Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ГОБУ СПО ВО «Бутурлиновский механико-технологический колледж»
Реферат
по дисциплине: Технологическое оборудование.
Тема: Оборудование для сухой обработки поверхности зерна.
Выполнил студент О- 31 группы
Бойко Вадим Юрьевич
Руководитель работы:
Лазарев И.А.
г. Бутурлиновка 2012-2013
Содержание
1. Введение
2. Горизонтальные обоечные машины типа РЗ-БГО
3. Обоечные машины типа СИГ
4. Обоечные машины типа ГМ и СМ
5. Список литературы
Введение
Для обработки верхнего покрова зерна на мукомольных заводах применяют обоечные машины. Технологический процесс при сортовых помолах предусматривает не менее двух пропусков (проходов) зерна через эти машины.
Обоечные машины применяют также на крупяных заводах для снятия цветочных оболочек с ячменя и овса, и комбикормовых заводах для шелушения в линиях подготовки ячменя.
Основные параметры обоечных машин
К основным расчетным параметрам обоечных машин относят: производительность, окружную скорость бичевого барабана, размеры цилиндра (диаметр и длину) и потребную мощность электродвигателя.
Производительность Q (т/ч) обоечной машины определяют по формуле Q= KπDLq, где К — коэффициент, учитывающий размеры рабочей поверхности цилиндра, К = 0,8-0,95;D - диаметр цилиндра, м; L — длина рабочей части цилиндра, м; q-удельная зерновая нагрузка, т/(ч-м2).
Удельная нагрузка зависит от особенностей обрабатываемой культуры, режима работы машины, типа бичевого барабана и материала цилиндрической обечайки. При обработке пшеницы рекомендуются следующие удельные нагрузки [т/(ч-м2)].
В машинах с металлотканой поверхностью:
Вертикальных горизонтальных В горизонтальных машинах: с абразивной (наждачной) поверхностью со стальной поверхностью
Потребную мощность N (кВт) электродвигателя обоечной машины подсчитывают по формуле N = Qn, где Q - производительность, т/ч; n -удельный расход электроэнергии, кВт-ч/т,
Значение удельного расхода электроэнергии зависит от перерабатываемой культуры и составляет 0,5-1,2 кВт ч/т для пшеницы и 0,4-1,5 кВт-ч/т для ржи.
Обработку зерна в обоечных машинах считают эффективной, если снижение зольности составляет не менее 0,03% и количество битых зерен увеличивается не более чем на 1%. Коэффициент снижения зольности определяют по формуле
η = z1 – z2 , где z/ и z2 - зольность зерна соответственно до и после машины.
Зольность зерна (%) определяют по формуле где т - абсолютная масса золы; г; q - масса навески, г; w - влажность зерна, %.
Горизонтальные обоечные машины типа РЗ-БГО
Обоечная машина РЗ-БГО-б. Приемное устройство представляет собой сварную конструкцию, оно состоит из патрубка 2 (рис. 4.1), подающего зерно в магнитный аппарат 3. Последний снабжен грузовым клапаном. Приемное устройство установлено со стороны привода машины. Блок магнитов расположен в лотке, который можно легко снять и удалить металло-магнитные примеси.
1,5-
3,0
5,0-
8,0
Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6:
1- корпус; 2 - приемный патрубок; 3 - магнитный аппарат; 4 - сетчатый цилиндр; 5 - фланец для аспирационного воздуховода; б - бичевой ротор; 7 -пвневмосепаратор; 8 - выпускной патрубок; 9 - стойка; 10- выпускной бункер; 11- электродвигателъ; 12 — клиноременная передача; I — неочищенное зерно; П-отходы; III—очищенное зерно
Корпус 1 сварен из листового материала и установлен на станине. С одной его стороны сделана плотно прилегающая дверка с запорными руч-ками. В корпусе предусмотрены отверстия для приемного устройства, аспи- рационного патрубка и выпуска прохода. Бичевой ротор б - основной рабочий орган машины. Он состоит из пустотелого вала, с торцов которого приварены полуоси, установленные в шарикоподшипниках. На консольной части полуоси расположен приводной шкив.
На пустотелом валу по образующей закреплены винтами восемь бичей, представляющих собой продольные стальные пластины. К каждому бичу приварены короткие гонки, причем на четырех бичах гонки установлены под углом 80°, а на остальных - под углом 60° к оси ротора. Гонки каждого бича имеют разную высоту: пять крайних гонков с обоих его концов короче средних. В результате этого зерно в различных зонах имеет неравномерную скорость. Относительное движение потоков увеличивает интенсивность трения и соответственно повышает эффективность очистки зерна.
Сетчатый цилиндр 4 состоит из двух половин, соединенных в вертикальной плоскости. Сетка, выполненная из проволоки граненого профиля специального плетения, прикреплена к деревянной раме винтами с увеличенной головкой. Сетчатый цилиндр зажимают на цилиндрических патрубках питателя и выпускного устройства.
Привод машины - от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12. Клиновые ремни натягивают винтовым устройством. Фланец электродвигателя закреплен на вертикальной опоре машины болтами. Между фланцем и опорой установлена плита, жестко связанная с фланцем и имеющая вертикальные прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.
Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна, проходом через сито и очищенного зерна - сходом с него. Для вывода частиц //, отделенных от зерна, под сетчатым цилиндром установлен выпускной бункер 10, прикрепленный к корпусу машины. Очищенное зерно /// выводится через выпускной патрубок 8 (типа улитки), установленный в торце сетчатого цилиндра со стороны, противоположной приему. Выпускной патрубок повернут так,что зерно из машины поступает на вибропитатель вертикального пневмосепаратора 7.
Станина представляет собой две опоры, на которых установлена машина. Со стороны привода расположена сплошная опора, а с противоположной - две стойки 9. Они соединены вверху поперечиной. В нижней части опор сделаны отверстия для крепления машины к полу.
Обоечная машина РЗ-БГО-8. По устройству основных рабочих органов аналогична обоечной машине РЗ-БГО-6, но отличается компоновкой, расположением приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.
Приемное устройство сварной конструкции. Оно расположено в центральной части машины. В нем установлены магнитный аппарат и вертикальный клапан, который распределяет исходное зерно на обе половины бичевого ротора.
По конструкции приемное устройство отличается от рассмотренного выше лишь наличием вертикального клапана распределителя.Корпус устроен аналогично корпусу обоечной машины РЗ-БГО-6, отличается длиной, расположением отверстий для приемного и выпускных устройств, а также имеет дополнительное отверстие для забора воздуха.
Бичевой ротор отличается от рассмотренного длиной и соответственно числом бичей. К ротору обоечной машины РЗ-БГО-8 прикреплено 16 бичей: по восемь на каждой его половине (исполнение зеркальное). Устройство каждой половины аналогично устройству ротора обоечной машины РЗ-БГО-6, за исключением угла наклона гонков. Последние на четырех левых и четырех правых бичах приварены под углом 70°, а на остальных - под углом 60° к оси ротора.
Сетчатый цилиндр состоит из двух секций: левой и правой. Они соответственно зажаты на патрубках питателя и на выпускных устройствах. При- вод конструктивно выполнен так же, как привод обоечной машины РЗ-БГО-6, за исключением электродвигателя. Он имеет большую мощность и соответственно габариты. Выпускные воронки для частиц,
отделенных от зерна, установлены под каждой половиной сетчатого цилиндра. Выпускные патрубки для очищенного зерна расположены с обоих концов машины.
Технологический процесс обработки зерна в горизонтальных обоечных машинах происходит следующим образом.
Исходное зерно поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность сетки цилиндра, а также межзерновому трению.
Отличительная особенность машин такого типа заключается в том, что полый вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, под действием планок бичей, имеющих различный угол наклона и высоту, возникает сложная разноскоростная циркуляция зерна.
Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают также высокоскоростным режимом работы бичевого ротора.
Обоечная машина МОЛ:
/ - боковина с подшипниковой опорой и приемным патрубком; 2 — корпус; 3 -ситовой барабан; 4 - аспирационный патрубок;
5 - подшипниковая опора; б -ограждение; 7 — опора; 8 — выпускной патрубок; 9 — станина; 10 — патрубок I отходов; 11 - приводной электродвигатель; 12 - клиноременная передача; I —неочищенное зерно; II- очищенное зерно; III- отходы
Аналогичные обоечные машины МО.7 (рис. 4.2) выпускает объединение «Станкинпром». Конструкция в основном отличается отдельными элементами. Так, например, приемный патрубок выполнен в литой боковине 1, в которой смонтирована и подшипниковая опора, отходы, получающиеся проходом сетчатого цилиндра 3 выводятся через два патрубка, т. е. под машиной смонтирован двойной конус. Это позволило несколько снизить общую высоту машины. В конструкции предусмотрены регулируемые опоры 7, что облегчает точность установки машины при монтаже. По основным рабочим параметрам, исполнению и габаритам машина МО.7 практически не отличается от машины А1-БГО (табл. 4.1).
Вызывает сомнение повышенное число оборотов бичевого ротора (1340 в мин); окружная скорость бичей более 20 м/с, что может вызвать повышенное травмирование зерна. В то же время машина отличается небольшими габаритами по ширине и массой.
Обоечные машины типа СИГ
Обоечные машины типа СИГ (рис. 4.5) выпускаются предприятием «Совокрим» для промышленных мельниц четырех типоразмеров: ЗОЮ, 3013, ЗО13ЯЧ и 4013. Первые две и последняя предназначены для сухой очистки
поверхности зерна пшеницы и риса, а третья - для очистки поверхности зерна ячменя и первичного его шелушения.
Для более эффективного шелушения применяют последовательный двукратный пропуск зерна через обоечную машину с обязательным отделением лузги после каждого шелушения.
Конструктивно машины ЗОЮ, 3013 и 4013 в основном аналогичны и отличаются производительностью и соответственно габаритными размерами и мощностью установленных электродвигателей.
Машина для шелушения ячменя отличается исполнением деки кожуха. Здесь дека выполнена из прутков арматуры (рис. 4.6, б), в отличие от машин ЗОЮ, 3013 и 4013, где она выполнена в виде ситовой обечайки (рис. 4.6, а), изготовленной из стальной проволоки граненого профиля повышенной износостойкости.
Обоечная машина (рис. 4.5) состоит из корпуса /, сваренного из листовой стали, с двумя дверцами, обеспечивающими демонтаж ситовой обечайки 5, загрузочного патрубка 2, вала ротора в сборе 3, патрубка выгрузки сходовой фракции 7, патрубков 8 для сбора и отвода проходовой фракции, приводного электродвигателя 10 с ременной передачей. На верхней плоскости корпуса 1 предусмотрено окно 9 для подключения к аспирации.
Ротор вращается в самоустанавливающихся подшипниках б, установленных с двух сторон.
Общий вид обоечной машины типа СИГ:
/ - корпус машины; 2 - загрузочный патрубок; 3 - вал ротора; 4 - стержни Продвижения продукта; 5 - кожух (ситовая обечайка); б - подшипник; 7 -патрубок вывода зерна; 8 - патрубок вывода отходов; 9 - окно для аспирации; 10 – приводной электродвигатель; 11 - клиноременная передача; I - поступление зерна; II - очищенное зерно; III-отходы; IV- аспирация
Рабочий барабан обоечной машины типа СИГ: а- для пшеницы и риса; б - для шелушения ячменя; 1 пустотельный вал ротора; 2 - бич; 3 - ситовая обечайка; 4 - кожух из арматурных прутьев
Ситовая обечайка 5 изготовлена из стальной повышенной износостойкости проволоки.
На валу 5 болтами крепятся стержни продвижения продукта 4, состоящие из стальных полос с наклонно приваренными к ним относительно Оси вращения бичами.
Ротор вращается в самоустанавливающихся подшипниках 6, установленных с двух сторон.
Электродвигатель 10 установлен на салазках, прикрепленных к корпусу машины. Привод ротора осуществляется через клиноременную передачу 11. Число оборотов ротора может регулироваться изменением диаметра шкива на приводном электродвигателе.
Зерно, поступающее самотеком в машину через загрузочный патрубок 2, бичами отбрасывается на ситовую обечайку и перемещается стержнями продвижения продукта 4 в горизонтальном направлении к патрубку выгрузки 7.
При трении зерен между собой, о ситовую обечайку, а также при ударном воздействии бичей на зерновую массу происходит измельчение пустых зерен и комков земли, уничтожение насекомых и удаление пыли, пленки и волосков околоплодника, снижение микробной загрязненности продукта.
Измельченные минеральные и органические примеси, в виде проходовой фракции ситовой обечайки, собираются в бункере 8 и выводятся из машины.
Обоечные машины типа ГМ и СМ
Обоечные машины ГМ и СМ (рис. 4.4) предназначены для обработки поверхности зерна пшеницы и риса, а также шелушения крупяных культур: овса, ячменя и др. Машины выпускаются фирмой «ММВ» трех типоразмеров: ГМ-311А, ГМ-312А и СМ-12,5, которые отличаются в основном производительностью. Особенностью машин является возможность настраивать их на мягкий режим обработки и более интенсивный, регулируемый углом установки подпирающих лопастей 8.
Вертикальное исполнение обеспечивает компактность и небольшую занимаемую площадь. Кольцевой пневмосепарирующий канал и двукратное сепарирование обеспечивают эффективное удаление оболочечных частиц и других легких примесей, выделяемых при обработке поверхности зерна. Машина выполнена в виде вертикального цилиндрического корпуса 7, смонтированного на станине 9 рамной конструкции. Штифтовой ротор 5 смонтирован в подшипниках на верхней и нижней розетках. В верхней части ротора установлены приемные лопасти 2, а в нижней - шесть рядов подпи рающих лопастей 8. Ротор охватывается составной ситовой обечайкой б. Штифты и ситовые полотна выполнены из материалов повышенной износостойкости. Ситовая обечайка 6 и наружная стенка корпуса 7 образуют кольцевой пневмосепарирующий канал, оканчивающийся в верхней части патрубком ///, подсоединенным к централизованной системе аспирации. В нижней части машины установлена система конусов, обеспечивающая двукратное пневмосепарирование.
Обоечные машины типа ГМ и СМ:
/ - приемно-распределительное устройство с ловушечным ситом; 2 - приемные лопасти; Ь - пневмосепарирующий канал; 4 - зона обработки; 5 — штифтовой ротор; б - ситовая обечайка; 7 - корпус; 8 — подпирающие лопасти; 9 – станина рама; 10 - конус первого сепарирования; 11 - конус второго сепарирования; 12, 13 -сборный конус; I - поступление зерна; II -выход зерна; III -воздушный поток
В нижней части машина заканчивается сборным конусом 12 для вывода зерна //. В верхней установлено приемно- распре-делительное устройство с ловушечным ситом. Зерно /, подлежащее обработке, поступает через приемный патрубок в прием-но-распределительное устройство, сходом с ловушечного сита удаляются крупные примеси в специальную емкость. Зерно подхватывается приемными лопастями 2 и направляется в зону обработки - зазор между
ротором, штифтами и ситовой обечайкой. Ситовые полотна для повышения износостойкости подвергнуты специальной термообработке. Зерно, перемещаясь от приема к выходу (вниз по винтовой), подвергается интенсивному трению о штифты, ситовую обечайку и между собой, Интенсивность обработки регулируется подпором зерна нижними лопастями ротора, положение которых (угол атаки) регулируется. Зерно выходит через кольцевой зазор и сборным конусом 13 направляется на вершину другого конуса 10 и при сходе с него проходит первую ступень пневмосепари-рования, далее по скатам конусов 11 зерно направляется на вторую ступень пневмо-сепарирования и, пройдя обработку, выводится из машины через сборный конус 12.
Следует отметить, что обоечные машины этого типа имеют самую эффективную систему пневмосепарации, в результате чего эффективно удаляются отделяемые оболочечные и пылевидные частицы. Обоечные машины отличаются компактностью, небольшой массой, удобством обслуживания благодаря легкому доступу к рабочим органам. Привод машины осуще ствляется через клиноременную передачу от электродвигателя, смонтиро ванного в верхней части станины. Контроль нагрузки машины осуществляет ся встроенным амперметром.
Список литературы
1.Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов, Д. Б. Демский, В. Ф. Веденьев.
2.Оборудование предприятий элеваторной и зерно перерабатывающей промышленности В.Н.Куликов, М.Е.Мельников.