Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE 13
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» |
Кафедра природообустройства,
строительства и гидравлики
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Домашнее задание. Подбор состава бетона
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Уфа 2013
УДК 691.32
ББК 38.33
М 34
Рекомендовано к изданию методической комиссии факультета землеустройства и лесного хозяйства
(протокол № 5 от 11.01.2012 г.)
Составитель: ассистент Р.Р. Зубаиров
Рецензент: к.т.н., доц. М.Н.Убайдуллаев
Ответственный за выпуск: зав.кафедрой природообустройства, строительства и гидравлики к.т.н., доц., Р.Ф. Мустафин
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ. ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА.
Цель выполнения задания – закрепление студентами теоретических знаний по строительному материаловедению, полученных в ходе изучения дисциплины.
Исходные данные для выполнения задания содержатся в ПРИЛОЖЕНИИ.
Бетон является распространенным строительным материалом, который широко применяется при изготовлении разнообразных по форме и размерам бетонных и железобетонных изделий, деталей и конструкций [1].
Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси минерального вяжущего вещества, воды затворения, заполнителей и, в необходимых случаях, специальных добавок. Смесь из указанных выше материалов до начала ее затвердения называют бетонной смесью [2].
Для приготовления бетона наибольшее применение среди минеральных вяжущих веществ имеют портландцемент и шлакопортландцемент [3]. Цемент и вода являются активными составляющими бетонной смеси. Цементное тесто, образующееся при затворении цемента водой, обволакивает зерна песка (мелкий заполнитель), щебня или гравия (крупный заполнитель), проникает в промежутки между зернами заполнителей и играет роль своеобразной смазки, придающей бетонной смеси в период укладки ее в дело необходимую подвижность. Затем цементное тесто, постепенно затвердевая, переходит в камневидное состояние (цементный камень) и надежно связывает зерна заполнителей в прочный конгломерат.
Марку цемента принимают в зависимости от проектного класса бетона бетонных и железобетонных сборных изделий и монолитных конструкций и условий их твердения по табл. 1 согласно СНиП 5.01.23-83[4].
Таблица 1.
Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона
|
Проект-ный класс бетона |
Марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях |
|||||
|
естественных |
тепловой обработки при отпускной прочности бетона |
|||||
|
70% проектной и менее |
80-100% проектной |
|||||
|
рекомен дуемые |
допустимые |
рекомен дуемые |
допустимые |
рекомен дуемые |
допустимые |
|
|
В7,5 |
300 |
- |
300 |
- |
- |
- |
|
В10 |
300 |
400 |
300 |
400 |
400 |
300, 500 |
|
В15 |
400 |
300,500 |
400 |
300, 500 |
400 |
500 |
|
В20 |
400 |
300,500 |
400 |
300, 500 |
400 |
500 |
|
В25 |
400 |
500 |
400 |
500 |
500 |
400 |
|
В27.5 |
400 |
500 |
400 |
500 |
500 |
400 |
|
ВЗО |
500 |
550, 600 |
500 |
550, 600 |
550 |
500,600 |
|
В35 |
550 |
500, 600 |
550 |
500, 600 |
600 |
500,550 |
|
В40 |
600 |
550, 600 |
600 |
550.500 |
600 |
550 |
|
В45 |
600 |
550 |
600 |
550 |
- |
- |
Применение цемента пониженных марок увеличивает его расход, а применение цемента повышенных марок не всегда приводит к его экономии. Вид цемента для различных условий работы строительных изделий необходимо выбирать с учетом требований ГОСТ 30515-97 «Цементы. Классификация».
Вода затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям СТБ 1114-98 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия». Рекомендуется применять питьевую воду. Можно также использовать технические оборотные и природные маломинерализированные воды с допустимым содержанием примесей.
В качестве мелкого заполнителя для тяжелого бетона применяют природный и искусственный песок (ГОСТ 10268, 8736), в качестве крупного заполнителя – гравий или щебень из плотных горных пород (ГОСТ 10268, 8267, 8268, 10260).
Используя различные виды минеральных вяжущих веществ и заполнителей, получают бетоны с разнообразными физико-техническими свойствами, например: особотяжелые, тяжелые, легкие, специальные и другие [1, с.332…382; 2, с.131…171].
В строительном материаловедении имеют место два общих случая подбора состава бетона: первый – подбор состава бетона общестроительного назначения, у которого основной нормируемый показатель – предел прочности при сжатии; второй – подбор состава бетона специального назначения.
Состав бетона выражают или расходом всех составляющих материалов по массе на 1 м3 уложенной и уплотненной бетонной смеси (например: цемента – 280, песка – 675, щебня – 1300, воды – 168 кг/м3) или же отношением массы составляющих материалов смеси к массе цемента, принимаемой за единицу, т.е. 1:х:у (цемент:песок:щебень или гравий) при водоцементном отношении В/Ц=z. Тогда, этот же состав бетона может быть выражен следующим образом - 1:2,4:4,6 при В/Ц=0,6.
Далее рассмотрим методику подбора состава тяжелого бетона общестроительного назначения; при этом, различают номинальный (лабораторный) состав, рассчитанный для сухих материалов, и производственный (полевой) состав – для материалов, находящихся в естественно-влажностном состоянии.
Определяют водоцементное отношение В/Ц - отношение массы воды к массе цемента - из условия получения требуемого класса бетона по прочности на сжатие в зависимости от активности цемента и качества материалов по формулам:
при В/Ц0,4; (1)
при В/Ц<0.4, (2)
где А1 и А2 – коэффициенты, учитывающие качество материалов для получения состава бетона, принимаются по табл. 2;
Rц – активность цемента, МПа;
Rв – предел прочности бетона на сжатие, МПа.
Таблица 2.
Значения коэффициентов, учитывающих качество материалов
|
Характеристика материалов для бетона |
А1 |
А2 |
|
Высококачественные |
0,65 |
0,43 |
|
Рядовые |
0,60 |
0,40 |
|
Пониженного качества |
0,55 |
0,37 |
Определяют расход воды В, кг/м3, в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителей, руководствуясь данными табл. 3.
Таблица 3.
Водопотребность бетонной смеси, кг/м3
|
Марка бетонной смеси по удобоукла-дываемости |
Показатель удобоукладываемости бетонной смеси |
Расход воды при крупности гравия и щебня, мм |
||||||||
|
гравия |
щебня |
|||||||||
|
осадка конуса, см |
жесткость, с. по ГОСТ 1.01.81.1-81 |
10 |
20 |
40 |
70 |
10 |
20 |
40 |
70 |
|
|
Особо жесткая |
- |
40…50 |
150 |
135 |
125 |
120 |
160 |
150 |
135 |
130 |
|
Повышенно жесткая |
- |
25…35 |
160 |
145 |
130 |
125 |
170 |
160 |
145 |
140 |
|
Жесткая |
- |
15…20 |
165 |
150 |
135 |
130 |
175 |
165 |
150 |
145 |
|
Умеренно жесткая |
- |
10…15 |
175 |
160 |
145 |
140 |
185 |
175 |
160 |
155 |
|
Малоподвиж-ная |
2…4 |
5…10 |
190 |
175 |
160 |
155 |
200 |
190 |
175 |
170 |
|
Подвижная |
5…7 |
- |
200 |
185 |
170 |
165 |
210 |
200 |
185 |
180 |
|
Пластичная |
8…10 |
- |
205 |
190 |
175 |
170 |
215 |
205 |
190 |
185 |
|
Весьма пластичная |
10…12 |
- |
215 |
205 |
190 |
180 |
225 |
215 |
200 |
190 |
|
Литая |
12…16 |
- |
220 |
210 |
197 |
185 |
230 |
220 |
207 |
195 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Данные таблицы 3 справедливы для бетонной смеси на портландцементе и песке средней крупности. При использовании пуццоланового портландцемента расход воды увеличивается на 20 кг/м3; в случае применения мелкого песка взамен среднего расход воды также увеличивается на 10 кг, а при использовании крупного песка уменьшается на 10 кг.
Определяют расход цемента Ц, кг/м3, по известным значениям В/Ц и водопотребности бетонной смеси:
Ц=В:В/Ц, (3)
где В – расход воды, кг/м3; В/Ц – отношение массы воды к массе цемента, определяемое по формулам (1, 2).
Для неармированных сборных бетонных изделий минимальная норма расхода цемента должна быть не менее 200 кг/м3, для железобетонных изделий – не менее 220 кг/м3. Если расход цемента превышает типовые нормы [4], тогда следует проводить мероприятия по экономии цемента; например путем замены некоторой доли цемента минеральными добавками.
Определяют расход крупного заполнителя Щ (Г), кг/м3, по формуле:
(4)
где Vпуст.щ(г) – пустотность щебня (гравия) в рыхлонасыпанном состоянии, подставляется в формулу (4) в виде коэффициента, определяемого по формуле (5); – насыпная плотность щебня (гравия), г/см3; – истинная плотность щебня (гравия), г/см3; – коэффициент раздвижки зерен щебня (гравия), принимаемый по табл. 4 в зависимости от водоцементного отношения и расхода цемента.
Таблица 4.
Коэффициент раздвижки зерен α для пластичных бетонных смесей
|
Расход цемента, кг/м3 |
Водоцементное отношение В/Ц |
|||||
|
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
|
250 |
- |
- |
- |
1,26 |
1,32 |
1,38 |
|
300 |
- |
- |
1,30 |
1,36 |
1,42 |
- |
|
350 |
- |
1,32 |
1,38 |
1,44 |
- |
- |
|
400 |
1,31 |
1,40 |
1,46 |
- |
- |
- |
|
500 |
1,44 |
1,52 |
1,56 |
- |
- |
- |
|
600 |
1,52 |
1,56 |
- |
- |
- |
- |
ПРИМЕЧАНИЯ.
Пустотность щебня (гравия) обычно составляет 0,39…0,50 и может быть уточнена по формуле:
, (5)
где – плотность крупного заполнителя в куске, г/см3.
Определяют расход песка П, кг/м3, по формуле :
, (6)
где Ц, В, Щ(Г) – расход цемента, воды, щебня (гравия) в килограммах на 1 м3 бетонной смеси; , , , - истинная плотность материалов, кг/м3.
Определяют расчетную плотность бетонной смеси , кг/м3 по формуле:
(7)
и безразмерный коэффициент выхода бетона , равный объему бетонной смеси (1 м3) в уплотненном состоянии, деленному на сумму объемов сухих составляющих, затраченных на её приготовление по формуле:
, (8)
где Ц/ρн.ц.=Vц, П/ ρн.ц.=Vп, Щ(Г)/ ρЩ(Г)=Vщ (Г) – соответствующие объемы сухих составляющих материалов, затраченных на приготовление 1 м3 бетонной смеси, м3 ; Ц, П, Щ(г) – расход сухих материалов на 1 м3 бетона, кг; – насыпная плотность сухих материалов, кг/м3.
Значение коэффициента выхода бетона обычно находится в пределах = 0,55…0,75.
Для экспериментальной проверки номинального состава бетона приготавливают пробный замес бетонной смеси объемом 30…50 литров, на котором определяют удобоукладываемость бетонной смеси [5]. Удобоукладываемость характеризует способность бетонной смеси заполнять форму (опалубку) бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Это свойство оценивается подвижностью или жесткостью бетонной смеси. При недостаточной удобоукладываемости бетонной смеси увеличивают расход воды и цемента на 5…10%, не изменяя при этом водоцементного отношения. При повышенной удобоукладываемости увеличивают количество крупного заполнителя и песка на 5…10%, сохраняя при этом их отношение неизменным.
Объем пробного замеса , м3, удовлетворяющего после корректровки состава бетонной смеси требованимя удобоукладываемости, определяют по формуле:
, (9)
где – масса израсходованных материалов на пробный замес, кг; – средняя плотность бетонной смеси, кг/м3.
Имея объем бетонной смеси (м3) и расход материалов на пробный замес (кг), определяют номинальный расход материалов Ц, В, П, Щ(Г) в килограммах на 1 м3 бетонной смеси по следующим формулам:
; ; ; . (10)
Откорректировав удобоукладываемость бетонной смеси, проверяют прочность бетона на сжатие по методике [5]. Для этого приготавливают ещё два пробных замеса: один с В/Ц большим на 10…30%, второй – с меньшим на 10…30%, чем у основного пробного замеса.
Величину В/Ц изменяют, увеличивая или уменьшая расход цемента, изменяется также соответственно расход песка; расход крупного заполнителя при этом остается неизменным. После испытания бетонных образцов на прочность строят график зависимости прочности бетона от В/Ц и определяют истинное значение В/Ц, соответствующее требуемому пределу прочности бетона [5], после чего уточняют расход материалов на 1 м3 бетона. Затем, при необходимости, проверяют водонепроницаемость и морозостойкость бетона. В случае несоответствия требуемым значениям состав бетона корректируют вновь изменением В/Ц и затем опять уточняют расход материалов на 1 м3 бетона; таким образом, окончательно получают откорректированный номинальный лабораторный состав бетона.
В реальных условиях строительства заполнители обычно бывают в естественно-влажностном состоянии, поэтому производственный состав бетона рассчитывают с учетом воды, содержащейся в них. Для этого следует вычислить количество имеющейся воды в щебне (гравии) и песке из расчета на 1 м3 бетона и вычесть её из общего расхода воды, указанного в откорректированном номинальном составе бетона. К расходу щебня (гравия) и песка следует добавить некоторое количество их во влажном состоянии, соответствующее содержанию воды в них.
Расход материалов на один кубический метр производственного состава бетона – (кг/м3), с учетом естественной влажности заполнителей, рассчитывают по следующим формулам:
; ,
, (11)
,
где Ц, Щ(Г), П, В – расход материалов в откорректированном номинальном составе, кг/м3; ,- влажность щебня (гравия) и песка в естественном состоянии, %.
На опытном замесе производственного состава бетона, подобранного с учетом естественной влажности заполнителей, проверяют заново удобоукладываемость бетонной смеси. Если удобоукладываемость отличается от заданной, то состав бетонной смеси корректируют изменением расхода воды.
Для проверки прочности бетона на сжатие изготавливают не менее двух серий контрольных образцов – кубов размером 150*150*150 мм на каждый срок испытаний через 7 и 28 суток хранения в нормальных условиях [5]. Производственный состав бетона признается удовлетворительным, если прочность бетона по результатам испытаний образцов будет отличаться от заданной в большую сторону не более чем на 10%, а в меньшую – на 5%.
Плотность бетона считается удовлетворительной, если она отличается от заданной на ±3%. Корректировку состава бетона следует производить изменением состава расхода цемента, для чего можно использовать ранее полученную зависимость между прочностью и расходом цемента.
Производственный состав бетона по массе вычисляют путем деления расхода каждого компонента бетонной смеси на расход цемента:
; (12)
По объему состав бетона выражают следующим образом:
; (13)
где , – производственный расход материалов на 1 м3 бетонной смеси по массе, кг; – то же, по объему, м3.
В заключительной части подбора состава бетона следует произвести расчет дозировки составляющих бетонной смеси на один замес бетоносмесителя определенного объема с учетом найденного по формуле (8) коэффициента выхода бетона :
;;;, (14)
где – соответственно масса цемента, воды, песка, щебня или гравия (кг), требуемая на объем готового замеса бетоносмесителя V (м3); – производственный расход материалов с естественной влажностью (кг) на 1 м3 бетона, определяемый по формуле (11).
В конце расчетов необходимо построить диаграммы.
Пример
5.1. Что такое тяжелый бетон общестроительного назначения?
5.2. Из каких исходных материалов изготавливают тяжелый бетон?
5.3. Основные области применения тяжелого бетона в строительстве.
5.4. По каким признакам классифицируют строительные бетоны?
5.5. Что такое удобоукладываемость бетонной смеси?
5.6. На какие марки по удобоукладываемости подразделяется бетонная смесь?
5.7. Как определяют подвижность бетонной смеси?
5.8. Как определяют жесткость бетонной смеси?
5.9. Что такое марка бетона?
5.10. На какие марки подразделяют тяжелый бетон?
5.11. Назовите и охарактеризуйте основные строительно-технические свойства бетона.
5.12. Как влияет естественная влажность мелкого и крупного заполнителей на подбор состава бетона?
5.13. Что такое коэффициент раздвижки зерен бетонной смеси?
5.14. Что такое коэффициент выхода бетона?
5.15. Для каких целей изготавливают из бетона образцы-кубы размером 150*150*150 мм?
5.16. Назовите два основных случая подбора состава тяжелого бетона общестроительного назначения.
5.17. Какие факторы влияют на прочность бетона?
1. Строительное материаловедение / Н.А. Рыбьев. – М.: Высш.шк., 2003.
2. Строительные материалы / Г.А. Айрапетов. – Ростов Н/Д: «Феникс», 2004.
3. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
4. СНиП 5.01.23-83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитны бетонных и железобетонных изделий и конструкций».
5. Попов Л.Н. Испытание строительных материалов и изделий. – М.: Высш.шк., 1987.
6. Строительные машины/Д.П.Волков. – М.: Высш.шк., 1988.
7. Справочник строителя/В.С.Аханов. – Ростов Н/Д: «Феникс», 1999.
8. Справочник по строительным материалам и изделиям/В.Н.Основин. - Ростов Н/Д: «Феникс», 2005.
9. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и детали»/Л.Н.Попов. – М.: Стройиздат, 1988.
Исходные данные содержатся в табл. 1…4 Приложения; шифром для определения исходных данных служат две последние цифры номера зачетной книжки студента.
Таблица 1.
|
Последняя цифра № зачетной книжки |
Проектный класс бетона по прочности на сжатие |
Качество исходных материалов |
Марка бетонной смеси по удобоуклады-ваемости |
Условия твердения бетона при изготовлении изделий |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
0 |
В50 |
Пониженного качества |
Литая |
Естественные |
|
1 |
В45 |
Рядового качества |
Весьма пластичная |
Естественные |
|
2 |
В40 |
Высоко-качественные |
Пластичная |
Тепловая обработка до 70% проектной прочности |
|
3 |
В35 |
Рядового качества |
Подвижная |
Тепловая обработка до 70% проектной прочности |
|
4 |
В30 |
Рядового качества |
Малоподвижная |
Тепловая обработка до 70% проектной прочности |
|
5 |
В25 |
Высоко-качественные |
Умеренно жесткая |
Тепловая обработка до 80…100% проектной прочности |
|
6 |
В20 |
Пониженного качества |
Жесткая |
Тепловая обработка до 80…100% проектной прочности |
|
7 |
В15 |
Высоко-качественные |
Повышенно жесткая |
Тепловая обработка до 70% проектной прочности |
|
8 |
В12,5 |
Высоко-качественные |
Повышенно жесткая |
Тепловая обработка до 70% проектной прочности |
|
9 |
В10 |
Рядового качества |
Особо жесткая |
Естественные |
Таблица 2.
|
Предпослед-няя цифра № зачетной книжки |
Вид крупного заполнителя |
Наибольшая крупность зерен заполните-лей, мм |
Плотность крупного заполните-ля в куске, г/см3 |
Объем готового замеса бетоносмесителя, литров |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
0 |
Гравий |
10 |
2,57 |
50 |
|
1 |
Щебень |
20 |
2,76 |
65 |
|
2 |
Гравий |
40 |
2,69 |
165 |
|
3 |
Щебень |
70 |
2,81 |
330 |
|
4 |
Гравий |
10 |
2,95 |
500 |
|
5 |
Щебень |
20 |
2,67 |
800 |
|
6 |
Гравий |
40 |
2,90 |
1000 |
|
7 |
Щебень |
70 |
3,10 |
1600 |
|
8 |
Гравий |
10 |
3,10 |
2000 |
|
9 |
Щебень |
20 |
2,95 |
3000 |
Таблица 3.
|
Последняя цифра № зачетной книжки |
Истинная плотность цемента, г/см3 |
Насыпная плотность цемента, г/см3 |
Естественная влажность песка, % |
Естественная влажность крупного заполнителя, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
0 |
3,1 |
1,2 |
4,0 |
2,00 |
|
1 |
3,0 |
1,0 |
3,5 |
1,75 |
|
2 |
2,9 |
1,0 |
3,0 |
1,50 |
|
3 |
2,8 |
0,9 |
2,5 |
1,25 |
|
4 |
2,7 |
0,9 |
2,0 |
1,00 |
|
5 |
2,8 |
0,9 |
2,5 |
1,25 |
|
6 |
3,2 |
1,2 |
3,0 |
1,75 |
|
7 |
3,1 |
1,2 |
3,5 |
1,50 |
|
8 |
3,0 |
1,2 |
4,0 |
1,75 |
|
9 |
2,9 |
1,0 |
4,5 |
2,00 |
Таблица 4.
|
Предпослед-няя цифра № зачетной книжки |
Истинная плотность песка, г/см3 |
Насыпная плотность песка, г/см3 |
Истинная плотность крупного заполнителя, г/см3 |
Насыпная плотность крупного заполнителя, г/см3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
0 |
2,35 |
1,80 |
2,67 |
1,60 |
|
1 |
2,35 |
1,80 |
2,86 |
1,60 |
|
2 |
2,35 |
1,80 |
2,79 |
1,65 |
|
3 |
2,30 |
1,75 |
2,91 |
1,65 |
|
4 |
2,25 |
1,75 |
3,05 |
1,70 |
|
5 |
2,20 |
1,70 |
2,77 |
1,70 |
|
6 |
2,15 |
1,65 |
3,01 |
1,75 |
|
7 |
2,10 |
1,65 |
3,15 |
1,75 |
|
8 |
2,05 |
1,65 |
3,15 |
1,80 |
|
9 |
2,00 |
1,65 |
3,05 |
1,80 |
Если две последние цифры номера зачетной книжки …57, то студент использует следующие исходные данные: проектный класс бетона – В15, исходные материалы для приготовления бетонной смеси – высококачественные, марка бетонной смеси по удобоукладываемости – повышенно жесткая, условия твердения бетона при изготовлении изделий – тепловая обработка до 70% проектной прочности (по табл. 1); вид крупного заполнителя – щебень, наибольшая крупность зерен заполнителей – 20 мм, плотность крупного заполнителя в куске – 2,67 г/см3, объем готового замеса бетоносмесителя – 800 литров (по табл. 2); истинная плотность цемента – 3,1 г/см3, насыпная плотность цемента – 1,2 г/см3, естественная влажность песка – 3,5 %, естественная влажность крупного заполнителя – 1,5 % (по табл. 3); истинная плотность песка – 2,20 г/см3, насыпная плотность песка – 1,70 г/см3, истинная плотность крупного заполнителя – 2,77 г/см3, насыпная плотность крупного заполнителя – 1,70 г/см3 (по табл. 4).
Содержание
|
[0.0.1] Для студентов специальности 270800 Строительство [0.0.2] очной и заочной форм обучения [1] 1. Общие сведения [2] 2. Подбор номинального состава бетона [2.1] 2.1 Определение водоцементного отношения. [2.2] 2.2 Определение расхода воды. [2.3] 2.3 Определение расхода цемента. [2.4] 2.4 Определение расхода крупного заполнителя. [2.5] 2.5 Определение расхода песка. [2.6] 2.6 Определение расчетной плотности бетонной смеси и коэффициента выхода бетона. [3] 3. Экспериментальная проверка и корректировка номинального состава бетона. [4] 4. Подбор производственного состава бетона и расчет материалов на замес бетоносмесителя. [5] 5. Вопросы для самопроверки знаний. [6] Библиографический список [7] Приложение [7.1] 1. Исходные данные для подбора номинального и производственного состава бетона. [7.2] 2. Пример определения варианта домашнего задания. |