Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
red255;СОДЕРЖАНИЕ:
качество сертификация строительная продукция
Введение
2.1 Производственный контроль
2.2 Входной контроль
.3 Операционный контроль
2.4 Приемочный контроль
Раздел 3. Основная строительная продукция, используемая для строительства и ремонта. Оценка их качества и применение в строительных работах
.1 Качество цемента
.2 Качество древесины
.3 Качество кирпича
.4 Качество извести
.5 Качество строительного раствора
.6 Качество бутового камня
.7 Качество глины
.8 Качество землебита
.9 Качество строительных металлов
.10 Строительные пластмассы
.11 Лакокрасочные материалы
ВВЕДЕНИЕ
Повышение качества продукции, одна из задач, определяющих содержание и темпы научно-технического прогресса. Качество предмета как выражение его потребительских свойств —это его способность удовлетворять потребности в нем, соответствующие его назначению. Качество является основной характеристикой любой продукции материального производства, необходимой обществу.
Задачи по повышению качества продукции и услуг до уровня лучших отечественных и мировых достижений Казахстана сформулированы в Государственных программах, где существенно повышаются требования к качеству строительства. В эксплуатацию должны сдаваться объекты без каких-либо отклонений от требований к ним. Для достижения этого следует создать в строительных организациях надлежащую службу качества с развитыми экономическими функциями. Экономическое содержание проблемы повышения качества заключается в том, что продукция повышенного качества, т. е. с более развитыми потребительскими свойствами, способна при тех же физических объемах производства удовлетворять больший объем потребностей.
Повышение качества продукции в конечном результате должно привести к экономическому эффекту.
Современный период характеризуется значительным количеством предложений по оценке уровня качества продукции. Заслуживают внимания предложения о внедрении альтернативной оценки (“годен-негоден”). По существу постановки вопроса эта идея реализуется при внедрении Саратовской системы управления качеством, ориентирующей на сдачу продукции с первого предъявления “ноль-дефектов”. Принципы оценки Саратовской системы получили широкое распространение не только в промышленности, но и в строительстве, особенно при производстве материалов и конструкций.
Однако нельзя сказать, что применение системы оценки качества по альтернативному признаку обусловливает “ноль-дефектов”, поскольку бездефектное изготовление продукции можно представить лишь теоретически. Не случайным является тот факт, что основная идея Саратовской системы с самого начала не была реализована полностью, наблюдались возвраты продукции.
Таким образом, внедрять альтернативную систему оценки можно лишь в том случае, когда достигнут высокий уровень качества продукции, а для этого, должны быть созданы необходимые и достаточные предпосылки: высокий технический уровень производства, сложенная работа всех участников строительного процесса, четкая инженерная производственно-технологическая комплектация, высокая квалификация работников и совершенный хозяйственный механизм управления.
Экономические интересы строителей и государства требуют учета не только высокого качества строительной продукции, но и дополнительных затрат при достижении этого же уровня качества. Такой подход к оценке уровня качества строительной продукции особенно актуален в условиях рыночных отношений.
Основной недостаток методов оценки уровня качества, применяемых в настоящее время в строительстве, состоит в том, что все они базируются на чисто инженерном подходе и понятию качества продукции как совокупности свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Все это создает трудности при подсчете экономического эффекта от внедрения мероприятий, направленных на повышение качества продукции. Не создается и реальная база для экономического стимулирования труда работников.
Проведенные исследования позволяют сделать вывод о том, что объективность оценки качества продукции повышается, если в ней сочетаются одновременно инженерный и экономический подходы.
Введенная после отмены балльной, альтернативная система оценки не способствовала повышению качества строительной продукции. Анализ показывает, что в эксплуатацию сдаются материалы различного качества.
В соответствии с условиями альтернативной оценки приемка строительных материалов не должна производиться, если уровень качества продукции не соответствует требованиям норм. Однако в силу ряда объективных и субъективных причин, это требование не выполняется.
Оценка должна быть объективной и получена расчетным путем на основе информации, поступающей от независимой контролирующей службы. Критерием оценки, должна быть степень соответствия показателей качества выполненных работ и продукции требованиям норм. Любые отклонения от требований норм приводят к дополнительным затратам, перерасходу материально-технических ресурсов.
Критерием значимости показателей качества, являются трудозатраты на устранение дефектов в процессе производства работ, а также размер возможного ущерба на стадии эксплуатации строительной продукции.
Для объективной оценки качества строительной продукции необходимо создавать службу контроля качества, к функциям которой относятся осуществление всех видов контроля и сбор информации для оценки качества, поступающей в процессе операционного контроля. В результате можно управлять процессом формирования показателей качества, то есть определять причину возникновения отклонений от технологических режимов, место и время их возникновения и выявлять конкретных виновников появления дефектов.
2.1 Производственный контроль
Качество строительной продукции определяется по результатам производственного контроля и оценивается в соответствии со специальной инструкцией по оценке качества строительно-монтажных работ.
Производственный контроль качества должен включать входной, операционный и приемочный (с оценкой качества). Данные результатов всех видов контроля должны фиксироваться в журналах работ.
Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное оборудование, поступающие на стройку, должны проходить входной контроль.
2.2 Входной контроль
При входном контроле надлежит проверять соответствие их стандартов, техническим условиям, паспортам и другим документам, подтверждающим качества, а также соблюдение требований разгрузки и хранения. Входной контроль должен возлагаться, как правило, на службу производственно-технической комплектации и выполняться на комплектованных базах или непосредственно на предприятиях-изготовителях.
В необходимых случаях в процессе входного контроля надлежит выполнять испытания материалов и изделий в строительной лаборатории.
Производители работ (мастера) обязаны проверять путем внешнего осмотра соответствие качества конструкций, изделий и материалов, поступающих на строительную площадку, требованиям рабочих чертежей, технических условий и стандартов.
.3 Операционный контроль
Операционный контроль должен осуществляться после завершения производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.
При операционном контроле должен проверяться:
Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами, а самоконтроль исполнителями работ. К операционному контролю надлежит также привлекать строительные лаборатории. Основными рабочими документами при операционном контроле качества должны служить схемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.
Схема операционного контроля должна содержать:
2.4 Приемочный контроль
Приемочный контроль должен производиться для проверки и оценки качества строительных материалов и их частей.
Кроме производственного контроля (входного, операционного, приемочного) за качеством строительных материалов следят государственные и ведомственные органы контроля и надзора, действующих на основании специальных положений.
Раздел 3. Основная строительная продукция, используемая для строительства и ремонта. Оценка их качества и применение в строительных работах
В индивидуальном строительстве для контроля качества строительных материалов можно не обращаться в строительную лабораторию. Индивидуальные застройщики, зная практические приемы определения качества строительных материалов, могут контролировать качество самостоятельно.
3.1 Качество цемента
Качество цемента можно определить по дате изготовления и сроку его хранения. Во время длительного хранения цемента его активность падает примерно на 5%/мес. Так, при хранении в течение 3 месяцев активность уменьшается на 15...20%, в течение 6 месяцев —до 25...30, а в течение 1 года —до 30...40%.
По внешним признакам цемент считается качественным, если нет окомкования. Начало процесса окомкования проверяется на ощупь: если взять цемент в кулак и сжать его, то свежеизготовленный сразу «вытечет» между пальцами, а лежалый образует комок, поскольку он уже набрал влаги. Такой цемент использовать не рекомендуется.
Хранить цемент следует в сухих закрытых сараях на сухих деревянных полах, приподнятых над землей на 20...50 см и застеленных одним слоем рубероида. Особенно требовательны к условиям хранения высокомарочные цементы, которые из-за тонкости помола быстро окомковываются и теряют активность. Места, где хранится цемент, должны быть защищены не только от сырости, но и от усиленного обмена воздухом, особенно от сквозняков.
Для испытания цемента от каждой партии отбирают общую пробу массой около 20 кг, составленную не менее чем из пяти частных проб. Общую пробу доставляют в лабораторию в герметичной таре и хранят до испытания в сухом помещении.
Применяют древесину для устройства стен и перегородок, покрытий и перекрытий, изготовления погонажных и столярных изделий. Эффективно используются также отходы древесины: из опилок и стружек, изготавливают прессованные плиты, доски и т.п.
Древесину используют также для производства целлюлозы, этилового и бутилового спиртов, бумаги, картона, органических кислот, канифоли и других продуктов для народного хозяйства. Применение древесины и конструкций из нее в строительстве обусловлено ее доступностью, простотой обработки и основными положительными качествами.
Для оценки качества древесины без учета влияния местных пороков (сучки, гниль) использует так называемые малые чистые образцы, вырезаемые из участков древесины, лишенных пороков. Размеры и количество малых чистых образцов для различных испытаний древесины регламентированы ГОСТ 16483.0-78. Главнейшие испытания древесины –определение влажности и плотности, прочности в различных направлениях и твердости. Для определения указанных свойств древесины испытывают не менее трех образцов. Так как свойства древесины изменяются при изменении ее влажности, для получения сравнимых результатов численные показатели свойств приводят к стандартной влажности, которая установлена в международных стандартах ISO и в ГОСТах РК.
Методы определения качества древесины.
3.3 Качество кирпича
Качество обыкновенного полнотелого кирпича считается хорошим, если при падении на твердое основание с высоты 1,5 м он не разбивается на мелкие кусочки. Для строительства фундаментов и цоколей применяется только хорошо обожженный кирпич.
О качестве кирпича можно судить и по цвету:
3.4 Качество извести
Качество извести определяют по вязкости раствора, состоящего из из извести и песка в пропорции 1:3. На этом растворе складывается столбик из 7 красных полнотелых кирпичей. Через 4 дня столбик осторожно поднимают вверх за верхний кирпич. Если столбик не разрушится, то известь считается хорошего качества.
Гашеную известь лучше всего хранить в виде известкового теста, залитого сплошным слоем воды на 5...10 см.
3.5 Качество строительного раствора
Качество строительного раствора определяют по основным свойствам, пластичности и однородности. Под пластичностью раствора понимают его способность хорошо укладываются тонким слоем на основание из кирпича или бетона, а также на оштукатуриваемые поверхности. Пластичный раствор хорошо расстилается на основании, тогда как жесткий образует разрывы. Сцепление кирпича с раствором должно происходить по всей поверхности; наличие «чистых» мест на кирпиче указывает на недостаточную пластичность и однородность. Однородность раствора достигается тщательным перемешиванием. Соотношение цемента и песка —:3.
3.6 Качество бутового камня
Качество бутового камня определяют ударом молотка:
Качество камня можно определить и таким способом: если куски после насыщения их водой размягчаются или разламываются на части, то он считается непригодным для кладки.
3.7 Качество глины
Качество глины зависит от ее жирности, которую проверяют на ощупь, растиранием глины между пальцами. Глина считается жирной, если при разминании в ней не ощущается песок. Жирность можно определить, скатав между ладонями жгутик из глины толщиной 1,5...2,0 см и длиной 15...20 см. Жгутик из тощей глины (суглинка) при растяжении за оба конца мало растягивается и дает неровный разрыв. Глина средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15...20% от диаметра жгутика, жгутик из пластичной глины вытягивается плавно и постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы.
Для определения жирности различных глин скатывают шарики диаметром 4...5 см, которые высушивают в одинаковых условиях. Большое количество трещин на поверхности шарика указывает на наиболее жирную глину.
3.8 Качество землебита
Землебит готовят из различных грунтов, пригодность которых можно определить следующим образом.
В ведро без дна слоями по 10...12 см насыпают грунт, причем каждый слой трамбуют до тех пор, пока трамбовка не начнет отскакивать. Наполнив таким образом ведро грунтом, поднимают его вместе с подкладкой и опрокидывают на ровную поверхность. Получившийся конус предохраняют от дождя, ветра, солнца в течение 8...12 суток. За это время конус не должен коробиться, давать трещин. Если через 2 недели конус, падая с метровой высоты, не разобьется и выдержит давление на сжатие не менее 15 кг/см2, то это свидетельствует о высоком качестве грунта. Образование трещин говорит о том, что грунт жирный.
3.9 Качество строительных металлов
В строительных лабораториях чаще всего испытывают арматурные стали. Стержневую и проволочную арматуру испытывают на растяжение для установления временного сопротивления разрыву, предела текучести и относительного удлинения при разрыве, на загиб в холодном состоянии, на перегиб. Кроме того в строительных лабораториях определяют качество твердости металлов.
Для определения качества металлов и соответствия их стандартам, проводят испытания на загиб и испытания на перегиб.
3.10 Строительные пластмассы
Критерии, которые служат для определения качества строительных пластмасс ( линолеум, плитки для полов, декоративный пластик, отделочные поливинилхлоридные плёнки) это их износостойкость, твердость, эластичность, атмосферостойкость.
Оценку качества новых строительных материалов, получают, испытывая их на деформативность и истираемость рулонных и плиточных материалов.
Такие материалы проходят оценку качества в лабораторных, натуральных условиях и механическим путем.
3.11 Лакокрасочные материалы
Качество лакокрасочного материала определяет ряд факторов:
. Цвет и оттенок данной партии красок.
. Вязкость. Слишком большая вязкость затрудняет применение лакокрасочных материалов, так как густая краска не может ложиться ровным слоем на поверхность, при малой же вязкости краска стекает с поверхности, образуя слишком тонкий слой и потеки. Вязкость лакокрасочных материалов проверяют не только при их поступлении в цех, но и периодически в процессе работы.
. Скорость высыхания. Высыхание красок и эмалей характеризуется «высыханием от пыли», т. е. периодом, когда краска высохла, но пленка еще не окрепла и пыль к ней не пристает, и практическим высыханием, когда пленка окрепла и стала твердой.
. Глянцевитость (блеск) пленки, адгезия и механические свойства (твердость, прочность на удар и эластичность), т. е. способность не трескаться, не отслаиваться от поверхности при вибрации, толчках, ударах и колебаниях температуры.
Все поступающие лакокрасочные материалы должны иметь паспорта завода-изготовителя, подтверждающие их соответствие стандарту или техническим условиям.
Для оценки качества лакокрасочного материала на заводе-потребителе необходимо проводить испытания по методам, изложенным в соответствующих стандартах.
Прохождение процедуры сертификации строительных материалов, доказывает соответствие строительных материалов нормам, которые утверждены законодательными государственными организациями, в определенных документах. Процесс сертификации в большинстве случаев, является добровольным. Сертификация строительной продукции проводится лицами, которые имеют государственную аккредитацию на проведение такого рода процедур, а ни как не производителем или покупателем. Для того чтобы та или иная компания, могла проводить определенные виды строительных работ, СРО выдает членам своей организации особые подтверждения о допуске.
По мнению большинства, то, что касается выдачи лицензий на ведение строительной деятельности, является весьма необходимым для реализации профессиональной деятельности предприятиям, которые собираются оказывать свои услуги в сфере строительных, архитектурных, гидростроительных услуг и услуг ЖКХ.
Желание изменить и расширить Градостроительный кодекс, стало толчком для государства к отмене лицензий на строительные работы и материалы. Хотя большинство компаний имеют негативное отношение к отмене лицензирования, мотивируя это тем, что данная политика приведет к появлению огромного количества недобросовестных исполнителей в сфере строительства. Таким образом, получение сертификата строительных материалов является единственным фактором регулирования качества строительной продукции. Особенно учитывая тот факт, при разыгрывании тендеров, основным пунктом остается вопрос качества применяемой в строительстве продукции. Таким образом, сертификация строительной продукции является очень значимой в данном контексте. Даже если, определенная продукция не нуждается в обязательной сертификации, составляется добровольный сертификат.
Но, не смотря на все это, правительство настаивает на аннуляции лицензий, так как они являют собой всего лишь один из малочисленных и малоэффективных методов контроля и наблюдения за материалами.
«О номенклатуре услуг и продукции, подлежащих обязательной сертификации», так гласит постановление, подписанное 23 февраля 1998 года. И подразумевает, что обязательной сертификации должны подвергаться следующие виды строительных материалов:
Помимо этого сертификацию в обязательном порядке должны пройти:
Строительная сертификация направлена на устранение вопросов, касающихся защиты прав потребителей. Процесс сертификации осуществляется для того, чтобы строительство не нанесло вред и опасность для жизни и здоровья будущих жильцов строящегося здания. Особое внимание уделяется экологической чистоте стойматериалов и защите экологии окружающей среды.
Сертификаты на строительные материалы указывают на тот факт, что эти материалы отвечают тому направлению, для которого, они и были созданы изначально. Тому, что они отвечают качественным составом, той области употребления и методам эксплуатации, в которых учтены все детали данной продукции и те условия, в которых он был изготовлены. Органы, которые выдают и утверждают вышеупомянутые сертификаты, целиком несут ответственность за подписанные сертификаты качества, соответствия и безопасности.
Организации, проводящие испытания и исследования в рамках сертификации, должны быть признаны и аккредитованы по законам сертификации, утвержденном ГОСТ. Сведения о том, что определенные объекты строительства прошли необходимые проверки и получили сертификат, должны быть размещены в справочных книгах ГОСТ.
Сертификация по всем параметрам на строительные материалы –крайне ответственное дело, от этого зависит противопожарная безопасность, долголетие и экологичность возводимого здания. Насколько быстро станут оседать стены и другие подобные качества. Зависит качество жизни будущих жильцов, их здоровье. Без сомнения можно заявить, что выдача сертификатов соответствия - это большая ответственность, возложенная на органы сертификации.
Заключение
Вопрос качества в Казахстанском строительстве не теряет актуальности со времен индустриализации, а, возможно, и более ранних вех нашей истории. В его основе - извечный конфликт между необходимостью построить, с одной стороны, быстро и дешево, и, с другой стороны, - надежно и на века.
Надо сказать, данное противоречие было почти разрешено в эпоху строжайших советских нормативов и требований, но снова ярко проявилось с переходом на рыночные отношения в строительстве. Устаревшие строительные нормы не успевали за притоком новых материалов и технических решений, так что проектировщики и застройщики зачастую стали воспринимать их лишь как рекомендации, во главу угла ставя требования заказчиков и инвесторов.
Так как же в современных терминах можно определить качественно изготовленные материалы? Во-первых, они должны быть долговечными, надежными и безопасными.
Как известно, по действующему казахстанскому законодательству строительная продукция, от которой зависит надежность, безопасность и долговечность зданий, подлежит обязательной сертификации. В перечень этих товаров, разумеется, входят теплоизоляционные материалы и решения.
К числу обязательных документов для таких материалов относят сертификат пожарной безопасности и санитарно-эпидемиологическое заключение.
Наличие сертификата пожарной безопасности говорит о том, что строительный материал прошел испытания по трем показателям —группа горючести, воспламеняемость и дымообразование.
Санитарно-эпидемиологическое заключение гарантирует соответствие материала государственным санитарно-эпидемиологическим нормативам.
Также хорошей гарантией качества является сертификат соответствия. Если материал имеет подобное свидетельство, это значит, что был проведен контроль его технических и эксплуатационных параметров.
«Чем качественнее, тем дешевле»
На первый взгляд, самая убедительная причина использования некачественной и несертифицированной строительной продукции –это ее низкая цена. И дешевизна материалов сомнительного качества легко объяснима: некоторые производители не тратятся на организацию системы контроля на производстве, отладку технологических процессов и модернизацию оборудования. Так что раз за разом отечественные застройщики и инвесторы убеждаются в том, что при эксплуатации здания, например, с несертифицированной фасадной или кровельной системой, очень скоро возникнет необходимость в серьезных и дорогостоящих ремонтных работах, что сведет на «нет» преимущество в цене.
В то же время качественные теплоизоляционные решения, напротив, за десятилетия эксплуатации не только позволяют возместить все вложенные средства, но и принести владельцам ощутимую выгоду от снижения затрат на ремонт, отопление и содержание. Благо сегодня не стоит острой проблемы в поиске качественных материалов. Казахстанский рынок стройматериалов переживает интенсивный рост и предлагает всё необходимое для тех, кто строит теплые дома на века.
II «Повышение качества продукции –основа экономической эффективности»
Исходнее данные: Себестоимость производства изделий при старом уровне качества 2496 тенге, себестоимость производства изделий при новом уровне качества 1991 тенге, единовременные затраты, связанные с повышением уровня качества15800000 тенге, ликвидируемые фонды 1580000 тенге, объем производства и применения 10000 м3.
1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
ЗАВОДОВ СТРОЙИНДУСТРИИ
Проблема повышения качества продукции во всех отраслях народного хозяйства характеризуется как одна из задач, определяющих содержание и темпы научно-технического прогресса. Качество предмета —это его способность удовлетворять потребности, соответствующие его назначению. Повышение качества продукции позволяет: снизить затраты и потери при создании предметов материального производства, зависящие от брака, необходимости ликвидации дефектов и их последствий; снизить эксплуатационные затраты в период службы предмета (продукции); добиться удовлетворения единицей продукции большего объема потребностей; получить социальный эффект: в сфере производства —воспитание чувства долга и ответственности за качество труда у исполнителей, повышения культуры производства и в конечном итоге повышения производительности труда; в сфере потребления —более полное и высококачественное удовлетворение личных потребностей человека и в результате повышение его жизненного тонуса, здоровья и отдачи на производстве; большими темпами осуществлять научно-технический прогресс, выходить на мировой уровень по конкурентоспособности продукции отечественных предприятий.
Качество продукции предприятия определяется количественно конечной (ограниченной) совокупностью тех ее свойств как материального тела, которые характеризуют ее функциональное назначение. Например, качество утеплителя определятся его теплопроводностью, влагопоглощением, огнестойкостью и т. д. Эти свойства продукции, определяющие ее функциональное назначение, будем называть единичными показателями качества (ЕПК). Значение каждого единичного показателя качества всех видов продукции установлено в нормативных документах (ГОСТ, СНиП, СН, ТУ и т. д.).
Отсюда возникает основная задача, решаемая в процессе изготовления продукции, —достижение нормативного уровня качества (НУрК), признаком чего является положение, при котором все ЕПК продукции совпадают с их нормативными значениями.
Установлена государственная приемка продукции на предприятиях, которая может состояться лишь при условии, что продукция соответствует НУрК. Это требование направлено на повышение качества продукции, материально заинтересовывает предприятие, которое не может продать непринятую продукцию и таким образом лишено возможности возместить затраты на ее изготовление. Одновременно с этим на предприятии возникает своя, внутренняя проблема —достижение наиболее экономичным путем такого качества продукции, при котором она будет приниматься госприемкой, т. е. не будет содержать дефектов и недоделок. Решение этой задачи требует на каждом предприятии проведения конкретных организационно-технических, экономических, социальных мероприятий по мобилизации всех резервов, всего коллектива на решение проблемы повышения качества продукции. Это должно быть повседневной работой, одной из главных составляющих частей управления производством.
Требования к продукции, содержащиеся в нормативных документах, т. е. НУрК, подлежат периодическому пересмотру. Пересмотр какого-либо из требований или их совокупности наступает при наличии четырех групп условий: запросов потребителя, которому требуется продукция с более высокими показателями качества, или определение на основе прогноза, что такая продукция найдет потребителя и будет конкурентоспособной с выпускаемой до этого; принципиальной возможности на данном уровне научно-технического прогресса изготовления продукции с новыми показателями качества; готовности производственных предприятий к изготовлению новой продукции; возможностей вложения средств в мероприятия, связанные с подготовкой и организацией изготовления новой продукции: создание новых производственных предприятий или реконструкция действующих, создание нового оборудования, обучение персонала и т. д.
В конечном итоге целесообразность и возможность изменения НУрК определяется экономическим расчетом. При решении социальных задач могут проводиться мероприятия, требующие больших затрат на создание единицы продукции повышенного качества. Это можно наблюдать, например, при переходе к строительству жилья повышенного качества без компенсации удорожания за счет повышения платы за его использование.
Повышение НУрК продукции, как правило, будет приводить к необходимости пересмотра нормативов, относящихся к материальным ресурсам, используемым при производстве этой продукции: сырье, полуфабрикаты и др. Пересмотру НУрК предшествуют научные и экспериментальные проработки.
Установленный НУрК представляет собой основополагающий набор документов, по которым производится проектирование продукции, технология ее изготовления, оборудования и т. д. В результате проектных работ создается проектная модель продукции, воплощенная в проектно-сметной документации. Основная задача проектировщиков —обеспечить НУрК, т. е. гарантировать, что при соблюдении требований проекта продукция будет удовлетворять всем нормативным требованиям.
Задача производственных предприятий —обеспечение условий, гарантирующих достижение требований к продукции, заложенных в проектно-сметной документации, т. е. достижение нормативного уровня качества. Этот процесс происходит на всех этапах производства от добычи минерального сырья до выпуска готовой продукции. Таким образом, отдельно взятое производственное предприятие в части достижения НУрК продукции находится в тесной связи с проектными организациями и поставщиками всех видов материальных ресурсов. Стабилизация работы предприятия и создание на нем условий, обеспечивающих достижение НУрК продукции, возможны лишь при строгой регламентации взаимоотношений с кооперированными организациями и предприятиями.
Практически это выражается в тщательной проверке поступающей проектно-сметной документации и в хорошо поставленном контроле качества поступающих материальных ресурсов, включая вспомогательные материалы, оборудование и др. С народнохозяйственных позиций далеко не вся продукция производственных предприятий, законченная для них, будет конечной. Продукция большинства заводов стройиндустрии поступает на другие заводы для дальнейшей переработки (искусственные пористые заполнители —легкобетонные панели и т. д.) или на строительную площадку. В конечном итоге, в той или иной форме изделия заводов окажутся в составе конечной продукции (здания, сооружения), а достигнутый при их изготовлении уровень качества отразится в затратах на дальнейших стадиях переработки продукции и в эксплуатации строительных объектов. Если этот уровень ниже НУрК, на дальнейших стадиях производства и при эксплуатации будут дополнительные затраты. Следовательно, предприятие должно быть связано с потребителями его продукции, учитывать поступающую от них информацию и отвечать за перерасходы, возникающие при наличии дефектов в продукции в большей мере, чем это происходит сейчас при устранении дефектов в гарантийный период по рекламациям эксплуатирующих организаций.
Проблема повышения качества продукции включает четыре главных этапа: установление НУрК; обеспечение его в процессе проектирования; достижение на всех стадиях производства и использования или эксплуатации.
В совокупности этих взаимосвязанных и взаимообусловленных этапов образуется динамическая система. Сознательное воздействие на элементы этой системы с целью обеспечения условий, в наибольшей мере содействующих формированию высокого качества продукции, является задачей управления качеством продукции.
Производя декомпозицию этой системы, можно выделить ту ее часть, которая относится к деятельности отдельного хозрасчетного предприятия. Автономная деятельность этой подсистемы необходима и возможна, но при этом следует строго следить за взаимодействием с другими подсистемами по горизонтали (взаимодействие с другими предприятиями и организациями по линии производственной кооперации), по вертикали (проектные организации, потребители продукции) и по иерархии управления.
В пределах хозрасчетного предприятия не может быть самостоятельной системы управления качеством. Должна быть повышена ответственность служб системы управления производством за качество продукции, а все ее подразделения должны быть наделены функциями, предусматривающими планирование показателей качества по всем подразделениям и исполнителям, регулирующими воздействия в сфере организации, обеспечения по ходу производственного процесса, сбор и обработку информации о процессе формирования показателей качества продукции, подведение итогов работы и разработку перспектив.
2. ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Задача производственного процесса на всех его стадиях от добычи сырья до сдачи готового изделия —обеспечить изготовление продукции в заданном количестве в установленные сроки, предусмотренные в проекте качества.
Может быть два подхода к контролю значений ЕПК: контролируются значения этих показателей только в готовой продукции, сопоставляются с проектными, в результате чего определяется качество продукции и ее способность выполнять возлагаемые на нее функции; дополнительно к указанному выполняется контроль в процессе образования (формирования) ЕПК, т. е. при всех последовательных операциях, связанных с созданием продукции. Своевременно выявляются частные нарушения, которые привели или могли привести в дальнейшем к отклонению ЕПК от их проектных значений. Устраняются нарушения или их последствия на ранних стадиях изготовления продукции.
При втором, более развернутом подходе, как правило, требуется меньше затрат времени, труда и денежных средств на исправление нарушений или ликвидацию их последствий. Но при этом необходимо наблюдать процесс формирования ЕПК по ходу технологических операций, т. е. организовать операционный контроль качества. Этот контроль позволит своевременно выявлять отклонения в значениях параметров, входящих в ЕПК, и оперативно принимать меры к устранению дефектов, являющихся следствием этих отклонений. Например, при изготовлении панелей наружных стен жилого дома плохое состояние форм приводит к отклонениям в их размерах, которые выходят за пределы допусков. Следует исправить (если возможно) или забраковать эти панели и принять срочные меры к ремонту форм. Если этого не сделано, то при монтаже швы между панелями получатся меньше заданного размера —мм (например, 5 —мм), что не позволит сделать надлежащую гидроизоляцию шва. После сдачи объекта в эксплуатацию образуются протечки через такие швы.
Первая составляющая в процессе формирования ЕПК продукции —качество материальных ресурсов, поступающих на завод. Качество этих ресурсов должно постоянно контролироваться, однако это не всегда исключает использование в производстве изделий, материалов и конструкций, не отвечающих требованиям к ним. Иногда это бывает вынужденным, в других случаях оказывается недостаточным контроль. Положение может усугубиться, если не приняты меры по обеспечению надлежащего хранения ресурсов,: оконные блоки не защищены от увлажнения, склады заполнителя не обеспечивают их от загрязнения, намокания, смешения фракций и др. Сниженные показатели качества ресурсов неизбежно приведут к дополнительным затратам на одной из последующих операций. В процессе изготовления изделий И конструкций к образованию дефектов приводит нарушение технологии и организации производственного процесса. При этом время образования дефекта может не совпадать со временем его обнаружения. Например, при изготовлении на заводе панели наружной стены жилого дома плохо очистили форму, в результате чего на боковой грани панели образовались повреждения. Эти повреждения устранили на заводе, но при перевозке панели на строительную площадку и при монтаже часть их вновь проявилась (отстала заделка). На месте поврежденные участки выровняли раствором и сделали надлежащую изоляцию швов. Однако в процессе эксплуатации здания, при усадочных деформациях, заделка вновь отслоилась, в образовавшиеся трещины попала вода, образовались мокрые пятна на внутренней поверхности стены (в комнате). В дальнейшем трещина увеличилась и произошло разрушение кромки за счет замерзания попавшей в нее воды.
Таким образом, в обеспечении надлежащего качества продукции решающее значение имеет своевременное обнаружение отклонений в технологии, которые могут привести к появлению дефекта, если не будут своевременно исключены. Следовательно, при управлении процессом формирования ЕПК следует осуществлять три функции:
. Планировать и организовывать производственный процесс, намечать и проводить мероприятия по его совершенствованию и, в первую очередь, по обеспечению высококачественного выполнения операций на всех постах и участках; обеспечить своевременное обнаружение и исправление дефектов; организовать ликвидацию причин, вызывающих дефекты.
. Действенно контролировать технологический процесс на всех участках.
. Своевременно обобщать и анализировать информацию о прохождении технологического процесса; разрабатывать организационно-технические мероприятия по его совершенствованию.
Перечисленные три функции являются содержанием управления процессом обеспечения проектного уровня качества заводской продукции. Действенность управления этим процессом должна быть установлена соответствующим распределением обязанностей и служебных функций должностных лиц. Например, плановый отдел должен уделить значительное внимание планированию показателей качества и учету достигнутого качества. Производственно-технический отдел, службы главного механика и главного энергетика —разработке мероприятий, направленных на обеспечение качества продукции, курированию внедрения этих мероприятий и изучению их действенности. Деятельность службы качества продукции требует постоянного поступления информации о состоянии производства, наличии нарушений, приводящих к дефектам, и т. д. Это достигается за счет сбора и обработки информации, поступающей от работников, в обязанности которых входит контроль качества выполнения работ: госприемки, ОТК и лаборатории.
При организации службы качества на заводах получили распространение стандарты предприятия. Стандарт предприятия (СТП) основан на ГОСТ, СНиП, ТУ и других нормативных документах, он конкретизирует требования этих документов применительно к данному материалу, конструкции, технологическому процессу. Используя специальные методические указания и правила, на предприятиях составляется специфичней для них набор СТП, регламентирующий требования к продукции, все технологические процессы и операции, а также организацию службы качества.
Наличие стандартов предприятия упорядочивает службу качества на предприятии, но недостаточно для обеспечения этой службы информацией о ходе формирования показателей качества продукции.
Таким образом, основными задачами службы качества на предприятии являются планирование (постановка задач перед коллективом), достижение требуемого качества продукции, воздействие на все звенья производственного процесса, учет достигнутых результатов, т. е. на управление процессом формирования качества продукции. В этой службе решающее значение имеет надлежащая организация контроля качества продукции на основе информации, от которой необходимо получить сведения о количестве каждого вида дефектов с привязкой их ко времени, месту и исполнителю и обобщенные сведения о качестве продукции в виде объективных числовых характеристик.
Эта информация служит для разработки мероприятий по устранению дефектов и причин, их порождающих, и передается для переработки, результаты которой в виде оценочных показателей служат для определения качества работы исполнителей (бригад), участков, цехов и предприятия в целом. На основе полученной информации осуществляются все виды морального и материального стимулирования, а также планирование заданий по повышению качества продукции.
Переход от информации, поступающей от контролеров, к оценке качества продукции —наиболее ответственная операция, в которой не допустимы субъективизм, низкая оперативность и недостаточная дифференциация как в оценочных показателях, так и адресности оценки (место, время, исполнитель). Существовавшая ранее трехбалльная оценка без строгих количественных критериев отнесения продукции к каждой из этих оценок [не отвечала этим требованиям и вообще мало подходила к оценке заводской продукции.
На заводах строй индустрии выдвигались и были использованы несколько способов количественной оценки качества продукции и труда исполнителей. Наиболее перспективны два способа:
) по порядковому номеру предъявления, с которого продукция сдается контролеру. Основа этого способа, разработанная на саратовских приборостроительных предприятиях в середине 50-х годов, —система «бездефектного изготовления продукции» (БИП), которая благодаря своей наглядности и простоте получила широкое распространение во всех отраслях народного хозяйства с видоизменениями, учитывающими их специфику. Суть системы БИП заключается в том, что исполнитель должен сдать изготовленное им изделие контролеру сразу (с первого предъявления) без дефектов и недоделок. При их обнаружении изделие не принимается, исполнитель исправляет дефекты и предъявляет вторично и т.д. В оценке качества его труда исходят из того, с какого предъявления сдана продукция. К недостаткам этой системы для нашего случая следует отнести недостаточную дифференциацию оценок;
) по количеству дефектов, отмеченных контролером при приемке продукции. Этот способ тоже достаточно прост и нагляден, но имеет и недостаток —не учитывается значимость дефектов в формировании качества продукции. Например, нельзя признать равнозначными такие дефекты в плите перекрытия, как недостаточная несущая способность и качество потолочной поверхности.
Оба способа имеют общий недостаток, они позволяют оценить дефектность, а не собственно качество продукции, которое может, в принципе, быть и выше НУрК.
Представляет интерес способ, основанный на использовании положительных черт этих двух подходов и исключении их недостатков. Изготовленная на предприятии продукция (партия) предъявляется официально контролеру. Если контролер не отмечает никаких дефектов, он принимает продукцию с первого предъявления. Если дефекты есть —приемка не состоится, но при этом все дефекты официально регистрируются. После их устранения продукция предъявляется к приемке вторично и так далее до тех пор, пока не будут устранены все дефекты. Таким образом, продукция принимается только если она полностью отвечает НУрК. Одновременно с этим дефекты, официально зарегистрированные при первом предъявлении, служат информацией, на основе которой производится оценка качества работы исполнителей, а накопительно —линий, цехов, предприятия. При этом учитывается не только количество дефектов, но и значимость каждого из них.
Следует подчеркнуть, что при таком подходе доведение исполнителями качества продукции до кондиционного состояния должно производиться за их счет, а первоначально (до исправления) полученная оценка не изменяется. При этом способе оценки качества может быть использовано несколько оценочных шкал. Предлагается шкала индексов, при которой продукция, полностью отвечающая НУрК. оценивается индексом , имеющая дефекты (при первом предъявлении), , если при первом предъявлении не отмечено дефектов, а ряд ЕПК имеет значения выше нормативных .
Индекс качества определяется по формулам:
где —ЕПК, подлежащее проверке при приемке данной продукции в готовом виде или на одной из стадий ее изготовления при ее предъявлении работнику контрольной службы;
—производительные линии (бригады), выпускающие продукцию в цехе;
и —наблюдаемое в партии принимаемой продукции приведенное количество отклонений –го ЕПК от нормируемых значений в лучшую или худшую сторону;
и —условные расчетные максимальные показатели превышения качества над нормативом, при котором , и снижения против норматива, при котором .
Использование формулы (1) возможно лишь, если в принимаемой партии продукции по всем ЕПК , а по части ЕПК показатели лучше нормативных.
где и —наблюдаемые контролерами частоты отклонений значений –го ЕПК от нормативов в лучшую и худшую стороны, %;
—объем продукции (шт., т, м3 и т.д.), обследованной контролером при приемке и количество продукции (в тех же измерителях), в которой отмечено отклонение ЕПК от нормативов отдельно в лучшую и худшую сторону;
и —значимость –го ЕПК в образовании качества рассматриваемой продукции (в долях единицы.
Величины , и —расчетные нормативы, использование которых позволяет выполнять все операции по оценке качества продукции, имея в составе информации только сведения об официально зафиксированных контролерами отклонениях в значениях ЕПК от нормативных при первом предъявлении продукции к приемке. При этом следует еще раз подчеркнуть, что все дефекты и недоделки, зафиксированные исполнителями при первом и последующих предъявлениях продукции к сдаче, подлежат устранению силами исполнителей (бригад) без специальной оплаты, а если при этом приходится прибегать к другим исполнителям, то за их счет. Только после этого продукция подлежит приемке.
При такой постановке дела деятельность контролера ограничивается только официальной (обязательной) фиксацией наблюдаемых им в предъявленной продукции отклонений ЕПК от нормативных значений. Вся дальнейшая обработка информации выполняется другими лицами на ЭВМ, оценка получается расчетным путем, что обеспечит ее объективность и оперативность.
Расчетно-нормативная база для оценки качества продукции должна включать:
. Унифицированный перечень ЕПК по каждому виду продукции предприятия, по которому производится ее приемка. В перечне должны быть сформулированы Нормативные требования к каждому ЕПК.
. Наименование характерных дефектов, относящихся к каждому ЕПК, и усредненных затрат на ликвидацию этих дефектов или их последствий (). Удобно этот показатель представлять в виде затрат времени (чел.–ч) на устранение дефекта. Он периодически пересматривается и учитывает, в частности, повышение производительности труда в отрасли.
. Общая значимость ЕПК в образовании качества продукции (), которая является производной двух показателей: функциональной () и производственной () весомостей ЕПК. Функциональная весомость показывает степень участия данного ЕПК в формировании качества продукции. Например, для панели наружного ограждения показатель теплосопротивления имеет большее значение, чем качество внутренней поверхности и т. д. Функциональная весомость (в долях единицы) определяется из анализа условий работы данной продукции завода в здании (в условиях эксплуатации) и завершается экспертным опросом среди специалистов — проектировщиков, производственников и эксплуатационников. Как и два предшествующих норматива, этот имеет отраслевое распространение.
Показатель производственной весомости определяет внутризаводскую значимость данного ЕПК в сложившихся условиях работы завода, он равен
где —частота появления дефекта –го ЕПК за некоторое прошедшее время (квартал, полгода) на рассматриваемом предприятии.
Таким образом, в приведенном показателе учитываются затраты труда (а следовательно, и все затраты производства) на ликвидацию дефектов и их последствий. Может оказаться, что для предприятия наибольшее значение имеет не главный по функциональным признакам, а второстепенный дефект, но зато образующийся значительно чаще. Главные усилия в первую очередь следует направлять на ликвидацию именно этого, второстепенного дефекта, что не исключает необходимости ликвидации всех дефектов в продукции. Показатель имеет значение местного норматива, как правило, для одного завода или нескольких со схожей продукцией и условиями производства.
Общий показатель значимости –го ЕПК будет:
. Условный, расчетный граничный показатель превышения значения –го ЕПК над требованиями действующих нормативов определяется исходя из условия, что должно относиться к продукции по качеству, находящейся на уровне мировых достижений. Конкретные значения определяются из анализа передовых до стижений в нашей стране и за рубежом и подтверждаются экспертным методом.
. Условный расчетный показатель дефектности () требуется для установления некоторой низшей границы, выше которой зона дефектной продукции ниже бракованной. Необходимо иметь в виду условность этой границы, поскольку в равной мере продукция дефектная и бракованная, если дефекты или брак подлежат устранению, должна быть доведена до кондиционного состояния. Разница лишь в оценке деятельности исполнителей и линейного персонала, на участке которого допущено такое низкое значение индекса качества. Речь идет о количестве дефектов в партии продукции (например, в сборных железобетонных элементах, вы пущенных на линии в смену, неделю, месяц). Во всех случаях все дефекты подлежат устранению. Величина может быть определена, например, следующим об разом: собирается статистика по достаточно представительной группе заводов (производящих один и тот же вид продукции) по количеству дефектов каждого ЕПК в течение квартала, полугодия, года; определяется среднеарифметическое количество дефектов и среднее из лучших показателей; величина принимается среднепрогрессивной, т. е. средней между средней арифметической и средней среди лучших показателей.
Условный расчетный показатель дефектности должен быть нормативом для группы однородных предприятий со сроком действия 2 —года. Ужесточение требований к качеству продукции сопровождается уменьшением величины .
Зная оценку качества отдельных видов заводской продукции, можно перейти к оценке деятельности цеха и завода. При этом необходимо накапливать оценки, получаемые бригадами за месяц, квартал или год по цеху, по цехам на заводе.
Оценка деятельности цеха по качеству выпускаемой продукции
где —объем продукции, выпущенной бригадой в течение времени, за которое производится оценка качества продукции, тенге.
Аналогичная оценка деятельности завода
где —объем продукции, выпущенной цехом за определенный период;
—номер цеха завода.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ
На всех предприятиях, в том числе на заводах стройиндустрии, вводится государственная приемка продукции, что повышает требования к ее качеству.
Введение государственной приемки продукции на предприятиях резко повышает требования не только к собственно качеству продукции, но ко всей организации процесса, соблюдению технологической дисциплины, повышению культуры производства и др. Особенно необходимо на заводах действенное управление качеством, главная основа которого —хорошо организованная внутриведомственная служба контроля качества.
Основной задачей вводимой на предприятиях Государственной службы контроля качества является приемка продукции, полностью отвечающей всем требованиям. Вся ответственность за качество продукции и свое временное проведение мероприятий по обеспечению качества лежит на персонале завода. При этом необходима полноценная, объективная и оперативная информация о формировании показателей качества в процессе изготовления продукции.
Большие задачи в области наблюдения за формированием показателей качества продукции и принятия оперативных мер к устранению отступлений и причин, приводящих к ним, возложены на специалистов. Основная задача мастеров, сменных инженеров и технологов, начальников участков —обеспечить высокое качество продукции, наряду с выполнением плана по количеству и достижением запланированных технико-экономических показателей. При этом должно быть категорически исключено выполнение всех других показателей за счет снижения качества продукции или не использования резервов для его повышения.
Рассмотрим схему организации службы контроля качества продукции на предприятиях стройиндустрии. Вся информация о контроле качества продукции поступает в управляющую систему (аппарат управления). Например, входной контроль материалов, изделий и конструкций должен выполняться силами заводской лаборатории (рис.1). Порядок проведения этих контрольных операций и размер контролируемой выборки из объема поступивших материальных ресурсов определяются нормативными документами (ГОСТ, ТУ и др.). Результаты лабораторного контроля заносятся в специальные журналы и доводятся до руководства предприятия. При выявлении некондиционных ресурсов составляется официальный акт, служащий основанием для выставления рекламаций поставщикам ресурсов. При длительном хранении материалов, изделий и конструкций, а также при их хранении в условиях, при которых возможно изменение их качества (например, на открытом воздухе), перед употреблением эти ресурсы подвергаются вторичному лабораторному контролю. При наличии недопустимых отклонений в их качестве соответствующий официальный акт служит документом, запрещающим руководству предприятием использовать эти ресурсы, а на виновных налагаются соответствующие начеты.
Большого внимания со стороны руководства предприятием требует организация рекламационной службы. Поставщик должен завезти на завод взамен забракованных кондиционные ресурсы и возместить предприятию понесенные им убытки, в том числе и связанные со сбоями производства. У предприятия-поставщика объем продукции, на который поступили рекламации, должен исключаться из выполнения плана.
По ходу технологического процесса в обязанность работников заводской лаборатории входит контроль технологических режимов и продукции на стадиях ее изготовления, когда это требует специального лабораторного оборудования или специальных измерительных, приборов. Например, на заводах сборного железобетона —контроль режимов тепловлажностной обработки, изготовление и в последующем испытание контрольных образцов на прочность и др. Предписание об исправлении или списании продукции (в том числе на стадиях ее изготовления) передается руководству предприятия для принятия соответствующих мер.
Одной из главных обязанностей линейного персонала является сплошной операционный контроль соблюдения технологических режимов и правил производства работ. Контролеры внутриведомственной службы (ОТК) осуществляют контроль выборочно, по специальному расписанию, где основное внимание уделяется наименее благополучным участкам производства. Кроме того, эти контролеры, также выборочно, проверяют качество выполнения работ на этапах, где формируются или проявляются основные показатели качества продукции. Например, изготовление арматурных заготовок, подготовка форм и бетонирование, подготовка изделий для госприемки.
Рис. 1. Входной контроль поступающих материальных ресурсов
Внутриведомственная контрольная служба организуется на базе ОТК завода путем значительного кадрового усиления этого отдела, метрологического обеспечения.
Линейный персонал и контролеры внутриведомственной контрольной службы (ОТК) делают отметки на специальных карточках при обнаружении дефектов. Карточки специализируются для каждой контролируемой операции (поста, участка), на них должны быть перечни контролируемых показателей и требования к ним. Задача контролера—сделать пометку против того показателя, требования к которому не выполнены. Замена журналов такими карточками позволит упростить работу линейного персонала и контролеров ОТК и избавит их от дальнейшей обработки результатов контроля. В результате бригада (цех, завод) получает распечатки с оценкой своего труда (по качеству продукции) и суммарные оценки по цеху, заводу за необходимые периоды их работы.
ПРИМЕЧАНИЕ: —ПОКАЗАТЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВЕСОМОСТИ ЕДИНОГО ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА (ЕПК) ПРОДУКЦИИ:
А —ПЕРВОНАЧАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ;
Б —ПОЛОЖЕНИЕ ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ.
Рис. 2. Накопительная кривая значений пo постам технологической линии
На рис. 2 показана накопительная кривая, характеризующая наблюдаемую картину образования дефектов в процессе формирования качества продукции. Кривая Л относится к начальному положению, когда на основе наблюдений установлена производственная весомость постов линии в образовании дефектов. Выявлено два первых неблагополучных поста (1 и 4), на них организован сплошной операционный контроль, выявлены причины плохой работы, проведены мероприятия и в результате положение изменилось (кривая Б). Теперь наиболее весомыми (строчка Б) становятся посты 6, 4, 2, где и надлежит принимать первоочередные меры по устранению недостатков. Отметим, что проведенные ранее мероприятия оказались недейственными для поста 4 и не улучшили его работу.
Управление качеством продукции на предприятии включает следующие функции, которые входят в состав функций управления производством.
. Анализ работы всех подразделений предприятия в части обеспечения ими выпуска продукции нормативного уровня качества, вскрытия и определения возможностей реализации резервов для дальнейшего повышения качества продукции.
. Планирование заданий по повышению качества продукции в пятилетних и годовых показателях с до ведением их до всех подразделений и исполнителей.
. Получение оперативных сведений о процессах формирования показателей качества продукции в процессе ее изготовления, разработка и проведение оперативных мероприятий по устранению причин, приводящих к срывам в этом процессе. Планирование оперативных заданий исполнителям по повышению качества продукции.
. Осуществление морального и материального стимулирования бригад, линейного техперсонала и работников управления заводом.
. Кадровое, организационное, материально-техническое и финансовое обеспечение всех мероприятий по управлению и совершенствованию качества.
. Воспитательная работа в коллективе по повышению культуры производства, ответственности каждого исполнителя за достижение высокого качества своей работы.
Информационной базой для осуществления всех этих функций служат сведения, получаемые от контрольной службы, действующей на предприятии в виде перечня дефектов с указанием времени и места их возникновения и оценок качества, полученных из ВЦ. Наличие такой информации позволит:
) руководству цеха, отделам главного технолога, главного механика и др. принимать оперативные меры, предупреждающие появление дефектов;
) плановому отделу и отделу труда и заработной платы определять размер премиальной надбавки () к заработной плате всех категорий работающих до руководства завода включительно. При этом используется формула
где —размер премиальной надбавки к заработной плате из всех источников финансирования, причитающийся работнику, подразделению и ля предприятию в целом, тенге;
—количественная оценка качества (индекс качества) исполнителя, бригады, других подразделений, накопительно в течение периода, за который производится премирование;
) плановому отделу планировать конкретные количественные показатели качества продукции в целом по заводу и по его подразделениям.
Указанный подход к управлению качеством в системе управления производством полностью отвечает направлениям на прогрессивные формы организации производства —арендный и коллективный подряд. В этих условиях особое значение приобретает объективная оценка вклада каждого члена коллектива и каждого подразделения в достижения, в повышение качества продукции. При этом появится возможность наряду с учетом количественных показателей (выработка и др.) учитывать и качество работы.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Экономический эффект от перехода на новый нормативный уровень качества конечной продукции строительного производства (зданий, сооружений) в сопоставлении с базовым уровнем определяется по формуле:
где и —себестоимость конечной продукции при старом и новом нормативном уровнях качества, тенге;
—нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равен 0,15;
—дополнительные капитальные вложения на всех этапах строительного производства в связи с переходом на новый нормативный уровень качества, тенге;
—стоимость (остаточная) ликвидируемых основных фондов в связи с переходом на новый уровень качества, тенге;
и —годовые эксплуатационные расходы при использовании продукции при старом и новом нормативном уровнях качества, тенге·м3, и определяют по формулам: и .
Перед нами стоит задача установить годовой эффект от повышения качества продукции предприятия при исходных данных, приведенных в табл. 1.
Табл. 1. Исходные данные
|
Показатели |
Единица измерения |
Данные |
|
Себестоимость производства изделий при старом уровне качества, |
тенге |
|
|
Себестоимость производства изделий при новом уровне качества, |
тенге |
|
|
Единовременные затраты, связанные с повышением уровня качества, |
тенге |
|
|
Ликвидируемые фонды, |
тенге |
|
|
Объем производства и применения, |
м3 |
10000 |
. Определим годовые эксплуатационные расходы при использовании продукции при старом и новом нормативном уровнях качества.
. Определим экономический эффект от повышения качества продукции предприятия.
, следовательно, переход предприятия на новый нормативный уровень качества продукции даст экономический эффект.
ВЫВОДЫ
Повышение качества продукции - важнейшее направление технического прогресса.
К повышению качества готовой продукции приводит:
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ