Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Міністерство освіти та науки України
Національний технічний університет України
« Київський політехнічний інститут »
Радіотехнічний факультет
Кафедра радіоконструювання і виробництва радіоапаратури
Курсова робота
З дисципліни
« Виробництво електронних апаратів »
Проектування технологічних процесів
виготовлення деталей ЕА
Керівник роботи : Виконав :
Артеменко студент 3 курсу
групи РВ-72
Яроцький Б. А.
Робота захищена Залікова книжка:
з оцінкою РВ-7223
Київ 2009 р.
Зміст
Стор
Аналіз завдання 3
2.1 Розрахунок мінімальної кількості гнізд прес-форми. 5
2.2 Розрахунок площі поперечного перерізу порожнин 6
2.3. Знаходження зусилля пересування 6
2.4.Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми. 6
2.5.Розрахунок висоти завантажувальної камери. 6
2.6.Розрахунок зусиль з йому. 7
3. Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючи деталей пресформи 7
3.1. Елемент матриці оформлюючий зовнішній контур виробу 7
3.2. Елемент пуансона оформлюючий отвір контура виробу 8
3.3. Висота оформлюючого елементу матриці 9
3.4. Висота елемента матриці, оформлюючого зовнішній уступ виробу 9
3.5. Висота елемента гладкого знака, оформлюючого висоту наскрізного отвору у виробі 9
3.6. Висота елементарного пуасона або гладкого знака , оформлюючого висоту глухого отвору у виробі 10
3.7.Розрахунок міжцентрової відстані 10
4. Перевірка на конусністю 10
Список використаної літератури 12
Аналіз завдання.
Даною курсовою роботою передбачено проектування технологічної операції виготовлення деталі з термореактивної пластмаси Вх3-090-14.
Деталь має форму кришки.
Нам дані розміри: максимальна товщина виробу 5мм, довжина L 65мм, висота Н 12 мм, ширина b 25 мм.
Завдання сформульовано наступним чином:
Варіант №13
Марка матеріалу : Вх3-090-14
Максимальна товщина виробу: 5мм
Місячне завдання , тис. шт. 20
Кількість завантажувальних порожнин : 2
Межові відхилення розмірів :
охоплюваних h 14
охоплюючих Н 14
інших ІТ 14
Конструкція прес-форми : напівстаціонарна, прямого пресування,
закрита.
Характер пресування: З підігрівом
Наявність арматури шт 2
Стан прес-матеріалу Нетаблетований
Вихідні дані для розрахунків
Марка матеріалу : Вх3-090-14
Питома вага відпресованого виробу , кг/м³ 1500
Питомий об′єм, дм3/кг -
Коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу
Коефіцієнт усадки 0.006
Тиск пресування, МПа 20-35
Температура пресування ,˚С 160-170
Швидкість затвердіння хв/мм 1.5
Значення коефіцієнту К 1.8
1.Розрахунок геометричних розмірів деталі.
Ескіз виробу показаний на рисунку
L = 65 мм
l = 60 мм
B = 30 мм
b = 25 мм
H = 12 мм
h = 10 мм
d=10 мм
А = 40 мм
За цими данними знайдемо об’єм матеріалу , що пресується
Vв= 65·30·12 - 60·25·10 – = 8.086 см³
2.Розрахунок оснащення:
2.1.Розрахунок мінімальної кількості гнізд прес-форми .
t - швидкість затвердіння хв/мм 1.5
D – найбільша товщина стінок 2,5 мм
Z – місячне завдання по випуску пресованих виробів, 20000 шт.
K – коефіцієнт, який залежить від конструкціїї прес-форми і складності виробу, що пресуються 1.8
С – місячний фонд робочого часу (С=20000 хв.).
n ≈ 7, проте для рівномірного розміщення навантаження беремо 8 гнізд прес-форм.
2.2.Розрахунок площі поперечного перерізу завантажувальної порожнини.
S= L·B·n·K
S=(2L+3·5) ·(4B+5·5)=(2·0.065+3·0.005) ·(4·0.03+5·0.005)=0.021 (м²)
де L- довжина виробу , B – ширина виробу , n – кількість гнізд в порожнині.
2.3.Знаходження зусилля пресування .
де q – тиск пресування, Па; S – площа перерізу завантажувальної порожнини, м2; NЗК – кількість завантажувальних порожнин , NЗК = 2 шт.; К=1.2 – коефіціент, який враховує неминучі втрати тиску на тертя.
Р =30· 106· 0.021· 2· 1.2· 10 -3 = 1.51 · 10³ кН
За значенням зусилля , підбираємо прес, типу П6332Б з зусиллям робочого пресування 1510 кН.
2.4.Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми .
Для розрахунку розмірів завантажувальної камери матриці в прес-формах прямого пресування необхідно попередньо визначити об′єм прес-матеріалу V, який завантажується в прес-форму на одну відпресовку.
Де n –кількість гнізд в прес –формі , n =8;
Ку – коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу , Ку=3;
VВ – об′єм відпресованого виробу, VВ = 8.068 см3
Отже об`єм прес-матеріалу:
V = 8.068·3 ·8 ≈ 193.6 см³
2.5. Розрахунок висоти завантажувальної камери.
де V - об′єм завантажувального прес-матеріалу, V =193.6 см3; S – площа перерізу завантажувальної камери, S=210 см2; VВ - об′єм відпресованого виробу, VВ=8.068см3; n – кількість виробів, що одночасно пресуються , n =8.
НЗК = 1.4см
2.6.Розрахунок зусиль зйому.
P3 = SБ · N
де SБ – сума площ бокових поверхонь отворів, сформованих у відпресованому виробі пуансоном та знаками, м2; N – питома сила зчеплення прес-матеріалу з металом прес - форми, H/м2 (для прес-матеріалу з органічним та мінеральним наповнювачами N≈0.5 МH/м2)
SБ = 2·(b·h+l·h+·d·(H-h))=2· (25·10+60·10+3.14·10·(12-10)) =1.144·103 мм²= =1.144·10-3 м²
P3 = 1.144·10-3 ·0.5·106 = 572 Н
3. Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-форми.
3.1.Елемент матриці оформлюючий зовнішній контур виробу.
LM - виконавчий розмір елементу матриці, оформлюючого контур виробу, мм; Lmax - найбільший допустимий розмір зовнішнього контуру виробу, мм; Q - розрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси , Q = 0.006 ; Δ - допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу по 14–ому квалітету (для 65мм, Δ=0.74 ) ; δ – допуск на відповідний номінальний розмір гладких оформлюючих деталей прес-форми, по 9–ому квалітету (для 65мм δ = 0.074).
LM =( 65+65·0.006 - 0.8 ·0.74 ) +0.074 = 64,798 +0.074
Вmax - найбільший допустимий розмір зовнішнього контуру виробу, мм; Q - розрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси , Q = 0.006 ; Δ - допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу по 14–ому квалітету (для 30мм, Δ=0.520 ) , мм; δ – допуск на відповідний номінальний розмір гладких оформлюючих деталей прес-форми, по 9–ому квалітету (для 30мм δ = 0.052).
ВM =( 30+30·0.006 - 0.8 ·0.52 ) +0.052 = 29,764 +0.052
Номінальні розміри гладких оформлюючих деталей прес-форм , потрібно округлити . Для матриць номінальні розміри направлені в сторону зменшення . По 14–ому квалітету , потрібно округлити до розміру , кратного 0,1. Отже округлюємо до LM = 64,7 +0.074, ВM =29,7 +0.052.
3.2.Елемент пуансона оформлюючий отвір контура виробу.
lmin - найменший допустимий розмір отвору, мм; Q - розрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси , Q = 0.006 ; Δ - допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу по 14–ому квалітету (для 60мм, Δ=0.74) мм; δ – допуск на відповідний номінальний розмір гладких оформлюючих деталей прес-форми, по 8–ому квалітету (для 60мм δ = 0.046)мм.
= (60 + 60 · 0,006 + 0,8·0,74) +0.046 = 59,768+0.046
bmin - найменший допустимий розмір отвору, мм; Q - розрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси , Q = 0.006; Δ - допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу по 14–ому квалітету (для 25мм, Δ=0.520) мм; δ – допуск на відповідний номінальний розмір гладких оформлюючих деталей прес-форми, по по 9–ому квалітету (для 25мм δ = 0.033)мм.
bп = (25 + 25 · 0,006 + 0,8·0,52)+ 0.033= 24,734+0.033
Номінальні розміри гладких оформлюючих деталей прес-форм , потрібно округлити . Для пуансону номінальні розміри направлені в сторону збільшення . По 14–ому квалітету , потрібно округлити до розміру , кратного 0,05. Отже округлюємо до lп = 59,8 +0.046, bп =24,75+ 0.033.
3.3. Висота оформлюючого елементу матриці.
Нmax - найбільший допустимий розмір висоти виробу, мм; Q - розрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси , Q = 0.006 ; Δ - допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу по 14–ому квалітету (для 12мм, Δ=0.43) , мм; δ – допуск на відповідний номінальний розмір гладких оформлюючих деталей прес-форми, по 9–ому квалітету (для 12мм δ = 0.043).
C – поправочний коефіціент, який враховує збільшення висоти виробу за рахунок облою, приймаємо рівним 0.15мм.
Н =( 12+12·0.006 - 0.5 ·0.43-0.15 ) +0.043 = 11.662 +0.043
H=11.65+0.043
3.4. Висота елемента матриці, оформлюючого зовнішній уступ виробу.
h min – найменший допустимий розмір висоти уступу виробу, мм; Q = 0.006 ; Δ - допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу по 14–ому квалітету(для 10мм Δ=0.36)мм; δ – допуск на відповідний номінальний розмір гладких оформлюючих деталей прес-форми, по по 8–ому квалітету(для 10мм δ=0.022).
hm=(10+10·0.006+0.8·0.36)+0.022=9.772+0.022
hm=9.770.022
3.5. Висота елемента гладкого знака, оформлюючого висоту наскрізного отвору у виробі.
Hmax - найбільший допустимий розмір висоти виробу , Hmax=2; Q=0.006;
Δ - допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу по 14–ому квалітету(для 2мм Δ=0.25)мм; δ – допуск на відповідний номінальний розмір гладких оформлюючих деталей прес-форми, по по 9–ому квалітету(для 2мм δ=0.014).
hз=(2+2·0.006+0.5·0.25-0.15)+0.014=1.737+0.014
hз=1.74+0.014
3.6. Висота елементарного пуасона або гладкого знака , оформлюючого висоту глухого отвору у виробі.
h min – найменший доступний розмір висоти гладкого отвору у виробі, мм; Q - розрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси , Q = 0.006 ; Δ - допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу по 14–ому квалітету, мм; δ – допуск на відповідний номінальний розмір гладких оформлюючих деталей прес-форми, по 8–ому квалітету. δ =0.022
3.7.Розрахунок міжцентрової відстані.
А=40
D=0.31
4. Перевірка на конусність.
При величині поля допуска D на розмір виробу L, конусність зовнішніх бокових поверхонь виробу буде розраховуватися за формулою:
К = 2 tg α1 = (L – L1)/H=(0.6· Δ)/ Н
де L1 = L – 0.6·D;
L- номінальний розмір виробу , заданий на кресленні без врахування конусності , мм; Н – висота виробу , мм;Δ - допуск на відповідний номінальний розмір , мм.
Δ = 0.74 мм , для розміру L=65 мм по 14-му квалітету; Н = 12 мм;
К1 = (0.6*0.74)/12=0.037
tg α1 = 0.019
α1= 1° 5'
Δ = 0.52 мм , для розміру L=30 мм по 14-му квалітету; Н = 12 мм;
К2 = (0.6*0.52)/12=0.026
tg α2 = 0.013
α2= 0° 44'
Конусність внутрішніх бокових поверхонь виробу буде розраховуватися за формулою:
К = (l – l1)/h = (0.6 · D)/h = 2 tg α2
де l1 = l + 0.6D
l- номінальний розмір виробу , заданий на кресленні без врахування конусності , мм; h – висота виробу , мм;Δ - допуск на відповідний номінальний розмір , мм.
Δ = 0,74 мм , для розміру l=60 мм по 14-му квалітету; h = 10 мм;
К3 = (0.6*0.74)/10=0,0444
tg α3 = 0.0222
α3= 1° 15'
Δ = 0,52 мм , для розміру b=25 мм по 14-му квалітету; h = 10 мм;
К4 = (0.6*0.52)/10=0,031
tg α4 = 0.016
α4= 0°5 5'
K5= 2 tg α4
K5=(0.6* Δ)/(H-h)= (0.6*0.36)/2=0.108
tg α5 = 0.054
α5= 3° 5'
Всі кути відповідають рекомендованим значенням приведених в [1] на ст. 25.
Список використаної літератури.
PAGE \* MERGEFORMAT 3
EMBED Mathcad
EMBED Mathcad
EMBED PBrush