Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
5
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
ДП.150411.ДО.2012.ПЗ.ОЧ
Разраб.
Шиленков И.А.
Провер.
Чистоусов А.А.
Н. Контр.
Шехурдин С. Н.
Утв.
Беликов А. В.
Общая часть
Лит.
Листов
6
СЦБТ МЦ-41
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение и основные узлы сеточной части КДМ
Рисунок 1.1 Сеточная часть
Основной и наиболее сложной частью картоноделательной машины являетсясеточная на ней происходит формование бумажного полотна, которое, главным образом, определяет важнейшие свойства бумаги.
Нижняя сетка машины является основной. На специальном промежуточном помосте установлена верхняя сетка, которая является покровной. Передача полотна с верхней сетки на нижнюю осуществляется удлиненной сеткой.
Бумагоделательная машина имеет выдвижной сеточный стол для облегчения смены сеток.
В начале сеточной части установлен напорный ящик. Из напорного ящика масса попадает на сеточный стол, который предназначен для отлива, обезвоживания и формирования бумажного полотна. Сеточный стол начинается с грудного вала включает в себя регистровую, сеточную части, и заканчивается отсасывающимгауч-валом.
Напорный ящик предназначен для напуска массы на сетку. Напорный ящик закрытого типа, где напор массы создается за счет высоты столба массы и воздушной подушки.
Рисунок 1.2 Напорный ящик
Назначение грудного вала поддержание и транспортировки сетки в начале сеточного стола. Грудной вал изготовляют из стальной трубы, облицованной резиновой рубашкой. Грудной вал имеет канатиковый механизм опускания под сеточный стол при смене сетки.
Рисунок1.3 Грудной вал
Формующий ящик установлен с целью замедления обезвоживания бумажного полотна. Ящик имеет отрытый вход в поддон сеточной части. В регистровой части сеточного стола удаляется около 90% всей воды.
В регистровой части картоноделательной машины установлено 11 пакетов с керамическимигидропланками. Два последних пакета - вакуум-фойлы.
Гидропланки позволяют регулировать интенсивность обезвоживания за счет изменения угла наклона.
Рисунок 1.4 Ящики с гидропланками
Дальнейшее принудительное обезвоживание бумажного полотна производится на сеточной части под вакуумом на 4-х отсасывающих ящиках с керамическим покрытием. Разряжение в отсасывающих ящиках создаётся вакуум-насосом.
Рисунок 1.5 Отсасывающие ящики
Величина разряжения в каждом ящике устанавливается в ручную.
На гауч-вале завершается обезвоживание бумажного полотна на сеточной части картоноделательной машины. Вакуум в отсасывающей камере создается вакуум-насосом. Измерение вакуума производится вакуумметром, установленном на лицевой цапфе гауч-вала. Сухость бумажного полотна после сеточной части составляет 15 - 22%.
Рисунок 1.6. Гауч-вал
Верхняя сетка служит для наложения покровного слоя и состоит из напорного ящика, ящиков с гидропланками и отсасывающих ящиков.
1.2 Анализ работы КДМ за текущий период
Технико-экономические показатели работы машины КДМ.
Таблица 1.
Использование технологического оборудования.
Таблица 2.
Выполнение плана в ассортименте по сдаче на склад.
Таблица 3.
Выполнение плана по качеству.
Таблица 4.
1.3. Обоснование необходимости установки второй сетки.
В связи с выпуском новых видов картона улучшения качества и повышения производительности, возникла необходимость в реконструкции и модернизации картоноделательной машины которая проводилась в несколько стадий.
До реконструкции в сеточной части был установлен плоскосеточный выдвижной стол с двумя напорными ящиками. КДМ работала при скорости 600м/мин, поэтому для повышения качества выпускаемой продукции и увеличения скорости машины была проведена ее модернизация.
На плоскосеточном столе были установлены более современные обезвоживающие элементы (высокоскоростные сеткотряски Turbo фирмы Bellmer для улучшения показателей формования, а так же грудные валы фирмы CFK и новый механизм опускания), а также была установлена верхняя сетка с напорным ящиком для покровного слоя картона.
После реконструкции скорость машины возрасла до 800м/мин, увеличилось производительность картона и улучшился выпуск таких сортов бумаги как: Топ-лайнер (White Top Kraft Liner) и Пюр-пак (картон-основа для упаковки жидких продуктов).