Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лек 1
Качество как экономическая категория и объект управления.
Понятие КАЧЕСТВО является одним из важнейших в современных условиях, по сколько оно характеризует определенный уровень экономической, социальной, производственной деятельности и экологический безопасности.
Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности:
разработка стратегии;
организация производства;
маркетинг и др.
Международная организация по стандартизации (МОС) в соответствии с международными стандартами ISO8402.
МОС определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукций и услуг, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Требования к качеству на м/нар уровне определены стандартами ISO9000, ISO14000 м др м/нар документами.
Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.
Развитие методов оценки качества продукции привело к появлению первой редакции м/нар стандартов ISO9000 в 1980 годах.
Дальнейшее их развитие способствовало возникновению сертификации системы качества и в общем привело к созданию самостоятельного направления в менеджменте: МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА. МК является компонентом составляющей общего менеджмента.
В настоящее время ученые и практики за рубежом связывают современные методы МК с методологией всеобщего (всеохватывающего, тотального) МК: «TQM».
В современных условиях TQM представляет собой концепцию жизнедеятельности человеческого общества (образ жизни).
В ИСО 9000 введено понятие ПИРАМИДА КАЧЕСТВА, которая состоит из следующих основных блоков:
качество
качество организации (фирмы)
произвести качественную продукцию
качество работ
В настоящее время представление о пирамиде качества широко пользуется для оценки реального уровня качества жизни общества в целом.
Лек 2
12.09.12
Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств.
На первых парах промышленного производства проверка качества предполагала определение конкретных показателей, таких как прочность, точность размеров, механические свойства, физико-химические свойства и тп. Повышение сложности изделий привела к увеличению числа оцениваемых свойств.
В этой ситуации центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделий. В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с позиции отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.
С развитием НТП, наряду с понятием качества, стали широко пользоваться понятием надежность. Понятие надежность характеризует устойчивость (стабильность) в оценке показателей качества, а также отражает влияние различных возмущающих воздействий на значение показателя качества продукции в условиях производства и потребления.
В условиях массового производства изменился подход к оценке качества. От фиксации потребительских свойств был сделан переход на предупреждение дефектов, который негативно влияют на качество продукции.
В этих условиях процесс направлен на выявление причин возникновения дефектов и их устранение.
Производитель и потребитель должны понимать термин качество одинаково, в соответствии с требованием международного стандарта. Производитель обязан обеспечивать качество продукции не только в период ее производства, но и в течение всего периода потребления продукции.
В рыночных условиях действительно приоритет оценки качества остается за потребителем.
В административно-командной системе (в условиях дефицита товарной продукции) приоритет в оценке качества остается у производителя.
В литературе понятие качества трактате по разному: для условий командно-административной и рыночной экономики.
В первом случае качество трактует с позиции производителя,
В рыночной - с позиции потребителя.
Качество изделия может проявляться в процессе потребления.
Определение качества продукции выполняется на научной основе и этим занимается наука Квалиметрия.
Квалиметрия - наука о способах измерения и количественной оценки качества продукции и услуг. Она позволяет давать количественные оценки качественный характеристикам товара.
Для того чтобы судить о качестве продукта недостаточно только данных о его свойствах. Нужно учитывать условия, в которых продукт был использован.
Суть измерения качества квалиметрии в определении характеристик каждого вида продукции для каждого временного интервала.
Лек 3
19.09
Суть измерения качества в квалемитрии состоит в следующем:
1. Для каждого вида продукции учитываются свои специфические качества, зафиксированных в стандартах и действие в тех. условиях.
2. выбирается эталон качества
3. достигнутое качество сопоставляется с эталоном (сравнение с эталоном)
По результатам сравнительного анализа принимается окончательное решение о качестве продукции
Качество может быть оценено по нескольким параметрам .
Для сводной (обобщённой) оценке качество по стандартам РФ рекомендовано использовать среднее геометрическое значение их произведений индивидуальных коэффициентов (индексов) качества.
Фактические качества сравниваются с эталоном
Средняя оценка качества связана с определением интервального качества. Интегральные показатели качества являются основными характеристика потребительского качества товаров.
Важными свойствами для оценки качества является:
1. технический уровень, который отражает материализация научно-технических сооружений
2. эстетический уровень характеризуется комплексом свойств, связанных с эстетическими ощущениями и взглядами
3. эксплуатационный уровень, который связан с технической стороной использования продукции (уход за изделиями, ремонт, тех обслуживания)
4. техническое качество, которое предполагает гармоничную увязку ожидаемых и фактических потребительских свойств в эксплуатации изделия (функциональная точность, надежность, срок службы)
При оценке интегрального качества учитываются все показатели уровня качества.
При комплексной оценке качества продукции и качества менеджмента вырабатывается определенный фундаментальный подход к оценке образа жизни используемого общества. Таким образом, совершенствование качества продукции способствует развитию в соц-экономических параметрах деятельности человека и общества в целом.
Качество как объект управления.
Современное управления качества исходит из положения о том, что деятельность по управлению качества не может быть эффективной после того, как продукция произведена. Эта деятельность должна осуществлять в ходе производства продукции. Важной также является деятельность по обеспечению качества, которое предшествует процессу производства.
Управление качеством связано с такими понятиями как система, среда , программа, цель и процессе.
Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система продавлена различными уровнями управления организаций (предприятием, фирмой и другими структурами).
Управляющая система - это специальная структура, которая пользуется определенной методологией, методами и инструментами, позволяющими воздействовать на управляемую систему. Создает и обеспечивает увеличение менеджмента качества.
Управляемая система может воздействовать на управляющую, если есть обратная связь.
Важным моментом в управлении является гибкая связь между этими системами.
В управлении качеством используются в настоящее время широкий набор методологии и методов управления. Наиболее известной методологией является методология TQM – методология всеобщего управления качеством.
В настоящее время более 2-х десятков основных концепций управления качеством.
Наличие большого количества методологией обусловлено рыночными отношениями в обществе и большим количество школ по управлению, а также национальными особенностями.
Школы:
- QS, сист. внедрения
Лек 4
17.10.12
Этапы развития Менеджмента Качества (МК).
Традиционный подход к решению проблем, связанных с качеством продукции основывался на контроле качества продукции. Выявление дефектов и устранение браков за счет отбраковки являются главными функциями при решении проблем качества. Эта ситуация продолжается до середины 20 века.
В условиях расширения производства и глобализации мирового рынка, а также стремительного развития НТП практически во всех сферах производства привело к значительному усложнению технологического процесса производства продукции. В этом случает система контроля строилась по следующим принципам:
- обнаружить дефект и изъять брак изделия необходимо как можно раньше, поскольку дальнейшая обработка дефектного продукта приводила к значительным потерям и неоправданно высоким издержкам производства продукции.
В этот период времени получили усиленное развитие статистические методы оценки качества продукции и возникла необходимость использования всевозможных вероятностных оценок в условиях крупномасштабного производства продукции.
Американский ученые Фейгенбаум предложил рассмотреть каждый этап производства создания изделиям или продукции как элемент для контроля его качества. Это дало возможность контролировать качество во время производства продукции, не после ее производства на конечной стадии контроля.
Как правило, существует определенная корреляция м/у качество в процессе производства и качеством на конечной стадии контроля.
Управлять качеством на этапе изготовления продукции стало возможным благодаря определенной технической оснащенности производства и снижение доли ручного труда.
Процесс обеспечения качеством состоит из следующих укрупненных этапов:
Необходимость выполнения этих многочисленных этапов по управлению качество обусловлена усилением неценовых методов конкурентной борьбы.
В условиях расширенного воспроизводства продукции наблюдается тенденция снижения ЖЦ продукции и переход на продукцию более высоко потребительского качества. При этом вышеперечисленные 10 этапов обеспечения качества новой продукции практически повторяется, но при этом возможна детализация отдельных этапов УК.
Неценовая конкуренция способствует развитию конкуренции в сфере качества. Цена продукции становится не главным показателем. На 1 месте выдвигается стоимость ЖЦ продукции, а не ее продажная цена.
Стоимость ЖЦ продукции включает в себя все виды затрат:
Главная цель обеспечения качества распадается на ряд подцелей:
анализ, проектирование, различные виды контроля качества, оценка контроля качества и т.д.
Указанные подцели дробятся еще на более мелкие и т.о формируется т.н дерево целей УК. Анализ дерева целей позволяет научно оценить ЖЦ производства продукции. Применение системного подхода к оценке ЖЦ приводит к необходимости изучения требований рынка продукции определенного потребительского качества.
Существует т.з о том, что никакими организационными мерами невозможно достичь требуемых показателей качества, если не обеспечены соответствующие уровни качества конструкторских разработок; качество техники и технологии; квалификаций персонала и культурного уровня потребителей продукции.
Лек 5
24.10.12
Всесторонний анализ проблем УК как правило выполняется на основе т.н циклах ДЕМИНГА.
Циклы деминга состоят их 4 основных этапов:
Объектом системы всестороннего УК по Демингу является весь ЖЦ продукции.
В связи с этим были сформулированы 14 универсальных принципов Э.Деминга:
Лек 6
31.10.12
Рецензия по просмотренному видеоматериалу
Лек
21.11.12
Статистический приемочный контроль по альтернотивноу признаку (СПК по АП).
Целью методов СТ является исключение случайных изменений качества продукции.
Главная цель бизнеса – устранение ошибок.
Статистические методы КК:
Выборы метода в зависимости от факторов:
Недостатки методов:
- высокая сложность использования данных методов
- затратность на выполнение аналитических операций
Основной характеристикой качества партии продукции при СПК по АП является доля дефектных изделий q=Д/N, где Д – число дефектных изделий в партии товара; N – объем изделий в партии товаров. ГЕНЕРАЛЬНАЯ ДОЛЯ ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ.
Указанный способ выполняется в соответствии с заранее выбранным планом стат контроля.
Под планом понимается – система правил, указывающих методы отбора изделий для проверки и условия, при которых партию следует принять, забраковать или продолжить контроль.
План необходим поскольку в реальных условиях на практике генеральная доля партии товаров является неизвестной величиной.
Виды планов СК по АП:
1 этап: план одноступенчатый;
2 этап: дополнительное тестирование непроверенной партии товаров.
Если среди n1 случайно отобранных изделий число m1 окажется не больше приемочного числа C1 (m1≤C1), то партия принимается как годная.
Если m1 будет в интервалах C1<m1<d1,то принимается решение о взятии выборки второй партии образцы для тестирования. ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ДВУХ ВЫБОРОК ПРИНИМАЕТСЯ РЕШНИЕ О КАЧЕСТВЕ ТОВАРА.
При тестировании второй выборки объемом n2 определяется число дефектных изделий m2.
Если m1+m2≤C2 (по результатам двух выборок), то вся партия товара годная
Если m1+m2>C2,то вся партия бракуется.
Указанные планы используются при выпуске опытных партий продукции, новых образцов серийной продукции, и, как правило, согласуются с покупателем и заказчиком.
Одноступенчатые планы наиболее просты в организации контроля на производстве; двухступенчатые и многоступенчатые, а также последовательные планы обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложные в организации и требуют значительных вычислений.
Для объективной оценки использования того или иного плана целесообразно использовать одинаковый объем выборки тестируемых образцов.
При использовании методов выборочного контроля существует риск принятия неправильного решения:
Задачей выборочного приемочного контроля является устранение ошибок 1ого и 2ого рода.
Необходимый план выбрать т.о. чтобы доля дефектных изделий в партии объективно соответствовала допустимой величине. Для этого используют оперативную характеристику плана. Эта характеристика является функцией равной вероятности приять партию продукции с долей дефектных изделий = Д/N
q0 – приемлемой
qm – браковочный уровень качества.
Все решения носят вероятностный характер.