Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Вспомогательное оборудование ЛКМ заводов
Оборудование для растворения
Цель растворения– получение устойчивой композиции из разных исходных индивидуальных компонентов. Смешение веществ может быть основано на различных физических и технологических принципах. Смешение перемешиванием и статическое смешение (смешение в потоке) особенно важны в лакокрасочной технологии. Если перемешиваемый материал тягучий или вязкий, то используется термин пластосмешение.
Основным инструментом, применяемым при перемешивании, является мешалка. При перемешивании расположение горизонтальных и вертикальных потоков в емкости, как правило, имеет характерный вид, примеры которого показаны на рис. 1.
Так как быстрое перемешивание требует максимально возможного образования границ и завихрений, для высоковязких сред полезно снижать ламинарную циркуляцию жидкости с помощью вертикальных разрушителей потока (турбулизаторов), закрепленных близко к стенке.
Обычно применимо следующее эмпирическое правило: чем ниже вязкость перемешиваемого материала и быстрее его циркуляция, тем короче период смешения (перемешивания).
Интересно то, что полное смешение в некоторых случаях вообще недостижимо, независимо от того как долго смесь перемешивается. Это всегда происходит в случае, если процесс смешения сопровождается процессом расслоения, например за счет седимтации.
Последовательность, в которой компоненты добавляются при смешении, часто исключительно важна. Например, при растворении твердой эпоксидной смолы в виде чешуек, в смеси органических растворителей твердая смола всегда сначала должна быть поглощена более слабым растворителем или нерастворяющим веществом, чтобы предотвратить комкование за счет склеивания частиц. Только затем можно добавлять более сильный растворитель, при необходимости порциями, при интенсивном перемешивании. (Вместо этого может быть целесообразно медленно или порциями добавлять смолу к смеси растворителей при сильном перемешивании.)
Если, например, раствор водорастворимой предварительно не нейтрализованной смолы в бутилгликоле надо разбавить водой, естественно, надо добавить и полностью перемешать амин, прежде чем добавлять воду, иначе смола высадится и скоагулирует.
При получении лаков и эмалей приходится проводить растворение, горячих расплавов или порошков полимеров (или олигомеров). Аппараты для растворения бывают горизонтальные и вертикальные. Все они снабжаются мешалками и иногда и рубашками для подогрева. Для растворения также могут применяться реакторы облегченного типа (дежа).
Объем аппарата для растворения расплава олигомеров, в частности, алкидов, должен примерно вдвое превышать объем реактора для их синтеза. Для вертикальных аппаратов такого объема с перемешивающим устройством разность высот между фланцами загрузочного и разгрузочного патрубков 5~7 м, общая высота 10~12 м. При выгрузке расплава олигомера самотеком в вертикальный аппарат для растворения необходимо устанавливать реактор на большой высоте.
Горизонтальный аппарат для растворения расплава алкидов с двумя вертикальными однорамными мешалками и водяной рубашкой показан на рис. 1. Частота вращения мешалок 40~50 об/мин. Выгрузка горячего раствора лака из аппарата осуществляется с помощью погружного насоса или через сливной патрубок с помощью обычного насоса. Последний вариант конструктивно проще, но в этом случае затрудняется работа сальника в горячем растворе алкида; при использовании погружного насоса таких трудностей нет.
Рис. 1. Горизонтальный аппарат с вертикальными мешалками для растворения расплава алкидов:
1 - корпус; 2 – якорно-рамные мешалки; 3 -сальник; 4 - привод мешалки; 5-рубашка
Для растворения небольших количеств расплавов олигомеров применяют вертикальные аппараты обычного типа с лопастной мешалкой и рубашкой. Эти аппараты иногда углубляют в землю, чтобы уменьшить высоту установки реактора, а выгрузку лака осуществляют через погружную заборную трубу.
Растворение порошков олигомеров (поливинилхлорида, поливинилбутираля и др:) проводят в вертикальных аппаратах чаще всего с лопастной мешалкой, снабженных рубашкой при необходимости обогрева.
Частицы нитрата целлюлозы (коллоксилина) имеют волокнистую форму и после загрузки в аппарат образуют растворяющиеся комки. Поэтому для растворения обычно используют аппараты с лопастными мешалками – планетарные смесители ( Рис.2)
Рис. 2. Вертикальный планетарно вращающейся многолопастной мешалкой:
1 - корпус: 2 - водяная рама; 4 - лопасти; 5 - крышка б - шестерня, закрепленная на валу мешалки; 7 - неподвижная шестерня; 8 электродвигатель; 9 – редуктор; 10-редуктора: 11 – подшипники; 12 - мешалки
При прохождении лопасти между двумя другими смежными близко расположенными лопастями происходит разрушение попадающих между ними комков коллоксилина. Валы мешалок вращаются вместе с рамой 3 вокруг ее вертикальной оси и относительно собственных осей за счет сцепления закрепленных навалах мешалок шестерен 6 с неподвижной шестерней 7, прикрепленной в крышке аппарата. Тем самым они совершают планетарное движение. В аппарате с планетарно вращающейся мешалкой лопасти расположены по спирали, но таким образом, чтобы вращающаяся лопасть проходила между парой подвижных лопастей.
Высоковязкие растворы нитрата целлюлозы получают в аппаратах типа изображенного на рис. 3.
Рис. 3 Горизонтальный аппарат с лопастной мешалкой: 1 - корпус; 2 ~ лопасть; 3 - рубашка
На (рис. 3.2.) изображен горизонтальный аппарат со спиралевидной мешалкой и водяной рубашкой. Мешалка обеспечивает хорошее перемешивание. Недостаток конструкции - наличие погружных набивных сальников, которые могут давать течь. Применение торцовых сальников устраняет этот недостаток.
Рис. 3.2.Горизонтальный аппарат со спиралевидной мешалкой:
1 - корпус; 2 –мешалка; 3 -сальник; 4– рубашка.
Оборудование для очистки лаков
Фильтрование
Полученные в результате растворения пленкообразующих веществ в органических растворителях лаки могут содержать: а) нерастворимые в лаке вещества, находившиеся в исходных материалах или образовавшиеся при синтезе пленкообразующего вещества, с частицами различной крупности, вплоть до размеров коллоидных частиц (более 0,1 мкм); б) растворимые в лаке вещества из исходных материалов или побочные продукты реакции синтеза пленкообразующего вещества, обладающие повышенной химической активностью и способные к образованию нерастворимых в лаке веществ в случае длительной выдержки лака при обычной Т. Освобождение лаков от этих примесей часто называют осветлением.
Присутствие в лаке нерастворимых веществ (осадка или взвеси коллоидных частиц) и реакционно-способных веществ резко ухудшает блеск непигментированных и пигментированных покрытый, т. е. ухудшает их качество.
В зависимости от вида указанных выше веществ лаки делят на две группы: 1) не требующие вызревания; 2) требующие вызревания. К лакам, не требующим вызревания, относят такие, в которых после отделения нерастворимых частиц (центрифугированием, фильтрованием), осуществляемого сразу после растворения пленкообразующего вещества, при длительном хранении (l5~20 сут.) не образуется осадка или взвеси коллоидных частиц. В лаках, требующих вызревания, при длительном хранении образуется осадок из содержащихся в них реакционно-способных веществ или в результате коагуляции коллоидных частиц.
К лакам, не требующим вызревания, относятся лаки на основе эфиров целлюлозы, перхлорвинила и других полимеризационных полимеров, к лакам, требующим вызревания : - алкидные лаки, некоторые марки фенолоальдегидных, полиуретановых и других лаков. Загрязненность алкидных лаков резко возрастает, если применяют нерафинированные масла, которые содержат нерастворяющиеся в лаке фосфатиды, белковые и слизистые вещества. Содержание нерастворимых частиц в алкидных лаках в несколько раз снижается при переходе от блочного метода к «азеотропному» и значительно повышается при перегреве реакционной смеси у стенки реактора (вследствие высокой температуры поверхности стенки или плохого перемешивания).
Время выдержки требующих вызревания лаков, необходимое для завершения агрегации коллоидных частиц и образования осадка из реакционно-способных веществ зависит от состава лака, качества сырья для синтеза основы метода и режима синтеза. При выдержке лаков агрегация коллоидных частиц и образование нерастворимых продуктов протекают сначала быстро, а затем медленно. Ранее для полного завершения этих процессов лаки подвергали многонедельной выдержке (вызреванию). В настоящее время продолжительность выдержки нередко сокращают примерно до 10 суток, а остающиеся реакционно-способные вещества и коллоидные частицы удаляют адсорбцией. В качестве адсорбентов используют порошкообразные или мелковолокнистые вещества ~ перлит, микроасбест, диатомит (кизельгур), и др. Лак либо фильтруют через тонкий слой адсорбента (можно применять также листовой картон, обладающий адсорбционными свойствами), либо адсорбент вводят в лак. Хотя количество примесей, удаляемых при очистке лака, невелико (0,1~1,0%), вследствие их дисперсности и близости плотностей примесей и лака, а также его высокой вязкости и способности к пленкообразованию аппаратурное оформление операции осветления представляет большие трудности и еще не получило должного решения.
Типы фильтров
- поверхностные фильтры
- объемным фильтры
- центрифуги
Следует отметить существенное различие между ними. На рис. 1 показаны способы действия обоих методов.
Рис.1. Принципы поверхностного и объемного фильтрования
Поверхностные фильтры
Эти фильтры, известные также как сита, состоят из сетки из проволоки или синтетического волокна с отверстиями в виде ткани или мешка с равномерно распределенными размерами отверстий, обычно в диапазоне от 5 до 800 мкм. В основе поверхностной фильтрации лежит то, что все частицы, которые не проходят через сетку, отделяются в виде остатка. Фильтра используются в производстве ЛКМ всюду, где следует предотвратить прохождение частиц большего размера («контрольная функция»).
Виды поверхностных фильтров:
ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ФИЛЬТРЫ
Тарельчатые (плитные) фильтры периодического действия используют для очистки лаков от частиц любой плотности. Фильтровальные элементы в тарельчатых фильтрах имеют форму диска.
Тарельчатые фильтры изготовляются с ручной или механизированной очисткой фильтровальных элементов от осадка. В фильтрах с ручной выгрузкой осадка (рис. 6) для облегчения съема осадка на тканевую или сетчатую перегородку 2 фильтровального элемента накладывают лист плотной бумаги или картона 1 и снимают его вместе с осадком.
В тарельчатом фильтре с ручной выгрузкой осадка (см. рис: 6) в цилиндрическом корпусе расположен ряд плоских круглых фильтровальных элементов - тарелок 3. Между тарелками помещен перфорированный плоский диск 4, имеющий центральное отверстие, на который накладывают сетку, а на нее фильтровальную ткань, бумагу или картон. После сжатия тарелок с помощью болтов, размещенных по краю тарелок, и стяжного болта, находящегося в центре тарелок, образуется ряд герметичных камер и канал для отвода отфильтрованного лака. Из камеры 9 через отверстия в бортах тарелок поступает подвергаемый очистке лак.
Рис.6. Тарельчатый фильтр с ручной выгрузкой осадка
1 - фильтровальная бумага, картон, ткань; 2 – перфорированная пластина (сетка); 3 - фильтровальный элемент (тарелка); 4 - диск для фильтрования остатка лака; 5 - труба для фильтрата, проходящего через диск; б - воздушник; 7- труба для подачи лака; 8 - сливная труба; 9 - камера для подачи лака
Фильтрование проводится под давлением 0,4 МПа. Давление повышают медленно во избежание быстрой закупорки пор фильтровальной перегородки. Фильтрат попадает в центральный канал, образованный кольцевыми выступами в середине плит и стекает через трубу 8.
Достоинствами тарельчатых фильтров с ручной выгрузкой осадка являются высокая степень очистки лака и возможность совмещения фильтрования с адсорбцией; главные недостатки: ручная выгрузка осадка, сопряженная со сложной, трудоемкой разборкой и сборкой фильтра, и сравнительно низкая производительность.
ЩЕЛЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ
Из щелевых патронных фильтров со сбросом осадка обратным потоком фильтрата наибольшее распространение получили фильтры с фильтрующими элементами, в которых щель создается между витками металлической проволоки, расположенной на цилиндрическом каркасе. Широко применяются также сетчатые фильтры.
Периодический сброс осадка с поверхности патронов oсуществляется резким (ударным) обратным потоком фильтрата через фильтрующую пере городку патронного фильтра. Его создают несколькими способами. При одновременном сбросе осадка с поверхности всех патронов фильтрат направляют во вспомогательный ресивер, установленный на линии отвода фильтрата, и поднимают в нем давление воздуха, сжимаемого поступающим фильтратом. Когда давление воздуха в ресивере поднимается до максимально допустимого, прекращают подачу очищаемого лака в фильтр и резко снижают давление. При этом фильтрат под давлением сжатого воздуха сбрасывает осадок с поверхности патронов.
Показанный на рис. 10 фильтр представляет собой каркас, на котором намотана проволока или закреплена металлическая сетка с размером щелей или отверстий от 3 до 100 мкм. Поступающий под давлением 1,2 МПа очищаемый лак фильтруется через металлическую перегородку. Вал внутри патрона, на котором закреплены две лопасти, раскрываемые на сравнительно небольшой угол, резко сближаются, выталкивая заключенный между ними фильтрат, который сбрасывает осадок с поверхности фильтра. При дальнейшем вращении вала лопасти перемещаются на новый участок снова раскрываются и, таким образом, происходит сброс осадка со всей поверхности патрона.
Рис.10 .Принципиальная схема работы автоматического щелевого фильтра
Такие фильтры позволяют достичь высокой степени очистки лаков. Они могут работать в широком интервале температур, давлений, вязкостей при высокой удельной производительности. Их главное преимущество в том, что они не являются фильтрами многоразового использования,
Фильтровальные модули, в отличие от листовых фильтров, представляют собой закрытую систему.
Они изготовлены из наиболее чистой формы целлюлозы (альфа целлюлоза) с пластинами либо из инфузорной земли, либо угольного наполнителя.
Каждый модуль состоит из нескольких дисков, каждый из которых, в свою очередь, имеет собственную дренажную систему, пропуская жидкость снаружи внутрь.
Центрифуги
Для очистки лаков не требующих вызревания, применяют трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги);
В них лаки освобождают от нерастворимых частиц. Иногда лаки, требующие вызревания, предварительно пропускают через трубчатую центрифугу, на которой отделяют осадок с малым содержанием лака.
Трубчатые центрифуги
Трубчатые центрифуги применяют для очистки лаков от частиц, имеющих плотность больше плотности лака. В связи с высокой вязкостью лаков, даже нагретых до 60-80°С и необходимостью отделения весьма тонких частиц для очистки лаков используют центрнфуги с фактором разделения f> 10000, часто называемые сверхцентрифугами. Ротор сверхцентрифуги представляет собой трубу диаметром 100~150 мм и длиной 400~800 мм. Он может вмещать небольшое количество осадка. Удаление осадка осуществляется вручную, для чего ротор вынимают из корпуса центрифуги. Поэтому на трубчатых центрифугах очищают лаки, содержащие не более 1 % осадка. Получаемые в барабане осадки, благодаря высокому фактору разделения, с обычно содержат 35-40% жидкой фазы.
Для очистки лаков применяют сверхцентрифуги во взрывобезопасном и герметичном исполнении.
На рис. 4 показана конструкция центрифуги типа ОТР. Трубчатый ротор 3 , подвешенный на тонком длинном вале 2, приводится во вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи: Внутри ротора установлена (неподвижно по отношению к стенкам барабана) трехлопастная крыльчатка 4, исключающая угловое вращение жидкости относительно стенок барабана. Ротор центрифуги помещен в станину 1 , служащую одновременно кожухом. В нижней части ротора имеется отверстие, через которое по питающей трубке подается лак. Осадок осаждается на стенках ротора, а очищенный лак поступает из ротора - в приемную камеру 5. При отложении осадка на стенках ротора уменьшается эффективный радиус. Когда он снизится до 25~30мм, ротор вынимают и чистят вручную.
Рис. 4. Устройство трубчатой осветляющей центрифуги (ОТР):
Основные достоинства трубчатых осветляющих центрифуг:
низкое содержание лака в осадке и отсутствие необходимости во вспомогательных материалах или сменных фильтрующих элементах. К недостаткам следует отнести: ручную очистку ротора и сравнительную сложность конструкции.
Наряду с трубчатыми суперцентрифугами, саморазгружающимися от осадка, находят применение сепараторы-осветлители (рис. 5). Основным конструктивным элементом таких сепараторов является пакет конических тарелок 2 в пространстве которых происходит отделение жидкой фазы, от твердой. Расположение тарелок в пакете на небольшом расстоянии друг от друга обеспечивает значительную интенсивность процесса разделения благодаря небольшому пути осаждения частиц дисперсной фазы и максимально развитой поверхности осаждения, превышающей поверхность осаждения центрифуг во много раз.
Рис. 5. Схема сепаратора-осветителя;
1 - корпус; 2 - пакет тарелок; 3 - грязевое пространство
Для алкидных и фенолоформальдегидных лаков наиболее часто применяют двухступенчатую очистку. На первой ступени (рис. 6) для лаков, нe требующих вызревания, обычно устанавливают сверхцентрифугу, а на второй ступени - патронные фильтры. Иногда для двухступенчатой очистки применяют патронные фильтры с большим размером пор на первой ступени и с малым размером пор на второй. Для ускорения процессов центрифугирования и фильтрования лаки нагревают до 40~80 С.
Рис. 6. Принципиальная. схема двухступенчатой очистки лаков:
Объемные фильтры
Объемные фильтры (или более точно фильтрующие элементы) являются пористыми пластинами, трубами (картриджами, трубками) или мешками различной толщины. Используется широкий круг материалов; примерами могут служить прессованные отливки плит из целлюлозного волокна, намоточные изделия из волокон, скрепленных синтетической смолой для картриджей, и игольчатый войлок для рукавных фильтров. Механизм, лежащий в основе объемного фильтрования, заключается в прохождении отделяемых частиц в поры и удержании их, адсорбционном или механическом, в хаотическом лабиринте. Частицы, которые не проходят в поры, задерживаются поверхностным фильтрованием (отсеиванием). В отличие от постоянного размера ячеек, который является основной характеристикой сит, средний размер пор в фильтрах менее важная характеристика из-за абсолютно другого механизма разделения и широкого разброса размера пор. Вместо этого основной характеристикой объемных фильтров является удерживающая способность, которая может быть определена экспериментально. Удерживающая способность зависит не только от конкретного фильтрующего элемента, но и от характера примесей и от физических условий фильтрации (скорость потока, разница давлений и температур) .
Под удерживающей способностью (абсолютной) мы подразумеваем размер частиц (в мкм), для которого применимо следующее правило:
• частицы, которые больше, чем удерживающая способность, практически полностью отделяются; большинство частиц, меньших, чем удерживающая способность, проходят.
Удерживающую способность не следует смешивать со степенью разделения. Последняя описывает массовую долю примесей, отделенных фильтрованием.
Важной рабочей характеристикой при фильтровании является разница давлений на верхней и нижней сторонах фильтрующего слоя. Она должна быть возможно ниже и не должна резко возрастать при фильтровании.
На практике особенно важно иметь в виду, что элементы объемного фильтрования не только отделяют частицы, но и сами выделяют частицы компонентов, например частицы волокна. Эту проблему можно решить введением стадии поверхностного фильтрования (сита) на выходе потока.
Лаки, требующие вызревания, сначала выдерживают в приемниках (отстойниках) не только для отделения грубых частиц, но главным образом для осуществления в них агрегации коллоидных частиц и образования нерастворимых частиц. При отстаивании, нерастворимых частиц в приемниках осадок имеет высокое содержание лака, который затем разделяю с помощью объемной фильтрации.
ПАТРОННЫЕ ФИЛЬТРЫ
В патронных фильтрах фильтровальные элементы имеют форму цилиндров с большим отношением длины к диаметру. Такие фильтры изготовляются с патронами керамическими, металлокерамическими, тканевыми, из волокнистых материалов, щелевыми, сетчатыми. Для очистки лаков применяют патронные фильтры со сменными фильтровальными элементами одноразового использования (фильтры «Кюно»). В патронных фильтрах «Кюно» сменные фильтровальные элементы представляют собой толстостенные короткие твердые трубки, выдерживающие давление 0,6-1,1 МПа. Они имеют диаметр 70-100 мм, высоту 250-300 мм, толщину 20-30 мм и изготовляются из природных (шерсть, целлюлоза). или синтетических (вискоза, нитрон) волокнистых материалов, пропитанных фенолоформальдегидными или другими олигомерами. Волокна в фильтровальном патроне образую, сложную гетеропористую структуру, котоpaя создает благоприятные условия для задерживания частиц. Большая толщина пористой стенки патрона исключает проскок крупных частиц, как это имеет место в сетчатых фильтрах. Патроны выпускаются с определенными размерами пор - от 1 до 125 мкм. Тонкие частицы проникают глубоко в поры патронов, их не удается удалить обратным потоком жидкости, поэтому патроны используются однократно.
. На. рис. 9 изображен патронный фильтр со сменными фильтровальными элементами.
Рис. 9. Патронный фильтр со сменнымн фильтровальными элементами (типа «Кюно» ):
Пропускная способность фильтровального элемента одноразового использования зависит от содержания и размеров нерастворимых частиц в лаке, размеров пор и самого патрона и других факторов. При фильтровании под давлением 0,6 МПа и температуре лака 60-80 С пропускная способность на один элемент может колебаться от 100 до 1000 кг; для алкидных лаков она составляет 200-400 кг.
Достоинство патронных фильтров - хорошая степень очистки лаков, не требующих вызревания; основные недостатки: значительный расход дорогостоящих фильтровальных элементов, их ручная замена, ограниченная производительность единичного аппарата.
Для развития поверхности фильтрования патронного фильтра в него помещают большое число фильтровальных элементов. Разработана конструкция автоматизированного батарейного патронного фильтра, в которой автоматически осуществляется замена отработанных фильтровальных патронов, промывка фильтр-патронов и их продувка для удаления из пор промывной жидкости.
В настоящее время патронные фильтры «Кюно» широко применяются для очистки лаков. Они эффективны при низком содержании нерастворимых частиц, т. е. при большой пропускной способности фильтровального элемента одноразового использования.
Корпуса фильтров
Подобные системы фильтрации, состоящие из корпуса и сменных фильтрующих мешков широко используются при производстве.
Прежде всего, корпуса подразделяются на моноэлементные и многоэлементные, то есть по числу фильтрующих мешков (картриджей), расположенных в одном корпусе. И если моноэлементные корпуса предназначены для потоков, не превышающих 0,7 м3/мин, то многоэлементные корпуса могут быть встроены в линии с пропускной способностью до 17 м3/мин. Кроме того, многоэлементные корпуса рекомендуется использовать при фильтрации больших объёмов сильно загрязнённых лаков, так как, в отличие от моноэлементных корпусов, в которых общая площадь поверхности фильтрующих элементов не превышает 0,5 м2 , максимальная площадь фильтрующей поверхности в многоэлементных корпусах составляет до 12 м2.
Следующей особенностью является способ подачи фильтрата внутрь корпуса. Здесь существует два базовых вида корпусов – SIDELINE (рис.11) и TOPLINE (рис.10) , то есть, корпуса с боковой подачей фильтрата и с подачей фильтрата сверху, в последнем случае удаётся избежать включения в конструкцию дополнительных уплотнительных прокладок, добиться равномерной, направленной вертикально вниз подачи фильтрата в корпус, что способствует наиболее равномерной фильтрации. Однако данные корпуса являются и наиболее дорогостоящими .
Поверхность фильтра очень гладкая, на ней нет выступов и раковин, что значительно уменьшает вероятность налипания продукта или примесей.
3. Замывка целого корпуса производится легко и быстро.
Рис. 10 Фильтр TOPLINE
Рис. 11 Фильтр SIDELINE
Корпуса также отличаются материалом, из которого они изготовлены. Наиболее распространёнными являются корпуса из нержавеющей стали. При отсутствии потребности в большой устойчивости фильтра к коррозии, корпус может быть изготовлен из углеродистой стали. Напротив, если фильтрат включает в себя агрессивные компоненты, и необходимо избежать их воздействия на детали фильтра, используются корпуса из полипропилена и фторопласта, в которых отсутствуют металлические детали.
Корпуса фильтров– фильтры для применения в больших потоках
Фильтр, состоящий из большого кол-ва монокорпусов
Фильтры предназначены для применения в производственных процессах, где потоки фильтруемой жидкости отличаются большими объемами, в связи с чем, применение отдельных моноэлементных корпусов становится невозможным. В состав фильтров серии может входить от двух и более монокорпусов, каждый из которых на входе и выходе соединен с центральной трубой, оборудованной фланцевыми отводами. Такая конструкция позволяет направить поток фильтруемой жидкости одновременно через все корпуса модуля, при этом, ее подача и отвод фильтрата производятся через один входной и выходной патрубок с одним фланцевым соединением.
На многих заводах имеется необходимость оснащения оборудованием участков фильтрации жидкостей. Прежде всего, это касается производств, практикующих хранение или приготовление растворов в больших емкостях (цистернах, контейнерах, баках, реакторах, диссольверах и т.д.). При этом, чаще всего, требуется очистка разнородных по своему химическому составу и свойствам растворов либо жидкостей различных цветов, находящихся в емкостях, расположенных хотя и на одной территории, но на существенном расстоянии друг от друга.
При перекачке через трубопроводы большой протяженности, к тому же с последующей фильтрацией, происходит значительная потеря мощности насоса и, как результат, либо, с одной стороны, невозможность выполнить задачу качественной очистки, либо, с другой стороны, большие энергозатраты. В обоих случаях итогом становятся растущие убытки.
В связи с этим, производители сталкиваются с одной и той же проблемой – они вынуждены приобретать столько оборудования, сколько у них имеется стационарных емкостей.
Однако, выход из данной ситуации существует – это применение мобильных насосно-фильтровальных установок, способных решать задачи перекачки и очистки жидкостей последовательно на нескольких участках, тем самым заменяя собой сразу несколько фильтров, насосов и комплектов соединительной арматуры.
Основными составными частями мобильной насосно-фильтровальной установки являются:
— мембранный насос с приводом от сжатого воздуха
— мешочный или картриджный фильтр
— блок подготовки воздуха
— гаситель импульсов (опция)
— кран для розлива в крупную тару (опция)
— комплект шлангов и быстроразъемных соединений
— металлическая платформа на колесах
В зависимости от производительности, предлагаются 3 основных типа насосно-фильтровальных групп: (соответственно на 10, 15 и 20 м3/час для хорошо текучих 4, 8 и 12 м3/час для вязких жидкостей).
Самоочищающийся фильтр,
Фильтр предназначены для фильтрации различных продуктов, в частности краски на водной основе и на основе растворителя низкой и средней вязкости. Отфильтровывают примеси, находящиеся в суспензии дисперсностью от 25 до 1300 микрон в зависимости от выбранного фильтрующего картриджа.
Установленные после пневматической насосной группы, данные фильтры обеспечивают качественную очистку продукта перед розливом и одновременно поддерживают цельность фильтрующего элемента, убирая автоматически примеси, которые, в противном случае, значительно сокращают производительность на выходе.
Подходят к пневматическим или электрическим насосным группам, как новым, так и уже бывшим в эксплуатации, работающим с жидкими или пастообразными продуктами.
Система самоочистки фильтрующего стакана включает поршень-скребок из нержавеющей стали, снабженный скребковыми многослойными прокладками из износоустойчивого синтетического материала или другого материала в соответствии с применением. Приводится в движение по вертикали при помощи пневматического цилиндра двойного действия, соединенного с крышкой. Система поршень-цилиндр легко демонтируется для промывки.
Вибрационные сита-фильтры
Предназначены для просеивания и фильтрации сыпучих и жидких полуфабрикатов, используемых для производства ЛКМ:
Рамка сита состоит из двух литых алюминиевых деталей, соединенных болтами, что и обеспечивает быструю и легкую смену сетки сита.
Вторая рамка сита, предназначенная для крепления дополнительной сетки, поставляется по желанию клиента.
Опорная рамка для крепления вибрационного устройства, изготовленная из алюминиевого сплава, соединена с основной рамой при помощи саленблоков амортизаторов.
Вся система монтируется на литой раме, изготовленной из стальной трубы, снабженной ножками, регулируемыми по высоте и колесиками.
Емкостное оборудование
ДЕЖА (Ы)
ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛАКОВ, КРАСОК, КЛЕЕВ, ПИГМЕНТНЫХ ПАСТ, ШПАТЛЕВОК, ПЛАСТИЗОЛЕЙ, КОСМЕТИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ, ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ И ПОДОБНЫХ ПРОДУКТОВ В ЛАКОКРАСОЧНОЙ, ХИМИЧЕСКОЙ, ПИЩЕВОЙ И ДРУГИХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
• Оснащена колесами.
• Может быть оснащена рубашка охлаждения из углеродистой стали на вертикально-цилиндрической стороне дежи.
Аппараты для плавления канифоли и других твердых продуктов ( малеинового ангидрида, фенола и т.п.)
Канифоль (и фенол) поступает в виде монолита в деревянных бочках или картонных коробках. В настоящее время применяется роботизированная установка для выплавления канифоли (фенола) из тары. (Рис. 11) Бочки или картонные коробки с металлическими крышками, в которых находится монолитная канифоль (фенол) подвозят автопогрузчиком к месту расположения роботизированного агрегата и очищают наружную поверхность тары от загрязнений. В верхнем днище деревянных бочек вырезают отверстие, а в картонных коробках открывают крышку в металлическом днище. Роботизированное устройство специальным манипулятором захватывает бочку или коробку, поворачивает их на 180, т. е. отверстием вниз и устанавливает в загрузочную камеру. Все эти манипуляции устройство выполняет автоматически по команде с пульта управления. В приемнике для расплава канифоли 8, снабженном паровой рубашкой, постоянно поддерживают остаток канифоли. Расплавленная в приемнике жидкая канифоль дополнительно нагревается в теплообменнике 11 до температуры, на 40-60 С превышающей ее температуру плавления, и подается обогреваемым насосом в сопла 7. Вытекающие из -сопел струи, омывая монолит канифоли в таре, расплавляют его и расплав канифоли стекает в приемник, откуда обогреваемым насосом направляется в установленную на весах емкость, из которой по обогреваемому трубопроводу поступает в реактор.
Рис. 11. Аппараты для плавления кусковой и гранулированной (а) и монолитной в бочках (6) канифоли:
1 - корпус; 2 - рубашка; 3 - щит; 4 ~ загрузочная воронка; 5 - откидная крышка; 6 - загрузочная камера; 7 - сопло; 8 - приемник для расплава; 9 - рубашка; 10-насос; 11 - теплообменник
Таким же методом выплавляют фенол из барабана.
Охлаждение
В отличие от производств пластмасс в производствах пленкообразующих веществ синтезируемые олигомеры обычно не отверждают, а растворяют. Только в отдельных случаях возникает необходимость в их отверждении. Для охлаждения расплава олигомеров при меняют холодильные камеры, вагоны-холодильники периодического действия и различные (барабанные, ленточные, распылительные, червячные и др.) аппараты непрерывного действия.