Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Комбикормовые заводы вырабатывают комбикорма-концентраты, полнорационные комбикорма, кормовые смеси, премиксы, карбамидный концентрат, БВМД на основе карбамидного концентрата.
Комбикорма-концентраты. Это комбикорма с повышенным содержанием протеина, минеральных веществ и микродобавок, скармливаемые с зерновыми, сочными или грубыми кормовыми компонентами для обеспечения биологически полноценного кормления животных.
Полнорационный комбикорм. Представляет собой смесь компонентов, полностью обеспечивающую потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах.
Кормовая смесь. Однородный продукт из кормовых компонентов, не содержащий полного набора питательных веществ.
БВМД. Однородная смесь измельченных до необходимой крупности высокобелковых, минеральных кормовых компоненте и премиксов, предназначенная для производства комбикормов.
Премикс. Однородная смесь измельченных до необходимой крупности биологически активных компонентов и наполнителя, используемая для ввода в комбикорма и БВМД. Подробнее об •той продукции можно узнать в §§ 2 и 3 главы 2.
Карбамидный концентрат. Это кормовой продукт в виде крупки, получаемый путем обработки в экструдерах однородной смеси измельченного зерна, карбамида и бентонита. Карбамидный концентрат используют для производства комбикормов БВМД и кормовых смесей для жвачных животных.
БВМД на основе карбамидного концентрата. Представляют собой однородную смесь измельченного до требуемой крупности карбамидного концентрата, отрубей, соли поваренной, премикса и других компонентов, предназначенную для производства комбикормов и кормовых смесей для жвачных животных.
Комбикорма-концентраты, комбикорма полнорационные, БВМД, премиксы и кормовые смеси изготавливают для различных по возрасту и продуктивности групп птицы, свиней, крупного рогатого скота, лошадей, кроликов, нутрий, пушных зверей, рыб.
Комбикорм, БВМД и кормовые смеси вырабатывают в:
рассыпном виде,
гранулированном,
в виде крупки из гранул
кормовые смеси также в виде - брикетов,
премиксы - в рассыпном ииде,
карбамидный концентрат - в виде крупки.
Кормовая единица* условно выражает питательность всех входящих в комбикорма компонентов и формирует общую питательность комбикорма. За кормовую единицу в России принята общая питательность 1 кг овса хорошего качества, натурой 450... 480 г/л, влажностью 13 %. Общая питательность 1 корм. ед. измеряется по жироотложению у крупного рогатого скота, приблизительно равна 150 г жира.
Оценка энергетической питательности кормов попродуктивному действию. Величиной оценки равного по питательности корма является 1 кг овса среднего качества, равного по питательности 0,6 кг крахмала. Эта условная величина называется кормовой единицей (овсяной). Константа жироотложения положена в основу расчета овсяной кормовой единицы. Таким образом, за кормовую единицу принята питательность 1 кг овса, эквивалентная 1414 ккал (5920,4 кДж) энергии жироотложения или отложению в теле откормочного вола 150 г жира. Питательность других кормов в кормовых единицах определяют по соотношению продуктивного действия этих кормов к 1 кг овса. Однако данная система оценки общей энергетической питательности кормов (по жироотложению) имеет ряд недостатков. Например, продуктивное действие корма непостоянное и зависит от обеспеченности организма животного комплексом питательных веществ. Поэтому питательность корма не может быть выражена простой суммой продуктивной энергии.
Недостаток овсяной кормовой единицы – ее односторонность, так как не учитываются видовые особенности сельскохозяйственных животных. Константы жироотложения были получены на полновозрастных откармливаемых волах, а полученные результаты были перенесены на животных других видов. В то же время у животных разводимых для продуцирования молока, производства шерсти, нормального протекания воспроизводительных функций, жироотложения не может быть единственным критерием продуктивного действия корма.
Поэтому в качестве основных показателей энергетической питательности
кормов и рационов для животных используют оценку по обменной энергии.
ПЕРЕВАРИМОСТЬ КОРМА
, свойство питат. в-в корма переходить под воздействием пищеварит. соков в растворимое состояние и становиться доступными для всасывания стенками пнщеварит. тракта ж-ных. Знание П. к. важно для оценки питательности кормов и организации правильного кормления ж-ных. В процессе пищеварения корм подвергается механич. (измельчение, разжёвывание ), затем хим. (действие ферментов) и биол. (действие микроорганизмов, особенно интенсивное у жвачных) воздействию. Под влиянием этих процессов из разл. в-в, входящих в состав кормов, выделяются аминокислоты, моносахариды, жирные к-ты, витамины и растворимые соли, усваиваемые организмом. П. к. определяют по разности между кол-вом питат. в-в, принятых в корме и выделенных с экскрементами. Переваримость отд. составных в-в корма выражают в процентах и наз. коэф. переваримости.
Из-за различий в устройстве пищеварит. аппарата одни и те же корма перевариваются
ж-ными разных видов неодинаково. Кр. рог. скот вследствие интенсивно протекающих процессов брожения переваривает грубые корма лучше, чем свиньи. Переваримость сухого в-ва сена (% ): кр. рог. скотом ок. 58, овцами ок. 56, лошадьми ок. 50, свиньями ок. 45. П. к. у ж-ных изменяется в зависимости от возраста (в молочный период молодняк не может переваривать мн. виды кормов). На П. к. влияют индивидуальные особенности ж-ных, приобретённые ими в период выращивания (П. к. выше при типе кормления,
к к-рому ж-ные приспособлены с молодого возраста), — состав рациона, кратность кормления, порядок скармливания кормов. Слишком большие корм, дачи снижают П. к., т. к. корм быстрее проходит по пищеварит. тракту. Повысить П. к. при обильном кормлении можно, увеличив его частоту и регулярность. Для облегчения пищеварения и повышения П. к. целесообразна подготовка кормов к скармливанию (помол, резка, механич., хим., биол. и др. методы обработки). Лучшей П. к. способствует интенсивное сокоотделение и энергичная моторика пищеварит. тракта, вызываемые приятным видом, вкусом и запахом корма. Рационы, полноценные по содержанию питат. в-в, разнообразные по набору кормов, также повышают у ж-ных аппетит и способствуют лучшему пищеварению. Избыток (особенно клетчатки) или недостаток каких-либо питат. в-в (особенно протеина) снижают П. к. При недостатке протеина снижается секреция пищеварит. желез, изменяются микробиол. процессы в пищеварит. тракте, снижается П. к. Чем больше в корме сырой клетчатки, тем меньше переваримость всех его питат. в-в. П. к. повышают сочетанием разл. кормов (создание кормо-смесей), включением минер, и витаминных корм, добавок.
Комбикормовая промышленность – это поле постоянной борьбы за лидерство на рынке, и новые, неожиданно возникающие запросы потребителя порой ставят больше задач, требующих быстрого ответа, чем проблема соревнования с непосредственными конкурентами. Общее требования к современной комбикормовой промышленности содержится в одной фразе: «Промышленное изготовление кормов – это рентабельное произодство высококачественного комбикорма.
На комбикормовых предприятиях выпускают следующие основные виды продукции: комбикорма, БВД, кормовые смеси, премиксы, микродобавки, карбамидный концентрат и БВД , заменительцельного молока.
Комбикорма – это сложные однородные смеси, очищенные и измельчённые до необходимой крупности различных кормовых средств, вырабатываемые по научно обоснованным рецептам для определённого вида и производственной группы животных и обеспечивающие полноценное кормление животных.
Для производства комбикормов, БВД, премиксов и другой продукции комбикормовой промышленности используется сырьё более 100 наименований. Условно сырьё можно разделить на три группы: растительного, животного происхождения, химического и микробиального происхождения. Кормовые продукты и добавки должны иметь высокое качество и сортность не ниже первого, время и сохранение ограничено.
Для решения вопроса о пригодности того или иного вида сырья исследуют не только его питательность и биологическую полноценность, но в обязательном порядке проверяют на токсичность химического и микробиологического происхождения. На каждый вид сырья изготовителем составляется нормативно- техническая документация, согласованная с соответствующими организациями.
гранулированные корма - это кормовые мучнистые смеси, изготовленные в виде плотных кусочков и гранул;
грубые корма - растительные сухие корма с большим содержанием клетчатки, таких как мякина, солома, веточный корм, высушенные водоросли, стержни кукурузных початков, сено;
животные корма - это продукты животного происхождения: рыбная мука, обезжиренное цельное молоко, кровяная мука, пахта;
зеленый корм - свежие растения, которые поедают на пастбищах животные: трава естественных и сеяных пастбищ;
концентрированные корма - это растительные корма, которые содержат свыше 0.5 кг питательных веществ на 1 кг;
кормовые культуры - специально выращиваемые растения для скармливания: зерновые, силосные, бобовые культуры, корнеплоды и травы;
минеральные корма - кормовые добавки, содержащие необходимые химические элементы для рациона животных, помогают насыщать организм хлором, натрием, фосфором, кальцием;
объемистые корма - корма растительные, содержащие не более 0.5 кг питательных веществ на 1 кг;
растительные корма - силосованные, грубые, зеленые, зерновые отходы технических производств;
скирда - плотно уложенная масса для хранения под открытым небом соломы или сена;
сочный корм - это брюква, картофель, турнепс, морковь, свекла, тыква и кормовой арбуз;
травяная мука - витаминно-белковый корм, получаемый из искусственно высушенных трав;
зерновой корм - зернобобовые и злаковые культуры, относится к группе концентрированных кормов.
ЗЕЛЕНЫЕ КОРМА:
трава (луговая, болотная, степная, посевная бобовая и др.);
ботва корнеплодов и бахчевых;
водоросли разные.
ГРУБЫЕ КОРМА ЕСТЕСТВЕННОЙ И ИСКУССТВЕННОЙ СУШКИ:
сено (луговое, горное, степное, лесное, посевное злаковое и др.);
сенная мука;
травяная резка искусственно высушенной травы;
травяная мука рассыпная, гранулированная;
сенаж;
солома разная;
мякина;
шелуха, лузга;
веточный корм;
хвойная мука.
СОЧНЫЕ КОРМА:
силос;
корнеплоды;
клубнеплоды — бахчевые и листовые культуры, овощи.
ЗЕРНА, СЕМЕНА И ПРОДУКТЫ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ:
зерна злаковых, бобовых и прочих культур;
мука зерновых и бобовых;
крупа разная;
зерновые и мукомольные отходы.
ОТХОДЫ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПИЩЕВЫЕ:
пищевой промышленности;
сахарной промышленности;
крахмальных производств;
лесной и бумажной промышленности;
кухонные и столовые отходы.
КОРМА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ:
молоко и продукты его переработки;
мясная, мясокостная мука;
рыбная мука;
отходы зверобойного промысла и птицеперерабатывающей промышленности;
белковые корма микробного синтеза.
НЕБЕЛКОВЫЕ АЗОТИСТЫЕ СОЕДИНЕНИЯ:
карбамид;
аммонийные соли;
корма, обогащенные карбамидом;
синтетические аминокислоты.
МИНЕРАЛЬНЫЕ И ВИТАМИННЫЕ КОРМА:
кальциевые подкормки;
фосфорно–кальциевые подкормки;
микроэлементы;
минеральные смеси;
витамины;
премиксы.
КОМБИКОРМА, КОРМОСМЕСИ, ЗАМЕНИТЕЛИ, ДОБАВКИ:
комбикорма разные;
заменители цельного молока (ЗЦМ);
белково–минерально–витаминные добавки (ВДВ).
Массовая доля сырого протеина служит объективным показателем белковой ценности комбикорма. Ее определяют химическим путем в каждой партии выпускаемого комбикорма и выражают в процентах.
Сырой жир - показатель свежести комбикорма и компонентов, входящих в состав рецепта. Жиры характеризуются показателями кислотного и перекисного числа. Свежий жир не содержит свободных жирных кислот, и его кислотное число равно 0.
При развитии окислительных процессов кислотное число жира увеличивается.
Перекисное число характеризует доброкачественность жира.
Массовая доля сырой клетчатки - наиболее трудно переваримой составной части комбикорма. Ее также выражают в процентах. В отличие от других углеводов (крахмала, сахара) клетчатка трудно переваривается организмом животных (птицы), так как ист ферментов, способных осуществить расщепление (гидролиз) клетчатки. Увеличение содержания клетчатки в комбикормах снижает их использование, повышает затраты на единицу животноводческой (птицеводческой) продукции. Клетчатка нормируется для различных видов и групп животных, поэтому при оценке качества выпускаемой продукции является одним из обязательных определений.
Обменная энергия. В комбикормах для птицы питательность определяют как разность при вычитании из энергии (калорийности) комбикорма энергии, выделяющейся с продуктами обмена. ()бменную энергию выражают в килокалориях (ккал) в 100 г комбикорма. Этот показатель применяют и при оценке комбикормов для пушных зверей (норок, нутрий, лисиц).
Зола, получающаяся в результате простого сжигания и прокаливания органического вещества, называется нечистой, или «сырой» золой. В сырой золе элементы находятся не в таком виде, как в исходном продукте. В процессе сжигания большая часть органических веществ окисляется до углекислоты, и соли различных органических кислот переходят при этом в карбонаты. Кроме того, в сырой золе всегда в каком-то количестве остаются частички несгоревшего углерода и как посторонняя примесь — кремнезем.
Сырая зола, за вычетом углекислоты, угля и песка, называется чистой золой. Очень часто для ускорения процесса сжигания, для придания золе более определенного и постоянного состава, а также во избежание возможного улетучивания некоторой минеральной части продукт озоляют с применением разных добавок, главным образом окислителей. Получающаяся в этом случае зола отличается по своему составу от сырой и называется условной золой. Под термином просто «зола», или «зольность», всегда следует подразумевать сырую золу.
Прочие показатели. Во всех рецептах обязательными показателями являются: содержание кальция, натрия, фосфора, лизина, метионина, цистина. Одни показатели определяют расчетным путем, другие - химическим, по фактическому содержанию.
Для производства комбикормов используют обширнейший ассортимент различных кормовых средств, минеральных продуктов, биологически активных веществ. К основному сырью комбикормовой промышленности относятся зерно (кукуруза, ячмень, овес, пшеница, горох, просо и т. д.), а также побочные продукты зерноперерабатывающих предприятий — отруби, мучка, лузга и др. В зерне хлебных и крупяных культур много углеводов, но недостач точно протеина. Один из лучших компонентов комбикормов — кукуруза. Она содержит до 135 кормовых единиц в 100 кг зерна, обладает хорошими вкусовыми качествами, ее охотно поедают животные и птица. Основной недостаток — низкое содержание протеина и ряда незаменимых аминокислот, в первую очередь лизина. Ячмень и овес также ценные компоненты комбикормов. Ячмень используют практически для всех видов животных и птиц. Его питательная ценность достигает 120 кормовых единиц. В нем больше протеина, незаменимых аминокислот. Наличие ячменя в комбикормах улучшает качество мяса и сала, особенно свинины. Овес содержит довольно много протеина высокого качества, но наличие большого количества клетчатки ограничивает норму его ввода в комбикорма. Для молодняка животных и птиц ячмень и овес шелушат, а полученные пленки используют при производстве кормовых смесей для жвачных животных. Пшеницу используют в комбикормах для всех видов животных и птиц. Содержание протеина в ней достаточно высокое, клетчатки сравнительно мало. Для производства комбикормов применяют чаще всего зерно с пониженными хлебопекарными свойствами, с примесью зерен других культур, но пригодное для кормовых целей. Просо — ценный кормовой продукт для птиц, крупного рогатого скота и свиней. Так как пленки проса плохо усваиваются и малопитательны, их перед направлением в комбикорма измельчают. Сорго по своим свойствам близко к просу и в ряде стран является одним из наиболее распространенных зерновых компонентов наравне с кукурузой. Сорго используют в основном в комбикормах для свиней. Рожь также ценный продукт в комбикормах для свиней, птиц и рыб. Наличие в зерне ржи большого количества сильно набухающих слизей ограничивает его ввод в комбикорма, так как набухающие продукты могут вызвать расстройство пищеварения у животных. Кроме вышеуказанных культур, в состав комбикормов вводят гречиху, чумизу и другие зерновые культуры, но их значение в кормовом балансе невелико. Бобовые культуры являются важным источником растительного белка, содержание которого от 20 до 35 %. Следует, однако, учесть, что белки некоторых культур отличаются низкой усвояемостью, а в зерне содержатся ингибиторы трипсина, т. е. вещества, инактивирующие этот протеолитический фермент в пищеварительных органах животных. Повысить усвояемость белков можно, добавляя биологически активные вещества, в частности витамин Bi2, а инактивировать ингибиторы трипсина помогает тепловая обработка. Некоторые бобовые содержат ядовитые вещества или вещества, ухудшающие вкус зерна или же вызывающие расстройства пищеварения. Все это ограничивает их ввод в комбикорма, требует специальной обработки или добавки каких-либо других продуктов. Из бобовых культур наиболее распространен горох. Его используют в комбикормах для свиней, а также для крупного рогатого скота и птицы. В горохе содержится около 20 % переваримого протеина и большое количество незаменимых аминокислот. Кормовые бобы содержат до 33 % протеина. Ввод бобов в комбикорма ограничивают из-за содержания в них дубильных веществ. Нейтрализовать их действие можно, включив в состав комбикорма отруби, мелассу. Много протеина в сладком люпине, вике, чине, но в некоторых видах семян содержатся продукты, придающие горечь (в люпине, вике), поэтому их вводят в комбикорма в небольших количествах. Основные побочные продукты мукомольной промышленности — отруби и кормовая мучка. Отруби содержат примерно столько же протеина, что и зерно, но гораздо меньше крахмала и больше клетчатки. В них достаточно много витаминов группы В, фосфора. Кормовая мучка по своим показателям близка к зерну. Отходы крупяной промышленности — это, прежде всего, разные виды мучки (овсяная, рисовая, ячменная и т. д.). Каждый вид имеет свои особенности: рисовая, введенная в больших количествах, ухудшает качество сала, ячменная, наоборот, улучшает и т. д. Отходы маслоэкстракционных заводов — это обезжиренные продукты из семян масличных культур. Если масло получают прессованием, отходы представляют собой жмыхи, если путем экстракции органическими растворителями — шроты. Жира остается в жмыхах до 7…Э %, в шротах до 2 %. Содержание белка в жмыхах и шротах достигает 40 %. Наиболее распространены хлопчатниковые и подсолнечные жмыхи и шроты. Часто применяют также шрот соевый, льняной, арахисовый, конопляный и др. Некоторые шроты содержат ядовитые вещества, которые требуют обезвреживания или из-за которых ограничивают ввод шротов в комбикорма: госсипол в хлопчатниковом шроте, рицин — в клещевинном, синильная кислота — в льняном и т. д. На маслозаводах получают также фосфатидные концентраты, представляющие собой мазеобразные продукты, содержащие до 50 % фосфатидов (главным образом лецитина) и 50 % масла. Иногда выпускают шрот, обогащенный фосфатидами. Основные виды отходов сахарной промышленности — свекловичный жом и меласса. Жом — высушенная стружка свеклы после экстракции сахара. Сухой жом заменяет зерновое сырье при добавлении продуктов с высоким содержанием белка. Протеина в жоме мало, поэтому иногда его обогащают карбамидом, получая амидный жом, который используют для крупного рогатого скота. Кормовая патока — меласса представляет собой вязкую при нормальной температуре жидкость с содержанием до 50 % Сахаров. Меласса заменяет зерновое сырье, она улучшает вкус комбикорма, уменьшает его распыляемость. Отходы крахмало-паточной (мезга, глютен, сухие кукурузные корма), спиртовой (сухая барда), пивоваренной (пивная дробина) промышленности также широко используют в комбикормах. Корма животного происхождения представляют собой муку, полученную из отходов при переработке мяса, рыбы, морских животных. Основная ценность многих кормов животного происхождения заключается в большом содержании в них полноценного белка. Наиболее высокое содержание протеина в кровяной (более 60 %), рыбной (более 50 %). мясной муке и других продуктах. Полноценность белка обусловлена их оптимальным аминокислотным составом. Такие продукты, как мясокостная, костная мука, содержат много кальция и фосфора. Эти продукты вводят в комбикорма в небольших количествах, как правило, не более 15%. Технические и пищевые жиры имеют высокую калорийность (примерно в два раза выше остальных веществ), содержат жирные кислоты, играющие большую роль в обмене веществ. Наиболее широко в комбикормах используют животные жиры (говяжий, свиной и т. д.). Температура плавления жира колеблется от 30 до 48 °С. Расплавленный жир хорошо перекачивается насосами. Основной кормовой продукт гидролизной промышленности — кормовые дрожжи, которые производят на основе различного сырья: отходов спиртовой и сахарной промышленности, лесоперерабатывающей, целлюлозной и т. д. Дрожжи содержат до 40 % протеина, а также комплекс витаминов, из которых наиболее значительно содержание витамина Д. Облучение дрожжей ультрафиолетовыми лучами резко повышает их активность. В настоящее время начато производство белково-витаминного концентрата (БВК), представляющего собой кормовые дрожжи, выращенные на парафинах нефти. Травяную муку получают из свежескошенной травы, высушенной в сушилках и размолотой в молотковых дробилках. В такой муке содержится много протеина (на уровне зерновых культур) и каротина — провитамина А. Травяную муку выпускают в рассыпном и гранулированном виде. Таким же ценным сырьем является хвойная мука из хвои сосны, ели и т. д., лиственная мука из листьев деревьев, а также мука из морских водорослей. К грубым кормам относят сено, солому, стержни початков кукурузы, лузгу крупяных культур. Их используют в полнорационных комбикормах для крупного рогатого скота, овец, лошадей, кроликов, нутрий. Специальная обработка грубых кормов может повысить их усвояемость и питательность. Основной продукт химического синтеза — карбамид (синтетическая мочевина), который используют в комбикормах для жвачных животных в количестве до 4 %. В пищеварительных органах жвачных животных карбамид освбождает аммиак, который используется микроорганизмами, обитающими в начале пищеварительного тракта, для синтеза белка. Затем микроорганизмы, перемещаясь по тракту, погибают, и их белок усваивается организмом животных. Установлено, что 1 г карбамида заменяет 2,6 г белка. Избыток карбамида токсичен, а большой избыток смертелен. В настоящее время стараются придать карбамиду форму препаратов, которые медленно освобождают аммиак. В комбикорма вводят и другие вещества, в частности соли аммония. Из минеральных кормов в комбикорма добавляют поваренную соль, мел, известняк, кормовые фосфаты и другое сырье минерального происхождения. Они служат для создания необходимого соотношения в комбикормах кальция и фосфора, натрия и калия. Кроме того, соль придает комбикормам определенный вкус, вследствие чего их более охотно поедают животные. Избыток соли может вызвать солевые отравления. К микродобавкам относят витамины, которые способствуют лучшему обмену веществ, так как входят в состав ферментов. Применение витаминов позволяет улучшить использование питательных веществ, в частности растительных белков и т. д. Источником витаминов служат или естественные продукты с высоким их содержанием, или синтетические препараты. Количество витаминов, вводимых в комбикбрма, выражают в весовых или международных единицах. Содержание витаминов в одной международной единице (ME) следующее: Витамин А — витамин роста. Чаще всего вводят в комбикорма в виде каротина (травяная, хвойная мука). Кроме того, промышленность получает стабилизированный витамин А. Витамин Д регулирует минеральный обмен в организме. Источники витамина Д — облученные кормовые дрожжи, а также специальные жировые препараты, содержащие стабилизированный витамин Д. Витамин Е способствует нормальному размножению животных. Комбикормовая промышленность получает препарат витамина Е с концентрацией 250 иг/г. Витамин Е содержится в зародыше семян зерновых культур (кукурузы, овса, гречихи и др.). Витамин В1 содержится в зерновом сырье, отрубях. Промышленность получает и синтетический витамин Вь так же как и витамины В2 и РР (никотиновая кислота). Витамин В12 (цианокобаламин) повышает усвояемость растительных белков. Его выпускают в виде кормового препарата, полученного путем микробиологического синтеза. Кроме рассмотренных витаминов, используют также витамины В3, В6 (пиридоксин), Вс (фолиевая кислота), В4 (холин) и др. Микроэлементы входят в состав ферментов, витаминов, гормонов и других веществ. Наиболее важными считают шесть микроэлементов — марганец, железо, медь, кобальт, цинк, йод. Микроэлементы вводят в состав комбикормов в виде сернокислых, углекислых солей, йод — в виде йодистого калия. Недостаток микроэлементов вызывает заболевания животных. Антибиотики предохраняют животных, особенно молодняк, от заболеваний, ускоряют рост животных. Так как антибиотики вводят в виде кормовых препаратов, полученных в результате микробиологического синтеза, в них содержатся и другие биологически активные вещества, в частности витамины. Наиболее известные антибиотики — биомицин, пенициллин, террамицин и др. Незаменимые аминокислоты (лизин, метионин, триптофан, лейцин, изолейцин, валин, фенилаланин, треонин) не могут синтезироваться в организме животных, но во многих кормах их недостает. Поэтому для сбалансирования белка вводят некоторые аминокислоты. Наиболее часто вводят препараты кормового лизина и метионина. Для повышения усвояемости комбикормов вместе с ними стали вводить и некоторые, особенно амилолитические, ферменты: амилосубтилин ГЗХ-1 и протосубтилин ГЗХ-1. Каждому рецепту присвоен номер в зависимости от вида животных. Для каждого вида животных, птиц и рыб отведен определенный десяток: для кур с 1 по 9; индеек с 10 до 19; уток с 20 по 29; гусей с 30 по 39; прочей птицы (цесарки, голуби) с 40 по 49; свиней с 50 по 59; крупного рогатого скота с 60 по 69; лошадей с 70 по 79; овец с 80 по 89; кроликов и нутрий с 90 по 99; пушных зверей со 100 по 109; рыбы со 110 по 119; продуцентов и лабораторных животных со 120 по 129. В пределах установленных десятков рецептам присваивают порядковые номера по группам животных, птиц, рыб: например, 1— куры-несушки, 2—цыплята в возрасте от 10 до 30 дней; 3—молодняк кур в возрасте от 31 до 60 дней и т. д. Нумерация рецепта обозначается двумя числами, из которых первое — это вид и группа животных, второе — номер рецепта. Оба числа ставят рядом через дефис. Вид комбикорма обозначают начальными буквами: ПК — полнорационный; К — комбикорм — концентрат; БВД — белково-витаминная добавка; П — премикс; ЗЦМ — заменитель цельного молока.
полнорационные комбикорма, т. е. такие, которые полностью обеспечивают потребность животных в минеральных и биологически активных веществах при низких затратах на выработку единицы продукции.
На большинстве комбикормовых заводов комбикорма обогащают солями микроэлементов, синтетическими аминокислотами, антибиотиками и витаминами. Строятся специальные заводы по производству премиксов и белково-витаминных добавок.
Комбикорма-концентраты предназначаются для скармливания животным в составе рационов в дополнение к грубым и сочным кормам. Они компенсируют недостаток в основных кормах энергии, протеина, аминокислот, жира, минеральных веществ и витаминов.
В зависимости от удоя комбикорма рекомендуется скармливать в рационах, состоящих на 15–30% из грубых, на 35–55% из сочных (силос, корнеплоды) и на 15–40% из концентратов–комбикормов.
Рецепты комбикормов составляют на основе данных о потребности сельскохозяйственных животных в питательных веществах и элементах питания, учитывая вид животных, уровень их продуктивности, физиологическое состояние (рост, беременность, лактация, возраст) и особенности технологии производства продуктов животноводства.
Комбикорма дают животным того вида и группы, для которой он предназначен. Скармливание комбикорма другим видам и группам животных не дает требуемого эффекта.
Комбикорма можно давать в сухом и увлажненном виде. В последнем случае его увлажняют непосредственно перед скармливанием. При откорме свиней влажность смеси не должна превышать 70%. Комбикорма нельзя варить и заквашивать, а также смешивать с другими, имеющими повышенную кислотность (оптимальная PH 5,5–7,5).
Комбикорма, содержащие антибиотики, нельзя скармливать животным в течение 6 дней перед убоем (карбамидный концентрат и др.). Смеси измельченных высокобелковых кормовых средств и микродобавок используются для приготовления комбикормов на основе зернофуража. Недопустимо скармливать животным белково–витаминные добавки в чистом виде.
В комбикормах, предназначенных для молодняка крупного рогатого скота старше 6 месяцев и овец старше 3 месяцев, жмыхи, шроты и другие высокобелковые корма можно заменять карбамидным концентратом. В комбикорма для молочных коров его можно вводить в количестве 5–6%, для крупного рогатого скота на откорме — до 12% по массе.
БВД — это однородная смесь измельченных до необходимой крупности высокобелковых кормовых средств и микродобавок, используемая для приготовления ком бикормов. Микродобавки могут быть очень разнообразны. К ним относятся: микроэлементы, витамины, аминокислоты, ферментные препараты, антиоксиданты, лекарственные, вкусовые и ароматические вещества. При производстве БВД используют и сырье минерального происхождения — мел, поваренную соль и некоторые другие источники макроэлементов. БВД выпускают в рассыпном и гранулированном виде. При хранении и транспортировании рассыпных БВД их качество несколько ухудшается в результате самосортирования, частичной потери биологически активных веществ (микроэлементов, витаминов и др.) и распиливания. Гранулирование БВД устраняет эти недостатки. Перевозки гранулированных БВД обходятся дешевле, чем рассыпных, повышается степень механизации работ. При гранулировании возрастает объемная масса БВД, что увеличивает коэффициент использования транспортных средств и хранилищ. БВД, выпускаемые специализированными предприятиями комбикормовой промышленности, используют главным образом в колхозах и совхозах для производства комбикормов на базе кормового зерна, имеющегося в этих хозяйствах. Это позволяет устранить дефицит протеина, витаминов и минеральных веществ в местных зерновых кормах и создавать для различных видов животных рационы, сбалансированные по всем элементам питания. БВД вырабатывают для определенного вида, возраста и хозяйственного назначения животных по рецептам, составленным различными научно-исследовательскими учреждениями. При разработке рецептов учитывают потребность животных данной производственной группы в питательных веществах, физиологию пищеварения этих животных и птиц, а также возможность влияния БВД на качество готовой продукции. Предлагаемые научными учреждениями рецепты проходят производственную проверку и утверждаются Министерством сельского хозяйства СССР и Министерством заготовок СССР. БВД вырабатывают по рецептам, утвержденным в установленном порядке, или по рецептам, рассчитанным на ЭВМ, с учетом ввода в них премиксов в следующем количестве (%): для птицы 4, для свиней 5, для крупного рогатого скота 5—7. При этом все необходимые микродобавки вводят в БВД в виде премикса. Состав основных компонентов и микродобавок в БВД может быть различен. Так, например, очень сложны по составу и богаты по содержанию высокобелковых компонентов и биологически активных веществ БВД для птицы, в частности для кур-несушек. Рецепты на БВД, как и на комбикорма, нумеруют двумя цифрами, первая означает вид и производственную группу животных и птицы, вторая — порядковый номер рецепта для данной группы. В конце номера ставится буквенный символ — «БВД». БВД необходимо использовать только для той группы животных, для которой они предназначены; только в этом случае обеспечивается высокая эффективность их применения. На каждую партию БВД выдают качественное удостоверение, в котором указывают, для какой группы животных они предназначены, номер рецепта и номер стандарта, требованиям которого должна удовлетворять данная партия. Целесообразно использовать цветные бланки для качественных удостоверений (для каждой группы животных — бланк определенного цвета). Норма ввода БВД в рацион животных зависит от состава и питательности зерновой смеси, вида, возраста и хозяйственного назначения животных. При изготовлении комбикормов на основе зерновых смесей рекомендуется вводить в них от 15 до 25 % БВД. Производство БВД начато в нашей стране сравнительно недавно, но развивается быстрыми темпами. Вопросы правильного хранения БВД приобретают все большее значение. Эффективность использования БВД при производстве комбикормов в большой мере зависит от того, насколько полно в них были сохранены белки, незаменимые аминокислоты, витамины и другие биологически активные вещества.
Комбикорма-концентраты предназначаются для скармливания животным в составе рационов в дополнение к грубым и сочным кормам. Они компенсируют недостаток в основных кормах энергии, протеина, аминокислот, жира, минеральных веществ и витаминов.
В зависимости от удоя комбикорма рекомендуется скармливать в рационах, состоящих на 15–30% из грубых, на 35–55% из сочных (силос, корнеплоды) и на 15–40% из концентратов–комбикормов.
Рецепты комбикормов составляют на основе данных о потребности сельскохозяйственных животных в питательных веществах и элементах питания, учитывая вид животных, уровень их продуктивности, физиологическое состояние (рост, беременность, лактация, возраст) и особенности технологии производства продуктов животноводства.
Комбикорма дают животным того вида и группы, для которой он предназначен. Скармливание комбикорма другим видам и группам животных не дает требуемого эффекта.
Комбикорма можно давать в сухом и увлажненном виде. В последнем случае его увлажняют непосредственно перед скармливанием. При откорме свиней влажность смеси не должна превышать 70%. Комбикорма нельзя варить и заквашивать, а также смешивать с другими, имеющими повышенную кислотность (оптимальная PH 5,5–7,5).
Комбикорма, содержащие антибиотики, нельзя скармливать животным в течение 6 дней перед убоем (карбамидный концентрат и др.). Смеси измельченных высокобелковых кормовых средств и микродобавок используются для приготовления комбикормов на основе зернофуража. Недопустимо скармливать животным белково–витаминные добавки в чистом виде.
В комбикормах, предназначенных для молодняка крупного рогатого скота старше 6 месяцев и овец старше 3 месяцев, жмыхи, шроты и другие высокобелковые корма можно заменять карбамидным концентратом. В комбикорма для молочных коров его можно вводить в количестве 5–6%, для крупного рогатого скота на откорме — до 12% по массе.
Потребность в биологически активных веществах зависит от вида и возраста животного. В любом комбикорме эти вещества должны быть в строго установленном соотношении. Если же скармливать комбикорма, несбалансированные по содержанию аминокислот, микроэлементов и т. п., то существенно снижается продуктивность и увеличивается расход кормов на единицу продукции. Например, по данным Министерства сельского хозяйства, при добавке к основному рациону недостающих микроэлементов могут быть повышены: яйценоскость кур и уток на 10… 15 %, прирост живой массы свиней на 15…20, живой массы птицы при откорме на 3…15, живой массы молодняка крупного рогатого скота на 10…15 % и т. д. При обогащении комбикормов всем комплексом биологически ценных веществ повышается эффективность их скармливания на 25…30 %. Существенно повышается усвояемость белков при наличии в комбикорме необходимого количества незаменимых аминокислот, особенно лизина. Например, сбалансированный по аминокислотному составу рацион для свиней позволяет сократить расход белка на 15%. Добавка лизина в количестве 1…2 кг на 1 т комбикормов повышает усвояемость белков на 10…30 %. Незаменим в комбикормах лизин, естественным источником которого являются соя, горох, мясокостная и травяная мука, ячмень, кормовые дрожжи и некоторые другие виды сырья для производства комбикормов. При тепловой обработке продуктов, а также при длительном хранении лизин может переходить в связанную форму, вследствие чего усвояемость его резко снижается. При гранулировании комбикормов вследствие воздействия высокой температуры происходит снижение содержания витаминов и незаменимых аминокислот. Так, при давлении пара 0,15…0,20 МПа и температуре нагрева гранул 75…77°С содержание витамина А снижается на 16 %, витамина В2 — около 4, незаменимых аминокислот — более 16%. При повышении давления пара до 0,25…0,40 МПа потери этих биологически активных соединений увеличиваются еще на 2…5 %. При повышении температуры экструдирования с 60 до 190 °С потери витамина А возрастают в 20 раз, витамина Е в шесть раз, витамина В2 в пять раз. Таким образом, продуктивность животных и птицы непосредственно зависит от содержания в кормах питательных веществ и их соотношения. Главное в комбикорме не формула рецепта, а формула качественных характеристик смеси. Компоненты по рецепту могут быть заменены эквивалентными. Например, в рецепте для кур-несушек необходимо выдержать, чтобы на одну часть меди приходилось 3,9 части цйнка (и 3340 частей кальция; в этом же рецепте установлено, чтобы соотношение I: Си : Мп соответствовало 1 : 13,8 : 69,2. Минеральные вещества оказывают необходимое биологическое воздействие только при условии оптимального их соотношения. Например, при добавке их в комбикорм, уже обогащенный микроэлементами, эффективность не увеличивалась. В тканях животных микроэлементов содержится 10-6…10-3 %. Они принимают участие в различных реакциях гормональных и ферментных. систем. По своему физиологическому действию на организм животных микроэлементы подразделяют на незаменимые, вероятно незаменимые, токсичные и физиологически неактивные. К незаменимым относятся Си, Zn, Mn, Со, Fe, I. Действие микроэлементов в организме животного определяется не только их содержанием в кормах, но и наличием или отсутствием других веществ. Например, избыток марганца снижает степень использования йода, меди, серы. В свою очередь, усвояемость марганца заметно снижается при избытке кальция и фосфора. Элементы Са, Мп, Со, РЬ являются антагонистами йода. Mo, Zn, Мп, сульфаты аммония и натрия при добавке их в корма снижают усвояемость меди. Это наглядно свидетельствует о необходимости сбалансированности рецептов комбикормов по содержанию микроэлементов и строгого соответствия выработанного комбикорма установленному рецепту. В результате достигается снижение расхода кормов на 10…15 % и сокращение срока откорма животных. Одновременно с этим улучшается качество продукции, т. е. мясо, яйца, молоко имеют повышенную биологическую ценность. Так, при необходимой дозировке в комбикорма солей кобальта синтез витамина В12 в организме животных увеличи-вается в 3…4 раза. Введение в рацион солей йода, железа, меди и других элементов приводит к возрастанию их содержания в мясе и молоке, что благотворно сказывается на питании человека. Биологически активные вещества вводят в комбикорма в виде премиксов, представляющих собой смесь витаминов, микроэлементов, антибиотиков и других веществ с наполнителем (отрубями и т. п.). Норма ввода премикса 10 кг на 1 т комбикорма, что соответствует 1 %. Для каждого вида и возрастной группы животных готовят премиксы по особым рецептам, учитывая физиологические особенности и целевое назначение животных. Например, в премикс для племенных кур-несушек включают витамины Е, К,ВиВ6,С, которые отсутствуют в премиксе для промышленных кур-несушек. В премиксы для крупного рогатого скота вводят только витамин А или А и Д. К наполнителю премиксов предъявляют особые требования. Важное значение имеют размер частиц и его сыпучесть. Правилами ведения технологического процесса установлено, что размер частиц не должен превышать 1,25 мм, а влажность 5…8 %. Это обеспечивает хорошую смешиваемость наполнителя с солями микроэлементов и другими биологически активными веществами, а также высокую однородность премиксов. Кроме того, наполнитель не должен нарушать баланса питательной ценности комбикормов. Поэтому необходимо использовать сырье, предусмотренное в рецепте комбикормов. Наиболее пригодны в качестве наполнителей кукурузная, пшеничная, рисовая, соевая мучка, соевый, подсолнечный шрот, отруби, молотый сухой ракушечник, порошок окиси магния и т. п. Не рекомендуется использовать рыбную и мясокостную муку, кормовые дрожжи, сухую сыворотку, так как эти вещества относятся к скоропортящимся. Чаще всего на заводах применяют пшеничные отруби и крупномолотое зерно. Минеральные вещества вводят в премиксы в виде сернокислых или углекислых солей. Последние предпочтительнее, так как сернокислые соли имеют высокую гигроскопичность, добавка их усложняется, а однородность премиксов снижается. В процессе хранения премиксов снижается активность витаминов, особенно при наличии некоторых солей микроэлементов. Так, в присутствии микроэлементов витамин В2 разрушился за два месяца на 30… 50 %, а без микроэлементов — только на 10 %. При повышенной влажности разрушение витаминов усиливается.
В повышении продуктивности свиноводства большое значение имеет правильное использование антибиотиков. Свбим специфическим действием они оказывают влияние на интенсивность роста и развитие поросят, на увеличение привесов у откармливаемых свиней и играют большую роль при профилактике заболеваний. При относительно небольших затратах на приобретение антибиотиков хозяйства получают значительный эффект: затраты корма на единицу прироста у животных снижаются до 10%, а увеличение привесов достигает 10-15%.
Наиболее широкое применение в свиноводстве приобрели такие антибиотики, как биомицин и террамицин. Начинают давать поросятам антибиотики с 10-12-дневного возраста по 10 мг на голову в день, в дальнейшем количество антибиотиков доводится до 20 мг на голову. Антибиотики поросятам-сосунам дают вместе с обратом, а поросятам старшего возраста или при откорме смешивают с другими кормами.
Отходы мукомольного производства
Отходы мукомольного производства. При переработке различного зерна в муку или крупу получаются побочные продукты в виде отрубей, белой и серой мучной пыли, кормовой муки, сечки, гречневой, просяной или ячменной лузги, пленок овса и т. д. Из этих отходов для кормления свиней наиболее распространены отруби, кормовая мука и мучная пыль.
Отруби получаются при размоле зерна. Состоят они из оболочек зерна с верхним слоем, зародыша и других, более глубоко расположенных крахмалистых тканей зерна. Отруби всех видов зерна, кроме овсяных, богаты протеином, жиром, клетчаткой и золой. В среднем отруби содержат воды 12—13%, протеина 14—17%, жира 3—5%, клетчатки 5—10%, золы 2—6%,безазотистых экстрактивных веществ 52—65%. В зависимости от сорта отрубей, степени размола они отличаются по химическому составу и питательности. Отруби по питательности уступают зерну, а по содержанию протеина значительно превосходят его. Так, в 1 кг отрубей пшеничных тонких, по данным М. Ф. Томмэ, содержится 0,78 кормовой единицы и 130 г переваримого протеина, а в 1 кг отрубей пшеничных грубых — 0,71 кормовой единицы и 126 г протеина; в 1 кг отрубей ржаных — 0,80 кормовой единицы и 112 г протеина.
Тонкие отруби более питательны, чем грубые. Если в отрубях преобладают более крупные частицы верхнего слоя и очень мало мучнистых частиц, то такие оттруби называются грубыми. Тонкие отруби отличаются более мелкими частицами и они богаче крахмалом, чем грубые. В грубых отрубях больше жира, клетчатки и они беднее углеводистыми веществами.
По сравнению с зерном отруби более богаты минеральными веществами, особенно фосфором. Значительная часть фосфора в отрубях находится в форме органического соединения — фитина, наличием которого и объясняется послабляющее действие отрубей. Они содержат также много калия, но небольшое количество натрия и кальция.
По содержанию каротина отруби отличаются от зерна, но значительно более богаты витаминами комплекса В. Пшеничные отруби богаты витаминами В1 В2, холином, ниацином и пантотеновой кислотой.
Кормовое качество отрубей определяется поцвету, чистоте, запаху, вкусу, однородности, величине частиц помола, влажности, количеству растительных и минеральных примесей, наличию паразитов, поврежденности их от подмачивания и других причин.
Лучшими отрубями считаются пшеничные — они хорошо перевариваются. Хорошими отрубями являются также кукурузные, ячменные и ржаные.
Жмых (макуха, колоб, дуранда, избоина, жмак) — семена масличных растений после выделения из них жира прессованием; побочный продукт маслобойного производства. Концентрированный корм для сельскохозяйственных животных с большим содержанием протеина (15-40%); один из компонентов комбикормов. Вырабатывают Жмых в виде «ракушек» шнековым прессованием.
По общему содержанию белков и их биологической ценности соевый жмых является самым качественным растительным сырьем в производстве комбикормов. Соевый жмых вырабатывается из семян сои при производстве масла. Никакой химии, семена этой известной во всем мире питательной культуры отдают при переработке только свою "маслянистую" часть, оставляя в отходах вполне съедобные даже на наш, человеческий вкус, расплющенные "лепестки" зерен. Это и есть соевый жмых, в котором помимо протеина содержится богатый набор минеральных веществ, таких, как кальций, железо, фосфор, марганец, цинк.
Как основа для комбикормов, соевый жмых положительно влияет на:
— увеличение суточных привесов при откорме;
- увеличение надоев и повышение качества молока;
- улучшение перевариваемости и усвоение комбикорма;
- улучшение общего состояния животных;
- уменьшение падежа;
Добавлять соевый жмых в основной рацион (рекомендуемая норма ввода до 20%) можно любым животным, включая птиц, рыб, собак, кошек. Комментарий: Соевый белок хорошо усваивается организмом и по биологической ценности приближается к белкам животного происхождения. Высокое содержание энергии и протеина в жмыхе позволяет составлять высокопротеиновые и высоэнергетические рационы без применения дорогостоящих жиров. Соевый жмых употребляется на корм всем видам животных, птиц, рыб, как в чистом виде так и в составе комбикормов.
Жмых рапсовый является ценным источником высококачественного кормового белка, хорошо сбалансированным по аминокислотам, обладает высокой общей питательностью и перевариваемостью.
Биологическая ценность рапсового белка составляет 86%. Комментарий: при производстве комбикормов 1 тонна жмыха позволяет сбалансировать по аминокислотам 8 тонн кормового зерна. Рапсовый жмых превосходит подсолнечный по содержанию незаменимых аминокислот: лизина — в 1,3 раза, а цистина — в 2,1 раза.
Подсолнечный жмых вырабатывается из подсолнечника методом форпрессования-экстракции и предназначается для кормовых целей путем непосредственного введения в рацион животных и для производства комбикормов. По содержанию аминокислот не уступает белку яйца, содержит меньше незаменимых аминокислот — лизина и метионина; но при комбинировании подсолнечного жмыха с соевым в дополнительном обогащении кормовых смесей синтетическими аминокислотами нет необходимости. Комментарий: Высокая питательность жмыха обусловлена не только высоким уровнем содержания протеина и аминокислотным составом белков, но и богатым витаминным комплексом.
Жмых подсолнечниковый – это высокобелковый кормовой продукт, получаемый при отжиме масла из семян подсолнечника прессованием. В нем остается, в зависимости от способа производства, 4-10% жира.
Шрот подсолнечниковый – получается при извлечении масла из семян путем экстрагирования различными растворителями. В нем остается меньше жира: от 1 до 3%.
Протеин жмыхов и шротов легкопереваримый (переваримость протеина составляет 78—80%), высокого качества, является хорошим источником незаменимых аминокислот для животных. Например, уровень лизина в шротах в среднем в девять и метионина в шесть раз выше, чем в зерне кукурузы и ячменя.
Жмыхи и шроты содержат жиры, полноценные белки, свободные аминокислоты (в т.ч. незаменимые – лизин, цистин, метионин и триптофан), минеральные вещества (содержат много калия и фосфора), водорастворимые витамины (группы В), витамин Е, бета-каротин (провитамин А) и др. В жмыхах и шротах в значительно больших количествах, чем в зерне, содержатся необходимые для организма микроэлементы — медь, цинк, марганец, железо, кобальт, йод.
Как и зачем применять?
Жмых и шрот являются высокоценными кормовыми продуктами, в которых приблизительно 95% азота приходится на белковый азот. Содержание сырого протеина достигает 50%, а по общей питательности он близок к лучшим зерновым кормам. Поэтому жмых или шрот особенно необходим для дойных коров,нуждающихся в большом количестве белка. Содержащийся в жмыхе и шроте протеин полноценен по аминокислотному составу, особенно в сравнении со злаковыми кормами. Содержащаяся в них клетчатка влияет на перевариваемость пищи и необходима в рационах всех животных, особенно жвачных.
В жмыхе имеется остаточное количество подсолнечного масла до 15 %, имеющее высокие показатели качества, несравнимые с кормовым маслом: низкая степень окисленности, высокое содержание витамина Е и фосфолипидов, содержатся витамины группы В, бета-каротин (провитамин А).
Введение жмыха или шрота подсолнечного в рацион благоприятно влияет на:
увеличение суточных приростов при откорме;
увеличение надоев и повышение качества (жирности и содержания белка) молока;
улучшение перевариваемости и усвоения питательных веществ корма;
улучшение обмена веществ, укрепление иммунной системы и, следовательно, улучшения общего состояния животных;
уменьшение падежа.
Жмыхи и шроты скармливают взрослым животным в раздробленном виде, а молодняку - лучше в размолотом. Можно скармливать как в сухом, так и в смоченном виде, чаще – в смеси с другими кормами.
В расчёте на единицу общей питательной ценности кормов (даже без специальной обработки и подготовки) можно вводить жмых в рацион взрослого крупного рогатого скота – до 45% и молодняка – до 40% от общего дневного рациона.
! Жмых и шрот подсолнечный имеет оптимальную влажность – до 8 %. При влажности более 12 % они начинает плесневеть и прогоркать.
! Большим преимуществом подсолнечного жмыха и шрота является его устойчивость к поражению микотоксинами, а, следовательно, и минимальная возможность ущерба, связанная с факторами риска, которые сопровождают подсолнечный жмых (шрот) в меньшей степени, чем другие корма.
Отходы крахмало-паточного производства. Рациональное использование
Кормовая патока (меласса). Углеводистая кормовая добавка. Содержит до 50 % сахара. Сырой протеин представлен в основном небелковыми соединениями и для моногастричных почти не представляет ценности. Обладает хорошими вкусовыми качествами и используется для сдабривания грубых кормов. Для жвачных может служить средством оптимизации сахаропротеинового отношения. Взрослому скоту скармливают до 1-1,5 кг в сутки, молодняку – 0,3-0,4 кг.
Свекловичный жом. Содержит до 10 % сухих веществ, 1,2 % протеина, 0,3 % жира и 3,3 % клетчатки. Свежий жом быстро закисает, и его скармливают чаще в кислом виде. Жом используется в кормлении КРС и чаще при его откорме. Повысить питательную ценность жома можно путем его высушивания. Молодняку на откорме скармливают до 40-50 кг, коровам – до 30-40.
Барда – отход спиртового производства из различных видов зерна, картофеля. Используется преимущественно при откорме молодняка КРС. Свежая барда содержит 90-95 % воды и поэтому быстро портится. Содержит от 1,3 до 4,5 % сырого протеина, 0,6-0,9 % клетчатки. Молодняку на откорме можно скармливать (после постепенного приучения) до 60-70 кг, молочным коровам до 25-35 кг. Для улучшения питательной ценности ее высушивают.
Пивная дробина – о тход пивоваренного производства. Содержит 15-25 % сухого вещества, 5,9 % протеина, 1,9 % жира, 4,8 % клетчатки. Характеризуется избыточным содержанием фосфора и может вызывать ацидозы у жиотных. Скармливать необходимо в день ее приготовления, т.к. быстро портится. В рацион коров включают до 10-15 кг, молодняка на откорме – 15-20 кг. После высушивания можно использовать при производстве комбикормов.
Пивные дрожжи – отход пивоваренного производства. Хороший источник протеина и витаминов В. В свежих пивных дрожжах содержится 20-22 % сухого вещества и около 13 % протеина. Содержат БАВ, которые благотворно влияют на организм. После высушивания становятся ценной белково-витаминной добавкой для животных.
Картофельная мезга . Отход при производстве крахмала. Представляет остаток истертого картофеля после извлечения крахмала. Влажность свежей мезги составляет до 90 %. В 1кг содержится 0,11 корм. ед., 2 г переваримого протеина, 0,2 г кальция и 0,5 г фосфора. К поеданию приучают постепенно в смеси с другими кормами. Дойным коровам скармливают до 15-20 кг, скоту на откорме до 30-40 кг. В сушеном виде используется при приготовлении комбикормов.
Отходы крахмало-паточного, спиртового, сахарного и бродильного производства
К этой группе кормов относятся картофельные и кукурузные выжимки, солодовые ростки, пивная дробина, пивные дрожжи, барда, свекольный жом, мелясса и др.
Картофельные и кукурузные выжимки перед скармливанием проваривают и дают откормочным свиньям вместе с другими кормами, богатыми белками (жмыхи, бобовое сено) и минеральными веществами.
Солодовые ростки. При приготовлении солода ячмень проращивают. Высушенные ростки ячменя используют в корм. Питательность их ниже питательности зерна и отрубей. Перед скармливанием солодовые ростки намачивают в воде и смешивают с другими кормами. Они нестойки при хранении и во влажном помещении быстро плесневеют.
Пивная дробина. Сушеная пивная дробина считается хорошим кормом и может храниться длительное время. В рационы свиней включают 0,5-1 кг сушеной дробины. Свежую пивную дробину скармливают с другими кормами; молодняку дают не больше 2-4 кг, а откормочным взрослым свиньям до 10 кг на голову в сутки.
Пивные дрожжи. Сушеные дрожжи - очень ценный корм для свиней. Среди концентрированных кормов растительного происхождения они занимают одно из первых мест по диетическим свойствам, содержанию переваримого протеина, витаминов группы В и фосфора.
Перед скармливанием дрожжи разводят в теплой воде и смешивают с картофелем, ячменем и другими кормами. Норма дачи 100-600 г на голову в сутки.
Барда бывает кукурузная, ржаная, картофельная. Сушеную барду вводят в рационы всех групп свиней. Ею можно заменять часть концентрированных кормов. Перед скармливанием ее слегка размачивают до состояния густой каши и смешивают с другими, кормами. Сырую барду дают только откормочным свиньям в смеси с концентрированными и грубыми кормами.
Свекольный жом-отход сахарного производства. Жом беден протеином и минеральными веществами, поэтому скармливают его вместе с концентрированными кормами, травой или сеном из люцерны. Кроме того, в рацион добавляют минеральные вещества.
Свекловичный жом дают свиньям в сушеном, свежем, кислом и силосованном виде. Сухой жом имеет более высокую питательность, чем свежий и кислый. Перед скармливанием за 4-5 часов его замачивают (на 1 часть жома 3 части воды), а затем дают в смеси с другими кормами. Свежий, кислый и силосованный жом скармливают преимущественно откармливаемым свиньям в смеси с другими кормами.
Меляссу (кормовая патока) скармливают свиньям, главным образом откармливаемым, в смеси с концентрированными и грубыми кормами. Она улучшает вкусовые качества корма. Перед использованием меляссу разводят теплой водой (на 1 часть меляссы 3-4 части воды). В таком виде ее дают свиньям в количестве 300- 400 г на 100 кг живого веса.
сырьё животного происхождения — кормовой жир; муку мясную, мясокостную, кровяную, муку из шквары, рыбную и китовую; обрат сухой; кормовой жир;
Кормовые добавки - органические или минеральные соединения природного происхождения или полученные путем химического синтеза, являющиеся поставщиками питательных и биологически активных веществ в организм животных.
К минеральным добавкам относятся: кормовые фосфаты, мел, известняк, ракушки, полуфабрикат костный, поваренная соль, натрий двууглекислый, хлорид калия, сернокислый магний, окись магния, сера, сернокислый натрий, железо сернокислое, сульфат меди, цинк сернокислый (углекислый), марганец сернокислый (углекислый), калий йодистый, кобальт сернокислый или углекислый, селенат натрия.
Кормовые фосфаты.
Обесфторенный фосфат представляет собой серый или коричневатый порошок, нерастворимый в воде, получаемый из природных фосфоритов и апатитов после специальной заводской обработки, содержит 33-34,8 % кальция и фосфора. Используют обесфторенный фосфат в комбикормах так же, как и костную муку.
Монокальций фосфат - это сухой серый порошок, хорошо растворимый в воде. Содержит 17,6 % кальция и 24 % фосфора. Наиболее часто используют в комбикормах для жвачных животных и птицы в качестве фосфорно-кальциевой добавки.
Преципитат - сыпучий порошок. В нем содержится не менее 16 % фосфора, не более 22 % кальция, 0,2 % фтора и 0,012 % мышьяка.
Диаммонийфосфат вырабатывают на химических заводах путем нейтрализации термической фосфорной кислоты газообразным аммиаком. Это белый кристаллический порошок со слабым запахом аммиака, хорошо растворимый в воде. Содержит 23 % фосфора, 20 % азота, не более 0,012 % мышьяка. Его используют в качестве фосфорно- азотистой подкормки для жвачных животных. Наличие большого количества азота позволяет в некоторой степени восполнить дефицит белка в рационах жвачных животных.
Моноаммонийфосфат представляет собой белый порошок, хорошо растворимый в воле. Содержит не менее 27 % фосфора и не более 11,4 % азота. Применяют так же, как и диаммонийфосфат.
Динатрнйфосфат получают путем нейтрализации фосфорной кислоты содой. Представляет собой белые стекловидные кристаллы, хорошо растворимые в воде. Нельзя хранить на открытом воздухе. Используют для жвачных животных в качестве фосфорной подкормки, в которой содержится 21 % фосфора и 31 % натрия. Скармливают растворенным в воде, в смеси с кормами в количестве, определяемом недостатком в рационе фосфора.
Мононатрийфосфат - белый кристаллический порошок, содержит до 25 % фосфора и 11 % натрия. Применяют его в комбикормах для жвачных животных в качестве фосфорно-натриевой добавки.
Фосфаты кальция. В зависимости от вида сырья, состава и назначения фосфат кальция выпускается трех марок:
- монокальцийфосфат;
- дикальцийфосфат (преципитат);
- трикальцийфосфат.
Требования безопасности. Фосфат кальция нетоксичен, пожаро- и взрывобезопасен. Согласно ГОСТ 12.1.007 относится к 3-му классу опасности. Предельно допустимая концентрация пыли кормового фосфата кальция в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м. Вдыхание пыли фосфата кальция способно оказывать общее раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей.
Производственные помещения, где наблюдается загрязнение воздуха пылью фосфата кальция, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией: рабочие места, связанные с наиболее интенсивным выделением пыли, должны быть оборудованы защитными зонтами с вытяжной вентиляцией.
Работающие с фосфатами кальция обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.103 и отраслевыми нормами.
Для защиты органов дыхания используют респираторы типа «Лепесток» и «УК-2». Производство фосфатов кальция - безотходное. Фосфаты кальция не образуют токсичных соединений при приготовлении подкормок, в воздушной среде и в сточных водах.
Мел. В кормлении животных используют следующие марки мела: ММЖП - мел молотый для животных и птиц и ММПК - мел молотый для производства комбикормов, кроме того, может скармливаться мел других марок – МХО1, МХО2 и МХОЗ (мел химически осужденный, применяемый в пищевой и медицинской промышленности) (табл. 2).
Содержание углекислого кальция и углекислого магния в пересчете на углекислый кал¬ций в соответствии с ГОСТ 17490-72 в меле марок ММПЖ и ММПК должно быть не менее 85 %, воды не более 10 %. Мел марок МХО должен содержать углекислого кальция не менее 96-98 %. В меле допускается содержание нерастворимого в соляной кислоте остатка не более 5 %, мышьяка не более 0,015, свинца и бария 0,008 % и не более 5 % углекислого магния, окиси аммония и железа.
В комбикормовой промышленности мел не используется для обогащения комбикормов кальцием. По химическому составу мел имеет сходство с известняками.
Поваренная соль. Вводят во все виды комбикормов. Соль - основной источник натрия и хлора: в 1 кг содержится около 400 г натрия и 600 г хлора. Необходимо обратить внимание на степень измельчения соли. Мелкая соль лучше смешивается с компонентами. В состав комбикормов для животных вводят до 1 % поваренной соли, для птицы - 0,3-0,5 %. Превышение доз, предусмотренных рецептом, может привести к заболеванию животных и птицы. Поэтому необходимо периодически контролировать равномерность размешивания соли.
Пищевую поваренную соль подразделяют по способу получения на выварочную, каменную, самосадочную и садочную; по качеству на сорта - экстра, высший, первый и второй; по виду - на соль с добавками и без добавок; по крупности - на выварочную и молотую помолов 0, 1, 2 и 3.
Пищевая поваренная соль должна быть изготовлена в соответствии с требованиями технической документации, с соблюдением санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
В кормлении животных и производстве комбикормов используют также соли марганца углекислого, марганца хлористого и окиси марганца.
Калий йодистый ГОСТ 4232-74 (йодид калия) - белые или бесцветные кристаллы, легко растворимые в воде и этиловом спирте. Растворы бесцветны, имеют нейтральный рН. На свету приобретают бурый цвет. Получают путем обработки йодного железа калийным щелоком или серноватисто-кислым калием. В комбикормовой промышленности используют йодид калия, содержащий 75-76 % йода. Препарат светочувствителен, поэтому упаковывают йодид калия в банки из темного стекла. Транспортируют всеми видами транспорта. Хранят в сухих хорошо проветриваемых помещениях, в затемненных местах.
Кроме йодид калия в качестве источника йода применяют калий хлорноватисто-кислый и натрий йодистый.
Кобальт сернокислый ГОСТ 4462-78 (сульфат кобальта) - розово-красные кристаллы, медленно растворимые в воде. Сульфат кобальта содержит 99 % основного вещества, в том числе 20,8 % кобальта. Кобальт углекислый основной водный
ГОСТ5407-78 - порошок розового цвета, нерастворимый в воде, но хорошо растворяется в кислотах. Кобальт углекислый содержит от 45 до 53 % кобальта. Препараты широко используются в комбикормовой промышленности для обогащения комбикормов, БВМД и премиксов.
Селенит натрия - представляет собой белый аморфный порошок, хорошо растворимый в воде. Препарат селенита натрия содержит 45,2 % селена. В кормлении животных используют растворы, которые малоустойчивы, поэтому хранить их надо не более трех-четырех дней. Скармливать препараты селена необходимо с особой осторожностью во избежание отравления животных.
Примечание. При работе со всеми препаратами микроэлементов следует пользоваться индивидуальными средствами защиты (респираторы, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежда), а также соблюдать правила личной гигиены.
Технологические свойства зерна и компонентов комбикормов
Технологические свойства сырья на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах определяются следующими основными показателями: выходом готовой продукции, суммарно и по сортам; качеством готовой продукции; удельными эксплуатационными расходами, т. е. затратами на производство единицы массы готовой продукции.
В мукомольном производстве дополнительно используют показатели выхода и зольности промежуточных продуктов дробления зерна, технологический показатель К, равный отношению выхода продукта к его зольности, и некоторые другие.
На рисунке ХI-1 показана параметрическая схема технологических свойств зерна.
Исходные технологические свойства зерна варьируют под воздействием группы возмущающих факторов. К ним относятся структурные особенности зерна, структурно-механические, физико-химические, биохимические и теплофизические свойства зерна и его анатомических частей.
В связи с непостоянством значений показателей, определяющих эти возмущающие факторы, технологические свойства поступающего на зерноперерабатывающие предприятия зерна также изменяются. Это определяет необходимость их преобразования при подготовке к переработке. Посредством. выбора рациональных режимов подготовительных процессов инженер-технолог управляет свойствами зерна, обеспечивая их оптимальный уровень. При этом достигается стабилизация параметров технологических свойств зерна, что позволяет перерабатывать его в оптимальном режиме. Независимо от исходных показателей технологических свойств зерна, должна быть обеспечена высокая эффективность их реализации в производственном процессе.
Для управления технологическими свойствами зерна необходимо иметь сведения о реакции зерна на изменение параметров подготовительных операций.
Самосортирование комбикормов (часть 1)
Разнородные по своему гранулометрическому составу и плотности компоненты в комбикормах в процессе движения, особенно свободного падения, встряхивания при перевозках насыпью в транспортных средствах и т. п. подвергаются самосортированию, в результате которого происходит нарушение равномерного распределения частиц сыпучей смеси, различающихся между собой по величине, форме и плотности. При самосортировании более мелкие частицы могут опуститься вниз, а более крупные - переместиться в верхние слои. Неравномерное распределение компонентов, вызванное самосортированием, может изменить показатели качества комбикорма и при его скармливании послужить причиной снижения продуктивности животных. Введение жидких добавок (мелассы, жира и др.) в значительной степени препятствует процессу самосортирования комбикормов.
Все перечисленные выше физико-механические свойства компонентов и комбикормов взаимосвязаны друг с другом. Рассматривая их в отдельности или в совокупности, можно заранее определить поведение продуктов на различных этапах технологического процесса. Так, о возможности перемещения компонентов различными видами механического транспорта можно судить по углу естественного откоса. Чем больше величина угла естественного откоса, тем хуже условия для транспортирования продукта механическим транспортом.
Для компонентов, перерабатываемых в комбикормовой промышленности угол естественного откоса равен 20...50°.
По способности к механическому перемещению компоненты в зависимости от угла естественного откоса могут быть подразделены на три группы.
1. Компоненты, обладающие хорошими свойствами для механического перемещения (угол естественного откоса до 29°). К ним относятся горох, гранулированная травяная мука, пшеница, ячмень, кукуруза, рожь, овес, гранулированные шроты;
2. Компоненты со средними свойствами для механического перемещения (угол естественного откоса 30...39°). К ним относятся: соевый, рапсовый и подсолнечный шроты, сухое обезжиренное молоко, кормовой сахар, дрожжи, мочевина, свекловичный жом (гранулированный), смеси минеральных веществ для крупного рогатого скота и птицы, продукты размола зерна (кроме овса);
3. Компоненты с неблагоприятными свойствами для механического перемещения (угол естественного откоса более 40°). К ним относятся: рыбная и мясокостная мука, пшеничные и ржаные отруби, травяная мука (негранулированная), смеси минеральных веществ, измельченный овес, хлопковый шрот.
Интенсивность процесса измельчения компонентов зависит от прочности частиц, эластичности, влажности и ряда других факторов. При прочих равных условиях лучше измельчаются твердые и хрупкие компоненты. Измельчать вязкие и мягкие продукты, например зерно высокой влажности, очень сложно или вообще невозможно. При чрезмерном увлажнении оно из упруго-хрупкого состояния переходит в упруго-вязкое, т. е. теряет способность дробиться на мелкие частицы. Поэтому влажность измельчаемого зернового сырья не должна превышать 16 %.
Способность компонентов к дозированию можно оценить по их свойствам к истечению из силосов, бункеров и транспортированию, а также по показателю объемной массы продуктов. Сыпучие продукты с низкой влажностью и небольшим углом естественного откоса могут легко дозироваться как по объемному, так и по весовому принципу. Компоненты с низким показателем объемной массы (ниже 450 кг/м3) взвешивают в автоматических весах.
Эффективность смешивания во многом зависит от гранулометрического состава сыпучих продуктов и их плотности. Компоненты с большим количеством частиц, отнесенным к единице массы (или с большей дисперсностью), смешиваются лучше, чем с меньшим количеством частиц.
Влияние плотности на эффективность смешивания сказывается тогда, когда смешиваются компоненты с различной плотностью. С некоторой неточностью можно дать оценку процесса смешивания, пользуясь и показателями объемной массы продуктов. Смешивание компонентов с сильно различающимися значениями объемной массы (с разностью более чем 500 кг/м3) весьма затруднительно. Подобные смеси не стабильны и имеют склонность к разделению (самосортированию).
Эффективность технологического процесса гранулирования различных по составу комбикормов и кормовых смесей оценивается, прежде всего, производительностью прессующего оборудования и прочностью (стабильностью) приготовляемых гранул. Факторы, которые способствуют повышению производительности при прессовании сыпучих продуктов, отрицательно сказываются на прочности гранул.
Способность компонентов к прессованию зависит от их гранулометрического состава и распределения частиц различной крупности в продукте, а также от содержания в кормах протеина, жира, клетчатки, крахмала и сахара. Необходимой крупности частиц и их равномерного распределения в продукте можно добиться измельчением и сортированием. Для получения стабильных гранул выгоднее иметь однородные по величине частицы продукты.
Использование мелкозернистых сыпучих продуктов снижает производительность пресса. Содержащиеся в кормах питательные вещества также определенным образом влияют на производительность прессующего оборудования и прочность гранул. Протеин и крахмал способствуют как повышению производительности, так и прочности гранул. Жир оказывает благоприятное действие на повышение производительности прессования, но снижает прочность гранул. Клетчатка оказывает действие, противоположное жиру.
Вязкость. Это одно из основных физических свойств жидких компонентов (мелассы, жира, фосфатидного концентрата, гидрола и др.), влияющее на равномерность распределения их в комбикормах. Чем ниже вязкость, тем лучше происходит смешивание жидкостей с сыпучей массой комбикорма.
Вязкость зависит от внутреннего трения, возникающего между слоями жидкостей, перемещающимися относительно друг друга с различными скоростями. Величина сил трения зависит от сцепления молекул. При подогреве жидкостей силы межмолекулярного сцепления уменьшаются, что приводит к резкому снижению вязкости. Меласса имеет наименьшую вязкость при температуре нагрева 50...60 °С, кормовые жиры и фосфатидные концентраты - 70...80 °С.
Питательность комбикормов. Определяют расчётом по соответствующим таблицам питательности по трём основным показателям: по содержанию кормовых единиц в 100 кг комбикорма; по содержанию переваримого протеина (вграммах на 1 корм, ед.); по содержанию клетчатки (в %).
Минеральный состав комбикорма определяется содержанием натрия, калия, фосфора и кальция в граммах на 100 кг. Содержание натрия и калия для птицы не учитывается. В рецептах для птицы, кроме того, рассчитывают обменную энергию (в ккал), сырой жир (в %), метионин+цистин (в мг).
В лаборатории технохимического контроля определяют внешний вид, цвет, запах, влажность и крупность рассыпного комбикорма; содержание металломагнитных примесей; целых семян в комбикормах; заражённость вредителями; крошимости и водостойкости гранулированного комбикорма; плотности брикетов.
Крупность размола. Определяют по остатку на ситах с отверстиями 0 5, 3 и 2 мм. Для анализа берут навеску массой 100 г, просеивают на рассевке-анализаторе в течение 5 мин. Остатки на ситах взвешивают и выражают в процентах к взятой навеске. Вырабатывают комбикорма мелкого, среднего и крупного размола. Размол считается крупным, если величина частиц будет 2,6—1,8 мм; средним — 1,8 и мелким — 1—0,2 мм.
Диаметр гранул. Из средней пробы отбирают подряд 20 гранул и замеряют их диаметр. Затем выводят средний размер. Диаметр гранул для цыплят, индюшат, гусят в возрасте от 1 до 7 дней должен быть не более 1—2 мм, до 30 дней — 2,2 и свыше 30 дней — 3 мм; для взрослой птицы и рыб 5 мм; для поросят-отъёмышей 8 мм, поросят остальных групп 10 мм.
Крошимость. Проверяют крошимость гранулированного комбикорма просеиванием в цилиндрическом металлическом барабане (длина 600 мм, D 350 мм, частота вращения 25 об/мин, время 4 мин) 1 кг комбикорма через сито с отверстиями D 1 мм. Крошимость вычисляют по формуле:
Х=(а-б)100/(100-б),
где а — Проход через сито с отверстиями D 1 мм после обработки комбикорма в барабане, %; б — проход через сито с отверстия ми D 1 мм до обработки в барабане, %.
Крошимость допускается до 5%.
Водостойкость гранулированного комбикорма. Навеску массой 25 г помещают в мерный цилиндр ёмкостью 500 мл и отмечают уровень продукта в цилиндре. Затем в цилиндр наливают воду температурой 18°С до уровня, превышающего уровень гранул на 130 мм. Время в минутах с момента наполнения цилиндра водой до момента начала деформирования гранул является показателем разбухаемости. Разбухаемость гранул в рыбных комбикормах должна быть не менее 15 мин, в остальных — не менее 3 мин.
Плотность брикетов. Вычисляют по формуле:
Р= m/V,
где т — масса брикета, V — объём брикета, см3.
Объём брикета. Определяют в специальном приборе при погружении брикета в стакан с минеральным маслом с последующим замером вытесненного объёма масла, равнозначного объёму брикета.
Химический анализ.Определяют содержание сырого протеина — совокупность всех азотистых веществ комбикорма, которую определяют умножением содержания азота комбикорма на 6,25. Химические анализы проводят строго по методам, указанным в соответствующих стандартах.
Стандарты и технические условия на комбикорма нормируют показатели и нормы качества с учётом вида, возраста животных и птицы и их производственной группы.
Основные требования, предъявляемые к качеству комбикормов, должны быть следующими: запах — без признаков плесени и гнилостного запаха; влажность — не более 14,5%; заражённость — не более пяти экземпляров в 1 кг; металломагнитные примеси — от 3 до 30 мг в 1 кг; вредная примесь — до 0,25% (гелиотроп опушённоплодный и триходесма инканум не допускаются); содержание целых семян — от 0,3 до 0,7%; содержание песка — от 0,3 до 0,7%; кормовых единиц — от 70 до 105 на 100 кг комбикорма; переваримого протеина— от 80 до 160 г в 1 корм, ед.; сырой клетчатки— от 0,3 до 10%.
Процесс экспандирование представляет собой кратковременную влаготепловую обработку рассыпного комбикорма. Такой вид обработки обеспечивает уничтожение болезнетворных бактерий, позволяет предотвратить развитие патогенной микрофлоры, плесени и т.п., частичный гидролиз крахмала, сохранность природных и введенных витаминов. Преимуществом экспандированных комбикормов является форма в виде мелкой или средней крупки, которая позволяет сохранить потери продукта при транспортировании и кормлении.
За счет применения экспандера можно использовать сырье с высоким процентом клетчатки. Кроме того, можно существенно увеличить ввод растительного масла, жира или мелассы.
Во втором случае экспандированные корма охлаждаются и потом просеиваются. Готовая продукция, проходящая сквозь сито, направляется в склад.
Изучение технологии экспандирования на предприятиях показало, что процесс экспандирования проводят при температуре 105-135 0С, при давлении 1…8 МПа, общее время (экспозиция) прохождения продукта через эспандер составляет 1-4 сек.
В готовом продукте улучшаются питательность и санитарные показатели: атакуемость крахмала повышается почти в 2 раза, перевариваемость протеина - 10-20%, общая грибная и бактериальная обсемененность снижается на 85…99%.
Экспандированым структурированным комбикормом называют такой комбикорм, который проходит гидротермическую обработку в экспандере и может непосредственно скармливаться в виде крупки без гранулирования.
Рассыпные комбикорма имеют целый ряд недостатков: самосортирование (расслоение) смеси во время транспортировки и хранения; выборочное потребление комбикорма животными, особенно птицей, зависимость безопасности и гигиенических требований комбикорма от составляющих его компонентов, низкая эффективность использования комбикормов.
Комбикорма для сельскохозяйственной птицы
На Гатчинском ККЗ производятся комбикорма для кур-несушек, бройлеров, индюков, гусей, уток, перепелов и др.
Комбикорма для кур и бройлеров представлены следующими основными видами:
Комбикорма для цыплят от 1 до 7 недель;
Комбикорма для молодняка кур 8-14 недель;
Комбикорма для кур несушек до 45 недель;
Комбикорма для кур несушек старше 45 недель;
Комбикорма для бройлеров от 1 до 3 недель;
Комбикорма для бройлеров от 4-5 недель и старше;
Комбикорма для родительского стада мясной и яичной птицы.
Для каждой птицефабрики разрабатывается индивидуальная рецептура, которая учитывает породу птицы, условия содержания, технологии кормления и др. факторы. Комбикорм для с/х птицы производится в виде гранул или крупки соответствующего размера, что обеспечивает высокую усвояемость корма. При изготовлении комбикормов не применяются гормональные препараты и стимуляторы роста, а так же сырье, относящееся к продуктам ГМО.
Комбикорма для крупного рогатого скота
На Гатчинском комбикормовом заводе можно приобрести комбикорма для:
коров в период лактации;
племенных быков;
стельных сухостойных коров и нетелей;
телят и молодняка старшего возраста;
откорма крупного рогатого скота.
На заводе производится целый ряд комбикормов для молочных коров, комбикорма рассчитаны для коров различной фазы лактации с разной продуктивностью и с разной кормовой базой в хозяйстве. Комбикорма для стельных сухостойных коров предохраняют от таких критических моментов, как проблемы при отеле и послеродовый парез.
Рецептуры комбикормов для мясного направления животноводства разрабатываются с учетом породы скота, физиологической стадии животного, условий содержания и ряда других факторов.
Комбикорма для свиней
Комбикорма для поросят-сосунов;
комбикорма для поросят отъемышей;
комбикорма для поросят репродукторного стада;
комбикорма для супоросных свиноматок;
комбикорма для подсосных свиноматок;
комбикорма для хряков-производителей;
комбикорма для откорма свиней I периода (25-50 кг живой массы) и откорма свиней II периода (50-110 кг живой массы).
Другие виды комбикормов
На Гатчинском ККЗ также разработаны рецептуры и производятся комбикорма для:
спортивных лошадей;
кроликов;
индюков;
перепелов;
овец, баранов;
коз;
уток;
гусей;
фазанов;
страусов и др.
Структура современной комбикормовой промышленности включает следующие типы предприятий: самостоятельные комбикормовые заводы; комбикормовые заводы и цеха в составе комбинатов хлебопродуктов; комбикормовые заводы и цеха в составе хлебоприемных предприятий и элеваторов; комбикормовые заводы и цеха в составе птицефабрик и животноводческих комплексов; межхозяйственные комбикормовые цеха. В последнем десятилетии собственные комбикормовые заводы и цеха на ряде птицефабрик и крупных животноводческих комплексах суммарно производят 2,5-3 млн. т комбикормов. При этом лишь небольшая часть из них отвечает современным технологическим требованиям. Они выпускают более дешевые комбикорма (на 10-15%), главным образом за счет снижения налоговых платежей и затрат на производство. Функционируют эти предприятия в основном за счет использования белково-витаминно-минеральных концентратов и собственного зернофуража. По типу и уровню организации производства сельскохозяйственные комбикормовые предприятия подразделяют на заводы, цехи, малогабаритные установки, линии по выработке комбикормов и кормовых смесей в составе кормовых цехов на животноводческих фермах и комплексах; по технологии - с развитым технологическим процессом производства полнорационных комбикормов и комбикормов-концентратов, включающим приемку, размещение, подготовку (очистку, сушку, измельчение), дозирование и смешивание зерновых и различных белковых компонентов, обогащение комбикормов витаминами, микроэлементами, лекарственными препаратами и др. (или комплексными смесями биологических веществ - премиксов)', ввод в комбикорма жидких компонентов (мелассы, жира и др.), гранулирование, хранение и выпуск готовой продукции в рассыпном или гранулированном виде; с упрощенной технологической схемой, предусматривающей приготовление комбикормов и кормовых смесей из местного зернового сырья и покупных БВД и премиксов; по ассортименту выпускаемой продукции - специализированные (например, для свиней, птицы) и неспециализированные; по виду обработки продукции - с гранулированием всех выпускаемых комбикормов, с частичным гранулированием и без гранулирования; по принципу размещения - на отдельных производственных площадках, при пунктах обработки зерна, при животноводческих комплексах и фермах.
Для кормления жвачных животных наибольшее значение имеют клетчатка, крахмал, сахар. Клетчатка в определенном количестве необходима жвачным животным как источник энергетического материала для стимуляции деятельности рубца, сохранения здоровья и поддержания на определенном уровне жирности молока. Она оказывает механическое воздействие на стенки рубца и кишечника, вызывая моторную функцию и перистальтику, удлиняет процесс жвачки, в результате которого выделяется большое количество слюны, которая идет на щелочную реакцию, что обеспечивает кислотность рубца на уровне рН, равном 6,5 – 7,0. Оптимальный уровень клетчатки в рационах зависит от продуктивности животных, их физиологического состояния, структуры кормления и других факторов. Для коров оптимальное количество сырой клетчатки в сухом веществе рациона должно быть 17 – 22 %, причем не менее 14% должна составлять клетчатка грубых кормов. Для высокопродуктивных коров это количество должно быть на уровне 16 – 18%. Снижение клетчатки ниже 16 % сопровождается нарушением процессов пищеварения, изменением соотношений ЛЖК и уменьшением жира в молоке. Избыточное содержание клетчатки снижает переваримость и использование других питательных веществ. Попадая в пищеварительный тракт животных, клетчатка подвергается воздействию целлюлозалитических ферментов, которые выделяются микроорганизмами, расщепляющими клетчатку. В результате этого образуется большое количество ЛЖК. Соотношение ЛЖК в рубце зависит от состава рациона, его сбалансированности и режима кормления. В среднем на долю уксусной кислоты приходится 65 %, пропионовой – 20 % и масляной – 15 %. Если в рационе много грубых кормов, богатых клетчаткой, то в рубце увеличивается содержание уксусной кислоты, а сочные и концентрированные корма вызывают увеличение пропионовой и масляной кислот. Уксусная кислота – источник энергии для организма и предшественник жира молока, пропионовая – источник глюкозы. Увеличение уксусной кислоты в рубце улучшает использование азота, повышает уровень белка в молоке коров. Переваримость клетчатки зависит от наличия в рационе легкопереваримых углеводов (крахмала и сахара). При их избыточном количестве в рубце снижается реакция среды (рН 5,0 – 5,5 при норме 6,5 – 7,0) и создаются неблагоприятные условия для роста и размножения микроорганизмов, расщепляющих клетчатку. Для успешного использования клетчатки в рубце необходимо наличие определенного количества азота. Наиболее благоприятные условия для микроорганизмов рубца, расщепляющих клетчатку, создаются тогда, когда содержание сырого протеина в сухом веществе составляет 12,5 %, а уровень легкопереваримых углеводов – не более 30 %. В первые 2 – 3 часа после кормления максимально переариваются сахара, через 3 – 6 – крахмал и 6 – 8 часов – клетчатка.
В зерне хлебных и крупяных культур много углеводов, но недостач точно протеина. Один из лучших компонентов комбикормов — кукуруза. Она содержит до 135 кормовых единиц в 100 кг зерна, обладает хорошими вкусовыми качествами, ее охотно поедают животные и птица. Основной недостаток — низкое содержание протеина и ряда незаменимых аминокислот, в первую очередь лизина. Ячмень и овес также ценные компонен
Бобовые культуры являются важным источником растительного белка, содержание которого от 20 до 35 %. Следует, однако, учесть, что белки некоторых культур отличаются низкой усвояемостью, а в зерне содержатся ингибиторы трипсина, т. е. вещества, инактивирующие этот протеолитический фермент в пищеварительных органах животных. Повысить усвояемость белков можно, добавляя биологически активные вещества, в частности витамин Bi2, а инактивировать ингибиторы трипсина помогает тепловая обработка. Некоторые бобовые содержат ядовитые вещества или вещества, ухудшающие вкус зерна или же вызывающие расстройства пищеварения. Все это ограничивает их ввод в комбикорма, требует специальной обработки или добавки каких-либо других продуктов. Из бобовых культур наиболее распространен горох. Его используют в комбикормах для свиней, а также для крупного рогатого скота и птицы. В горохе содержится около 20 % переваримого протеина и большое количество незаменимых аминокислот. Кормовые бобы содержат до 33 % протеина. Ввод бобов в комбикорма ограничивают из-за содержания в них дубильных веществ. Нейтрализовать их действие можно, включив в состав комбикорма отруби, мелассу. Много протеина в сладком люпине, вике, чине, но в некоторых видах семян содержатся продукты, придающие горечь (в люпине, вике), поэтому их вводят в комбикорма в небольших количествах.
Рецепты комбикормов и порядок их применения. Рецепт -то формула, по которой производят продукцию. Его разрабатывают на основе многолетнего научного и хозяйственного опыта по кормлению сельскохозяйственных животных в колхозах, совхозах, научно-исследовательских организациях. При этом учитывают вид и физиологическое состояние животного, направленность продуктивности и генетические возможности.
Рецепты комбикормов нумеруют в соответствии с видом животных и птицы (табл. 1).
В пределах установленных десятков рецептам присваивают порядковые номера по производственным группам животных .
Номера рецептов обозначают двумя числами, из которых первое означает вид и группу животных, второе - порядковый номер рецепта для данной производственной группы животных и птицы. Оба числа ставят рядом через дефис. Например, рецепт № К-64-8 (комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота); рецепт № ПК-52-1 (комбикорм полнорационный для ремонтного молодняка свиней в возрасте 4... 8 мес).
Нумерация рецептов комбикормов
|
Вид животного |
Номер рецепта |
|
Куры |
1-9 |
|
Индейки |
10-19 |
|
Утки |
20-29 |
|
Гуси |
30-39 |
|
Прочая птица (цесарки, голуби) |
40-49 |
|
Свиньи |
50-59 |
|
Крупный рогатый скот |
60-69 |
|
Лошади |
70-79 |
|
Овцы |
80-89 |
|
Кролики и нутрии |
90-99 |
|
Пушные звери |
100-109 |
|
Рыбы |
110-119 |
|
Продуценты и лабораторные животные |
120-129 |
Рецепты БВМД обозначают теми же номерами, которые установлены для соответствующих комбикормов с добавлением после цифрового значения букв БВМД. Например, рецепт № 60-1-БВМД подразумевает белково-витаминно-минеральные добавки для дойных коров. Каждому рецепту карбамидного концентрата присваивают шифр, состоящий из букв КК и номера. Рецепты БВМД на основе карбамидного концентрата обозначают цифрами, соответствующими рецепту комбикормов для определенного вида жвачных животных и буквенными литерами БВМД-К.
Аналогично, каждому рецепту премиксов присвоен шифр, учитывающий назначение комбикорма, в который этот премикс будут вводить. Буквенное значение премикса П ставят перед цифровым шифром. Например, рецепт П-2-1 - это премикс для молодняка птицы в возрасте от I до 60 дней, а рецепт П-5-1 - премикс для бройлеров от 1 до 30 дней.
Каждому рецепту карбамидного концентрата присваивают шифр, состоящий из букв КК и номера. Рецепты БВМД на основе карбамидного концентрата обозначают цифрами, соответствующими рецепту комбикормов для определенного вида жвачных животных, и буквенными литерами БВМД-К.
Полнорационный рецепт комбикормов включает более 15 входящих в него компонентов. При составлении рецептов большое значение придается белковому составу комбикорма. Наибольшее количество в состав комбикорма входят зерновые (кукуруза, пшеница, ячмень). Высокопротеиновые компоненты - шрот, рыбная мука, дрожжи, травяная мука - занимают по количеству ввода второе место после зерновых компонентов. Кроме того, обращается внимание на энергосодержание рациона, его питательную ценность. Об этом свидетельствует количество введенной кукурузы. Но отличительная особенность рецептов - введение в них мела, обесфторенного фосфата и других минеральных компонентов. В комбикормах для кур-несушек они составляют в сумме не более 7 %. Являясь источниками кальция, эти компоненты участвуют в образовании яичной скорлупы.
В комбикормах для бройлеров особое место занимают энергетические компоненты, например кормовой жир. Флегматичным, очень спокойным бройлерам такой энергетический компонент необходим для сокращения сроков роста и формирования мяса. компоненты комбикормов Так, в строгом соответствии с видом и возрастом животного подбирают.
Выбор наполнителя и его технологическая подготовка имеют первостепенное значение, так как от наполнителя зависят гомогенность премикса и сохранность биологически активных компонентов. Главная особенность, характеризующая наполнитель, - это его нейтральность. для того чтобы обеспечить гомогенность премикса, наполнитель подвергается сушке, если его влажность превышает 9-11%. Предварительно отруби очищаются от посторонних примесей на просеивающйх машинах с ситами 10 мм. Металломагнитная примесь выделяется на магнитных колонках или электромагнитных сепараторах. При производстве премиксов важную роль играет крупность наполнителя, поэтому высушенный наполнитель измельчают на дробилке до крупности частиц, характеризующихся проходом через сито с отверстием диаметром 1,2 мм. Высушенный и измельченный наполнитель обрабатывается жидкими компонентами, так как этого требует назначение премикса, который должен обладать способностью захватывать, удерживать и сохранять в условиях смешивания наибольшее количество биологически активных веществ. Подготовленный наполнитель направляется в наддозаторный бункер главной линии дозирования и смешивания.
Наилучшим наполнителем комплексных премиксов являются отруби пшеничные, которые относятся к группе нейтральных продуктов, что очень важно для обеспечения стабильности биологически активных веществ в составе премиксов. Массовая доля БАВ, в зависимости от назначенияв уго премиксах, составляет от 2 до 30%, остальная часть приходится на наполнитель для премиксов. Отсюда следует, что наполнитель определяет его качество и стабильность свойств. Основное предназначение наполнителя - обеспечивать оптимальное перемешивание БАВ и равномерное его распределение всельскохозяйственных кормах. Поэтому очень важно, чтобы выбираемый для приготовления премиксов наполнитель отвечал определенным требованиям. Можно выделить следующие основные требования к наполнителю премиксов: кормовое растительное средство, относится к нейтральным продуктам (рН = 5,5 - 7,5), предотвращает расслоение смеси, связывает мелкие частицы в премиксе, не поглощает влагу, не слеживается, не пылит, хорошая сыпучесть, стабильность при хранении.
В качестве наполнителя для производства премиксов используются отруби, измельченное зерно, шроты, кормовые дрожжи, минеральные вещества технические характеристики которых отвечают требованиям, предъявляемым к наполнителям. Наилучшими наполнителями являются отруби пшеничные и ржаные, которые относятся к группе нейтральных продуктов, а также размол зерна пшеницы, ячменя. Целесообразно данные наполнители использовать для приготовления витаминных или комплексных премиксов. В качестве наполнителя для минеральных премиксов лучше использовать кормовые фосфаты, мел, известняковую муку, бентонит и другое минеральное сырье.
Наполнитель для премиксов должен соответствовать определенным требованиям по крупности. Его необходимо тонко измельчать. При этом следует учитывать, что слишком крупный наполнитель, также как и слишком мелкий, не обеспечивает хорошего смешивания с БАВ, порошкообразный наполнитель обладает плохой сыпучестью и комкуется. Подготовленный по крупности наполнитель должен удовлетворять требованиям крупности, предъявляемым к готовым премиксам (остаток на проволочной сетке № 1,2 с квадратными ячейками 1,2x1,2 мм не должен превышать 5.0%).
Критической точкой влажности, которая обеспечивает стабильность компонентов премикса и отсутствие самовозгораний считается 13%, а наиболее оптимальной влажность 10%. В этой связи влажность наполнителя должна обеспечивать выпуск премиксаа с влажностью 13% и ниже (в случае использования органическою наполнителя) или 8% и ниже (в случае использования минерального наполнителя). Допускается одновременно использовать два и более вида наполнителя. Так, в последнее время, при производстве премиксов в наполнитель стали включать различные виды разбавителей преимущественно минеральною происхождения (мел, бентонит, известняковая мука). При этом, чтобы обеспечить приемлемые технологические свойства приготавливаемою премикса, соотношение применяемых в каждом случае наполнителя и разбавителя должно соответствовать определенному оптимальному значению. Например, при использовании в качестве наполнителя премиксов пшеничных отрубей оптимальное содержание в них минерального разбавителя должно соответствовать: мела - 15-30%, бентонитового порошка - 10-25%. Объемная масса комбинированною наполнителя при этом увеличивается примерно на 40%.
Производство комбикормов осуществляется путем выполнения следующих технологических операций:
- прием, размещение и хранение сырья;
- очистка его от органических, минеральных и металломагнитных примесей;
- отделение пленок овса и ячменя;
- измельчение очищенного сырья до установленных норм крупности;
- ГТО – гидротермическая обработка зернового сырья;
- подготовка мела и соли;
- предварительное дозирование и смешивание трудносыпучих компонентов;
- приготовление обогатительной смеси или ввод готовых премиксов; введение в комбикорм мелассы, гидрола, технического жира и других жидких компонентов;
- предварительное дозирование, смешивание и измельчение зернового, гранулированного и ККС (крупнокускового сырья);
- дозирование компонентов в соответствии с заданными рецептами комбикормов и смешивании их до получения однородной смеси;
- гранулирование и брикетирование, хранение и отгрузка комбикормов.
Очистка зернового сырья. Зерновое сырьё, поступающее на комбикормовые заводы, содержит различные сорные примеси органического и минерального происхождения, семена сорных, вредных и ядовитых растений, металломагнитные примеси и т. д. Особую опасность представляет сырьё, содержащее кусочки стекла и другие опасные трудноотделимые примеси. Использовать такое сырьё для производства комбикормов запрещается. Зерновое сырьё от крупных и мелких примесей на комбикормовых заводах очищают пропуском его через воздушно-ситовые сепараторы.
Очистка мучнистого сырья. Мучнистое сырьё (отруби, мучку и др.), поступающее на комбикормовые заводы с мукомольных и крупяных заводов, может содержать случайные крупные примеси — обрывки верёвок, кусочки тряпок, щепки и др. Мучнистое сырьё от этих примесей на комбикормовых заводах очищают на плоских ситах с прямолинейно-возвратным движением ситовой рамы, цилиндрических буратах с круговым движением. На крупных комбикормовых заводах для очистки мучнистого сырья применяют рассевы ЗРМ. Кроме перечисленных машин, применяют двухъярусную просеивающую машину ДПМ, показанную на рисунке.
Сухая очистка на зерновом сепараторе зернового и зернобобового сырья применяется для отделения примесей органического и минерального происхождения: комочков земли, камней, частиц стеблей, листьев, стержней колосьев, пелевы, пленок, насекомых, щуплых и битых зерен. Исходное зерновое и зернобобовое сырьё отделяют от примесей с учетом его морфологических и физических свойств: размерам, плотности, шероховатости, аэродинамическим свойствам и др. [Смотри: Технология муки, крупы и комбикормов / Под редакцией Г.А., Егорова].
При сепарировании зерна по размерам необходимо учитывать не только его трёхмерность (толщину, ширину и длину), но и форму поперечного сечения. Так, зерно основных злаковых культур имеет удлиненную форму, а зерно семейства гречишных - трехгранную. К эллипсоиду вращения приближается форма семян большинства бобовых растений. Для зерна чечевицы характерна линзообразная форма, а для зерна проса, сорго и семян из семейства крестоцветных - шарообразная. В этой связи для сепарирования зерна по размерам используют ситовые поверхности с разной формой отверстий: круглой, прямоугольной, треугольной, конусной и др. Для достижения эффективного просеивания ситовые аппараты снабжают устройствами, усиливающими сотрясательные и круговые движения.
Для отделения частиц, имеющих различную с зерном способность сопротивляться воздушному потоку, так называемую парусность, которая не одинакова для нормальных, битых и щуплых зерен, применяется разделение зерновой смеси по аэродинамическим свойствам (пневмосепарирование). Скорость воздушного потока, при которой щуплые зерна пшеницы находятся во взвешенном состоянии (скорость витания), составляет 5,5 - 7,5, нормального зерна - более 9 м/с.
При подготовке зернового сырья для переработки на крахмал очистку проводят комбинированным способом: с отделением крупных и мелких частиц на многоярусных ситах и легких частиц - пневмосепарированием.
В зерновой смеси имеются примеси, которые по размерам мало, чем отличаются от зерен и потому не отделяются на ситовых аппаратах, - мелкие камни, комочки земли, крупный песок, осколки стекла и т. п. В силу различия плотностей их отделение основано на принципе самосортирования, т.е. при разрыхлении сыпучей среды более тяжелые частицы опускаются вниз, как бы тонут в ней, а затем выводятся. При этом в смеси, компоненты которой обладают одинаковыми плотностями, будут опускаться мелкие частицы, а в смеси из компонентов одинаковых размеров, но разной плотности - тяжёлые. Этот принцип положен в основу конструкций камнеотборочных машин.
Металлопримеси, случайно попадающие в зерновую смесь, при соприкосновении с рабочими органами измельчающих машин вызывают их повреждение, образование искр и засорение основного продукта металлической пылью. Способ их отделения основан на разнице магнитных свойств компонентов зерновой смеси в рабочем поле сепаратора: способность магнитной силы превышать механическую. Сущность магнитной сепарации заключается в том, что из общего потока движущейся зерновой смеси выделяются металломагнитные частицы, изменяющие свой путь по направлению действия магнитной силы.
Шелушение как способ очистки зерна применяется для пленчатых зерновых и зернобобовых культур с целью удаления цветковых, плодовых и частично семенных оболочек, практически не содержащих крахмал. В оболочках всех видов находятся главным образом не усваиваемые человеческим организмом вещества.
В зерне пленчатых зерновых культур ( ячмень, просо, рис, гречиха и др.) отмечается повышенное содержание клетчатки и минеральных веществ. Так, у большинства сортов ячменя, кроме голозерного ячменя, массовая доля цветковых плёнок составляет, %:
|
Гидротермическая обработка зерна в технологическом процессе |
|
Воздействие на продукт водой и теплом называют гидротермической обработкой. При сортовом помоле зерна и при получении круп отделить частицы оболочек от эндосперма чрезвычайно трудно, поскольку их структурно – механические свойства отличаются незначительно. При помощи гидротермической обработки стремятся усилить различие свойств оболочек и эндосперма. С помощью гидротермической обработки увеличивается различие свойств частей зерна по вязкости (в мукомольном производстве оболочку стремятся получить вязкой, а эндосперм – хрупким; в крупяном производстве наоборот). Кроме того, комплекс мероприятий по воздействию на зерно теплом и водой позволяет улучшить биохимические свойства и, в конечном итоге, хлебопекарные качества муки. В комбикормовой промышленности отдельные виды зернового сырья далеко не в полной мере усваиваются животными. Гидротермическая обработка таких зерновых культур позволяет повысить питательную ценность комбикормов и их усвояемость. На современных мукомольных предприятиях применяют два метода гидротермической обработки: холодное и скоростное кондиционирование. При этом на отдельных предприятиях и климатических зонах имеют место некоторые отличия. Так в районах с холодным климатом зерно перед поступлением на машины зерноочистительного отделения мельницы подогревается, тогда как при умеренном и тёплом климате этого не делают. Однако в целом придерживаются отработанных схем. Наиболее распространённые варианты схем скоростного и холодного кондиционирования и применяемые для этого машины приведены на рис. 16.1. и 16.2. При этом указаны наиболее распространённые машины, выполняющие те или иные операции. |
В процессе скоростного кондиционирования зерно обрабатывается паром в сочетании с мойкой в холодной воде. Благодаря такому резкому воздействию на зерно, его свойства изменяются быстро, и необходимая продолжительность отволаживания значительно сокращается. Это позволяет уменьшить размеры бункеров для отволаживания. Несмотря на это, в последнее время наибольшее распространение получил метод холодного кондиционирования. Основным достоинством этого метода является возможность обойтись без применения пара и соответствующего для этого оборудования. Из теплофизических явлений, сопровождающих набухание зерна при гидротермической обработке, наибольший интерес представляют тепловой эффект набухания и создаваемое им температурное поле в теле зерновки, а также термоградиентный массоперенос
После тепловой обработки улучшаются вкусовые качества кормовых средств, так как образуются различные ароматические вещества и т.д., значительно возрастает активность ферментов в перевариваемости кормов, а также нейтрализация некоторых токсинов и гибель их продуцентов.
Зерно обрабатывают в пресс-экструдере при давлении до 40 атмосфер и температуре до +200°C. После этого из пресс-экструдера выходит вспученный, пористый продукт в виде жгута (стренг) диаметром 20–30 мм, с объемной массой 100–120 г/дм? и влажностью 7–9%.
В результате такой комплексной обработки получают экструдант с приятным хлебным вкусом и запахом. Как понятно из вышесказанного, при такой уникальной обработке практически удваивается питательная ценность корма.
Хорошие результаты получены после скармливания комбикормов, в состав которых входят 20% экструдированной пшеницы и 20% экструдированного гороха, при этом можно заменить до 50% кормов животного происхождения в рацион поросят сосунов-отъемышей. На основании экспериментов рекомендовано использовать не менее 30% экструдированного корма.
При экструзионной обработке зерна и зерноотходов, половина работы желудка животного выполняется
экструдером и поэтому энергия корма целиком идет на строительство организма животного.
Как очевидно из вышесказанного экструдированные корма незаменимы при откорме молодняка животных: свиней, лошадей, КРС, кроликов и т.д. Не менее продуктивно применение экструданта и при получении повышенных надоев, которые достигают в различных хозяйствах от 18 до 40%.
Экструдированный корм практически стерилен после 3–4 месячного хранения в обычных складских условиях. Даже мясокостная мука — наиболее подверженная бакобсеминению, при хранении (введенная в экструдант) не меняет своих свойств.
При влажности комбикорма 12–14% естественное разложение витаминов происходит значительно интенсивнее, чем в стренгах (7–9%). При экструдировании воздействие высоких температур происходит по длительности 10–12 секунд, за этот период времени витамины не подвергаются разрушению. Экструдант, кроме того, обладает хорошими абсорбирующими свойствами, поэтому он может служить профилактическим средством при желудочно-кишечных расстройствах.
При экструзии под действием температуры и давления происходит глубокое преобразование структуры и свойств питательных веществ, что позволяет производить высококачественный продукт, обладающий следующими свойствами:
1. улучшаются вкусовые качества за счет однородности состава, устраняется неприятный запах, увеличивается доля cахаров за счет деструкции полисахоридов; под действием температуры и давления происходит стерилизация кормов, тем самым, улучшая их санитарный статус;
2. устраняется или значительно уменьшается влияние антипитательных факторов и их отрицательное воздействие на животных;
3. в результате экструзии получается более структурированный корм, специально приспособленный и лучше отвечающий потребностям животных, отрицательный эффект обработке сведен до минимума (деструкция витаминов, жиров и аминокислот) за счет быстроты операции, время прохождения продукта через экструдер составляет 30 секунд, а под воздействием максимальной температуры находится всего 5–6 секунд.
Для эффективного использования питательных веществ, находящихся в комбикормах, необходимо обеспечить, чтобы все его составные части (компоненты) были измельчены до необходимой крупности.
Каждый вид сырья, если не установлены специальные нормы крупности, измельчают до норм рассыпных комбикормов, за исключением соли, которая после измельчения должна полностью проходить через сито с отверстиями 0 0,8 мм или металлотканое сито № 08.
Трудноизмельчаемое сырьё рекомендуется просеивать и получаемый сход с сит повторно измельчать.
Сырьё, идущее на производство комбикормов, делится на две группы: подлежащее измельчению — зерно, зерновая смесь, жмыхи и шроты, кукуруза в зерне и початках, минеральное сырьё, сено, крупные фракции кормовых продуктов пищевых производств; не подлежащие измельчению — мучка, отруби и другие мучнистые продукты пищевых производств (рыбная и мясокостная мука и др.). Мягкие компоненты являются почти готовыми к производству комбикормов и нуждаются только в очистке от посторонних примесей.
Зерновое сырьё измельчают за один пропуск через дробильную машину, а кусковое сырьё (жмыхи, кукуруза в початках, минеральное кусковое сырьё) сначала подвергают грубому, а затем мелкому измельчению.
Степень измельчения компонентов зависит от вида и возраста животных, для которых данный комбикорм предназначается. Измельчение составных частей комбикормов даёт возможность равномерно смешивать их и получать однородную смесь. Кроме того, переваримость животными такой смеси повышается.
Измельчать сырьё можно ударом, растиранием, раздавливанием.
При выборе принципа измельчения необходимо руководствоваться главным образом физическими свойствами измельчаемого материала, и прежде всего его твёрдостью и величиной частиц.
Все измельчающие машины должны обеспечивать равномерное измельчение продукта, быстрое удаление его из рабочей зоны машины, возможность регулирования степени измельчения.
В комбикормовой промышленности для грубого дробления применяют зубчатые и пальцевые валиковые дробилки, для мелкого дробления — молотковые дробилки, а для плющения овса и дробления других зерновых продуктов — вальцовые станки.
На линии дозирования и смешивания компонентов завершается приготовление комбикормов в рассыпном виде. От точности дозирования и тщательности перемешивания зависят качество и эффективность вырабатываемых комбикормов Неточное дозирование, и неоднородность смеси снижают эффективность комбикормов и даже могут нанести вред животным.
Применяют весовое и объемное дозирование, порционное и непрерывное смешивание компонентов. При весовом дозировании смешивание компонентов периодическое, при объемном непрерывное. Весовое дозирование осуществляют весовыми автоматическими дозаторами, объемное - барабанными, шнековыми и тарельчатыми дозаторами. Объемное дозирование менее точное, но проще в эксплуатации и обслуживании, а поэтому (по сравнению с весовым) наиболее распространено в комбикормовом производстве. Кроме того, такие плохосыпучие компоненты, как грубые корма, соль, мел и т. п., можно дозировать лишь объемными дозаторами. Объемное дозирование применяют и при использовании жидких компонентов.
Обогащение комбикормов и кормовых смесей жидкими компонентами, такими как меласса, кормовой жир, фосфатидные концентраты, гидрол, холин-хлорид, жидкий кормовой концентрат лизина и др., значительно повышает их питательную ценность.
Жидкие компоненты отличаются от сыпучих физико-механическими свойствами, поэтому для ввода жидких компонентов в комбикорма необходимы специальные технологические линии, оснащенные соответствующим оборудованием.
Сложность работы с жидкими компонентами состоит в том, что необходимо обеспечить точность ввода и равномерность смешивания небольшого количества жидкости (0,25...5 %) с сыпучей массой комбикорма. Такие же добавки, как меласса, жир и лецитин, при нормальной температуре обладают довольно высокой вязкостью, и для ее уменьшения их нужно разогревать. Однако перегрев жидких компонентов, а также длительное пребывание в нагретом состоянии отрицательно сказываются на питательной ценности указанных кормовых средств и могут вызывать их порчу.
Жидкие компоненты не только повышают питательную ценность комбикорма и улучшают его вкусовые качества, но и препятствуют самосортированию сыпучей массы комбикорма в процессе производства и транспортирования, а также снижают пылевыделение.
На комбикормовые предприятия жидкие компоненты поступают в железнодорожных и автомобильных цистернах или в другой таре (бочках деревянных и железных, флягах и др.). Для слива мелассы на территории предприятия сооружают специальное приемное устройство с подземным резервуаром вместимостью 50...60 м3. Для длительного хранения продукта используют наземные хранилища вместимостью 200...400 м3. Около места выпуска мелассы из резервуара монтируют обогревательные устройства (паровые змеевики). По мере необходимости мелассу из хранилища подкачивают насосом в расходный резервуар вместимостью 3...5 м3, установленный в производственном корпусе. Мелассу вводят в комбикорма как в подогретом, так и в холодном виде. Считают, что сыпучесть готового продукта выше при добавлении неподогретой мелассы, так как в этом случае капельки мелассы обволакиваются частицами комбикорма.
Оборудование для ввода жидких компонентов компонуют в агрегатные установки. В каждую установку входят: смеситель непрерывного действия, питатель сыпучего компонента, устройство для распыливания жидкого компонента (форсунки или быстро-вращающийся диск), резервуары для жидких компонентов, подогреватели, насосы, вспомогательное оборудование, аппаратура контроля и управления.
Агрегат Б6-ДАБ предназначен для смешивания рассыпных комбикормов с предварительно подогретой и очищенной мелассой. Установка Б6-ДАБ оснащена наполнительным баком вместимостью 9 м3, где происходит постоянный подогрев мелассы до заданной температуры. Затем мелассу перекачивают насосом в бак-подогреватель вместимостью 2 м3 и насосной установкой с двумя фильтрами подают в смеситель непрерывного действия. Производительность мелассосмесителя достигает 30 т/ч по мелассированным комбикормам и до 3 т/ч по мелассе. Расход мелассы учитывают при помощи индукционного расходомера.
Агрегат Б6-ДАК. предназначен для тех же целей, что и агрегат Б6-ДАБ, но имеет меньшую производительность. Принципиальная схема работы установки показана на рисунке 14. Из мелассохранилища меласса перекачивается в нагревательный бак 4 и заполняет его до заданного уровня. Нагретый продукт через верхний патрубок подается шестеренчатым насосом в фильтр 6, а затем после очистки насосом-дозатором 2 в форсунку 3, из которой разбрызгивается потоком воздуха. Распыленная меласса предварительно перемешивается с комбикормом в шнековом питателе, после чего окончательно в смесителе.
Смешивание компонентов, входящих в состав комбикорма, является очень важным этапом технологического процесса комбикормового завода.
Основной качественный показатель процесса смешивания — однородность полученной смеси. Практически однородной считается смесь, в которой содержание компонентов в любом её объёме не отличается от заданного содержания всей смеси.
Однородность состава обеспечивает одинаковую питательную ценность всего комбикорма. Особенно тщательное смешивание требуется при обогащении комбикормов микродобавками.
Чем однороднее по физическим свойствам сыпучие продукты, входящие в смесь, и чем выше их дисперсность, тем эффективнее происходит процесс смешивания.
Компоненты смешивают после дозаторов в смесителях непрерывного или периодического действия.
При применении непрерывного объёмного дозирования компоненты после дозаторов поступают в сборный транспортёр, который подаёт их в смеситель непрерывного действия.
Схема двухвального смесителя непрерывного действия приведена на рисунке 123. Основные рабочие органы машины — два полых стальных вала, на которых укреплены лопатки. Валы с лопатками помещены в металлический цилиндр. Компоненты, подлежащие смешиванию, поступают в смеситель через приёмный патрубок, подхватываются вращающимися навстречу друг другу лопатками, непрерывно перемешиваются и одновременно перемещаются вдоль цилиндра машины к выходу.
Эффективность работы смесителя и его производительность зависят от величины угла наклона бичей, с увеличением которого возрастает скорость прохождения продукта через машину, а продолжительность смешивания уменьшается.
Особенно энергичного перемешивания необходимо добиваться при производстве полнорационных комбикормов, содержащих до 50% дроблёного сена.
При весовом дозировании с применением многокомпонентных весов все компоненты накапливаются в ковше весов и после дозирования направляются в смеситель периодического действия, работающий в одном режиме с многокомпонентными весами.
Приготовление гранул и брикетов
Травяная мука и резка отличаются малой плотностью, склонны к сепарации и образованию пыли при транспортировке и складировании. Всё это создаёт неудобства в работе, поэтому травяную муку и резку целесообразно прессовать. Мучнистые корма и кормосмеси спрессовывают в гранулы цилиндрической формы, а травяную, соломенную резку - в брикеты квадратного или прямоугольного поперечного сечения.
В соответствии с ГОСТ 23513-79 гранулы могут иметь диаметр 3-25 мм, плотность 600-1300 кг/мі, крошимость не более 12%; брикеты - поперечное сечение 30Ч60 мм, плотность 500-700 кг/мі при скармливании и 700-1200 кг/мі при укладке на длительное (более 2 мес.) хранение, крошимость не более 15%. Влажность гранул и брикетов должна быть 9-14%.
Поскольку плотность гранул и брикетов в 2-4 раза больше, чем травяной муки и резки, соответственно требуется меньше складских помещений для их хранения. Гранулы и брикеты можно перевозить и хранить насыпью, без тары, они не пылят и не вредят здоровью рабочих. При гранулировании и брикетировании удобно вносить антиокислители для стабилизации каротина; и легче организовать хранение гранул в среде инертных газов. Процесс гранулирования и брикетирования позволяет полностью завершить механизацию технологического процесса производства и хранения искусственно высушенных кормов.
Для производства гранулированных и брикетированных кормов разработан типовой проект цеха полнорациональных гранулированных кормов производительностью 2-3 т/ч и типовой проект цеха для производства полнорациональных брикетированных кормов производительностью 1,5-2 т/ч. При необходимости в цехах можно производить обычные комбикорма, травяную муку и резку.
Для гранулирования травяной муки и кормовых смесей применяются грануляторы ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5 (установленная мощность двигателей 58 и 98 кВт). Первый гранулятор используют в технологической линии с сушильным агрегатом АВМ-0,65. Производительность ОГМ-1,5 позволяет гранулировать травяную муку от двух АВМ-0,65 или одного сушильного агрегата АВМ-1,5, СБ-1,5 (М804/0-1,5).
Гранулятор-брикетировщик ОПК-2 (установленная мощность двигателей 144 кВт) предназначен для приготовления гранул из травяной муки или брикетов из травяной резки. Номинальная производительность 1,5 т/ч. Кроме того, ОПК-2 может применяться для приготовления гранул из комбикормов в технологической линии номинальной производительностью до 6 т/ч и для приготовления брикетов из кормосмесей, включающих травяную и соломенную резку, комбикорма и другие добавки (номинальной производительностью 2,5 т/ч).
Производительность т качество работы гранулятора и брикетировщика зависят, прежде всего от физических свойств корма, подготовки его к прессованию, регулировки прессующего механизма.
Травяная мука и резка из бобовых трав легко прессуются в прочные гранулы и брикеты. При прессовании злаковых ниже производительность оборудования, а также прочность гранул и брикетов, что иногда вызывает необходимость введения связующих веществ.Оптимальная влажность травяной муки и резки перед прессованием, при которой обеспечиваются наименьшие энергозатраты и хорошее качество гранул и брикетов, 14-16%. Отклонение влажности от указанных пределов снижает прочность гранул и брикетов, увеличивает количество неспрессованной травяной муки и резки. Если гранулы и брикеты, выходящие из пресса, сравнительно прочные, но количество неспрессованного корма выше нормы, то влажность недостаточная. Если же корм переувлажнён, то гранулы и брикеты получаются с рваной, шероховатой поверхностью. При нормальной влажности травяной муки и резки гранулы и брикеты имеют блестящую поверхность, а количество неспрессованного корма минимально.
В процессе работы влажность поступающей из сушилки травяной муки и резки может меняться. Это обязывает периодически проверять качество гранул и брикетов и, если требуется, регулировать подачу воды (пара). Изменение количества воды (пара) отражается на качество гранул, брикетов не сразу, поэтому подачу увлажнителей регулируют в малых пределах.
Важное условие эффективной работы прессов - правильная установка зазора между матрицей и прессующими вальцами. В грануляторах ОГМ величина зазора должна находиться в пределах 0,2-0,5 мм; в брикетировщике ОПК-2 при производстве гранул зазор должен быть таким же, а при брикетировании резки - 2-4 мм. При меньшем зазоре ускоряется износ матрицы, при большем - резко возрастают нагрузка на пресс и расход электроэнергии. Изменяют величину зазора с помощью регулировочных винтов, вращая рычаг. Если рычаг доходит до крайнего положения, а зазор остаётся больше требуемого, необходимо переставить рычаг на шлицах в другое положение и продолжить регулировку. Для измерения зазора используют специальные пластины или мягкую проволоку.
При нормальной влажности корма и правильно отрегулированном прессующем механизме о степени загрузки пресса можно судить по нагрузке на электродвигатель. Её оптимальная величина для грануляторов ОГМ-0,8А 65-70А, ОГМ-1,5 - 110-130, гранулятора-брикетировщика ОПК-2 - 120-150 А.
Гранулы и брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру (70-90˚С). Даже непродолжительное хранение корма в таком состоянии связано со снижением его качества и прежде всего потерей каротина поэтому гранулы и брикеты нужно за 30 мин охладить до температуры, не более чем на 5˚С превышающей температуру атмосферного воздуха. Для этого гранулы и брикеты направляют в охладительную колонку. Охлаждение гранул в колонке грануляторов ОГМ происходит только тогда, когда она полностью загружена. Следовательно, после заполнения колонки гранулами количество поступающих и выходящих из неё в процессе работы гранул должно быть одинаковым. Это достигается регулировкой длины тяг, соединяющих дозирующие заслонки с заслонкой приёмной камеры. Дозирующие заслонки, закрывая щель выхода охлаждённых гранул, не должны лежать на вибрирующем дне. Гранулы из охладительной колонки должны выходить непрерывным, слегка пульсирующим слоем. Количество выходящих из колонки гранул регулируется изменением положения груза на рычаге. В охладительной колонке гранулятора-брикетировщика ОПК-2 вначале устанавливают дозирующими заслонками ширину выгрузной щели. В процессе работы её регулируют так, чтобы брикеты и гранулы свободно проходили только при работающем вибраторе.
В технологической линии искусственной сушки трав целесообразно иметь комплект оборудования для накопления и временного хранения гранул и брикетов - это исключает простои сушильных агрегатов из-за возможной задержки с отгрузкой, значительно сокращает время пребывания транспорта под погрузкой. Для накопления гранул и брикетов промышленность выпускает оборудование ОНК-1,5 и ОНК-3 с накопительными ёмкостями объёмом соответственно 80 и 160 мі для технологических линий производительностью 1,5 и 3 т/ч. Ёмкость оборудования вмещает такое количество корма, которое производится на технологической линии, в течение четырёх смен. Производительность ОНК-1,5 и ОНК-3 при загрузке 8-10 т/ч, при выгрузке до 40 т/ч.
Важно, что поедаемость грубых кормов, включённых в состав брикетов и гранул, резко повышается, что даёт возможность вводить в рационы сельскохозяйственных животных до 50% соломы зерновых культур, отходы полеводства, овощеводства, садоводства. При этом в качестве основного источника протеина и каротина может быть использована резка или травяная мука.
Состав и питательность корма легко регулировать применительно к потребности разных видов и половозрастных групп животных. Высокая энергетическая ценность брикетов и гранул обеспечивается включением в их состав концентрированных кормов.
Сушильные установки АВМ-0,65 и АВМ-1,5А могут использоваться совместно с бункерами-накопителями БСК-10. У этих бункеров есть недостаток по высоте. Не все транспортные средства, такие как автомобиль КамАЗ, могут заехать под него и загрузиться. Предлагается увеличить длину стоек бункера для заезда автомобиля КамАЗ с запасом по высоте на 0,5 метра. Вместе с тем увеличить высоту нории, которая загружает данный бункер.
Гранулированный комбикорм имеет ряд существенных преимуществ перед рассыпным: изменяется структура продукта, повышается усвояемость, снижается бактериальная загрязненность, улучшаются условия хранения, уменьшается объем и самое главное, что гранулированные комбикорма обладают высокой питательной ценностью. Все это определяет актуальность производства такого типа кормов и объясняет их востребованность у потребителей.
Производство гранулированных комбикормов осуществляется на специальных комбикормовых линиях. В состав линии помимо многого дополнительного оборудования обязательно входят: дробилка (измельчение ингредиентов комбикорма), смеситель (смешивание ингредиентов), пресс-гранулятор (прессование через матрицы определённых форм и размеров рассыпного комбикорма).
Гранулированные комбикорма имеют следующие преимущества, перед рассыпными:
- в процессе гранулирования в результате кратковременного нагрева и воздействия давления крахмал частично преобразуется в сахар, что, повышает переваримость и питательность корма, а также значительно снижается его бактериальная загрязненность;
- комбикорм имеет приятный запах, хорошие вкусовые качества и охотнее поедается животными;
- гранулированный комбикорм лучше хранится. Входящие в его состав компоненты, витамины, другие биологически активные вещества, а также жиры меньше соприкасаются с кислородом воздуха и лучше защищены от окисления, так как поверхность гранулированных кормов значительно меньше суммарной поверхности рассыпных;
- использование гранулированных кормов позволяет полностью механизировать и автоматизировать процессы кормления животных;
- комбикорм не распыливается, занимает меньший объем, чем рассыпные смеси;
- отсутствует самосортирование отдельных компонентов при выпуске комбикормов из силосов и бункеров.
виды гранулирования
Комбикорма на заводах можно гранулировать двумя способами: сухим и влажным. Влажный способ применяют главным образом при производстве гранул для рыбы, так как это обеспечивает стойкость гранул к размоканию.
При сухом гранулировании рассыпной комбикорм обрабатывают паром или смешивают с жидкими компонентами (мелассой, гидролом), а затем прессуют.
Гранулирование комбикормов производится двумя способами – сухим и влаж-
ным. Наиболее распространенный способ – это сухое гранулирование, т.к. при влажном
существует необходимость сушки гранул, что усложняет и сдерживает их производст-
во. Важным показателем качества гранул является их прочность. Недостаточно прочные гранулы легко разрушаются, например, во время транспортирования. Методы оценки прочности основаны на механических испытаниях как отдельных гранул, так и значительной их массы. Методы, основанные на принципе однократного силового нагружения гранул до их разрушения, например при сжатии, изгибе, срезе, растяжении, недостаточно полно характеризуют прочностные свойства гранул, а главное, не обеспечивают стабильности результатов даже при значительном числе повторностей. Поэтому они не нашли применения. Наиболее целесообразным оказался метод, предусматривающий испытание большого числа гранул при многократных повторно-переменных нагружениях. Созданы приборы для испытания гранул на истирание, хорошо имитирующие реальные условия, например транспортирование гранул.
Рабочим органом прибора ППГ-2 для определения прочности (крошимости) гранул является четырехгранный трехкамерный барабан-истиратель и просеиватель. Образец гранулированного комбикорма массой 0,5 кг в течение 10 мин находится внутри вращающейся камеры, и в результате трения, ударов при падении внутри камеры гранулы частично разрушаются. Чем менее прочны гранулы, тем большее их количество будет разрушено при испытании. После указанного времени продукт просеивают на сите с размером отверстий, равным 0,75 диаметра гранул. Крошимость гранул определяют как отношение а:b, где а — количество разрушенных гранул, прошедших через сито; b — начальное количество гранул.
Исследования, проведенные во ВНИИЗ, показали высокую корреляционную зависимость между результатами разрушения гранул в приборе ППГ-2 и в реальных условиях при транспортировании комбикормов.
ехнологический процесс производства комбикормов состоит из следующих последовательных операций: приём и хранение сырья; очистка сырья от посторонних примесей; шелушение (отделение плёнок) овса и ячменя при производстве некоторых видов комбикормов; измельчение; подготовка соли и мела; приготовление обогатительной смеси; введение в комбикорма мелассы, гидрола, технического жира; дозирование в соответствии с заданными рецептами, смешивание для получения однородной смеси; гранулирование или брикетирование; хранение и отгрузка.
Организация и ведение технологического процесса комбикормового завода должны обеспечить непрерывный поточный метод производства комбикормов, при котором готовую продукцию производят круглосуточно, что возможно только при непрерывном процессе дозирования.
Непрерывность процесса дозирования, в свою очередь, зависит от числа технологических линий для подготовки сырья, наличия бункеров над дробилками и дозаторами, а также от правильной организации работы этих линий.
Подготовительные линии конструируют для переработки сырья с близкими технологическими свойствами, однородными по способу очистки, измельчения и другим видам обработки.
Пропускная способность каждой подготовительной технологической линии рассчитывается на последовательную подготовку максимально допускаемого рецептами количества перерабатываемого сырья. Количество технологических линий обработки сырья в зависимости от производительности завода и ассортимента вырабатываемой продукции достигает восьми — десяти. Эти подготовительные линии выполняют следующие технологические операции.
1. Линия зернового сырья. Очищают от примесей зерновое сырьё и измельчают его до заданной крупности.
2. Линия мучнистого сырья. Мучнистое сырьё, не подлежащее измельчению, перед вводом в комбикорма очищают от случайно попавших примесей и направляют в бункера над дозаторами.
3. Линия шелушения овса и ячменя. Одним из основных компонентов, вводимых в состав комбикорма, является овёс, в ядре которого содержится много легко- перевариваемых питательных веществ. Однако наряду с высокими питательными свойствами овёс содержит в среднем 26% цветочных плёнок, не усваиваемых поросятами-отъёмышами и птицей. Поэтому овёс, вводимый в эти комбикорма, должен быть освобождён от плёнки.
4. Линия прессованных и крупнокусковых продуктов.
Эта линия служит для измельчения и очистки от металломагнитных примесей кускового сырья: плиток жмыхов, кукурузы в початках, а также для прессованных кормов животного происхождения и жома. По схеме этой линии кусковое сырьё дробят в валковой дробилке. Дроблёный (до размеров 20—40 мм) продукт проходит магнитную защиту и поступает на молотковую дробилку для мелкого измельчения. После измельчения продукт поступает в наддозаторные бункера.
5. Линия кормовых продуктов пищевых производств. Назначение линии — очистка от примесей, сортирование по крупности и измельчение кормовых продуктов пищевых производств — барды сушёной, сухих кукурузных кормов, шротов, мясо-костной, рыбной и китовой муки. Очищают сырьё в сепараторах и в других просеивающих машинах. Крупные примеси отделяют на ситах с отверстиями 0 15—20 мм. Сход с них направляют в некормовые отходы.
6. Линия минерального сырья. Технологическая линия подготовки минерального сырья служит для сушки и измельчения мела, поваренной соли, ракушек, травертина и некоторых видов известняков. Для сушки соли и мела можно применять передвижную барабанную сушилку. Оптимальная влажность мела до 8%, соли до 2%.
7. Линия измельчения сена. Сено вводят в полнорационные брикетированные корма в измельчённом виде. Тюки сена, поступающие на комбикормовые заводы, освобождают от обвязочной проволоки и направляют в сеноразрыхлители. Разрыхлённое сено поступает на электромагнитный барабан, а затем в дробилку. Крупность частиц измельчённого сена должна быть не более 5 см. Влажность не более 17%.
8. Производство витаминной травяной (сенной) муки. Травяную массу сушат в сушильном барабане. Влажность травяной массы после сушки должна быть 7—8%. Высушенную траву измельчают в дробилке.
9. Линия жидких компонентов. К жидким компонентам относят мелассу, кормовой жир, рыбный экстракт, солёный гидрол и др. Жидкие компоненты (кроме гид- рола), применяемые при производстве комбикормов, подогревают, а затем подают в мелассосмесители. Кроме подогрева, в процессе подготовки жидкие компоненты очищают от случайных примесей.
Комбикормовая промышленность создавалась с целью освободить животноводческие предприятия от необходимости готовить корма самостоятельно, что имеет важное значение для индустриализации животноводства и птицеводства.
Птицеводство, надо сказать, владеет отличной собственной комбикормовой базой. Специалисты данной отрасли с дотошной тонкостью следят за питательностью рационов сельскохозяйственной птицы. При этом, особое внимание уделяется качеству кормов.
Сегодня, наверное, нет такой крупной птицефабрики, которая покупала бы комбикорма со стороны, практически при каждом мощном птицеводческом предприятии имеется свой комбикормовый цех или завод. И это обосновано по многим причинам.
Во-первых, качество комбикормов, если их не готовить самостоятельно из качественных компонентов и по строгой рецептуре, отследить очень сложно. Для этого нужен детальный анализ по всем составляющим, в числе которых биологически активные вещества (витамины и минеральные компоненты). Определение содержания их в кормах требует специального лабораторного оборудования, которым, к сожалению, не все предприятия располагают.
Во-вторых, любой специалист по кормлению знает, что крупному предприятию готовить комбикорма значительно дешевле, чем их покупать. Дорогивизна комбикормов заставляет животноводческие и птицеводческие предприятия строить собственные комбикормовые цеха и заводы.
Прогресс неумолим, и те мини- комбикормовые заводы, которые сегодня в изобилии предлагают производители и поставщики со всего мира дают прекрасную возможность даже небольшим хозяйствам готовить вполне качественные комбикорма.
При этом отечественной комбикормовой промышленности в ближайшем периоде предстоит не только провести техническую модернизацию, но и в её рамках внедрить ресурсо- и энергосбергающие технологии, которые помогут российской комбикормовой продукции быть качественной и конкурентоспособной.
Линия зернового сырья. Очищают от примесей зерновое сырьё и измельчают его до заданной крупности После дробилок измельченный продукт лучше транспортировать пневмотранспортом, так как это повышает производительность дробилок и продукт хорошо охлаждается. Над дробилками устанавливают бункера для зерна, обеспечивающие их работу в течение 2...4 ч.
В связи с тем, что в состав комбикорма входит зерно нескольких культур, применяют различные схемы его измельчения: первая схема предусматривает последовательное измельчение (или параллельное при наличии нескольких линий) зерновых продуктов (рис. ХХVIII-2); вторая схема предусматривает совместное измельчение зерновых продуктов (рис. ХХVIII-З): из зерна разных культур составляют смесь в заданном для вырабатываемого комбикорма соотношении с помощью многокомпонентных весовых дозаторов и смесителей периодического действия. Как правило, в этом случае применяют способ измельчения с просеиванием продуктов измельчения и повторным дроблением сходовых продуктов; третья схема предусматривает измельчение порции смеси, составленной с помощью многокомпонентных весовых дозаторов (рис. ХХVIII-4). Зерновую смесь сначала измельчают в дробилках, затем просеивают, сходовые продукты вновь измельчают и после завершения цикла измельчения и просеивания порции ее смешивают в смесителях периодического действия. аждый из этих способов имеет и достоинства и недостатки.
Например, первая схема удобна тем, что за каждой дробилкой можно закрепить виды сырья, сходные по технологическим свойствам, при этом дробилки измельчают сырье в оптимальном режиме. Недостаток — необходимость частой замены сит при выработке комбикормов разной крупности.
Вторая схема позволяет сократить число дробилок, увеличить их производительность, в результате промежуточного просеивания получать измельченный продукт нужной крупности, не заменяя при этом сита в дробилках. Однако эта схема не позволяет создать запасы сырья на линии дозирования, так как следующий рецепт комбикорма отличается по наименованию и соотношению компонентов. В связи с тем, что в дробилках применяют обычно сита со сравнительно крупными отверстиями, просо и чумизу необходимо измельчать отдельно. Для этого можно использовать как молотковые дробилки, сита которых имеют более мелкие отверстия, так и вальцовые станки. При измельчении проса и чумизы в вальцовых станках число рифлей на вальцах принимают равным 5...6 на 1 см длины вальца, уклон рифлей 4...6%, отношение скоростей 2,5:1.
Третья схема исключает двойное дозирование и смешивание компонентов, но требует установки более мощных измельчающих и просеивающих машин, которые часть цикла работают вхолостую или на неоптимальном режиме. В этом случае также необходимо раздельно измельчать просо и чумизу.
Линия подготовки зернового сырья
4.5. На линии должны быть предусмотрены операции: очистка от крупных минеральных и металлических примесей; специальная обработка зернового сырья на одном или нескольких технологических участках: шелушение, плющение, экструдирование, тепловая обработка инфракрасным (ИК) излучением, измельчение.
Примечание. На линии допускается предварительное дозирование и смешивание зерновых с последующим измельчением смеси.
4.5.1. При поступлении зернового сырья непосредственно от комбайна на линии необходимо предусмотреть дополнительные операции: очистку и сушку зерна, которые следует произвести до его загрузки в склад. Проектирование этих операций следует производить в соответствии с "Нормами технологического проектирования заводов и пунктов послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна и семян зерновых, зернобобовых, масличных культур и трав".
4.5.2. Экструдирование зерна рекомендуется применять, как правило, при производстве комбикормов и заменителей цельного молока для молодняка животных. Оно включает следующие операции: шелушение и собственно экструдирование зерна, охлаждение (до температуры, на превышающей температуру окружающей среды более, чем на 10°С) и измельчение экструдата.
Примечание. Разрешается экструдирование пошелушенных пленчатых культур. При этом допускается наличие пленок в готовом продукте.
4.5.3. Тепловую обработку зерна инфракрасным излучением рекомендуется применять при производстве комбикормов, прежде всего, для молодняка, а также для других возрастных групп животных. Она включает следующие операции: увлажнение (пропаривание паром давлением 0,7 атм, 50-80 кг на 1 т зерна); обработку инфракрасным излучением с плотностью теплового потока, примерно, 45-46 кВт/м2, при продолжительности обработки 16-32 с (в зависимости от влажности зерна), охлаждение (до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более, чем на 10С).
Примечание. Допускается тепловая обработка ИК-излучением сухого зерна.
4.6. Для сырья, которое может поступать непосредственно в производственный цех, целесообразно предусматривать приемное устройство, оборудованное бункером (завальной ямой) емкостью 5-7 т и автомобилеразгрузчиком.
4.7. Емкость бункеров над измельчительными машинами должна быть рассчитана не менее чем на двухчасовой запас сырья. Число бункеров необходимо принимать на один больше числа измельчительных машин, но не менее двух.
65 т/м3, угол наклона днищ бункеров - 45°, коэффициент использования объема - 85%.
В узком смысле Премикс — обогатительная смесь биологически активных веществ. Применяется для обогащения комбикормов и кормовых концентратов биологически-активными веществами (БАВ) для большего (лучшего) использования генетического потенциала сельскохозяйственных животных.
Различают сложные и простые премиксы. К простым относят: витаминные, минеральные, витаминно-минеральные премиксы. Сложные премиксы дополнительно содержат синтетические незаменимые аминокислоты, кормовые ферменты (энзимы), пробиотики, пребиотики, вкусо-ароматические добавки, сорбенты токсинов и прочие составляющие.
Кормовые смеси состоят из большого количества питательных веществ, необходимых для получения максимального биологического, продуктивного и экономического эффекта от животных и птицы.
Сбалансированные кормовые смеси для крупного рогатого скота содержат до 10, для свиней — до 15...20, а для птицы — до 40...50 различных компонентов.
Для обогащения зерновых смесей в животноводстве используют белково-витаминные добавки и обогатительные смеси (премиксы), в состав которых включены витамины, микроэлементы, синтетические аминокислоты, антибиотики, различные лекарственные вещества и биостимуляторы. Указанные добавки вводят в различные комбикорма в малых дозах, составляющих десятые, сотые и даже тысячные доли процента.
Кормовые смеси в зависимости от имеющихся кормов, вида животных и птицы, их возраста, направления продуктивности и физиологического состояния приготавливают в виде сухих комбикормов (относительная влажность 13...15%), влажных мешанок (относительная влажность 45...70 %) и жидких кормов (относительная влажность 75...85 %). Хорошие экономические показатели животноводческих предприятий основаны на широком использовании для кормления животных и птицы полнорационных кормовых смесей.
Требования к машинам для приготовления кормовых смесей. Кормовые смеси приготавливают по определенной технологии на специальных машинах, которые должны удовлетворять следующим требованиям:
- высокая производительность машин и хорошее качество производимых кормосмесей;
- кормовые смеси надо готовить строго по рецепту. Отклонения от рецептурного состава для комбикормов не более ±1,5 %, сочных кормов (силос, корнеклубнеплоды) ±3,5, жидких кормов ±2,5, минеральных добавок ± 1 % количества дозированного корма по массе. Влажные рассыпные кормосмеси необходимо готовить при допустимых отклонениях: для грубых кормов ±15 %, концентрированных кормов ±2 %;
- в процессе смешивания частицы корма не должны истираться или превращаться в мезгу;
- кормовая смесь не должна иметь посторонних запахов и примесей, вредных для здоровья животных;
- дозировку составных частей корма надо изменять без дополнительных приспособлений;
- механизация загрузки в смеситель компонентов кормосмеси; соответствие требованиям техники безопасности и санитарно-гигиеническим требованиям;
- высокая эксплуатационная надежность и простота в обслуживании;
- долговечность работы;
- высокая степень однородности кормосмеси.
Для дозирования компонентов комбикормов на комбикормовых заводах применяют объемное и весовое дозирование. Существует несколько технологических схем дозирования и смешивания. Наиболее распространена схема одновременного дозирования всех компонентов. В соответствии с этой схемой все подлежащие дозированию компоненты раздельно направляют в бункера над дозаторами, и дозирование проходит в один этап. Ее недостаток — одновременное дозирование большого числа компонентов, что требует установки нескольких дозаторов различной грузоподъемности, а также неравномерное смешивание трудносынучих компонентов. В настоящее время широкое распространение получает двухэтапное дозирование и смешивание компонентов. Первый вариант схемы — предварительное дозирование и смешивание трудносыпучих компонентов. Трудносыпучее сырье — минерального, животного происхождения, дрожжи, травяную муку, премиксы, шроты — предварительно дозируют и смешивают в многокомпонентных весовых дозаторах и смесителях периодического действия и в дальнейшем перерабатывают как один компонент. Смешивают в два этапа для повышения однородности комбикорма. Чтобы смесь стала более сыпучей, в нее добавляют шрот. Второй вариант схемы — предварительное дозирование и смешивание зернового и гранулированного сырья. Линии подготовки таких смесей включают дозирование зерна, гранулированной травяной муки, дрожжей и других продуктов, подлежащих измельчению. Подготовленную предварительно смесь зернового и гранулированного сырья измельчают в один или два этапа с промежуточным просеиванием продуктов измельчения. Крупность измельчения продуктов в первом случае определяется размером отверстий сит в дробилках, во втором — размером отверстий сит в просеивающих машинах. В этом случае в дробилках применяют сита с отверстиями 0 6…8 мм. Третий вариант схемы — предварительное дозирование и смешивание трудносыпучих компонентов, а также зернового и гранулированного сырья. Следовательно, схема имеет три узла дозирования и смешивания (третий — главная линия дозирования и смешивания). При двухэтапном дозировании и смешивании могут быть использованы два принципа. Первый принцип не предусматривает синхронизации работы узлов дозирования и смешивания. В этом случае может быть создан запас предварительно подготовленной смеси в бункерах на главной линии дозирования и смешивания, например в одну или две смены Второй принцип предусматривает двухэтапное измельчение предварительной смеси порциями, отвешенными многокомпонентными весовыми дозаторами. Сходовую фракцию с просеивающей машины измельчают в отдельной дробилке или дробилке первого этапа и направляют в ту же порцию, которая идет в бункер над смесителем главной линии дозирования или непосредственно в смеситель. В этом случае все узлы дозирования и смешивания работают синхронно, длительность циклов одинакова.
Линии гранулирования комбикормов осуществляют полный процесс за четыре этапа. На первом этапе происходит измельчение компонентов. На этой стадии кормовые ингредиенты максимально измельчаются, для того чтобы кормовой материал без лишних затруднений миновал узел прессования, находящийся на линии гранулирования комбикормов. Только так готовый продукт может в полной мере соответствовать настоящим стандартам качества.
Измельчение кормовых ингредиентов происходит с помощью дробилок. Дробилки делятся на два типа: решетные и дековые. Решетные дробят всю массу посредством молотков и дек, затем полученный продукт пропускается (при помощи ротора) через сито в кормосмеситель или в бункер хранения. Дековые дробилки мельчат кормовую смесь с помощью молотков, крутящихся в камере. Транспортировка материала к месту хранения или перемешивания производится по аналогии с решетными дробилками.
Вторая стадия работы линии - это прессование. Процесс прессования осуществляется внутри гранулятора. Перед запуском в аппарат поступает горячий пар, чтобы в процессе кормовая смесь хорошо склеивалась.
Третий этап - это охлаждение. Давление, образующееся между роликами прессовальной камеры гранулятора и матрицей, является главным инструментом, участвующим в охлаждении продукта. В процессе воздействия давления на гранулы происходит затвердевание: мягкие горячие гранулы превращаются в твердые. После этого комбикормовую смесь просеивают, а ее остатки снова подвергают дополнительному прессованию.
Окончательный этап производства - расфасовка комбикорма в специальные пакеты из пластика.
Линии гранулирования комбикормов в обязательном порядке снабжаются пресс-грануляторами и бункерами-ворошителями, которые расположены между бункером-накопителем и прессом. Это позволяет достичь в результате непрерывного и целостного процесса гранулирования. Помимо этого, бункер-ворошитель успешно решает проблемы, связанные с слеживанием и прилипанием кормосмеси к стенкам.
Премиксы представляют собой однородные смеси измельченных до необходимой крупности микродобавок и наполнителя, используемые для обогащения комбикормов и БВД. Использование премиксов позволяет увеличить рост и продуктивность сельскохозяйственных животных и птицы на 15…20 % при одновременном улучшении качества и снижении затрат кормов на 10…15 %. Премиксы считают наиболее целесообразной формой введения в состав комбикормов и БВД биологически активных веществ — витаминов, микроэлементов, аминокислот и др. Эти вещества вводят в ничтожно малых количествах (от тысячных до миллионных долей), и поэтому непосредственное смешивание со всем объемом продукта не может обеспечить их равномерное распределение. При изготовлении премиксов биологически активные вещества предварительно смешивают с наполнителем, а затем уже готовый премикс вводят в комбикорм или БВД. Это позволяет равномерно распределить вводимые вещества во всей массе корма и стандартизировать их концентрацию.
В СССР промышленность выпускает более 30 рецептов премиксов. По мере углубления знаний в области кормления и физиологии сельскохозяйственных животных и развития промышленности микробиологического и химического синтеза различных кормовых препаратов рецепты премиксов совершенствуются, изменяется и расширяется набор используемых в них компонентов (различные лекарственные вещества, успокаивающие средства, вкусовые добавки и т. д.). Используемые в производстве премиксов микродобавки должны обладать такими физико-химическими свойствами, которые бы обеспечивали нормальную работу оборудования по их дозированию, транспортированию, смешиванию и высокое качество готового продукта. Готовый премикс должен иметь высокую биологическую активность, быть однородным по составу, отвечать требованиям стандарта по степени измельченности и влажности. Поэтому нужно, чтобы препараты биологически активных веществ обладали хорошей сыпучестью, высокой степенью дисперсности и выравненностью частиц, невысокой гигроскопичностью, малой подверженностью распылу. Наполнитель также должен отвечать определенным требованиям: иметь реакцию, близкую к нейтральной (pH 5,5…7,5), влажность не выше 10…12 %, хорошую сыпучесть, малую склонность к пылеобразованию и накоплению статического электричества и др. Большое значение имеет несущая способность наполнителя, т. е. способность удерживать на своих частицах более мелкие частицы биологически активных веществ. Добавка жира в состав премикса повышает несущую способность наполнителя. Премиксы — сложный объект хранения, так как состоят из большого количества компонентов, разнородных по своим физико-химическим свойствам, реакционной способности и, следовательно, устойчивости при хранении. Поэтому установить режимы и сроки хранения, оптимальные в равной мере для всех компонентов премикса, сложно. Снижение биологической активности и общее ухудшение качества премиксов при хранении вызывают в основном следующие факторы: несовместимость отдельных компонентов премикса; резкие отклонения pH среды от оптимальной величины; увеличение влажности премикса выше критической; процессы гидролиза и окисления липидов. Известно, что микроэлементы, особенно в виде сернокислых солей, катализируют окислительно-восстановительные процессы и разрушающе действуют на некоторые витамины; йодистый калий несовместим с сернокислыми солями, и поэтому его предварительно смешивают со стабилизаторами. Отдельные витамины несовместимы между собой. Так, например, витамины В1, В2 и С плохо совместимы с фолиевой кислотой. Аскорбиновая кислота, будучи сильным восстановителем, отрицательно влияет на сохранность других витаминов. Никотиновая кислота и холинхлорид весьма устойчивы, но вызывают потери ряда витаминов. Использование стабилизированных форм витаминов (микрокапсулированных и микрогранулированных препаратов) делает потери их минимальными при нормальных условиях хранения премикса. При этом важно, чтобы в процессе технологии производства премикса не была механически нарушена целостность микрокапсулы или микрогранулы препарата. Сохранность биологически активных веществ в премиксе зависит от величины pH. Большинство компонентов премикса наиболее стабильно при pH среды 5,5…7,5, т. е. при слабокислой реакции или близкой к нейтральной. Поэтому, как уже говорилось, наполнитель должен иметь именно такую величину pH. Важнейший фактор, влияющий на интенсивность физико-химических и биохимических процессов в премиксе, — его влажность. Критической влажностью для премиксов следует считать 13 %, а оптимальной — 10 %. Согласно стандарту на премиксы, их влажность не должна превышать 10 %. Увеличение влажности выше указанных величин ведет к ухудшению качества премикса при хранении: резче проявляется несовместимость отдельных компонентов, возрастает интенсивность окислительно-восстановительных реакций, увеличиваются потери биологически активных веществ; развиваются микроорганизмы, вызывающие плесневение продукта и нежелательные биохимические изменения в химическом составе самого наполнителя (гидролиз белков, жиров, повышение кислотности и др.) и в микродобавках; ухудшаются физические свойства премикса — снижается сыпучесть, продукт начинает слеживаться, высокогигроскопичные компоненты могут расплавиться. Продукты гидролиза и окисления жиров отрицательно влияют на качество премиксов при хранении: разрушающе действуют на биологически активные вещества, повышают общую кислотность продукта, вредны для организма животных. Обобщение результатов исследований по применению антиоксидантов в премиксах показывает, что добавка сантохина и дилудина повышает стабильность витаминов, задерживает окисление жира и образование перекисей, препятствует повышению кислотности продукта. Сохранность различных витаминов и динамика перекисных чисел зависят от вида антиоксиданта, его концентрации и способа введения в состав премикса. Применение в качестве носителя кормового животного жира способствует большей устойчивости антиоксидантов, повышает равномерность их распределения в продукте. Наилучшее стабилизирующее действие сантохина и дилудина в хранящихся премиксах было отмечено при их концентрации в продукте, равной 1,25 %. Хранить премиксы необходимо в условиях, защищающих их от увлажнения и других неблагоприятных факторов внешней среды (свет, аэрация и др.). Для этого премиксы упаковывают по 20…25 кг в четырехслойные бумажные мешки и хранят на поддонах в сухих, чистых, хорошо проветриваемых складах рассортированными по рецептам. Перевозят премиксы в сухих, чистых и закрытых транспортных средствах. Гарантийный срок хранения премиксов — шесть месяцев со дня изготовления.
ехнологическая схема предусматривает следующие основные операции:
1. Линию ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов;
2. Линию подготовки и ввода добавок в малых дозах;
3. Линию подготовки и ввода наполнителя;
4. Линию ввода разбавителя;
5. Линию ввода масла;
6. Линию дозирования и смешивания компонентов;
7. Линию упаковки готовой продукции.
Движение сырьевых потоков направлено сверху вниз. В качестве наполнителя для производства премиксов используются пшеничные отруби, поступающие с мелькомбинатов. Отруби проходят через магнитный сепаратор и поступают на просеивающую машину С-1000, где "проход" через сито с диаметром отверстий 1,5мм направляется в наддозаторный бункер готового наполнителя, а сход поступает на дробление в молотковой дробилке А1-ДМ2Р-22.
В качестве разбавителя для производства премиксов используется известняковая мука, которая подаётся в наддозаторный бункер при помощи пневмотранспорта.
Известняк снижает влажность премикса, увеличивает его объемный вес, препятствует расслоению компонентов премикса при транспортировке.
Линия ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов (витамины: А, Е, Д, К3, В2, В6, В5, В12, С; соли микроэлементов; аминокислоты, ферменты, антиоксиданты) состоит из 20 стальных бункеров расположенных компактно по кругу на опорной раме. Компоненты подают поочерёдно в наддозаторные бункеры через загрузочное устройство, снабженное контрольным ситом и системой пылеудаления. Загрузочное устройство перемещается по кругу над бункерами и позволяет производить их прямое заполнение. За каждым компонентом закреплен соответствующий бункер, что способствует точному исполнению рецепта. Бункеры отвечают предъявляемым требованиям для хранения витаминов: герметичны, имеют гладкие стены из нержавеющей стали; угол конуса бункера больше угла откоса хранящегося продукта; конусы бункеров снабжены пневматическими вибраторами.
Основная задача кормопроизводства на сегодня в животноводстве − обеспечить высококачественные объемистые корма для скота, которые должны содержать 10,5−11,0 МДж ОЭ и 15−18 % (злаки), 18−23 % (бобовые) сырого протеина в СВ. Такие корма даже без концентратов могут обеспечить суточный удой до 20−25 кг молока.
Читать полностью
Химический состав комбикормов
Дадим краткую характеристику основным веществам, из которых состоят корма.
Вода входит в состав всех растительных и животных тканей. В тканях животного организма вода выполняет важные, физиологические функции она способствует растворению и перемещению в организме питательных веществ и удалению из него продуктов их распада и регулирует температуру животного организма. В кормах в зависимости от их вида содержится 45% воды. В кормах, используемых для производства комбикормов, содержание воды (влаги) регламентируется и не бывает выше 1-5%, за исключением мелассы, в которой содержится 2025% воды.
Белок органическое азотсодержащее вещество, представляет собой важнейшую незаменимую питательную часть корма поскольку животные в отличие от растений не могут синтезировать его из других небелковых веществ. В кормовых рационах белок должен содержаться в достаточных количествах для обеспечения высокой продуктивности животных, за исключением жвачных, у которых благодаря микроорганизмам, содержащимся в рубце, белок частично образуется из небелковых азотистых соединений. Белки состоят из аминокислот. В процессе обмена веществ организм способен из одних аминокислот и азотсодержащих веществ синтезировать другие аминокислоты, за исключением так называемых незаменимых аминокислот, которые обязательно должны находиться в определенных количествах в кормовых рационах. К таким аминокислотам относятся лизин, триптофан, лейцин и др. При добавлении к рационам животных недостающих аминокислот (например, лизина, метионина) эффективность их возрастает.
Азотистые вещества, состоящие из белка и амидов, называются сырым протеином. Питательная ценность протеина зависит в основном от' входящих в него аминокислот и их количественного соотношения.
Ввиду недостаточности данных о потребности сельскохозяйственных животных в аминокислотах химический состав протеинов не может в полной мере служить оценкой их питательной ценности. Поэтому введено понятие биологическая ценность протеинов, под которым понимают процент использования животными переваримого азота корма.
Биологическая ценность протеинов зависит от содержания необходимых аминокислот в требуемом количестве для данной группы животных. Наиболее высокую биологическую ценность протеинов имеет сырье животного происхождения, а соевый шрот и дрожжи (6775%). Биологическая ценность протеинов зерна злаков низкая (5461%).
Амиды промежуточные продукты, образующиеся в растениях при синтезе белка из неорганических веществ (аммиака и др.), или же они представляют собой продукты распада белка под действием ферментов и бактерий. Амиды содержат аминокислоты и их производные, азотистые соединения небелкового характера, из которых в отличие от аминокислот непосредственно не может быть создан белок тканей животного, но они косвенно влияют на этот процесс Амидами богаты силос, корнеплоды и зеленый корм. Большинство же компонентов, вводимых в состав комбикормов, бедно амидами.
В группу безазотистых веществ входят жиры и углеводы, которые, в свою очередь, подразделяются на безазотистые экстрактивные вещества (БЭВ) и клетчатку.
Жиры источник энергии организма, участвуют в клеточном обмене веществ и служат растворителями важнейших для организма витаминов. Под понятием сырой жир имеют в виду довольно разнообразные вещества (жир, смолы, хлорофиллы, фосфариды, холестерин и т. д.), извлекаемые из корма обработкой его этиловым эфиром.
Растительные жиры содержат триглшгериды ненасыщенных жирных кислот и хорошо усваиваются организмом. Жиры в организме животных в основном синтезируются из углеводов. Однако некоторые жирные кислоты (линолевая, линоленовая, арахидоновая) не синтезируются организмом и должны содержаться в кормах. Из сырья, поступающего на комбикормовые заводы, жиром богаты различные виды жмыхов, сырье животного происхождения, кукуруза, овес, просо.
Углеводы крахмал, клетчатка, сахара. Углеводы содержится в сырье растительного происхождения. В состав сырой клетчатки входят главным образом целлюлоза, пентозаны, гекмапы и инкрустирующие вещества. Клетчатка в основном входит в состав оболочек растительных клеток, молодые клетки растений Состоят главным образом из целлюлозы. Сено содержит 1830% клетчатки. Сырье животного происхождения (мясо-костная мука, рыбная мука и т. д.) не содержит сырой клетчатки.
Питательная ценность сырой клетчатки непостоянна и, как правило, низкая. В пищеварительных трактах жвачных животных и лошадей микробы несколько облегчают организму переваривать клетчатку грубых кормов. Свиньи и птица переваривают клетчатку значительно хуже. С увеличением содержания клетчатки питательная ценность корма снижается.
Без азотистые экстрактивные вещества все безазотистые вещества (крахмал, сахар, органические кислоты и т. д.), за исключением сырого жира и сырой клетчатки.
Крахмал полисахарид, в основном он содержится в семенах, плодах и клубнях растений. В зернах злаков его содержится до 70%.
Из кормовых продуктов, используемых для приготовления комбикормов, много сахара содержится в кормовой патоке (мелассе) до 50%, в сене 48%.
Минеральные вещества кальций, фосфор, натрий, калий, хлор, магний, сера и др. Они имеют большое значение для организма животных. Кормовые рационы для всех видов и групп животных должны быть обеспечены в полной мере необходимыми минеральными веществами.
При приготовлении комбикормов в них обычно добавляют определенное количество веществ, богатых кальцием, натрием, хлором и фосфором (мел, поваренную соль, ракушечную муку, костную муку и др.). Количество минеральных веществ в корме находится в прямой зависимости от содержания в нем золы. В сырье животного происхождения золы больше, чем в сырье растительного происхождения (в мясо-костной муке 29%, в сене 58, в жмыхе 57, в овсе 34% и т. д.).
Витамины входят в состав ферментов, ускоряющих и направляющих химические процессы, протекающие в организме животного. Недостаток витаминов в рационах ведет к снижению продуктивности и заболеванию животных. Поэтому животных, особенно растущих и высокопродуктивных, необходимо в полной мере обеспечивать витаминами. Большинство витаминов синтезируется растениями, но при заготовке и хранении кормов значительная часть их разрушается.
В отличие от растений и микроорганизмов высшие животные не способны к первичному синтезу витаминов, но в их организме образуются некоторые витамины из так называемых провитаминов. Так, в травяной муке содержится каротин, представляющий собой провитамин А.
В условиях промышленного животноводства и птицеводства добавлять витамины в рационы необходимо. Если суточная потребность животного в белках и углеводах исчисляется граммами и килограммами, то многие витамины требуются в тысячных и миллионных долях грамма. Обычно синтетические кормовые витамины вводят в комбикорма в процессе их производства.
Пропускная способность каждой подготовительной технологической линии рассчитывается на последовательную подготовку максимально допускаемого рецептами количества перерабатываемого сырья. Количество технологических линий обработки сырья в зависимости от производительности завода и ассортимента вырабатываемой продукции достигает восьми — десяти. Эти подготовительные линии выполняют следующие технологические операции.
1. Линия зернового сырья. Очищают от примесей зерновое сырьё и измельчают его до заданной крупности.
2. Линия мучнистого сырья. Мучнистое сырьё, не подлежащее измельчению, перед вводом в комбикорма очищают от случайно попавших примесей и направляют в бункера над дозаторами.
3. Линия шелушения овса и ячменя. Одним из основных компонентов, вводимых в состав комбикорма, является овёс, в ядре которого содержится много легко- перевариваемых питательных веществ. Однако наряду с высокими питательными свойствами овёс содержит в среднем 26% цветочных плёнок, не усваиваемых поросятами-отъёмышами и птицей. Поэтому овёс, вводимый в эти комбикорма, должен быть освобождён от плёнки.
4. Линия прессованных и крупнокусковых продуктов.
Эта линия служит для измельчения и очистки от металломагнитных примесей кускового сырья: плиток жмыхов, кукурузы в початках, а также для прессованных кормов животного происхождения и жома. По схеме этой линии кусковое сырьё дробят в валковой дробилке. Дроблёный (до размеров 20—40 мм) продукт проходит магнитную защиту и поступает на молотковую дробилку для мелкого измельчения. После
измельчения продукт поступает в наддозаторные бункера.
5. Линия кормовых продуктов пищевых производств. Назначение линии — очистка от примесей, сортирование по крупности и измельчение кормовых продуктов пищевых производств — барды сушёной, сухих кукурузных кормов, шротов, мясо-костной, рыбной и китовой муки. Очищают сырьё в сепараторах и в других просеивающих машинах. Крупные примеси отделяют на ситах с отверстиями 0 15—20 мм. Сход с них направляют в некормовые отходы.
6. Линия минерального сырья. Технологическая линия подготовки минерального сырья служит для сушки и измельчения мела, поваренной соли, ракушек, травертина и некоторых видов известняков. Для сушки соли и мела можно применять передвижную барабанную сушилку. Оптимальная влажность мела до 8%, соли до 2%.
7. Линия измельчения сена. Сено вводят в полнорационные брикетированные корма в измельчённом виде. Тюки сена, поступающие на комбикормовые заводы, освобождают от обвязочной проволоки и направляют в сеноразрыхлители. Разрыхлённое сено поступает на электромагнитный барабан, а затем в дробилку. Крупность частиц измельчённого сена должна быть не более 5 см. Влажность не более 17%.
8. Производство витаминной травяной (сенной) муки. Травяную массу сушат в сушильном барабане. Влажность травяной массы после сушки должна быть 7—8%. Высушенную траву измельчают в дробилке.
9. Линия жидких компонентов. К жидким компонентам относят мелассу, кормовой жир, рыбный экстракт, солёный гидрол и др. Жидкие компоненты (кроме гид- рола), применяемые при производстве комбикормов, подогревают, а затем подают в мелассосмесители. Кроме подогрева, в процессе подготовки жидкие компоненты очищают от случайных примесей.
Пооперационная технология приготовления комбикормов. Она состоит из значительного числа отдельных операций, выполняемых в поточных линиях параллельно или последовательно (рис. 90). При этом, как правило, числу основных компонентов соответствует и набор поточных линий. Чем сложнее состав комбикормов, тем более многооперационнее технологический процесс и большее число поточных линий должно участвовать в его осуществлении.
Число, структуру и производительность поточных линий определяют конкретная технологическая схема приготовления комбикормов, номенклатура, объем и физико-механические параметры сырья, программа работ и ассортимент комбикормов, а также производительность применяемых машин и оборудования.
Основными специализированными поточными технологическими линиями являются следующие: подготовки зернового сырья, мучнистого сырья и кормовых отходов, шелушения пленчатых культур, подготовки минерального сырья, измельчения грубых кормов, подготовки жидких компонентов и обогатительных смесей (премиксов), дозирования и смешивания компонентов, гранулирования комбикормов (рис. 91).
На линии подготовки зернового сырья осуществляются прием зерна, его очистка от крупных, минеральных и металлических примесей, а также взвешивание и измельчение. При поступлении зерна непосредственно от комбайна линия дополнительно оснащается первичной очисткой и сушкой, а при доставке кукурузы в початках еще и молотилкой.
Линия подготовки мучнистого сырья и кормовых отходовобеспечивает очистку отрубей, муки, побочных продуктов пищевых производств от крупных и металломагнитных примесей, а также измельчение гранулированных кормов.
На линии шелушения отделяют цветочные пленки у овса и ячменя при выработке комбикормов для поросят-отъемышей и молодняка птицы. Пленчатые зерна можно шелушить на обоечных машинах, а также измельчать на дробилке с ситами и последующим просеиванием продукта размола на просеивающих машинах.
На линии подготовки минерального сырьяосуществляются сушка, и измельчение соли, мела и другие видов минеральных кормов.
На линии подготовки грубых кормов измельчают сено, солому и другие корма. Здесь, как правило, предусматривают двухступенчатое измельчение первичное - до размеров частиц диаметром 30…40 мм и вторичное - не более 5 мм. Когда на линию поступают уже предварительно измельченные грубые корма, первичное измельчение не проводят. Вторичное измельчение грубых кормов не выполняют при выработке кормовых смесей в брикетированном виде.
На линии подготовки жидких компонентов наиболее распространена меласса (от фр. melasse -кормовая патока) - отход свеклосахарного производства. Ее вводят при производстве рассыпных и гранулированных комбикормов и кормовых смесей.
При выработке комбикормов для крупного рогатого скота линию используют для подготовки и ввода карбамида.
На линии дозирования и смешивания компонентов завершается приготовление комбикормов в рассыпном виде. От точности дозирования и тщательности перемешивания зависят качество и эффективность вырабатываемых комбикормов Неточное дозирование, и неоднородность смеси снижают эффективность комбикормов и даже могут нанести вред животным.
Применяют весовое и объемное дозирование, порционное и непрерывное смешивание компонентов. При весовом дозировании смешивание компонентов периодическое, при объемном непрерывное. Весовое дозирование осуществляют весовыми автоматическими дозаторами, объемное - барабанными, шнековыми и тарельчатыми дозаторами. Объемное дозирование менее точное, но проще в эксплуатации и обслуживании, а поэтому (по сравнению с весовым) наиболее распространено в комбикормовом производстве. Кроме того, такие плохосыпучие компоненты, как грубые корма, соль, мел и т. п., можно дозировать лишь объемными дозаторами. Объемное дозирование применяют и при использовании жидких компонентов.
Линия гранулирования комбикормов предназначена для приготовления из рассыпных комбикормов гранул или брикетов необходимых размеров и формы. Такие комбикорма эффективнее рассыпных, они не подвержены расслоению, лучше хранятся, удобны для обращения, транспортирования и раздачи.
Комбикормовые предприятия. На комбикормовых предприятиях размещают машины и технологическое оборудование поточных линий приготовления комбикормов. Комбикормовые предприятия (заводы и цехи) можно разделить на З основных типа.
На предприятиях первого типа - заводах готовят сырьевые компоненты, обогащают их добавками и выпускают полноценные комбикорма.
На предприятиях второго типа - кормоцехах приготовляют и смешивают местное сырье с готовыми БВМД, здесь в основном выпускают концентрированные комбикорма.
На предприятиях третьего типа (кормоцехи) измельчают и смешивают местное сырье, вырабатывают кормовые смеси.
Технологическая схема работы современного комбикормового завода представлена на рис. 92. Автомобили подвозят на завод фуражное зерно разного вида (ячмень, кукурузу, горох и т.д.) и выгружают его с помощью авторазгрузчика 12 в приемный бункер 11. Отсюда нория (вертикальный транспортер) 4 подает зерно на транспортеры-распределители 1, которые распределяют его в бункеры-накопители 17. Причем в каждом из этих бункеров накапливается зерно одного вида.
В зависимости от вида комбикорма, который нужно приготовить, его смешивают в определенной пропорции с БВМД. для этого добавки направляют транспортером 2 на весы, а затем в дробилку 3, которая их перемалывает и засыпает в бункер 10. В этот бункер подают и зерно. Получившаяся смесь норией 4 отправляется в специальный комбикормовый агрегат 14, где осуществляются очистка, дробление и смешивание, после чего смесь попадает в бункеры готовой продукции 9.
Еще одна линия комбикормового завода принимает солому, которая поступает в специальный бункер-питатель 8, затем в дробилку 7. Мелкодробленая солома скапливается в емкости для измельченных грубых кормов 6, оттуда по мере необходимости пневмотранспортером подается в смеситель 15, где смешивается с комбикормом и связующими добавками. Из полученной смеси с помощью пресса 16 делают брикеты, которые охлаждают в специальном охладителе 5 и загружают в бункеры готовой продукции.
В кормоцехах некоторых хозяйств размещают автоматизированные комбикормовые агрегаты, в которых приготавливают комбикорма для конкретных видов животных своих животноводческих ферм (рис. 93). Процесс выработки полноценных комбикормов в этих автоматизированных агрегатах заключается в очистке, измельчении зерновых компонентов, дозировании в определенном соотношении и смешивании их с необходимым количеством различных сырьевых компонентов растительного и животного происхождения, включая и БВМД.
Для приготовления кормовых смесей очень удобен прифермский кормоцех небольшой мощности, спроектированный во Всероссийском НИИ механизации животноводства (рис. 94).
В этом кормоцехе предусмотрена работа четырех поточных технологических линий: концентрированных кормов, корнеплодов, грубых кормов (в ней же выполняется переработка силоса) и жидких БВМД.
Из бункера-накопителя 3 зерно или другие концентрированные корма шнековым транспортером 4 подают в смесительный агрегат 5, куда из передвижного накопителя 1 поступает силос или солома. Кроме того, транспортером в смесительный агрегат подаются корнеплоды, а из бака 6 поступают жидкие белково-витаминно-минеральные добавки. По соответствующим рецептам в смесительном агрегате все эти компоненты смешиваются, а готовую кормовую смесь выгружают транспортером 7 в кормораздатчик 8.
Комбикормовые заводы строят в поселках или около железнодорожных станций, чтобы продукцию удобнее было реализовывать в ближайших животноводческих хозяйствах.
Кормоцехи размещают обычно непосредственно при животноводческих фермах, что позволяет резко сократить объем транспортных работ на кормораздаче. При этом нередко предусматривают блокировку кормоцеха со зданиями и сооружениями складского и вспомогательного назначения.
БВМД - это сложный кормовой комплекс с оптимальным балансом множества показателей питательности, который предназначен для ввода в комбикорма. Ассортимент сырьевых компонентов комбикорма при использовании БВМД снижается с 10-15 до 4-5 позиций.
БВМД позволяют сократить подготовительные линии и количество наддозаторных бункеров, делают технологический процесс легкоуправляемым и мобильным.
Характеристика компонентов БВМД
В разделе, описывающем сырье для производства комбикормов, в целом была дана характеристика большинству компонентов, входящих в состав БВМД. Однако на некоторых из них остановимся подробнее.
Соевый шрот - один из основных компонентов при производстве белково-витаминно-минеральных добавок. Главными поставщиками соевого шрота являются США, Бразилия, Аргентина. На долю этих стран приходится порядка 80 % объемов от мирового производства, из которых более 40 % принадлежат США. Потребность в соевом шроте отечественных производителей животноводческой продукции составляет немногим более 60 тыс. т в месяц. Отечественные производители соевого шрота могут удовлетворить только 10-20 % от ежемесячной потребности. Тем не менее отечественный шрот имеет стабильно высокое качество. Содержание сырого протеина в нем не менее 46 %, уреаза благодаря правильным температурным режимам находится на уровне 0,12-0,15 %. Это тот показатель, который обеспечивает высокую переваримость сырого протеина и незаменимых аминокислот (90 % и выше). При вводе в БВМД соевого шрота необходимо обращать внимание и на показатель массовой доли золы, не растворимой в соляной кислоте: он должен составлять в БВМД не более 1,5 %. Если содержание золы, не растворимой в соляной кислоте, не укладывается в этот норматив и превышает его, это значит, что в продукте содержатся неорганические вещества неизвестного происхождения.
Кукурузный глютен - относительно новый компонент в производстве комбикормовой продукции. Глютен является побочным продуктом крахмало-паточного производства и состоит большей частью из чистого белка кукурузного зерна, который отделяется от остальных составных зерна (крахмала, клетчатки и жира).
Ценность кукурузного глютена определяется высоким уровнем обменной энергии. Европейские нормы кормления и нормы США дают среднее значение 3500-3800 ккал/кг. По сбалансированности среди белковых кормов глютен занимает первое место. Уровень содержания каротина в кукурузном глютене по данным ВНИТИПа составляет от 280 до 300 мг/кг, который сохраняется в течение более 6 мес.
Не менее важным показателем глютена является содержание протеина. Глютеновая мука производства США близка к рыбной муке по количеству протеина (60-63 %), который хорошо сбалансирован по метионину с цистином и несколько хуже по лизину. Отечественный глютен с перерабатывающих предприятий Тульской и Рязанской областей по содержанию протеина (55-58 %) уступает американскому.
Рыбная мука - наилучший источник животного белка. Это природный продукт, в котором оптимальным образом сочетаются белковые, минеральные и жировые компоненты. Такая сбалансированность обеспечивает высокий коэффициент переваримости основных питательных веществ рациона. При производстве БВМД рыбная мука подвергается контролю на содержание сырого протеина, токсичности и бактериологической обсемененности, наличию посторонних белковых включений (например, карбамида, незаменимых аминокислот, общей суммы аминокислот, присутствие ДНК жвачных животных и т. д).
Биологически активные и минеральные вещества вводятся в состав БВМД в виде однопроцентного премикса в количестве 5-7 %. Допускается ввод премик
сов более концентрированных (0,2-0,5 %) или отдельных витаминных или минеральных смесей. По технологии производства в БВМД могут включаться и другие биологически активные вещества: ферменты, пробиоти-ки и пребиотики, антибиотики и кокцидиастатики, синтетические аминокислоты, антиокислители, вкусовые и ароматические добавки и т. п. Они будут подробно рассмотрены в следующей главе.
Вопрос 54
Основные технологически операции и линии
Технологический процесс производства БВМД включает следующие операции:
приемка;
хранение и размещение сырья;
оценка качества поступившего сырья по показателям, пре
дусмотренным нормативно-технической документацией, и на от
сутствие токсичности;
подготовка сырья - очистка от посторонних и металломаг-
нитных примесей;
измельчение ряда компонентов;
сушка соли и мела;
дозирование и смешивание;
гранулирование;
упаковка;
размещение и отпуск готовой продукции.
В связи с тем, что принципиальная технологическая схема производства БВМД ничем не отличается от схемы производства полнорационных комбикормов, любое комбикормовое предприятие может быть использовано для их выработки. Однако при составлении рецептов комбикормов и БВМД видно, что соотношение групп компонентов, подрабатываемых на технологических линиях, различно, а это при переходе комбикормового завода на выпуск БВМД приводит к недогрузке одних линий и к перегрузке других.
При специализации предприятий вместимость напольных складов и силосных корпусов определяется в соответствии с усредненным рецептом комбикормов (%):
зерновые и зернобобовые 12
мучнистое сырье 20
кормовые продукты
пищевых производств 24
жмыхи и шроты 36
минеральное сырье 7
премиксы 6.
Очистка сырья. Зерновые и зернобобовые компоненты очищают в воздушно-ситовых сепараторах от минеральных примесей (песка, комочков земли, камешков), семян сорных и ядовитых растений, органических примесей (стеблей, стручков), а также органической и минеральной пыли.
В сепараторах устанавливают сита: приемное с отверстиями 50 х 50 и 20...30 мм, сортировочное - 10... 16, подсевное - 1,2 х 2,0 или 1,0... 1,4 мм.
Проходом подсевного сита отбирается песок.
Мучнистое сырье очищают от крупных случайных примесей (щепок, бечевок, бумаги и т. п.) и скомковавшегося продукта в просеивателях различного типа - вибрационных, центробежных буратах, рассевах.
Кормовые продукты пищевых производств контролируют на просеивающих машинах со штампованными ситами с отверстиями диаметром 5-6 мм, или соответствующих им метал-лотканых ситах. Сход с сит направляют на измельчение, а затем присоединяют к проходу. На всех участках подготовки компонентов устанавливают магнитные заграждения - аппараты или колонки.
Измельчение сырья. При построении технологического процесса производства БВМД зерновое, зернобобовое, гранулированное сырье, сходовые фракции шротов, кормовых продуктов пищевых производств измельчают в один - два пропуска через Дробилки.
Кусковое сырье (жмыхи) измельчается в два этапа: грубое дробление и окончательное измельчение. В соответствии с требованиями нормативно-технической документации остаток на сите с отверстиями диаметром 10 мм не допускается, сход с сита с отверстиями диаметром 3 мм - не более 10 %, а диаметром 1 мм. минеральное сырье должно без остатка проходить через сито с отверстиями
Дозирование и смешивание компонентов. В зависимости от вида БВМД подбирается дозирующее оборудование с весами различной грузоподъемности. Как правило, при производстве БВМД используются две группы дозаторов при вводе лекарственных или других минимизированных компонентов, например, ферментов или ароматизаторов.
Смешивание компонентов - наиболее сложный участок производства, как правило, ограничивается одним этапом. Продолжительность смешивания при использовании традиционных смесителей равна 4 мин. При модернизации или использовании смесителей зарубежных производителей, например, фирмы «Бюлер», длительность смешивания сокращается до 2 мин. Сокращение времени смешивания необходимо подтверждать серьезными экспериментами, строгой технологической оценкой параметров смешивания. При производстве БВМД трудносыпучие компоненты составляют наибольший процент. Зерновые (бобовые) в усредненных рецептах занимают не более 10-12 %. Предприятия, вырабатывающие белково-витаминно-минеральные добавки, предпочитают более концентрированную продукцию. В этом случае процесс смешивания является определяющим качество и безопасность продукции.
На рис. 13 представлена схема производства БВМД. Характерной особенностью данной схемы является использование двух узлов дозирования при одном смесителе. Сложность и продолжительность смесеприготовления зависит от ритмичной подачи компонентов, особенно при растарке упакованных в мешки рыбной, мясокостной муки, дрожжей, премиксов и т.п. В схеме две группы наддозаторных бункеров, которые должны закрепляться за определенным компонентом и постоянно по мере расхода заполняться.
БВМД требует обязательной упаковки в мешки с использованием упаковочного оборудования.
|
Премиксы представляют собой сложные однородные смеси биологически активных веществ (БАВ) : витаминов, микроэлементов, аминокислот, лечебных и других препаратов, а также наполнителя и разбавителя, предназначенные для обогащения комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и кормовых смесей. |
|
Основными задачами производства премиксов, являются точное (в соответствии с рецептурой) дозирование, качественное смешивание и равномерное распределение минимальных доз биологически активных компонентов в каждой порции смеси, а также сохранение активности вводимых добавок в процессе изготовления, транспортировки и хранения как самого премикса, так и конечного корма. Эти задачи и определяют специфику и технологию производства премиксов. |
Производительность линии премиксов 2,5 тонны в час . Учитывая возможности современного оборудования, применена схема приготовления премикса с одноступенчатым смешиванием.
Технологическая схема предусматривает следующие основные операции:
1. Линию ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов;
2. Линию подготовки и ввода добавок в малых дозах;
3. Линию подготовки и ввода наполнителя;
4. Линию ввода разбавителя;
5. Линию ввода масла;
6. Линию дозирования и смешивания компонентов;
7. Линию упаковки готовой продукции.
Движение сырьевых потоков направлено сверху вниз. В качестве наполнителя для производства премиксов используются пшеничные отруби, поступающие с мелькомбинатов. Отруби проходят через магнитный сепаратор и поступают на просеивающую машину С-1000, где "проход" через сито с диаметром отверстий 1,5мм направляется в наддозаторный бункер готового наполнителя, а сход поступает на дробление в молотковой дробилке А1-ДМ2Р-22.
В качестве разбавителя для производства премиксов используется известняковая мука, которая подаётся в наддозаторный бункер при помощи пневмотранспорта. Известняк снижает влажность премикса, увеличивает его объемный вес, препятствует расслоению компонентов премикса при транспортировке.
Линия ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов (витамины: А, Е, Д, К3, В2, В6, В5, В12, С; соли микроэлементов; аминокислоты, ферменты, антиоксиданты) состоит из 20 стальных бункеров расположенных компактно по кругу на опорной раме. Компоненты подают поочерёдно в наддозаторные бункеры через загрузочное устройство, снабженное контрольным ситом и системой пылеудаления. Загрузочное устройство перемещается по кругу над бункерами и позволяет производить их прямое заполнение. За каждым компонентом закреплен соответствующий бункер, что способствует точному исполнению рецепта. Бункеры отвечают предъявляемым требованиям для хранения витаминов: герметичны, имеют гладкие стены из нержавеющей стали; угол конуса бункера больше угла откоса хранящегося продукта; конусы бункеров снабжены пневматическими вибраторами.
Процесс приготовления премиксов представлен на схеме, рис. 1 и заключается в следующем. Оператор, получив рецепт премикса, вводит задание для дозирования компонентов в компьютер. Компьютерная программа управления линией премиксов сама выбирает оптимальный порядок дозирования компонентов премикса, учитывая их вес и совместимость по отношению друг к другу и выдает распечатку для подготовки порций добавок в малых дозах, дозируемые в количествах до 250 г на порцию премикса 500-600 кг. Порция добавок в малых дозах (витамины: Н, В1, В9; селен; ароматизаторы и др.) готовится аппаратчиком вручную на электронных весах с требуемой точностью и перемешивается с наполнителем на специальном смесителе. Подготовленную смесь добавок в малых дозах аппаратчик подаёт через стационарное загрузочное устройство в промежуточный бункер после получения разрешающего сигнала от системы управления.
Средние по массе компоненты и макрокомпоненты премикса дозируются в автоматическом режиме и поочередно подаются винтовыми питателями на систему многокомпонентных тензометрических весов, состоящую из весов с пределом взвешивания 10кг и 50кг. с допустимой погрешностью 0,1%. Сдозированная в автоматическом режиме порция попадает в промежуточный бункер, расположенный над смесителем.
После набора всех компонентов, предусмотренных рецептом премикса, порция из промежуточного бункера поступает в смеситель, в котором должна находится уже взвешенная доза наполнителя и разбавителя.
В процессе смешивания порции премикса в смеситель дозируется 0,5% подсолнечного масла, предварительно нагретого до 30?С. Масло вводится для улучшения связи между витаминами и отрубями, уменьшения электростатического заряда компонентов и снижения пылеобразования.
После окончания смешивания готовый премикс разгружается в подсмесительный бункер, откуда передается транспортными механизмами на весовыбойный аппарат, отвешивающий порции по 20кг. продукта в фирменный четырёх слойный бумажный мешок. При необходимости готовый премикс подается для дальнейшего производства в наддозаторный бункер линии БВМД.
Применение внутризаводского премикса при производстве БВМД и комбикормов дает два важных преимущества:
- достаточное разбавление концентрированных и чистых микродобавок обеспечивает быстрое и однородное распределение их в конечном корме, а добавление различных биологически активных веществ, вносимых в малых дозах в один и тот же момент времени, значительно экономит трудозатраты;
- сокращается срок хранения премиксов до 2-х дней, так как они готовятся по мере необходимости и используются в конечном корме через короткое время после изготовления.
Все технологическое оборудование линии премиксов (включая загрузочные устройства) аспирируется специальными фильтровальными установками. Квалифицированные работники производственно-технологической лаборатории контролируют ведение процесса и качество изготовляемой продукции согласно утверждённого регламента.
Карбамидный концентрат -- это смесь карбамида, бентонита и зернового сырья или зерновой смеси. Для выработки карбамидного концентрата используют зерно злаковых культур, в основном ячмень, овес и кукурузу.
Для производства карбамидного концентрата карбамид поступает в пяти-, шестислойных бумажных битумированных мешках (внутренний, соприкасающийся с продуктом слой бумаги должен быть непропитанным) ; в пятислойных ламинированных мешках; в полиэтиленовых клапанных мешках. Доставляют карбамид также и в специальных мягких контейнерах типа МК.
При производстве карбамидного концентрата используют бентонит (бентонитовые глины) в виде порошка. Зерновое сырье, используемое для выработки карбамидного концентрата, должно иметь влажность не более 14 %, а по остальным показателям соответствовать ограничительным кондициям на зерно, поставляемое комбикормовой промышленности. Карбамидный концентрат выпускают по техническим условиям ТУ 8-224-77 в соответствии с рецептурой (табл. 12).
Технология производства карбамидного концентрата включает подготовку зернового сырья, карбамида, бентонита, дозирование, смешивание, экструдирование смеси.
Линия подготовки зернового сырья. Соответствует требованиям, изложенным в технологической линии зерновых компонентов при производстве комбикормов.
Линия подготовки карбамида. Включает расшивку мешков с карбамидом, разрыхление слежавшихся комков. Подготовленный карбамид направляют в наддозаторные бункера.
Линия подготовки бентонита. Включает операции расшивки мешков в шкафах-пылеуловителях или в мешкорастарочной машине. Далее бентонит направляют в наддозаторные бункера.
Линия дозирования и смешивания. Предназначена для дозирования компонентов карбамидного концентрата (карбамида, зерна или зерновой смеси и бентонита) и смешивания. Подготовленную смесь направляют на экструдирование - основную операцию производства карбамидного концентрата.
Экструдирование. Основная технологическая машина для производства карбамидного концентрата методом экструзии -это экструдер. Он состоит из следующих основных узлов: шнеко-вой части, привода, бункера с дозатором, корпуса и электрооборудования. Главный шнек - это наиболее ответственный узел машины, определяющий режимы обработки смеси, производительность машины и качество готового продукта. Одно- или двухза-ходный шнек состоит из нескольких секций, которые разделены компрессионными диафрагмами. Они создают сопротивление смеси, движущейся под действием винтообразной нарезки шнека, и способствуют разогреву этой смеси.
Последовательное увеличение диаметра шайб обеспечивает постепенное возрастание температуры продукта в экструдере. К выходному отверстию глубина винтовой канавки шнека умень шается. Шнековую часть закрывают съемными корпусами, имеющими на внутренней части продольные ребра для обеспечения движения смеси вдоль оси шнека.В результате внутренней рециркуляции продукта под давлением его температура возрастает и достигает на выходе из экструдера заданной величины. Под действием температуры изменяются физические характеристики компонентов: карбамид плавится, крахмал зерна частично клейстеризуется, и высвобождаемая влага абсорбируется бентонитом, играющим роль пластификатора, способствующего лучшему прохождению смеси в экструдере. Смесь под действием давления сжатия, достигающего (30...35) 105 Па, подается в головку экструдера, где давление резко падает до атмосферного. При этом готовый продукт «взрывается» с потерей исходной влажности, температуры и разбуханием струи экструдата.Применение различных матриц или гранулирующих головок позволяет получать экструдат в виде канатиков различной формы или гранул определенной длины.
Экструдированный концентрат охлаждают в горизонтальных охладителях. Температура продукта после охлаждения не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 18 °С. Процесс охлаждения регулируют, изменяя скорость движения ленты охладителя. Недостаточно охлажденный продукт плохо измельчается, что приводит к «замазыванию» сит дробилки. Охлажденный продукт измельчают в молотковой дробилке с ситом, обеспечивающим крупность концентрата согласно техническим условиям.При производстве белково-витаминных и минеральных добавок на основе карбамидного концентрата по рецептам БВМД-К карбамидный концентрат направляют в наддозаторные бункера линии дозирования и смешивания компонентов БВМД. Здесь следует предусмотреть, что БВМД можно вырабатывать по совмещенной схеме непосредственно в цехе производства карбамидного концентрата либо по раздельной схеме. В этом случае для карбамидного концентрата предусматривают самостоятельную технологическую линию.В остальном технология производства БВМД на основе карбамидного концентрата аналогична технологии производства БВМД и включает следующие линии: подготовки отрубей; соли и другого сырья минерального происхождения; подачи премиксов;
дозирования и смешивания; упаковки готовой продукции. В БВМД для крупного рогатого скота и овец карбамидный концентрат вводят до 60 %, премиксов 6, соли 10, мела (фосфата) 24 %. Эффективным может быть и использование карбамида в составе комбикормов в растворе с мелассой.
БВМД можно перевозить бестарно, применяя для этого специализированный транспорт. При упаковке используют бумажные или тканевые мешки, в которые БВМД фасуют на весовыбойных аппаратах. Рассыпные БВМД хранят 2 мес, а гранулированные — 3 мес. При хранении свыше установленного срока БВМД необходимо проверять не реже одного раза в месяц на токсичность.
В состав комбикормов БВМД вводится как самостоятельный компонент в количестве до 30 %.
Карбамидный концентрат, вырабатываемый в виде крупки или гранул, должен отвечать следующим требованиям:
внешний вид, цвет, запах -- соответствовать набору компонентов, без плесневелого, гнилостного и других посторонних запахов, без видимых включений карбамида;
остаток на сите с отверстиями 0 3 мм не более 20 %; остаток на сите с отверстиями 0 5 мм не допускается;
влажность не более 12 %;
диаметр гранул не более 10 мм, длина не более 25 мм;
протеиновый эквивалент (общий азот в пересчете на коэффициент 6,25) в пределах 40...80 %;
содержание в 100 кг не менее 70 корм, ед.;
наличие целых семян не более 0,5 %;
наличие металломагнитных примесей, частиц с размером до 2 мм включительно в 1 кг концентрата не более 0,5 %;
зараженность вредителями хлебных запасов не выше первой степени;
растворимость карбамида в воде (%): через 30 мин — не более 75, через 60 мин — не более 80, через 90 мин — не более 90.
Производительность линии премиксов 2,5 тонны в час . Учитывая возможности современного оборудования, применена схема приготовления премикса с одноступенчатым смешиванием.
Технологическая схема предусматривает следующие основные операции:
1. Линию ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов;
2. Линию подготовки и ввода добавок в малых дозах;
3. Линию подготовки и ввода наполнителя;
4. Линию ввода разбавителя;
5. Линию ввода масла;
6. Линию дозирования и смешивания компонентов;
7. Линию упаковки готовой продукции.
Движение сырьевых потоков направлено сверху вниз. В качестве наполнителя для производства премиксов используются пшеничные отруби, поступающие с мелькомбинатов. Отруби проходят через магнитный сепаратор и поступают на просеивающую машину С-1000, где "проход" через сито с диаметром отверстий 1,5мм направляется в наддозаторный бункер готового наполнителя, а сход поступает на дробление в молотковой дробилке А1-ДМ2Р-22.
В качестве разбавителя для производства премиксов используется известняковая мука, которая подаётся в наддозаторный бункер при помощи пневмотранспорта. Известняк снижает влажность премикса, увеличивает его объемный вес, препятствует расслоению компонентов премикса при транспортировке.
Линия ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов (витамины: А, Е, Д, К3, В2, В6, В5, В12, С; соли микроэлементов; аминокислоты, ферменты, антиоксиданты) состоит из 20 стальных бункеров расположенных компактно по кругу на опорной раме. Компоненты подают поочерёдно в наддозаторные бункеры через загрузочное устройство, снабженное контрольным ситом и системой пылеудаления. Загрузочное устройство перемещается по кругу над бункерами и позволяет производить их прямое заполнение. За каждым компонентом закреплен соответствующий бункер, что способствует точному исполнению рецепта. Бункеры отвечают предъявляемым требованиям для хранения витаминов: герметичны, имеют гладкие стены из нержавеющей стали; угол конуса бункера больше угла откоса хранящегося продукта; конусы бункеров снабжены пневматическими вибраторами.
Процесс приготовления премиксов представлен на схеме, рис. 1 и заключается в следующем. Оператор, получив рецепт премикса, вводит задание для дозирования компонентов в компьютер. Компьютерная программа управления линией премиксов сама выбирает оптимальный порядок дозирования компонентов премикса, учитывая их вес и совместимость по отношению друг к другу и выдает распечатку для подготовки порций добавок в малых дозах, дозируемые в количествах до 250 г на порцию премикса 500-600 кг. Порция добавок в малых дозах (витамины: Н, В1, В9; селен; ароматизаторы и др.) готовится аппаратчиком вручную на электронных весах с требуемой точностью и перемешивается с наполнителем на специальном смесителе. Подготовленную смесь добавок в малых дозах аппаратчик подаёт через стационарное загрузочное устройство в промежуточный бункер после получения разрешающего сигнала от системы управления.
Средние по массе компоненты и макрокомпоненты премикса дозируются в автоматическом режиме и поочередно подаются винтовыми питателями на систему многокомпонентных тензометрических весов, состоящую из весов с пределом взвешивания 10кг и 50кг. с допустимой погрешностью 0,1%. Сдозированная в автоматическом режиме порция попадает в промежуточный бункер, расположенный над смесителем.
После набора всех компонентов, предусмотренных рецептом премикса, порция из промежуточного бункера поступает в смеситель, в котором должна находится уже взвешенная доза наполнителя и разбавителя.
В процессе смешивания порции премикса в смеситель дозируется 0,5% подсолнечного масла, предварительно нагретого до 30?С. Масло вводится для улучшения связи между витаминами и отрубями, уменьшения электростатического заряда компонентов и снижения пылеобразования.
После окончания смешивания готовый премикс разгружается в подсмесительный бункер, откуда передается транспортными механизмами на весовыбойный аппарат, отвешивающий порции по 20кг. продукта в фирменный четырёх слойный бумажный мешок. При необходимости готовый премикс подается для дальнейшего производства в наддозаторный бункер линии БВМД.
Применение внутризаводского премикса при производстве БВМД и комбикормов дает два важных преимущества:
- достаточное разбавление концентрированных и чистых микродобавок обеспечивает быстрое и однородное распределение их в конечном корме, а добавление различных биологически активных веществ, вносимых в малых дозах в один и тот же момент времени, значительно экономит трудозатраты;
- сокращается срок хранения премиксов до 2-х дней, так как они готовятся по мере необходимости и используются в конечном корме через короткое время после изготовления.
Все технологическое оборудование линии премиксов (включая загрузочные устройства) аспирируется специальными фильтровальными установками. Квалифицированные работники производственно-технологической лаборатории контролируют ведение процесса и качество изготовляемой продукции согласно утверждённого регламента.
Технология производства карбамидного концентрата включает подготовку зернового сырья, карбамида, бентонита, дозирование, смешивание, экструдирование смеси.
Линия подготовки зернового сырья. Соответствует требованиям, изложенным в технологической линии зерновых компонентов при производстве комбикормов.
Линия подготовки карбамида. Включает расшивку мешков с карбамидом, разрыхление слежавшихся комков. Подготовленный карбамид направляют в наддозаторные бункера.
Линия подготовки бентонита. Включает операции расшивки мешков в шкафах-пылеуловителях или в мешкорастарочной машине. Далее бентонит направляют в наддозаторные бункера.
Линия дозирования и смешивания. Предназначена для дозирования компонентов карбамидного концентрата (карбамида, зерна или зерновой смеси и бентонита) и смешивания. Подготовленную смесь направляют на экструдирование - основную операцию производства карбамидного концентрата.
Карбамидный концентрат, вырабатываемый в виде крупки или гранул, должен отвечать следующим требованиям:
внешний вид, цвет, запах -- соответствовать набору компонентов, без плесневелого, гнилостного и других посторонних запахов, без видимых включений карбамида;
остаток на сите с отверстиями 0 3 мм не более 20 %; остаток на сите с отверстиями 0 5 мм не допускается;
влажность не более 12 %;
диаметр гранул не более 10 мм, длина не более 25 мм;
протеиновый эквивалент (общий азот в пересчете на коэффициент 6,25) в пределах 40...80 %;
содержание в 100 кг не менее 70 корм, ед.;
наличие целых семян не более 0,5 %;
наличие металломагнитных примесей, частиц с размером до 2 мм включительно в 1 кг концентрата не более 0,5 %;
зараженность вредителями хлебных запасов не выше первой степени;
растворимость карбамида в воде (%): через 30 мин — не более 75, через 60 мин — не более 80, через 90 мин — не более 90.
Требования к качеству комбикормов
Все комбикорма нормируются по качеству со стороны государства. Процедуру анализа проходит каждая партия, при этом проверяют внешний вид, запах, цвет, крупность размола, массу металломагнитной примеси, влажность, массовую долю жиров, неразмолотых семян растений, золы, сырого протеина, клетчатки, фосфора, кальция и натрия. Кроме этого, проверяется наличие азотных экстрактивных веществ, вредной примеси, зараженность вредителями, а также общая кислотность.
Цвет, запах и внешний вид, точно как и свежесть комбикорма, во многом зависят от уровня качества сырья, из которого он изготавливается. Производитель обязан исключить заплесневелый, затхлый, гнилостный и прочие запахи. Если все же комбикорм ими обладает, то в большинстве случаев виной всему низкокачественное сырье или же неблагоприятные условия хранения, ведь тогда в комбикорме происходят разнообразные нежелательные процессы. В том случае, если рецепт приготовления комбикорма включает использование веществ со своими запахами, тогда разрешается, чтобы конечный продукт обладал ими.
В комбикорме, предназначенном для представителей крупного рогатого скота, массовая доля влаги не должна быть выше 14 процентов. Это же касается кормов для кроликов, нутрий и лошадей. Если данный продукт предназначен для сельхозптицы, тогда показатель составляет 13 процентов. Влажность подобного комбикорма для рыбы не должна быть выше13,5 процентов, тогда как для остальных животных допускается 14,5%.
Зараженность комбикормов различными вредителями проверяется в его рассыпных видах, предназначенных для птиц, кроликов, нутрий и прочих сельскохозяйственных животных. Численность вредителей не должна превышать показателя в 5 экземпляров на один килограмм. Комбикорм для прудовых рыб вообще исключает наличие вредителей.
Доля металломагнитных примесей, размер которых не больше 2 миллиметров, не может превышать 15-30 миллиграмм на один килограмм, не допускается вовсе наличие примесей, размер которых больше указанного выше.
Крупность размола в рассыпном комбикорме определяется посредством анализа остатков на ситах, у которых диаметр отверстий равен 5, 3, 2 и 1 миллиметру. Также не исключена возможность лабораторной проверки посредством применения специального оборудования. Для каждого возраста и вида животного нормируют крупность комбикорма. Подробные данные указаны в таблице
В соответствии с ГОСТ Р 51095-97 «Премиксы. Технические условия», по внешнему виду, цвету и запаху премиксы должны соответствовать применяемому наполнителю и набору биологически активных веществ, без постороннего запаха (плесени, затхлости и др.). В качестве антиоксидантов используют сантохин и дилудин.
По показателям, обеспечивающим безопасность жизни, здоровья животных, человека и окружающей среды, премиксы должны соответствовать требованиям табл
Крупность премиксов должна соответствовать требованию: остаток на сите с сеткой № 1,2 - не более 5,0%.
Содержание биологически активных веществ должно соответствовать нормам ввода их в премиксы по утвержденным рецептам. В рецептах премиксов, содержащих жидкий холинхлорид в количестве 50 кг на тонну и более, допускается снижение суммарной активности витамина А после первого месяца хранения на 25%, а после двух месяцев хранения и более - на 35%.
Готовый премикс должен иметь высокую биологическую активность, быть однородным по составу, отвечать требованиям стандарта по степени измельченности и влажности. Поэтому нужно, чтобы препараты биологически активных веществ обладали хорошей сыпучестью, высокой степенью дисперсности и выравненностью частиц, невысокой гигроскопичностью, малой подверженностью распылу. Наполнитель и премикс также должны отвечать определенным требованиям: иметь реакцию, близкую к нейтральной (pH 5,5-7,5), хорошую сыпучесть, малую склонность к пылеобразованию и накоплению статического электричества.
3 Общие технические требования
3.1 БВМД должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ТР 2010/025/BY и
изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке и рецептам,
разработанным заказчиком или изготовителем и утвержденным в установленном порядке.
3.2 Характеристики
3.2.1 БВМД представляют собой однородную смесь белковых, витаминных и минеральных кормовых
средств.
БВМД изготавливают в рассыпном и гранулированном виде.
3.2.2 Массовые доли сырого протеина, сырой клетчатки, сырого жира, кальция, фосфора, хлоридов,
лизина, метионина, цистина, триптофана, содержание: витаминов (А, В1, В2, В4, В5, D3, Е); микроэлементов
(марганца, железа, меди, цинка, кобальта, селена) в БВМД должны соответствовать нормам,
установленным в рецептах.
Пределы допускаемых отрицательных отклонений контролируемых показателей от нормируемой
величины, установленной в рецепте, должно быть не более для:
– витаминов – 15 %;
– микроэлементов: железа, меди, цинка, марганца – 20 %;
– селена и кобальта – 25 %.
3.2.3 По органолептическим и физико-химическим показателям БВМД должны соответствовать
требованиям, установленным в таблице 1.
2 СТБ 1150/ПР_1
Таблица 1
Характеристика БВМД для Наименование показателя птицы свиней КРС
Внешний вид:
– рассыпной
Однородный рассыпной продукт
– гранулированный Гранулы цилиндрической формы с глянцевой или матовой
поверхностью
Цвет, запах Соответствующий цвету и запаху компонентов, входящих в состав
БВМД без затхлого, плесневого и других посторонних запахов
Массовая доля влаги, %, не более 11,0
2,0 −
Крупность рассыпных БВМД, %,
не более
− остаток на сите с отверстиями
диаметром 3 мм
− остаток на сите с отверстиями
диаметром 2 мм 5,0
Размер гранул:
− диаметр, мм
− 4,7−19,0
− длина, мм, не более − − двух диаметров
3.2.4 Зараженность вредителями хлебных запасов, содержание металломагнитной примеси,
токсичных элементов (свинца, кадмия, ртути, мышьяка), содержание нитратов, содержание нитритов,
кислотное число, перекисное число, наличие тканей жвачных животных (для крупного и мелкого рогатого
скота), содержание ГМО (при наличии сои, кукурузы в сырье), содержание радионуклидов, общее
микробное число (далее – ОМЧ) в БВМД должны соответствовать требованиям [1].
3.2.5 Не допускается наличие патогенных микроорганизмов: сальмонеллы в 25,0 г и
энтеропатогенных типов кишечной палочки в 1,0 г БВМД.
3.2.6 Требования к партии, упаковочным единицам БВМД – по СТБ 8019.
Экспандированым структурированным комбикормом называют такой комбикорм, который проходит гидротермическую обработку в экспандере и может непосредственно скармливаться в виде крупки без гранулирования.
Рассыпные комбикорма имеют целый ряд недостатков: самосортирование (расслоение) смеси во время транспортировки и хранения; выборочное потребление комбикорма животными, особенно птицей, зависимость безопасности и гигиенических требований комбикорма от составляющих его компонентов, низкая эффективность использования комбикормов.
Все эти недостатки до недавнего времени решались в основном за счет гранулирования комбикормов при максимальной температуре 70..80 °С. Для обеспечения безопасности комбикормов такой температурный режим недостаточен. Кроме того, при гранулировании невозможен ввод жира как энергетического компонента в количествах, превышающих 2 %. Нанесение дополнительного количества жира на готовые гранулы может привести к окислению при их хранении.
Устранить эти недостатки и обеспечить стабильную производительность пресса-гранулятора с улучшением качества гранул удалось с помощью процесса экспандирования и экспандеров, выпускаемых фирмой «Амандус Каль» для комбикормовых предприятий. На рис. 1 представлен типовой экспандер.
Л 2, 3 - сегменты; 4 - лопастной вал; 5 - стопорные болты; 6 – паровые форсунки; 7 - конус, образующий регулируемую кольцевую щель
Экспандер представляет собой одновальную машину. Подобно экструдеру экспандер состоит из толстостенной смесительной трубы (трубчатого корпуса), разделенного на сегменты. Рабочим органом экспандера является лопастной вал,
который одновременно выполняет смесительную функцию. В корпусе расположены стопорные болты и паровые форсунки.
В отличие от экструдера на выходе из экспандера установлена не матрица, а конус, образующий по отношению к корпусу экспандера регулируемую кольцевую щель. За счет конуса внутри экспандера создается давление благодаря сопротивлению продвигаемого по трубчатому корпусу продукта. В зависимости от желаемой структуры продукта давление может меняться. Это связано с тем, что во время работы экспандера силы сопротивления, которое оказывает продукт при продвижении, могут постоянно меняться. Меняются также температура и расход электроэнергии. Эти изменения регулируются одновременно с работой экспандера в автоматическом режиме.
Нормальная рабочая температура при обработке комбикормов для птиц и свиней находится в диапазоне от 105 до ПО °С. Можно достичь давления до 4000 МПа и температуры до 130 °С, но всего лишь на очень короткий период, так как общая продолжительность прохождения продукта через экспандер составляет не более 6 с.
На выходе из экспандера продукт мгновенно теряет нагрузку, а добавленная жидкость в значительной степени испаряется. Происходит молниеносное испарение, поэтому последующей сушки готового продукта (экспанданта) в основном не требуется. За счет испарения жидкости температура падает до 90 °С. В зависимости от рецептуры, температуры продукта и давления готовый продукт может иметь структуру теста, толстых хлопьев или комков Размер частиц готового продукта можно менять с помощью обрезного устройства (ножа), расположенного непосредственно на выходе за кольцевой щелью.
Экспандер приводится в действие непосредственно от редукторного двигателя или через клиноременную передачу. Расход энергии составляет 5... 10 кВт-ч при производстве кормов для птицы и свиней и 15 кВт-ч - для крупного рогатого скота.
Экспандант свободен от патогенных микроорганизмов, хорошо растворяется в воде и очень хорошо вытекает из силосов и отсеков кормохранилищ и автоматических кормушек.
Такие параметры обработки, как влажность, температура, давление и расход энергии воздействуют в экспандере на зоотехнические и физические характеристики корма, а установленные затем устройства для измельчения - такие, как структуратор или вальцовый станок, обеспечивают требуемую структуру и размеры частиц комбикорма.
Экспандированным структурированным кормом может быть монокомпонент, любая зерновая культура, концентрат с высоким содержанием обменной энергии, белковый концентрат или готовый к употреблению комбикорм.
Экспандированный структурированный корм заменяет следующие традиционные кормовые структуры:
обычный рассыпной комбикорм, отрицательными сторонами которого являются плохая сыпучесть, пылеобразование и низкое усвоение корма;
гранулированный комбикорм, если в процессе скармливания нет необходимости в гранулах устойчивой формы, а применение рассыпного комбикорма нежелательно;
крошку или крупку, приготовляемые путем измельчения гранул в валковом измельчителе.
Экспандер также хорош в целях превращения монокомпонентов в смесь устойчивой формы. Экспандированные монокомпоненты могут быть использованы в качестве наполнителей микрокомпонентов, например, в кормах с добавлением медикаментов, органических кислот или диетических кормов.
Монокомпоненты с большим содержанием клетчатки - такие, как отруби и шрот, можно экспандировать целенаправленно или использовать в качестве компонента в готовом корме. Это обусловлено необходимостью переработки корма в удобную для усвоения форму, концентрации объема, уменьшения количества микроорганизмов, сокращения факторов, снижающих питательную ценность комбикормов.
Экспандированный комбикорм можно скармливать поросятам и свиньям (в сухом и полужидком виде); курам-несушкам при выращивании и получении товарных яиц; откормочному птице-поголовью, особенно в первые недели жизни; молочным и откормочным животным, преимущественно при подмешивании к общему корму вместе с грубыми кормами и силосом в смесителе или при изготовлении монокомпонентов с модифицированным крахмалом из сорго, кукурузы, ячменя или пшеницы.
Экспандированный структурированный комбикорм в виде крупки оптимален для животных, поскольку крупка в отличие от гранул не настолько тверда, поэтому не травмирует пищевод и желудок, например, у свиней; крупнозерниста, не образует пыли и тем самым не вызывает налипания на органы пищеварения и дыхания; в отличие от рассыпного или гранулированного комбикорма легко растворяется в воде, сохраняет стабильность и устойчивость при транспортировке, что важно при скармливании свиньям в полужидком виде; имеет большую поверхность частиц и пористую структуру, что обеспечивает более легкое проникновение желудочного сока и собственных ферментов животных в экспандант.
Основная задача экспандирования - получить однородную продукцию с узким диапазоном крупности. Это означает, что в пределах определенного диапазона крупности должно находиться наибольшее количество экспандированных частиц
Процесс производства экспандированных структурированных комбикормов с использованием прессов-грануляторов, в том числе действующих линий гранулирования, является наиболее распространенным.
На рис. 1 дана принципиальная технологическая схема экспандирования. Рассыпной комбикорм из расходного бункера через дозирующий шнек-питатель поступает в кондиционер-смеситель. Он используется для предварительного кондиционирования паром, водой, для добавки жидких компонентов (мелассы, жира, растительного масла и т. п.). Длительность кондиционирования
в зависимости от заданных размеров частиц готовой продукции, температуры и влажности составляет от 0,5 до 2 мин.
После кондиционирования продукт поступает в экспандер, где под давлением происходит гидротермическая обработка.
Параметры процесса производства экспанированных кормов используются практически чаще всего, в том числе и на предприятиях, где установлены экспандеры фирмы «Амандус Каль».
Приёмка сырья
Размещение и хранение сырья
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
(паром, водой)
Дозирование компонентов
(мелассы, жира, растительного масла)
Гидротермическая обработка
Экспандирование
ИЗМЕльчение и Просеивание
Охлаждение
Хранение комбикормов
Рис.1.Технологическая схема производство экспандированных комбикормов
Из экспандера продукт поступает в валковый структуратор-из-мельчитель с набором сит. В процессе работы они могут заменяться. От размера отверстий в сите зависит размер готового экспанданта. Такой продукт хорошо охлаждается, не крошится и не создает трудностей при транспортировании.
При установке экспандеров в линию гранулирования структуратор не используется, так как структура экспанданта задается прессом-гранулятором. Во всех случаях рассыпной экспандант, гранулированный или крупка, поступают на охлаждение.Для охлаждения применяется модифицированный для данного вида продукции ленточный охладитель. Модификация вызвана тем, что удельная поверхность экспанданта намного больше поверхности гранулированного комбикорма. Для такого комбикорма требуются другие параметры охлаждения. Например, поверхность гранул диаметром 4,7 мм составляет 450 м2/м3, поверхность экспанданта с частицами диаметром до 3 мм - 3250 м2/м3.Удаление тепла и влаги велико в первой трети охладителя, так что для предотвращения образования конденсата в охладителе и в системе отвода отработанного воздуха необходимо применять специальные меры. Для равномерного охлаждения слоя и предотвращения образования каналов в слое материала (в отличие от охлаждения гранул) толщина слоя экспанданта уменьшается и продолжительность прохождения сокращается. Модифицированный ленточный охладитель подходит для охлаждения как экспанданта, так и гранул.Конечная структура продукта определяется просеивающей машиной и устройством для приготовления крупок. На просеивающей машине при правильном выборе необходимого размера ячеек просеиваются все частицы, размеры которых менее определенной максимальной величины. В отсеивании и возврате мельчайших частиц экспанданта нет необходимости, поскольку и частицы меньших размеров также структурированы, существуют не в форме мучнистых частиц, а в виде крупки. Сход с сита подается на валковый измельчитель, где он измельчается до требуемой величины. В этих целях можно использовать и мельничный вальцовый станок с измененной нарезкой валков или валковый измельчитель, используемый для измельчения гранул. Благодаря предварительному просеиванию нагрузка на вальцовый станок составляет всего 40 - 60 % производительности экспандера.Физические и технологические свойства продукции - такие, как насыпной вес, структура зерна, сыпучесть, растворимость в воде, влияют на интенсивность термообработки и размеры частиц экспанданта. Экспандирование приводит к уменьшению насыпного веса по сравнению с рассыпным гранулированным комбикормом. Рассыпной комбикорм для свиней имеет насыпной вес 600 кг/м3, в виде структурированного экспанданта - 500 кг/м3, а в виде гранул - 650 кг/м3.
При экспандировании происходят такие физические и химические изменения продукта как:
Декстринизация крахмала. Под воздействием тепла, влаги, условий сдвига и давления в зерне пшеницы происходит декстринизация крахмала и структура стенок клетки компонента разрушается. Степень декстринизации крахмала при 100 °С составляет от 30 до 40 %, при 120 °С - от 55 до 60 %. После экспандирования при 140°С крахмал имеет высокую степень модификации с 90 % декстринизации (рис. 45). Но такая степень модификации (рис. 46) в кормовых смесях не требуется.
Из-за перепада давления на выходе из экспандера зерно взрывается и становится более доступным для действия пищевари тельных соков и ферментов животного. Рабочий диапазон температуры при обработке комбикормов для бройлеров составляет от 100 до 110°С.
Улучшение качества гранул. При декстринизации крахмала образуется агломерат, который физически может связывать добавляемые жир, мелассу, другие жидкие компоненты; он способствует улучшению качества гранул, влияющего на конверсию корма и на привесы.
Качество гранул, несмотря на высокий процент ввода жира перед прессованием, лучше, чем у гранул, изготовленных традиционным методом без экспандирования, что особенно важно, так как при распределении гранул в помещении для содержания бройлеров меньше пыли.
Гигиена корма. Короткое, но интенсивное воздействие тепла, влаги и высокого давления во время экспандирования эффективно для уничтожения сальмонелл и других патогенных бактерий, грибков и плесени. Принцип обеззараживания основывается не только на тепловой обработке, но и на динамическом воздействии во время прохождения продукта через рабочую зону экспандера.
Установка экспандеров на комбикормовых заводах России (в гг. Лузино, Магнитогорск, Челябинск, Краснокамск и др.) наряду с существенным улучшением качества готовой продукции, обеспечением безопасности и чистоты комбикорма выявила ряд трудностей. Это, в первую очередь, относится к использованию в рецептурах комбикормов в стартерных комбикормах для поросят-отъемышей сухого молока, молочной сыворотки, а также сахарного песка. Воздействие высокой температуры при экспандиро-вании комбикормов с вышеизложенным составом может привести к карамелизации, т. е. к реакции углеводов с протеином. При этом повреждаются протеин и аминокислоты, что сказывается отрицательно на усвояемости протеинов или аминокислот. При этом часть аминокислот (например лизин) теряется.
Важным условием при производстве экспандированных комбикормов, содержащих сухое молоко, является следующее: по возможности избегать высоких температур. При использовании сухого молока и обезжиренного сухого молока в стартерных комбикормах для поросят необходимо работать с более низкими температурами в экспандере и всегда стремиться к повышенной влажности продукта в экспандере (\У = 17 - 18 %). При этом не менее важным является расход электроэнергии. Это относится как к экспандеру, так и к прессу-гранулятору. И в том и другом 198 случаях, расход электроэнергии увеличивается на 5 - 10 (кВт-ч)/т.По этой причине должно происходить расщепление крахмала корма или крахмалсодержащих компонентов. Это при указанных в табл. 1 и 2 параметрах обработки возможно с определенными ограничениями. По этой причине необходимо часть зерновых компонентов обрабатывать отдельно при более высокой темпе ратуре обработки с более высоким расходом энергии, чтобы получить более высокий процент расщепления крахмала. При этом 20 % рецептуры должно состоять из зерна без предварительной обработки, чтобы стимулировать активность ферментов в пищеварительном тракте и чтобы получить необходимые связывающие силы для образования гранул или крупки. Часть же содержащегося в рецептуре зерна, как уже отмечалось, необходимо отдельно обрабатывать в экспандере при более высокой температуре.
С учетом данных табл. 2 и при 60 %-ном содержании зерновой части в смеси это означает:
при содержании в смеси 10-20 % сухого молока приблизительно 60 % зерновой части необходимо обрабатывать отдельно. Расщепление крахмала зерна как отдельного компонента осуществляется со следующими параметрами: температура кондиционирования 90-95 °С, влажность кондиционирования 18 %;при 5 %-ном содержании в смеси сухого молока смесь экспан-дируется целиком.
Процесс экспандирования влияет на сохранность биологически активных веществ, вводимых в комбикорма с премиксом или как монокомпоненты. Это относится в первую очередь к витаминному комплексу. Остаточная активность витаминов в экспан-дированном комбикорме приведена ниже.
Протекающие технологические схемы и параметры экспандирования с анализом качественных показателей, в том числе с определением стабильности биологически активных компонентов, убедительно доказывают высокую эффективность тех- кондиционирования (гидротермической обработки) в экспандере.
Благодаря новому методу обработки рассыпных комбикормов получается новая структура продукции, в которой сохраняется структура сырых компонентов, что обеспечивает сохранность естественного запаха исходных продуктов в смесях экспанданта. Кроме того, такие питательные вещества, как аминокислоты и крахмал, лучше усваиваются животными.
Гранулирование улучшает усвояемость кормов, а также облегчает их транспортировку. Тем не менее существуют факты, свидетельствующие об обратном. В данной статье Маттиас Франке и Андрейас Рэй, специалисты швейцарской компании «Buhler AG Uzwil», отделяют мифы от реальности в том, что касается производства кормов в целом и гранулирования, в частности.
Основной задачей гранулирования комбикорма является повышение качества гранул и усвояемости их животными. В процессе гранулирования выделяют несколько основных факторов, влияющих на качество конечного продукта. Кейт Бенке из Канзасского университета выяснила, что наибольшее влияние на качество гранул оказывает их состав (рис. 1). Влияние качества прессования гранул на их конечное состояние, к примеру, составляет 15%. Все факторы, приведенные на рисунке 1, будут рассмотрены более детально. Некоторые дополнительные факторы, которые оказывают второстепенное влияние, и не отраженные на диаграмме, также будут рассмотрены в статье.
Когда в корме встречаются гранулы с плохим качеством компонентов, может наблюдаться расслоение гранул, что снижает полноценность корма. В результате это может привести к ухудшению здоровья животного и, следовательно, уменьшению привесов. На практике замечено, что низкое качество гранулированного корма приводит к снижению однородности поголовья птицы.
Смешивание сырьевых компонентов является очень важным этапом в процессе приготовления гранулированных кормов. Поэтому при выборе рецепта следует помнить, что добавки, применяемые для увеличения прочности гранул, к примеру жиросодержашие компоненты, занимают и некоторый объем гранулы, снижая тем самым ее питательность.
Несмотря на то что качество гранулы на 40% зависит от ее состава, очень важно, каким образом искомый состав был получен. Гранулометрический состав корма определяется следующим образом: с одной стороны, это набор компонентов, необходимых для животного, а с другой стороны, это стоимость за тонну каждого компонента и желание ее минимизировать. Это всего лишь небольшие размышления на тему взаимосвязи качества гранул и стоимости сырья.
Из склада сырья ингредиенты, предназначенные для производства комбикорма, транспортерами (чаще скребковыми), шнеками, нориями, пневмотранспортерами передают в производственный корпус. Ингредиенты обрабатывают на предназначенных для них линиях подготовки. Очищенное от примесей и, если нужно, измельченное или шелушеное сырье передают в бункера над дозаторами, число которых должно быть не меньше, чем число ингредиентов, входящих в состав комбикорма. Каждый ингредиент направляют в отдельный бункер. Так как количество ингредиентов обычно превышает количество линий подготовки, то на одной и той же линии последовательно перерабатывают по 2—3 и более ингредиентов с близкими технологическими свойствами. Поэтому для обеспечения непрерывно-поточного производства требуется соответствующая буферная емкость над дозаторами. В настоящее время признано целесообразным иметь над дозаторами бункера, емкость которых обеспечивает работу завода в течение одной смены.
В результате дозирования и смешивания ингредиентов получают рассыпные комбикорма, которые могут быть переданы в склад готовой продукции или для последующей обработки — гранулирования, мелассирования. Гранулированию подлежат или все комбикорма, или какая-то часть. То же относится и к мелассированию. Жидкие ингредиенты можно вводить как в основном смесителе, так и в специальных установках. Кроме того, иногда жидкие ингредиенты непосредственно вводят в комбикорма при их отпуске потребителю, т. е. в складе готовой продукции.
При производстве полнорационных брикетированных комбикормов их прессуют обычно в специальном цехе. В этот цех подают измельченное сено или солому, а также мелассу.
Хранят рассыпные комбикорма и гранулированные в основном в силосных складах, отгружают бестарным способом в автокормовозы или другие транспортные средства. Кроме того, часть комбикормов, особенно специального назначения, выпускают в таре, часто БВД и практически всегда премиксы.
В технологическом процессе производства комбикормов от приема до отгрузки готовой продукции выделено пять этапов:
1 – прием сырья;
2 – складирование сырья;
3 – подготовка сырья к дозированию;
4 – дозирование и смешивание компонентов;
5 – получение готовой продукции.
Каждый этап включает подэтапы.
В этапе приема сырья выделены подэтапы:
1.1 – взвешивание сырья;
1.2 – разгрузка сырья;
1.3 – очистка сырья при приеме.
Этап складирования сырья включает подэтапы:
2.1 – оперативное складирование сырья;
2.2 – очистка сырья перед хранением;
2.3 – стабилизация технологических свойств сырья;
2.4 – складирование сырья для хранения.
Подготовка сырья к дозированию осуществляется по подэтапам:
3.1 – подготовка сырья к дозированию;
3.2 – дополнительная обработка пленчатых культур;
3.3 – углубленная переработка компонентов.
В этап дозирования-смешивания компонентов входят подэтапы:
4.1 – предварительное дозирование и смешивание;
4.2 – дозирование и смешивание основное.
На этапе получения готовой продукции выполняются подэтапы:
5.1 – дополнительная гранулометрическая подготовка (контроль продукции по крупности);
5.2 – ввод жидких видов сырья в комбикорма;
5.3 – гранулирование продукции;
5.4 – упаковка продукции;
5.5 – отпуск продукции.
В связи с тем, что для получения комбикормовой продукции используется большое число видов сырья, каждый подэтап имеет составляющие подэтапов.
Последний элемент деления технологического процесса – технологическая операция. Она выполняется, как правило, в одной машине.
Вопрос 66
Комбикорма производят по рецептам, разработанным научно — исследовательскими учреждениями и опытными станциями и утвержденным специальными органами по контролю и регистрации кормов. Несмотря на общность исходных положений для составления рецептов, каждая компания включает в свои рецепты технологию производства, отличающуюся новизной приемов и средств, составляющих производственный секрет. В конкуренции преуспевают те фирмы и предприятия, которые быстрее других используют в производстве комбикормов достижения науки и техники. Поэтому фирмы всемерно развивают собственные экспериментальные станции и лаборатории и тесно связаны по этим вопросам с сельскохозяйственными колледжами. Небольшие комбикормовые компании, как правило, не занимаются разработкой рецептов комбикормов и изготовлением кормовых добавок, а пользуются готовыми рецептами и производят на своих заводах только смешивание различных составных частей кормовых рецептов, гранулирование смесей, расфасовку и доставку комбикормов на фермы. Для обслуживания мелких компаний существуют компании, не имеющие своих комбикормовых заводов, по владеющие научно-исследовательскими кормовыми лабораториями и часто заводами по производству кормовых добавок (белковых, витаминных, минеральных). Эти же компании обеспечивают научную консультацию на фермах района своей деятельности. Так, английской компании «Колборн» принадлежит завод по изготовлению витаминных и микроэлементных добавок и г. Кентерберри, который обеспечивает примерно 10% всей потребности страны. Научно-исследовательская лаборатория компании состоит всего из пяти специалистов. Компания имеет специальную электронно-счетную машину, которая облегчает составление рецептов комбикормов. Рецепты составляют с обязательным включением кормовых добавок, выпускаемых компанией. Новые рецепты комбикормов для птицы проходят испытания на двух экспериментальных фермах. Первое сравнительное испытание проводят на 100 экземплярах птицы при четырехкратной повторности. Одобренный рецепт проходит второе испытание на 600 курах-несушках или 1000 бройлерах и третье испытание — на 3000 курах-несушках или на 6000 бройлерах при той же четырехкратной повторности. После этого новый рецепт рекомендуют для опытного использования в течение года на коммерческих фермах и затем при положительных результатах окончательно утверждают для выпуска. Единых рецептов кормов для отдельных видов животных и птиц не существует. Нет их и для молочного скота. Рецепты составляют с учетом местных кормовых ресурсов, возраста и продуктивности животных так, чтобы полностью удовлетворить их потребность в питательных веществах.
Оценка общей (энергетической) питательности кормов – это свойство корма удовлетворять природные потребности живого организма в энергии. Впервые общую оценку питательности кормов ввел Тэер в 1810г. Он сравнивал питательность кормов с питательностью 100 фунтов сена лугового среднего качества (сенной эквивалент). В 1850г Вольф предложил оценивать питательность кормов по СППВ. В 1915г Армсби предложил оценивать питательность кормов по чистой энергии в термах. Один терм соответтствовал 1000 ккал, отложенным в организме животного в виде белка и жира. В респирационных опытах на волах О. Кельнер (1851 — 1911) изучал продуктивное действие «чистых» ППВ в виде белка, жира, сахара, крахмала и клетчатки. Он ввел константы жироотложения по Кельнеру: при скармливании животному 1000г переваримого белка образуется 235 г жира, 1000г переваримого крахмала и переваримой клетчатки – 248 г жира, при скармливании 1000г ПЖ из грубых кормов – 474 г, из зерновых кормов – 526 г, из семян масличных культур – 598 г жира. Однако фактическое жироотложение оказывалось несколько ниже, была введена поправка на содержание СК, на переваривание которой организм затрачивал дополнительное количество энергии. За эквивалент питательной ценности кормов был принят 1 кг переваримого крахмала, обеспечивающий отложение в теле здорового вола 248г жира (крахмальный эквивалент), кроме того, он ввел также коэффициенты относительной полноценности для отдельных видов кормов, которые показали разность между ожидаемым (теоретическим) и фактическим жироотложением. В 1933 – 1936г Елий Анатольевич Богданов предложил оценивать питательность кормов в ОКЕ, за 1 ОКЕ принимается питательность 1кг зерна овса среднего качества, продуктивное действие которого сотавляет 150г жира. В скандинавских странах с 1915 г была установлена единая скандинавская кормовая единица, соответствующая по питательности 1кг зерна ячменя среднего качества. Таким образом, во всех странах мира к 50 – м годам 20 века стали применять в основном 5 способов оценки энергетической питательности кормов: крахмальные эквиваленты, термы Армсби, СППВ, скандинавскую (ячменную) и советскую (овсяную) кормовые единицы. Затем была разработана оценка питательности кормов на основе учета обменной энергии (в МДж). Для того, чтобы рассчитать ОКЕ необходимо знать: Химический состав корма (содержание протеина, жира, клетчатки, БЭВ); Коэффициенты переваримости; Рассчитать количество ПП, ПЖ, ПК, ПБЭВ; Константы жироотложения для 1г ПП, ПЖ, ПК, ПБЭВ; Поправка на клетчатку; Эквивалент 1ОКЕ = 150г жира. Валовая энергия (ВЭ) – это количество энергии, которое освобождается при полном окислении (сгорании) органического вещества корма. Валовая энергия подразделяется на энергию кала и энергию переваримых питательных веществ (переваримая энергия = ПЭ), которая подразделяется на энергию мочи, энергию кишечных газов и физиологически полезную энергию (ОЭ), она подразделяется на энергию теплопродукции и энергию продукции. 1ЭКЕ = 10 кДж. Для определения энергетической питательности корма используют калориметрическую бомбу. Сжигают навеску в металлической камере, находящейся в изолированном контейнере с водой. Тепло, которое образовалось при сгорании, поглощается стенками бомбы и окружающей ее водой. По разности температур до и после сжигания определяют количество образующегося тепла. Энергию по системе СИ обозначают в Дж; 1Дж = 0,2388 ккал; 1ккал = 4,1868 Дж. Энергетическую питательность кормов выражают в МДж. Определение валовой энергии корма по химическому составу и энергетическим коэффициентам сырых питательных веществ корма. 1кг СП = 23,9 МДж; СЖ = 39,8МДж; СК = 20 МДж; БЭВ = 17,6 МДж. Например, 127 г СП в клевере: 0,127х23,9 = 3,04 МДж. Переваримая энергия – это энергия, которая остается в организме после переваривания корма. ПЭ = ВЭ – Энергия кала. Балансовый метод определения. Для КРС: ОЭ = ВЭ – Энергия кала – Энергия мочи – Энергия кишечных газов; или ОЭ = ПЭ – Энергия мочи – Энергия кишечных газов. Для свиней: ОЭ = ВЭ – (Энергия кала + Энергия мочи); Для птицы: ОЭ = ВЭ – энергия помета. Теплопродукцию определяют с помощью калориметров (в одних теплоту, выделяемую животными, определяют по разности температур поступившего и удаляемого из камеры воздуха с учетом скорости его движения, в других – по повышению температуры стен, окружающих камеру). Косвенный путь определения теплопродукции с помощью респирационных аппаратов (учитывают количество выделенных жидких и газообразных продуктов, а также количество потребленного кислорода и выделившегося с мочой азота). Респирационный коэффициент при окислении в организме животного углеводов = 1; жиров = 0,7; протеина = 0,8. Можно определить баланс N, C и энергии и рассчитать энергию отложений и энергию теплопродукции. 5. По уравнениям регрессии (необходимо знать химический состав: количество ПП, ПК, ПЖ, ПБЭВ). В данном случае количество ОЭ выражают в МДж обменной энергии в 1 кг корма. 6. По переваримым питательным веществам (СППВ). 1г СППВ имеет калорийность 18,43 кДж ПЭ. Дл того, чтобы определить количество ОЭ нужно сумму ППВ х на18,43 кДж х на коэффициент, показывающий какой % составляет ОЭ от ПЭ. Для КРС = 0,82, для овец = 0,87, для свиней и лошадей = 0,92, для птицы = 0,97. 7. Для КРС используют константу Жака Аксельсона: 1 г СППВ = 15,45 кДж ОЭ. 8. Для птицы используют константы Титуса: 1г ПП = 4,4 ккал ОЭ; 1г ПК и 1г ПБЭВ = 4,2 ккал ОЭ; 1г ПЖ = 9,1 ккал ОЭ. 9.Для сена ОЭ рассчитывается по уравнению регрессии: ОЭ = 13,1х(СВ – 1,05СК) = МДж ОЭ в 1кг сена (уравнение используется только для сена).
Комбикорм обладает теми же физическими свойствами, что и его компоненты, — сыпучестью, скважистостью, гигроскопичностью и др. Для комбикорма количественные характеристики этих свойств (величина угла естественного откоса, величина равновесной влажности и др.) зависят от того, какими физико-химическими показателями обладают его компоненты и в каком соотношении они входят в его состав. На физические свойства комбикормов влияют те же факторы, которые влияют на свойства отдельных компонентов, — влажность, крупность и др. Сыпучесть комбикорма зависит от его состава (рецепта), фракционных свойств компонентов, влажности, крупности и др. Поэтому и величины угла естественного откоса, характеризующие степень сыпучести продуктов, неодинаковы у комбикормов разного качества. В среднем угол естественного откоса для рассыпных немелассированных комбикормов равен 35…37 град при влажности 13,1 %, а для гранулированных — 29 град при влажности 12,4 %. Л. И. Карецкас и М. Г. Голик изучали факторы, влияющие на сыпучесть рассыпных и гранулированных комбикормов для поросят-отъемышей. Результаты исследований показали, что гранулированные комбикорма обладают лучшей сыпучестью (33… 35 град), чем рассыпные (41…43 град). С увеличением диаметра с 4,8 до 6,8 мм и длины гранул с 8,2 до 11 мм угол естественного откоса комбикорма несколько увеличивается (на 2…3 град), т. е. сыпучесть ухудшается. Повышение влажности несколько снижает сыпучесть как рассыпного, так и гранулированного комбикорма. Так, увеличение влажности с 9,8 до 15,0… 15,3 % сопровождалось увеличением угла естественного откоса у рассыпного комбикорма с 41 до 43 град, у гранулированных комбикормов с меньшим размером гранул — от 33 до 36,2 град и с большим размером гранул — от 34,2 до 38,0 град. На величину угла естественного откоса в производственных условиях влияет также высота, с которой падает струя комбикорма при различных операциях по его перемещению. При увеличении высоты падения комбикорма со 175 до 305 см угол естественного откоса рассыпных и гранулированных комбикормов уменьшается. Сопоставляются величины угла естественного откоса насыпей комбикорма с углом естественного откоса зерна важнейших культур. Рассыпные комбикорма обладают меньшей, а гранулированные комбикорма — близкой к средней сыпучестью по сравнению с сыпучестью гороха, пшеницы, кукурузы, ячменя и большей сыпучестью по сравнению с сыпучестью овса. Рассыпные комбикорма имеют тенденцию к слеживанию, в результате чего их сыпучесть резко уменьшается, особенно при длительном хранении. Самосортирование комбикормов при перемещении различными транспортными механизмами или во время перевозок имеет большое практическое значение. Избыток или недостаток отдельных компонентов, и особенно микроэлементов, в различных слоях массы комбикорма, которые могут быть вызваны самосортированием, не только снижают общую питательную ценность комбикорма, но и могут вызвать заболевания животных, особенно птицы и молодняка скота. Л. И. Карецкас, М. Г. Голик и Г. Я. Вайстих изучали процесс самосортирования в комбикорме для поросят-отъемышей (и других рецептах) «при перевозке его автомобильным и железнодорожным транспортом и при загрузке и разгрузке силоса. О самосортировании судили по равномерности распределения в насыпи комбикорма поваренной соли, каротина, сырой клетчатки, железа, углекислого кальция, хлористого кобальта и карбамида. Результаты опыта показали, что при перевозке рассыпных и гранулированных комбикормов автомобильным транспортом на расстояние от 20 до 200 км и в железнодорожных вагонах на расстояние до 1500 км насыпь комбикорма уплотнилась на 15…20 %, но однородность его не была нарушена: колебания в содержании поваренной соли, хлористого кобальта и карбамида в разных слоях насыпи находились в допустимых пределах. Не изменилась и однородность комбикорма по крупности, о чем судили по определению остатка на сите с отверстиями 0 3 мм. При загрузке комбикорма в вагон с помощью транспортера и самотеком определяли равномерность распределения в насыпи хлористого кобальта и также пришли к выводу, что однородность комбикорма сохранилась. Изучался процесс самосортирования рассыпного комбикорма при загрузке в железобетонный силос и выпуске его из силоса высотой 9 м и 0 4 м. Анализ данных показал, что однородность комбикорма не изменилась. Содержание поваренной соли в отобранных образцах колебалось от 0,47 до 0,58 % и только в одном случае составило 0,61 %, клетчатки — от 5,10 до 5,97 %, солей железа — от 4,85 до 5,06 мг/кг. Различия в содержании каротина в разных пробах также были невелики, несмотря на то, что каротин вводится в комбикорм в составе травяной муки, состоящей из легких и мелких частиц. Объемная масса комбикорма зависит от рецепта, влажности, крупности. При проектировании комбикормовых заводов принимают объемную массу рассыпных комбикормов 500 кг/м3 и гранулированных 630 кг/м3. При одном и том же рецепте объемная масса гранулированных комбикормов больше, чем рассыпных, что объясняется уплотнением гранулированного комбикорма в пресс-грануляторе. Л. И. Карецкас и М. Г. Голик изучали влияние влажности и качества сырья на объемную массу комбикорма. Повышение влажности комбикорма сопровождается уменьшением его объемной массы. Это можно объяснить увеличением скважистости и снижением плотности укладки при увеличении влажности комбикорма. На объемную массу комбикорма влияет и качество сырья — при использовании высоконатурного сырья получают и комбикорм с большей объемной массой. Скважистость комбикорма зависит от его состава (рецепта), физических свойств компонентов, влажности, наличия крошки в гранулированных комбикормах, размеров гранул, способа, загрузки комбикорма в хранилище, высоты насыпи, длительности хранения. Рассыпные комбикорма имеют большую скважистость. Так, при влажности 10 % комбикорма для поросят-отъемышей и мясного откорма свиней имели скважистость 56 %, для телят и для крупного рогатого скота — 57… 58 %. Несколько меньшая скважистость свойственна гранулированным комбикормам. Увеличение влажности повышает скважистость как рассыпных, так и гранулированных комбикормов. Анализ данных таблицы показывает, что при повышении влажности с 10 до 15 % скважистость рассыпных комбикормов увеличилась на 2,8 % и гранулированных — на 4,2 %. Скважистость гранулированных комбикормов зависит также от прочности гранул, так как в случае их дробления при транспортировании и различных погрузочно-разгрузочных операциях образующаяся крошка заполняет скважины. Наблюдения за изменениями температуры насыпей комбикормов, хранившихся в различное время года на складе при высоте насыпи от 1,5 до 2,5 м, показали, что и рассыпной, и гранулированный комбикорм обладает низкой тепло — и температуропроводностью. Следует отметить, что главная составная часть комбикормов — это компоненты зернового происхождения, а зерновая масса, как известно, плохо проводит тепло и имеет низкую температуропроводность. Низкая температуропроводность способствует развитию самосогревания комбикорма вследствие скапливания в насыпи тепла, образующегося в результате жизнедеятельности микроорганизмов и различных биохимических реакций. Однако, если комбикорм был заложен на хранение в охлажденном состоянии, то плохая температуропроводность помогает длительное время сохранять низкую температуру в его насыпи. Гигроскопичность к, омбикормов имеет большое значение при их хранении, особенно в районах влажного климата. По данным Л. И. Карецкаса и М. Г. Голика, равновесная влажность комбикорма для поросят-отъемышей при относительной влажности воздуха 70 % составляет 15,5 %, т. е. достигает величины, при которой в нем уже могут активно развиваться микроорганизмы. При относительной влажности воздуха 80…90 % равновесная влажность комбикорма, так же как зерна и других кормовых продуктов, резко увеличивается. Сравнение равновесной влажности комбикорма с равновесной влажностью зерна важнейших культур показывает, что при относительной влажности воздуха выше 70 % комбикорм более гигроскопичен, что можно объяснить большим содержанием в нем белка и минеральных веществ.
: Технология производства комбикормов для крупного рогатого скота
План
В нашей стране скотоводство является одной из ведущих отраслей с.-х. и главной отраслью животноводства. Дальнейшая интенсификация развития скотоводства определяется необходимостью увеличения производства высокоценных продуктов питания .( молоко говядина, телятина). Это возможно достичь лишь при организации полноценного кормления животных. В процессе эволюционного развития пищеварительный тракт животных, приспособился к переработке большого количества грубого растительного корма, в состав которого входит очень много клетчатки.
Для крупного рогатого скота применяют комбикорма-концентраты, где они идут в составе рационов в дополнении к грубым и сочным кормам. Они компенсируют недостаток в основных кормах рациона, энергии, протеинов, аминокислот, жира, минеральных веществ и витаминов. Но скармливание большого объёма концентратов при пониженном количестве грубых и сочных кормов сопровождается нарушением процессов брожения в рубце, вследствие чего снижается содержание жира в молоке , сдвигается обмен веществ в сторону кетоза. Необходимо учитывать, что концентратный тип кормления подходит для высокопродуктивных коров в первые 2-3 месяца при раздое , а затем необходимо дозу уменьшать. Существуют ГОСТы на комбикорма.
Разнообразие кормов в рационах и высокое их качество являются основным условием полноценного кормления молочных корови высокой эффективности использования питательных веществ. Концентрированные корма, используемые на корм молочному скоту весьма разнообразны. Количество концентратов в рационах определяется необходимостью балансирования рационов по энергии, протеину и фосфору, а как же уровнем продуктивности коров. С увеличением удоя доля концентратов в рационах должна возрастать. Оптимально количество концентрированных кормов в рационах дойных коров находится в пределах 250-350 г. на 1 кг. молока В зависимости от химического состава их подразделяют на протеиновые и углеводистые. Протеиновые концентраты – зернобобовые, жмыхи, шроты, дрожжи, отруби, а углеводистые – зерно злаков, сухой жом, кормовая патока. Комбикорма занимают особое место в группе концентрированных кормов. Их рецептуру разрабатывают на основе научных исследований о кормлении животных с учетом возраста животных, их физического состояния, типа кормления, содержания питательных веществ в основных кормах рациона с таким расчетом, чтобы восполнить комбикормами недостаток питательных веществ рациона. С помощью комбикормов достигается наиболее рациональное использование концентрированных кормов и повышается эффективность кормления. При разработке рецептов комбикормов преследуют цель – снизить в них количество зерна за счет различных компонентов с высокой концентрацией энергии – жмыхов и шротов, отрубей, сухого жома, травяной муки и т.д. Рецепты комбикормов следует изменять в зависимости от состава рациона. На пример, летом, когда пастбищная трава и другие зеленые корма богаты протеином, коровам нужно давать комбикорм с меньшим содержанием протеинов.
Вопрос 71
Птицеводческая отрасль является одним из основных потребителей комбикормов. Сбалансированность на современном уровне кормления птицы должно обеспечивать 290-310 яиц в год при расходе комбикорма 140 г на яйцо, живую массу молодняка в 7 недель более 2 кг при расходе комбикорма 2 кг на 1 кг привеса. Недостаточная сбалансированность и однородность комбикормов приводит при кормлении птицы к потере до 20% валового сбора яиц и снижению до 30-35% выхода мяса. Использование полноценных кормов при выращивании бройлеров обеспечивает достижение живой массы к 7-8 недельному возрасту 2,5-2.8 кг.
Питательная ценность комбикормов характеризуется величиной обменной энергии, содержанием сырого протеина, незаменимых аминокислот, жира, клетчатки, наличием минеральных веществ, показателем общей токсичности.
При производстве комбикормов для птиц требуется особая точность дозирования компонентов и однородность их смешивания.
Особенно большое влияние на качество комбикормов оказывает погрешность дозирования при ввоеде белковых, витаминных, минеральных веществ. Например снижение лизина на 0,1 % в комбикормах для кур-несушек приводит к падению их продуктивности на 12%, а снижение метионина на 0,1% в кормах для цыплят – бройлеров уменьшает его конверсию на20% В последние годы многие птицефабрики переходят на производство собственных полнорационных комбикормов. Основные модульные блоки для производства комбикормов; Дозирующее-измельчающий, дозирующее-смесительный, бункерный.
Дополнительные-шелушения, микронизация, гранулирования, экспандирования, ввода жидких компонентов и.т.д. Комбикорма для птицы содержат до 70-80% зернового сырья, что обуславливает необходимость сооружения зернохранилищ.
Птица в сравнении со свиньями и жвачными значительно хуже переваривают клетчатку, Следовательно, и органические вещества богатых клетчаткой кормов. В среднем клетчатка птицей переваривается до 10-30%, протеин 80-90%,Жир 85-95%. Основным источником энергии для птицы являются зерновые корма и кормовые жиры.
Вопрос 72
Рыбоводство как отрасль с.-х. производства базируется на выращивании в естественных и искусственных водоёмах различной товарной рыбы. Рыбам для нормального роста необходимы питательные и биологически активные вещества.. Естественная пища карпа небогата углеводами , поэтому она не служит основным источником необходимой энергии для рыбы. Правильное питание рыбы невозможно без включения в корм разнообразных минеральных веществ . При недостатке в пище элементов минерального питания у рыб нарушается обмен веществ, наблюдается неправильное развитие костей и других тканей, замедляется рост, Всё это может привести к заболеванию и даже гибели.
Большое значение для рыбы имеют витамины, необходимые для нормального роста и развития организма, Недостаток витаминов сдерживает синтез ферментов , а это в свою очередь нарушает метаболизм и усвоение питательных веществ, в рехзультате чего замедляется рост рыб и развиваются различные заболевания, авитоминозы. Кормить карпа можно как полноценными кормами, така и отходами с.-х. производситва и пищевой промышленности. Хорошо поедает отходы зерноочистки, мучной технический смет, мучную пыль, пивную дробину, картофельную мезгу.
Из отходов животного происхождения в смеси с растительными кормами употребляются: куколка тутового шелкопряда, рыбная и китовая мука, сушонное мясо малюсков, кровянаяи мясокостная мука, отходы боенского производства и переработки рыбы.
Считается, что энергетические потребности карпа при кормлении обеспечиваются в основном углеводами и жирами, а протеин идёт на построение белковой части тела . Для производства комбикормов используют более 100 видов сырья. Ценность комбикормов и заключается в том, что варьируя этим сырьём, можно с наибольшим эффектом использовать его питательную ценность и технологические свойства. Зерно и продукты его переработки являются основными компонентами комбикормов Некоторые рецепты комбикормов содержат более 80% зерновых компонентов. Такие зерновые , как кукуруза , ячмень, овес, рожь, горох, вика, гречиха поступают на комикормовые заводы влажностью 13-16%, что необходимо учитывать при переработке. Из побочных продуктов мукомольного и крупяного производства. Отруби пшеничные, мука пшеничная кормовая , мука овсяная кормовая, мука гороховая кормовая.
Кормовые продукты маслозаводов являются ценным белковым кормом, получаемым при производстве масла и жиров из растительного сырья. Подсолнечниковый жмых, шрот подсолнечниковый,льняной жмых, соевыё шрот, жмых хлопчатниковый, Арахисовый жмых,
Корма животного происхождения характеризуются высоким сержаниием полноценного белка, аминокислот, витаминов, это рыбная мкА, мясокостная-мука , мясная мука, кровяная мука.
Кормовые отходы сахарной промышленности меласса и жом. Кормовые продукты гидролизной и микробиологической промышленности. Гидролизнык дрожжи, белково-витаминный концентрат, минеральные корма, поваренная соль, мел, известняк ракушки.
Обычно комбикорма, составленные из растительных и других микроингредиетов, дефицитны по 20-30 питательным и биологически активным веществам: незаменимым аминокислотам и некоторым микроэлементам. Витамины- это органические вещества сложного химического сторения и высокой биолгической активности, неоходимые для жизнедеятельности организма в очень Алых количествах. Микроэлементы, аминокислоты.
Процесс дозирования и смешивания ингредиентов комбикормов для рыб является главным этапом в технологическом процессе производства . Дозирование ингредиентов комбикормов осуществляется на дозаторах различной конструкции, но принципиально приняты две системы: дозирование по принципу отмеривания определённого объёма и по принципу взвешивания партии ( весовое дозирование)
Вопрос 73
Тестообразные комбикорма
Во многих прудовых хозяйствах имеются небольшие кормоприготовительные цеха, в которых приготовляют тестообразные комбикорма. Опыт показывает, что тестообразные корма рыба хорошо и быстро поедает, особенно в мальковых и выростных прудах Приготовление тестообразных комбикормов необходимо непосредственно перед раздачей . При приготовлении её сухие компоненты вначале смешивают с добавлением 4% поваренной соли и 30% воды, Смесь подают на механические измельчитесь, а затем забрасывают в пруд
быстровращающими лопастями воздуходувки через подающее устройство. Схема приготовления тестообразных комбикормов несложны. Основной машиной технологической линии приготовления тестообразных комбикормов является кормосмеситель, предназначенный для смешивания комбикормов. Принцип работы следующий Рассыпной комбикорм и вода поступает в его рабочую камеру для предварительного смешивания . Витками шнека комбикорм подпресовывается и выталкивается через коническую насадку. К недостаткам тестообразных кормов следует отнести их незначительную водостойкость. Обогатительные и лечебные добавки, а также паста из зелёной растительности, вносимые в тестообразные комбикорма вымываются водой. Общие потери основны питательтных веществ в воде составляет около 50%. Хорошие результаты получены от введения в тестообразный комбикорм связывающие вещества – крахмального клейстера, агара.
Брикетированные корма
Для брикетирования используются рассыпные комбикорма, поставляемые заводами комбикормовой промышленности Количество добавок к рассыпному комбикорму составляет 15-20%. Относительная влажность массы массы при брикетировании может быть от 15 до 28%. Основным режимом работы пресса является равномерная подача однородной смеси комбикорма, точная регулировка высоты выходной части прессового канала. Брикеты размером 40-74-164 мм. Относительная влажность комбикормовой смеси перед прессованием рекомендуется не более 24%, а выход из пресса влажность брикетов 15-16% Проверка при скармливании брикитированных комбикормов показала, что экономия их по сравнению с тестообразными кормами составила 18% По эффективности использованя и физико-механическим свойствам брикетированные комбикорма преосходят комбикорма тестообразные
Комбикорма влажного гранулирования
Опыт показывает перспективность влажного гранулирования комбикормов для рыб. Одновременно с подачей комбикорма в смесительную установку
непрерывно подаётся строго дозированное количество воды и раствора микродобавок для получения гранул влажностью 28-30% Белковые вещества растворяются и образуют клейковину. Измельчённые частицы комбикорма при прессовании заполняют пустоты , а клейковина связывает их. Гранулы приобретают прочность и водостойкость. Хорошо перемешанный материал подаётся в гранулирующую головку и выпресовывается . На выходе нити режутся ножами на гранулы далее гранулы охлаждаются и досушиваются до влажности 12-14% на виброохладительном столе и упаковываются для хранения. Экономия комбикормов влажного прессования по сравнению с тестообразными кормами составляет 25% Комбикорма влажного прессования способны длительное время храниться , имеют достатучную механическую прочность. Это снижает затраты корма и повышает их эффективность Схемой технологического процесса предусмотрено непрерывное производство гранул комбикорма разработана линия для производства водостойких комбикормов пригодна для внедрения в промышленное производство и обеспечивает выработку высококачественных комбикормов для рыб с различными обогатительными и лечебными препаратами. Преимущественный метод накатывания является возможность выработки гранул диаметром 3-35 мм с различной прочностью, достигнутой в результате изменения наклона, высоты борта и скорости вращения тарелки. Так, при накатывании гранул, чтобы они были прочными, необходим тонкий помол рассыпного комбикорма, строгое поддержание постоянной подачи сырья. Гранулы в процессе накатывания получаются разного размера, поэтому их трудно сортировать и сушить. Гранулы набухают более 2 часов . вопросами водостойкости гранулированных комбикормов для рыб занимается Всесоюзной- научно- исследовательский институт.Одним из способов повышения водостойкости гранулированных комбикормов сухого прессования является нанесение водозащитных покрытий на гранулы.. Защитные покрытия не должны быть токсичны, вредными для организма рыб, не должны иметь запаха, отталкивающих рыб. Следующие требования – водостойкость гранул не менее 3 часов и время набухания в воде- 10-20 мин. Было рекомендовано добавлять при гранулировании в прессуемый комбикорм раствор полинивинилоги спирта с концентрацией 2-5% Во всесоюзном научно- исследовательском институте комбикормовой промышленности исследовали водостойкость гранул. Покрытых бентонитовыми глинами, жиром клеем и д.р.
Существует ГОСТ комбикорма для прудовых рыб 52346 -2005 распространён на комбикорма, предназначенные для скармливания сеголеткам, племенному молодняку, производителям, а также двухлеткам и трёхлеткам прудовых карповых рыб
Технические требования
Комбикорма для прудовых рыб должны изготовляться из очищенного и измельчённого кормового сырья по рецептам, утверждённым в установленном порядке. Или по рецептам.
Комбикорма для сеголеток, племенного молодняка и производителей прудовых карповых рыб должны вырабатываться в гранулированном виде или в виде крупки из гранул, а для двух леток и трёхлеток в гранулированном виде. Для приготовления гранул рассыпной комбикорм должен проходить через сито 3мм без остатка. Допускается наличие целых семян в рассыпном комбикорме 0,5 %
Комбикорма по показателям качества должны соответствовать требованиям и нормам
Внешний вид и запах сооответсвовать набору компонентов данного комбикорма, без плесени и посторонних запахов Влажность не более 13,5% Содержание сырого протеина,% не менее 23-26%. Содержание сырой клетчатки 9-10%. Содержание кальция 1,35% Содержание фосфора 0,6% Наличие вредной примеси (куколя, головни, вязеля спорыньи гелиотропа не допускается. Заражённость амбарными вредителями не допускается.
Для корма важен не только состав питательных веществ, но и их переваримость. Для кормления рыбы в прудовых хозяйствах применяют различные кормосмеси. Для балансирования кормового рациона по протеину и аминокислотам рекомендуется включать животные ( рыбную и костную муку 5-10%0 и растительные 20%. Необходимо вводить корма богатые витаминами, пивную дробину, отходы витаминного производства
При кормлении рыбы учитывают плотность посадки. Когда плотность посадки сравнительно невелика, можно скармливать относительно однообразный корм. При большей плотности ему необходимо давать специально подготовленные, сбалансированные по питательным веществам кормовые смеси и комбикорма. Приводится рецепт комбикорма
Для поддержания высокой скорости роста и нормального физиологического состояния рыб в состав комбикормов вводят витамины, микроэлементы и ростостимулирующие добавки. Выделенный в необходимом объёме корм распеделяется по месяцам, % на май -5, июнь -20, на июль -35, на август -35 и на сентябрь-5. Количество корма, выделенное на месяц делят на количество дней в месяце и определяют суточную дачу. Наибольее потребление корма и скорость роста карпа отмецена в летнее время 23-29 градусов При снижении температуры сильно снижается кормовая активность Комбикорм равномерными порциями раскладывают по кормовым местам или кормушкам, отделённым друг от друга 30-50 метров.
Сеголеток карпа кормят на протяжении светового дня с интервалом в 1 час. По мере роста количество кормлений сокращаются до 10 раз в сутки.Двух леток кормят два раз в сутки утром в 7-8 часов и после 13-14 часов. Значительное повышение производства продуктов рыбоводства достигается путём перехода ена круглогодовой цикл выращивания рыбы в термальных водо1мах- охлади
телях при епловых электростанциях Для кормления рыбы в этих в этих условиях используют полноценные комбикорма промышленного производства.
Вопрос 74
Тестообразные комбикорма
Во многих прудовых хозяйствах имеются небольшие кормоприготовительные цеха, в которых приготовляют тестообразные комбикорма. Опыт показывает, что тестообразные корма рыба хорошо и быстро поедает, особенно в мальковых и выростных прудах Приготовление тестообразных комбикормов необходимо непосредственно перед раздачей . При приготовлении её сухие компоненты вначале смешивают с добавлением 4% поваренной соли и 30% воды, Смесь подают на механические измельчитесь, а затем забрасывают в пруд быстровращающими лопастями воздуходувки через подающее устройство. Схема приготовления тестообразных комбикормов несложны. Основной машиной технологической линии приготовления тестообразных комбикормов является кормосмеситель, предназначенный для смешивания комбикормов. Принцип работы следующий Рассыпной комбикорм и вода поступает в его рабочую камеру для предварительного смешивания . Витками шнека комбикорм подпресовывается и выталкивается через коническую насадку. К недостаткам тестообразных кормов следует отнести их незначительную водостойкость. Обогатительные и лечебные добавки, а также паста из зелёной растительности, вносимые в тестообразные комбикорма вымываются водой. Общие потери основны питательтных веществ в воде составляет около 50%. Хорошие результаты получены от введения в тестообразный комбикорм связывающие вещества – крахмального клейстера, агара.
Брикетированные корма
Для брикетирования используются рассыпные комбикорма, поставляемые заводами комбикормовой промышленности Количество добавок к рассыпному комбикорму составляет 15-20%. Относительная влажность массы массы при брикетировании может быть от 15 до 28%. Основным режимом работы пресса является равномерная подача однородной смеси комбикорма, точная регулировка высоты выходной части прессового канала. Брикеты размером 40-74-164 мм. Относительная влажность комбикормовой смеси перед прессованием рекомендуется не более 24%, а выход из пресса влажность брикетов 15-16% Проверка при скармливании брикитированных комбикормов показала, что экономия их по сравнению с тестообразными кормами составила 18% По эффективности использованя и физико-механическим свойствам брикетированные комбикорма преосходят комбикорма тестообразные
Комбикорма влажного гранулирования
Опыт показывает перспективность влажного гранулирования комбикормов для рыб. Одновременно с подачей комбикорма в смесительную установку непрерывно подаётся строго дозированное количество воды и раствора микродобавок для получения гранул влажностью 28-30% Белковые вещества растворяются и образуют клейковину. Измельчённые частицы комбикорма при прессовании заполняют пустоты , а клейковина связывает их. Гранулы приобретают прочность и водостойкость. Хорошо перемешанный материал подаётся в гранулирующую головку и выпресовывается . На выходе нити режутся ножами на гранулы далее гранулы охлаждаются и досушиваются до влажности 12-14% на виброохладительном столе и упаковываются для хранения. Экономия комбикормов влажного прессования по сравнению с тестообразными кормами составляет 25% Комбикорма влажного прессования способны длительное время храниться , имеют достатучную механическую прочность. Это снижает затраты корма и повышает их эффективность Схемой технологического процесса предусмотрено непрерывное производство гранул комбикорма разработана линия для производства водостойких комбикормов пригодна для внедрения в промышленное производство и обеспечивает выработку высококачественных комбикормов для рыб с различными обогатительными и лечебными препаратами. Преимущественный метод накатывания является возможность выработки гранул диаметром 3-35 мм с различной прочностью, достигнутой в результате изменения наклона, высоты борта и скорости вращения тарелки. Так, при накатывании гранул, чтобы они были прочными, необходим тонкий помол рассыпного комбикорма, строгое поддержание постоянной подачи сырья. Гранулы в процессе накатывания получаются разного размера, поэтому их трудно сортировать и сушить. Гранулы набухают более 2 часов . вопросами водостойкости гранулированных комбикормов для рыб занимается Всесоюзной- научно- исследовательский институт.Одним из способов повышения водостойкости гранулированных комбикормов сухого прессования является нанесение водозащитных покрытий на гранулы.. Защитные покрытия не должны быть токсичны, вредными для организма рыб, не должны иметь запаха, отталкивающих рыб. Следующие требования – водостойкость гранул не менее 3 часов и время набухания в воде- 10-20 мин. Было рекомендовано добавлять при гранулировании в прессуемый комбикорм раствор полинивинилоги спирта с концентрацией 2-5% Во всесоюзном научно- исследовательском институте комбикормовой промышленности исследовали водостойкость гранул. Покрытых бентонитовыми глинами, жиром клеем и д.р.
Существует ГОСТ комбикорма для прудовых рыб 52346 -2005 распространён на комбикорма, предназначенные для скармливания сеголеткам, племенному молодняку, производителям, а также двухлеткам и трёхлеткам прудовых карповых рыб
Технические требования
Комбикорма для прудовых рыб должны изготовляться из очищенного и измельчённого кормового сырья по рецептам, утверждённым в установленном порядке. Или по рецептам.
Комбикорма для сеголеток, племенного молодняка и производителей прудовых карповых рыб должны вырабатываться в гранулированном виде или в виде крупки из гранул, а для двух леток и трёхлеток в гранулированном виде. Для приготовления гранул рассыпной комбикорм должен проходить через сито 3мм без остатка. Допускается наличие целых семян в рассыпном комбикорме 0,5 %
Комбикорма по показателям качества должны соответствовать требованиям и нормам
Внешний вид и запах сооответсвовать набору компонентов данного комбикорма, без плесени и посторонних запахов Влажность не более 13,5% Содержание сырого протеина,% не менее 23-26%. Содержание сырой клетчатки 9-10%. Содержание кальция 1,35% Содержание фосфора 0,6% Наличие вредной примеси (куколя, головни, вязеля спорыньи гелиотропа не допускается. Заражённость амбарными вредителями не допускается.Для корма важен не только состав питательных веществ, но и их переваримость. Для кормления рыбы в прудовых хозяйствах применяют различные кормосмеси. Для балансирования кормового рациона по протеину и аминокислотам рекомендуется включать животные ( рыбную и костную муку 5-10%0 и растительные 20%. Необходимо вводить корма богатые витаминами, пивную дробину, отходы витаминного производстваПри кормлении рыбы учитывают плотность посадки. Когда плотность посадки сравнительно невелика, можно скармливать относительно однообразный корм. При большей плотности ему необходимо давать специально подготовленные, сбалансированные по питательным веществам кормовые смеси и комбикорма. Приводится рецепт комбикорма
Для поддержания высокой скорости роста и нормального физиологического состояния рыб в состав комбикормов вводят витамины, микроэлементы и ростостимулирующие добавки. Выделенный в необходимом объёме корм распеделяется по месяцам, % на май -5, июнь -20, на июль -35, на август -35 и на сентябрь-5. Количество корма, выделенное на месяц делят на количество дней в месяце и определяют суточную дачу. Наибольее потребление корма и скорость роста карпа отмецена в летнее время 23-29 градусов При снижении температуры сильно снижается кормовая активность Комбикорм равномерными порциями раскладывают по кормовым местам или кормушкам, отделённым друг от друга 30-50 метров.
Сеголеток карпа кормят на протяжении светового дня с интервалом в 1 час. По мере роста количество кормлений сокращаются до 10 раз в сутки.Двух леток кормят два раз в сутки утром в 7-8 часов и после 13-14 часов. Значительное повышение производства продуктов рыбоводства достигается путём перехода ена круглогодовой цикл выращивания рыбы в термальных водо1мах- охладителях при епловых электростанциях Для кормления рыбы в этих в этих условиях используют полноценные комбикорма промышленного производства.
Вопрос 75
Комбикормовая промышленность России - сравнительно новая и быстроразвивающаяся отрасль, которая входит в аграрнопромышленный комплекс страны. Появилась она в результате специализации и обособления наиболее сложной части кормоприготовления - производства комбикормов. Этому в значительной степени способствовало интенсивное развитие пищевой промышленности и зернового хозяйства, которые стали основными поставщиками сырья для комбикормовых заводов. Задача комбикормовой промышленности - обеспечить производство для животных всех видов ее выходов и половозрастных групп полноценных продуктов кормления. От того, какой корм будут получать птицы, свиньи, поросята, коровы, телята, кролики, декоративные, медицинские животные, поголовье промышленного звероводства, рыбы, в том числе аквариумные культуры, и другие зависят их продуктивность, устойчивость к различным заболеваниям, сохранность животных, экономный расход компонентов, особенно зерновых, входящих в комбикорм. По мере развития промышленного животноводства возрастают
Основным требованием к комбикормовой промышленности является полная сбалансированность рационов, которая достигается путем оптимизации рецептов (формулы) комбикормов. Это связано с тем, что при производстве комбикормов используется до 100 видов разнообразного сырья, определяющими из которых являются зерновые компоненты, а также бобовые, крупяные и масличные культуры. Научные разработки в области кормления позволили в настоящее время широко использовать в комбикормах для сельскохозяйственных животных высокоурожайные культуры злаковых и бобовых растений, перспективные гибриды, нетрадиционные виды сырья.