Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Азот В корпусе 805 установленные следующие потребители электроэнергии- 84 эл

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 9.11.2024

1 Характеристика объекта

В данном курсовом рассматриваются монтаж и техническая эксплуатация электрооборудования корпуса № 805 КОАО«Азот».

В корпусе № 805 установленные следующие потребители электроэнергии: 84 эл. приемников из них: 4- воздушных компрессора, 4- пусковых маслонасосов, 4- резервных маслонасосов, 22- задвижки, 4- возбудителя, 4- трансформатора, 6- турбодетандеров, 3- газодувки, маслонасосы- 10, наждаков- 1, сверлильных станков- 1, передвижных насосов- 1, краны- 11, передвижных прессов- 1, кондиционеров- 2, моющих насосов- 2, насосов воды- 2, насосов конденсирующих- 2.

Все потребители электроэнергии питаются от сети трехфазного переменного тока напряжением 380В, промышленной частоты 50Гц.

Данные электроприемники, работающие в продолжительном режиме, относятся к I категории надежности электроснабжения, т.к. перерыв электроснабжения может повлечь за собой повреждение технологического оборудования, что приведет к сбоям подачи электропитания в городе. Следовательно, электроснабжение цеха должно осуществляться от двух независимых взаимно резервируемых источников питания, и перерыв электроснабжения может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.

Помещение корпуса № 805 КОАО «Азот» относится к категории Д.

Распределительная подстанция расположены в помещении корпуса, кабель до электродвигателей проложен в лотках, марка кабеля АВВГ. Цеховая подстанция находится внутри корпуса, а ГПП на расстоянии 1800м от помещения подстанции. Питающий кабель марки ААБлГУ 3(3  185) проложен в траншее.

Габариты помещения корпуса № 805 цеха 90  40м, стены выполнены из бетонных панелей, пол бетонный, крыша выполнена из бетонных плит удерживаемые железобетонными колоннами

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ.

Продуманная и хорошая организация электромонтажных работ является одним из основных условий повышения производительности труда, роста выработки, сокращения сроков производства работ и снижение их стоимости. Наилучшая организация электромонтажных работ может быть доступна при наличии проекта производства электромонтажных работ.

ППР разрабатывается проектными организациями или проектными отделами электромонтажных управлений и утверждается главным инженером.

При наличии утвержденного проекта приступают к подготовке электромонтажных работ, которые начинают, как правило, с приема строительной

Части зданий и сооружений "под монтаж".

Здания и сооружения принимаются представителем электромонтажной организации или будущим руководителем электромонтажными работами при участии представителя строительной организации, выполнившей строительные работы на данном объекте.

При приеме строительной части зданий и сооружений, принимающий проверяет:

- состояние и соответствие проекту имеющихся в помещениях и на лестничных клетках каналов, борозд, ниши отверстий, предназначенных для канализации электроэнергии;

- наличие законченных оштукатуренных поверхностей в помещениях, где проектом предусмотрена открытая прокладка проводов и кабелей;

- возможности нормального и безопасного ведения ЭМР одновременно со строительными, сантехническими и другими работами, или отдельно от них;

- наличие условий, обеспечивающих сохранность смонтированного электрооборудования и его защиту от возможных повреждений при строительных и отделочных работах.

Прием зданий и сооружений под монтаж оформляют соответствующим актом.

Одним из главных направлений современной организации электромонтажного производства является его индустриализация. Под индустриализацией понимается такой способ ведения ЭМР, при котором основные, наиболее массовые и трудоемкие работы монтажного и сборочного характера выполняют вне зоны монтажа на специализированных заводах и монтажных базах. Применение индустриальных методов монтажа (ИММ) позволяет в значительной мере устранить зависимость электромонтажных работ от  состояния и готовности общестроительных и специальных работ. При ИММ в процессе выполнения строительных работ, прокладывают трубы в фундаментах, Устраивают сквозные проходы и каналы для электрических коммуникаций, устанавливают закладные части, а одновременно с этим на заводах и в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ) комплектуют соответствующее оборудование и изделия. Совмещение во времени ведения строительных и ЭМР позволяет достигнуть ряда технически и экономических преимуществ, в частности:

- сократить продолжительность ЭМР;

- более рационально и с более высокой степенью загрузки использовать монтажные механизмы, инструменты и приспособления;

- освободить персонал от выполнения трудоемких монтажных работ в менее приспособленных для этого условиях на объекте монтажа:

- полнее использовать имеющиеся материальные ресурсы электромонтажной организации

- добиться существенного снижения стоимости ЭМР. Современный индустриальный монтаж электрооборудования производится в две стадии.

На первой стадии осуществляют подготовительные работы.

В состав этих работ входит: составление технологической документации, комплектация и снабжение объекта, а также работы в МЭЗ и непосредственно на объекте монтажа.

На второй стадии проводят электромонтажные работы непосредственно на объекте. В состав ЭМР входят:

- Установка КТП.

- Прокладка питающих и отходящих кабелей.               

- Монтаж заземления.

- Подключение оборудования

 Необходимый уровень механизации ЭМП и правильное использование средств механизации труда определяются планом механизации работ входящих в состав ППЭР.

При производстве работ наряду с крупными машинами и механизмами широко применяются средства малой механизации, а также различные приспособления. При ведении ЭМР в основу тех или иных решении д. б. положены экономическая целесообразность, возможность гибкого руководства и безопасность ведения ЭМР.

Объем электромонтажных работ заносится в таблицу 2.1

 

Таблица 2.1-Ведомость объемов ЭМР

№п/п

Наименование электрооборудования

Единица измерения

Количество на объект или МТЗ

Примечание

1

Комп. Тр. Подстанции,  силовые трансформаторы

комплект шт/кВ * А шт

2 2

2×630-10/0,4  кВ

ТМ- 1000/10-0,4

2

ШРС

шт

3

Воздушный компрессор

шт

4

CTD-6300

P=6,3 кBт

Наждак

шт

1

А 42-4

Р=2,8 кВт

Пусковой маслонасос

шт

4

4АМ160S6T2

Р=11 кВт

Резервный маслонасос

шт

4

4ОНМ180

P=7,1 кВт

Задвижка

шт

22

АИРС80А4

P= 1,32 кВт

Возбудитель

шт

4

ВТЕ 315/150Т

Сверлильный станок

шт.

1

А 42-4

Р=2,8 кВт

Трансформатор

шт

4

ТС3В 100/0,5УЗ

Турбодетандер  

шт

6

VRK 26-72-4

P=260 кВт

Газодувка

шт

3

VRK 2083-2

P=170 кВт

Маслонасос

шт

10

ORC 481-4

P=2 кВт

Передвижной насос

шт

1

АО 42-4

Р=2,8 кВт

Краны

шт

11

МТО 12-6

Р=6.8 кВт

Передвижной пресс

шт

1

КОМ 21-2

Р=4,7 к Вт

Кондиционер

шт

2

АО 41-4

Р=1,7 кВт

Моющий насос

шт

2

А11РМ132МУЗ

Р=11 кВт

Насос воды

шт

2

4АМ90L

Р=3 кВт

Насос конденсирующий

шт

2

А 51-4А

Р=4 кВт

4

Кабель на напряжение 10 кВ в траншеи

км

1,8

ААБлГУ 3(3x185)

5

Кабель на напряжение до 1кВ

км

0,675

АППВ (2 × 4)

BN (3 × 3,5)

BN (4 × 3.5)

ППВ (4 × 2,5) АСРГ(3 × 4)

АВВГ 2(3 × 10)

ППВ(4 × 5,5)

КВВБГ (2 × 1,5)

АВРГ(2 × 2,5)

ВРГ(3 × 6)

АВРГ(4 × 2,5)

6

Заземление: стальная полоса стальная проволока

м

м

367,9

350

50 ×50

     10

7

Металлоконструкции

т

10

 

3 РАСЧЕТ ЛИНЕЙНОГО И СЕТЕВОГО ГРАФИКОВ ПРОИЗВОДСТВА ЭМР

При готовности строительной части и сооружении под монтаж составляется линейный и сетевой графики производства ЭМР.

3.1 Линейный график

Основой для расчета графика являются ведомости объемов ЭМР и сметы на оборудование и монтаж электроустановки.

Линейный график рассчитывается и строится (табл. 3.1) в следующей последовательности:

1. Составляется перечень всех работ, предусмотренных проектом, с
соблюдением технологической последовательности их производства в две
стадии;

2. В графы 2 и 3 заносятся физические объемы ЭМР;

3. В графу 4 заносится общая трудоемкость в человеко-днях,
определяется на основании сметной документации или нормативных затрат
труда для оперативного планирования работ;

4. Намечается возможная длительность выполнения каждой из работ, при этом надо исходить из общей продолжительности работ по монтажу
электроустановки, их количества и состава;

5. Рассчитывается количество человек в бригаде (можно определить путем деления величины суммарных трудозатрат на директивный срок
продолжительности строительства объекта), при этом рекомендуется
численный состав бригады принимать не менее шести человек;

6. Строится график производства работ.

3.2 Сетевой график.

Сетевой график представляет собой схематическое изображение операций и элементов производственного процесса, а также взаимосвязи между ними, порядка и технологической последовательности их выполнение.

Он является своеобразной графической моделью производственного процесса с изображением всех элементов работ, событий и взаимосвязи между ними в виде геометрических фигур и соединительных линий.

Исходивши элементами основного графика, является «Работа» и «Событие»

 

Работа- это определенный производственный процесс, требующих затрат времени или материалов, применения различных инструментов или приспособлений.

Событие - это результат одной или совокупный результат нескольких работ, позволяющий начать одну или несколько непосредственно следующих

работ.

Каждая работа начинается и завершается событием. В сетевом графике

события изображены кружками, а работы стрелками. Сетевой график производства ЭМР является составной частью сетевых графиков строительства объектов в целом и представляет реальную картину производства работ, увязанную в пространстве и во времени с техническими и организационными решениями, принятыми в ППР.

Сетевой график строится на основе параметров приведенных в таблице 3.2

Для этого сначала определяется, сколько путей он будет иметь и, соответственно, сколько звеньев будет работать в бригаде.

Количество человек в бригаде устанавливается исходя из отношений общих трудозатрат в человека - днях к заданной продолжительности строительства.

Ранее окончание работы равно сумме ее раннего начала и продолжительности ее выполнения. Для работы А

Тро = Трн + Т,                                                    (3.1)

где Тро - окончание работы,

Трн- раннее начало работы, дней.

Т - продолжительность работы, дней.

Тро = 0 + 8 =8 дней

Позднее начало любой работы равно разности ее позднего окончания и продолжительности ее выполнения. Для работы А

                                        Тпн =Трн + Р,                                                        (3.2)                                                      

где Тпн- позднее начало.

Трн - раннее начало.

Р – резерв.

                                                 Тпн =0 + 1= 1

Для остальных работ расчет ведется аналогично, и данные заносятся в таблицу 3.3

 

№п/п

Вид работы

Номер работ на графике

Трудозатраты

чел-

дни

чел,

Дни,

1

Монтаж КТП

                   А

56

7

8

2

Монтаж ШРС

Б

16

4

4

3

Монтаж электродвигателей

В

42

7

6

4

Монтаж в/в кабеля

                    Г

20

5

4

5

Монтаж н/в кабеля

Д

21

7

3

6

Монтаж заземления

Е

15

5

3

7

Монтаж металлоконструкций

Ж

8

4

2

8

Трубная разводка

З

20

5

4

9

Подключение

И

4

2

2

Таблица 3.2 – Трудозатраты по видам работ

Таблица 3.2 – Трудозатраты по видам работ

 

Шифр работы

Продолжительность работы Т

Раннее начало работ Три

Раннее окончание работ

Тро

Позднее начало работ 'Тпн

Позднее -окончание работ Тгго

Резерв

А

8

0

8

1

9

1

Б

4

2

6

2

7

1

В

6

9

15

9

15

0

Г

4

8

12

9

13

1

Д

3

6

9

6

9

0

Е

3

6

10

7

11

1

Ж

2

0

2

0

2

0

З

4

2

6

2

6

0

И

2

15

17

15

17

0

 

4 МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ И ИНСТРУМЕНТЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭМР

Рекомендации по технологии производства ЭМР должны включать краткие сведения об основных принятых технологических решениях по всем видам работ, представленных в графиках производства ЭМР. Работы на объекте выполняются в две стадии.

На первой стадии производства выполняются следующие работы:

монтируются металлоконструкции для установки электрооборудования;

прокладываются внутренний и наружный контуры заземления;

  •  монтируются электропроводка, открыто проложенная по элементам конструкции зданий и сооружений;
  •  монтируются электроосветительные установки при условии обеспечения их сохранности соответствующими службами генподрядчика и заказчика;
  •  монтируются сооружения трансформаторных подстанций.

На второй стадии выполняются работы:

  •  прокладываются по кабельным конструкциям провода и кабели, которые разделываются, оконцовываются и подключаются на клеммники и зажимы электроприемников. Рекомендации заносятся в таблицу 4.1  

                                                                                                                         

Таблица 4.1 – Рекомендации по технологии производства ЭМР

Вид работ

Технология выполнения

Монтаж КТП

На первой стадии выполняют все подготовительные и заготовительные монтажные работы: в мастерских, вне зоны монтажа — комплектование электроконструкций, узлов и блоков, их укрупненная сборка; непосредственно на объекте — установка опорных конструкций, закладных деталей для монтажа щитков, отдельно стоящих панелей, аппаратов; монтаж внутренней сети заземления и подготовка трассы для общего освещения; установка кабельных конструкций в камерах и отрезков труб для ввода и вывода кабелей.

Вторая стадия проводится после окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж — это установка комплектных распределительных устройств, щитов, пультов и силового трансформатора; монтаж блока ошиновки трансформатора; прокладка силовых и контрольных кабелей, сети освещения по подготовительным трассам, разделка и подсоединение кабелей и проводов.

Монтаж подстанции выполняется комплексной или специализированными бригадами.

Продолжение таблицы 4.1 Рекомендации по технологии производства ЭМР

Монтаж ШРС

При установки шкафов следует учитывать габарит болтовых соединений, рукояток рубильников. При длине шкафов до 7 м с одной стороны между сборкой и стеной должен быть зазор не менее 100 мм, а с другой стороны проход не менее 750 мм . При длине сборки от 7 до 15 м с обеих сторон должны быть проходы шириной не менее 750 мм . Установка шкафов, щитов, РП на закладные конструкции, производится с помощью передвижных механизмов или штанговых подъемников.  

Прокладка проводов в стальных трубах

Стальные трубы применяют для защиты проводов от механических повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами и попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрывопожароопасных смесей из окружающей среды. Соединения и присоединения труб к коробкам, аппаратам и электроприемникам выполняют без специального уплотнения (когда они применяются для защиты проводов от механических повреждений), уплотненными (для зашиты труб от попадания в них пыли, влаги, едких паров и газов) и взрывобезопасными, имея в виду исключение возможности попадания внутрь труб, аппаратов и электроприемников взрывоопасных смесей.

Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: первая — водогазопроводные, обыкновенные; вторая — водогазопроводные, легкие; третья — тонкостенные электросварные.

Перед монтажом внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бетоне, снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. Для помещений с химически активной средой в проектах приводятся специальные указания о марке противокоррозионной краски для стальных труб. Если это разрешают условия окружающей среды, предпочтение следует отдавать тонкостенным трубам с целью экономии металла. При монтаже придерживаются нормализованных значений углов и радиусов изгиба труб в зависимости от диаметра труб, количества и сечения прокладываемых в них проводов.

Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках; легкие — в обоснованных (с точки зрения экономии металла) случаях при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях; при скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях, на чердаках, в подливных полах, фундаментах и других строительных элементах с уплотнением мест ввода в коробки и соединением труб стальными муфтами на резьбе.

Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки; при скрытой прокладке (в стенах, перекрытиях, подготовке полов, фундаментах) в сухих и влажных, а также при открытой и скрытой прокладке в жарких, пыльных, пожароопасных помещениях и на чердаках, при этом трубы соединяют стандартными стальными муфтами с накатной резьбой, места соединения и вводы в коробки уплотняют.

Допускаются выходы участков труб из фундаментов в грунт в пределах помещения при условии дополнительной их антикоррозионной защиты. Эти трубы во взрывоопасных зонах и в земле не прокладывают и в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников при толщине стенки трубы до 1,5 мм в зданиях и 2,5 мм в наружных установках не применяют.

На тонкостенных трубах нельзя применять нормальную резьбу, как на водогазопроводных трубах; изгибание требует принятия специальных мер, чтобы избежать их смятия; для электросварки необходимо точно подобрать электроды и величину сварочного тока.

Изгибая тонкостенные трубы в обычных трубогибочных станках или ручных трубогиба, устанавливают секторы и ролики с ручьями, точно соответствующими диаметру изгибаемой тонкостенной трубы, иначе труба будет смята в месте изгиба. 

При открытой прокладке труб по стенам, потолкам или строи-  -тельным конструкциям их закрепляют на опорных поверхностях скобами на дюбелях, уголках, перфорированной полосе и т. п.. Крепление электросваркой к металлоконструкциям не допускается. При прокладке стальных труб необходимо выдерживать,  определенные  расстояния  между точками  крепления   (не  более 2,5 м для труб с условным проходом 15—20 мм, 3 м — для проходов 25—32 мм и не более 4 м — для проходов 40—80 мм), а также между протяжными коробками в зависимости от числа изгибов: не более 50 м — при одном изгибе трубы, 40 м — при двух и 20 м — при трех.

При соединении труб стандартными муфтами для уплотнения на резьбу труб наматывают пеньковое или льняное волокно, пропитанное суриком или белилами, тертыми на олифе. Резьбу на трубах выполняют трех видов: длинный сгон для размещения на ней муфты и контргайки, средний (полусгон) для размещения двух контргаек с запасом свободной резьбы.

На первой стадии монтажа проводок в стальных трубах составляют подробный эскиз с указанием размеров, необходимых для заготовки блоков разводки труб в мастерской на технологической линии

Провода затягивают в трубы вручную или с помощью механизированных приспособлений. Предварительно в трубы затягивают стальную проволоку диаметром 1,5—3 мм (с петлей на конце) и вдувают тальк для облегчения затягивания (уменьшается сила трения проводов о стенки трубы); провода также протирают тальком.

На протяженных трубопроводах и на трубопроводах с большим числом изгибов устанавливают дополнительно протяжные коробки и ящики.

Монтаж электродвигателей

Установку электрических машин производят так, чтобы ширина проходов между их фундаментами или корпусами, между машинами и частями зданий или оборудования была не менее 1 м в свету; допускаются местные сужения проходов между выступающими частями машин и строительными конструкциями до 0,6 м при длине не более 0,5 м. Расстояние между торцами рядом стоящих машин при наличии прохода с другой стороны машин должно быть не менее 0,3 м при высоте машин до 1 м от уровня пола и не менее 0,6 м при высоте машин более 1 м.

Ширина прохода обслуживания между машинами и лицевой стороной обслуживания пульта управления или щита управления должна быть не менее 2 м. Это расстояние считается от машины до закрытой двери или стенки шкафа. Эти требования не относятся к постам местного управления приводами. Ширина прохода между корпусом машины и торцом должна быть не менее 1 м. Проход для обслуживания между рядом шкафов с электрооборудованием напряжением до 1000 В и частями здания или оборудования должен быть не менее 1 м, а при открытой дверце шкафа — не менее 0,6 м;

при двухрядном расположении шкафов проход между ними должен быть не менее 1,2 м, а между открытыми противоположными дверцами — не менее 0,6 м.

Машины мощностью до 10 кВт и малогабаритное оборудование можно устанавливать за распределительными щитами, стеллажами, пультами и тому подобными элементами распределительных устройств напряжением до 1000 В за счет местного сужения проходов в свету до значения не менее 0,6 м.

Кабели и провода, присоединяемые к электродвигателям, установленным на виброоснованиях, на участке между подвижной и неподвижной частями основания, должны иметь гибкие медные жилы.

Прокладка кабеля в траншеях

До начала земляных работ монтажная организация обследуют запроектированную для прокладки кабельной линии трассу. При необходимости в проект и смету прокладки кабельной линии проектная организация по согласованию с представителями заказчика вносит необходимые изменения.

Осевую линию траншеи и исходные точки для разбивки наносят на трассе согласно привязкам и ориентирам, указанным в плане. Ширина траншеи определяется количеством и типом прокладываемых кабельных линий. При рытье траншеи в слабых неустойчивых грунтах для предупреждения смещения грунтов, образования каверн и присадок ставят крепления. Траншеи роют по возможности прямолинейными. Размеры траншеи по глубине и ширине делают такими, чтобы можно было проложить кабель с допустимым радиусом закругления. Дно траншеи выравнивают, удаляют воду (если она имеется), очищают от мусора и подсыпают землю (слоем не менее 100 мм), не содержащую камней, строительного мусора и шлака.

В готовой траншее кабель прокладывают, раскатывая его с барабана, установленного на кабельном транспортере, автомобиле или трубоукладчике. которые перемещаются вдоль траншеи. При этом принимают сматываемый кабель и укладывают его на дно. На трассах с большим количеством пересечений с инженерными сооружениями кабель раскатывают лебедкой по роликам, а барабаны с кабелем устанавливают на раскаточные домкраты в конце трассы. На другом конце трассы устанавливают лебедку, а вдоль трассы — раскаточные ролики.

Сразу после прокладки кабель засыпают слоем мелкой земли (100 мм), утрамбовывают, потом укладывают красный кирпич или железобетонные плитки толщиной 50 мм и траншею засыпают. Кабели, расположенные на глубине 1 —1,2 м, можно не защищать от механических повреждений, а для кабелей напряжением до 1000 В защиту устраивают только в местах вероятных механических повреждений. При параллельной прокладке в одной траншее нескольких кабелей расстояние между ними (в свету) должно быть не менее 100 мм. Там, где не представляется возможным устраивать переходы через дороги и другие инженерные сооружения в открытых траншеях, переходы выполняют с помощью горизонтального прокола или бурения грунта винтовыми или гидравлическими домкратами различных конструкций, устанавливаемыми в котлованах в начальной точке прокола или бурения грунта

Для ввода кабеля, выходящего из траншеи в здание, в стене заранее закладывают отрезки стальных или чугунных труб, размещенных на расстоянии друг от друга (в свету) при горизонтальном расположении не менее 100 мм и при вертикальном не менее 250 мм. Трубы берут с внутренним диаметром, равным 1,5—2 наружным диаметрам кабеля. При таком диаметре труб кабель легко протягивается, и в случае необходимости его легко сменить. Кабель вводят в здание с запасом по длине 1,5—2 м на случай, если потребуется замена концевых муфт. Чтобы в здание по трубам не проникала вода, в местах ввода кабеля выкапывают небольшой котлован — «приямок» и с наружной стороны накладывают гидроизоляцию.

Монтаж заземления

При монтаже наружного контура заземляющего устройства в соответствии с проектом роют траншею глубиной 0,5-0,7 м от планировочной отметки земли для забивки заземлителей и прокладке заземляющих проводников. Затем забивают вертикальные заземлители так, чтобы верхние их концы выступали из земли от дна траншеи на 200 мм. После этого в траншеи укладывают заземляющие проводники с минимальным сечением 48 мм2 и приваривают их к вертикальным заземлителям.

Заземлители заглубляют в грунт с помощью вибро- или электромагнитных погружателей или автоямабура с приставкой для забивания электродов-заземлителей. Заземляющие проводники присоединяют к искусственным заземлителям сваркой.

Все заземляющие искусственные проводники, а также перемычки, установленные е местах стыков конструкций, используемых в качестве заземляющих проводников, окрашивают в чёрный цвет.

Подключение

Надёжная работа электроустановок в значительной степени зависит от качества выполнения соединений, ответвлений, оконцеваний и присоединений проводов. Соединения, ответвления, оконцеваний и присоединения должны быть механически прочными, обладать малым электрическим сопротивлением и оставаться исправными в условиях часто возникающих нагревов и охлаждении, вследствие резких изменений токовых нагрузок в сети. Эти требования обеспечиваются строгим соблюдением технологии монтажа, а также правильным выбором применяемых соединительных деталей и рабочего инструмента. Основными способами соединения и оконцевания алюминиевых и медных токопроводящих жил проводов и кабелей являются прессование и сварка электрическая, газовая или термитная. В ряде случаев применяют и пайку токопроводящих жил проводов и кабелей, которая хотя и создаёт надёжное соединение, но требует больших затрат времени и дорогостоящего припоя. Выбор способа оконцевания соединения и ответвления зависит в основном от материала проводов (алюминий или медь), так как физические свойства алюминия существенно отличаются от физических

[6]

 

               

свойств меди .Для оконцевания сваркой многопроволочной алюминиевой жилы наконечник надевают на жилу так, чтобы она выступала из него на 2-3 мм, а затем выполняют сварку.

При монтаже кабельных линий наиболее сложной и ответственной работой является соединение и ответвление кабелей и разделка их концов для присоединения к аппаратам, электродвигателям и другим электротехническим устройствам. Эта работа выполняется в строгом соответствии с требованиями технической документации и монтажными инструкциями организаций, монтирующих и эксплуатирующих кабельные линии.

Кабельная концевая муфта — это устройство, предназначенное для присоединения кабелей к электроаппаратам наружной или внутренней установки или воздушным линиям электропередачи.

Надежность муфт и заделок зависит от тщательного выполнения их монтажа и соблюдения технологии, указанной монтажными инструкциями. Попадание влаги или грязи в муфту или заделку резко ухудшает электрическую прочность и приводит к выходу из строя кабеля при его испытаниях после монтажа или во время эксплуатации. Поэтому работы по монтажу муфт и заделок выполняются чистыми руками и инструментом, без перерыва в работе до полного их окончания. Корпус муфты перед началом работы также тщательно очищают с обеих сторон и протирают тряпками, смоченными в бензине.

Монтажу концевых заделок, соединительных и концевых муфт предшествует разделка концов кабеля. С концов кабеля, которые подлежат оконцеванию или соединению, последовательно удаляют защитный покров, броню, оболочку, бумажную поясную изоляцию и изоляцию жил. В результате образуется ступенчатая разделка кабеля, размеры отдельных ступеней которой определяются в зависимости от напряжения кабеля, типа и размера концевой заделки и муфты.

При монтаже муфт и заделок у кабелей с бумажной изоляцией предварительно проверяют бумажную изоляцию на отсутствие в ней влаги. Для этого с конца кабеля обрывают отдельные бумажные ленты и опускают в парафин, разогретый до 140— 1500 С. Если бумажная изоляция увлажнена, наблюдается легкое потрескивание и выделение пены.

Выбор соединительных муфт и концевых заделок сводится в таблицу 4.2

     

Таблица 4.2 Выбор соединительных муфт и концевых заделок

Изоляция жил кабеля, напряжение

Тип муфты

Примечание

Марка соединительной муфты

6 кВ

СТП-10 (термоусаживаемая)

Применяется во всех помещениях

1 кВ

СТП-1 (термоусаживаемая)

Применяется во всех помещениях

Марка концевой заделки

Бумажная пропитанная:

6 кВ

КВТП-10 (термоусаживаемая)

Следует применять во всех помещениях, кроме наружных

Поливинилхлоридная:

до 1 кВ

КВТП-1 (термоусаживаемая)

Следует применять во всех помещениях, кроме наружных

4.1 Машины, механизмы и инструменты, применяемые при производстве электромонтажных работ

Механизация ЭМР является одним из важнейших факторов повышения производительности труда электромонтеров. За последние годы значительно вырос уровень механизации электромонтажного производства в результате освоения выпуска большой номенклатуры машин, механизмов, приспособлений и инструмента, а также станков и технологических линий для МЭЗ. Улучшились техника – эксплуатационные качества средств механизации выпускаемые заводами, сняты с производства или модернизированы устаревшие модели изделий.

Таблица 4.3 – Машины, механизмы и приспособления, применяемые при производстве ЭМР

Наименование

Тип, марка

Назначение, технологические данные

1 Автоямобуры на базе автомашины ГАЗ-66А

БМ-302

Для бурения на глубину до 3000 мм; диаметром: 350 мм, 500 мм.

Специальные машины:

1 Машина технической помощи на базе автомашины ГАЗ-52-04

МТ-2

Для оказания аварийной технической помощи при электромонтажных и пусконаладочных работах.

2 Универсальная передвижная лаборатория на базе автомашины ГАЗ-53-02

УВЛ-0.3

Для испытания повышенным  напряжением и отыскания мест повреждения на силовых кабелях при пусконаладочных работах

Механизмы:

1 Кабельный домкрат

ДК-3;

ДКБ-10

Для подъёма барабанов с кабелем ; грузоподъемность при двух домкратах соответственно 6 и 10 т.

2 Протяжное устройство

Для протягивания кабелей в траншеях, тоннелях, галереях, с электроприводом; сила тяжения 3,5 кН

2 Комплект средств механизации

Для прокладки кабеля по кабельным конструкциям эстакад и галерей в составе: электролебедки ПМ-3,2, домкратов ДК-3, устройств обводных универсальных, приспособлений для ограничения силы тяжения, роликов РЛУ в количестве 100 шт., кабельного захвата.

3 Комплекс механизмов и приспособлений

Для монтажа блоков КРУ. В состав комплекса входят приспособление для перемещения крупногабаритного электрооборудования, такелажная платформа, лебедка ПР-1,25

4 Лебедки электрические

Т-66г; ЛМ-0,5; ЛМ-2,5

Соответственно с силой тяжения 3,2, 5,0 и 25,0 кН и канатоемкостью 80 и 140 м

Инвентарные приспособления :

1 Лестница с площадкой  

Л-312 А

Для работы на высоте до 4,5 м

2 Монтажная вышка

ВМ-7У

Для организации рабочего места при работе на высоте до 7 м.

3Сборно-разборные подмости

ПСР-7

Для организации рабочего места на высоте до 7 м

4 Роликовая ручная тележка

ТРР

Для транспортирования по твёрдому грунту бухт проводов и других материалов , грузоподъёмность 300 кг

5 Тележка

ТПК

Для перевозки грузов массой до 2,5 т

6 Грузозахватное приспособление

Для подъёмов барабанов с кабелем без применения оси .

7 Чалочный крюк

Для подъёма и опускания груза .

Монтажные инструменты :

1 Монтажный пистолет

ПЦ-84

Для выполнения крепёжных работ метало изделий по кирпичным, бетонным и металлическим основаниям.

2 Пресс пороховой

ППО

Для оконцевания однопроводных алюминиевых жил сечением 25-240 мм2 выштамповкой на конце жилы контактной лапки с отверстием.

Электрический инструмент:

1 Электрический молоток

МЭ

Для выполнения отверстий диаметром 6-12мм под установку распорных дюбелей и сквозных отверстий в бетонах, кирпичных и металлических основаниях.

2 Электрические ручные ножницы

ИЭ-5403

Для резки листов стали толщиной до 2,5 мм

3 Ручные сверлильные электрические машины

ИЭ-1032А

Для выполнения отверстий диаметром до 23 мм и с помощью коронки КГС-68 гнезд под коробки для выключателей и розеток скрытой проводки. Частота вращения 250 об/мин

4 Шлифовальные машины

Ш1-178

Для работы с отрезным кругом

Инструмент для выполнения соединения и оконцевания жил и их обработки:

1 Гидравлический пресс

ПГР-20М1

Для оконцевания и соединения алюминиевых и медных жил сечением 16-240 мм2 и секторных комбинированных жил сечением 120-185 мм2 с использованием набора НИСО для алюминиевых жил и НИОМ для медных жил.

2 Ручной механический пресс

РПМ-7М1

Для опресовки кабельных наконечников на жилах сечением 16-240 мм2

3 Пресс клещи

ПК-4

Для прессовки алюминиевых и медноалюминиевых наконечниками и алюминиевыми гильзами алюминиевых жил сечением 16-35 мм2

4 Инструмент

МБ-1

Для снятия изоляции и перерезания жил проводов сечениями 0,75; 1; 1,5; 2,5; 4; 6 мм2

5 Инструмент

М-1

Для снятия изоляции и перерезания жил сечениями 0,25; 0,35; 0,5; 0,75; 1; 1,5 мм2

6 Секторные

НС-1

НС-2

НС-3

Для перерезания кабеля и провода с алюминиевыми и медными жилами соответственно сечениями жил, мм2, не более:

3х25 и 3х10

3х70 и 3х25

3х240 и 3х150

7 Кабельный нож

НК-1

НК-2

НК-3

Для снятия полимерной изоляции с проводов и кабелей наружным диаметром, мм: 8-20; 18-32; 32-18

8 Набор инструментов и приспособлений для кабельных работ

НКИ-3

Для выполнения соединительных и концевых муфт на кабелях; поставляется в четырех футлярах.

Инструмент для выполнения разных работ:

1 Набор инструментов электромонтажника

НЭ

В комплект входят:

Инструмент МБ-1М, кусачки, плоскогубцы, молоток, отвертки, нож НМ-3, ключи гаечные, очки защитные, отвертка ОДВ-1, пробник УП-82, круглогубцы, метр складной.

2 Отвертка

ГОСТ10754-80

Для винтов и шурупов с крестообразным шлицем.

3 Ручные пробойники

ПО-1

ПО-2

Для пробивки отверстий под распорные дюбеля диаметром:

5,8

7,8

4 Коронка

КВО

Для вырезки отверстий диаметрами 28; 35; 44; 50; 62; 78; 91 мм в стальной муфте толщиной до 2 мм

        [6]

4.2 Технологическая карта

В технологических картах разрабатываются следующие вопросы:

  •  объем подлежащих выполнению электромонтажных работ в физическом выражении и технология их выполнения;
  •  трудозатраты, необходимые для выполнения работ, а также количественный и  квалификационный состав бригад;
  •  ведомость необходимых машин, механизмов, приспособлений и инструментов;
  •  ведомость изделий и работ, выполняемых в МЭЗ;
  •  ведомость вспомогательных материалов;
  •  календарный график выполнения работ;
  •  основные указания о последовательности и методах производства работ и организации труда.

Эти карты являются обязательными документами по организации труда в электромонтажном производстве. Разработка карт выполняется и утверждается различными министерствами и ведомствами в централизованном порядке. Они могут быть типовые и местные. Они разрабатываются целиком на технологические процессы (монтаж комплектных магистральных шинопроводов укрепленными блоками) или на отдельные операции (блочный монтаж электрооборудования мостовых кранов до подъема их ферм на проектные отметки).

Для небольших объектов монтажа ППР разрабатывается в сокращенном виде и включается в них только часть из перечисленных выше элементов в сжатом виде.

Таблица 4.3- Технологическая карта на капитальный ремонт шкафа КРУ КР-10131,5 с выключателем 3200 (3500)

 

5 ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ.

При организации технической комплектации применяется система комплектации объектов и монтажно-технологических зон поставочными комплектами с контейнерной доставкой в зону монтажа

Поставочный комплект является основной нормируемой единицей поставки в зону монтажа материалов и оборудования-

Он состоит из набора оборудования, материалов и изделий МЭЗ, необходимого и достаточного для единовременного выполнения законченного объёма ЭМР одной бригадой.

Состав поставочного комплекта определяется на основании следующих данных: разбивке объекта на монтажно-технические зоны; график производства ЭМР; состава специализации и численности бригад, привлекаемых к выполнению ЭМР.

Поставочный комплект должен обеспечивать бесперебойную работу бригады в течение достаточно продолжительного срока.

Входящие в поставочный комплект изделий МЭЗ, материалы и оборудования поставляются на монтаж в контейнерах.

Тип контейнеров заносится в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 – Тип контейнеров

Наименование контейнеров

Область применения

Габаритные размеры, мм

Грузоподъемность, т

длина

ширина

высота

КС-1

Для комплектации, транспортировки и хранения: металлических узлов, соединяемых муфт, полимерных и

металлических труб

1620

1000

870

0,81

КС-1,5

Нормализованных трубных узлов, лотков

2000

1020

870

1,5

КСМ-2

Металлоконструкций и изделий МЭЗ

3060

960

1200

2,0

Комплектация контейнеров и их централизованная поставка на объекты осуществляется на основе заявок монтажных участков. Сроки доставки определяются из графика производства работ.

Материалы и оборудование комплектуются на основе местно-комплектовочных ведомостей, которые составляются отдельно на оборудование и материалы. Поставляемые генподрядчиком, а также на материалы и комплектующие изделия, поставляемые НПО «Электромонтаж» (таблица 5.2).

 

Таблица 5.2 – ЛКВ на поставочный комплект.

Наименование

Тип, марка, сечение

Единица измерения

Количество

Способы доставки, номер контейнера

Примечание

Всего

В  монтажную зону

В МЭЗ

ЛКВ на оборудование и материалы, поставляемые заказчиком

1.Электродвигатели

RA132MBG

RA160L2

RA160M6

RA100MB2

RA112MB2

RA132SA2

RA160L8

RA90L2

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

3

4

3

4

5

5

4

4

3

4

3

4

5

5

4

4

В заводской упаковке

2. Силовые трансформаторы

ТМ 160/10-0.4

шт/кВА

2

2

В заводской упаковке

3. ШРС

РТСП-582

шт

4

4

В заводской упаковке

4. Кабель напряжением 10 кВ

ААШВ (3х35)

км

0.9

0.9

КС-1

5. Кабель напряжением до 1 кВ

АВВГ (4х2,5)

км

14,89

14,89

КС-1

АВВГ (4х4)

км

7,38

7,38

КС-1

АВВГ(4×10)

км

4,05

4,05

6. Концевые заделки до 1 кВ

КВТП-1 (термоусаживаемая)

комплект

4

4

КС-1

7. Концевые заделки

10 кВ

КВТП-10 (термоусаживаемая)

комплект

2

2

КС-1

ЛКВ на материалы, поставляемые генподрядчиком

1. Стальная полоса

50х5

м

200

200

КСД-2,5

Для заземления по 6 м

2. Металлоконструкции

т

2

2

КСМ-2

3. Железобетонные изделия

т

2

2

КСМ-2

ЛКВ на материалы и изделия поставки НПО Электромонтаж

Изделия для прокладки проводов и кабелей

1. Кабельные конструкции

комплект

20

20

КСМ-2

Для прокладки одиночных кабелей

2. Зажимы

комплект

10

10

КСМ-2

Для фиксации проводов и кабелей

3. Лотки НЛ – прямые секции

НЛ-5

мм

3000

3000

КСМ-2

Для прокладки проводов и кабелей напряжением до 1000 В

4. Установочные заземляющие гайки

К481

комплект

2

2

КС-1

Для создания электрического контакта

5. Скобы

комплект

1

1

КС-1

Для крепления коробов на полках кабельных конструкций

Изделия для крепления кабелей, проводов и труб

1. Скобы

комплект

1

1

КС-1

Для укрепления труб и кабелей

2. Монтажная лента

ЛМ,

ЛМ5

Для бандажирования пучков проводов и крепления одиночных проводов и пучков к конструкциям

3. Кабельный прижим

ПКТ

Для крепления на металлоконструкциях с высотой полки 30-50 мм пучков проводов и кабелей.

Электромонтажные стальные перфорированные профили

1. Полосы

К106

комплект

3

3

КС-1

Для изготовления различных металлоконструкций

2. Швеллера

К255

комплект

2

2

КС-1

Для установки и крепления оборудования

3. С-образные профили

К101

комплект

1

1

КС-1

Применяются с закладными гайками

4. Универсально-сборные электромонтажные конструкции

УСЭК

комплект

3

3

КС-1

Для сборки металлоконструкций

5. Дюбеля

У656

У658

У661

комплект

1

1

КС-1

Для крепления изделий

Изделия для оконцевания и соединения кабелей

1. Медные наконечники

ТУ 36-33-83

комплект

3

3

КС-1

Для оконцевания медных многопроволочных жил сечением 1-240 мм2 пайкой

2. Несмываемые чернила

комплект

3

3

КС-1

Для нанесения надписей на бирках

3. Секторные втулки

ТУ36-1688-84

комплект

2

2

КС-1

Для соединения термитной сваркой

4. Маркировочные бирки

У134

У136

У153

комплект

1

1

КС-1

Для маркировки кабелей

Разные изделия

1. Втулки

Л83УХЛ2

комплект

1

1

КС-1

Для защиты проводов и кабелей

2. Перемычки

ПГС

комплект

2

2

КС-1

Для заземления элементов металлических конструкций

3. Паяльный жир

комплект

1

1

КС-1

Для использования в качестве флюса

4. Клей

БМК-5К

комплект

3

3

КСМ-2

Для приклеивания крепежных деталей

5. Дюбель-гвозди

ДГП

3,7х30х40

комплект

1

1

КСМ-2

Для крепления монтажных изделий к строительным основаниям

6. Винты

М3-М6

комплект

2

2

КСМ-2

Для крепления электроустановочных изделий

7.Гайки шестигранные

М6,

М8,

М10,

М12

комплект

3

3

КСМ-2

Для крепления изделий и оборудования

8. Монтажные патроны

Д2

комплект

3

3

КСМ-2

Беспульные патроны

9. Дюбеля-винты

ДВ

М6х40

комплект

2

2

КСМ-2

Для выполнения съемочного крепления

 

6 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЕМКИ-СДАЧИ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

До начала работ по наладке руководитель монтажа объекта (мастер, производитель работ, начальник участка) совместно с руководителем наладочной бригады составляют календарный график передачи объектов в наладку и ведения наладочных работ. Ответственность за своевременное выполнение графика наладочных работ несут руководитель монтажных работ и руководитель наладочной бригады. Руководитель наладочных работ и его бригада подчиняются правилам внутреннего распорядка, действующим у заказчика и в энергосистеме, в которую входит сдаваемый объект.

Перед сдачей объектов в эксплуатацию необходимо, чтобы смонтированная электроустановка предварительно прошла проверку в монтажной организации (соответствие выполненных работ проекту, техническим условиям и т. п.), а скрытые работы были своевременно приняты представителями заказчика и оформлены соответствующими актами.

Основные задачи комплексного опробования:

  •  проверка совместной работы всех элементов цеха под нагрузкой с параметрами и показателями, близкими к проектным;
  •  выявление возможных дефектов в оборудовании, устройствах и сооружениях, препятствующих надежной работе;
  •  разработка мероприятий, обеспечивающих устойчивую и надежную работу цеха (объекта).

Окончанием комплексного опробования считается непрерывная работа согласно технологическому режиму и паспорту головного агрегата в течение трех суток (72 ч) при одновременной или поочередной работе всех обслуживающих механизмов.

Комплексное опробование выполняют по согласованным с заказчиком программам. Во время комплексного опробования установки обслуживает эксплуатационный персонал заказчика. После устранения всех дефектов и недоделок составляют акт о результатах комплексного опробования и о переходе объекта в эксплуатацию. В акте указывают дату начала комплексного опробования, которая считается датой пуска объекта в эксплуатацию.

При сдаче объекта в эксплуатацию заказчику предъявляют сдаточную техническую документацию согласно техническим условиям на производство работ и приемку строительных и монтажных работ, а также правилам устройства электроустановок:

  •  документацию общего характера — акт сдачи-приемки электромонтажных работ, ведомость изменений и отступлений от проекта, ведомость технической документации (исполнительные чертежи), ведомость недоделок, не препятствующих нормальной эксплуатации, ведомость смонтированного оборудования;
  •  документацию специального характера по видам оборудования - протоколы осмотра и проверки оборудования, ревизия, испытаний, сушки, формуляры монтажа машин, акты состояния строительной части, журналы прокладки кабелей и т. п.

После окончания ЭМР и пуско-наладочных работ, которые организует дежурный эксплуатационный персонал, совместно с наладчиками, на смонтированной электроустановке проводятся индивидуальные испытания электрооборудования с последующим подписанием акта рабочей комиссией о проведении испытаний. При завершении работ электромонтажная организация обязана передать генеральному подрядчику документацию, предъявляемую рабочей комиссии. Перечень актов  и  протоколов  проверок и  испытаний определяется ВСН. Инструкцией по оформлению приемосдаточной документации по электромонтажным работам определено содержание комплекта технической документации по приемке-сдаче ЭМР, в который входят следующие документы:

  1.  Комплект рабочих чертежей электротехнической части (исполнительная документация с указанием отклонений от проекта и откорректированных чертежей).
    1.  Комплект заводской документации (паспорта электрооборудования; протоколы заводских испытаний; инструкции по монтажу, наладке и эксплуатации; ведомости заводского комплекта запасных частей, инструмента и приспособлений).
    2.  Акты, протоколы, перечни, ведомости общего для всех видов работ характера и документы, соответствующие конкретному виду работ, входящие в курсовой проект:
  2.  по РУ и подстанциям напряжением до 110 кВ;
  3.  по трансформаторам напряжением до 220 кВ;
  4.  по электрическим машинам;
  5.  по пускорегулирующим и защитным аппаратам напряжением до 1000 В;
  6.  по электропроводкам;
  7.  по шинопроводам;
  8.  по электроосвещению;
  9.  по заземляющим устройствам;
  10.  по подъемно-транспортному оборудованию;

            10)  по кабельным линиям;

11) по токопроводам напряжением выше 1000 В.

В процессе сдачи-приемки смонтированных электроустановок в эксплуатацию проверяют:

  •  соответствие выполненных работ проекту и действующим правилам устройства электроустановок;
  •  качество выполненных работ и их соответствие  строительным нормам и правилам.

Номера форм документов общего характера и по видам работ приведены в таблице 6.1

Таблица 6.1 – Формы приемо-сдаточной документации по ЭМР

Наименование документа

Номер формы

Примечание

1. Документы общего характера

Содержание комплекта технической документации по сдаче-приемке ЭМР

1

Акт приемки оборудования

2

Акт подписывается рабочей комиссией

Ведомость смонтированного электрооборудования, переданного в эксплуатацию

4

Комплектное оборудование записывается без детализации

Акт готовности объекта строительства к производству ЭМР

5

Акт подготавливается строительной организацией

Акт приемки электрооборудования под монтаж

6

Отмечается наличие наружных дефектов

2. Документы по РЭУ и подстанциям напряжением до 110 кВ

Протокол осмотра и проверки КТП

7

Протокол осмотра и проверки контактных соединений ошиновки

19

Измерение переходного сопротивления контактных соединений выполняется наладочной организацией

3. Документы по трансформаторам напряжением до 220 кВ

Акт о приемке в монтаж силового трансформатора

29

Оформляется для трансформаторов III-V габаритов

Протокол ревизии активной части

30

Для трансформаторов, входящих в состав КТП, не оформляется

Акт о сборке трансформатора

31

Для трансформаторов, входящих в состав КТП, не оформляется

Протокол сушки трансформатора

32

4. Документы по электропроводкам

Продолжение таблицы 8.1 – Формы приемо-сдаточной документации по ЭМР

Протокол измерения сопротивления изоляции

44

Для силовых кабелей и проводов напряжением до 1000 В сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм

Протокол фазировки

45

Протокол заполняется для всех видов шинопроводов, силовых кабелей до 1000 В и выше 1000 В питающих РУ от источников электроэнергии

5. Документы по заземляющим устройствам

Акт освидетельствования скрытых работ по монтажу заземляющих устройств и присоединений к

естественным заземляющим устройствам

47

Акт на измерения сопротивления растекания постоянного тока заземлителя представляется наладочной

организацией

Акт осмотра и проверки состояния открыто проложенных заземляющих проводников

48

6. Документы по кабельным линиям

Протокол осмотра и испытаний на барабане силового кабеля на напряжение выше 1000 В

51

Оформляется при отсутствии протокола заводских испытаний

Протокол прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах

52

Оформляется при низких температурах, указанных в п.3,86 и 3,87 СниП 3.05.06-85

7 ДЕФЕКТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

7.1 Технические требования

- дефектация электрических машин должна осуществляться по ремонтной документации

или рабочей заводской документации на изготовление,  и на основании настоящей инструкции;

- дефекация производится для уточнения объема ремонта и необходимости замены отдельных деталей или сборочных единиц электрических машин;

- дефектация изделий производится электромонтером 6-го разряда;

- рабочее место, на котором производится дефектация, должно быть хорошо освещено, оснащено необходимым универсальным и специальным измерительным инструментом, оборудовано необходимым приспособлениями и стеллажами,

- детали и сборочные единицы должны поступать на дефектацию после промывки и сушки

в процессе дефектации производится обмер деталей и устанавливается их пригодность к дальнейшей эксплуатации или вид, метод их ремонта

- результаты дефектации деталей и сборочных единиц заносятся в журнал дефектации Аз Д 8002 03-005, Аз Д 8002.04-006;

- при дефектации взрывозащищенных электродвигателей должно быть обращено особое внимание на выявление дефектов, влияющих на взрывобезопасность электродвигателя. Если выявится невозможность обеспечения взрывозащиты электродвигателя, то с согласия цеха-заказчика двигатель может быть выпущен из ремонта только общепромышленного назначения. С такого электродвигателя знак маркировки уровня и вида взрывозащиты должен быть снят.

7.2 Порядок проведения дефектации

Проверка отсутствия смещения пакетов активной стали статора и ротора;

- проверяется визуально после снятия с двигателя одного из двух подшипниковых щитов.

Проверка обмотки короткозамкнутого ротора на отсутствие разрывов стержней;

- ротор несколько выдвинуть из статора и надежно предохранить от проворачивания;

- в обмотку статор подать напряжение равное 20-25% от номинального;

- на каждый паз выступающей части ротора поочередно накладывать тонкую стальную пластину, перекрывающую два зубца ротора,

- при нахождении пластины над пазами, в которых нет стержней с обрывом, она будет притягиваться и дребезжать. Как только пластина перекроет паз с поврежденным стержнем, притяжение и дребезжание станут значительно слабее или вовсе исчезнут,

- во избежание перегрева обмотки статора, опыт следует производить быстро.

Проверка отсутствия сдвига отдельных листов активной стали статора и ротора (якоря);

- отсутствие распушения крайних листов, отсутствие местных перегревов и выгораний активной стали,

проверки осуществляются после полной разборки двигателя.

Проверка плотности шихтовки активной стали статора и ротора (якоря);

- проверку производить при помощи ножа. При хорошей запрессовке лезвие ножа не должно заходить между листами стали под нажимом руки.

Проверка состояния посадочных поверхностей подшипниковых щитов, вала, шпоночной канавки.

проверку производить при помощи штангенциркуля, микрометра, на основании ремонтной документации

Проверка состояния щеток и щеточного механизма:

- щетки должны быть притерты к поверхности коллектора или контактных колец. Зазор между щеткой и обоймой должен составлять 0,2-0,3 мм. Зазор между обоймой щеткодержателя и поверхностью коллектора должен составлять 2,5-3 мм у крупных электродвигателей и 1-2,5 мм у электродвигателей мощностью до 250 кВт (зазор должен быть одинаков). Щеткодержатели должны быть установлены так, чтобы ось расположения щеток совпадала с физической нейтралью электрических машин. Проверка состояния щеток и щеточного механизма производится при помощи металлической линейки, штангенциркуля, щупа.

Проверка качества центровки контактных колеи,

радиальное биение рабочих поверхностей контактных колеи не должно превышать величин, приведенных в таблице 7.1.

увеличение радиального биения контактных колеи при рабочей температуре по сравнению с биением в холодном состоянии, не должно превышать величину, между соответствующими величинами, приведенными в таблице 7.1. Биение обработанных торцовых поверхностей контактных колец не должно превышать 0,7 мм.

замеры производить в холодном и нагретом состояниях контактных колец, по возможности при рабочей температуре эл. машины и при неизменной температуре охлаждающего воздуха

замеры величин биения контактных колеи производить индикатором через полностью приработанные щетки при окружной скорости вращения не более 1м/сек.

Проверка состояния проходных изоляторов коробки выводов.

- проходные изоляторы должны быть изготовлены из материала, соответствующего ремонтной документации на данную эл. машину Изоляторы не должны иметь механических повреждений (трещин, сколов) и следов действия электрической дуги.

- изоляторы должны быть укомплектованы контактными шпильками, шайбами и гайками из материала и в количестве соответствующем ремонтной документации на данную эл. машину.

Контроль состояния проходных изоляторов производится визуально на основании ремонтной документации.

Таблица 7.1- Нормы радиального биения рабочих поверхностей контактных колец синхронных и асинхронных электромашин.

Диаметр контактных колец

Синхронная скорость вращения, об/мин

до 200

св. 200 до 500

св. 500 до 1000

св. 1000 до 1500

св.   1500 до 3000

Состояние контактных колеи

холодное

горячее

холодное

горячее

холодное

горячее

холодное

горячее

холодное

горячее

Величина биения, мм

до 200

-

-

-

-

0,04

0,06

0,03

0,05 0.06

0,03

0,04 0,05

Св. 200 до 360

-

0,04

0,07

0.07

Св. 360 до 600 '

0,05

0,08

0,05

0,03

0,05

0,08

0,06

Св. 600 до 1000

0,06

0,10

0,09

-

-

-

-

Контроль параметров взрывозащищенных сопряжений взрывозащищенных электродвигателей производится по инструкции ЭР-37. Проверка состояния подшипников.

- для повторного использования не допускаются подшипники, имеющие механические повреждения деталей (сколы, трещины, обрывы заклепок, надломы и заусеницы на сепараторах), цвета побежалости и следы перегрева, раковины и шелушения, коррозию на дорожках качения, следы электроожога в виде непрерывного ряда точек, трещины на телах качения, а также грубые риски и забоины на дорожках качения;

- проверку размеров посадочных поверхностей подшипников (диаметров наружных и внутренних колец) производят при наличии следов выработки микрометрами и нутромерами;

- при проверке подшипников в собранном виде на легкость вращения обращают внимание на шум подшипников, заедания и торможения. При неудовлетворительном вращении подшипника рекомендуется его повторная промывка в керосине с последующей проверкой на легкость вращения. Проверку подшипников на легкость вращения производят от руки вращением наружного кольца относительно внутреннего в горизонтальной плоскости. Годным для дальнейшего контроля считаются подшипники, имеющие ровный, без заедания ход и нормальный шум.

- у подшипников, признанных годными по результатам осмотра и проверки на легкость вращения, проверяют радиальный зазор. См.таблицы 7.2 и 7.3

- контроль радиального зазора производится с помощью щупа пли специального приспособления.

Таблица 7.2 - Допустимые радиальные зазоры в подшипниках качения (в мм)

Внешний диаметр

подшипников

Шариковые подшипники

Роликовые подшипники

min

max

min

max

20 ÷ 30

0,005

0,08

0,02

0,1

35 ÷ 50

0,006

0,1

0,03

0,15

55 ÷ 80

0,01

0,15

0,04

0,2

85 ÷ 125

0,015

0,2

0,05

0,25

125 ÷ 165

0,018

0,25

0,06

0,3

165 ÷ 200

0,02

0,3

0,075

0,35

Таблица 7.3 - Допустимые радиальные зазоры в подшипниках скольжения (в мм)

Номинальный диаметр вала, мм

Зазоры при числе оборотов в минуту

от750до1000

св. 1000 до 1500

св. 1500 до 3000

30-50

0,05-0,112

0,075-0,16

0,17-0,34

50-80

0,06-0,135

0,095-0,195

0,2-0,4

80-120

0,08-0,16

0,12-0,235

0,23-0,46

120-180

0,1-0,195

0,15-0,285

0,26-0,53

180-260

0,12-0,225

0,18-0,3

0,3-0,6

260-360

0,14-0,25

0,21-0,38

0,34-0,68

 

8. Предремонтные испытания электрических машин

Электрические машины, которые поступают на электроремонтное предприятие (в цех), регистрируют в журнале и отправляют на склад. Очередность передачи со склада в ремонт зависит от даты поступления и типа машин (подбирают однотипные машины). Во время Предремонтные испытаний выявляются дефектные узлы и части машины и определяется характер и объем ремонта. Некоторые машины могут быть отремонтированы без полной замены обмоток; в этом случае ограничиваются ликвидацией мелких дефектов изоляции или выводных концов. Иногда в ремонт ошибочно поступают исправные машины. Выявление таких машин — одна из задач предремонтных испытаний.

Сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками машины с номинальным напряжением до 500 В включительно измеряют мегомметром на 500В; машины с номинальным напряжением свыше 500В — мегомметром на 1000В. Сопротивление измеряют по очереди для каждой электрически независимой цепи при соединении всех других цепей с корпусом машины. По окончании измерений цепи разряжают на заземленный корпус машины. Продолжительность разрядки обмоток на номинальное напряжение 3000 В и выше следующая: обмотки машины мощностью до 1000 кВт (кВ-А) — не менее 15 с; обмотки машин большей мощности — не менее 1 мин.

Сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками (Мом) должно быть не менее значения, получаемого по формуле (но не менее 0,5Мом):

К = У/(1000 + 0,01Р),                                            (8.1)

где V — номинальное напряжение обмоток, В; Р — номинальная мощность машины: для постоянного тока в кВт; для переменного тока в кВ-А.

Необходимо отметить, что сопротивление изоляции у машин с неповрежденными, неувлажненными и незагрязненными обмотками обычно значительно больше, чем минимально допустимое, вычисляемое по приведенной выше формуле.

Испытания электрической прочности изоляции обмоток и коллектора относительно корпуса машины и между обмотками производят с помощью трансформатора путем приложения напряжения требуемой величины (частотой 50 Гц) в течение 1 мин. Нормативы испытательного напряжения приведены в таб. 8.1

Испытания изоляции относительно корпуса проводят по очереди для каждой электрически независимой цепи. Один вывод источника испытательного напряжения соединяют с выводом испытываемой обмотки, второй надежно заземляют и подключают к заземляемому корпусу машины, с которым на время испытания данной обмотки электрически соединяют; все другие обмотки, которые не учитываются в испытании.

Таблица 8.1 Нормативы испытательного напряжения.

Наименование детали

Испытательное напряжение (В) при номинальном напряжении, В

До 230

440

550

Изготовленная или переизолирозанная катушка после укладки в пазы и заклиновки, до соединения схемы

2000

2300

2600

То же после соединения, пайки и изолирования схемы

1700

2000

2200

Старая катушка, не демонтированная из пазов

1500

1900

2100

Все обмотки после соединения схемы при частичном ремонте обмоток

1500

2000

2200

Соединенные фазы многофазных обмоток считают за одну цепь, если начало и конец каждой фазы не обеспечены отдельными выводами, и всю многофазную обмотку испытывают относительно корпуса машины целиком. Если имеются выводы от начала и конца каждой фазы, испытания проводят по очереди для каждой фазы при соединении других фаз с корпусом машины. Результаты испытания изоляции обмотки относительно корпуса и между обмотками считаются удовлетворительными, если во время испытания не происходит пробоя изоляции или перекрытия ее скользящими разрядами.

Ори испытаниях межвитковой изоляции обмотки она должна в течение 5 мин выдерживать повышенное напряжение. Испытания проводят на холостом ходу электрической машины путем повышения подводимого (для электродвигателей) или генерируемого (для генераторов) напряжения на 30% сверх номинального. Для вращающейся машины допускается одновременно повышение частоты вращения до 15 %.

Для машин постоянного тока с числом полюсов более четырех испытательное напряжение должно быть таким, чтобы среднее напряжение между смежными коллекторными пластинами составляло не более 24В. Синхронные машины, в которых при номинальном токе возбуждения напряжение холостого хода превышает номинальное напряжение более чем на 30 %, испытывают при напряжении холостого хода, соответствующем номинальному току возбуждения.

При испытании трехфазных асинхронных двигателей с фазным ротором напряжение повышают при неподвижном роторе и разомкнутой обмотке; при испытании двигателей с короткозамкнутым ротором — на холостом ходу.

Машины с многовитковыми катушками (секциями), обмотки которых имеют номинальное напряжение до 800 В включительно, допускается испытывать с использованием напряжения повышенной частоты.

При испытаниях на холостом ходу, кроме определения величины тока и испытания межвитковой изоляции, проверяют состояние механической части машины, степень нагревания подшипников, возможность проворачивания от руки машин малой мощности без зацепления, стука и посторонних шумов. Хотя ток холостого хода является ненормированной величиной, его увеличение сверх заводского значения свидетельствует о наличии дефектов — аксиальном смещении ротора (якоря) по отношению к статору, увеличении воздушного зазора между ротором и статором, использовании при предыдущих ремонтах меньшего числа витков в обмотках и листов стали в сердечниках при перешихтовке и др.

В табл. 8.2 приведены предельные значения тока холостого хода для асинхронных трехфазных двигателей.

Табл. 8.2. Относительные значения тока холостого хода для асинхронных трехфазных двигателей

Мощность двигателя, кВт

Ток холостого хода (% к Iном) при частота вращения, об/мин

3000

1500

1000

750

600

500

0,1 - 0,5

60

75

85

90

95

_

0,5 - 1,0

50

70

75

80

85

90

1,1 - 5.0

45

65

70

75

80

85

5,1 - 10,0

40

60

65

70

75

80

10,1 - 25,0

30

55

60

65

70

75

25,1 - 50,0

20

50

55

60

65

70

50,1 - 100

-

40

45

50

55

60

Неравномерность тока холостого хода по отдельным фазам электродвигателя не должна превышать 4,5 % его среднего значения.

Температура подшипников качения не должна превышать 100 °С, подшипников скольжения — 80 °С (температура масла при этом не больше 65°С).

Воздушный зазор между статором и ротором, а также между полюсами и якорем (ротором) машин постоянного тока и синхронных оказывает существенное влияние на их эксплуатационные параметры, особенно асинхронных двигателей, где увеличение воздушного зазора приводит к увеличению тока холостого хода, уменьшению коэффициента мощности и КПД. Увеличение воздушного зазора на 1 % вызывает возрастание тока холостого хода на 0,6 % и снижение коэффициента мощности на 0,3 %. Поэтому, если воздушный зазор ремонтируемого электродвигателя больше заводского, то перед ремонтом двигателя его обмоточные данные пересчитывают. Мощность такого электродвигателя после пересчета практически невозможно довести до паспортной, но она все же будет больше, чем при перемотке по старым обмоточным данным.

При резком увеличении воздушного зазора в мощных электродвигателях с короткозамкнутым ротором предварительно осуществляют механический ремонт ротора, при котором на поверхность наносят слой стали и обтачивают ротор до требуемого размера.

Допустимые значения зазора электродвигателей приведены в табл. 8.3

Табл. 8.3 Допустимые значения воздушного зазора электродвигателей

Частота вращения, об/мин

Зазор (мм) при мощности двигателя. кВт

до 0,2

0,2 -1,0

1-2,5

2,5 -5,0

5,0-

10,0

10-20

20 -50

50-100

100 -200

200 -300

500 - 1500

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,4

0,5

0,65

0,8

1,0

3000

0,25

0,3

0,35

0,4

0,5

0,65

0,8

1,0

1,25

1,5

Воздушный зазор измеряют с двух противоположных торцов электродвигателя калибровочным щупом, который вводится через специальные или наблюдательные люки в торцевых щитах, С каждой стороны измерения производят в четырех точках, смещенных одна относительно другой на 90°. Зазор определяют как среднее арифметическое всех замеров.

Б асинхронных двигателях нормируется также неравномерность зазора, которая определяется как отношение значения зазора в данной точке к его среднему значению. Отклонение не должно превышать 10%.

Некоторые электродвигатели не имеют люков в щитах. В этом случае зазор измеряют после их разборки. Ротор укладывают непосредственно на статор и замеряют зазор σ1 напротив самой верхней части расточки статора. Затем ротор поворачивают на 90° и измеряют зазор σ2 напротив той же точки статора. Зазор определяют по формуле.

σср = (σ1+σ2) /4

 

9 РАСЧЕТ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ

Исходные данные: RA 132 MB6

номинальная мощность Рно8м =11 кВт;

частота тока в сети f1 =50 Гц;

число полюсов 2р =4;

высота оси вращения h =160 мм;

номинальное напряжение сети U1ном =220/380 В;

перегрузочная способность Мmax/Мном =2;

отношение начального пускового момента к номинальному Мп/Мном – не менее 1,3;

отношение начального пускового тока к номинальному Iп/Iном – не более 7,0;

исполнение двигателя по степени защиты IP44;

способ охлаждения IC0141;

режим работы - продолжительный;

класс нагревостойкости изоляции - F;

  1.  Главные размеры двигателя.
    1.  При h =160 мм, 2ρ =4 и исполнения по способу защиты IP44 принимаем:

D1н – наружный диаметр сердечника статора;

D1н =272 мм                                                      [9]

D1 – внутренний диаметр сердечника статора;     

D1 =185 мм                                                      [9]

где η' – предварительное значение коэффициента полезного действия;

η' =0,85                                                          [9]

соsφ1' –  предварительное значения коэффициента мощности;      

соsφ1' =0,85.                                                     [9]

 

  1.  Расчетная мощность

                                         Рi =РномkЕ/ η' соsφ1'                                             (9.1)                                                      

Pi =150,960,890,79 =10,12 кВА                                                         

                                                          

kЕ =0,96.                                                           [9]

  1.  При D1н =272 мм принимаем:

Вδ – предварительное значение максимальной магнитной индукции в воздушном зазоре;

Вδ =0,77 Тл                                                        [9]

А1' – предварительное значение линейной нагрузки;

А1' =300102 А/м                                                  [9]

k'об1 – предварительное значение обмоточного коэффициента, принимаем обмотку статора однослойной;

k'об1 =0,96.                                                       [9]

  1.  Расчетная длина сердечника статора

                                   li =                                                   (9.2)

li = мм.

принимаем li =111 мм.

  1.  Коэффициент длины

λ =li/D1                                                      (9.3)

λ =111/185 = 0,6

                                                

что укладывается в диапазон рекомендуемых значений λ =0,50,8.

  1.  Размеры активной части двигателя.
    1.  При h =160 мм принимаем:

δ – воздушный зазор между статором и ротором мм;

δ =0,5 мм.                                                         [9]

  1.  Наружный диаметр сердечника ротора                                                                                                                                                                         

D2 =D1–2δ                                                    (9.4)

D2 =185–20,5 =184 мм.

  1.  Внутренний диаметр сердечника ротора

D2вн  =0,33D2                                                 (9.5)

D2вн =0,33184 =60,7 мм.

принимаем D2вн  =60 мм.

  1.  Конструктивная длина сердечника статора

l1 =li =111 мм

где Z1 – число пасов на статоре;

Z2 - число пазов на роторе;      

Z1 =48;           Z2 =38.                                               [9]

На роторе применяем скос пазов на одно зубцовое деление статора.

Форма пазов на статоре: трапецеидальные полузакрытые.                             [9]

Форма пазов на роторе: овальные полузакрытые.                                            [9]                           

  1.  Размеры полузакрытого паза статора: зубцовое деление статора:

                                                            

t1 =πD1/Z1                                                    (9.6)

t1 =3,14185/48 =12 мм.

Ширина зубца статора

bz1 =t1B'δ/kc1Bz1max                                               (9.7)

bz1 =120,77/0,951,8 =5,4 мм.

где Bz1max – магнитная индукция в зубце статора;      

                                                         

Bz1max =1,8                                                          [9]

     

высота спинки статора

                                                   

hc1 =0,5αiτB'δ/ kc1Bc1                                            (9.8)

hc1 =0,50,641450,77/0,951,5 =25,1 мм,

где

τ =πD1/2ρ                                                     (9.9)

τ =3,1441/2 =64,37

где Bc1 – магнитная индукция в спинке статора;      

Bc1 =1,55;                                                        [9]

высота зубца статора

hz1 =0,5(D1н–D1)–hc1                                           (9.10)

hz1 =0,5(272–185)–25,1 =18,4 мм.

Наименьшая ширина паза в штампе

b'п1 =t"1–bz1                                                (9.11)

 b'п1 =12,35–5,4 =6,95 мм

где

t"1 =π(D1+0,2hz1)/Z1                                         (9.12)

t''1 =3,14(185+0,218,4)/48 =12,35 мм.

Наибольшая ширина паза штампа

bп1 =t'1–bz1                                                  (9.13)

bп1 =14,5–5,4 =9,1 мм

где

                                                       

t'1 =π(D1+2hz1)/Z1                                           (9.14)

t'1 =3,14(185+218,4)/48 =14,5 мм

площадь поперечного сечения трапециидального паза в штампе

Sn1 =0,5(bn1+b'n1)hn1+0,5(b'n1+bш1)hк1+bш1hш1                      (9.15)

 

Sn1=0,5(9,1+6,95)15,6+0,5(6,95+3)2+30,8 =137,54 мм2.

Принимаем:

bш1 – ширина шлица паза статора мм;

hш1 – высота шлица мм;

β – угол;

                                  

bш1 =3 мм, hш1 =0,8 мм, β =45º.                                      [9]

Высота клиновой части паза

hк1 =0,5(b'n1–bш1)                                            (9.16)

hк1 =0,5(6,95–3) ≈2 мм.

Высота паза, занимаемая обмоткой      

hп1 =hz1–hш1–hk1                                             (9.17)

 

hп1 =18,4–0,8–2 =15,6 мм.

  1.  Размеры закрытого овального паза ротора:

зубцовое деление ротора

t2 =πD2/Z2                                                  (9.18)

t2 =3,14184/38 =15,2 мм

ширина зубца ротора

bz2 =t2B'δ/kc2Bz2max                                          (9.19)

bz2 =15,20,77/0,971,6 = 7,5мм

где Bz2max – магнитная индукция в сечении зубца ротора;      

Bz2max=1,75 Тл                                                     [9]

    

высота спинки ротора

hc2 =0,5αiτB'δ/kc2Bc2                                         (9.20)

hc2 =0,50,641450,77/0,971,3 =28 мм

где Bc2 - магнитная индукция в спинке сердечника ротора;      

Bc2 =1,35                                                          [9]

высота зубца ротора

hz2 =0,5(D2–D2вн)–hc2                                         (9.21)

hz2 =0,5(184–60)–28 =34 мм.

Диаметр в верхней части паза ротора

d'п2=                                        (10.22)

d'п2 = мм

принимаем  d'п2 =7 мм

где hм2 – высота шлица;      

hм2 =0,6 мм.                                                      [9]

Диаметр в нижней части паза

dп2=                                         (9.23)

dп2 = мм

принимаем dп2 =2,3 мм.

Расстояние между центрами окружностей овального паза ротора                                       

                                             

h2 =hz2–hм2–0,5(dп2+d'п2)                                       (9.24)

h2 =34–0,6–0,5(2,3+7) =28,8 мм

площадь овального паза в штампе

Sп2 =0,25π(d2п2+d'2п2)+0,5h2(dп2+d'п2)                            (9.25)

Sп2 =0,253,14(2,32+72)+0,528,8(2,3+7) =176,6 мм2.

  1.  Обмотка статора.
    1.  Тип обмотки статора – однослойная всыпная.

где а1 – число параллельных ветвей;      

a1 =2.                                                            [9]

  1.  Число пазов на полюс и фазу

q1 =Z1/2pm1                                                (9.26)

q1 =12/43 =4

где kоб1 – обмоточный коэффициент;      

kоб1 =kp1 =0,96.                                                     [9]

  1.  Шаг по пазам

y =9;             11 пазов.

  1.  Ток статора в номинальном режиме работы двигателя

I1ном =                                       (9.27)

I1ном = А.

  1.  Число эффективных проводников в пазу статора

uп =10-3А1t1a1/I1ном                                           (9.28)

uп =10-3300102122/13,4 =53,7

принимаем uп =54 проводника.

  1.  Число последовательных витков в обмотке фазы статора                                                        

ω1 =pq1uп/a1                                                (9.29)

ω1 =2454/2 =216

где Δ1 – плотность тока в обмотке статора;      

Δ1 =7,6 А/мм2.                                                      [9]

  1.  Сечение эффективного проводника обмотки статора

q1эф =I1ном/а1Δ1                                             (9.30)

q1эф =13,4/26,2 =1,081 мм2.

Принимаем провод с сечением q1эф =2,125 мм2, диаметром d1эф =1,60 мм. В соответствии с классом нагревостойкости изоляции F выбираем обмоточный провод марки ПЭТ-155, dиз =1,685 мм.                                                                       [9]

  1.  Толщина изоляции для полузакрытого паза при однослойной обмотке и классе нагревостойкости F: по высоте hиз =0,4 мм; по ширине bиз=0,8мм.                                                                                                                       [9]
    1.  Площадь изоляции в пазу

Sп,из =0,4b'п1+0,8hп1                                                    (9.31)

Sп,из =0,46,95+0,815,6 =15,3 мм2.

  1.  Площадь паза в свету, занимаемая обмотка

S'п =0,5(bп1+b'п1)hп1–Sп,из–Sиз,пр                                (9.32)

S'п =0,5(9,1+6,95)15,6–15,3–0 =109,9 мм2.

  1.  Коэффициент заполнения паза статора изолированными проводниками

kз1 =nпd2из/S'п1                                               (9.33)

kз1 =541,262/109,9 =0,78.

  1.  Уточненные значения плотности тока в обмотке статора                                               

                                                      

Δ1 =I1ном/nэлq1элa1                                           (9.34)

∆1 =13,4/11,0942 =6,12 А/мм2.

  1.  Уточненные значения электромагнитных нагрузок

А1 =I1номuпZ1/(10-3πD1a1)                                       (9.35)

А1 =13,45448/10-33,141852 =29,810-3 А/м

Вδ =Ф/αiτIi10-6                                             (9.36)

 

Bδ =0,0079/0,6414511110-6 =0,767 Тл

где Ф- основной магнитный поток;

Ф =                                                 (9.37)

Ф = Вб.

  1.  Размеры катушек статора:

среднее зубцовое деление

t1cp=π(D1+hz1)/Z1                                             (9.38)

t1ср =3,14(185+18,4)/48 =13,31 мм

средняя ширина катушки

b1cp =t1cp y1cp                                               (9.39)

b1ср =13,31[(9+11)/2]=133,1 мм.

  1.  Средняя длина лобовой части катушки

lл1 =(1,16+0,14р)b1cp+15                                      (9.40)

lл1 =(1,16+0,142)133,1+15 =206,7 мм.

  1.  Средняя длина витка обмотки статора                                                         

                                                         

lcp1 =2(l1+lл1)                                               (9.41)

lср1 =2(111+206,7) =635,4 мм.

  1.  Длина вылета лобовой части обмотки

lв1 =(0,12+0,15р)b1cp+10                                      (9.42)

lв1 =(0,12+0,152)133,1+10 =65,9 мм.

  1.  Активное сопротивление одной фазы обмотки статора, приведенное к рабочей температуре

r1=ρCuω1I1cp103/nэлq1эла1                                                (9.43)

r1 =24,410-9216635,4103/11,0942 =1,5 Ом.

  1.  Коэффициент магнитной проводимости пазового рассеяния

λп1=                            (9.44)

λп1 =

где kβ, k'β – коэффициенты, учитывающие укорочение шага обмотки с диаметральным шагом;     

kβ=1 и k'β=1                                                       [9]

h1=hz1–hш1–hк1–h'1–hиз                                        (9.45)

h1 =18,4–0,8–2–0,5–0,4 =14,7 мм.

  1.  Коэффициент воздушного зазора

kδ =kδ1 =1+{bш1/[t1-bш1+(5δt1/bш1)]}                              (9.46)

kδ =kδ =1+{3/[12-3+(50,512/3)]} =1,16.

  1.  Коэффициент магнитной проводимости дифференциального рассеяния                          

             

λд1 =0,9t1(q1kоб1)2kp,т1kш1kд1/(δkδ)                                 (9.47)

λд1 =0,912(40,96)20,840,950,0089/(0,51,16) =1,47

где kp,т1 – коэффициент, учитывающий демпфирующую реакцию токов, наведенных в обмотке короткозамкнутого ротора высшими гармониками поля статора при Z1/p =19;      

kp,т1 =0,84                                                         [9]

kд1 – коэффициент дифференциального рассеяния обмотки статора при q1 =4 для однослойной обмотки;      

kд1=0,0089                                                          [9]

kш1 =1–0,033b2ш1/t1δ                                          (9.48)

kш1 =1–0,03332/120,5 =0,95.

  1.  Коэффициент магнитной проводимости рассеяния лобовых частей обмотки статора

λл1 =                                      (10.49)

λл1 =.

  1.  Коэффициент магнитной проводимости рассеяния лобовых частей обмотки статора

λ1 = λп1+ λд1+ λл1                                              (9.50)

λ1 =1,51+1,47+1,4 =4,38.

  1.  Индуктивное сопротивление рассеяния одной из фаз обмотки статора

x1 =                                                 (9.51)

x1 = Ом.

  1.  Обмотка короткозамкнутого ротора.
    1.  Рабочий ток в стержне ротора

Iст =I2 =1,1cosφ'1Iном                                    (9.52)

Iст =I2 =1,10,8513,462160,96/38 =410,2 А.

  1.  Плотность тока в стержне ротора

        

Δ2=Iст/qст                                                  (9.53)

Δ2 =410,2/176,6=2,32 A/мм2

где qст – сечение стержня, мм2 

qст =Sп2 =176,6 мм2

  1.  Размеры короткозамыкающего кольца:      

поперечное сечение

qкл =0,35Z2qст/2р                                             (9.54)

qкл =0,3538176,6/4 =587 мм2

высота кольца

hкл =1,13hz2                                                  (9.55)

hкл =1,1334 =38,42 мм

длина кольца

lкл =qкл/ hкл                                                 (9.56)

lкл =587/38,42 =15,3 мм

средний диаметр кольца

Dкл,ср =D2–hкл                                             (9.57)

Dкл,ср =184–38,42 =145,6 мм.

  1.  Активное сопротивление стержня клетки:  

расчетная глубина проникновения тока в стержень     

hг,п =hст/(1+φ).                                             (9.58)

                

Для определения φ рассчитаем коэффициент ξ. В начальный момент пуска (S=1) для алюминиевой литой клетки при рабочей температуре 115°С                 [9]    

ξ115 =0,064hст                                             (9.59)

ξ115 =0,064(31–0,6)=2,0

где φ – коэффициент, определяемый по кривым;      

φ =1,0                                                           [9]

hг,п =(31–0,6)/(1+1,0) =15,2 мм

ширина стержня на расчетной глубине проникновения тока

bг,п =d'п2–                                    (9.60)

bг,п = мм.

Площадь сечения стержня при расчетной глубине проникновения тока

qг,п =0,4d'2п2+[0,5(d'п2+bг,п)(hг,п–0,5d'п2)]                          (9.61)

qг,п =0,472+[0,5(7+5,375)(15,2–0,57)] =92 мм2

где kв,т – коэффициент, учитывающий вытеснение тока в стержне;

kв,т =qст/qг,п                                                 (9.62)

kв,т =176,6/92 =1,9.

Активное сопротивление стержня в рабочем режиме (kв,т =1), приведенное к рабочей температуре 115°С,

                                                      

rст =ρА1l210-3/qст                                             (9.63)

rст =48,810-911110-3/176,6 =3,0710-11 Ом.

Активное сопротивление стержня  клетки при s=1 с учетом вытеснения тока

rст,п =rстkв,т                                                (9.64)

          

rст,п =3,0710-111,9 =5,833-11 Ом.

  1.  Активное сопротивление короткозамыкающих колец

rкл =2πDКл,срρА1103/Z2qкл                                   (9.65)

rкл =23,14145,648,810-910-3/38587 =0,210-5.

  1.  Активное сопротивление колец ротора, приведенное к току стержня

r˝кл = rкл/kпр2                                             (9.66)

r˝кл =0,210-5/0,33 =0,60610-5

где kпр2- коэффициент приведения; при Z2/2p =38/4 =9,5>6  

kпр2 ≈2πр/Z2                                                (9.67)

kпр2 ≈23,142/38 ≈0,33.

  1.  Центральный угол скоса пазов

αск =π2рβск/Z2                                                (9.68)

            

αск =3,1440,79/38 =0,26

где βск – скос пазов в долях зубцового деления;

                                                          

βск =t1/t2                                                    (9.69)

  

βск =12/15,2 =0,79

где kск – коэффициент скоса пазов      

                                                          

kск =0,998.                                                         [9]

         

  1.  Коэффициент приведения сопротивления обмотки ротора к обмотке статора

kпр1 =4(m1/Z2)(ω1kоб1/kск)2                                      (9.70)

kпр1 =4(3/38)(2160,96/0,998)2 =13,63103.

  1.  Активное сопротивление обмотки ротора, приведенное к обмотке статора:

в рабочем режиме

r'2 =kпр1(rст+ r"кл)                                             (9.71)

   

r'2 =13,63103(3,0710-11+0,60610-5) =0,08 Ом

в начальный момент пуска с учетом вытеснения тока

r'2п = kпр1(rст+ r"кл)                                              (9.72)

r'2п =13,63103(5,83310-11+0,60610-5) =0,08 Ом.

  1.  Коэффициент магнитной проводимости рассеяния пазов ротора

в номинальном режиме

λп2 =Сλ+0,3+(hм2103/I2)                                     (9.73)

где

Сλ=φ                         (9.74)

Сλ = 

λп2 =1,39+0,33+(1,120,6103/410,2) =3,33

в начальный момент пуска с учетом вытеснения тока (ξ115 =2,0 φ =0,75)

C'λ =ψ1,588                                                (9.75)

C'λ =0,751,588 =1,19

λ'п2 =C'λ+0,3+(hм2103/I2)                                     (9.76)

λ'п2 =1,19+0,33+(1,120,6103/410,2) =3,16.

  1.  Коэффициент магнитной проводимости дифференциального рассеяния

λд2 =0,9t2(Z2/6p)2kд2/δkδ                                       (9.77)

λд2 =0,915,2(38/62)20,009/0,51,16 =2,13.

При q2=38/34 =6 принимаем:      

kд2 – коэффициент дифференциального рассеяния ротора

                                           kд2 =0,0028.                                                       [9]

  1.  Коэффициент магнитной проводимости рассеяния короткозамыкающих колец клетки ротора

λкл=                                       (9.78)

λкл =.

  1.  Коэффициент магнитной проводимости рассеяния скоса пазов ротора

λск =                                             (9.79)

λск =

где k'μ – предварительное значение коэффициента насыщения магнитной цепи;      

k'μ =1,3.                                                         [9]

  1.  Коэффициент магнитной проводимости рассеяния обмотки ротора

λ2 =λп2+λд2+λкл+λск                                          (9.80)

в номинальном режиме

λ2 =3,33+2,13+0,44+1,32 =7,22

в начальный момент пуска

λ'2 =λ'п2+λд2+λкл+λск                                           (9.81)

λ'2 =3,16+2,13+0,44+1,36 =7,09.

  1.  Индуктивное сопротивление рассеяния обмотки ротора:

в номинальном режиме

x2 =7,9f1l2λ210-9                                            (9.82)

х2 =7,9501117,410-9 =0,3210-3

в начальный момент пуска

x2п =7,9f1l2λ́210-9                                           (9.83)

x2п =7,9501117,0910-9 =0,3110-3.

  1.  Индуктивное сопротивление рассеяния обмотки ротора, приведенное к обмотке статора:

в номинальном режиме

х'2 =kпр1x2                                                    (9.84)

 

х'2 =13,631030,3210-3 =4,36 Ом

в начальный момент пуска

х'2п =kпр1x2п                                                 (9.85)

х'2п =13,631030,3110-3 =4,22 Ом.

10 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

10.1. Требования к инструментам и приспособлениям

Надёжная и безопасная эксплуатация электроустановок обеспечивается, в частности, современным и качественным выполнением ремонтных и монтажных работ, зля проведения которых нужен слесарно-монтажный инструмент и приспособления. При пользовании неисправным инструментом и при неумелом с ним обращении возможны случаи травмирования ремонтного и монтажного персонала - ушибы, ранения, ожоги и др.

Для безопасной работы с ручным инструментом необходимо, чтобы напильники и ножовки на деревянных рукоятках имели бандажные кольца, предупреждающие их раскалывания во время работы. Зубила должны иметь затылочную часть ровную, без заусенцев и трещин. Гаечные ключи не должны иметь сбитых и смятых граней в зеве. Запрещается удлинять ключи с целью увеличения крутящего момента, поскольку перегрузка ключа может вызвать его поломку и ранение рабочего.

Во время рубки зубилом металла или бетона необходимо пользоваться защитными очками для защиты глаз от осколков материала- например, типа ЗП1, ЗП2 пли ЗПЗ со стёклами из органического стекла или ЗП4 со стёклами «Триплекс»

Слесарные молотки и кувалды должны быть прочно насажаны на деревянные рукоятки и заклинены с торца мягкими стальными завершёнными клиньями.

Работая с ножовкой по металлу, надо следить, чтобы плотно было туго натянуто в станке, что предупредит его поломку и опасность ранения осколками металла.

К работе с электрифицированным и пневматическим ручным инструментом допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, имеющие в удостоверении по ТБ соответствующую запись.

При работе с ручным электроинструментом необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

  1.  подключать инструмент только с помощью штепсельной розетки;
  2.  не производить ремонт самому работающему;
  3.  неисправный инструмент сдавать в инструментальный пункт;
  4.  не оставлять инструмент включенным при перерывах в работе или после прекращения подачи напряжения;
  5.  не работать с инструментом с приставных лестниц;
  6.  не вносить внутрь металлических резервуаров переносные понижающие или разделительные трансформаторы.

Методы проведения электромонтажных работ на подстанциях промышленных предприятий зависят, прежде всего, от типа установки.

На промышленных предприятиях широко применяются комплектные трансформаторные подстанции (КТП), состоящие из отдельных шкафов, укомплектованных необходимыми приборами и аппаратами. Монтаж такой подстанции или распределительного устройства сводится в основном к установке в подготовительном помещении или на площадке открытого КРУН отдельных конструкций, блоков и шкафов с электрооборудованием и соединении их между собой и с кабельными (КЛ) или воздушными (ВЛ) линиями. Электромонтажники при этом выполняют в основном слесарно-сборочные и такелажные работы. При этом следует принимать меры зашиты от возможных механических травм, ожогов и поражений электрическим током. Механические травмы возможны при такелажных работах, монтаже отдельных выключателей, разъединителей, трансформаторов тока и напряжения и других тяжелых аппаратов. При пайке и сварке возможны ожоги.

Монтаж силового трансформатора проводится по специальным заводским инструкциям, которые изучаются рабочими и ИТР при инструктаже до начала работ.

10.2. Пожарная безопасность.

К первичным средствам тушения пожаров на ОАО «КОКС»  предназначенным для локализации небольших загораний, относятся внутренние пожарные водопроводы (внутренние пожарные краны), огнетушители (пенные, газовые и порошковые), сухой песок, асбестовые одеяла, кошма, сукно, войлок, пожарный ручной инструмент и инвентарь. Каждый работник цеха, отделения обязан знать места расположения извещателей электрической пожарной сигнализации, телефонов, первичных средств пожаротушения, знать принцип их действия и уметь ими пользоваться. Ответственность за приобретение, своевременный ремонт и перезарядку первичных средств пожаротушения несет начальник цеха.

Контроль за содержанием, сохранность и постоянной готовностью к действию первичных средств пожаротушения осуществляют работники пожарной охраны объекта и члены ДПД цехов.

Противопожарный инвентарь и средства пожаротушения размещать в хорошо доступных и видимых местах, с хорошим освещением в ночное время.

В помещениях цехов, складов подступы к средствам пожаротушения всегда должны быть свободными.

Использование средств тушения пожара не по прямому назначению запрещается.

За утерю, порчу и приведение пожарного инвентаря и оборудования в негодность виновные привлекаются к ответственности.

Огнетушители, ящики для песка, пенные установки, бочки для воды, ведра, щиты, ручки для лопат и топоров должны быть окрашены в красный цвет (в отличие от хозяйственного инвентаря) согласно ГОСТ 12.4.026-2001г.

Огнетушители должны размещаться на высоте не более 1,5 м от уровня пола до нижнего торца огнетушителя и расстояние от двери, достаточном для ее полного открывания.

Огнетушители, размещаемые вне помещений или в неотапливаемых помещениях и не предназначенные для эксплуатации при отрицательных температурах, подлежат съему на холодный период. В таких случаях на пожарных щитах и стендах должна помещаться информация о месте расположения ближайшего отапливаемого помещения, где хранят огнетушители в течение указанного периода.

Песок в ящиках регулярно осматривать и при увлажнении или комковании просушивать и просеивать.

Асбестовые, грубошерстные полотна (кошма, сукно, войлок) периодически (один раз в три месяца) просушивать и очищать от пыли.

При возникновении загорания или пожара обязательно вызвать пожарную команду:

  1.  по телефону 01,02;
  2.   по пожарному извещателю путем нажатия кнопки вызова.

При нажатии кнопки немедленно поступает сигнал от ПЧ.

При неполучении ответного сигнала, что говорит о неисправности извещателя, вызвать пожарную команду с любого ближайшего извещателя или по телефону 01,02.

Знание и точное выполнение настоящей инструкции обязательно для всех.

За нарушение настоящей инструкции виновные привлекаются к ответственности.

Пожарный водопровод предназначается для подачи воды в начальной стадии развития пожара.

Пожарные краны располагают на высоте 1,35 м от пола в наиболее доступных и безопасных местах здания. Удобны для этой цели лестничные клетки. Пожарные краны, как правило, размещают непосредственно па стояках. В тех случаях, когда устройство стояка на лестничной клетке невозможно, его устанавливают вблизи выходных дверей с каждого этажа.

Пожарный кран снабжен одним рукавом диаметром 50 мм и длиной 10-20м.

Немеханизированный пожарный ручной инструмент, размещаемый на объекте в составе комплектации пожарных щитов и стендов, подлежит периодическому обслуживанию, включающему следующие операции:

  •  отчистку от пыли, грязи и следов коррозии;
  •  восстановление окраски на соответствие ГОСТ 16714 и ГОСТ 12.4.026;
  •  правку ломов и цельнометаллических багров для исключения остаточных деформаций после использования;             
  •  восстановление требуемых углов заточки инструмента с соблюдением требований ГОСТ 12.3.023.

Огнетушители предназначены для тушения загораний и пожаров в начальной стадии из возникновения, до прибытия пожарных подразделений.

По виду используемого  огнетушащего вещества огнетушители бывают:

  •  водные (ОВ);
  •  пенные: химические пенные для подачи химической пены, получаемой из водных растворов щелочей и кислот (ОХП); воздушно-пенные и жидкостные для подачи воздушно-механической пены, получаемой из водных растворов пенообразователей (ОВП) (химические пенные огнетушители, приводимые в действие путем их переворачивания в соответствие с п. 5.14 НПБ 166-97 запрещены к применению и подлежат изъятию);
  •  газовые: углекислотные для подачи двуокиси углерода в виде газа или снега, в качестве заряда которых применяют жидкую двуокись углерода (ОУ); хладоновые (ОХ);
  •  порошковые (ОП) для подачи огнетушащих порошков (в качестве заряда применяют сухие порошки типов АВСЕ, ВСЕ,D).

Огнетушащее вещество из огнетушителя подается под давлением газов, образующихся в результате химической реакции (химические пенные огнетушители); под давлением заряда или рабочего газа, находящегося над огнетушащим веществом (углекислотные, аэрозольные огнетушители); свободным истечением огнетушащего вещества (порошковые огнетушители типа ОП-1).

Малолитражные огнетушители имеют объем до 5л; промышленные ручные - до 10л; передвижные и стационарные – более 10 л;

10.3. Мероприятия по ГО и ЧС

Перевод предприятия на особый режим работы

План перевода цеха, участка, на особый режим работы разрабатывается в мирное время и является частью плана гражданской обороны предприятия, цеха.

В соответствии с этим планом осуществляется ряд мероприятий, организационного и технологического характера:

  •  уменьшение количества работающих и служащих на производстве (за счет максимального сокращения обслуживающего персонала)
  •  проводят эвакуационные мероприятия (не занятые в работе персонал)
  •  мероприятия, предотвращающие возможность проявления вторичных факторов проявления (отгрузка готовой продукции, замена горючего сырья на не горючее)
  •  приводятся в готовность формирования гражданской обороны
  •  защитные сооружения готовятся к приёму рабочих и служащих
  •  производится выдача средств индивидуальной защиты
  •  медицинская служба контролирует состояние сборных пунктов, оказывает медицинскую помощь больным и пострадавшим
  •  служба противорадиационной и противохимической защиты организует постоянное наблюдение и контроль за обстановкой на предприятии и в местах эвакуации;
  •  во всех работающих цехах осуществляют противопожарные профилактические мероприятия.

В соответствии с законом о защите населения и территории о чрезвычайных ситуациях (ЧС) природного и техногенного характера, закона о гражданской обороне (ГО) на каждом объекте экономики создаются формирование ГО, а работающий персонал обучается действиям по сигналам ГО.

По сигналу «Воздушная тревога», весь работающий персонал приступает к подготовке производства к переводу его на безопасный режим работы и получает средства СИЗ.

По сигналу «Химическое нападение», который подается обычно после сигнала «Воздушная тревога» за исключением техногенных ЧС, персонал надев средства СИЗ укрывается в убежищах, дежурный персонал приступает к аварийной остановки производства.

По сигналу «Угроза радиоактивного заражения» действия рабочего персонала могут протекать по двум схемам:

  1.  При наличии запаса времени (от 10 и более минут) – приступаем к герметизации помещений и перевода режима работы оборудования на безопасный (экономный) режим.
  2.  При отсутствии времени, незанятый в производстве персонал укрывается в убежищах, а дежурный персонал надев средства СИЗ переводит оборудование на безопасный режим работы.

Сигнал «Радиоактивное заражение» действие работающего персонала аналогично предыдущему сигналу.

Сигнал «Бактериологическое заражение» персонал надев средства СИЗ укрывается в убежищах, дежурный персонал переводит производство на экономный режим работы.

Сигнал «Угроза затопления» дежурный персонал принимает меры по остановке предприятия и отключает электроэнергию, остальной персонал занимается эвакуацией материальных и культурных ценностей.

Сигнал «Отбой воздушной тревоги» дежурный персонал переводит производство на нормальный режим работы, а остальной персонал занимается ликвидацией последствий ЧС.




1. Российский государственный профессиональнопедагогический университет Институт искусств Кафедра диз.html
2. ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
3. тема но и среда Обратимый процесс возможен если и в системе и в окружающей среде он протекает равновесно
4. И Функции одной переменной Производная функции в точке1
5. Тематические контрольные работы Контрольная работа 1 Вариант 1 1
6. неизбежное следствие существующей в настоящее время системы денежных расчётов между организациями при кот.html
7. Лабораторная работа 13- ldquo;Расчет и контроль защитного заземленияrdquo; Пример расчета защитного заземл
8. а роторный представляющий собой прерывистый процесс искривления ствола скважины последовательными зарезк
9. министр Ференц Надь в сопровождении заместителя премьерминистра Арпада Сакашича министра иностранных дел
10. МАТЕМАТИЧНІ МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ ПОКАЗНИКІВ НАДІЙНОСТ
11. Податкові розрахунки в системі бухгалтерського обліку
12. Действительный член Академии архитектуры СССР с 1939 года
13. Реферат- Использование электронных таблиц в экономических расчетах
14. .1. Характеристика основных средств.
15. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата психологічних наук1
16. Статья- Система приемов и методов достижения эффективности взаимоотношений «адресант адресат» в современной радиожурналистике
17. задание Формула полной вероятности
18. История бумажных денег в России и СССР
19. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата психологічних наук Харків1
20. а. Для конституционного права характерно наличие правовых нормпринципов состоящих из

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе