Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
Содержание 1
Введение 2
1 Организация труда и производства 3
1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ 3
1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений. 4
2 Расчет потребности в материалах и энергии 7
2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов 7
2.2 Определение потребности в энергии. 8
2.3 Расчет прочих расходов. 10
2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затраты 11
3 Определение потребности участка цеха в производственном
персонале. 13
4Расчет фонда оплаты труда 14
5Определение калькуляции себестоимости узлов на участке 17
6Определение отпускной цены узлов 18
7Расчет объема продукции и показатели эффективности 19
Заключение 22
Литература 23
ВведениеВ настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.
Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.
Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.
Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.
В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.
1 Организация труда и производства 1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работДля определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу. Расчет выполняется по формуле 1.
(1)
где: Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;
Аi – количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.;
ti – норма времени на операцию, мин.
Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1.
Таблица.1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей
Наименование операции Годовая программа, шт. Штучное время, мин Трудоемкость годового выпуска, н-часТруба подводящая
Слесарные 15000 0,66 165 Сварка 0,357 89,25 Контроль качества 0,121 30,25 Зачистка и перемещение 0,202 50,5
Итого
335
Пластина нижняя
Слесарные 77000 0,37 475 Сварка 0,43 551,8 Контроль качества 0,15 192,5 Зачистка и перемещение 0,72 924
Итого
2143,2
ВСЕГО ПО ЦЕХУ
2478,2 1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цеха проектируются с учетом двухсменного режима работы.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования рассчитываем по формуле 2.
(2)
где Дп и Дс – соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные) Дп = 254, Дс = 6;
Ксм – коэффициент сменности, Ксм=2;
Кп – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (0,95).
Тогда Фд=3941,6
Количество технологического оборудования сварочных установок в условиях единичного и мелкосерийного производства определяется по формуле 3.
(3)
где: Тгn – годовая трудоемкость по n – виду оборудования, н-ч;
m – количество операций, выполняемых на данном оборудовании;
Кв – коэффициент выполнения норм (1,1 – 1,2).
Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в таблицу 2. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 8–10% от отпускной цены оборудования.
Таблица 2 – Расчет стоимости основного технологического оборудования
Наименование оборудования Годовая трудоемкость, н-ч Количество Мощность, кВт Отпускная цена, тыс. руб. Затраты на транспортировку и монтаж тыс. руб. Балансовая стимость тыс. руб. единич. принятое единицы всего Cpi CпiТруба подводящая
П/А А - 547 89,25 0,02 1 14 14 1 000 90 1 090Итого
0,02 2 14 1 000 90 1 090Пластина нижняя
П/А А - 825 552 0,13 1 14 14 1 000 90 1 090
Итого
552 0,13 1 14 1 000 90 1 090
ВСЕГО
3 28 2 000 180 2 180Стоимость вспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ВО=1090 тыс. руб.
Стоимость подъемно-транспортное оборудования (ПТО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ПТО=1090 тыс. руб
Стоимость инструментов и приспособлений (ИП) принимаем в укрупненном размере 15%, а производственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере 2% от стоимости основного технологического оборудования, ИП=1635 тыс. руб., ПХИ=218 тыс. руб.
Стоимость зданий определяем, исходя из объёма здания и стоимости 1м3 . Площадь сборочно-сварочного участка рассчитываем с учетом коэффициента Кд, учитывающий дополнительную площадь на проезды, проходы, складирование [3]. Высоту здания принимаем в размере 10м. Площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений принимаем в размере 25% от производственной площади. Расчет стоимости зданий сводим в таблицу 3.
Таблица 3 – Определение стоимости зданий.
Группы помещенийПлощадь, м2
Высота, мОбъём, м3
Стоимость за 1м3, тыс. руб
Стоимость здания, тыс. руб. А В А В А В 1 Производственные 80 100 10 800 1000 32 25600 32000 2 Вспомогательные 20 25 10 200 250 18 3600 4500 3 Служебные 20 25 10 200 250 4 800 1000Итого по участку (цеху)
120 150 1200 1500 30000 37500Всего
270 2700 67500Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле 4.
(4)
где: Фоi – балансовая стоимость i – группы основных фондов, тыс. руб.
Наi – годовая норма амортизации на полное восстановление, %.
Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 4.
Таблица 4 – Стоимость основных фондов и их амортизация
Группа основных фондов Стоимость,т.руб. Норма амортизации,% Амортизация основных фондов, т.руб. А В А В Здания и сооружения 30000 37500 1,2 360 450 Оборудование технологическое 1 090 1 090 12,4 135,16 135,16 Подъёмно-транспортное оборудования 218 872 8,2 17,876 71,504 Вспомогательное оборудование 218 872 8,2 17,876 71,504 Инструменты и приспособления 327 1308 20 65,4 261,6 Производственно- хозяйственный инвентарь 43,6 174,4 10 4,36 17,44Итого
31896,6 41816,4 600,672 1007,208Итого
73713
1607,88
2 Расчет потребности в материалах и энергии 2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле 5.
(5)
где: Нм – расход материалов на программу, т.;
Цм – цена материалов за 1 т. тыс. руб.;
Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 5-6%;
Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб.;
Но – отходы на программу в т.
Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 5.
Таблица 5 – Определение потребности в основных материалах.
№ узла Марка материала, профиль Расход материала Отходы на программу, т Цена материала с учетом Ктз, тыс. руб. Цена отходов за 1 т, тыс. руб. Затраты материалов на программу, тыс. руб. Стоимость реализуемых отходов, тыс. руб. Затраты материалов за вычетом отходов, тыс. руб. на единицу На годовую программу, т чистая масса, т черная масса, т 1Труба
В-20 0,001884 0,00192168 28,8252 0,5652 315 45 9079,938 25,434 9054,504 В-10 0,000036 0,00003672 0,5508 0,0108 315 45 173,502 0,486 173,016
Итого
0,00192 0,0019584 29,376 0,576 9253,44 25,92 9227,52 2Пластина нижняя
09Г2С-6 0,00324 0,0033048 254,4696 4,9896 315 45 80157,924 224,532 79933,392 09Г2С-6 0,000846 0,00086292 66,44484 1,30284 315 45 20930,125 58,6278 20871,4968
Итого
0,004086 0,00416772 320,91444 6,29244 101088,05 283,1598 100804,889
Всего
0,006006 0,00612612 350,29044 6,86844 110341,49 309,0798 110032,409Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле 6.
(6)
где: Мп – масса наплавленного металла, т.;
Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2, Кр=1,2 для сварки под флюсом;
Цсм – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;
Тогда: для узла А СсэА=0,039*1,1*900=38,61тыс.руб для узла Б СсэБ=0,539*1,1*900=533,61тыс.руб.
Затраты на защитный газ определяем по формуле 7.
(7)
где: Мгз – масса расходуемого защитного газа, т;
Кзг – коэффициент расхода защитного газа;
Цзг – цена 1т защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;
Тогда: для узла А СзгА=0,0585*0,3*1,1*240=4,633тыс.руб. для узла Б СзгБ=0,847*0,3*1,1*240=67,082тыс.руб.
2.2 Определение потребности в энергии.Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле 9.
(9)
где: Эм – плата за используемую максимальную мощность определяем по формуле 10.
(10)
где: Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;
W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,65;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Кп – коэффициент учитывающий потери энергии в сети Кп=1,07;
Тогда: для узла А
ЭмА=3940,6*10*0,65*0,129*1,08*22=78507,62тыс.руб. для узла Б
ЭмБ=78507,62 тыс.руб.
Ээ.св. – затраты на электроэнергию для электродуговой сварки определяем по формуле 11.
(11)
где: Эк – количество электроэнергии на расплавление 1кг. массы сварного шва, кВт-ч;
Результаты расчета затрат на сварочную сводим в таблицу 6.
Таблица 6 - Расчет затрат на сварочную электроэнергию
№ узла и вид оборудования Норма расхода электроэнергии, кВт/кг Масса наплавляемого металла, кг Расход электроэнергии, кВт-ч Цена 1кВт-ч, руб. Затраты на годовую программу, тыс. руб. на единицу на программуТруба подводящая
П/А А - 547 5 45 0,015 225 22 4,95
Итого
45 0,015 225 4,95Пластина нижняя
П/А А - 825 5 539 0,035 2695 22 59,29
Итого
539 0,035 2695 59,29Всего
584 0,05 2920 64,24Годовой расход электроэнергии на освещение Эо определяем по формуле 12.
(12)
где: Пос – освещаемая площадь производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещений, м2;
qэ – расход электроэнергии на м2, qэ=0,13кВт/м2ч;
Тос – продолжительность освещения в год, при двухсменной режиме работы Тос=2400ч.;
Код.о – коэффициент одновременности освещения Код.о=0,82.
Расход воды на бытовые нужды принимаем согласно следующих данных: для хозяйственно-санитарные нужд – 25л на каждого работающего в смену; для душевых 40л на работающего в смену.
Годовой расход пара Рпр в тоннах на отопление рассчитываем по формуле 13.
(13)
где: qm – расход тепла на единицу объема здания, Дж/м3 ч, принимаем с учетом вентиляции qm=105 Дж/м3 ч
Тот – продолжительность отопительного сезона, Тот=4320ч.;
О – объем здания, м3;
i – удельное количество теплоты, i=2260 Дж/кг
Результаты расчета затрат на энергию сводим в таблицу 7.
Таблица 7 – Затраты на энергию.
Вид энергии Обозначение Сумма, тыс. руб. А Б Электороэнергия производственная Ээл 45495,6 7326,01 38169,6 Электороэнергия осветительная Эо 1482,624 658,944 823,680 Вода для производственных нужд Свп 0 0 0 Вода для бытовых нужд Св 82,4 20 62,4 Пар на отопление Рпр 293,716 130,540 163,176Итого
47354,4 8135,50 39218,9 2.3 Расчет прочих расходов.Для расчета прочих материальных затрат составляем смету в форме таблицы 8.
Таблица 8 – Прочие материальные затраты.
Наименование затрат Метод определения затрат Сумма, тыс. руб. А Б1 Текущий и капитальный ремонт оборудования, инструмента и приспособлений
В размере 8-10% стоимости оборудования, инструмента и приспособлений 218 8722 Текущий и капитальный ремонт зданий, сооружений и инвентаря
В размере 3,5-5% от стоимости 1880,45 1880,453 Содержание и возобновление малоценного инструмента и инвентаря
Из расчета 0,75 тыс. руб. на одного работающего 15 54,754 Расходы по охране труда и технике безопасности
В размере 0,48 тыс. руб. в год на одного рабочего 9,6 35,045 Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, а также по рационализаторству и изобретательству
В размере 0,75 тыс. руб одного работающего 15 54,756 Канцелярские, почтовые, телеграфные, командировочные расходы
1,4 тыс. руб. в год на одного служащего 5,6 5,67 Затраты связанные с переподготовкой и подготовкой кадров
0,15% годового фонда оплаты промышленно-производственного персонала 14,399446 35,2878 Прочие расходы, за допустимые выбросы, оплата % по краткосрочным ссудам и т.д.
0,6 тыс. руб. на одного работающего 12 43,8Итого
2170,049 2981,677 2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затратыВ состав материальных затрат включаются следующие налоги и отчисления (Сн): земельный налог (Снз), чрезвычайный налог (Снч), отчисления в дорожный фонд (Снд), отчисления на содержание детских и дошкольных учреждений (Сду).
Сумма земельного налога рассчитываем по формуле 14.
(14)
где: Пуч – площадь участка, занимаемого подразделением, м2;
Нз – ставка земельного налога, тыс. руб. Нз=2760;
Кз – коэффициент застройки, Кз=2,3.
СнзА=120*2760*2,3=761,760тыс.руб.
СнзБ=150*2760*2,3=952,2тыс.руб.
Чрезвычайный налог определяется по формуле 15.
(15)
где: Ззп – годовой фонд оплаты труда по участку (цеху), тыс. руб.;
Нч – ставка чрезвычайного налога, Нч=8%.
СнчА=4170,110*0,04=166,8тыс.руб.
СнчБ=45613,303*0,04=180,5тыс.руб.
Отчисления в дорожный фонд составляют 1% от стоимости произведенной продукции. Предполагаем, что в стоимости затрат на продукцию оплата труда составляет 20%.
Тогда сумма отчислений в дорожный фонд рассчитываем по формуле 16.
(16)
СндА=4170,110*100/20*0,01=208,5тыс.руб.
СндБ=4513,303*100/20*0,01=225,665тыс.руб.
Отчисления на содержание детских и дошкольных учреждений рассчитываем по формуле 17.
(17)
где Нд – размер ставки отчислений в %, Нд=5%.
СдуА=4170,110*0,05=208,54тыс.руб.
СдуБ=4513,303*0,05=225,665тыс.руб.
Тогда общая сумма налогов и платежей (Пн) рассчитывается по формуле 18.
(18)
ПнА=1766тыс.руб ПнБ=4282,1тыс.руб.
Материальные затраты, входящие в себестоимость продукции, сводим в таблицу 9.
Таблица 9 – Материальные затраты.
Вид материальных затрат Обозначение Общая сумма, тыс. руб. В том числе Узел А Узел Б Основные материалы См 2 011 791,6 572 490,7 1 439 300,9 Вспомогательные материалы Свс 40 235,8 11 449,8 28 786,0 Энергия Ээ 47 354,4 8 156,696 39 197,669 Налоги и отчисления Пн 6 048,1 1 766,0 4 282,1 Прочие материальные затраты См.пр 5 151,7 2 170,0 2 981,7Итого
Мз 2 110 581,6 596 033,3 1 514 548,3 3 Определение потребности участка цеха в производственном персонале.Количество основных производственных рабочих, занятых непосредственно выполнением технологических операций, определяем по формуле 19.
(19)
где: Тг – годовая трудоемкость, н-ч;
Кв – коэффициент, учитывающий выполнение норм, Кв=1,05;
Фд – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч. Рассчитывается по формуле 20.
(20)
где: Дп и Дс – соответственно количество рабочих дней с полной и сокращенной продолжительностью;
Кп - коэффициент, учитывающий отпуска и невыходы рабочих по уважительным причинам (18 дней – 0,89, 24 дня – 0,87).
Результат расчета численности основных и вспомогательных рабочих сводим в таблицы 10, 11.
Таблица 10 - Расчет численности основных рабочих
Наименование профессии Годовая программа, шт Тг, н-ч Кв Численность рабочих расчетная принятаяУзел А
15000 335 1,05 0,18 1 СварщикИтого по узлу А
15000 3351
Узел Б
77000 2143,2 1,05 1,13 2 СварщикИтого по узлу Б
77000 2143,22
Итого
92000 2478,23
Таблица 11 – Расчет численности вспомогательных рабочих.
Наименование профессии Разряд рабочего Норма обслуживания Численность А В Слесарь наладчик 4 Сп*2/Ноб 1 1 Контролер 3 Чр/Ноб 1 1 Уборщик помещений 2 Чр/Ноб 1 1 Прочие 2 1 1Итого
4 4
Численность служащих принимаем, исходя из потребности участка. Расчет сводим в таблицу 12.
Таблица 12 – Расчет численности служащих.
Должность Количество человек Тарифный коэффициент Годовой фонд оплаты труда Узел А Б А Б А БСпециалисты
Техник-технолог 1 1 4,78 4,78 1080,758 1080,758 Мастер 3 3 5,11 5,11 3466,113 3466,113
Итого
4546,872 4546,872 4 Расчет фонда оплаты трудаРасчет основного фонда оплаты труда основных производственных рабочих (Зор) производим по формуле 21.
(21)
где: Cчi – часовая тарифная ставка по каждой операции, руб.;
Тгi – годовая трудоемкость соответствующей операции, н-ч;
i – количество операций.
Часовые тарифные ставки по операциям определяем по формуле 22.
(22)
где: См1 – месячная тарифная ставка первого разряда;
Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда;
Фм – месячный фонд рабочего времени при семичасовом рабочем дне принимаем равным Фм=166,7.
Расчет сводим в таблицу 13.
Таблица 13 – Расчет фонда тарифной зарплаты основных рабочих.
Наименование Тарифный разряд Часовая тарифная ставка, р Годовая трудоемкость работ Фонд тарифной заработной платы, тыс. руб. Узел А Б А Б А Б А Б Слесарная 2 3 96,88 130,50 165 474,83333 15,985 61,966 Комплексная операция сварка 3 3 130,50 130,50 89,25 551,8 11,647 72,014 Зачистка 2 3 96,88 130,50 30,25 192,5 2,931 25,121 Контроль 2 2 96,88 96,88 50,5 924 4,892 89,517Итого
335 2143,2 35,455 248,618Расчет, который включается в себестоимость, приводим в таблице 14.
Таблица 14 – Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих.
Наименование узла Тарфный фонд Премия Фонд основной зарплаты с премией, тыс. руб. Дополнительная заработная плата Годовой фонд оплаты труда с учетом доп. ЗП 40% Сумма тыс. руб. 15% Сумма тыс. руб. Труба подводящая 35,455 40% 14,182 49,638 15% 7,446 57,083 Пластина нижняя 248,618 99,447 348,066 52,210 400,276Итого
284,074 113,630 397,703 59,655 457,359Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих определяем по формуле 23.
(23)
где: Ч – численность вспомогательных рабочих и служащих;
Смес – месячные тарифные ставки вспомогательных рабочих и служащих;
n – перечень профессий, вспомогательных рабочих и служащих;
Кпр – коэффициент премиальных выплат;
Кд – коэффициент прочих доплат.
Расчет затрат на оплату труда вспомогательных рабочих и служащих, сводим в таблице 15.
Таблица 15 - Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих
Профессия Количество человек, ч Тарифный коэффициент Месячная тарифная ставка, тыс. руб. Коэффициент премирования Коэффициент учитывающий доплаты, Кд Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб. Узел А Б А Б А Б А Б А Б А БВспомогательные рабочие
Слесарь-наладчик 1 1 2,15 17,03 1,4 1,15 328,981 328,981 Контролер 1 1 1,86 14,73 284,607 284,607 Уборщица 1 1 1,38 10,93 211,160 211,160 Кладовщик 1 1 1,38 10,93 211,160 211,160
Итого
4 4 1035,907 1035,907Специалисты
Техник-технолог 1 1 4,78 37,86 1,4 1,15 731,409 731,409 Мастер 3 3 5,11 40,47 2345,711 2345,711
Итого
4 4 3077,120 3077,120Всего
8 8 4113,027 4113,027Расчет численности работающих и годового фонда оплаты труда сводим в таблицу 16.
Таблица 16 – Общая численность, годовой фонд оплаты труда и среднемесячная заработная плата работников участка цеха.
Категория работающих Численность Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб. Фонд оплаты труда за счет прибыли, тыс. руб. Норматив распределения, % Сумма выплат работающим с учетом прибыли Среднемесячная заработная плата, тыс. руб. Узел А Б А Б А Б А Б А БРабочие
Основные 1 2 57,083 400,276 37259,001 91694,068 60 37259,001 200,138 3109,67 25,017 Вспомогательные 4 4 1035,907 1035,907 3104,917 7641,172 5 9314,750 1910,293 21,564 61,379
Служащие
Техник-технолог 1 1 731,409 731,409 3104,917 7641,172 5 3104,917 7641,172 31,969 69,772 Мастер 3 3 2345,711 2345,711 3104,917 7641,172 5 1034,972 2547,057 93,908 135,910
Итого
9 10 4170,110 4513,303 46573,752 114617,585 75 50713,641 12298,661 3257,11 292,078Отчисления на социальные нужды включают отчисления на государственное социальное страхование и отчисления в фонд занятости. Их расчет выполняем в табличной форме (таблица 17).
Таблица 17 – Расчет отчислений на социальные нужды
Категория рабочих Фонд оплаты труда, тыс. руб. Норма отчислений Сумма отчислений, тыс. руб. Узел А Б А Б А БРабочие
Основные 57,08317 400,276 35+1 20,549941 144,09921 Вспомогательные 1035,907 1035,907 372,927 372,927
Служащие
Специалисты 3077,12 3077,120 35+1 1107,763 1107,7631
Итого
4170,110 4513,303 1501,240 1624,789 5 Определение калькуляции себестоимости узлов на участкеИсходя из прямых расчетов и определение общехозяйственных и общепроизводственных расходов, составляют калькуляцию изготовления узлов на участке.
Расчет общепроизводственных расходов сводим в таблицу 18.
Таблица 18 - Расчет общепроизводственных расходов
Статьи расходов Сумма, тыс. руб. А Б 1. Амортизационные отчисления на полное восстановления 600,672 1007,208 2. Фонд оплаты труда вспомогательных 1035,907 1035,907 служащих 3077,120 3077,120 3. Отчисления на социальные нужды от фонда оплаты труда вспомогательных рабочих и служащих 1480,690 1480,690 4. Чрезвычайный налог от фонда оплаты труда вспомогательных рабочих и служащих 329,042 32,904 5. Затраты на все виды энергии 811,237 1123,0839 6. Прочие расходы 0,6 1,2 7. Налоги и отчисления 345,8 7478,9391Итого
7681,068 15237,052Сумму общехозяйственных расходов по участку (цеху) и по отдельным узлам принимаем в размере 120% от годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих. Сводим в таблицу 19.
Таблица 19 – Калькуляция себестоимости изготовления изделий на участке.
Наименование статей расхода Всего затрат по участку Узел А Б 1 Основные материалы 112233,057 9412,070 102820,987 2 Расходы на оплату труда основных рабочих 457,359 57,083 400,276 3. Отчисления на социальные нужды от фонда оплаты труда основных рабочих 164,649 20,550 144,099 4. Чрезвычайный налог от фонда оплаты труда основных рабочих 36,589 4,567 32,022 5 Общепроизводственные расходы 112891,654 9494,270 103397,3834 6 Общехозяйстнные расходы 26918,46511 9679,993068 17238,472Итого производственная себестоимость:
139810,119 19174,263 120635,8555 7 Коммерческие расходы 2% 2796,202 383,485 2412,717Итого полная себестоимость:
142606,321 19557,748 123048,5726Себестоимость изготовления узла
2,897 1,301 1,596 6 Определение отпускной цены узловОтпускная цена узлов определяем по формуле 24.
(24)
где: Сi – полная себестоимость изготовления i – го узла, тыс. руб.;
Пi – прибыль, приходящаяся на i – го узл, тыс. руб.;
НДСi – налог на добавленную стоимость i – го узла, тыс. руб.;
Нсi – отчисления в республиканский внебюджетный фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции [(Сi+Пi+НДСi+Нж)*0,01];
Нжi – отчисления во внебюджетный фонд местных Советов на финансирование расходов на содержание вневедомственного жилого фонда [(Сi+Пi+НДСi)*0.05].
Прибыль рассчитываем по формуле 25.
(25)
где Нпр – норматив прибыли к себестоимости в долях от единицы 0,2..0,3.
Тогда: для узла А ПА=1,301*0,25=0,325тыс.руб. для узла Б ПБ=1,596*0,25=0,399тыс.руб.
НДС на изделие рассчитываем по формуле 26.
(26)
где: ДCi – добавленная стоимость на единицу продукции, тыс. руб.;
Ндсi – ставка НДС=20%.
Добавленную стоимость на единицу продукции определяем по формуле 28.
(28)
где Мi – материальные затраты на один узел, тыс. руб.
Тогда: для узла А ДсА=1,301+0,325-0,867=0,759тыс.руб для узла Б ДсБ=1,596+0,399-1,387=1,608тыс.руб.
Тогда: для узла А НДСА=0,759*20/100=0,152тыс.руб. для узла Б НДСБ=1,608*20/100=0,322тыс.руб.
Тогда: для узла А
ЦА=1,301+0,325+0,152+0,0889+0,0187=1,886тыс.руб. для узла Б
ЦБ=1,596+0,399+0,322+0,1159+0,0244=2,457тыс.руб.
7 Расчет объема продукции и показатели эффективностиГодовой объем продукции в отпускных ценах (Ов) определяем по формуле 29.
(29)
где: Аi – годовая программа выпуска, шт.;
n – число наименований изделий;
Цi – отпускная цена i – го узла
ОВА=1,886*15000=28290тыс.руб.
ОВБ=2,457*77000=189189тыс.руб.
Объем продукции в отпускных ценах представлен в таблице 20.
Прибыль от реализации продукции определяем по формуле 30.
(30)
где Ср – себестоимоть реализуемой продукции.
Тогда: для узла А
ПА=28289-19515-2280-280,5-1333,5=4880тыс.руб. для узла Б
ПБ=189189-122892-24794-8924,3-1878,8=30699,9тыс.руб.
Рентабельность продукции (Рп) определяем по формуле 31.
(31)
РпА=(4880/19515)*100=25%
РпБ=(30699,9/122892)*100=24,9%
Экономические показатели: фондоотдача (Фд), фондаемкость (Фе), материалоемкость (Ме), затраты на рубль товарной продукции (Зр), производительность в стоимостном выражении (В) рассчитываем по формулам 32, 33, 34, 35, 36.
(32)
где: Соф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.
ФоА=28290/31896,6=0,89; ФоБ=189189/41816,4=4,52
(33)
ФеА=31896,6/28290=1,13 ; ФеБ=41816,4/189189=0,22
Материалоемкость продукции:
(34)
МеА=13011,5/28290=0,46 МеБ=106809,7/189189=0,56
Затраты на рубль товарной продукции
Зр=С/Ов (35)
ЗрА=19515/28290=0,69; ЗрБ=122892/189189=0,65
Производительность в стоимостном выражении
(36)
ВА=28290/1=28290руб/чел; ВБ=189189/2=94594,5руб/чел
Рассчитанные технико-экономические показатели сводим в таблицу 20.
Таблица 20 – Основные технико-экономические показатели участка.
Наименование показателя Обозначения Единица измерения Величина показателя А Б 1 Годовая программа выпуска А шт. 15000 77000 2 Годовой объем выпуска Ов тыс. руб. 28290 189189 3 Добавленная стоимость ДС тыс. руб. 11385 123816 4 Прибыль П тыс. руб. 4875 30723 5 Материалоемкость Ме 0,460 0,560 6 Себестоимость Сп тыс. руб. 19515,000 122892 Узла 1,301 1,596 7 Фондоотдача Фо руб/руб 0,890 4,52 8 Фондоемкость Фе руб/руб 1,130 0,220 9 Производительность выработка В руб/чел 28290 94594,50 10 Рентабельность Рп % 25 25 11 Затраты на рубль товарной продукции Зр 0,691 0,65 ЗаключениеПроанализировав полученные результаты расчета, таблица 20, делаем вывод, что производство рентабельно. Рентабельность на уровне рентабельности существующих производств в настоящее время.
Литература1 Управление финансовой деятельностью предприятия: Справочник В.Ф. Близнец, Т.И. Ткачук и др. Мн.: «Мисанина», 1995.-282с.
2 Лаврентьева В.М. Дипломное проектирование. Методические указания для специальности 12.05. Могилев 1996, 35с.
3 Лаврентьева В.М. Методические указания к выполнению курсовой работы для специальности 12.05. Могилев 1997г.