Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Курсовая работа
по дисциплине Производственная санитария и гигиена труда в сельском хозяйстве
на тему: Анализ и улучшение условий труда в ремонтно-механическом цехе ОАО «Минский моторный завод»
Введение
В ремонтно-механическом цехе ОАО «Минского моторного завода» списочное количество работающих составляет около 100 человек. Основная деятельность цеха заключается в следующем:
• Изготовление нестандартизированного оборудования.
• Средний и капитальный ремонт технологического оборудования.
• Изготовление запасных частей для автотракторной техники.
• Восстановление деталей методом наплавки.
1. Анализ опасных и вредных факторов в ремонтно-механическом цехе
Основная деятельность ремонтно-механического цеха заключается в следующем:
• Изготовление нестандартизированного оборудования.
• Средний и капитальный ремонт технологического оборудования.
• Изготовление запасных частей для автотракторной техники.
Также на данном ремонтно-механическом участке осуществляют восстановление деталей методом наплавки.
Учитывая основную деятельность цеха, можно предположить, что на условия труда в ремонтно-механическом цехе влияют различные неблагоприятные факторы, которые отрицательно сказываются на работоспособности рабочего персонала.
Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Такими факторами являются вибрация, шум, травмы органов зрения, ожоги открытых частей тела, увечья и т.п. Наибольшую опасность представляют вращающиеся и движущиеся части станков, отлетающая горячая стружка, выделение паров и газов при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) и технических смазок (ТС). При работе на шлифовальных станках образуется металлическая и абразивная пыль концентрацией 4...6 мг/м3 (предельно допустимая концентрация по ГОСТ 12.01.005-88 составляет 4... 10 мг/м3), при работе оборудовании выделяется избыточное тепло.
Поэтому для создания высоконадежных систем безопасности на ММЗ запроектировано три самостоятельных их элемента, которые в комплексе призваны решать любые проблемы безопасности производственных процессов:
- система защиты производственного процесса от опасных и вредных факторов с требуемой (или оптимальной) надежностью выполнения функций безопасности;
- система профилактического обслуживания защиты, обеспечивающая поддержание надежности функционирования ее на требуемом (или оптимальном) уровне;
- специализированная служба по управлению системой безопасности и обеспечению требуемой (или оптимальной) надежности ее функционирования.
Вредный производственный фактор – негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию.
Такими факторами в цехе являются, например, токсичные газы, пары, пыль, шум, неблагоприятные метеорологические условия, недостаточная освещенность и др.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах, уровень шума, вибрационная нагрузка на оператора, безопасные условия труда работников, использующих видеодисплейные терминалы и персональные электронно-вычислительные машины должны быть обеспечены удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Уровень воздействия постоянного магнитного поля, уровень электростатического поля, уровень напряженности электрического поля промышленной частоты (50 Гц), уровень напряженности магнитного поля промышленной частоты (50 Гц), уровни воздействия электромагнитных полей радиочастот не должны превышать допустимые уровни (значения), установленные соответствующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
Интенсивность ультрафиолетового излучения (облучения) не должна превышать допустимые величины, установленные соответствующими санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке.
Физические и химические факторы, сопровождающие работы с ручными инструментами: вибрация, шум, силовые характеристики, эргономические характеристики трудового процесса, температура рукояток, теплопроводность материала рукояток, параметры создаваемого микроклимата, содержание вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать установленные гигиенические нормы безопасности ручных инструментов и работ с ними.
Для предотвращения воздействия вредных и опасных факторов на рабочих в ремонтно-механическом цехе обеспечивается проведение паспортизации санитарно-технического состояния подразделений, разрабатываются и выполняются комплексные планы улучшения условий и охраны труда и санитарно-оздоровительные мероприятия. Совместно с руководителями подразделений служба охраны труда организует своевременное испытание, техническое освидетельствование и регистрацию различных установок и механизмов.
2. Санитарно-гигиенические требования к помещению ремонтно-механического цеха
Разработка, организация и проведение технологических процессов осуществляются в соответствии с требованиями СТБ 1212-2000 «Разработка и постановка пищевой продукции на производство», утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 30 августа 2000 г. № 26, государственного стандарта Республики Беларусь СТБ 1210-2000 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические условия», утвержденного постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 29 февраля 2000 г. № 3, СанПиН 11-09-94 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», утвержденных Главным госдарственным санитарным врачом Республики Беларусь 27 января 1994 г., СанПиН 2.2.3.11-23-2003, СанПиН 2.3.4.13-20-2002, других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.
Организация технологических процессов должна обеспечивать их безопасность и быть направлена на предупреждение аварий на производственных объектах и обеспечение готовности к локализации и ликвидации их последствий.
Отражение и оформление требований безопасности в технологической документации (технологических инструкциях, технологическом регламенте и тому подобной документации) должны соответствовать требованиям нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.
Безопасность технологических процессов обеспечивается:
-применением технологических процессов (видов работ), приемов и режимов работы, обеспечивающих безопасные условия труда;
-использованием производственных помещений, удовлетворяющих требованиям безопасности работающих;
-применением технологического оборудования, соответствующего требованиям охраны труда;
-оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);
-обустройством территории организаций;
-использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов и тому подобного), не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих (при невозможности выполнения этого требования принимаются меры, обеспечивающие безопасность работников);
-применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты;
-применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления технологическими процессами и системами противоаварийной защиты;
-рациональным размещением технологического оборудования и организацией рабочих мест;
-распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических перегрузок;
-применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;
-профессиональным отбором, обучением безопасным методам и приемам работы и проверкой знаний по вопросам охраны труда работников;
-применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;
-обозначением опасных зон;
-включением требований безопасности в инструкции по охране труда, технологические документы.
При организации и осуществлении технологических процессов для обеспечения безопасности следует предусматривать следующие меры:
-комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями по приемке и транспортированию сырья, упаковыванию готовой продукции;
-применение рациональных режимов труда и отдыха с целью ограничения нервно-психических перегрузок;
-предотвращение возникновения и накопления зарядов статического электричества;
-защиту работающих от поражения электрическим током;
-снижение шума и вибрации в производственных помещениях, размещение оборудования с повышенным уровнем шума и вибрации (компрессоры, воздуходувки и тому подобное) в отдельных помещениях, оборудованных средствами пожаротушения и шумоизоляции (виброизоляции);
-использование сигнальных цветов и знаков безопасности;
-своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источниками опасных и (или) вредных производственных факторов;
-применение местных отсосов, пылеулавливающих устройств, а также систем вентиляции, отопления и кондиционирования, обеспечивающих допустимые микроклиматические условия на рабочих местах и в производственных помещениях;
-теплоизоляцию горячих трубопроводов и оборудования, местное охлаждение, экранирование;
-устройство технологического оборудования, обеспечивающего выполнение требований безопасности, изложенных в эксплуатационной документации на это оборудование;
-герметизацию и конструктивное укрытие оборудования, являющегося источником выделения вредных газов, паров, пыли.
Технологические процессы, связанные с выделением пыли, вредных паров или газов, следует проводить в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках производственных помещений, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением и обеспеченных средствами защиты работающих.
Системы контроля и управления технологическими процессами должны обеспечивать своевременную информацию о возникновении опасных и вредных производственных факторов (предельных значений давлений, излучений, температур, уровней, концентраций, в том числе и вредных веществ) с помощью контрольно-измерительных приборов и (или) световой или звуковой сигнализации; должны обеспечивать соблюдение последовательности технологического процесса, автоматические остановки и отключение оборудования от источников энергии при неисправностях, нарушениях технологического регламента, авариях.
При производстве кондитерских изделий должны быть предусмотрены меры, направленные на предупреждение загрязнения окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространения вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных техническими нормативными правовыми актами.
При возникновении ситуаций, которые могут привести к нарушению технологического цикла, выходу из строя оборудования, травмированию работников, возгоранию, применяются следующие способы сигнализации:
-холодильные камеры с температурой 0 °С и ниже оборудуются системой сигнализации «Человек в камере». Устройства для подачи из камеры светозвукового сигнала должны быть размещены около дверей камеры на высоте не более 0,5 м от пола, обозначены светящимися указателями и надписью о недопустимости загромождения их грузом и защищены от повреждений. Сигнал «человек в камере» должен поступать в помещение с постоянным дежурством персонала;
-оборудование для нагрева оснащается системой световой сигнализации, сигнал которой свидетельствует о нарушении его работы;
-отключение системы автоматики сопровождается звуковым сигналом и немедленным переводом установки на ручное обслуживание. Звуковой сигнал должен быть слышен при работе оборудования в максимальных режимах, а световой сигнал должен легко отличаться от окружающих предметов при дневном и электрическом освещении.
Для предотвращения неблагоприятного воздействии на организм работающих инфракрасного излучения следует:
-применять секционно-модульное оборудование;
-своевременно отключать секции электроплит или переключать их на меньшую мощность;
-на рабочих местах у печей, плит и другого оборудования, работающего с подогревом, применять воздушное душирование.
Конструкция конвейерных и технологических печей должна предусматривать автоматическое прекращение нагрева (подачи теплоносителя) в случае остановки конвейера.
В картонажных, полиграфических и других производствах организаций должны соблюдаться требования безопасности и гигиены труда, содержащиеся в соответствующих нормативных правовых актах, технических нормативных правовых актах.
Санитарные требования к помещениям
Стены в производственных помещениях на высоту 2 м от пола покрываются светлой масляной краской или светлыми изразцовыми плитками; стены выше 2 м, а также потолок — белой масляной краской.
Полы в производственных помещениях, душевых и уборных следует делать цементными, из мраморной крошки или выкладывать их метлахской плиткой.
Помещения столовой должны хорошо освещаться естественным и искусственным светом.
Для поддержания чистоты воздуха большое значение имеет вентиляция. В предприятиях общественного питания применяется естественная и искусственная (механическая) вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через окна (форточки, фрамуги), двери, а также через имеющиеся в стенах и потолке поры.
В зимнее время помещения предприятий должны отапливаться. Различают местную и центральную системы отопления; более эффективным является центральное отопление.
Температура воздуха должна быть 16— 18°, в заготовочных цехах и в холодном цехе 16°; в моечной 18°.
Предприятия должны быть обеспечены водой, пригодной для питья и хозяйственных нужд. Доброкачественная вода должна быть без запаха, бесцветной, прозрачной, прохладной, иметь приятный вкус. Она не должна содержать вредных для здоровья веществ и микробов. Этим требованиям, прежде всего, отвечает водопроводная вода, которая предварительно подвергается обезвреживанию. При отсутствии водопровода с разрешения органов местного санитарного надзора допускается пользование водой из артезианской скважины, шахтного колодца, а также рек и открытых водоемов, при условии специального обезвреживания ее кипячением.
Лучшим источником водоснабжения в санитарном отношении при отсутствии водопровода является артезианская скважина. Вода, поступающая по трубам из глубоких скважин, хорошо очищена от загрязнений и в бактериальном отношении очень чиста.
Для предохранения воды шахтных колодцев от проникновения микробов брюшного тифа, дизентерии и других заразных болезней большое значение имеет расположение колодцев.
Шахтный колодец должен находиться на расстоянии не менее 20 м от производственных помещений и 30 м от приемника нечистот. Сруб колодца выводится над поверхностью земли не ниже чем на 1 м и закрывается крышкой. Вокруг сруба в земле закладывают слой глины (глиняный замок) толщиной 0,5 м и глубиной 1,5—2 м. Около колодца устраиваются мощеные откосы с уклоном от колодца. Колодец надо оборудовать насосом, посредством которого поднимается вода.
При пользовании речной водой место для забора воды необходимо выбирать выше населенного пункта и мест, предназначенных для выпаса скота, стирки белья и купанья. Воду нужно перевозить только в чистых цистернах, кадках или чанах с плотно пригнанными и закрывающимися на замок крышками.
Бочки и чаны для перевозки и хранения воды необходимо регулярно очищать, промывать и периодически дезинфицировать. Для дезинфекции в бочки наливают на полчаса 0,5%-ный осветленный раствор хлорной извести, после чего бочку хорошо ополаскивают чистой водой. Цистернами и бочками, употребляемыми для транспортирования воды, нельзя пользоваться для перевозки других жидкостей.
3. Обеспечение необходимых параметров воздуха рабочей зоны ремонтно-механического цеха
Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в производственных помещениях, камерах и складах должна соответствовать нормам технологического проектирования предприятий, вырабатывающих кондитерские и хлебобулочные изделия, а также нормам, предъявляемым к производству и хранению готовой продукции.
Уровни шума в производственных помещениях должны находиться в пределах действующих санитарных норм. Во всех помещениях с шумящим оборудованием должны быть приняты меры по снижению шума в соответствии со СНиП «Защита от шума» и составлять не более 80 дб.
Станки, машины, аппараты должны иметь виброгасящие устройства, а уровень вибрации не должен превышать санитарных норм.
При проектировании систем вентиляции, кондиционирования и отопления вновь строящихся, реконструируемых зданий должны соблюдаться требования СНБ 4.02.01-03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. № 259.
Устройство, эксплуатация и ремонт теплоиспользующих установок и тепловых сетей зданий и сооружений должны отвечать требованиям Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей потребителей, утвержденных постановлением Министерства энергетики Республики Беларусь от 11 августа 2003г. № 31 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003г., № 109, 8/10012), других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.
Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления в производственных, лабораторных и складских помещениях должны обеспечивать на постоянных и временных рабочих местах:
-параметры микроклимата воздушной среды в соответствии с СанПиН 9-80 РБ 98;
-содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше предельно допустимых концентраций.
В производственных, подсобных, складских, административно-бытовых помещениях необходимо предусматривать эффективную общеобменную приточно-вытяжную и местную вытяжную (от источников сосредоточенных выделений) механическую вентиляцию с учетом технологических условий.
Всасывающие отверстия вентилятора, не соединенные с воздуховодами, должны быть закрыты защитными сетками с ячейкой размером 15-25 мм.
На кожухе вентилятора и корпусе электродвигателя должны быть нанесены яркой краской стрелки, указывающие направление вращения роторов. У осевых вентиляторов стрелки должны быть нанесены на воздуховоде.
От технологического оборудования, являющегося источником выделения в воздух рабочей зоны пыли в концентрациях, превышающих предельно допустимые (тестомесильные, мукопросеивательные, мешковыбивальные и другие машины), должна быть предусмотрена аспирация.
Аспирационные установки должны выполняться с учетом требований пожаро-, взрывобезопасности.
Содержание нетоксичной пыли (мучной, сахарной) в воздухе производственных помещений не должно превышать 6 мг на 1 м3 воздуха.
Выбросы в атмосферу из систем вентиляции производственных помещений (воздух, удаляемый из технологического оборудования и рабочей зоны, содержащий пыль, токсичные газы, пары и аэрозоли) должны предварительно очищаться от пыли и вредных веществ.
Концентрация этих вредных веществ не должна превышать предельно допустимых значений, установленных соответствующими техническими нормативными правовыми актами.
Воздуховоды аспирации не должны подсоединяться к воздуховодам общеобменной вентиляции.
На каждую вентиляционную и аспирационную установки, систему отопления должен быть составлен паспорт с технической характеристикой и схемой установки.
Изменения, произведенные в установке, а также результаты ее технических и гигиенических испытаний должны фиксироваться в паспорте.
Вентиляционные и аспирационные системы должны обеспечиваться эксплуатационными документами организаций-изготовителей, инструкциями по эксплуатации, журналами ремонта и эксплуатации.
Порядок включения и отключения вентиляционных и аспирационных установок определяется инструкцией по эксплуатации.
Планово-предупредительный ремонт вентиляционных и аспирационных установок, связанных с технологическим процессом, производится одновременно с планово-предупредительным ремонтом технологического оборудования.
Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и периодически (не реже одного раза в 3 года) системы воздушного отопления и вентиляции должны подвергаться испытаниям, определяющим эффективность их работы и соответствие паспортным и проектным данным.
Вентиляционные установки, регулирующая и запорная арматура систем отопления устанавливаются в местах, легкодоступных для обслуживания.
Комплексное воздействие на человека перечисленных выше факторов обусловливает тот или иной микроклимат в рабочей зоне. При их благоприятных сочетаниях с учётом характера и тяжести выполняемой работы человек находится в комфортных условиях и может плодотворно трудиться в цехе. Неблагоприятные сочетания метеорологических условий могут вызвать перегрев или переохлаждение.
С целью нормализации параметров микроклимата следует исключить из технологических процессов работы и операции, сопровождающиеся поступлением в помещение цеха больших количеств теплого или холодного воздуха, влаги, вредных паров, газов и аэрозолей. При возможности выбора различных вариантов технологических процессов и конструкций производственного оборудования предпочтение следует отдавать тем из них, которые характеризуются наименьшей выраженностью вредных производственных факторов. Большое значение имеет рационализация объемно-планировочных решений производственного помещения. Она должна быть направлена на максимальное ограничение распространения по всему помещению вредных выделений.
Системы вентиляции служат для удаления из помещения загрязненного и нагретого воздуха и подачи в него чистого. Системы кондиционирования воздуха обеспечивают создание и автоматическое поддержание в помещении заданных параметров воздушной среды независимо от меняющихся метеоусловий. В цехе предусматривают вытяжную общеобменную механическую вентиляцию. Не допускается устройство вентиляционных проемов в перекрытиях помещений с открытыми технологическими процессами.
Оборудование, являющееся источником пыли в цехе, должно быть обеспечено индивидуальными специализированными системами очистки.
Аппаратура и емкости, из которых могут выделяться пары, газы, пыль должны быть максимально герметизированы.
Также для обеспечения нормируемых параметров микроклимата в цехе применяют кондиционирование. Его применяют для достижения наиболее комфортных санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне или в производственно-технологических целях для поддержания требуемых параметров микроклимата с помощью кондиционеров. Кондиционеры бывают центральные (на несколько помещений) и местные (на одно помещение),
Расчёт вентиляции
Технические решения по вентиляции должны соответствовать СНБ 4.02.03-03. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Размещение приточных и вытяжных каналов должно выбираться с учётом строительных и технологических норм. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования. При размещении вентиляционных систем должны соблюдаться нормы освещения помещения, рабочих мест и проходов.
Расчёт вытяжной системы вентиляции
Часовой обьем воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией одного рабочего места составляет:
L=n·V
где V – объем помещения, м3 ;
n –коэффициент кратности воздухообмена.
1. Общее количество воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией:
=23·10·9=2070 м3
2. Определяем воздухообмен на каждом участке:
=4·250=1000 ;
=4·300=1200 ;
=4·485=1940 ;
3. Определение диаметра воздуховода на 1, 2 участках, при скорости движения воздуха :
Полученное значение d округляют до ближайшего из следующего стандартизированного ряда, мм: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 и т.д.
4. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 1, 2 участках:
5. Определяем сопротивление движению воздуха на 1, 2 участках сети:
Здесь p=353/(273+23)=1, 197 кг/м- плотность воздуха при заданной температуре в помещении; λ =0,02 для воздуховодов из металлических труб; коэффициенты местных потерь напора приняты: ε =0,5 для жалюзи на входе; ε= 1,13 для колена круглого сечения при l = 900, ε=0,1 для внезапного расширения отверстия при отношении площади воздуховодов на последующем участке к площади воздуховодов на предыдущем участке, равном 0,7. Таблица 3.4.1)
6. Определение диаметра воздуховода на 3, 4 участках, при скорости движения воздуха :
Принимаем из стандартизированного ряда ==0,225м.
7. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках:
8. Определяем сопротивление движению воздуха на 3, 4 участках сети:
9. Определение диаметра воздуховода на 5, 6 участках:
Принимаем из стандартизированного ряда ==0,315м
10. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках:
11. Определяем сопротивление движению воздуха на 5, 6 участках сети:
12. Диаметр 7-го участка:
13. Скорость 7-го участка:
14. Сопротивление воздуха 7-го участка:
условия труд цех санитарный помещение
где ε =0,15-коэффициент местных потерь напора для диффузора вентилятора.
15. Общее сопротивление воздуховодов, Па:
16. Далее рассчитываем производительность вентилятора с учётом подсосов воздуха в вентиляционной сети:
По известным Hc и Lв используя рисунок 1, выберем центробежный вентилятор серии Ц4-70 № 6 обычного исполнения с КПД =0,58 и параметром А=5000.
17. Частота вращения вентилятора:
Так как частота вращения стандартного электродвигателя не совпадает с расчётной частотой вращения вентилятора, то привод его осуществим через клиноременную передачу с КПД η =0, 95.
18. Проверим выполнение условия снижения шумности вентиляционной установки:
Для вентилятора №6
1517,6<1800
Т.е при выбранном вентиляторе и принятых его характеристиках данное условие выполняется.
19. Определим мощность электродвигателя системы вентиляции:
где Lв- требуемая производительность вентилятора, м/ч; H-давление, создаваемое вентилятором, Па ( оно численно равно Hc ); -КПД вентилятора; -КПД передачи: колесо вентилятора на валу электродвигателя - =1; соединительная муфта - =0,98; клиноременная передача- =0,95; плоскоременная передача - =0,9. 20. Определяем установленную мощность электродвигателя для вытяжной системы вентиляции:
Кз.м =1,15
Примем для выбранного вентилятора электродвигатель марки 4А112М4УЗ нормального исполнения с частотой вращения 1445 мощностью 5,5 кВТ.
4. Обеспечение освещения в ремонтно-механическом цехе
Устройство электрического освещения производственных, административно-бытовых и других помещений вновь строящихся и реконструируемых зданий должно удовлетворять требованиям СНБ 2.04.05-98, других технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов.
Естественное и искусственное освещение производственных и других помещений, рабочих мест должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного пребывания и передвижения работников, безопасного выполнения работ, и составлять от 200 до 400 лк в зависимости от назначения помещения. Организация постоянных рабочих мест без естественного освещения, если это не определено требованиями проведения технологического процесса, не допускается.
Световые проемы окон не должны загромождаться производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами, тарой и тому подобным как внутри, так и вне помещения. Остекленная поверхность световых проемов окон должна регулярно очищаться от пыли и других загрязнений.
Использование источников освещения без осветительной арматуры не допускается, а в помещениях с возможным выделением органической пыли осветительная аппаратура устраивается во взрывобезопасном исполнении.
Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и очищаться по мере загрязнения. Очистка светильников и замена перегоревших ламп производятся электротехническим персоналом с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.
Для осмотра внутренних поверхностей аппаратов и емкостей допускается использование переносных светильников напряжением не выше 12 В, выполненных во взрывозащищенном исполнении.
В случае изменений в назначении производственного помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования другим осветительные установки должны быть переоборудованы и приспособлены к новым условиям в соответствии с нормами освещенности.
Нормирование искусственного освещения
Нормы требуемых уровней освещенности рабочих поверхностей установлены Строительными нормами Республики Беларусь СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от принятых источников света и системы освещения.
Этот документ регламентирует минимально допустимые значения освещенности и не запрещает применять повышенную освещенность в случаях, когда это целесообразно.
Нормы предусматривают увеличение табличных значений освещенности в следующих случаях: если расстояние от рассматриваемого объекта до глаз работающего больше 0,5 м; при выполнении напряженной зрительной работы в течение всего рабочего дня; при повышенной опасности травматизма; при специальных повышенных санитарных требованиях (например, на предприятиях по производству пищевой или фармацевтической продукции); при работе или производственном обучении подростков; при отсутствии в помещении естественного света.
Освещенность следует увеличивать по мере уменьшения размера объекта различения, контраста рассматриваемого предмета с фоном и коэффициента отражения фона.
Требуемые уровни освещенности можно снизить в производственных помещениях при кратковременном пребывании в них работающих или наличии оборудования, не требующего постоянного обслуживания.
Расчёт искусственного освещения
Правильно выбранная система освещения имеет большое значение в снижении производственного травматизма, создает нормальные условия для работы органов зрения, повышает работоспособность.
Размер ремонтно-механического цеха 23м ´ 10м. Таким образом, площадь составит S=230.
В помещении имеется один вход. Оборудование размещается, таким образом, чтобы был обеспечен свободный проход ко всем рабочим местам.
Столы рабочих мест, на котором производятся диагностика, имеет высоту 1200 мм, длину 1500 мм, ширину 800 мм.
В качестве источника света выберем люминесцентные лампы, поскольку они обладают большой экономичностью и светоотдачей, чем лампы накаливания. В связи с этим наиболее целесообразно выбрать систему общего освещения. Для создания такого уровня освещенности используются светильники содержащие по две лампы ЛД мощностью по 80 Вт, световой отдачей 50,9 лм/Вт, F=4070 лм.
Исходные данные: lП =23 м, В= 10м, hП=9,0 м, hР=1,2 м, hСВ=2,8 м, Е= 200 лк, nч=4 шт, тип светильников ОДР-2, тип ламп ЛД-80.
При расчете общего равномерного люминесцентного освещения определяем необходимое число светильников по формуле:
шт.
где: Е - нормируемая освещенность, лк;
S – площадь пола освещаемого помещения, м2;
KЗ - коэффициент запаса ( KЗ =1,5 -принимается в пределах от 1.3. до 2.0 в зависимости от содержания пыли в производственных помещениях с учетом регулярной очистки светильников и вида источника света);
Z - коэффициент неравномерности освещения (принимаем 1,2 для люминесцентных ламп);
n - число ламп в светильнике, шт;
F - световой поток светильника, лм ;
j - коэффициент использования светового потока, %.
Индекс помещения определяется по формуле:
где lП, B - длина и ширина освещаемого помещения, м;
h - высота подвеса светильника (расстояние от светильника до рабочей поверхности), м.
h = hП – hР – hСВ,
где hП - высота помещения, м; hР - высота рабочей поверхности, м;
hСВ - свес светильника (расстояние от потолка до светильника), м.
.
При длине lП =23 м и ширине В=10м индекс помещения составит:
Принимаем i=1,5.
Определяем площадь помещения:
S=Ln·B ,м2
.
Принимая коэффициент отражения от стен и потолка равными 70% и 50% соответственно и с учетом полученного индекса помещения и типа светильника, величина использования светового потока составляет h=55%. При норме освещенности 200 лк, площади помещения S=230 м2, коэффициент неравномерности освещения Z=1,2, коэффициент запаса К3=1,5, световом потоке одной лампы 4070 лм. Из этого следует, что величина коэффициента использования зависит от типа светильника, коэффициента отражения потолка, стен и индекса помещения i.
Определяем количество светильников:
Следовательно, для освещения в ремонтно-механическом цехе необходимо не менее 18 светильников.
5. Мероприятия по снижению шума и вибрации
Под шумом в производственной санитарии понимают упругие колебания в частотном диапазоне слышимости человека, распространяющиеся в виде волны в газообразных средах.
Звук представляет собой волновое движение упругой среды (например, воздуха, воды и др.), которое воспринимается слуховым аппаратом человека. На производстве шум входит в число вредных факторов производственной среды. Измерения уровней шума в производственных условиях производят приборами шумомерами.
Шум и вибрации, превышающие пределы громкости и частоты звуковых колебаний, представляют собой профессиональную вредность.
Волнообразно распространяющиеся упругие колебания воздуха человек воспринимает как звук. Звуковая волна возникает вследствие воздействия на воздух какого-либо колеблющегося тела. Наиболее чувствительно ухо к звукам в диапазоне частот 800…4000 Гц. По частотному составу шумы подразделяются на низкочастотные, среднечастотные и высокочастотные, оказывающие наиболее вредное воздействие на организм человека. Для постоянных рабочих мест и рабочих зон допустимый уровень шума 85 дБ. Для нормирования шума используют ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Шум на рабочих местах в помещениях живых и общественных зданий и на территории жилой застройки.
В условиях повышенного шума наступает утомление в процессе труда. Утомлённый человек, продолжая работу, менее внимателен и осторожен. Поэтому в условиях повышенного шума отмечается более высокий травматизм. Особенно возрастает число мелких травм, связанных с потерей координации и снижением точности движений: ссадин, порезов, ушибов. Под влиянием шума у человека может изменяться кровяное давление, работа желудочно-кишечного тракта, а длительное его действие в ряде случаев приводит к частичной или полной потере слуха. Шум влияет на производительность труда рабочих, ослабляет внимание, вызывает тугоухость и глухоту, раздражает нервную систему, в результате чего снижается восприимчивость к сигналам опасности, что может привести к несчастному случаю. Шумовую болезнь легче предупредить, чем лечить. Поэтому для работающих в шумных условиях обязателен медицинский ежегодный осмотр при обязательном участии отоларинголога, терапевта и других специалистов.
Защита от шума. Для уменьшения шума в ремонтно-механическом цехе применяют следующие основные методы:
-уменьшение возмущения звуковых колебаний в источнике;
- изменение направленности излучения;
- рациональная планировка цеха;
- звукоизоляция;
- звукопоглощение;
-уменьшение зазоров;
- изыскание наилучших конструктивных форм для безударного воздействия на деталь и плавного обтекания их воздушными потоками;
- уменьшения зазоров;
- повышение точности центровки и балансировки для снижения динамических нагрузок;
- применение средств индивидуальной защиты.
Действенным способом борьбы с производственными шумами в ремонтно-механическом цехе является уменьшение их в источнике образования конструктивными и технологическими мерами. Большой эффект даёт правка и гибка металлических листов на гидропрессах и методом протяжки, а не ударами.
Большая часть оборудования в ремонтно-механическом цехе создаёт шум повышенного уровня из-за неудовлетворительного технического содержания механизмов. Поэтому проводиться улучшение содержания механизмов.
Значительно улучшает условия труда изоляция наиболее шумного оборудования и устройство звукопоглощающих облицовок. Снижение шума от электродвигателя достигают заключением его в кожух или выгородку, облицованную звукопоглощающим материалом и виброизоляцией.
Также применяются отражающие экраны.
Также основными источниками шума при работе систем вентиляции воздуха выступают вентиляторы. Для снижения создаваемого ими шума применяют активные глушители.
Своевременная смазка, тщательная регулировка, подтягивание болтовых соединений, замена изношенных частей, негодных фланцев и резиновых прокладок также приводит к уменьшению шума. Эффективным средством индивидуальной защиты от шума являются наушники. В борьбе с вредным действием шума в цехе большое значение имеет правильная организация периодических перерывов в работе. Снижает шум в источнике и модернизация оборудования.
Существенного эффекта также можно достичь, повернув оборудование так, чтобы направление излучаемого им шума не совпадало с положением рабочих мест. Выхлоп сжатого воздуха, отверстие воздухозаборной шахты вентиляции или компрессора надо ориентировать в сторону, где нет рабочих мест.
Звукоизолирующими кожухами из дерева, пластмассы или металла закрывают небольшие по размеру источники интенсивного шума. Внутренняя поверхность кожуха обязательно облицовывается звукопоглощающим материалом. Кожух нельзя жестко соединять с изолируемым механизмом, иначе он может дать отрицательный эффект.
Для защиты от локальной вибрации в ремонтно-механическом цехе применяют индивидуальные защитные средства. К ним относятся виброзащитные рукавицы. Шьют их из хлопчатобумажной ткани, усиленной на ладони кожей. Под кожу вшивается антивибрационный вкладыш из вспененного поливинилхлорида. Для работы с вибрирующим инструментом и оборудованием в холодное время года изготавливаются рукавицы удлинённые.
Устранение резонансных режимов в цехе осуществляется двумя путями: либо изменением характеристик системы (масса и жёсткость), либо установлением нового рабочего режима ( отстройка от резонансного значения угловой скорости).
Вибропоглащение осуществляется путём установки специальных виброгасителей на вращающиеся элементы или крепятся к вибрирующему агрегату.
6. Санитарно-бытовое обеспечение работающих
Большое значение для создания благоприятных условий труда, повышения производительности, снижения общей и профессионально обусловленной заболеваемости имеет санитарно-бытовое обеспечение работающих.
Рабочие места должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов.
Организация и оборудование рабочих мест, режим труда и отдыха при работе с видеодисплейными терминалами, электронно-вычислительными машинами и персональными электронно-вычислительными машинами должны соответствовать требованиям СанПиН 9-131 РБ 2000 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, электронно-вычислительным машинам и организации работы», утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 10 ноября 2000 г. № 53.
Расположение и установка оборудования в производственных помещениях должны соответствовать нормам технологического проектирования, обеспечивать удобство и безопасность работников при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию, использовании по назначению, техническом обслуживании и ремонте оборудования, возможность механизации трудоемких операций при соблюдении требований, предусмотренных эксплуатационной документацией.
Организация и состояние рабочих мест, а также расстояние между рабочими местами должно обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные и безопасные действия с сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией и тарой, а также техническое обслуживание, ремонт и уборку технологического оборудования.
Не допускается загромождать проходы и рабочие места сырьем, готовой продукцией и тарой.
При организации рабочих мест в зависимости от характера работы следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работника.
Организация рабочего места должна исключать или допускать редко и кратковременно работу в неудобных, вызывающих повышенную утомляемость позах (характеризующихся, например, необходимостью сильно наклоняться вперед или в стороны, работать с вытянутыми или высоко поднятыми руками).
Оборудование для дробления и размола (дезинтеграторы, микромельницы, жмыходробилки) размещается в изолированном помещении.
Проходы между рядами установленного оборудования (мельниц, дробилок, дезинтеграторов), между отдельными машинами, а также между оборудованием и стеной должны быть не менее 1,5 м.
На работах с применением женского труда должны соблюдаться СанПиН 9-72-98 «Гигиенические требования к условиям труда женщин», утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. № 12.
Для обслуживания оборудования на высоте должны быть оборудованы площадки с перилами и лестницы с поручнями.
Площадки, расположенные на высоте более 0,8 м, должны иметь перила и лестницы с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть не менее 1 м, на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждений (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.
Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м.
Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение.
Ширина лестниц должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы - 0,2 м, ширина ступеньки - не менее 0,12 м.
Лестницы к постоянным рабочим местам, расположенным на площадках высотой более 1,5 м, должны иметь наклон к горизонту не более 45°, при меньшей высоте площадок - не более 60°. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м.
Площадки снабжаются табличкой с указанием максимально допустимой общей и сосредоточенной нагрузок.
К санитарно-бытовым помещениям цеха относятся:
- гардеробные;
-душевые;
- умывальные;
- курительные, комнаты приема пищи и др.;
-помещения и устройства, выполняющие вспомогательные функции и т.д.
Дополнительный состав бытовых и вспомогательных помещений определяется в соответствии с гигиенической характеристикой производственных процессов.
Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней и спецодежды. Рекомендуемая норма площади гардеробной на одного работающего 0,8 м2. Количество шкафов соответствует списочному составу работающих.
На одного работающего предусмотрен шкаф с двумя отделениями – для личной и специальной одежды. Размер каждого отделения: глубина 50 см, высота 165, ширина 25 см.
В гардеробных ставят скамьи шириной 25 см. При таком расположении скамеек расстояние между лицевыми поверхностями шкафов принимают равным 2 м. Расстояние между лицевыми поверхностями шкафов и стеной в гардеробных со скамьями 1,2 м.
Гардеробные для рабочей и санитарной одежды располагаются в помещениях, изолированных от гардеробных для верхней и домашней одежды.
Душевые размещены в цехе смежно с гардеробными. Количество душевых сеток соответствует численности работающих с учётом расчётного количества человек на одну душевую сетку. Душевые оборудованы открытыми душевыми кабинами, огражденными с трех сторон. Если душевых сеток более четырёх, предусматриваются преддушевые, которые оборудуют скамьями шириной 30 см и длиной 80 см на одну душевую сетку. Размер душевых открытых кабин 0,9х 0,9 м. Ширина прохода между рядами душевых кабин 1,5 м. Ширина прохода между рядом кабин и стеной 1 м.
Умывальные также размещаются смежно с гардеробными помещениями. Количество кранов в умывальных рассчитано в цехе с численностью работающих с учётом расчётного количества человек на один кран. В умывальных должны быть предусмотрены крючки для полотенец, сосуды для жидкого мыла и полочки - для кускового, крючки для одежды и зеркало.
Выдаваемое мыло для индивидуального и для коллективного пользования не должно раздражать кожу рук.
Расстояние между осями кранов умывальников в ряду принимают равным не менее 0,65 м, между осью крайнего умывальника в ряду и стеной – не менее 0,45 м. Ширина проходов между рядами умывальников 2м. Ширина прохода между рядом умывальников и стеной – 1,5 и 1,35 м.
При умывальниках есть мыло и регулярно сменяемые или разовые полотенца. Выдаваемое мыло для индивидуального и для коллективного пользования не должно раздражать кожу рук.
Туалеты. Входы в туалеты устраиваются через тамбуры (шлюзы).
Туалеты оборудуются в цехе напольными чашами. Напольные чаши и унитазы размещаются в отдельных кабинах с дверями, открывающимися наружу. Кабины отделяются друг от друга перегородками высотой 1,8м, не доходящими на 0,2м до пола. Размеры в плане кабины или туалета на одну напольную чашу или один унитаз составляют 1,2х0,9м.
В гардеробных, туалетах, умывальных, душевых полы влагостойкие, с нескользкой поверхностью, светлых тонов, стены и перегородки облицованы на высоту 1,8 м влагостойкими материалами светлых тонов, допускающими легкую очистку и мытье горячей водой.
Помещения для обогревания и отдыха. Помещение для обогрева и отдыха максимально приближают к рабочим местам. В помещениях для обогревания рабочих устанавливают вешалки для одежды, скамьи или табуреты, раковину для мытья стаканов и шкаф для их хранения.
Столовая на заводе «ММЗ» находится на расстоянии свыше 500м, в цехе для обогревания и отдыха дополнительно оборудованы комнаты для приема пищи.
7. Обеспечение средствами индивидуальной защиты
Работники организаций обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 мая 1999 г. № 67 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., № 54, 8/527).
Средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам пищевой промышленности, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27 мая 2003 г. № 68 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., № 68, 8/9630), Типовым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам общих профессий и должностей для всех отраслей экономики, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 22 сентября 2006 г. № 110 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 171, 8/15132), другим типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты.
Выдаваемые работникам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной зашиты должны соответствовать условиям работы и обеспечивать безопасность труда.
Средства индивидуальной зашиты должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий на средства индивидуальной защиты конкретного вида и должны иметь документы (сертификаты соответствия), подтверждающие их соответствие требованиям технических нормативных правовых актов.
Работники, подвергающиеся на рабочих местах действию шума выше допустимых уровней, обеспечиваются средствами индивидуальной зашиты органов слуха (антифоны, наушники, беруши).
Производственные процессы и операции, связанные с пылеобразованием, превышающим предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны, должны выполняться работниками в средствах индивидуальной защиты органов дыхания (противопылевые респираторы).
При обслуживании электроустановок работники должны обеспечиваться средствами защиты от поражения электрическим током (электрозащитные средства).
Работники без необходимых средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами индивидуальной защиты к работе не допускаются.
Работники обязаны правильно использовать предоставленные в их распоряжение специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты, а в случаях их отсутствия или неисправности - сообщать об этом непосредственному руководителю.
Смывающими и обезвреживающими средствами работники организаций обеспечиваются в соответствии с Правилами обеспечения работников, смывающими и обезвреживающими средствами, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 27 апреля 2000 г. № 70 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 51, 8/3484).
Список используемой литературы
1. Шкрабак, В.С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве: учебник / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. – Москва : Колос, 2004. – с. 512с.
2. Курдюмов, В.И.Зотов, Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности: учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений / В.И.Курдюмов, В.И.Зотов. – Москва: КолосС, 2005. – 216с.
3. Филатов Л.С Безопасность труда в сельскохозяйственном производстве. – М.: Расагропромиздат, 1988. -364 с.: ил.
4.Будницкий, А.М. Производственная санитария на ремонтных предприятиях: /А.М. Будницкий, П.В.Хомич, А.М.Литвинов – Минск: Ураджай, 1985 – 152с.
5. Конспект лекций.
6. СНБ 2.04.05 – 98. Естественное и искусственное освещение. – Взамен СНиП 11-4-79; введ. 01.07.98. – Минск: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 1998. – 59с
7. СанПиН 9–80 РБ 98. Санитарные правила и нормы. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений : постановление Минздрава Республики Беларусь от 25.03.1999г. № 12 – 39с.
8. СНБ 3.02.03–03. Административные и бытовые здания. Введен 01.09.2003. – Минск: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2003. – 69с
9. ГОСТ 12.0.003–74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – Введ. 01.01.76. М.: Изд. стандартов. – 9с.