У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

БризСертификат соответствия на оборудование

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2015-07-10

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 3.2.2025

Системы управления подогревателями нефти, газа, воды

Разрешение на применение оборудования "Бриз"
Сертификат соответствия на оборудование "Бриз"

Системы предназначены для управления газовыми горелками различных типов с целью поддержания температуры нагреваемого продукта, обеспечения функций безопасности, отработки аварийных режимов работы и удаленного управления.

Системы управления подогревателями позволяют унифицировать, схемные и программные решения, упростить настройку действующего оборудования в процессе последующей эксплуатации и модернизации.

В 2004 году сотрудниками компании «Трайтек» были разработаны и изготовлены блоки управления автоматизированной системы подогревателей газа. Блоки предназначены для управления обогревом узлов редуцирования газа с целью обеспечения безгидратных режимов работы газораспределительных станций.

Разработка велась для подогревателей газа ПТПГ-30, ПГА-200 и аналогичных. В результате был создан комплекс технических средств и разработано прикладное программное обеспечение для автоматизации управления процессами подогрева газа высокого давления с целью улучшения эксплуатационных характеристик оборудования.

Краткое описание блока управления

Блок управления разработан на базе IBM PC совместимого промышленного контроллера производства фирмы «Fastwel». Блок является модульньным, программно конфигурируемым и содержит:

  1.  модуль микроконтроллера CPU 188-5MX
  2.  модуль дискретного ввода TBI-24/OC
  3.  модуль релейной коммутаци TBR8.

В качестве средства отображения информации используется графический ЖК дисплей фирмы «POWERTIP» с разрешением 320 на 240 пикселей. Питание блока подается от однофазной сети переменного тока или сети постоянного тока.

Модули, входящие в состав системы управления, размещаются в шкафу типа АЕ фирмы «Rittal».

Микроконтроллер CPU-188-5MX предназначен для обработки аналоговых и дискретных сигналов, поступающих от размещенных на подогревателе датчиков, формирования сигналов управления, отображение показаний на графическом ЖК-дисплее, реагирования на действия оператора, а также для обмена информацией интеллектуальными датчиками и с верхнем уровнем автоматизации.Предусмотрены следующие органы управления (кнопки без фиксации): «ПУСК», «СТОП», «СБРОС», «↑», «↓», «←», «→». Программное обеспечение функционирует под управлением ОС, совместимой с MS-DOS 6.22.

Функционирование блока управления в составе системы

Разработанный блок выполняет функции автоматического контроля состояния дискретных и аналоговых датчиков, контролирующих технологический процесс, поддержания заданного значения температуры подогреваемого газа, контроля аварийных ситуаций и связи с верхним уровнем АСУ предприятиями и производствами.

Блок управления может работать в одном из следующих режимов:

  1.  режим Стоп;
  2.  режим Розжиг;
  3.  режим Прогрев;
  4.  режим Работа;
  5.  режим Авария;
  6.  режим Настройка.

Система постоянно осуществляет опрос состояния каналов дискретных вводов с выводом на ЖКИ наименования каналов, сигнализирующих об аварии. При срабатывании дискретных аварийных датчиков или при выходе за допустимые диапазоны значений аналоговых датчиков, выводится на индикатор соответствующая информация и система блокирует запуск технологического процесса.

В режиме подготовки, в процессе запуска и во время работы блок управления на экране визуально показывает состояние исполнительных устройств, дискретных и аналоговых датчиков.

Рабочая программа обеспечивает автоматический пуск подогревателя газа в следующей последовательности:

  1.  предварительная вентиляция топки
  2.  розжиг запальной горелки
  3.  режим Розжиг
  4.  розжиг основной горелки в режиме малого горения
  5.  прогрев топки в режиме малого горения (режим Прогрев)
  6.  переход в штатный режим работы (режим Работа)

Вид индикатора блока управления в режиме “работа”

Вид индикатора блока управления в режиме “стоп”

Встроенное программное обеспечение реализует:

  1.  гибкую настройку параметров блока управления с помощью иерархического меню
  2.  графическое отображение процесса, состояния исполнительных устройств и датчиков, а также текущих значений параметров с помощью мнемосхемы
  3.  защиту изменения параметров путем ограничения доступа к меню с помощью пароля
  4.  регулирование температуры с использованием датчика температуры с дискретным или аналоговым выходом
  5.  возможность связи с интеллектуальными датчиками
  6.  возможность связи с верхним уровнем автоматизации

 

Функциональная схема автоматизированной системы управления подогревателем газа

Наличие встроенного сторожевого таймера обеспечивает перезапуск рабочей программы в случае зависания программы. Микроконтроллер, составляющий ядро системы управления, обрабатывает информацию, полученную от аналоговых и дискретных датчиков, отображает на экране графического дисплея мнемосхему процесса и численные значения параметров, поддерживает заданные режимы подогрева, обеспечивает останов системы в аварийном режиме. В штатном режиме обеспечивается двухпозиционное регулирование температуры нагреваемого газа с индикацией текущей и заданной температур на экране дисплея, а также аварийный порог. Сигнал обратной связи может подаваться на регулятор с аналогового или дискретного датчика температуры. В этом режиме также предусмотрен переход в ручной режим управления горением (большое/малое горение).

В режиме авария ( при выходе значений контролируемых параметров за допустимые пределы) рабочая программа обеспечивает защитное отключение управляемого объекта путем прекращения подачи топлива.

При этом включается аварийная звуковая сигнализация и на экран ЖКИ выводится сообщение о причине отключения. Информация о причине отключения сохраняется до момента ручного сброса режима аварийного отключения. После аварийного отключения исключен автоматический перезапуск управляемого объекта.

Связь с верхним уровнем АСУ осуществляется через интерфейс RS-485. Блок управления всегда является ведомым, т.е. не может передавать информацию в канал без запроса ведущего, в качестве которого выступает управляющий компьютер.

Настройка блока управления осуществляется с помощью интуитивно понятного интерфейса пользователя, посредством иерархического графического меню и диалогов ввода информации, снижая тем самым сложность настройки и освоения системы обслуживающим персоналом.

Эксплуатационные характеристики

Блок управления автоматизированной системы подогревателей газа по устойчивости к климатическим и внешним воздействиям соответствует группе УХЛ 4 по ГОСТ 15150. Климатические условия, при которых допускается эксплуатация разработанного блока :

  1.  температура окружающего воздуха от 20 °С до +70 °С
  2.  относительная влажность до 90% при температуре +30 °С
  3.  атмосферное давление 630800 мм рт. ст.

Система функционирует в непрерывном режиме круглосуточно и соответствует требованиям, предъявляемым к многоканальным, ремонтопригодным и восстанавливаемым системам.

Решения для разных видов подогревателей

 Компания «Трайтек» предлагет своим заказчикам комплексные решения в области управляющих устройств для подогревателей газа, нефти и воды.

Новой разработкой в этой области, отвечающей более жестким требованиям, стал комплект управления для системы подогрева воды. В состав комплекта помимо блока управления входит силовой блок и набор монтажных кабелей.

Разработан комплект управления для подогревателя нефти с модификацией под комплектные газовые горелки известных фирм Ecoflam и Baltur.

Спрос на подобные системы управления с развитыми функциональными возможностями и повышенной надежностью постоянно растет.

Заключение

В процессе выполнения работ для различных Заказчиков были определены общие характеристики систем управления подогревателями и разработан комплект оборудования, который соответствует всем требованиям оборудования поставляемого в нефтегазовую отрасль.

Разработанный комплект управления подогревателями позволил:

  1.  на основе конструкторской, схемотехнической и программной унификации решать вопросы управления подогревателями применительно к подобным системам других Заказчиков
  2.  выдерживать короткие сроки изготовления оборудования на заказ
  3.  дать возможность специалистам заказчиков изменять многие настройки действующего оборудования в процессе последующей эксплуатации (логику срабатывания дискретных датчиков, диапазоны и уставки аналоговых датчиков).

Системы управления подогревателями газа, нефти и воды прошли успешную апробацию.

В ближайшие планы разработчиков входит дополнение поставляемых комплектов управления датчиками параметров техпроцесса, исполнительными устройствами, выносными органами управления и индикации (по требованию заказчиков). Кроме того, ведутся работы над программным обеспечением верхнего уровня, которое позволит интегрировать отдельные устройства в единую систему.




1. тема Классификация информационных систем
2. Тема 7. Первая помощь при повреждении головы шеи позвоночника
3. Внутреннее устройство языка
4. Курсовая работа- Человек выбирает профессию
5. с п.3 ст.6 Конвенції про захист прав людини і основоположних свобод Яке рішення має прийняти ЄСПЛ І
6. ~атынаста ~олданылатын с~здер мен ~~жат тілінде ~олданылатын с~здерді екі айырып жазы~ыз
7. ТЕМА 2.3 ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА 4 Оплата труда в строительстве Рассматривая сущ
8. Варіант 2 Виконав - ст
9. і. Й нічим не завинила лише дитина бо насправді вона страждає через наше нерозуміння неумілість чи егоїзм.html
10. Виды соучастников преступления