Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Общие сведения о шахте “Терновская”
Шахта “Терновская” построена по проекту института “Днепрогипрошахт” и введена в эксплуатацию в 1964 году с проектной мощностью 900 тыс.т угля в год или 3000т в сутки.
Проектная мощность была освоена шахтой в 1970 году, когда добыча составила 989,9тыс.т.
С 1.01.79г. шахте установлена производственная мощность 1100тыс. т угля в год, которая практически и поддерживалась на этом уровне до 1992года. В настоящее время производственная мощность шахты состовляет 900тыс.т.
Определяющим условием обеспечения производственной мощности шахты является развитие горных работ в западном крыле пласта С8 между Терновским и Южно-Терновским сбросами. Горные работы в этом блоке ведутся по проекту института “Днепрогипрошахт”.
Протяженность проведения горных выработок состовляет 12.3 км. Для ввода в эксплуатацию в июле 2003 года первой 866 лавы было пройдено 5.7км горных выработок.
866 лава с длиной столба 1100 метров была отработана с июля 2003 года по июнь 2004 года ср среднесуточной нагрузкой 900-1000 тонн.
Промышленные запасы в западном крыле пласта С8 состовляют 5 млн.т. Система разработки – длинными столбами(более 1000м) по восстанию и падению одинарными лавами длиной до 100м. Управление кровлей – полное обрушение. Для механизации очистных работ по пласту С8 применяется механизированный комплекс 1МКМ, секции крепи которого эксплуатируются на шахте более 10 лет и перед отработкой очередной лавы нуждаются в постоянном капитальном ремонте.Для выемки угля в очистном забое применяется узкозахватный комбайн 1 ГШ-68.
Для отработки запасов по пластам С6, С5 и С4 в блоке №3 применяются механизированные комплексы КД-80 с конвейером СП-250 и комбайном КА-80 или 1К101УД, а также механизированный комплекс КД-90 с конвейером СПЦ-26 и комбайном КА-200.Система разработки – длинными столбами по восстанию или падению одинарными лавами длиной до 200 метров.
Для восполнения линии очистных забоев, выбывающих в блоке №3, ведутся работы по вскрытию и подготовке пластов в блоке №2 в соответствии с проектом института “Днепрогипрошахт”.
Промышленные запасы угля в блоке №2 составляют 20 млн. тонн.
К первоочередной отработке намечаются пласты С6 и Cв5, которые группируются по вентиляции и транспортированию угля. В настоящее время производится корректировка проекта с целью уменьшения объема проведения горных выработок для пуска первой лавы в новом блоке.
У верхней границы блока №2 по пласту С6 проходится Верхний западный вентиляционный и конвейерный штреки, а по пласту С5 – Верхний западный откаточный и конвейерный штреки.
У нижней границы блока проходятся дренажные штреки пластов С6 и С5.
Между верхними откаточными и дренажными штреками проходятся выемочные(сборные и бортовые) штреки, оконтуривающие выемочные столбы, длина которых 1100-1400м. Длина лав 180-200м.
Подготовка пластов С6 и C в5 в блоке №2 осуществляется в две очереди строительства:
1 очередь строительства(пусковой комплекс) – горные выработки, необходимые для сдачи двух лав на пласте С6 в 2007 году;
2 очередь (объем на развитие работ) – подготовка одной лавы на пласте C в5 и проведение магистральных и дренажных штреков до границы шахтного поля.
Для отработки запасов в блоке №2 проектом сохранена механизация очистных работ с использованием применяемых в настоящее время комплексов КД-80 и КД-90.
3.Горнотехническая часть
3.1.Существующее положение. Анализ узких мест.
3.1.1. Вскрытие шахтного поля
Схема вскрытия шахтного поля
Шахтное поле размерами по простиранию 5,4 км, а по падению 4,0 км разделено на три блока и вскрыто двумя центрально – сдвоенными вертикальными стволами – главным и вспомогательным, расположенными в восточной части центральной площади, и тремя ( двумя конвейерными и одним откаточным) квершлагами. Для вывода исходящей струи воздуха на крыльях шахты пройдены два вентиляционных ствола - №1 и №2. Основной откаточный горизонт заложен на отметке минус 156,6 м, где сооружен околоствольный двор горизонта 265м, от которого по направлению простирания пройден западный полевой штрек и далее наклонные квершлаги и ходки.
Околоствольные дворы
Околоствольный двор горизонта 265 м служит для выдачи всей добычи и породы шахты. В дворе расположены камеры насосной, центральной электроподстации, гараж – зарядной, ремонтной мастерской, а также камеры ожидания и медпункта.
В настоящем проекте для выдачи исходящей струи воздуха с конвейерных квершлагов в главный ствол проектом предусматривается проведение сбойки между конвейерным квершлагом №1 и главным стволом сечением 9,7м2
3.2. Вентиляция
Шахта отнесена к сверхкатегорной по газу метану и опасной по взрывчатости угольной пыли. Все пласты не опасны по горным ударам, внезапным выбросам угля и газа и не склонны к самовозгоранию.
Шахта оборудована аппаратурой аэрогазового контроля «Метан», аппаратурой АПТВ и «Ветер».
Схема проветривания шахты – комбинированная.
Способ проветривания – всасывающий.
Свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному ( клетьевому) стволу.
Для проветривания шахты применяются вентиляторы главного проветривания: на главном стволе – ВОД30 производительностью 8100-13800 м³/мин; на вентиляционном стволе №1 ВОКД-1.8 с максимальной производительностью 5400м³/мин; на вентиляционном стволе №2 ВОД-21 с максимальной производительностью 6600 м³/мин.
3.3.Подземный транспорт
На шахте применяются два вида транспорта: конвейерный и рельсовый. Доставка угля осуществляется конвейерами от очистных забоев до загрузочного устройства скипового ствола. Электровозная откатка обеспечивает транспортировку угля и породы от прохождения выработок, перекрепления, доставку людей, материалов и оборудования.
В связи с большой разбросанностью горных выработок и удаленностью проводимых горных выработок и очистных забоев увеличилась трудоемкость электровозной доставки материалов, откатки грузов и конвейерной доставке угля.
Существующий транспорт по своим техническим данным способен обеспечить установленную производственную мощность, однако ряд причин приводит к снижению эксплуатационной производительности . Большая протяженность конвейерных выработок и их обводненность, в следствии чего происходит вспучивание почвы и задавленность выработок, затрудняют доставку угля к стволу. Из 18 электровозов, требуемых по расчету согласно проекта в работе находится 11, что является наиболее острой проблемой в работе шахты, сказывающейся на темпах подготовки новых очистных забоев.
В настоящее время на «Петровском машзаводе» г. Донецк изготавливаются четыре конвейера 2Л1000КСП для монтажа их на конвейерных квершлагах №1 и №2 блока №2.
По разработанным мероприятиям эта новая линия будет введена в работу в октябре 2004 года. Это позволит в первую очередь осуществить обособленную транспортировку угля с пласта С8, что даст возможность увеличить нагрузку на очистной забой 868 лавы до 1200-1300 т/сут, исключив простои из-за аварийности на конвейерном транспорте. В дальнейшем будет осуществлен переход части конвейерной ветви западного конвейерного штрека пласта С5 на новую линию блока №2. Будут демонтированы шесть старых конвейеров, протяженностью 2000м, составные узлы которых используются для ремонта оставшихся конвейеров.
3.4. Подъем.
Главный ствол служит для выдачи угля и породы и соответственно оборудован двухскиповым угольным и односкиповым породным подъемами.
Угольный подъем оборудован машиной типа МПУ5-2-2со скипами емкостью 11м³ (грузоподъемность 9т горной массы), а породный подъем – машиной 2Ц3.5х1.5 со скипом емкостью 4м³(грузоподъемность 6т породы).
Подъемы производят выдачу угля и породы с горизонта 265м.
Пропускная способность угольного подъема составляет
60 х Ттр
Апод=----------------х q, т/сут
Тц х Кн
где Ттр = 1015 мин - максимальная продолжительность работы подъемной установки в течении суток;
Тц = 82с –продолжительность цикла;
Кн= 1.5 – коэффициент неравномерности поступления грузопотока;
q = 9т – грузоподъемность угольного скипа.
60 х 1015
Апод=----------------х 9=4340 т/сут
82х 1.5
В расчете на год добыча по шахте составит:
4340 х 355 = 1550 тыс. тонн угля
3.5. Технологический комплекс поверхности
Уголь, выданный на поверхность, из опрокидных скипов поступает в приемный бункер емкостью 80т, откуда пластинчатым питателем ПЛ-10 подается на грохот ГИЛ-52(поз.211), на котором происходит разделение угля на два класса. Уголь класса менее 100мм, проходя через сита грохота, попадает на ленточный конвейер(поз.255), куда после ручной выборки породы через ленточный конвейер(поз.214) и дробилку попадает уголь класса +100мм. Далее уголь попадает на качающийся питатель(поз.263), загрузка в железнодорожные бункера. Из железнодорожных бункеров уголь передается в железнодорожные вагоны.
Расчет пропускной способности технологического комплекса производили по наименее производительному элементу технологической цепи(поз.255).
С учетом работы комплекса в течение суток 1015 мин(17ч) и коэффициента неравномерности работы 1.23 – суточная пропускная способность составит:
Q х T 315 х 17
А сут.=----------------= -------------= 4354 т/сут
Kн 1,23
В расчете на год добыча по шахте технологическим комплексом обеспечивается :
При 355 рабочих днях
4354 х 355 = 1550 тыс.т угля.
3.6. Фронт горных работ
Характеристика очистных забоев, работающих в период 2006-2007 годов.
|
Наименование лавы, пласта |
Период отработки |
Мощность пласта/ вынимаемая мощность |
Оборудование, состояние |
Достигнутые (ожидаемые) нагрузки от - до, т/сут |
|
680, С6 |
Январь 2006 – апрель 2007г. |
0,98/1,02 |
КД-80(новый), СП-250(ремонт), КА-80(ремонт) |
600-860 |
|
345, С4 |
Июль 2006 – июнь 2007 г. |
0,9/1,0 |
КД-90(новый), СПЦ-26 (новый), КА – 200(новый) |
900-1180 |
|
866, С8 |
Июль 2006 – июнь 2007 г. |
1,6/1,65 |
1МКМ(ремонт), СП-250/МКМ (новый), 1ГШ-68(ремонт) |
800-900 |
|
674, С6 |
Введена в июле 2007года |
1,08/1,08 |
КД-80(новый), СПЦ-163 (новый), КА-80(ремонт) |
Ожид. 1000 |
|
678, С6 |
Вводится в августе 2007 года |
0,98/1,0 |
КД-80(новый), СПЦ-26 (новый), 1К101-УД(новый) |
Ожид. 1000 |
|
868,С8 |
Вводится в сентябре 2007 года |
1,6/1,65 |
1МКМ(ремонт), СП-250/МКМ (ремонт), 1ГШ-68(ремонт) |
Ожид. 1100-1200 |
|
537, С5 |
Вводится в октябре 2007 года |
0,9/0,95 |
КД-90(износ10%), СПЦ-26 (износ10%), КА – 200(износ10%) |
Ожид. 1000-1100 |
|
539, С5 |
Введена март 2005г. С августа 2006 по январь 2007– перемонтаж. Выбытие август 2007 |
0,9/1,02 |
КД-80(ремонт), СП-250(ремонт), КА-80(ремонт) |
600-900 |
Таким образом уже в сентябре 2007 года в работе будет находится три, а с октября четыре выемочных участка, что позволит довести уровень добычи по шахте до 3500-4000т/сут, исключив простои из-за аварий на конвейерном транспорте, что долгое время мешало работе шахты.
Низкие темпы проведения горных выработок на сегодня обусловлены в основном изношенностью проходческих комбайнов, которые уже неоднократно прошли капитальный ремонт, и отсутствие напочвенных канатных дорог типа ДКНУ для откатки груза из подготовительных забоев при их прохождении с завышенными уклонами рельсового пути.
Так бригада проходчиков УПР-1 Земана В.Л. получив в 2002 году новый ( на сегодня единственный новый) комбайн ГПКС достигала при проведении 345 сборного и бортового штреков темпов 350м/месяц. Бригада проходчиков УПР-2 Кущия В.И. используя при проведении выработок дорогу ДКНУ достигала темпов проведения 500-600м/месяц.
Показатели производственной мощности шахты по технологическим звеньям.
|
Наименование основных технологических звеньев |
Производительность, т |
Производственная мощность шахты, т |
|
|
суточная |
годовая |
||
|
Фронт очистных и подготовительных работ |
3500 |
1250000 |
900000 |
|
Вентиляция |
5000 |
1775000 |
|
|
Подземный транспорт |
6300 |
2236000 |
|
|
Подъем |
4340 |
1550000 |
|
|
Техкомплекс поверхности |
4354 |
1550000 |
4. Предложения по дальнейшему
развитию и техническому переоснащению
шахты «Терновская»
4.1. 678 лава
В настоящее время завершается работа по монтажу выемочного участка 678 лавы, в которой смонтированы механизированная крепь КД-80, конвейер СПЦ-26 и комбайн 1К101-УД, приобретенные за бюджетные средства.
Ориентировочный срок ввода лавы в эксплуатацию 10 августа 2004 года.
4.2. Подготовка 868 лавы.
Практически полностью подготовлена горными работами 868 лава пласта С8, мощность которого составляет 1,6м. Бортовой штрек восстанавливается для повторного использования после отработки 866 лавы. Однако эта работа затягивается из-за отсутствия на горизонте пласта С8 необходимого количества электровозов, а здесь еще ведутся работы по прохождению монтажной камеры 868 лавы и двух магистральных выработок, демонтаж секций крепи из 866 лавы.
Для завершения работ по восстановлению 500 метров 866 бортового штрека необходимо до 01.08.04г. приобрести электровоз АМ-8Д и 20 вагонеток ВГ-3,3.
Восстановление будет завершено до 01.09.04г.
Параллельно в РП лавы начнется монтаж секций крепи 1МКМ, конвейера СП-250/МКМ и комбайна 1ГШ-68.
Но до этого необходимо произвести ремонт гидрооборудования и секций мех крепи 1МКМ на заводе «Универсал» г. Горловка: . гидростойка переднего ряда секций 1МКМ – 78 штук, гидродомкрат линейный – 82 штук, гидродомкрат козырька – 54, гидростойка заднего ряда секций 1МКМ – 56, секция 1МКМ(доукомплектация лавы) – 8 штук, секция 1МКМ(механическая часть) – 20 штук.
На заводе «Свет шахтера» г.Харьков необходимо приобрести 15 недостающих линейных спецрештаков и 60 соединительных спецболтовМ30 конвейера СП-250/МКМ.
Также необходимо приобрести новый или капитально отремонтировать комбайн 1ГШ-68.
Для удлинения магистрального ленточного конвейера 1Л1000 КСП на втором западном конвейерном штреке пл.С8 необходимо 500м резинотканевой ленты ШТК200х1000, 250 роликоопор и 500 метров каната D22мм.
Для монтажа ленточных конвейеров на 868 сборном штреке необходимо 2400м резинотканевой ленты ШТК200х800 и 750 роликоопор.
Ориентировочный срок ввода в эксплуатацию 868 лавы 15 сентября 2004 года. Ожидаемая нагрузка на лаву 1000 т/сут, а после перевода транспортной цепочки на новую конвейерную линию блока №2 нагрузка может быть увеличена до 1200-1300 т/сут. Запасы угля в этой лаве составляют 235 тыс. тонн с зольностью до 20%.
4.3. Подготовка 537 лавы
Для завершения подготовки лавы горными работами необходимо пройти 700м 537 сборного штрека и 155 м монтажной камеры.
Монтажная камера будет пройдена до 15 сентября, после чего начнется монтаж механизированного комплекса 1МКД-90 и конвейера СПЦ-26 (ориентировочно 20 дней).
Если до 1 августа обеспечить забой 537 сборного штрека дополнительно электровозом АМ-8Д и 10 вагонетками ВДК-2,5, то выработка будет пройдена и сбита с монтажной камерой до 01.10.04г.
Монтаж ленточных конвейеров по сборному штреку будет осуществлен до 20.10.04г.
Ориентировочный ввод лавы 15.10.04г.
Ожидаемая нагрузка на лаву 1000-1100т/сут.
Запасы угля в лаве составляют 206 тыс.тонн.
4.4 Подготовка 872 лавы.
При плановом подвигании 868 лавы 120-130м/месяц она будет отработана в течении 10 месяцев.
Возникает необходимость к августу 2005 года подготовить 872 лаву.
По согласованию с институтом «Донгипроуглемаш» принято решение изменить выбор механизированного комплекса для отработки пласта С8 и готовить лавы длиной до 200м. Институтом было предложено применить механизированный комплекс КДД с конвейером СПЦ-26 и комбайном РКУ – 10. Это позволит обеспечить выход с одной стружки до 250 тонн, учитывая, что мощность пласта С8 составляет 1,6м, и довести нагрузку на лаву до 1500 т/сут. Увеличение длины лавы позволит в значительной мере (до 2,5 км) сократить объем проведения подготовительных выработок для извлечения запасов в объеме 270 тыс. тонн.
Для подготовки 872 лавы необходимо пройти 200м Западного откаточного штрека пласта С8, 300м западного конвейерного штрека, 1350м 872 сборного штрека.
Учитывая состояние проходческих комбайнов ГПКС, которыми в настоящее время осуществляется подготовка 872 лавы, и объема проведения подготовительных и капитальных выработок в 3400 м возникает острая необходимость приобретения двух новых или с капитального ремонта на заводе «ПМЗ» комбайнов ГПКС.
Для транспортировки горной массы необходимы 2 электровоза АМ-8Д и установка ДКНУ. Таким образом есть реальная возможность довести темпы проведения до 300м/месяц и выше, что позволит осуществить подготовку лавы горными работами за 6-7 месяцев.
4.5. Подготовка 676 лавы.
676 лава пласта С6 подготовлена горными работами практически полностью. 676 бортовой штрек пройден на всю длину, в качестве сборного повторно используется 674 сборный штрек.
С целью монтажа и решения вопросов вентиляции между 676 бортовым и 674 сборным штреками пройдена монтажная камера. В лаву монтируется комплекс КД-80, имеющийся на шахте и комбайн КА-80. Для укомплектования лавы необходимо приобрести скребковый конвейер СПЦ-163, а также кабельную продукцию: кабель КГЭШв 3х35 – 800 п.м, кабель КГЭШв 3х50 – 300 п.м, кабель КОГВЭШ 6х10 – 600 п.м, кабель КСШ - 1500п.м, кабель ВЭБШв6,3х50 – 1500п.м.
Ориентировочный ввод лавы – январь 2005 года.
УТВЕРЖДАЮ
ДИРЕКТОР ШАХТЫ «ТЕРНОВСКАЯ»
____________________ШМИГОЛЬ А.В.
ЗАЯВКА
необходимого оборудования для своевременной подготовке
к пуску вновь вводимых лав в 2004 году
по шахте «Терновская».
|
Наименование |
Ед.изм. |
Кол-во |
Цена ед., грн. |
Сумма, грн. |
|
868 лава |
||||
|
1. Электровоз АМ-8Д |
шт |
1 |
180000 |
180000 |
|
2. Батарея БКТ -72/8PzS640 |
шт |
2 |
64000 |
128000 |
|
3. Вагонетка ВГ-3,3 |
шт |
20 |
5000 |
100000 |
|
4. Гидростойка переднего ряда секций 1МКМ |
шт |
78 |
2058,48 |
160561,41 |
|
5. Гидродомкрат линейный |
шт |
82 |
923,64 |
75738,48 |
|
6. Гидродомкрат козырька |
шт |
54 |
806,4 |
43545,6 |
|
7. Гидростойка заднего ряда секций 1МКМ |
шт |
56 |
2026,08 |
113460,48 |
|
8. Секция 1МКМ(доукомплектация лавы) |
шт |
8 |
17000 |
136000 |
|
9. Секция 1МКМ(механическая часть) |
шт |
20 |
4297.71 |
85954,2 |
|
10.Линейные спецрештаки конвейера СП250/МКМ |
шт |
15 |
12000 |
180000 |
|
11. Соединительные спецболты М30 СП250/МКМ |
шт |
60 |
20 |
1200 |
|
12. Резинотканевая лента ШТК200х1000 |
п.м |
500 |
430 |
215000 |
|
13. Роликоопора |
шт |
250 |
300 |
75000 |
|
14. Канат D22мм |
п.м |
500 |
6,5 |
3250 |
|
15. Резинотканевая лента ШТК200х800 |
п.м |
2400 |
300 |
720000 |
|
16. Роликоопора |
шт |
750 |
220 |
165000 |
|
17. Комбайн 1ГШ-68(кап. ремонт) |
шт |
1 |
350000 |
350000 |
|
Итого, тыс. грн. |
2738,708 |
|||
|
537 лава |
||||
|
1. Электровоз АМ-8Д |
шт |
1 |
180000 |
180000 |
|
2. Батарея БКТ -72/8PzS640 |
шт |
2 |
64000 |
128000 |
|
3. Вагонетка ВДК-2,5 |
шт |
10 |
7000 |
70000 |
|
Итого , тыс. грн. |
378,0 |
|||
|
872 лава |
||||
|
1.Проходческих комбайнов ГПКС |
шт |
2 |
1000000 |
2000000 |
|
2. Установка ДКНУ |
Компл. |
1 |
200000 |
200000 |
|
3. Электровоз АМ8Д |
шт |
2 |
180000 |
360000 |
|
4. Батарея БКТ -72/8PzS640 |
шт |
5 |
64000 |
320000 |
|
Итого, тыс.грн. |
2880,0 |
|||
|
676 лава |
||||
|
1. Скребковый конвейер СПЦ-163 |
Компл. |
1 |
2000000 |
2000000 |
|
2. Кабель КГЭШв 3х35 |
п.м |
800 |
50 |
40000 |
|
3. Кабель КГЭШв 3х50 |
п.м |
300 |
55 |
16500 |
|
4.Кабель КОГВЭШ 6х10 |
п.м |
600 |
45 |
27000 |
|
5. Кабель КСШ |
п.м |
1500 |
15 |
22500 |
|
6. Кабель ВЭБШв6,3х50 |
п.м |
1500 |
80 |
120000 |
|
Итого, тыс. грн. |
2226,0 |
|||
|
Всего, тыс. грн. |
8222,708 |
Зам. директора по производству Шевченко А.Н.
ПЛАН
ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ
И ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕОСНАЩЕНИЯ
ШАХТЫ «ТЕРНОВСКАЯ»
НА 2007 ГОД
УТВЕРЖДАЮ
ДИРЕКТОР ШАХТЫ «ТЕРНОВСКАЯ»
______________ШМИГОЛЬ А.В.
ПЛАН
ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ
И ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕОСНАЩЕНИЯ
ШАХТЫ «ТЕРНОВСКАЯ»
НА 2004 ГОД
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ШАХТЫ КРЕЙСИН Ю.Н.
ГЛАВНЫЙ ТЕХНОЛОГ ШАХТЫ ГРОМА В.В.