Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Тендеуден көрініп тұрғандай (4.8) айналу жылдамдығы кез келген жазықтықта бұл нүктеде білік диаметрі сызықтық функция болып табылады.
2-1-2 сызығымен сызылған калибрдін донгелек жағында білік диаметрі ауыспалы болады
Калибрдін бұл аймағындағы жылдамдық эпюра ауданы
Немесе (
Интергалдау және айналдырудан кейін аламыз
Түзу шығарылымдары бар калибр аймағы аймағында жылдамдықтар эпюра жылдамдығы
Мұнда V2.V3 2 және 3 нүктелеріндегі жылдамдықтар
Калибр ені өнделуден кейін (4.13)
Жылдамдықтар эпюрадарын жалпы жылдамдықтары
Калибрдегі біліктін орташа айналу жылдамдығынжылдамдықтар эпюрасын калибр еніне бөлу арқылы білуге болады:
Немесе
Калибрдегі орташа біліктін айналу жылдамдығына сәйкес келетін біліктін орташа диаметрі:
Немесе
Мұнда - калибрдегі шығару бұрышын көрсететін коэффицент
Ю.М.Матвеемпен және Я.Л. Ваткинмен және де жомаланған шеттері бар овальды және донгелек калибрлер үшін болып табылады.
Калибр бетіндегі нүктелердін жылдамдықтардын мәндеріне қарай, ол калибр төбесінен шығуларға дейін өзгереді, металлдардын біліктен шығу жылдамдығы шығушы құбыр барлық қимасы үшін бірдей болып келеді. Бұл жылдамдық біліктін айналмалы жылдамдығынан көп болып келіп калибр төбесінде және біліктер шығатын кезде жылдамдықтан аз болып келеді. Нәтижесінде, калибр бетінде білік пен металл жылдамдығы тен нүктелер болуы керек. Осы нүктелерге сәйкес келетін білік диаметрі құбырдын негізгі диаметрін анықтап сырғанамалы Dк деп атайды.
Құбырлардан біліктін шығу диаметрі V тр біліктін орташа жылдамдығынан бірнеше есе көп болып келеді. Құбыр жылдамдығынын біліктер бетіндегі нүктелердін орташа жылдамдығына қатынасы алға шығудын шартты коэффиценті деп анықталады
Шартты коэффицент мәнін илемделінетін металлдын калибрде деформациясына үйкеліс күштеріне және де басқа факторларға байланысты болады.
А.П.Чекмареы және Я.Л.Ваткин көрсетті, шартты коэффицент мәні бірге жақын болады және тәжірбиелік есептер үшін біліктердін айналым саны мен қапастар өнімділігін өлшеу кезінде манызды болады.
Калибрдегі құбырларды илемдеу шарттары нақтыландырып А.П.Чекмарев және Я.Л.Ваткин, А.А.Шевченок, Г.И.Гуляев зертеді.
Деформация ошағынын әрбір көлденен қимасын металл нүктелерінін кішкентай айырмашылықтарымен металлдын кез келген жердегі жылдамдығын бірдей деп алуға болады. сонымен бріге жоғарыда айтылғандай калибр бойынша білік жылдамдығы айнымалы болады. Калибрде илемдеудін жылдамдықтын шартарынын ерекшеліктері құбыр мен біліктердін ірбір көлденен деформация ошағы қимасындатек ғана сырғанағыш диаметр ғана сәйкес келеді. Деформация ошағынын байланыстық жазықтығы үшін деформация тек құбыр және білік жылдамдықтарына ен болып келеді.
Калибрдін диаметрі Dк диаметрінен аз болған кезде металл көлденен жаққа біліктер жылдамдығын артатын бағытта тарайды, ал керісінше болған жағдайда металл біліктер жылдамдығынан аз жылдамдықпен тарайды. Осы жағдайдан біліктермен құбырлардын жылдамдықтарына тен қисық калибр бетінде салыстырмалы жылдамдыққа қарай металлдын салыстырмалы жылдамдығына қарай – алға қалу және артқа қалу болады.
Металлдін білік бойынша салыстырмалы сырғанау жылдамдығы калибрдін кез келген нүктесінде құбырлардын біліктерден шығу жылдамдығымен қарастырылып отырған нүктеде білік жылдамдығымен анықталады:
Алға шығудын барлық нүктелері үшін болған кезде коэффицент бірден кіші болады, ал артқа қалу нүктелері үшін ол бірден кіші болады. коэфицетінін максимальды мәні калибр төбесінде болады:
Бұл қатынас алға шығу коэффиценті деп аталып, тәжірбиелік есептер үшін қолданылады.
Алға шығу мәнін пайыздарда көрсетеді:
Экспериментті зерттеулермен анықталды, калибрлерде илемдеу кезінде калибр төбелері алға шығуы болады, ал тесіктерде, ереже бойынша болмайды. Біліктерге құбырдын соны кірудін жылдамдығы тартып алу коэффиценті.
Күштік параметрлер құбырды автоматқапаста илиемдеген кезде В.П. Анисифоров әдісі бойынша және редуцирование аймағында және А.И.Целиков әдісі бойынша осылайша болады.
В.П.Анисифоров формуласы келесідей түрде болады:
Мұнда осы температурада және деформация жылдамдығы кезінде құбыр металынын деформация кедергісі; калибр биіктігі бойынша редуцирования аймағындағы гильза-құбырдын орташа диаметрі, η-сыртқы аймақтардын орташа қысымын әсерін есептейтін коэффицент:
илемдеуге дейінгі гильза қабырғасы қалындығы. Деформация жылдамдығы осы формула бойынша анықталады
Мұнда - калибр терендігі бойынша білік диаметрі; калибр терендігі бойынша ұстау бұрышы.
Қабырғаны қысу аймағындағы орташа қысым А.И.Целиков әдісі бойынша анықтау ұсынылған. мәні осы формуламен анықталады
Ал салыстырмалы қысу
Мұнда f=0.3-0.4 - металлдын білікпен үйкелісі кезіндегі үйкеліс коэфиценті
((( деформация жылдамдығы қысу аймағы үшін осы формуламен анықталады:
Мұнда - қабырғаны қысу аймағындағы ұстау бұрышы -илемдеуден кейінгі құбыр қабырғасы қалындығы.
Осындай жағдайдан, металлдардын біліктерге әсері осы формуламен есептеледі:
Мұнда F1және F2 редуцияландыру және қабырғаны қысу аймағындағы байланыс аудандарынын горизантальды проекциялары.
Редуцирования аймағында байланыстық жазықтық ені қабырғаны қысу аймағына шамамен тен болса, онда осылай жазуға болады
Мұнда b- калибр еніне шамамен тен байланыстық бет орташа ені.
Автоматикалық қапастын Q оправкасына осьтік жүктемесі келесідей формуламен анықтайды:
Мұнда - металлдын оправкаға орташа қысымы; d- оправка диаметрі; оправка цилиндрдін аймағынын ұзындығы; l -оправкадағы үйкеліс коэффиценті.
Кестеде 4.1. металлдын біліктерге автоматты қапастарда оправкаға және біліктерге металл жүктемелері бойынша анықталады.
Құбырдын деформациясынын құбырдын деформацияларына экспериментті мәндері берілген. Илемдеу үрдісінін керекті құбыр деформациясынын моменті илемдеудін манызды параметрі болып келеді. Онын мәнін білу қозғалтқыштын қуатын, илемдеуші қапастын басты желісінін бұйымдарын, біліктердегі металл деформациясынын рациональды режимін анықтауға мүмкіндік береді.
Құбырларды қысқа оправкада илемдеу кезінде:
Мұнда P1- редуциралау аймағында металл жағынан білікке жүктемесі; P2- қабырғаларды қысу аймағында металлдын біліктерге күші; Q –оправкаға осьтік жүктемесі; Lk- қысу аймағы ұзындығы; редуциялау аймағы ұзындығы; біліктердін идеальды диаметрі; Dn- калибр биіктігі бойынша білік радиусы; Rb - редуциялау және қысу аймақтарына сәйкес келетін калибр биіктігі бойынша ұстау бұрышы;
Бір біліктін илемдеу моменті мәнән анықтау үшін ВНИИметмаш мамандары формуласымен қолдануға болады:
Кесте 4.1
Технологиялық үрдіс және автоматтық қапастар құрлығылары.
Гильзаны автоматты қапастарды илемдеудін автоматикалық үрдісі келесідей негізгі операциялардан тұрады(сурет 4.6): кіру арнасына гильзаны беру, қапасқа гильзаны итеру, оправкада гильзаны илемдеу, үстінгі жұмыстық білікті көтеру, оправканы деформация ошағынан шығару, астынғы роликті құбырмен байланысу үшін көтеру. Содан кейін цикл қайталынады.
Құбыр ішінде қолмен илемдеудін алдында майлағышты лақтырады – ас тұзын немесе аз тұзы мен графит қоспасын ол құбыр және оправка арасындағы үйкеліс коэффицентін азайтады. Гильза илемдеуі аяқталғанан кейін автоматқапас арнасынан дөнгелек лағтырғыштарға түсіп олардан кейін бірінші немесе және екінші риллингқапасқа жіберіледі.
Отындық практикада ТПА жұмысында қысқа оправкада илемдеудін екі тізбектей орналасқан бір білікпен – тандем қапастары бар. Құбырлардын геометрикалық керекті өлшемдерін келтіру және олардын сапасын жоғарлату екі паралельді орналасқан илемдемелі қапастармен винттік қапастарда орналастырады. Кейбір автоматтық қапастардын техникалық сипаттамалары 4.2. кестесінде берілген.
Автоматтық қапас құрамына жұмыстық біліктердін басты жетегі, дуо жұмыстық орнағы, қапастын алдынғы және артқы үстелдері енеді.
Тұрақты токтағы электрқозғалтқыштар қуаты 450 мм ге дейінгі құбырды илемдеу кезінде 600-900 кВт, 250 мм дейінгі құбырлар үшін 900-1500 кВт, ал үлкен өлшемді құбырлар үшін (400 мм дейін) 1100-1900 кВт құрайды.
Автоматты қапастын жұмыстық орнағы ашық және жабық типтағы екі станинасы болады. Екі станина бір-бірімен тартқыш болтармен оларға киілген тартқыш құбырлармен лапаларымен тақталарға жатқызылады. Фундаменттік тақтаға бекіту үшін кронштейнді орнату үшін артқа қайтару роликтерін орнату үшін станинада арнайы орындары бар. Жабық станиналар өзінше берікті дәне жұмыста берік болып келеді, бірақ та біліктерді ауыстыру кезінде ынғайсыз болады.
Жұмыстық орнақтын станинасында көп бұлақтық жұмыстық біліктер орнатылады.
Құбыр илемдеуші өндірістін шетелдік практикасы кезінде автоматқапастардын көп бұлақтық біліктері бір бұлақты орнақтармен алмастырылады.
Бір бұлақты қапастардын негізгі артықшылықтары келесіде жатады: жұмыстық біліктін подшипниктары арасындағы аралықты азайту нәтижесінде, ол созылудын азаюына әкеп соғады; калибрді қапас осі бойынша орнату жұмыстық біліктердін подшипникатары арасында илемдеу жүктемесін тұрақты түрде ұстап тұрады, ол подшипникатр өлшемдерін азайтуға мүмкіндік береді; жабық типтегі станиналарды қолдану ашық типті станиналарды қолдануға қарағанда алынбалы қақпаққа үлкен қаттылық берілген ол өз кезегінде қабырға қалындығы бойынша құбырлар сенімділігін артырады; өзінін үлкен калибрдін бұзылуы арқасында жұмыстық біліктердін сенімділігі артады.
Осындай типті қапастын техникалық сипаттамалары төменде берілген «Ниппон Кокан» фирма заводында: жұмыстық біліктердін максимальды диаметрі 1054 ммм, бөшке ұзындығы 559 мм, айналу жиілігі 600 мин-1 қуаты 3500 кВт айнымалы ток электрқозғалтқышы, артқа беру ролигінін максимальды диаметрі 600 мм, бөшке ұзындығы 502 мм, айналу жиілігі 390/780 мин-1.
Кесте 4.2
4.2. Үзіліссіз қапастарда гильзаны илемдеу
Үзіліссіз қапастарда құбырды илемдеу көптеген жылдарда өлкен дамуды алды. Гильзаны құбырда илемдеу үрдісі үзіліссіз жұмыс жасайтын қапастарда 7 ден 9 жұмыстық қапастары донгелек калибрлерінде жүргізіледі. Гильзаны біліктерге кіргізбестен бұрын оған ұзын цилиндрлік оправка енгізіледі ол деформация ошағында гильзамен бірге қозғалады. Оправка диаметрі құбырдын ішкі диаметрін анықтайды, ал тізбектей орналасқан донгелек калибрлар илемдеу үрдісі кезінде азая береді, керекті диаметрдегі құбырды алуға мүмкіндік береді.
Гильзаны көп қапастық үзіліссіз қапастарда илемдеу малтушы, қозғалмайтын- оправканын берілген жылдамдығын сақтайтын болып келеді.