Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
1
Лабораторна робота № 53
Автоматичне дугове зварювання.
Ціль роботи – ознайомитися з призначенням і будовою зварювальних автоматів; з’ясувати вплив параметрів режиму дугового зварювання на розміри окремих елементів шва.
Теоретичні відомості
При автоматичному дуговому зварювальні процеси запалювання дуги, подачі електродного дроту, флюсу або захисного газу в зону дуги, підтримання заданого режиму, переміщення зварювального апарата, зварювання кратера наприкінці зварювання механізовані.
Зону горіння дуги і зварювальну ванну захищають за допомогою шару флюсу або захисних газів, що дає можливість отримувати шви високої якості. Відповідно розрізняють автоматичне з використанням плавкого електрода - зварювання під шаром флюсу і автоматичне зварювання у захисних газах інертних або активних газів з використанням неплавких вольфрамових електродів
Призначення та принцип роботи універсального зварювального трактора типу ТС-17 М-У
Зварювальний трактор ТС-17 М-У - переносний автомат універсального типу, призначений для зварювання під шаром флюсу, з'єднаних встик з обробленням і без оброблення кромок, кутових швів вертикальним і похилим електродом і нахлесточних швів.
Автомат здійснює зварювання, пересуваючись безпосередньо по виробу або по напрямній лінійці, покладеної на виріб.
Технічна характеристика
Зварювальний струм при ПВ 65%, А 200... 1000
Діаметр зварювального дроту, мм 1,6...5
Товщина листів, що зварюють, мм 12...20
Швидкість подачі зварювального дроту, м/г 52...403
Швидкість зварювання, м/г 16.... 126
Габаритні розміри зварювального трактора,
мм, не більше:
висота 1540
ширина 1345
довжина 1715
Напруги живлення апаратної шафи, В 220 або 380
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
2
Маса трактора, кг;
без дроту й флюсу не більше 45
Місткість бункера для флюсу, дм3 6,5
Джерело живлення універсального зварювального автомата - трансформатор ТСД-1000. Подача електродного дроту не залежить від напруги на дузі, спосіб регулювання швидкості подачі електродного дроту – ступінчастий (змінними шестернями).
До складу трактора ТС-17 М-У входять: зварювальний трактор, апаратна шафа, джерело живлення зварювальної дуги - трансформатор ТСД-1000, комплект змінних вузлів і деталей, що дозволяють робити зварювання похилим електродом «у лодочку» з обробленням і без оброблення кромок, комплект дротів, необхідних для підключення автомата й трансформатора (рис 53.1).
Трактор має один асинхронний двигун, що надає рухи обом робочим механізмам трактора: механізм подачі електродного дроту (зварювальну головку) і механізм переміщення зварювальної установки (ходовий механізм).
Рис 53.1 Кінематична схема зварювального трактора.
Вал електродвигуна з однієї сторони з'єднаний з механізмом подачі, а з іншого боку - з механізмом переміщення. Обидва механізми змонтовані із двигуном в один блок, що служить корпусом трактора. На цьому корпусі закріплені наступні вузли й пристосування: мундштук для підведення зварювального струму до електродного дроту й направлення її в зону дуги, кронштейн, на якому змонтовані пульти керування, котушки з електродним дротом, правильний і корегуючий механізми, бункер для флюсу, переднє шасі трактора з холостими бігунками, прилади для контролю режиму зварювання.
Механізм подачі електродного дроту складається з редуктора із черв'ячними й циліндричними зубчастими передачами й двох роликів, що подають затиснутий між ними дріт. Один з роликів приводний і має поперечну насічку для надійного зчеплення із дротом, а інший - притискний (холостий), що перебуває під дією пружини. Натяг цієї пружини, а, отже, і тягове зусилля можна регулювати за допомогою гвинта в досить широких межах.
Для настроювання редуктора на потрібну швидкість подачі він має змінні шестерні, виведених назовні й закритих кришкою.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
3
Механізм руху трактора (ходовий механізм) складається з редуктора зі змінними шестернями для зміни швидкості зварювання й пари провідних бігунків з гумовими шинами. Для можливості вільного (маршового) переміщення трактора вручну на валу бігунків передбачена фрикційна муфта з маховиками, за допомогою яких вал можна відключати від електродвигуна.
Призначення та принципи роботи зварювальної головки при автоматичному зварюванні у захисному газі.
Автоматичне зварювання у захисному газі застосовується у крупносерійному і масовому виробництвах для виготовлення труб, ємностей та інших конструкцій. Перевага автоматичного зварювання у захисному газі: відсутність флюсів та операції очистки шва від шлаку, можливість здійснювати зварювання у вертикальних і стельових положеннях. Зварювальна головка (53.2) має неплавкий вольфрамовий електрод 1, зварювальний пальник 2, касету з присадним дротом 3,механізм подачі дроту 5.
Рис. 53.2. Схема зварювальної головки.
Зварювальний пальник у вигляді пустотілого циліндра з керамічного матеріалу з цангою у центрі для закріплення неплавких електродів. У зазор між цангою та корпусом пальника подається захисний газ. В зону горіння дуги подається присаджувальний дріт з визначеною швидкістю механізмом подавання .
Переміщення зварювального автомата здійснюється від окремого електродвигуна з регульованою швидкістю у межах 12…120 м/г.
В якості захисних газів застосовують інертні гази (аргон і гелій) та активні гази (вуглекислий газ, азот та інш.).
Підбір режиму зварювання при використанні зварювального трактора ТС-17 М-У.
Режим зварювання підбирають за табл. 53.1 (режими зварювання стикових швів для товщини 8...20 мм) залежно від товщини металу й типу шва.
Ця таблиця складена для зварювання змінним струмом низьковуглецевих сталей, дротом СВ08А ø 2...5 мм під флюсом АН-348.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
4
Таблиця 53.1
|
Варіант |
Діаметр електроду, мм |
Товщина листа, мм |
Глибина оброблення, мм |
Кут розкриття, град |
Сила току Iсв, А |
Напруга дуги Uа, В |
Швидкість зварювання Vсв, м/г |
Швидкість подачі дроту, м/г |
|
1 |
3 |
8 |
- |
- |
600 - 650 |
34 |
40,5 |
95 |
|
2 |
10 |
- |
- |
650 – 700 |
34 |
37,5 |
103 |
|
|
3 |
12 |
- |
- |
700 – 750 |
36 |
34,5 |
120 |
|
|
4 |
4 |
14 |
7 |
30 |
725 – 775 |
36 |
29,5 |
129 |
|
5 |
16 |
8 |
40 |
800 – 850 |
38 |
25 |
139 |
|
|
6 |
18 |
10 |
40 |
850 – 875 |
38 |
23 |
150 |
|
|
7 |
20 |
12 |
40 |
875 – 925 |
38 |
19,5 |
162 |
|
|
8 |
5 |
8 |
- |
- |
700 – 750 |
34 |
43,5 |
62,5 |
|
9 |
10 |
- |
- |
750 – 800 |
34 |
40,5 |
68,5 |
|
|
10 |
12 |
- |
- |
800 – 850 |
36 |
37,5 |
74,5 |
|
|
11 |
14 |
9 |
30 |
850 – 900 |
36 |
32 |
87,5 |
|
|
12 |
16 |
10 |
30 |
900 – 950 |
38 |
25 |
95 |
|
|
13 |
18 |
12 |
40 |
950 – 1000 |
38 |
19,5 |
102 |
|
|
14 |
20 |
14 |
40 |
950 – 1000 |
38 |
19,5 |
103 |
Устаткування, інструмент і матеріали.
Автоматична установка ТС-17 М-У; пластини з низьковуглецевої сталі (300x100x8); зварювальний дріт (α = 3...4 мм); флюс 0СЦ-45 або АН-348А.
Порядок виконання роботи
1. Пояснення викладачем порядку роботи на установці зварювання.
2. Учбовим майстром призначити студентів для проведення наступної роботи:
- установити режим зварювання згідно табл. 53.1 для наплавлення. Для визначення впливу сили зварювального струму на форму й розміри валиків наплавити на пробу три валики, збільшуючи або зменшуючи силу зварювального струму на 100 А;
- установити вплив швидкості переміщення дуги на форму й розміри валика.
- зламати на ручному пресі зразок, обробити торець напилком, протравити 5%-вим розчином HNO3 у спирті зняти розміри валиків;
- заповнити на аудиторній дошці показання вимірювальних приладів вольтметра й амперметра й розміри всіх валиків у порядку наплавлення занести в табл. 53.2;
- побудувати графічну залежність ширини в валика, опуклості hо і глибини проплавлення hпр від сили зварювального струму й швидкості зварювання. По формулах визначити коефіцієнти форми .
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
5
Таблиця 53.2
|
№ п/п |
Результати замірів |
Результати розрахунків |
||||||
|
Режим |
Розміри валиків, мм |
Коефіцієнт форми |
||||||
|
Iсв А |
Uсв В |
Vсв м/г |
ширина |
Опук лість |
Глибина провару |
Провару |
Валика |
|
|
1 |
19,5 |
|||||||
|
2 |
29,5 |
|||||||
|
3 |
50,5 |
|||||||
|
4 |
275 |
29,5 |
||||||
|
5 |
375 |
29,5 |
||||||
|
6 |
475 |
29,5 |
hпр, hв, b, мм
V, м/г
Контрольні запитання.
Складання звіту.
Звіт по роботі складається: найменування та ціль роботи; короткі теоретичні відомості, рис. 53.1, 53.2; таблиця 53.2 з результатами вимірювання та розрахунків; графіки залежностей hпр=f(V), hо=f(V), b=f(V)
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
6