Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
а) центрування по ширині шліців ;
б) центрування по зовнішньому діаметру шліцевих виступів;
в) центрування по внутрішньому діаметру шліцевих впадин.
Рисунок 1 – Схеми центрування деталей в шліцевих з’єднаннях.
Шліцеві черв'ячні фрези для прямобічного профілю виготовляються двох типів: з вусиками для внутрішнього центрування і без вусиків для з'єднань із зовнішнім центруванням.
Евольвентний профіль
Для підвищення точності центрування застосовують шліци евольвентного профілю з кутом початкового контуру рівним , рис.2. В порівнянні з прямобічним цей профіль має менший коефіцієнт концентрації напруг і більшу площу контакту по висоті зуба. Евольвентні з'єднання виготовляють діаметром від 12 до 400мм з модулем = 1; 1,5; 2; 2,5; 3,5; 5; 7; 10 і кількістю шліців = 11 – 50.
a) б)
Рисунок 2 - Евольвентний профіль шліцевого з’єднання
Трикутний профіль
Для трикутного профілю кут впадин валу вибирають рівним = 30°; 35°; 45°. Центрування в з'єднанні здійснюється тільки по бічних сторонах, у зв'язку з чим точність центрування невисока, рис.3.
Рисунок 3 - Трикутний профіль шліцевого з'єднання
Обробка прямих і гвинтових шліців здійснюється черв'ячними шліцевими фрезами по методу обкату, аналогічно нарізанню зубів на зубофрезерних верстатах. В процесі огинання профіль фрези утворює бічні сторони шліців і "вусики", які використовуються при центруванні з'єднання по внутрішньому діаметру.
Технічна характеристика шліцефрезерного верстата мод. 5350А
|
1 |
Найбільший діаметр фрезерування, мм |
150 |
|
2 |
Відстань між центрами, мм |
1000 |
|
3 |
Найбільша довжина фрезерування, мм |
925 |
|
4 |
Межі кількості шліців, що нарізають |
4 – 36(54)* |
|
5 |
Число шліців, що нарізаються, - 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 21; 24; 28; 30; 32; 36.** |
|
|
6 |
Найбільший модуль фрезерування, мм |
6 |
|
7 |
Найбільший діаметр фрези, мм |
125 |
|
8 |
Кількість швидкостей фрезерного шпінделя |
6 |
|
9 |
Межі кількості обертів фрезерного шпинделя, об/хв |
80 – 250 |
|
Кількість подач |
12 |
|
|
Межі подач, мм/об |
0,63 – 5 |
|
|
Швидкість зворотного ходу каретки, м/хв |
1,92 |
|
|
Число обертів електродвигуна головного руху, об/мин |
1420 |
|
|
Потужність електродвигуна головного руху, кВт |
6,5 |
(54)* - при спеціальному замовленні
(36)** - не вказані числа шліців в межах 4 – 36 виконуються при спеціальному замовленні.
Для попередньої обробки шліцевих валів застосовують чорнові шліцеві фрези, для остаточної обробки - чистові. Останні стандартизовані по ГОСТ 8027-86 і призначені для обробки валів легкої, середньої та важкої серій з прямобічним профілем і точністю по товщині зуба, при центруванні по внутрішньому діаметру і при центруванні по зовнішньому діаметру згідно ГОСТ 1139-80.
Розрахунок режимів різання
При нарізанні шліцевих валів шліцевими черв'ячними фрезами необхідно вивчити технічні вимоги, що ставляться до шліцевого валу, визначити глибину чорнової і чистової обробки і в залежності від неї вибрати величину подачі. Величина подачі та глибина фрезерування взаємозв'язані із швидкістю обробки і разом істотно впливають на потужність необхідну для різання.
Вибір величин подач
Для нарізання валів подачу рекомендується вибирати залежно від діаметра валу і висоти шліців згідно табл. 3.
У нашому випадку діаметр заготовки становить D = 95мм, висота зуба становить h = 5,2мм.
Отже, чистова подача по суцільному матеріалу на один оберт заготовки становить S = 2,4мм.
На величину подачі мають вплив механічні властивості оброблюваного матеріалу, тому в табл. 4 вказано значення поправочного коефіцієнта , що залежить від марки матеріалу і твердості.
Для заданого вала .
Розрахунок швидкості обробки
Швидкість різання для шліцефрезерних верстатів моделі 5350А визначають за формулою (1), що враховує величини глибини різання і подачі, встановленої стійкості з внесенням поправок на фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу, якість заготовки, вид обробки та ін.
, (1)
де - середнє значення періоду стійкості, хв;
- подача в мм на один оберт заготовки, мм;
- висота шліців, мм;
z - кількість шліців;
- постійна величина;
- загальний коефіцієнт, що представляє собою добуток поправочних коефіцієнтів, що враховують конкретні умови різання.
Визначення потужності
Потужність необхідну для фрезерування черв'ячними шліцевими фрезами визначають за формулою:
; (2)
де - постійна величина, що залежить від оброблюваного матеріалу;
- поправочний коефіцієнт.
Постійна величина і показники степеня залежать від матеріалу деталі, оброблювального інструменту, їх значення приведені в табл. 8.
Отже, обробка можлива.
Основний час обробки
Основний час обробки шліцевого вала визначається за формулою:
; (3)
де - довжина шліців, що нарізаються, мм;
- величина перебігу = 2–5 мм;
- величина врізання, мм:
- кількість шліців, що нарізають;
- число ходів;
S - подача фрези в мм на один оберт вала, мм;
- число обертів фрези, хв-1;
- число заходів черв'ячної фрези.
Перелік посилань
1. А.Й. Малов Справочник технолога машиностроения: Том 2. М.: Машиностроение, 1972.
2. М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев. Технология, машиностроения. М.: Высшая школа, 1976.
3. С.С. Миловидов. Детали машин и приборов. – М.: Высшая школа, 1971.
4. И.М. Чернин, А.В. Кузьмин, Г.М. Ицкович. Расчеты деталей машин. Минск: Вышэйшая школа, 1974.
5. В.К. Тепинкичиев. Металлорежущие станки. М.: Машино-строение, 1973.
6. Шлицефрезерный полуавтомат 5350А. Руководство по обслуживанию. Запорожье, 1971.
7. ГОСТ 8027-86 (СТ СЭВ 880-78). Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профылем. Технические условия.
8. ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 187-75, 188-75). Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.