Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования Республики Башкортостан
ГАОУ СПО РБ Туймазинский индустриальный техникум
Специальность 150415 «Сварочное производство»
МДК 01.02.Основное оборудование для производства сварных конструкций
КУРСОВАЯ РАБОТА
ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ «ОПОРА ПОДВИЖНАЯ»
Выполнил___________________________ Федотов А.О.
студент гр.17С
Проверил ___________________________ Азнабаев Н.Р.
преподаватель
дисциплины
Туймазы
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………..3
1 Технологический раздел
1.1. Описание конструкций, её назначение и условия эксплуатации……………………………. 12
1.2. Анализ технических требований, предъявляемых к сварной конструкции……………………. 5
1.3. Характеристика материала на изготовление сварной конструкции и оценка его свариваемости………………………………………………………………………………… …….. … 8
1.4. Выбор сварочных материалов. Обоснование выбора…………………………………………… 11
1.5. Выбор электротехнического и механического сварочного оборудования. Обоснование выбора………………………………………………………………………………………………… 11
1.6. Выбор методов и параметров контроля качества сварной конструкции…………………… 13
1.7. Обоснование выбранного метода изготовления сварной конструкции и способа сварки………………………………………………………………………………………………… 15
1.8. Установление общей маршрутной схемы технологических операций……………………… 16
1.9. Расчёт режима сварки…………………………………………………………………………… 17
2 Конструкторский раздел
2.1. Выбор принципиальной схемы и конструктивного типа сборочно-сварочной оснастки…….25
2.2. Описание работы сборочной оснастки……………………………………………………………26
Заключение…………………………………………………………………………………………… 28
Список использованной литературы……………………………………………………...........29
Изготовление конструкции различного назначения с помощью сварки получает все большее распространение во всех промышленно развитых странах. Экономичность изготовления сварных конструкций является основополагающим фактором, обеспечивающим их приоритетное применение по сравнению с кованными и штампованными конструкциями.
Так, например, за последние 50 лет доля сварных изделий при изготовлении металлоконструкций для металлообрабатывающего производства в России возросла с 25% до 50%. При этом объем выпуска сварных металлоконструкций для машиностроения за тот же период возрос с 3 до 25 млн. тонн.
Машиностроение является отраслью промышленности с высокоразвитым сварочным производством. Технологический процесс изготовления сварных конструкций включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, контрольных, отделочных и других операций. Преобладающими способами сварки является электродуговая и электрошлаковая.
В условиях широкого применения компьютерных средств проектирования и моделирования технологических процессов роль конструкторских и технологических существенно возрастает. Вопросы проектирования и изготовления должны не противопоставляться друг другу, а решаться во взаимной связи. При разработки технологических процессов изготовления сварных конструкций, следует стремиться к максимальной замене ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации как отдельных операция, так и процесса в целом.
Технология выполнения сборочно-сварочных операций включает десятки самостоятельных операций: установку и базирование заготовок, сборку, сварку, кантовку, транспортировку, зачистку швов и зоны сварки, правку, контроль, маркировку, окраску и т.п. Разработка технологии предусматривает схемы оборудования, последовательность сборки, технологической оснастки, элементов приспособления, вспомогательного инструмента и материала. При этом решают отдельные задачи:
1) выбор сварочного оборудования;
2) назначение параметров сварочных материалов (марка и диаметр сварочной проволоки, марки защитных газов, флюсов и т.п.);
3) назначение параметров режимов сварки (сила тока, напряжения, скорость сварки);
4) назначение методов контроля в процессе и после окончания сварки.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Описание конструкции, её назначение и условия эксплуатации
Два боковых ребра привариваются к стенки односторонним
угловым швом Т1.
1.2. Анализ технических требований, предъявляемых к сварной конструкции
Под технологичностью конструкции понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет, при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применять наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков. И обеспечивает: высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным, эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям. Технологический контроль чертежей сводится к тщательному их изучению. Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержать все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т. е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию, и возможные способы получения заготовки. На чертеже должны быть указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного положения поверхностей. Чертеж должен содержать все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, массе детали и др. Таким образом, технологический контроль — важная стадия проектирования технологических процессов, он способствует выяснению и уточнению приведенных выше факторов. Низкоуглеродистые и низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость среднеуглеродистых сталей, используемых в нормализованном состоянии, затруднена, осо бенно при повышенной толщине металла. В некоторых случаях, их техноло гия сварки схожа с технологией сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых - обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически уп рочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответствен ных конструкций).
Важное требование при сварке рассматриваемых сталей - обеспече ние равнопрочности сварного соединения с основным металлом и отсут ствие дефектов в сварном шве. Для этого механические свойства металла шва и околошовной зоны должны быть не ниже нижнего предела соот ветствующих свойств основного металла (табл.1. 4).
При сварке низкоуглеродистых и низколегиро ванных сталей, при применении соответствующих сварочных материалов металл шва легирован кремнием и марганцем больше, чем основной ме талл. Поэтому его механические свойства в большинстве случаев выше, чем у основного металла. В этом случае основное требование при сварке - получение сварного шва с необходимыми геометрическими размерами и без дефектов.
В некоторых случаях конкретные условия работы конструкций допус кают снижение отдельных показателей механических свойств (табл.1.4) сварного со единения. Однако во всех случаях, особенно при сварке ответственных кон струкций, швы не должны иметь трещины, непровары, поры, подрезы.
Геометрические размеры и форма швов должны соответствовать стандарту. Сварное соединение должно иметь стойкость против перехода в хрупкое состояния. Иногда к сварному соединению предъявляют допол нительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т.д.). Технология должна обеспе чивать максимальную производительность и экономичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции.
Анализ технических требований конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ — один из важнейших этапов технологической разработки, в том числе и дипломного проектирования. Сборочный чертеж «Опоры подвижной» создание общего вида со всеми габаритными размерами с техническими требованиями об обработке поверхности справочных размерах и способах контроля качества.
1.3. Характеристика материала на изготовление сварной конструкции и оценка его свариваемости
Материал – сталь В ст0 ГОСТ 2246-70.
Таблица 1.1. - Характеристика материала.
|
Марка |
В ст0 |
|
Заменитель |
В ст1,В ст2,В ст3,В ст4,В ст5,В ст6 |
|
Классификация |
Сталь низкоуглеродистая обыкновенного качества, группы В, поставляется по механическим свойствам и химсоставу |
Таблица 1.2. - Химический состав материала в %.
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
N |
|
0,06- 0,12 |
0.5 |
0,25 – 0,50 |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица 1.3. - Температура критических точек материала.
|
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625 |
Таблица 1.4. - Механические свойства при Т=20о С материала .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
- |
|
лист |
74х10х1230 |
500 |
350 |
21 |
- |
Свариваемость – это одно из важных технологических свойств металла или сплава, под которым понимают их способность образовывать сварное соединение, удовлетворяющее требованиям конструкции и эксплуатации
изделия. Основными элементами, влияющими на свариваемость стали, являются углерод, марганец и кремний. Как правило, повышение углерода и уровня легирования приводит к ухудшению ее свариваемости.
Первостепенная роль по влиянию на свойства сталей принадлежит углероду. На этом основании о свариваемости легированных сталей можно судить по коэффициенту эквивалентности по углероду для различных элементов.
Для определения свариваемости применяется формула, рекомендуемая Международным институтом сварки:
Сэ =С++
где Сэ – эквивалент углерода;
C – содержание углерода в процентах (табл.1.2);
Mn – содержание марганца в процентах (табл.1.2);
Cr – содержание хрома в процентах (табл.1.2);
Mo – содержание молибдена в процентах (табл.1.2);
V – содержание ванадия в процентах (табл.1.2);
Ni – содержание никеля в процентах (табл.1.2);
Cu – содержание меди в процентах (табл.1.2);
Если Сэ меньше 0,4, то сталь хорошо сваривается и трещины в зоне термического влияния не возникают;
при Сэ от 0,4 до 0,7 сталь удовлетворительно сваривается и необходим предварительный подогрев;
при Сэ от 0,7 до 1,0 сталь ограниченно сваривается и необходим предварительный и сопутствующий подогрев;
при Сэ более 1,0 сталь плохо сваривается и необходим предварительный подогрев и термическая обработка.
Таблица 1.5. - Технологические свойства материала Вст0.
|
Свариваемость: |
без ограничений. |
|
Флокеночувствительность: |
Не чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Повышение прочности низкоуглеродисых сталей сталей достигается леги рованием их элементами С и Мn, которые растворяются в феррите и измельчают перлитную составляющую. Наличие этих элементов при охлаждении тормозит процесс распада аустенита и действует равносильно некоторо му увеличению скорости охлаждения. Поэтому при сварке в зоне терми ческого влияния на участке, где металл нагревался выше температур Ас3 (табл.1.3) при повышенных скоростях охлаждения могут образовываться закалоч ные структуры. Металл, нагревавшийся до температур значительно выше Ас3, будет иметь более грубозернистую структуру.
Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический со став металла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно от личается от состава основного металла. Это различие сводится к снижению содержания в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируется легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем, кремнием, а при сварке низколегированных сталей - также и за счет перехода этих элементов из основного металла. Сталь обыкновенного
качества поставляют без термообработки в горячекатаном состоянии.
Изготовленные из неё конструкции также не подвергают термообработке. По
степени раскисления не разделяют.
1.4. Выбор сварочных материалов. Обоснование выбора
Сварочная проволока 1.2 Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.
Низколегированная омедненная проволока для сварки типа Св-08Г2С используется для электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Она используется в строительстве, судостроении, машиностроении. Благодаря тому, что эта проволока выполнена по ГОСТ 2246-70, она гарантирует надежность сварных соединений. Благодаря современной производственной технологии и отменным показателям удлинения, проволока может вытягиваться в течение одного цикла производства до своего конечного диаметра.
Производственные и технические инновации обеспечивают ей стабильную круглую форму, гладкую поверхность и наименьший разброс по диаметру. Благодаря отменным характеристикам проволоки для сварки экономиться не только рабочее время, но и сокращаются затраты на сварочное оборудование. Правильная геометрия и порядная намотка существенно увеличивает срок службы дорогих сварочных полуавтоматов. Многолетний опыт говорит, что применение омедненной проволоки для сварки имеет несравненное преимущество перед проволокой других видов покрытий.
Выбор электротехнического и механического сварочного оборудования. Обоснование выбора
В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют ухода и обслуживания. Перед включением источника тока необходимо выполнить следующие работы: очистить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мелких дефектов устранить их.
Полуавтоматы для дуговой сварки имеют высокие эксплуатацион ные свойства за счет применения тонкой сварочной проволоки (диамет ром до 2,5 мм) при высоких, до 200 А/мм2, плотностях тока. Процесс са морегулирования режима горения дуги происходит достаточно интен сивно и позволяет компенсировать все колебания длины дугового про межутка, возникающие при ручном ведении сварочной головки вдоль стыка. В этих условиях скорость подачи электрода устанавливается в соответствии с необходимым режимом сварки и остается неизменной в течение всего времени выполнения шва.
В состав наиболее распространенных - шланговых - полуавтоматов входят (рис. 1.): горелка 1 или комплект горелок со шлангом 2; меха низм подачи электродной проволоки 3; кассета, катушка или другие уст ройства 4, являющиеся емкостями для электродной проволоки; шкаф или блок управления 5 (если он конструктивно не объединен с источником питания); источник питания 6; провода для сварочной цепи 7 и цепей управления 8; редуктор и аппаратура для регулирования и измерения расхода газа 9; шланг для газа 10 (в полуавтоматах для сварки в защит ных газах); подогреватель газа (в полуавтоматах для сварки в углекислом газе); специальный инструмент, запасные и быстроизнашивающиеся со ставные части полуавтомата, а также эксплуатационная документация.
Основные параметры полуавтоматов для дуговой сварки плавящим ся электродом должны соответствовать ГОСТ 18130-79.
Для того чтобы полуавтоматическая сварка могла успешно соперни чать с прогрессивными методами ручной сварки, она должна сочетать преимущества автоматической сварки с маневренностью, универсально стью и гибкостью ручной.
Рис. 1. Шланговый полуавтомат для сварки в защитных газах
Высокие эксплуатационные свойства современных сварочных полу автоматов достигаются за счет применения тонкой электродной проволоки, проталкиваемой к электрической дуге по гибкому направляющему шлангу, который позволяет разместить относительно тяжелый механизм для пода чи проволоки на значительном расстоянии от зоны сварки.
Выбор методов и параметров контроля качества сварной конструкции
Качество - это совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность в соответствии с назначением. Требования к различным изделиям не могут быть одинаковыми. Качество сварного соединения оценивается совокупностью показателей:
1) прочностью;
2) пластичностью;
3) коррозионной стойкостью;
4) структурой металла шва и околошовной зоны;
5) количеством дефектов;
6) долговечностью.
Контроль качества - проверка соответствия показателей установленным требованиям. Работы по контролю трудоёмкости (для ответственных изделий они достигают до 5% и более), затраты на контроль достигают 30-40% общих технологических затрат, в то время, как затраты на сварочные операции составляют 15-20%. Но снижение требований к контролю снижает качество. (Например: отмена УЗК сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при гидравлических испытаниях с 10% до 30%.) Затраты на ремонт ещё велики (по американским данным: стоимость ремонта 1 м. сварного шва подводного трубопровода=5 млн. долларов.)
Поэтому основной целью контроля является не только обнаружение дефектов, но и предупреждение возникновения новых.
Для обеспечения высокого качества сварных соединений необходимо контролировать на всех стадиях производственного процесса.
1 этап – контроль на стадии проектирования.
2 этап – контроль подготовки технологического процесса.
3 этап – контроль готовых сварных изделий.
4 этап – контроль изделий после определённого срока службы.
Для данной конструкции выбран контроль внешним осмотром и измерениями.
Повышение прочности низколегированных сталей достигается леги рованием их элементами, которые растворяются в феррите и измельчают перлитную составляющую. Наличие этих элементов при охлаждении тормозит процесс распада аустенита и действует равносильно некоторо му увеличению скорости охлаждения. Поэтому при сварке в зоне терми ческого влияния на участке, где металл нагревался выше температур Ас3 при повышенных скоростях охлаждения могут образовываться закалоч ные структуры. Металл, нагревавшийся до температур значительно выше Ас3, будет иметь более грубозернистую структуру.
При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристал лизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита отпуска и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших толщин. При сварке термически упрочненных сталей следует принимать меры, преду преждающие разупрочнение стали на участке отпуска.
1.7. Обоснование выбранного метода изготовления сварной конструкции и способа сварки
Низкоуглеродистые и низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость среднеуглеродистых сталей, используемых в нормализованном состоянии, затруднена, осо бенно при повышенной толщине металла. В некоторых случаях техноло гия их сварки схожа с технологией сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых - обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически уп рочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответствен ных конструкций).
Важное требование при сварке рассматриваемых сталей - обеспече ние равнопрочности сварного соединения с основным металлом и отсут ствие дефектов в сварном шве. Для этого механические свойства металла шва и околошовной зоны должны быть не ниже нижнего предела соот ветствующих свойств основного металла.
При сварке низкоуглеродистых и низколегиро ванных сталей при применении соответствующих сварочных материалов металл шва легирован кремнием и марганцем больше, чем основной ме талл. Поэтому его механические свойства в большинстве случаев выше, чем у основного металла. В этом случае основное требование при сварке - получение сварного шва с необходимыми геометрическими размерами и без дефектов.
В некоторых случаях конкретные условия работы конструкций допус кают снижение отдельных показателей механических свойств сварного со единения. Однако во всех случаях, особенно при сварке ответственных кон струкций, швы не должны иметь трещин, непроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма швов должны соответствовать требуемым. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояния. Иногда к сварному соединению предъявляют допол нительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т.д.). Технология должна обеспе чивать максимальную производительность и экономичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции.
Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический со став металла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно от личается от состава основного металла. Это различие сводится к снижению содержания в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируется легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем, кремнием, а при сварке низколегированных сталей - также и за счет перехода этих элементов из основного металла.
1.8. Установление общей маршрутной схемы технологических операций
Таблица 1.8. - Технологический процесс сборки и сварки «Опора подвижная».
|
№ операции |
Наименование операции |
Оборудование, приспособле-ния, инструменты сварщика. |
|
1 |
Заготовительная 1.Резка. 2.Зачистка. |
Гильотинные ножницы, шлифовальная машинка, металлическая щетка. |
|
2 |
Сборочная 1.Выбор зазора. 2.Выполнение прихваток. 3.Зачистка прихваток. |
Измерительные инструменты, рулетка, стальная линейка, ВДУ-506, принадлежности сварщика сварочная проволока 1,2 Св-08Г2С ГОСТ 2246 -70,. |
|
3 |
Сварочная 1.Выполнение шва. 2.Зачистка шва. 3.Измерение шва. |
Сварочный полуавтомат ПДГ-516, защитный газ СО2, сварочная проволока 1,2 Св-08Г2С ГОСТ 2246 -70, измерительные инструменты, приспособления сварщика. |
|
4 |
Контрольная 1.Визуальный осмотр и измерения.
|
Измерительные инструменты, УШС, штангенциркуль. |
1.9. Расчёт режима сварки
Полуавтоматическая сварка в углекислом газе.
Для сварки данной конструкции выбрана полуавтоматическая сварка в углекислом газе, т.к. она характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью, поэтому этот способ может с успехом использоваться при сварке низкоуглеродистых, низколегированных сталей. Питание дуги производится постоянным током обратной полярности, т.к. при этом горение дуги стабильное и в металле шва содержание водорода ниже, чем при сварке на прямой полярности.
Под режимом сварки понимают совокупность параметров, обеспечивающих получение сварного соединения, соответствующего требованиям чертежа и технических условий. К основным параметрам режима сварки в защитных газах относятся:
а) Диаметр электродной проволоки; (dпр.)
При сварке на обратной полярности допускаются, значительно, большие пределы значения сварочного тока, позволяющие получить устойчивый процесс сварки и высокое качество шва.
Выбираем основные параметры сварки по справочнику:
dпр. = 1,2 мм.
Iсв. = 200 А.
Uд = 38 В.
Vпр. = 10,2 м/мин.
Vсв. = 10,2 м/мин.
Lпр. = 16 мм.
Расход защитного газа - 0,024 м/мин.
Постоянный ток, прямая полярность.
Ручная дуговая сварка
При ручной дуговой сварке к параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др.
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и положения шва в пространстве.
При выборе диаметра электрода для сварки можно использовать следующие ориентировочные данные:
|
Толщина листа, мм |
1-2 |
3 |
4-5 |
6-10 |
10-15 |
15 и более |
|
Диаметр электрода, мм |
1,6-2,0 |
2,0-3,0 |
3,0-4,0 |
4,0-5,0 |
5,0 |
5,0 и более |
В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом 3–4.
Сварку в вертикальном положении проводят с применением электродов диаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4 мм.
dэ. = 5,0 мм.
Сила сварочного тока рассчитывается по формуле
Iсв = К·dэ, (1.9.1)
где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм; dэ – диаметр электрода, мм.
Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода dэ принимается равным по следующей таблице:
|
dэ, мм |
1-2 |
3-4 |
5-6 |
|
К, А/мм |
25-30 |
30-45 |
45-60 |
Силу сварочного тока, рассчитанную по этой формуле, следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения шва в пространстве. Если толщина металла S≥3dэ, то значение Iсв следует увеличить на 10–15%. Если же S≤1,5dэ, то сварочный ток уменьшают на 10–15%. При сварке угловых швов и наплавке, значение тока должно быть повышено на 10–15%. При сварке в вертикальном или потолочном положении значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10–15%.
Iсв =40*5=200А – 15% = 170А
Для большинства марок электродов, используемых при сварке углеродистых легированных конструкционных сталей, напряжение дуги Uд = 20+0.02 Iсв.
Uд = 28В.
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Выбор принципиальной схемы и конструктивного типа сборочно-сварочной оснастки, используемой при выполнении сварочных работ по производству сварной конструкции
Сборка деталей под сварку по трудоемкости занимает от 10 до 30% от общей трудоемкости изготовления сварного изделия. В единичном и мелкосерийном производстве уровень механизации труда сборщиков сварных конструкций составляет не более 5%. Поэтому важным элементом технологического процесса производства сварной конструкции, в значительной степени определяющим, качество её изготовления, является выбор или разработка технологической оснастки. Приспособления могут быть сборочными, предназначенными только для сборки узлов, сварочными – для сварки уже собранных узлов. Применяют также сборочно-сварочные приспособления, в которых производят сборку и частичную или полную сварку конструкции.
Рассмотрев конструкцию «Опора», и определив его основные конструктивные элементы, их положение относительно друг друга, делаю вывод, что для сборки и сварки данной конструкции понадобится приспособление, позволяющее точно разместить элементы свариваемой конструкции и надежно их закрепить.
Для данной конструкции разработано сборочно-сварочное приспособление, состоящее из основания, четырёх пяток соответствующим отверстиям на основании конструкции, двенадцати распорок. Распорки равномерно расположены над изделием.
Так как установочные размеры приспособления совпадают с размерами на чертеже сварной конструкции, считаю целесообразным их повторить.
Рис.2. Приспособление для сборки и сварки опоры.
2.2. Описание работы сборочной оснастки
Сборку конструкции «Опора», при помощи приспособления начинаем с установки изделия на зажимы, совмещая высоту пяткой. Вставляем на концы шпильки две втулки и вворачиваем с помощью воротка до совмещения свариваемых кромок. Далее берём шаблон, устанавливаем зазор между свариваемыми деталями 1+1мм. производим прихватку свариваемых элементов, после их зачистки производим визуальный контроль и сварку углового шва У7 ГОСТ 14771-76. Вращая винт кольца, освобождаем сварную конструкцию, приподняв её вверх, извлекаем для дальнейшей сборки.
При сборке сварных конструкций необходимо обеспечить такое положение деталей относительно друг друга, в котором они должны находиться в сварном узле. Процесс сборки состоит из последовательно выполняемых операций. Прежде всего, требуется подать детали, из которых собирается конструкция, к месту сборки. Затем их необходимо установить в сборочном приспособлении в определенном положении, зафиксировать и сварить. Положение деталей во время сборки определяется установочными элементами приспособлений. Соединяемые детали закрепляют зажимными элементами сборочных приспособлений.
При разработке технологического процесса (ТП) сборки стремятся предусмотреть максимально широкое использование механизированного инструмента, рабочих и контрольных приспособлений. Порядок и последовательность сборки указывается в карте ТП. ТП сборки характеризуется трудоемкостью и длительностью сборочного цикла.
Сборка в приспособлениях обеспечивает наибольшую точность конструкции при минимальной трудоемкости. Под приспособлениями подразумеваются дополнительные технологические устройства, используемые для выполнения различных операций. Применение приспособлений позволяет уменьшить трудоемкость работ, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда и повысить качество продукции. Сборочные оборудования делятся на несколько групп:
Сборочные кондукторы;
Сборочные стенды и установки;
Универсально-сборочные приспособления (УСП);
Переносные сборочные приспособления.
Сборочные кондукторы - это устройства, состоящие из плоской или объёмной рамы или плиты, на которой размещаются установочные и зажимные элементы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Тема данной курсовой работы «Выбор оборудования для изготовления сварной конструкции Опора подвижная». Отметим, что сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений материалов. Сварка — одна из ключевых технологий различных производственных процессов, она применяется в самых разных отраслях. Она незаменима в строительстве, крупным потребителем стального проката является строительный сектор, а также применяется в машиностроении, металлургии, энергетике, судостроении, нефтехимической и аэрокосмической промышленности и т.д. Сварка и родственные ей процессы являются безальтернативными технологиями в производстве сварных узлов, конструкций и сооружений. Совершенствование сварочных технологий, новейшие разработки в области сварки позволяют сократить время работы, повысить точность и качество, к тому же освобождает человека от однообразной и тяжелой работы. Это способствует коренному изменению основных технологических процессов производства и позволяет создавать условия для повышения производительности труда и развития отраслей промышленности. Руководители предприятий, экономисты для наиболее эффективной работы обязательно должны иметь общее представление о сварке, знать основные виды технологий сварочного производства.
В условиях рыночных отношении предприятие является основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу продукции и услуги, используются производственные результаты, применяются прогрессивная техника и технология, разрабатывается бизнес-план. На практике осуществляется работа по снижению затрат на производство и реализацию продукции, по повышению прибыли и рентабельности. Данная курсовая работа дала мне базовые знания по сварочным технологиям, которые в дальнейшем мне пригодятся в моей будущей профессии технолог сварочного производства.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
КУРСОВАЯ РАБОТА
зм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм..
Лист
№документа
Подписььь
Дата
Листтт
7
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
КУРСОВАЯ РАБОТА
.
11
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
20
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
21
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
22
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
23
КУРСОВАЯ РАБОТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
Курсовая работа
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
25
Курсовая работа