Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE 3
|
[1] СОДЕРЖАНИЕ
[2]
[3] [4] Заключение
[5] |
Имеется условное предприятие, состоящее из двух цехов: в первом цехе выпускается продукция на токарных станках, во втором цехе выпускается продукция на фрезерных станках.
Кроме того, имеется администрация завода, здание заводоуправления, а также здания каждого цеха. В каждом цехе есть свое оборудование в виде токарных и фрезерных станков.
В течение года в каждом цехе осуществляется движение оборудования, т.е. станки вводятся в эксплуатацию и выбывают из эксплуатации. По каждому цеху приведена численность рабочих и служащих, кроме того - численность управленческого персонала дирекции.
Таблица 1
|
№ п/п |
ПОКАЗАТЕЛИ |
Ед. измерения |
Вариант 1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Основные фонды на начало года (ОФн.г) |
млн. руб. |
170 |
|
в том числе: здания (всего) |
млн. руб. |
75 |
|
|
из них: здание дирекции |
млн. руб. |
17 |
|
|
здание токарного цеха |
млн. руб. |
26 |
|
|
здание фрезерного цеха |
млн. руб. |
32 |
|
|
оборудование (всего) |
млн. руб. |
95 |
|
|
из него: оборудование токарного цеха |
млн. руб. |
45 |
|
|
оборудование фрезерного цеха |
млн. руб. |
50 |
|
|
2 |
Количество станков в цехах на начало года: |
||
|
токарный цех (mтнг) |
шт. |
75 |
|
|
фрезерный цех (mфнг) |
шт. |
170 |
|
|
3 |
Выбыло в течение года: |
||
|
токарных станков (mтвыб.) |
|||
|
1 марта |
шт. |
3 |
|
|
1 мая |
шт. |
1 |
|
|
1 сентября |
шт. |
2 |
|
|
1 ноября |
шт. |
3 |
|
|
фрезерных станков (mфвыб.) |
|||
|
1 февраля |
шт. |
3 |
|
|
1 июля |
шт. |
3 |
|
|
1 декабря |
шт. |
4 |
|
|
4 |
Введено в течение года: |
||
|
токарных станков (mтввед.) |
|||
|
1 февраля |
шт. |
2 |
|
|
1 мая |
шт. |
4 |
|
|
1 июля |
шт. |
4 |
|
|
1 ноября |
шт. |
1 |
|
|
фрезерных станков (mфввед.) |
|||
|
1 февраля |
шт. |
1 |
|
|
1 июля |
шт. |
5 |
|
|
1 сентября |
шт. |
5 |
|
|
1 декабря |
шт. |
1 |
|
|
5 |
Цена введенных станков: |
||
|
токарных (Цт ) |
млн. руб. |
065 |
|
|
фрезерных (Цф) |
млн. руб. |
0,35 |
|
|
6 |
Норма времени на изготовление одной детали: |
||
|
на токарном станке (Ттн) |
час. |
0,5 |
|
|
на фрезерном станке (Тфн) |
час. |
0,3 |
|
|
7 |
Цена одной детали, выпускаемой: |
||
|
на токарном станке (Цтд) |
руб. |
140 |
|
|
на фрезерном станке (Цфд) |
руб. |
97 |
|
|
8 |
Количество рабочих дней в году для обоих цехов (Драб.) |
дни |
253 |
|
9 |
Процент простоя на плановый ремонт по обоим цехам |
% |
3 |
|
10 |
Количество смен для обоих цехов (nсм.) |
ед. |
2 |
|
11 |
Продолжительность одной смены для обоих цехов (tсм.) |
час. |
8 |
|
12 |
Нормы амортизации: |
||
|
зданий цехов и дирекции (Nазд) |
% |
3 |
|
|
оборудования: токарных станков (Nат) |
% |
12 |
|
|
фрезерных станков (Nаф) |
% |
11 |
|
|
13 |
Фактическое время работы одного станка в год: |
||
|
токарного станка (Ттфакт.) |
час. |
3650 |
|
|
фрезерного станка (Ттфакт.) |
час. |
3600 |
|
|
14 |
Остаток товарной продукции на складе на начало года: |
||
|
токарного цеха (ТП тнг) |
млн. руб. |
6 |
|
|
фрезерного цеха (ТП фнг) |
млн. руб. |
8 |
|
|
15 |
Остаток товарной продукции на складе на конец года: |
||
|
токарного цеха (ТП ткг) |
млн. руб. |
7 |
|
|
фрезерного цеха (ТП фкг) |
млн. руб. |
9 |
|
|
16 |
Норма расхода металла на одну деталь для: |
||
|
токарных станков (Нтр) |
кг |
17 |
|
|
фрезерных станков (Нфр) |
кг |
12 |
|
|
17 |
Цена одной тонны металла (Цм) |
руб. |
6000 |
|
18 |
Численность работающих на предприятии: |
||
|
всего в администрации (Чадм. ) |
чел. |
46 |
|
|
в токарном цехе (Чт ) |
чел. |
162 |
|
|
во фрезерном цехе (Чф ) |
чел. |
294 |
|
|
в том числе служащих: |
|||
|
в токарном цехе (Чтсл ) |
чел. |
12 |
|
|
во фрезерном цехе (Чфсл ) |
чел. |
24 |
|
|
рабочих: |
|||
|
в токарном цехе (Чтраб. ) |
чел. |
150 |
|
|
во фрезерном цехе (Чфраб. ) |
чел. |
270 |
|
|
19 |
Среднемесячная заработная плата: |
||
|
управленческого персонала (СЗП дир) |
руб. |
3700 |
|
|
служащих: |
|||
|
токарного цеха (СЗПтсл.) |
руб. |
3200 |
|
|
фрезерного цеха (СЗПфсл.) |
руб. |
3100 |
|
|
рабочих: |
|||
|
токарного цеха (СЗПтр) |
руб. |
2950 |
|
|
фрезерного цеха (СЗПфР) |
руб. |
3700 |
|
|
20 |
Коэффициент отчислений от заработной платы в социальные фонды (Котч) |
% |
30 |
|
21 |
Объем прочих расходов: в дирекции (Прдир) |
млн. руб. |
1,7 |
|
в токарном цехе (Прт) |
млн. руб. |
0,65 |
|
|
во фрезерном цехе (Прф) |
млн. руб. |
0,85 |
|
|
22 |
Норма запаса товарной продукции на складе для обоих цехов (Нтп) |
дни |
32 |
|
23 |
Налог на прибыль (Нприб) |
% |
20 |
|
24 |
Среднегодовой остаток оборотных средств в прочих оборотных фондах и в средствах обращения (ОСсроб) |
млн. руб. |
22 |
|
25 |
Объем оборотных средств в запасах металла и остатки товарной продукции на начало года (ОСнгМиТП) |
млн. руб. |
37 |
|
26 |
Интервал между очередными поставками металла для обоих цехов (Ид) |
дни |
28 |
|
27 |
Затраты на ремонт оборудования в % от амортизации оборудования соответствующего цеха (Зремонт) |
% |
10 |
|
28 |
Объем затрат на реализацию продукции в % от производственной себестоимости по каждому виду продукции (ВПР) |
% |
8 |
1. Стоимость основных фондов на конец года
всего: ОФкг= Офнг + ОФввед. – ОФвыб. = 170 + 0,65(2+4+4+1) + 0,35(1+5+5+1) – 0,6(3+1+2+3) – 0,29(3+3+4) = 170 + 0,65×11 + 0,35×12 – 0,6×9 – 0,29×10 = 170 + 7,15+ 4,2 – 5,4– 2,90 = 173,05 млн.руб.
Примечание:
Цена выбывших станков:
- в токарном цехе 45 / 75 = 0,6 млн. руб.
- во фрезерном цехе 50 / 170 = 0,29 млн. руб.
в том числе:
- здания ОФздкг = ОФзднг = 75 млн. руб.
- оборудование:
токарного цеха ОФткг = 45 + 065(2+4+4+1) – 0,6(3+1+2+3) = 45 + 0,65×11 – 0,6×9 = 45 + 7,15 – 5,4 = 46,75 млн. руб.
фрезерного цеха ОФфкг = 50 + 0,35(1+5+5+1) – 0,29(3+3+4) = 50+
0,35×12 – 0,29×10 = 50 + 4,2 – 2,9 = 51,3
млн. руб.
2. Среднегодовая стоимость основных фондов на предприятии
3. Выходящая производственная мощность
- в токарном цехе
Мтвых. = mтнг + mтввед - mтвыб = 50+11-9 = 77 шт.
- во фрезерном цехе
Мфвых. = mфнг + mфввед – mфвыб = 170+12-10 = 172 шт.
4. Среднегодовое количество станков
- токарных
- во фрезерном цехе
5. Коэффициент выбытия основных фондов
6. Коэффициент ввода основных фондов
7. Коэффициент обновления основных фондов
8. Коэффициент экстенсивной загрузки
- в токарном цехе
час
- во фрезерном цехе
9. Коэффициент интенсивной загрузки
- токарных станков
- фрезерных станков
10. Коэффициент интегральной загрузки:
- токарных станков
- фрезерных станков
11. Максимально возможное время работы одного станка в год
12. Максимально возможный объем выпуска продукции в натуральном выражении
- в токарном цехе
- во фрезерном цехе
13. Фактический обмен выпуска продукции в натуральном выражении
- токарных станков
- фрезерных станков
14. Объем материальных затрат в целом по предприятию (МЗ)
МЗ в денежном выражении
МЗ = 34179,7т×6000 = 205,078 млн. руб.
15. Объем амортизационных отчислений
А здания дирекции
А здания токарного цеха
А здания фрезерного цеха
А зданий в целом 0,51+0,78+0,96= 2,25 млн. руб.
А оборудования в токарном цехе
А оборудования во фрезерном цехе
А зданий по предприятию = Азд + Аобор = 2,25 + 11,16 = 13,41 млн. руб.
16. Объем фонда заработной платы
17. Объем отчислений в социальные фонды
Отч = ЗП×Котч
Отчдир = ЗПдир×Котч = 2,042×0,30 = 0,6126 млн. руб.
Отчтсл = ЗПтсл×Котч = 0,461×0,30 = 0,1383 млн. руб.
Отчфсл = ЗПфсл×Котч = 0,893×0,30 = 0,2679 млн. руб.
Отчтраб. = ЗПтраб.×Котч = 5,31×0,30 = 1,593 млн. руб.
Отчфраб. = ЗПфраб.×Котч = 11,988×0,30 = 3,5964 млн. руб.
Отч = ЗП×Котч = 20,694×0,30 = 6,2082 млн. руб.
18. Объем прочих расходов (Пр)
Пр = 1,7+0,65+0,85+0,561+0,555 = 4,316 млн. руб.
19. Объем затрат на производство товарной продукции
З = МЗ + А + ЗП + Отч. + Пр = 205,078 + 13,41 + 20,694 + 6,208 + 4,316 = 249,706 млн. руб.
20. Объем товарной продукции
ТП = ТПт + ТПф = 81,505+ 199,044= 280,549млн. руб.
21. Объем реализованной продукции (РП)
РП = ТП + ТПнг – ТПкг
РП = 280,549 + 14 – 16 = 278,549млн. руб.
22. Затраты на один рубль товарной продукции
23. Норматив оборотных средств по запасам металла
24. Норматив оборотных средств на запасы товарной продукции на складе (Нтп)
26. Норматив объема оборотных средств на конец года
ОСкрМиТП = НЗмет + НТП = 23,926 + 22,196= 46,122 млн. руб.
25. Среднегодовой остаток оборотных средств в целом по предприятию ОСср
27. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Кобор.)
28. Фондоотдача по предприятию (Фо)
29. Производительность труда по предприятию
30. Материалоемкость (МЕ)
31. Длительность одного оборота оборотных средств
tобор. = 360 / Кобор. = 360 / 4,4 = 82дня
32. Коэффициент закрепления оборотных средств
33. Себестоимость единицы реализованной продукции в токарном цехе
1.
2.
млн.руб.
3. руб.
4.
5.
6.
7.
Калькуляция себестоимости единицы продукции токарного цеха
|
№ п/п |
Наименование статей |
Единицы измерения |
Цена за единицу |
Расход на единицу |
Сумма |
|
1 |
Материальные затраты МЗт уд |
руб. |
6 |
17 |
102 |
|
2 |
Основная заработная плата производственных рабочих (ЗПтудраб) с отчислениями на социальное страхование |
руб. |
- |
- |
12,05 |
|
3 |
Основная заработная плата служащих цеха (ЗПтудсл) с отчислениями на социальное страхование |
руб. |
- |
- |
1,05 |
|
4 |
Расходы на содержание и эксплуатацию основных фондов (Атуд) |
руб. |
- |
- |
11,11 |
|
5 |
Прочие расходы (Прудт) |
руб. |
2,58 |
||
|
6 |
Цеховая себестоимость, общезаводские расходы (ОЗРтуд) |
руб. |
128,79 2,44 |
||
|
7 |
Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы (ВНРтуд) |
руб. руб. |
131,23 10,50 |
||
|
8 |
Полная себестоимость реализованной продукции (Студ) |
руб. |
141,73 |
34. Себестоимость единицы реализованной продукции во фрезерном цехе
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Калькуляция себестоимости единицы продукции фрезерного цеха
|
№ п/п |
Наименование статей |
Единица измерения |
Цена за единицу |
Расход на единицу |
Сумма |
|
1 |
Материальные затраты МЗф уд |
руб. |
6 |
12 |
72 |
|
2 |
Основная заработная плата производственных рабочих (ЗПфудраб) с отчислениями на социальное страхование |
руб. |
- |
- |
7,40 |
|
3 |
Основная заработная плата служащих цеха (ЗПфудсл) с отчислениями на социальное страхование |
руб. |
- |
- |
0,55 |
|
4 |
Расходы на содержание и эксплуатацию основных фондов (Афуд) |
руб. |
- |
- |
2,99 |
|
5 |
Прочие расходы (Прудф) |
руб. |
- |
- |
0,89 |
|
6 |
Цеховая себестоимость, общезаводские расходы (ОЗРтуд) |
руб. руб. |
- |
- |
83,83 1,63 |
|
7 |
Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы (ВНРтуд) |
- |
- |
85,46 6,84 |
|
|
8 |
Полная себестоимость реализованной продукции (Студ) |
руб. |
- |
- |
92,30 |
35. Объем постоянных расходов в токарном цехе
++= 0,461+0,1383+5,608+0,561+0,78+0,65+1,38236 = 9,580 млн. руб.
36. Объем постоянных расходов во фрезерном цехе
++= 0,893+0,2679+5,552+0,555+0,96+0,85+3,40064= 12,443 млн. руб.
37. Объем переменных расходов в токарном цехе
38. Объем переменных расходов во фрезерном цехе
39. Критический объем производства в токарном цехе
40. Критический объем производства во фрезерном цехе
41. Общая прибыль от реализации продукции токарного цеха (Пт)
Пт = РПт – Зт = 145 х 555207– 141,73 х 555207 = 1,81 млн.руб.
42. Общая прибыль от реализации продукции фрезерного цеха (Пф)
Пф = РПф – Зф = 97 х 2041691 – 92,30 х 2041691 = 9,596 млн.руб.
43. Прибыль от реализации единицы продукции токарного цеха
44. Прибыль от реализации единицы продукции фрезерного цеха
45. Общая чистая прибыль для токарного цеха
46. Общая чистая прибыль для фрезерного цеха
47. Чистая прибыль на единицу продукции токарного цеха
48. Чистая прибыль на единицу продукции фрезерного цеха
49. Рентабельность продукции токарного цеха
50. Рентабельность продукции фрезерного цеха
51. Рентабельность производства в целом
Расчетные показатели деятельности предприятия
Таблица 2
|
№ п/п |
ПОКАЗАТЕЛИ |
Ед. измерения |
Полученный результат |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Стоимость основных фондов на конец года: всего (ОФкг) |
млн. руб. |
173,05 |
|
в том числе: здания (ОФздкг) |
млн. руб. |
75 |
|
|
оборудование: токарного цеха (ОФткг) |
млн. руб. |
98,05 |
|
|
фрезерного цеха (ОФткг) |
млн. руб. |
51,3 |
|
|
2 |
Среднегодовая стоимость основных фондов на предприятии (ОФср) |
млн. руб. |
172,21 |
|
3 |
Выходящая производственная мощность: |
||
|
в токарном цехе (mтвых.) |
шт. |
77 |
|
|
во фрезерном цехе (mфвых.) |
шт. |
172 |
|
|
4 |
Среднегодовое количество станков: |
||
|
токарных (mтср) |
шт. |
77 |
|
|
фезерных (mфр) |
шт. |
171 |
|
|
5 |
Коэффициент выбытия основных фондов (Квыб.) |
доли ед. |
0,09 |
|
6 |
Коэффициент ввода основных фондов (Кввод.) |
доли ед. |
0,12 |
|
7 |
Коэффициент обновления основных фондов (Кобнов) |
доли ед. |
0,018 |
|
8 |
Коэффициент экстенсивной загрузки (Кэкстенс) |
||
|
токарных станков |
доли ед. |
0,93 |
|
|
фрезерных станков |
доли ед. |
0,92 |
|
|
9 |
Коэффициент интенсивной загрузки (Кинтенс.) |
||
|
токарных станков |
доли ед. |
0,93 |
|
|
фрезерных станков |
доли ед. |
0,92 |
|
|
10 |
Коэффициент интегральной загрузки (Кинтегр.) |
||
|
токарных станков |
доли ед. |
0,86 |
|
|
фрезерных станков |
доли ед. |
0,85 |
|
|
11 |
Максимально возможное время работы одного станка в год: |
||
|
токарного (Ттmax) |
час |
3927 |
|
|
фрезерного (Тфmax) |
час |
3927 |
|
|
12 |
Максимально возможный объем выпуска продукции в натуральном выражении: |
||
|
токарный цех (Q тmax) |
шт. |
604758 |
|
|
фрезерный цех (Q фmax) |
шт. |
2238390 |
|
|
13 |
Фактический объем выпуска продукции в натуральном выражении: |
||
|
токарный цех (Q тфакт.) |
шт. |
562100 |
|
|
фрезерный цех (Q ффакт.) |
шт. |
2052000 |
|
|
14 |
Объем материальных затрат в целом по предприятию (МЗ) |
млн. руб. |
205,078 |
|
15 |
Объем амортизационных отчислений в целом по предприятию (А) |
млн. руб. |
13,41 |
|
в том числе: здания (Азд.) |
млн. Руб. |
2,25 |
|
|
оборудование (Аобор.) |
млн. руб. |
11,16 |
|
|
из него: в токарном цехе (Атобор.) |
млн. руб. |
5,608 |
|
|
во фрезерном цехе (Афобор.) |
млн. руб. |
5,552 |
|
|
16 |
Объем фонда заработной платы (ЗП) |
млн. руб. |
20,694 |
|
17 |
Объем отчислений в социальные фонды (Отч.) |
млн. руб. |
6,2082 |
|
18 |
Объем прочих расходов (Пр) |
млн. руб. |
4,316 |
|
19 |
Объем затрат на производство товарной продукции (З) |
млн. руб. |
249,706 |
|
20 |
Объем товарной продукции (ТП) |
млн. руб. |
280,549 |
|
21 |
Объем реализованной продукции (РП) |
млн. руб. |
278,549 |
|
22 |
Затраты на один рубль товарной продукции (Зтпуд) |
руб. |
0,89 |
|
23 |
Норматив оборотных средств по запасам металла (НЗмет.) |
млн. руб |
23,926 |
|
24 |
Норматив оборотных средств по запасам товарной продукции на складе (Нтп) |
млн. руб |
22,196 |
|
25 |
Среднегодовой остаток оборотных средств в целом по предприятию (ОСср) |
млн. руб |
63,561 |
|
26 |
Норматив объема оборотных средств на конец года (ОСкгМиТП) |
млн. руб |
46,122 |
|
27 |
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Кобор.) |
кол-во оборотов |
4,4 |
|
28 |
Фондоотдача по предприятию (ФО) |
руб. |
1,62 |
|
29 |
Производительность труда по предприятию (ПТ) |
руб./чел. |
554878 |
|
30 |
Материалоемкость (МЕ) |
руб./руб. |
0,74 |
|
31 |
Длительность одного оборота оборотных средств (tобор.) |
дни |
82 |
|
32 |
Коэффициент закрепления оборотных средств (Кзакр.) |
руб./руб. |
0,23 |
|
33 |
Себестоимость единицы реализованной продукции в токарном цехе (Студ) |
руб. |
141,73 |
|
34 |
Себестоимость единицы реализованной продукции во фрезерном цехе (Сфуд) |
руб. |
92,30 |
|
35 |
Объем постоянных расходов в токарном цехе (Зтпост) |
млн. руб. |
9,580 |
|
36 |
Объем постоянных расходов во фрезерном цехе (Зфпост) |
млн. руб. |
12,479 |
|
37 |
Объем переменных расходов в токарном цехе ( Зт уд перем.) |
руб. |
124,55 |
|
38 |
Объем переменных расходов во фрезерном цехе (Зф уд перем.) |
руб. |
86,24 |
|
39 |
Критический объем производства в токарном цехе (Qткр) |
шт. |
468459 |
|
40 |
Критический объем производства во фрезерном цехе (Qфкр) |
шт |
1159758 |
|
41 |
Общая прибыль от реализации продукции токарного цеха (Пт) |
млн. руб. |
1,81 |
|
42 |
Общая прибыль от реализации продукции фрезерного цеха (Пф) |
млн. руб. |
9,596 |
|
43 |
Прибыль от реализации единицы продукции токарного цеха (Птуд) |
руб. |
3,27 |
|
44 |
Прибыль от реализации единицы продукции фрезерного цеха (Пфуд) |
руб. |
4,7 |
|
45 |
Общая чистая прибыль для токарного цеха (ЧПт) |
млн. руб. |
1,376 |
|
46 |
Общая чистая прибыль для фрезерного цеха (ЧПф) |
млн. руб. |
7,293 |
|
47 |
Чистая прибыль на единицу продукции токарного цеха (ЧПтуд.) |
руб. |
3,76 |
|
48 |
Чистая прибыль на единицу продукции фрезерного цеха (ЧПфуд.) |
руб. |
2,616 |
|
49 |
Рентабельность продукции токарного цеха (Rтпрод) |
% |
2,65 |
|
50 |
Рентабельность продукции фрезерного цеха (Rфпрод) |
% |
2,83 |
|
51 |
Рентабельность производства в целом (Rпроизв.) |
% |
3,68 |
Система показателей работы предприятия, рассчитанная в данной работе, позволяет сделать вывод об эффективности его функционирования. Основными для этих целей являются различного рода коэффициенты, позволяющие судить о степени использования основных производственных фондов, материальных затрат, основных средств для производства единиц товарной продукции, а также показатели прибыли и рентабельности.
Эффективное использование основных средств характеризует следующие показатели:
- коэффициент оборачиваемости (Кобор) = 4,4 оборотов – характеризующее число кругооборотов, которые совершаются оборотными средствами за определенный период;
- продолжительность периода оборачиваемости (tобор) = 82 дня – средняя продолжительность оборота в днях.
Эффективное использование основных производственных фондов характеризуется следующими показателями:
- коэффициент интенсивности (Ктинтенс) = 0,93 доли единиц; (Кфинтенс) = 0,92 доли единиц – показывает уровень использования основных производственных фондов по их мощности. Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования, установления оптимального режима работы оборудования, а также путем технического совершенствования орудий труда и увеличения квалификации и мастерства рабочих.
- коэффициент экстенсивности (Ктэкстенс) = 0,93 доли единиц; (Ктэкстенс) = 0,92 доли единиц – показывает степень загрузки оборудования по времени, чтобы улучшить этот показатель предприятие может сделать следующее:
1. увеличить время работы действующего оборудования с помощью сокращения внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества обслуживания оборудования, своевременного обеспечения производства топливом, сырьем и так далее;
2. повысить удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования предприятия.
- коэффициент интегральной загрузки (Ктинтегр) = 0,86 доли единиц; (Кфинтегр)=0,85 доли единиц – определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и характеризует эксплуатацию его по времени и мощности. Значение коэффициента интегральной загрузки выше, чем значения коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки, так как он одновременно учитывает недостатки этих двух показателей. Учитывая эти два фактора можно определить, что станок токарного цеха используется на 86%, а фрезерного на 85%.
Любая фирма стремится получить максимум прибыли при минимальных совокупных затратах. Прибыль фирмы зависит от двух показателей: выручки от реализации продукции и затрат на её производство. Себестоимость продукции – выраженные в денежной форме затраты на её производство и реализацию.
Если предприятие имеет прибыль, значит оно рентабельно. Прибыль от реализации единицы продукции токарного цеха составила 3,76 руб., прибыль от реализации единицы продукции фрезерного цеха – 2,616 руб. Отсюда соответственно рентабельность продукции составила в токарном цехе 2,65%, во фрезерном цехе 2,83%, рентабельность производства в целом по предприятию 3,68%. Анализируемое предприятие низкорентабельно.