Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки Российской Федерации
ГОУСПО ТО Тульский государственный машиностроительный
колледж им. Н. Демидова
Курсовая проект
По предмету: «Экономика отрасли»
Тема: «Проектирование малого предприятия по изготовлению детали «Корпус» и расчет его основных технико-экономических показателей»
|
Выполнил: (подпись студента) |
студент группы 6891 Фёдоров А.Р. |
|
Проверил: (подпись преподавателя) |
преподаватель Абдулина М.И. |
Тула 2013
Содержание
|
Введение |
|
|
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2 КР 6891.08 ЭО Разраб. Фёдоров А.Р. Провер. Абдулина М.И. Реценз. Н. Контр. Утверд. «Проектирование малого предприятия по изготовлению детали «Корпус» и расчет его основных технико-экономических показателей» Лит. Листов 25 ТГМК 1 Описание предприятия |
4 |
|
1.1 Выбор и обоснование организации работы на участке |
4 |
|
1.2 Обоснование заданного типа производства |
4 |
|
1.3 Характеристики предприятия |
5 |
|
1.4 Фонды времени |
6 |
|
2 Определение потребности предприятия в отдельных видах основных средств. Оценка их стоимости и эффективного использования |
7 |
|
2.1 Нормы трудоемкости изготовления изделий по видам работ |
7 |
|
2.2 Расчет количества оборудования и построение графика загрузки оборудования |
8 |
|
2.3 Расчет численности работающих на участке |
11 |
|
2.3.1 Расчет численности производственных рабочих. |
11 |
|
2.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих |
12 |
|
2.4 Расчет площади участка и стоимости здания |
12 |
|
3. Определение стоимости транспортных средств |
14 |
|
4 Формирование состава оборотных фондов и определение затрат по оборотным фондам |
15 |
|
4.1 Основные материалы |
15 |
|
5 Формирование персонала и определение затрат по заработной плате |
16 |
|
5.1. Определение потребности в средствах на оплату труда работающих |
16 |
|
5.1.1 Определение фонда заработной платы производственных рабочих. |
16 |
|
5.1.2 Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих |
18 |
|
5.2 Расчёт отчислений в единый социальный налог |
19 |
|
6.Определение смет затрат предприятия по разным направлениям |
19 |
|
6.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования |
19 |
|
6.2.Расчет затрат на воду |
20 |
|
6.3 Расчет затрат на сжатый воздух |
20 |
|
6.4 Смета цеховых расходов |
21 |
|
7 Расчет затрат предприятия на производство и реализацию продукции |
22 |
|
8 Технико-экономические показатели |
23 |
|
Заключение |
24 |
|
Список использованной литературы |
25 |
Введение.
Изм.Изм.
ЛистЛист
№ докум.№ докум.
ПодписьПодпись
ДатаДата
ЛистЛист
3
КР 6891.08 ЭО
КР 6891.06 ЭО
В конце XX столетия и в начале третьего тысячелетия в нашей стране были радикально преобразованы социальные и экономические устои общества. Изменились фундаментальные принципы хозяйственной деятельности, поистине революционным образом преобразованы отношения собственности. Реформирована система управления экономикой, изменились ее структуры и функции, возникли принципиально новые направления экономической деятельности в отрасли. В современных условиях центр экономической деятельности перемещается к основному звену экономики — предприятию. На предприятии решаются вопросы экономного расходования ресурсов, снижения издержек производства, применения современной высокопроизводительной техники.
В условиях современной рыночной экономики развиваться и процветать может лишь то предприятие, на котором грамотно организован технический процесс изготовления продукции. Залогом такого успеха являются высококвалифицированные специалисты, работающие в такой сфере.
Экономика – это наука о том, как общество использует определённые, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия – наука о том, как это явление осуществляется в рамках каждого, отдельно взятого предприятия.
Экономика, как наука, изучает теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.
Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей участка для изготовления детали «Корпус».
Курсовая работа состоит из двух частей: организационной и экономической.
В организационной части работы определяется необходимое количество оборудования и коэффициент его загрузки; рассчитывается численность всех категорий работающих на участке, а также их заработная плата, определяется площадь участка, описывается транспортировка изделий на участке, организация рабочего места станочника, выполняется эскиз рабочего места, описывается охрана труда на участке, рассчитываются фонды времени рабочих и оборудования.
В экономической части работы рассчитывается стоимость основного материала, необходимого для изготовления данной детали; фонд заработной платы всех категорий работающих, определяется стоимость основных производственных фондов, составляется смета накладных расходов (затрат на производство), далее следует – составляется калькуляция себестоимости единицы продукции, определение технико-экономических показателей участка. Завершается курсовая работа расчётами экономической эффективности.
Изм.Изм.
ЛистЛист
№ докум.№ докум.
ПодписьПодпись
ДатаДата
ЛистЛист
4
КР 6891.08 ЭО
КР 6891.06 ЭО
1 Описание предприятия
1.1 Выбор и обоснование организации работы на участке
Организация работы на участке требует решения многих вопросов. Одним из первых является обоснование заданного типа производства и установление режима работы. Обоснование типа производства должно быть представлено его характеристикой и расчетом действительного фонда времени работы рабочих и оборудования.
Режим работы выбирается с учётом всех факторов производственной программы. Основными критериями является:
– масштаб производства;
– характеристика производства;
– типы сплавов и их обработка;
– степень автоматизации и механизации производственных процессов и др.
В результате анализа производственной программы выбираем режим работы участка – двухсменный по 8.2 часа. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах – 5% от номинального годового фонда времени.
1.2 Обоснование заданного типа производства
Проанализировав производственную программу, пришли к выводу, что тип производства — серийный.
Серийное производство – тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.
Различают три вида серийного производства: мелкосерийное, серийное и крупносерийное.
Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.
Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80% всей машиностроительной продукции.
Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное, специальное и частично специализированное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанными транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.
Технологическая оснастка, в основном универсальная, однако, во многих случаях (крупносерийное производство) создается высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчётами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.
В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литьё в землю и под давлением, точное литьё, поковки и точные штамповки, прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.
Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
КР 6891.08 ЭО
Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок.
1.3 Характеристики предприятия
Годовая программа – 25 000 штук
Материал изделия – Алюминий, литьё
Масса заготовки – 2.8 кг
Масса детали – 1.9 кг
Цена за 1 кг алюминиевого литья – 1.56 руб.
Цена за 1 кг отходов – 0.253 руб.
Себестоимость детали увеличить на 7% по сравнению с проектной.
Капитальные затраты на оборудование составит 96% от проектных
Таблица 1.Технологический процесс обработки корпуса – 81032228
|
№ операции |
Наименование операции |
Станок, на котором выполняется операция |
Подготови-тельно-заключи-тельное время (мин) |
Штуч-ное время (мин) |
В том числе |
Разряд работ |
Часовая тарифная ставка руб. |
|
|
Машиннно-автоматическое(мин) |
Ручное время (мин) |
|||||||
|
005 |
Токарно-револьверная |
Токарно-револьверная полуавтомат IA425 |
20.5 |
3.91 |
2.6 |
0.8 |
IV |
24.7 |
|
010 |
Горизонтально-фрезерная |
Горизонтально-фрезерная 6P80 |
36.0 |
3.41 |
2.7 |
0.6 |
III |
21.5 |
|
015 |
Горизонтально-фрезерная |
Горизонтально-фрезерная 6H81Г |
28.0 |
3.9 |
2.9 |
0.6 |
III |
21.5 |
Продолжение таблицы 1
|
№ операции |
Наименование операции |
Станок, на котором выполняется операция |
Подготови-тельно-заключи-тельное время (мин) |
Штуч-ное время (мин) |
в том числе |
Разряд работ |
Часовая тарифная ставка руб. |
|
|
Машиннно-автоматическое(мин) |
Ручное время (мин) |
|||||||
|
020 |
Токарно-револьверная |
Токарно-револьверная полуавтомат IA425 |
22.5 |
8.2 |
6.2 |
1.4 |
IV |
24.7 |
|
025 |
Вертикально-сверлильная |
Вертикально-сверлильная 2Н125 |
25.0 |
1.95 |
1.13 |
0.7 |
II |
18.3 |
|
030 |
Вертикально-сверлильная |
Вертикально-сверлильная 2Н125 |
20.0 |
2.54 |
1.6 |
0.8 |
II |
18.3 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
КР 6891.08 ЭО
1.4 Фонды времени
Фондом времени работы оборудования и рабочих называется годовое число часов работы машин, печей, рабочих мест, а также рабочих и обслуживающего персонала. На данном участке фонд времени устанавливается в соответствие с принятым режимом работы для каждого вида оборудования и каждой категории рабочих.
Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в году (365 дней)
Номинальный фонд времени равен количеству календарных дней за вычетом выходных и праздничных дней(247 дней)
Действительный фонд времени равен числу действительно отработанных дней и часов.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
КР 6891.08 ЭО
2 Определение потребности предприятия в отдельных
видах основных средств. Оценка их стоимости и
эффективного использования.
2.1 Нормы трудоемкости изготовления изделий по видам работ
В серийном типе производства применяется форма организации технологических процессов – групповая, характеризующая однородностью технологических признаков изделия и специализацией рабочих мест.
Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Под размером партии деталей принимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Определение нормативного размера партии деталей определяется в 2 этапа:
а)минимальный размер партии деталей определяется по формуле:
nmin=
где: tшт- штучное время операции, имеющее наибольшее подготовительно- заключительное время в минутах
Тп.з- подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющее наибольшие затраты времени в минутах
К-коэффициент допустимых потерь на переналадку станка.
К изменяется в пределах от 0.03 до 0.1
Рекомендуется принять Кm = 0.03
б) Оптимальный размер партии деталей должен быть равный или больше минимального размера партии и кратным сменно-суточной программе. Необходимо учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей.
Nопт
Где: Nопт- оптимальный размер партии
Nгод – годовая программа в штуках
Ф – число рабочих дней в году (247 дня)
t – необходимый запас деталей в днях. В зависимости от размеров и массы детали t изменяется от 2 до 30. Принимаем t=10дней.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
КР 6891.08 ЭО
Таблица 2 Расчет численности производственных рабочих
|
№ операции |
Наименование операций |
Подготовительно-заключительное время (мин) |
Штучное время (мин) |
|
005 |
Токарно-револьверная |
20.5 |
3.91 |
|
010 |
Горизонтально-фрезерная |
36.0 |
3.41 |
|
015 |
Горизонтально-фрезерная |
28.0 |
3.9 |
|
020 |
Токарно-револьверная |
22.5 |
8.2 |
|
025 |
Вертикально-сверлильная |
25.0 |
1.95 |
|
030 |
Вертикально-сверлильная |
20.0 |
2.54 |
а)минимальный размер партии деталей определяется по формуле:
nmin= = = 146
б) Оптимальный размер партии
nопт
2.2 Расчет количества оборудования и построение графика загрузки оборудования
В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операции на основе трудоемкости программы и эффективности годового фонда времени работы одного станка по формуле:
Ср=
Где Nгод – годовая программа выпуска деталей в штуках
tшт штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, в минутах
Fэф – годовой фонд времени работы станка в расчет Fэф по формуле:
Fэф=[(Дк – Дв – Дпр) Тсм – Тсокр] * С * (1 - α)
Где Дк – количество календарных дней в году
Дв – количество выходных дней в году
Дпр – количество праздничных дней в году
Тсм – продолжительность смены, в часах
Тсокр – сокращенная продолжительность смены в праздничные дни, в часах
С – количество смен работы оборотно-поточной линии в течение суток
α – процент потерь времени работ на ремонт линии и регламентированные перерывы.
Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование несколькими способами:
а) подбором аналогичных технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и готовыми программами выпуска;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
КР 6891.08 ЭО
б) через приведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводить к заданной детали;
в) отбирают детали для догрузки только определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участникам и цехам завода. В этом случае определяется количество станко-часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования, так чтобы Кз был от 0.85 до 0.95.
tшк = tшт +
Где: tшк –штучно-калькуляционное время
tшт – штучное время
Тпз – подготовительно-заключительное время
nопт – оптовый размер партии
Таблица 3 Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу
|
№ операции |
Наименование операций |
Штучно-калькуляционное время(tмин/мин) |
Количество станков |
Коэффициент загрузки Кз |
|
|
Расчетное Ср |
Принятое Спр |
||||
|
005 |
Токарно-револьверная |
3.2958 |
0.34 |
1 |
0.34 |
|
010 |
Горизонтально-фрезерная |
3,4444 |
0.36 |
1 |
0.36 |
|
015 |
Горизонтально-фрезерная |
3,9267 |
0.41 |
1 |
0.41 |
|
020 |
Токарно-револьверная |
8.4154 |
0,87 |
1 |
0,87 |
|
025 |
Вертикально-сверлильная |
1,9839 |
0.21 |
1 |
0.21 |
|
030 |
Вертикально-сверлильная |
2.5591 |
0.27 |
1 |
0.27 |
|
ΣСрас=46 |
ΣСпр =6 |
Кср=46% |
Итого:
Рассчитаем штучно-калькуляционное время на каждой операции:
ОП 005 tшк = 3.91+ = 3.2958
ОП 010 tшк = 3.41+ = 3,4444
ОП 015 tшк = 3.9+ = 3,9267
ОП 020 tшк = 8.2+ = 8.4154
ОП 025 tшк = 1.96+ = 1,9839
ОП 030 tшк = 2.54+ = 2.5591
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
КР 6891.08 ЭО
Годовой эффективный фонд времени работы станка составляет:
Fэф=[(365 – 104 - 14)*8.2 – 6] * 2 * (1 – 0.005) = 4018
Ср=
Ср005= = 0.34 Ср020= = 0,87
Ср010= = 0.36 Ср025= = 0.21
Ср015= = 0.41 Ср030= = 0.27
Коэффициент загрузки на каждой операции составляет:
Кз =
ОП 005 Кз = = 0.34 ОП 020 Кз = = 0,87
ОП 010 Кз = = 0.36 ОП 025 Кз = = 0.21
ОП 015 Кз = = 0.41 ОП 030 Кз = = 0.27
График загрузки оборудования
Кз=47%
0.34
0.36
0.41
0,87
0.21
0.27
100%
Токар.-револ. Гориз.-сверлил. Гориз.-сверлил Токар.-револ. Верт.-сверлил. Верт.-сверлил.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
КР 6891.08 ЭО
2.3 Расчет численности работающих на участке.
Численность работающиз на участке определяется по группа и категориям рабочих:
– Производственные рабочие
– Вспомогательные рабочие
– ИТР и служащие
2.3.1 Расчет численности производственных рабочих.
В серийном типе производства определение количества производственных рабочих ведется по каждой профессии, по каждому квалифицированному разряду отдельно исходя из трудоемкости работ за год, с учетом многостаночного обслуживания.
P =
Где: Q – трудоемкость годовой программы с догрузкой и в нормах-чисах
Fэф.р – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего в часах.
Принимаем Fэф.р = 1860 часов.
Sм – количество станков- дублеров, которые может обслуживать один рабочий определяется по формуле
Sм = + 1
Где: tавт – машинно-автоматическое время в минутах
tруч – время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.
Проверку возможности многостаночного обслуживания проводят на тех операциях, где количество принятых рабочих мест больше одного
В данном случае проверку не проводи так как станков на всех операциях не более одного
Численность производственных рабочих составит
ОП 005 = 1.31 – 2человека
ОП 010 = 1.28 – 2 человека
ОП 015 = 1.17 – 2 человека
ОП 020 = 1.89 – 2 человека
ОП 025 = 0.45 – 1 человек
ОП 030 = 0.58 – 1 человек
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
КР 6891.08 ЭО
Принимают 10 человек и распределяют по операциям
2.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Количество вспомогательных рабочих определяют укрупнено в процентном отношении от количества произведенных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.
При выполнении курсовой работы принимаем 15% для серийного типа производства.
Рвсп=
Рвсп= =1.5
Принимаем 1 человека.
Слесарь по ремонту и обслуживанию V разряд — 1 человек
Таблица 4 Сводная ведомость списочного состава работающих на участке
|
Категории работающих |
Количество работающих |
В % от производственных рабочих |
В % от общего количества рабочих |
||
|
всего |
в т.ч. по сменам |
||||
|
1 |
2 |
||||
|
Производственные рабочие |
10 |
6 |
4 |
||
|
Вспомогательные рабочие |
1 |
1 |
0 |
||
|
Всего: |
11 |
7 |
4 |
100 |
2.4 Расчет площади участка и стоимости здания
Планировка участка выражает организацию процесса производства в пространстве. Площадь участка определяется количеством оборудования его габаритными размерами и размещением.
Произведя расстановку оборудования на плане необходимо учитывать и соблюдать требуемые размеры промежутков между оборудованием расстояние от стен, полом, поездом. Эти размеры гарантируют безопасность и удобство работы.
а) Определение полезной площади участка
Полезную площадь участка определяем по формуле:
Sполез = S1 + S2 + … Sn
Где: S1,S2,Sn – площадь занимаемая определенной группой оборудования.
S1=(а1*в1+6)*n
Где n –число единичного оборудования
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
КР 6891.08 ЭО
a1и в1 – габаритные оборудования
Таблица 5 Табель оборудования
|
Наименование оборудования |
Модель |
Габаритные размеры, мм |
Группа оборудо-вания |
Суммарная мощность, кВт |
Стоимость в рублях |
|
Токарно-револьверный полуавтомат |
IA425 |
2570х1650 |
ор. |
7.2 |
970000 |
|
Горизонтально-фрезерный |
6P80 |
2100х1800 |
ор. |
3.2 |
197000 |
|
Горизонтально-фрезерный |
6H81Г |
2100х1800 |
ор. |
3.2 |
197000 |
|
Токарно-револьверная полуавтомат |
IA425 |
2570х1650 |
ор. |
7.2 |
970000 |
|
Вертикально-сверлильная |
2Н125 |
1130х805 |
мел. |
2.2 |
130000 |
|
Вертикально-сверлильная |
2Н125 |
1130х805 |
мел. |
2.2 |
130000 |
Полезная площадь складывается из:
площади занятой токарно-револьверным станком
S1=(2.57*1.65+6)*2=20.481 м2
площади занятой горизонтально-фрезерным станком
S2=(2.1*1.8+6)*2=19.56 м2
площади занятой вертикально сверлильным станком
S3=(1.13+0.805)*2=13.8193 м2
Sполез = 20.481 + 19.56 + 13.8193 = 53.8603м2
б)Определение вспомогательной площади
Sвсп=Sскл+Sирк+Sконтр+Sбыт
Sвсп= 53.8603*0,15+0,35*10 +1,22*10= 23.779045 м2
где: Sскл, - площадь под заготовки и готовую продукцию в м,
Sскл=15% от производственной площади
Sирк - площадь под иструментально-раздаточную кладовую.Рирк=0,35м;
Рбыт площадь бытовых и конторских помещений в м, Pбыт=1,22м на 1 рабочего в наибольшую смену
Sконтр- площадь контрольного пункта.Sконтр=6м на одного контролера
Sбыт - площадь бытовых и конторских помещений в м
в) Определение общей площади участка.
Общую площадь участка определяем по формуле:
Sобщ = Sполезн+Sвспом
Sобщ = 53.8603+23.779045 = 77.64 м2
Для определения стоимости здания участка следует умножить общую площадь на высоту здания, равной 6 метрам и стоимостью 1м здания - 5000 руб
Объём помещений участка составит:
Vпом= 77.64 *6 = 465.84м3
Стоимость здания участка составит:
Сзд= 465.84 *5000 = 2329200 рублей
3. Определение стоимости транспортных средств
Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса, габариты и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и другие факторы.
Для транспортировки деталей с одного рабочего места на другое из пролета в пролет применяются: ручные, электрические тележки, автокары, монорельсы с тельферами, которые могут быть прямыми, кольцевыми и с передвижными стрелками; желоба, лотки, целые и пластинчатые
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
КР 6891.08 ЭО
конвейеры, транспортеры, кран-балки и т.д.
Из межоперационных транспортных средств для участка выбран подвесной цепной конвейер, цена за 1м — 900 рублей. Ориентировочно длина конвейера равна длине станков и расстояний между ними, которое учащиеся могут принять -0,8 метра.
Д = (2,27 *2 + 2.1*2 + 1.130*2) + 0.8*6 = 11,2 + 4,8 = 16 м
Стоимость цепного конвейера составит:
Сконв= 900 *16 + 900 *0,15 = 14535 рублей
Таблица 6. Ведомость активной и пассивной частей оборотных средств
|
Показатель |
Условное обозначение |
Единица измерения |
Величина |
|
Стоимость производства |
Спр |
Рубли |
2983100 |
|
Стоимость здания |
Сзд |
Рубли |
2329200 |
|
Стоимость транспорта |
Стр |
Рубли |
14535 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
КР 6891.08 ЭО
4 Формирование состава оборотных фондов и определение
затрат по оборотным фондам
4.1 Основные материалы
Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены, транспортно-заготовительных расходов и программы.
М = (Qм * Рм * Ктз - q*Р)-Nгод
где: М - затраты на основной материал на годовую программу)
Рм- оптовая цена за 1 кг материала, в рублях:
С,.;- коэффициент транспортно-заготовительных расходов.
С его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческо-сбытовым организациям, провозная плата, расходы на разгрузку и доставку материалов на склады и т.п.
Кт-з= 1,04-1,12% 4%-12% от стоимости материалов.
q - масса возвратных отходов на деталь, в кг;
Р - цена за 1 кг возвратных отходов, в рублях.
Масса возвратных отходов составит:
2.8 - 1.9 = 0.9 кг
М =(2,8 * 57 *1,1 - 0,9 * 42) * 25000 = 3444000 рублей
Таблица 7: основные материалы
|
Наименование материала |
Норма расходов на одно изделие, кг |
Годовая потребность |
Стоимость единицы изделия, руб. |
общие затраты руб. |
|
Алюминий |
2,8 |
2,8*25000= 70000 |
2,8*57=159,6 |
159.6*25000= 3990000 |
|
Электроэнергия |
0,40 |
0,4*25000= 10000 |
0,4*2=0,8 |
0,8*25000= 20000 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
КР 6891.08 ЭО
5 Формирование персонала и определение затрат
по заработной плате
5.1. Определение потребности в средствах на оплату труда работающих
5.1.1 Определение фонда заработной платы производственных рабочих.
Расчет фонда заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы
Згод=Зо.год+Здоп.год
Годовой фонд основной заработной платы (Зо.год) определяется умножением основной заработной платы на деталь – 3о на годовую программу выпуска деталей, т.е.:
Зо.год=Зо
где: Зо - заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат по прогрессивно-премиальным системам). Учащимся рекомендуется вести расчет в форме таблицы.
Кмм - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание. Значениt коэффициента приведены в следующей таблице:
Таблица 8 Количество обслуживаемых станков
|
Количество обслуживаемых станков (SМ) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Кмн |
1 |
0,65 |
0,48 |
0,39 |
0,35 |
0,32 |
nпр=1,4 - коэффициент, учитывающий приработок, учитывающий доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве, за совмещение профессии и т.д.
Рсд – сдельная расценка за операцию, определяется по формуле
Рсд=Сч*
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
КР 6891.08 ЭО
где: Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, по которому выполняется операция;
t – норма времени на операцию, мин
Принимаем в расчет tшт- в серийном типе производства.
Годовой фонд дополнительный заработной платы производственных рабочих (Здоп.сод) включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде, оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей, оплату льготных часов подростков, выплату вознаграждения за выслугу лет и т.п.
Годовой фонд дополнительной заработной платы определяется в размер 70% к основной заработной плате.
Таблица 9 Расчет сдельных расценок на операциях и заработной платы по тарифу за одну деталь
|
№ операции |
Наименование операций |
Разряд работ |
Норма времени |
Часовая тарифная ставка руб. |
Сдельная расценка на операции руб. |
Количество станков |
Коэффициент многостаночного обслуживания |
Зарплата. Руб. |
|
005 |
Токарно-револьверная |
IV |
3.91 |
24.7 |
24.7*3.91/60=1.61 |
1 |
1 |
1.61*1=1.61 |
|
010 |
Горизонтально-фрезерная |
III |
3.41 |
21.5 |
21.5*3.41/60=1.22 |
1 |
1 |
1.22*1=1.22 |
|
015 |
Горизонтально-фрезерная |
III |
3.9 |
21.5 |
21.5*3.9/60=1.4 |
1 |
1 |
1.4*1=1.4 |
|
020 |
Токарно-револьверная |
IV |
8.2 |
21.5 |
21.5*8.2/60=3.38 |
1 |
1 |
3.38*1=3.38 |
|
025 |
Вертикально-сверлильная |
II |
1.96 |
18.3 |
18.3*1.96/60=0.6 |
1 |
1 |
0.6*1=0.6 |
|
030 |
Вертикально-сверлильная |
II |
2.54 |
18.3 |
18.3*2.54/60=0.77 |
1 |
1 |
0.77*1=0.77 |
|
Итого: |
23.92 |
7.8 |
Основная заработная плата на деталь:
Зо.год= 7.8 * 1.4 = 10.93 рублей
Годовой фонд от заработной платы производственных рабочих составит:
Зо.год= 10.93 *25000 = 273250 рублей
.
Годовой фонд дополнительной платы производственных рабочих составит:
Зо.доп.год= 273250* рублей
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих:
Зо.год= 273250+=464525 рублей
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
КР 6891.08 ЭО
5.1.2 Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведется путем умножения часовой тарифной ставки (Сч), соответствующей квалификации рабочего на коэффициент приработка (nпр) на эффективный фонд времени работы рабочего (Fэф.р ) на количество вспомогательных рабочих (Р).
При выполнении курсовой работы учащим* рекомендуется принять Fэф.р =1860 часов, nпр=1,4 для наладчиков и слесарей,nпр—1,2 для остальных профессий.
Зо.год.пов= Сч* nпр* Fэф.р* P
Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих (Здоп.год.пов) в процентах от основной заработной платы составляет 70%.
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих (Згод.пов) равен сумме основного и дополнительного фондов.
Згод.пов = Зо.год.пов+ Здоп.год.пов
Таблица 10 Ведомость вспомогательных рабочих
|
Наименование профессии |
Количество принятых рабочих |
Разряд рабочего |
Часовая тарифная ставка |
Годовой фонд основной заработной платы |
Годовой фонд дополнительной ЗП |
Годовой фонд ЗП руб |
|
|
В% |
Сумма руб |
||||||
|
Слесарь |
2 |
V |
25 |
25 * 1,4 * 1860 * 1 = 65100 |
70 |
65100 * 70/100 = 45570 |
65100 + 45570 = 110670 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
КР 6891.08 ЭО
5.2 Расчёт отчислений в единый социальный налог
На предприятиях отрасли процент отчислений на социальное страхование принят в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.
Таблица 11 Расчет отчислений на социальное страхование
|
Категории рабочих |
Годовой фонд заработной платы. Руб. |
Отчисление на социальное страхование. Руб. |
|
Производственные рабочие |
464525 |
464525*26/100=120776.5 |
|
Вспомогательные рабочие |
110670 |
110670*26/100=28774.42 |
6.Определение смет затрат предприятия по разным направлениям .
6.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Смета расходов на содержание включает в себя :
а) Амортизацию оборудования, транспортных средств ;
б) Работ на текущий ремонт рабочих машин, оборудования, транспортных средств;
в) Заработную плату вспомогательных рабочих, связанных с работой оборудования (наладчики) ;
г)Стоимость топлива, энергии, сжатого воздуха;
д)Прочие расходы
Определяем стоимость на электроэнергию для технологических целей :
где:- суммарная мощность электродвигателей оборудования. кВт/ч;
- эффективный фонд времени работы оборудования;
=0,75- коэффициент одновременности работы оборудования;
=- коэффициент загрузки оборудования, с учетом режима работы;
-0,9 – КПД электродвигателей;
-0,95- коэффициент, учитывающий потери в сети;
= 2 рубля- стоимость 1 кВт\ч;
Wэл = 160104 рубля
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
20
КР 6891.08 ЭО
6.2.Расчет затрат на воду
Затраты на воду для технологических и производственных нужд определяем по формуле:
Qвод = Sвод * Q’вод * Кср * Z
Sв= 8,53 * 175 * 0,95 * 2 = 283623 рубля
где: Sвод – Стоимость годового расхода технической воды(рубли)
Sвод – Стоимость 13 воды (8,53 рублей)
qв –расход воды на 1 станок в смену (25м3)
Nгод – годовой выпуск деталей, т.
Z – число смен работы оборудования
Q’вод – годовой расход воды на 1 станок в смену
Q’вод = 25*7 = 175
6.3 Расчет затрат на сжатый воздух
Затраты на сжатый воздух определяется по формуле:
Qв =
где: Qср – расход сжатого воздуха.
Sв=2руб - стоимость 13 м сжатого воздуха
Qсж–Годовой расход сжатого воздуха м3
Qср =20%*ΣСпр
Qср =20*7/100= 1,4
Qв = 1,4 * 3812 * 0,95 * 2 = 101.3992 рублей
Таблица 12. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
|
Наименование статей смет |
Сумма расходов в рублях |
|
1.Амортизация производственного оборудования 5% от стоимости оборудования ; |
2983100 * 0.05 = 149155 |
|
2.Амортизация транспортных средств -10% от первоначальной стоимости транспортных средств; |
14535 * 0.1 = 1453,5 |
|
3.Заработная плата рабочих, занятых обслуживанием оборудования (с отчислениями); |
464525 + 110670 = 575195 |
|
4.Расход на энергию для технологических целей; |
|
|
5.Расходы на сжатый воздух; |
101.3992 |
|
6.Расход на воду для производственных нужд; |
283623 |
|
7.Расход на содержание производственного оборудования 3% от первоначальной стоимости оборудования; |
2983100 * 0.3 = 89493 |
|
8.Прочие расходы (зарплата контролеров с отчислениями); |
- |
|
Итого: |
1259124,8992 |
6.4 Смета цеховых расходов
В смету цеховых расходов входит заработная плата управлением цехом с отчислениями, амортизационные отчисления, затраты на содержание и текущий ремонт здания, на опыт и исследования, охрану труда, а также на освещение и отопление здания.
Определяем затраты на освещение здания:
где:= 2700 годовой расход часов на освещение;
- общая площадь участка, ;
q = 15кВт\ч удельный расход электроэнергии . 5% добавляется на дополнительное освещение на удельные расходы от электроэнергии.
= 2 рубля, стоимость 1 кВт/ч.
= = 6603,28 рубля
Определяем расход пара на отопление:
где: V- объем помещений, в
H=4320 часов –число часов на отопительный сезон
q = 20ккал/ч
i = 540 ккал/ч теплоотдача 1 килограмма пара
= 466 рублей – стоимость 1 тонны пара
= = 34730.05 рублей
Определяем количество воды на производственно-хозяйственные нужды:
где: Р – число работающих на участке:
q = 0,08 - удельный расход на одного работающего в смену
А= 253 дня –число рабочих дней в году
= 7580 рублей за тонну
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
21
КР 6891.08 ЭО
= 1687,61 рублей
Таблица 13 Цеховые расходы
|
Наименование статей смет |
Сумма расходов. руб. |
|
1. Амортизация здания - 2.5% от стоимости здания; |
2329200*0.025 = 58230 |
|
2. Амортизация инвентаря – 1% от стоимости оборудования; |
2983100 * 0.01 = 29831 |
|
3. Содержание здания (освещение); |
6603,28 |
|
4. Содержание здания (отопление); |
34730.05 |
|
5. Содержание здания(вода для бытовых нужд); |
1687,61 |
|
6. Текущий ремонт здания – 2% от стоимости здания; |
2329200 * 0.02 = 46584 |
|
7. Текущий ремонт инвентаря – 0,5% от стоимости оборудования; |
2983100 * 0,005 = 14915,5 |
|
8. Содержание персонала заработной платы ИТР. СКП с отчислениями в единый социальный налог; |
|
|
9. Охрана труда на одного производственного рабочего; |
10 * 1500 = 15000 |
|
ИТОГО: |
Рцх = 207581,44 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
22
КР 6891.08 ЭО
7 Расчет затрат предприятия на производство и реализацию продукции
Калькуляция себестоимости продукции
Таблица 14 Калькуляция и себестоимость товара
|
№ |
Наименование статей расходов |
Затрат на единицу изделия в рублях |
Затраты на выпуск в рублях |
|
1 |
Основные материалы за вычетом возвратных отходов; |
137,76 |
3444000 |
|
2 |
Энергия для технологических целей ; |
0,8 |
20000 |
|
3 |
Основная заработная плата производственных рабочих; |
18,581 |
464525 |
|
4 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих; |
7,651 |
191275 |
|
5 |
Отчисления в единый социальный налог; |
5,982 |
149550,92 |
|
6 |
Расход на содержание и эксплуатацию оборудования; |
50,365 |
1259124,9 |
|
7 |
Цеховые расходы. |
8,303 |
207581,44 |
|
8 |
Производственная себестоимость |
229,442 |
5736057,26 |
|
9 |
Внепроизводственные расходы; |
6,883 |
172081,72 |
|
10 |
Полная себестоимость |
236,326 |
5908138,98 |
8 Технико-экономические показатели.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
23
КР 6891.08 ЭО
Таблица 15 Технико-экономические показатели
|
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Величина показателей |
|
Выпуск продукции |
||
|
Годовая программа |
Шт. |
25 000 |
|
Годовой выпуск |
Нормо/час |
|
|
Годовой выпуск по себестоимости |
Рубли |
5908138,98 |
|
Оборудование и производственная площадь |
||
|
Количество единиц оборудования |
Штук |
6 |
|
Полная стоимость оборудования |
Рубли |
2983100 |
|
Средняя стоимость единицы оборудования |
Рубли |
497183 |
|
Мощность станочного парка |
кВт. |
25,2 |
|
Средняя мощность на 1 станок |
кВт. |
4,2 |
|
Средний коэффициент загрузки оборудования |
% |
47 |
|
Общая площадь участка |
77.64 |
|
|
Производственная площадь |
53.86 |
|
|
Производственная площадь на единицу оборудования |
8,98 |
|
|
Выпуск продукции на 1 общей площади |
руб. |
|
|
Труд |
||
|
Выработка на одного рабочего |
Нормо/час |
|
|
Выработка на одного производственного рабочего |
Нормо/час |
|
|
Общее количество работающих |
Чел. |
11 |
|
-производственные рабочие |
Чел. |
6 |
|
-вспомогательные рабочие |
Чел. |
5 |
|
-ИТР |
Чел. |
— |
|
-СКП |
Чел. |
— |
|
Годовой фонд зарплаты работающих |
Руб. |
464525 |
|
Годовой фонд зарплаты рабочих |
Руб. |
464525 |
|
Средняя зарплата на одного работающего |
Руб. |
42230 |
|
Средняя зарплата на одного рабочего |
Руб. |
42230 |
|
Себестоимость |
||
|
Плановая себестоимость детали |
Руб. |
236,326 |
|
Трудоемкость на деталь |
Нормо/час |
|
|
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования |
% |
|
|
Процент цеховых расходов |
% |
Заключение
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
КР 6891.08 ЭО
Экономика предприятия тесно связанна с другими экономическими науками макро- и микроэкономикой, теорией менеджмента и маркетинга, статистикой, бухгалтерским учетом и др.
Предмет изучения данной науки – деятельность предприятия, процесс разработки и принятия хозяйственных решений.
Основными объектами изучения являются производственная деятельность предприятия, механизмы формирования и использования основных факторов производства и экономических ресурсов предприятия.
Предприятие функционирует в определенной предпринимательской среде, оказывающей влияние на все стороны его деятельности. При разработки стратегии развития предприятия важно учитывать ее состояние, перспективы развития, динамику, различные направления воздействия.
Список использованной литерату
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
25
КР 6891.08 ЭО
ры