Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«НОВГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени ЯРОСЛАВА МУДРОГО»
Институт сельского хозяйства и природных ресурсов
Кафедра механизации сельского хозяйства
Великий Новгород 2012
Рецензент
кандидат технических наук, доцент Я.П.Энсон
Механизация животноводства: Лабораторные работы/Сост.С.В.Карташов; НовГУ им. Ярослава Мудрого.-Великий Новгород,2012.-51с.
Методическое пособие для выполнения лабораторных работ студентов специальности:
«Зоотехния»-110401.65; «Технология производства и переработки с/х продукции»-110305.65; «Механизация сельского хозяйства»-110301.65; «Экономика и управление на предприятии»-080502.65; «Менеджмент»- 080200.62; «Зоотехния»-111100.62
Содержание
Лабораторная работа №1
Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ
Цель работы. Изучить устройство и прин цип работы измельчителя грубых кормов ИГК-ЗОБ.
Программа работы.
Отчет о работе.
Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ предназначен для измельчения -грубого корма (с одновременным расщеплением частиц вдоль волокон) и погрузки его в транспортные средства. ИГК-ЗОБ выпускают в двух ис полнениях: ИГК-ЗОБ I — мобильный, навешиваемый на трактор типа МТЗ-80 с приводом от вала отбора мощ ности и ИГК-ЗОБ-П — стационарный с приводом от электродвигателя.
Измельчитель (рис. 1) состоит из сварной рамы, на которой крепят питатель с приемной камерой 9, измелъчающий аппарат, дефлектор 6 с механизмом пово рота и электрооборудования с пусковой аппаратурой.
Питатель имеет горизонтальный 11 и наклонный 10 транспортеры, которые обеспечивают уплотнение сырья и его равномерную подачу в измельчающий аппарат. Наклонный транспортер совершает колебатель ные движения относительно оси ведущего вала. Привод, транспортеров осуществляется от вала ротора 4 через клиноременную передачу, червячный редуктор, промежуточный вал и цепные передачи. На промежуточном валу установлена муфта отключения питателя.
Приемная камера предназначена для подачи корма в измельчающий ап парат и удаления инородных включений. Она состоит из корпуса и обечайки. Для предотвращения накопления корма в корпусе установ лен отражатель 2. В верху цилиндрической части ка меры находится люк для ос мотра и очистки камеры, а внизу — окно для удаления тяжелых включений, попадаемых с измельчаемым кормом.
Рис. 1. Технологическая схема измельчителя ИГК-ЗОБ:
1 — лопатка; 2 — отражатель; 3 — ло пасть ротора; 4 — ротор; 5 — регули рующий козырек; 6 дефлектор; 7, 8 — вращающийся и неподвижный диски с штифтами; 9 — приемная каме ра; 10, 11 — верхний уплотняющий и нижний транспортеры.
Измельчающий аппарат состоит из рамы, ро-тора 4 с лопатками 1 и лопастями 3, диска 8, отсекателя и привода с электродвигателем. Рама — сварной конструкции, образует измельчающую камеру, состоя щую из стенок и обечайки. На обечайке имеется четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому подсоединяют привод. К. задней стенке камеры при по мощи прижимов крепят неподвижный диск 8. Непо средственно измельчитель представляет собой два диска: неподвижный 8 и вращающийся 7, на которых уста новлены штифты. На вращающемся диске по концент рическим окружностям закреплены три ряда, а на не подвижном — два ряда штифтов, которые в попереч ном сечении имеют клинообразующую форму и установ лены заостренной гранью вперед по ходу вращения.
Кожух измельчающего аппарата имеет патрубок для отвода измельченной массы и крепления выгрузной трубы, на которой крепят дефлектор.
Дефлектор 6 с механизмом поворота предназна чен для транспортировки измельченной массы и пода чи ее к месту выгрузки. Его крепят :к обойме переход ника измельчающего аппарата, что обеспечивает поворот дефлектора рукояткой на 360°. На верхнем конце дефлектора установлен направляющий козырек 5 для равномерного распределения массы в загружаемую емкость. Фланец корпуса крепят к фланцам переход ника тремя болтами. Дефлектор можно установить в транспортное положение, опустив его верхнюю часть вниз.
Электрооборудование состоит из электродви гателя, электроаппаратного шкафа, клеммной коробки и индикатора нагрузки. В шкафу смонтирована аппа ратура пуска и защиты электродвигателя. Индикатор нагрузки в специальной металлической рамке закреплен на питателе и состоит из кнопочного поста управления и амперметра. При полной загрузке измельчителя по казания амперметра не должны превышать 55 А.
Технологический процесс. Грубый корм, подлежа щий измельчению, равномерно подают вручную или механически на нижний горизонтальный транспортер 11 питателя. Далее корм поступает под верхний наклон ный транспортер 10, уплотняется и подается в прием ную камеру, где отделяются инородные предметы (кам ни, комки земли, металлические и другие включения). Корм подхватывается всасывающим воздушным пото ком и направляется в измельчающую камеру. Проходя между, штифтами 7 ротора 4 и неподвижного диска 8, корм измельчается, расщепляясь вдоль и поперек волокон. После этого измельченная масса воздушным по током и лопатками 1 ротора 3 выбрасывается из ка меры в дефлектор 6 и регулирующим козырьком 5 на правляется на выгрузку.
Измельчитель включают и выключают кнопкой уп равления, а питатель — рычагом, при перемещении ры чага в направлении приемной камеры питатель отклю чается.
Технологические регулировки. Производительность измельчителя зависит от вида корма, его влажности и равномерности подачи. При влажности грубых кормов (сено, солома) до 15 %. производительность должна со ответствовать по паспортным данным 3 т/ч. При из мельчений стебельчатых кормов, влажность которых бо лее 20 %., подачу на горизонтальный транспортер умень шают. Для этого снижают скорость питателя переста новкой звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку из 15 зубьев, а на промежуточ ный — из 20.
Техническая характеристика ИГК-ЗОБ-П.
|
производительность |
Частота вращения |
мощность |
Высота выгрузки |
Габаритные размеры |
масса |
|
0,8. . .3,2 т/ч при влажности 35. . .14 %. |
960. . .980 мин-1 |
30 кВт |
3350 мм |
3350Х1350Х Х3500 мм |
1350 кг. |
Лабораторная работа № 2
Измельчитель –камнеуловитель ИКМ-5
Цель работы. Изучить назначение, устрой ство и технологический процесс работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5.
Программа работы.
Отчет по работе.
Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для
мойки и измельчения корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Он рекомендуется для поточных технологиче ских линий кормоцехов, но может быть использован также как самостоятельная машина. При этом корне резка должна быть оборудована механизированной по дачей корнеклубнеплодов в моечную ванну, водопрово дом и системой удаления грязи.
ИКМ-5 (рис. 1) состоит из ванны 1, вертикального шнека 2 с крылачом 9, измельчителя 3, скребкового транспортера 7 для выгрузки камней, электрооборудо вания и привода.
Ванна 1 и смонтированные на ней агрегаты уста новлены на общей раме. В самой ванне установлен шнек 2, верхний конец которого расположен в подшип нике, находящемся в корпусе. Нижний конец вала шнека опирается сферической опорой на капроновую пяту и имеет крылач-активатор 9. Подшипники и уплотнительные сальники расположены в стакане, который крепят к дну ванны болтами.
Измельчитель 3, состоит из литого корпуса и, двух дисков. Верхний диск служит для первоначально го измельчения корнеклубнеплодов. К нему специальным болтом крепят два горизонтальных ножа. Нижний диск
с ножами предназначен для окончательного измельче ния корнеклубнеплодов и состоит из верхнего и нижне го разъемных дисков, двух внутренних и двух наруж ных лопастей и четырех вертикальных ножей с наруж ной и внутренней заточкой. Все рабочие органы измель
чителя последовательно насажены на вал электродви гателя и зафиксированы болтом со спиральной головкой. Измельчитель имеет также съемную деку сварной кон струкции.
Скребковый транспортер 7 , предназначен для выгрузки из ванны
Рис. 1. Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5:
1 — ванна; 2 — шнек; 3 — измельчающий аппарат; 4 — переход ник; 5 — разбрызгиватель; 6 — кран; 7 — выгрузной транспор тер; 8 — переливная трубка; 9 — крылач-активатор.
камней, песка и грязи. Он сос тоит из основного и откидного кожухов, качающегося транспортера с шестью скребками и привода. На основном кожухе внизу установлен люк с клапаном для очистки и слива воды из ванны. Привод транспортера состоит из мотор-редуктора, расположенного на крон штейне ванны, и цепной передачи.
Электрооборудование измельчителя состоит из шкафа управления, клеммной коробки, трех электро двигателей, конечного выключателя и устройства за щитного отключения. Шкаф управления сварной конст рукции пылеводозащищенного исполнения. В нем установлены аппараты для пуска и защиты электродвигате лей от токов короткого замыкания, тепловой и нулевой защиты и переключения двухскоростного электродви гателя.
Клеммная коробка с двумя клеммами установлена на корпусе ванны. Конечный выключатель расположен на горловине корпуса шнека и предназначен для отклю чения электродвигателя при открытии крышки измель чителя.
Каждый рабочий орган измельчителя (шнек, измель читель и скребковый транспортер) имеет индивидуаль ный привод от электродвигателя. Измельчителем управ ляют при помощи электроаппаратуры, помещенной в шкафу.
Технологический процесс. Перед пуском машины от крывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки (рис. 2). После этого после довательно включают измельчитель, шнек и транспортер для выгрузки камней. (Когда все механизмы измельчите ля работают, включают транспортер для загрузки корнеклубнеплодов. Транспортеры ТК-5 или ТК-5Б подают корнеклубнеплоды в моечную ванну, где под воздейст-
Рцс. 2. Технологическая схема измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5:
1 — рама; 2 — транспортер-камнеуловитель; 3, 6, 10 — электродвигатели; 4 — гребенка подвода воды; 5 — кожух; 7 выбрасыватель; 8 — крышка измельчителя; 9 — измельчитель; 11 — шнековая мойка; 12 — ванна; 13 — крылач; 14 — люк; 15 — вентиль.
вием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом, очищаются от грязи, захватываются и тран спортируются в камеру измельчителя. Камни, крупные комки земли и другие инородные предметы, имея боль шую плотность, чем корнеклубнеплоды, опускаются на дно ванны, крылачом отбрасываются в приемную горло вину транспортера и выносятся из машины.
Корнеклубнеплоды по мере продвижения к измель чающему аппарату вторично отмываются встречным по током чистой воды в шнеке и по откидному направляю щему кожуху попадают в измельчитель. В нем корне клубнеплоды предварительно измельчаются горизон тальными ножами на ломтики, которые затем попадают на лопатки верхнего диска и под действием центробеж ных сил отбрасываются к деке, где окончательно из- мельчаются. Вся масса проходит между ножами противорежущей гребенки, лопатками нижнего диска и через направляющий рукав выбрасывается наружу.
Технологические регулировки. Степень измельчения регулируют противорежущими гребенками, изменением частоты вращения электродвигателя, а также сменными ножами. На приводе измельчающего аппарата установ лен двухскоростной электродвигатель с частотой вра- щения 500 и 1000 мин-1. Для мелкого измельчения кор неклубнеплодов устанавливают частоту вращения 1000 мин-1; для крупного измельчения — 500 мин1, при этом снимают деку и часть ножей.
Производительность измельчителя определяют по формуле
где D — наружный диаметр винта, м; d. — диаметр вала винта, м; s —шаг винта, м; n — частота вращения, мин-1; р—плотность корнеклубнеплодов, кг/м2; R = 0,4 — коэффициент заполнения шне ка; /гн — коэффициент снижения производительности в зависимос ти от угла наклона (Rн = 0,30 при 90°).
Значения D, d, s определяют измерениями на маши не, n берут из технической характеристики, р задает преподаватель.
Лабораторная работа № 3
Дробилка кормов КДУ-2
Цель работы. Изучить назначение, устройства и технологический процесс универсальной кормодробилки КДУ-2.
Программа работы.
Изучить устройство, техническую характеристику и работу дробилки.
Изучить технологический процесс и настройку дробилки на переработку различных видов кормов.
Вычертить технологическую схему дробления кормов.
Отчет по работе.
Дробилка кормов КДУ-2 состоит (рис. 1) из рамы 10, на которой смонтированы измельчающее устройство с режущим барабаном и питающими транспортерами 14, зерновой бункер 8, дробильная камера 9 с барабаном и вентилятором, циклон 3 со шлюзовым затвором 6, пря мым и обратным 1 трубопроводами с фильтром 16 и электродвигатель 12 с
центробежной фрикционной муфтой 11.
Измельчающее устройство имеет режущий барабан, питающий транспортер 14, прессующий транспортер 15 и редуктор транспортеров 13.|В барабане находятся три спиральных выгнутых ножа, которые жестко закреплены болтами на двух фигурных стальных дисках.| Вал ножевого барабана вращается в подшипниках. Камера режущего барабана — сварная из сталь ных листов. Боковые стенки камеры служат продолже нием рамы питающего транспортера. В нижней части камеры расположена цилиндрическая приемная горло вина, соединенная с обратным воздушным трубопрово дом, имеющим продольную щель для направления воздушного потока в дробильную камеру. В средней части камеры между режущим барабаном и лентой транспор тера на специально приваренной опоре закреплена стальная противорежущая пластина.
Размер резки кормов регулируют зазором между ножами и противорежущей пластиной, который, должен быть 0,3...0,5 мм. Для этого ослабляют крепежные бол ты, устанавливают нож параллельно кромке протйворежущей пластины, установочным винтом регулируют требуемый зазор и закрепляют болты контргайками.
Питатель предназначен для подачи в дробилку грубых и сочных кормов. Состоит из горизонтального ленточного 14 и наклонного 15 плавающего типа тран спортеров, которые приводятся в действие цепными передачами через редуктор 13, закрепленной под рамой питающего транспортера.
Редуктором можно также выключать транспортеры, включать их на обратный ход.
Ленту питающего транспортера натягивают при по мощи регулировочных винтов и контргайки; ленту прессующего транспортера — перемещением натяжных звез дочек по пазам; приводные цепи транспортеров —натяжными роликами.
Дробильная камера (рис. 2) состоит из чу гунного корпуса 9 со вставными боковинами, несущих подшипников 2 главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся крышки 8. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепят всасывающий трубопровод 15 вентилятора.
На внутренней поверхности корпуса жестко закреп лены две рифленые деки 11 из отбеленного чугуна. Внут ри дробильной камеры на главном валу расположен дробильный барабан. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив 1, а на другом — закреп лен ротор вентилятора 13.
В нижней части дробильной камеры вставлено смен ное решето 7. При обработке сочных кормов вместо сменного решета закрепляют вставную выбросную гор ловину. Между крышкой и решетом имеется зарешетная полость.
Дробильный барабан (см. рис. 2) состоит из шести плоских дисков 5, закрепленных на шпонке на главном валу через распорные втулки 3. В перифе рийной части через диски проходят шесть стальных осей,на которых шарнирно крепят комплекты (по 15 шт.) дробильных молотков 4.
Молотки имеют четыре рабочих грани. При затупле нии одних граней молотки переставляют таким обра зом, чтобы они неизношенными гранями были обращены в сторону вращения барабана. При перестановке мо лотков распорные втулки и шайбы следует ставить на свои места, чтобы не нарушить балансировку ротора. При износе всех граней или явном их повреждении мо лотки заменяют новыми.
Натяжение приводных ремней дробильного и режу щего барабанов регулируют перемещением электродви гателя по направляющим при помощи двух винтов.
Вентилятор дробилки имеет шестилопастный ротор, расположенный в улиткообразном кожухе, жестко прикрепленном болтами к корпусу подшипника глав ного вала и боковине дробильной камеры. Всасыва ющий трубопровод крепят накидными замками к ко жуху вентилятора. Привод дробильного барабана и вентилятора осуществляется от вала электродвигателя - клиноременной передачей.
Рис. 2. Дробильная камера и вентилятор:
1 — шкив дробильного барабана; 2 — роликовый подшипник; 3 —распорная втулка; 4 — дробильный молоток; 5 — диск дробильного барабана; 6 — ось дробильного барабана; 7 — сменное решето; 8, 14 — крышки дробильной ка меры и кожуха вентилятора; 9 — корпус дробильной камеры; 10 — рама; 11 —дека; 12 — манжета; 13 — крылач вентилятора; 15 — всасывающий пат рубок.
Циклон (см. рис. 1) с редуктором 4 и шлюзо вым затвором 6 крепят около дробильной камеры на специальной приставной раме. Циклон выполнен из листовой стали и состоит из нижней конусной и верх ней цилиндрической частей со специальной входной гор ловиной в виде улитки. В нижней части имеются два окна: смотровое, закрытое оргстеклом, и очистное, за крытое быстросъемной крышкой. Циклон соединяется со шлюзовым затвором.
Шлюзовой затвор (см. рис. 1) состоит из чу гунного литого корпуса, двух боковин с подшипниками и ротора, вращающегося внутри корпуса. К нижней части шлюзового затвора крепят двухпатрубковый рас труб 7 с перекидной заслонкой и мешкодержателями. Приемная горловина циклона соединена с дробильной камерой обратным трубопроводом 1.
Для удаления воздуха из замкнутой системы перед входом в дробильную камеру прямой участок обратного трубопровода выполняют в виде полотняного фильтрующего рукава увеличенного диаметра. Технологический процесс. При дроблении сыпучих зерновых кормов отключают привод питателя (ослабляют и снимают клиновые ремни привода режущего ба рабана). Устанавливают сменное решето с отверстиями соответствующего диаметра для получения необходимой степени измельчения. Для мелкого дробления в камеру дробилки вставляют решето с отверстиями 4, среднего - 6 и крупного - 8 мм. Соединяют нижнее окно крышки и съемный всасывающий патрубок с вентилято ром. Включают дробилку и регулируют степень загруз ки поворотной заслонкой 7 (рис. 3) зернового, ковша. При этом показание амперметра-индикатора должно быть 55... 60 А.
Из приемного бункера 1 зерно, проходя по наклон ному днищу горловины, очищается магнитным сепара тором 6 от случайно попавших металлических предме тов и попадает в дробильную камеру, где под действи ем ударов молотков 3, дек и решета 5 дробится. Из мельченные частицы проваливаются в зарешетную по лость, из которой потоком воздуха, создаваемого венти лятором 4, по всасывающему патрубку и напорному трубопроводу переносятся в циклон 10. В циклоне воздух отделяется от частиц, которые оседают вниз и ло пастями ротора шлюзового затвора 9 через раструбы 8 мешкодержателей сбрасываются в мешки или в прием ный ковш транспортера. Через обратный трубопровод, фильтрующий рукав 11 и приемный патрубок воздух поступает обратно в дробильную камеру.
При измельчении несыпучих грубых кормов в муку, например сена, кукурузных початков, в работу включают измельчающий аппарат и корма в дробильную каме ру подают питателем. Горловина зернового ковша пере крывается.
Корм загружается равномерным - слоем на ленту транспортера. Частицы корма, отрезанные ножами, от брасываются на скатную доску и под действием струи обратного потока поступают в дробильную камеру, где .дробятся до требуемых размеров и транспортируются аналогично сыпучим кормам.
Рис.3 Технологическая схема кормодробилки КДУ-2
При резке и измельчении сочных кормов всасываю щий патрубок отъединяют от крышки и вентилятора. На входной патрубок, вентилятора ставят ограничитель ную сетку. Вместо сменного решета вставляют выбросную горловину и открывают окно в крышке дробильной камеры. Снаружи над окном устанавливают отражательный козырек-дефлектор. В этом случае корм питающими транспортерами подается в ножевой барабан, измельчается и поступает в дробильную камеру для окончательного измельчения. Затем корм выбрасывается молотками ротора дробилки через вставную горловину и заднее окно в крышке дробильной камеры. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через циклон, обратный трубопровод, дробильную камеру и выбросную горловину, препятствует налипанию корма на стенках камеры и способствует выбрасыванию измельченного продукта.
Лабораторная работа № 4
Измельчитель-сместитель стебельчатых кормов ИСК-3
Цель работы. Изучить назначение, устрой ство и принцип работы измельчителя-смесителя.
Программа работы.
Отчет по практике
Из мельчитель-смеситель предназначен для, измельчения грубых кормов любой влажности и доизмельчевия дру гих компонентов и их, смешивания для приготовления кормовых смесей. Основные сборочные единицы из мельчителя-смесителя: собственно измельчитель-смеси тель, транспортер для выгрузки готовой продукции, металлическая стойка (опора) транспортера и комплект .пусковой и защитной аппаратуры, состоящий из двух., блоков типа, РУС.
Измельчитель-смеситель (рис. 1) состоит из рамы 1 на которой смонтирован приемный бункер ,с приемной I, рабочей II и выгрузной Ш камерами, ротор с ножами 6, деки 3 и противорезы 7, электродвигатель 11, бункер выгрузного транспортера 14. Корпус выгрузной каме ры III при помощи фланца соединен с рабочей каме рой. Между ними вмонтирован шибер 10, позволяющий регулировать площадь проходного сечения из рабочей камеры в выгрузную. Корпус рабочей камеры представ ляет собой цилиндр, по периметру которого размещено шесть окон. В окнах установлены противорезы 7 и деки 3, которые с, наружной стороны закрыты кожу хами 4. Ножи противорезов подпружинены, что предот вращает их поломку в случае попадания в камеру твер дых предметов.
На корпусе рабочей камеры установлен быстросъемный приемный бункер с устройством 5 для ввода в корм жидких компонентов. В центре рабочей камеры верти кально установлен ротор измельчителя, на котором жестко, закреплены ножи и молотки. В нижней части ротора находится швырялка 2 для выбрасывания из мельченной массы. Привод ротора осуществляется от электродвигателя, смонтированного на подвижной пли те, через клиноременную передачу.
Выгрузной транспортер предназначен для выгрузки переработанного корма в транспортное сред ство и состоит из корпуса приемного бункера, выгруз ной головки цепи с натяжным устройством и мотор-редуктора.
Рис. 1. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3:
1 — рама; 2 —швырялка; 3 — зубчатая дека; 4 — кожух; 5 — форсунка; б — ротор с ножами; 7—нож противореза; 8 — основание; 9 — ось; 10— шибер; 11 — электродвигатель; 12 — клиноременный привод; 13 — натяжной ролик; 14 — бункер выгрузного транспортера; I,II,III — приемная, рабочая (из мельчения и смешивания) и выгрузная камеры.
Полотно транспортера состоит из двух втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены металлические скребки. Оно натягивается при помощи болтов натяж ного устройства за счет перемещения ведомого вала транспортера.
Привод транспортера осуществляется от мотор-ре дуктора через приводную цепь, которая закрыта ко жухом.
Блоки управления типа РУС служат для пуска, остановки и защиты электродвигателя. При помощи бло ка РУС-4 управляют электроприводом измельчителя-смесителя, а блока РУС-5 — электроприводом транспор тера.
Технологический процесс. Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приемную камеру I бункера. Под действием всасываю щего эффекта, создаваемого швырялкой 2 (см. рис 1), корма попадают в рабочую камеру II, где вся масса под действием центробежных сил вращения равномерно рас пределяется вдоль стенок камеры. Здесь корм измельча ется ножами верхнего ряда ротора б и ножами противо резов 7, смешивается и по спирали опускается вниз. Ком поненты корма ножами ротора и противорезов интен сивно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь попа дает в выгрузную камеру III и швырялкой 2 выбрасыва ется в бункер выгрузного транспортера 14. Инородные предметы выбрасываются в выгрузную камеру.
Техническая характеристика.
|
производительность |
Размер измельчения |
мощность |
Габаритные размеры |
масса |
|
Влажностью до 20 % 4 т/ч при смешивании кормов до 20 т/ч |
50 мм |
39,2 кВт. |
7030X 1730X3580 мм |
2230 кг |
Лабораторная работа № 5
Агрегат для приготовления кормосмесей АПК-10А
Цель работы. Изучить назначение, устрой ство, принцип работы и правила эксплуатации агрегата.
Программа работы.
Отчет по работе
Агрегат АПК-ЮА предназначен для одновременного из мельчения и смешивания в непрерывном режиме кормо вых смесей из силоса корнеклубнеплодов, концентрированных и грубых кормов и других добавок.
На агрегате можно мыть корнеклубнеплоды без их измельчения.
Агрегат состоит (рис.1) из бункера-дозатора 1, рамы, приемного транспортера 2, смесителя 5 с распы лителем 3 питательных растворов, дозатора 4 концент рированных кормов, шнековой мойки-дозатора 7 с во дяным 8 и фекальным 9 насосами для рециркуляции загрязненной воды через отстойник 10, транспортера 11 Готовой кормовой смеси, измельчителя-смесителя 12 и электропривода со шкафом управления.
Рама, сваренная из швеллеров, предназначена для установки; на нее всех сборочных единиц агрегата. В на ружных продольных швеллерах рамы предусмотрены отверстия под анкерные болты для установки агрегата на фундамент.
Приемный ленточный транспортер 2 предназначен для подачи в измельчитель-смеситель гру бых кормов. Он состоит из секционной рамы, прорези ненной ленты, ведущего и натяжного барабана, ревер сивного редуктора с рычагом механического включения привода транспортера и звездочки с предохранительной муфтой.
Рис. 1 Технологическая схема агрегата АПК-ЮА:
1 — бункер-дозатор стебельчатых кормов; 2 — приемный транспортер; 3 — распылитель питательных растворов; 4 — дозатор концентрированных кор мов и сухих сыпучих добавок; 5 — смеситель растворов; 6 — дозатор раство ра; 7- шнековая мойка-дозатор корнеклубнеплодов; 8, 9 — водяной (2К-20/30) и-фекальный (ФГ 57,6/9,5) насосы; 10—отстойник для воды; 11 —выгрузной транспортер; 12 — измельчитель-смеситель; I -зона ножей; II — зона мо лотков; III — зона выгрузки кормосмесей.
Транспортер передним концом шарнирно крепят к кожуху измельчителя-смесителя. Редуктор обеспечива ет включение транспортера и обратное движение ленты при забивании транспортера или измельчителя.
Шнековая мойка-дозатор 7 обеспечивает непрерывную мойку корнеклубнеплодов и дозирован ную подачу в измельчитель-смеситель. Она состоит из шнека, размещенного в цилиндрическом кожухе, прием ного бункера объемом 0,8 м3, регулируемого привода шнека с предохранительной муфтой штифтового типа.
Сверху на кожухе установлены распылители воды, в которые через патрубок центробежным насосом 2К-6 подается чистая вода для мойки корнеклубнепло дов. На концах распределительных труб распылителей навинчены заглушки для очистки.
Снизу в кожухе предусмотрены три ряда отверстий для стока грязной воды. Отверстия закрыты съемным, сливным лотком, по которому грязная вода стекает в нижнюю часть приемного бункера. Он представляет со бой сварную конструкцию из листовой стали и уголка и предназначен для загрузки корнеклубнеплодов. На дне бункера закреплено решето, через него грязная вода стекает в поддон, к которому приварен патрубок гофри рованного шланга для откачки грязной воды фекаль ным насосом ЗФ-12.
К передней стенке бункера прикреплен нож, перере зающий крупные и смерзшиеся корнеклубнеплоды, размеры которых превышают проходное окно.
Штифтовая, муфта служит для предохранения шнека и других деталей от поломок и состоит из звездочки, поводка, двух втулок и штифта. При случайном попа дании твердых предметов и перегрузках, превышающих номинальные, штифт срезается и звездочка привода про ворачивается на валу вхолостую. Запрещается вместо предохранительных штифтов устанавливать другие, более прочные.
Вымытые, корнеклубнеплоды из мойки-дозатора поступают в измельчитель-смеситель через горловину, в которую вварен распылитель для подачи растворов мик родобавок и других жидких компонентов. На противо положной стороне горловины расположено окно со съем ной крышкой. Для получения неизмельченных корнеклубнеплодов крышку вставляют в окно наклонно, и вы мытые корнеклубнеплоды выходят по ней из мойки це лыми. Привод шнека мойки осуществляется от моторредуктора с электродвигателем, через червячный ре дуктор, две цепные передачи и звездочки.
Измельчитель-смеситель 12 предназначен для измельчения и смешивания всех компонентов корма. Он, представляет собой дисковый дробильный барабан, находящийся в цилиндрическом кожухе. Барабан имеет три вида рабочих органов: шесть рядов острых съемных ножей (54 шт.) для измельчения стебельчатых кор мов, три ряда молотков (27 шт.) для измельчения кор неплодов и лопастную швырялку для выгрузки кормо-смеси. Молотки и ножи закреплены на осях, проходя щих через отверстия в дисках. Ножи закреплены непод вижно, так как нижней частью они упираются в вал ба рабана, а молотки подвешены шарнирно. В кожухе ба рабана, в секции измельчения стебельчатых кормов, ус тановлены две деки для более тщательного измельче ния.
Выгрузной скребковый транспортер 11 предназначен для подачи готовой кормосмеси в прием ные устройства или бункер кормораздатчика. Он состо ит из рамы прямоугольного сечения, имеющей четыре секции. На верхней секции установлена металлическая плита с приводной станцией, от которой вращение пере дается на ведущий вал транспортера; на нижней — ус тановлен ведомый вал.
Основной рабочий орган транспортера — полотно, состоящее из двух бесконечно замкнутых втулочно-роликовых цепей, на которые крепят скребки. Транспортер оборудован гасительной камерой и опорой.
Электропривод агрегата АПК-ЮА включает в себя: привод измельчителя-смесителя; привод мойки-дозатора; привод приемного и выгрузного транспорте ров; электродвигатели привода центробежного и фекаль ного насосов.
В состав электропривода измельчителя-смесителя (главного привода агрегата) входит электродвигатель мощностью 45 кВт, установленный на общей раме с аг регатом, центробежная муфта и клиноременная пере дача.
На валу электродвигателя установлен ведущий шкив с центробежной муфтой, которая включается автоматически по достижении ротором электродвигателя часто ты вращения, равной 15 мин-1. Муфта облегчает пуск электродвигателя.
С ведущего шкива вращение трехручьевой клиноременной передачей передается на ведомый шкив, уста новленный на валу барабана измельчителя-смесителя. Ремни натягивают при помощи натяжных болтов.
Технологический процесс. Грубые корма, силос, се наж из бункера-дозатора 1 дозирование подаются по приемному транспортеру 2 в зону I ножей барабана измельчителя-смесителя 12, где измельчаются, а затем в зоне II расщепляются молотками вдоль волокон. В зо ну I из дозатора 4 поступают концентрированные кор ма и сыпучие добавки. Корнеклубнеплоды моются и равномерно подаются в зону II, где измельчаются в мезгу. В эту же зону через распылитель 3 из смесите ля 5 типа СМ-1,7 дозированно поступают различные питательные растворы с микродобавками. Готовая кор мовая смесь лопатками барабана и выгрузным тран спортером 11 подается в раздатчик КТУ-10А или в дру гие транспортные средства.
Технические данные.
|
производительность |
мощность |
Габаритные размеры |
масса |
|
При приготовлении кормосмесей 15 т/ч, грубых кормов 5 т/ч, на мойке корнеклубнеплодов до 8т/ч |
56 кВт |
4200X6750X4150 мм |
3400 кг. |
Лабораторная работа № 6
Кормораздатчики КТУ-10 И КТУ-10А
Цель работы. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации кормораздатчиков.
Программа работы.
Отчет по работе.
Кормораздатчики КТУ-10 и КТУ-10А предназначены для транспортировки и выгрузки в кормушки на одну или две стороны предварительно измельченных грубых и сочных кормов, корнеклубнеплодов, жома и кормовых смесей. Их можно также использовать для перевозки силоса, сенажа и других кормов.
Кормораздатчик КТУ-10 (рис. 1) представляет со бой двухосный прицеп, агрегатируемый с тракторами типа «Беларусь». Основные сборочные единицы и ме ханизмы кормораздатчика: рама с ходовой частью 16, кузов с наставными бортами 4, блок 7 битеров, попе речный и дополнительный подающие транспортеры 11, 17, центральный привод 12, редуктор, кинематические передачи, тормозное устройство 13 и электрооборудо вание 19.
Ходовая часть кормораздатчика состоит из ра мы сварной конструкции, передней и задней осей с рес сорами и четырьмя пневматическими колесами и при цепного устройства. На задних колесах установлены колодочные тормоза с гидравлическим приводом, управ ление которыми осуществляется из кабины тракториста.
Прицепное устройство выполнено в виде балки, один конец которого соединен с поворотным шарниром, а на другом находится прицепная петля.
Кузов цельнометаллический, с шарнирно подве шенным задним бортом. Днище кузова выполнено в ви де металлического каркаса и покрыто досками. По дос кам скользят две пары втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены штампованные поперечные металлические планки, образующие два продольных транспортера.
Рис. 1 Кормораздатчик КТУ-10:
1 — днище кузова; 2, 3, 4, 9 — задний, боковой, надставной и передний бор та; 5 — ограждающие щитки; 6 — боковина; 7 — блок битеров; 8—щит-отражатель; 10 — ящик для инструментов; 11, 17 — поперечный и дополни тельный транспортеры; 12 — центральный привод; 13 — тормозное устрой ство;, 14 — телескопический вал; 15 — гидравлический механизм подъема до полнительного транспортера; 16 — ходовая .чисть; 18 — ограждение; 19 — электрооборудование.
Приводной вал транспортеров находится в передней части кузова и вращается в четырех подшипниках скольжения. Он приводится во вращение от вала ниж него битера через кривошипно-шатунный механизм.
Раздающее устройство состоит из блока битеров выгрузного (поперечного) и дополнительного транспортеров. Битеры вращаются в подшипниках скольжения, укрепленных на боковинах кузова.
Поперечный выгрузной транспортер смонтирован на раме кормовыгрузного устройства передней части кузо ва и состоит из двух параллельно расположенных лен точных транспортеров. Раздатчик снабжен дополнитель ным транспортером для загрузки кормов в высокие кормушки. Натяжение полотен транспортеров осущест вляется при помощи специальных винтовых устройств.
Рабочие органы раздатчика приводятся в действие от вала отбора мощности трактора через телескопиче ский вал, редуктор и ведущий вал.
Норму выдачи корма регулируют изменением скорости продольного транспор тера и поступательной скорости трактора. Скорость движения продольного транспортера зависит от числа зубьев храпового колеса, захватываемых собачками при одном движении шатуна.
Число зубьев, захватываемых собачкой, а следова тельно, и скорость транспортеров регулируют перекры тием зубьев колеса защитном кожухом, который за крепляют в заданном положении при помощи фиксато ра на секторе (рис. 2, а).
Направление движения продольного транспортера изменяют при использовании кормораздатчика в каче стве прицепа и выгрузке кормов через откидной задний борт кузова, В этом случае переставляют собачку так, как показано на рисунке 2, б.
Технологический процесс. При раздаче кормов на две стороны дополнительный наклонный транспортер демонтируют, снимают заслонку левого окна поперечного транспортера. Устанавливают норму выдачи корма по рациону. Когда агрегат подъезжает к кормушкам, включают вал
Рис. 2. Устройство механизма (а) привода подающего транспор тера кормораздатчика КТУ-10 при движении вперед (б) и на зад (в):
1 — кривошип; 2, 12 — шатун; 3 — зубчатое колесо; 4 — щеки; 5 — палец; 6 — пружины собачек; 7, 11 — собачки привода; 8 — кожух; 9 — устройство для фиксирования кожуха; 10 — фиксатор.
отбора мощности трактора.
Подающий транспортер перемещает корм к враща ющимся битерам, которые направляют его на выгруз ной транспортер, сбрасывающий корм в кормушки.
Если необходимо подавать корм на одну сторону, то переставляют цепь привода левого полотна поперечного транспортера. Раздавать корм при использовании до полнительного транспортера можно лишь на правую сторону. В этом случае два полотна поперечного транс портера заменяют одним и переставляют соответствен но цепь привода.
Кормораздатчик КТУ-10А представляет собой усо вершенствованную конструкцию кормораздатчика КТУ-10:
применена калиброванная цепь продольного транс портера для увеличения работоспособности и долговеч ности в агрессивной среде;
введен раздельный привод битеров и продольного транспортера, что уменьшает нагрузку на приводные цепи и упрощает процесс переоборудования кормораз датчика для разгрузки через задний борт;
применены два битера одинакового диаметра, оси
которых смещены по горизонтали, что обеспечивает
равномерную нагрузку на оба битера и более равномер ную подачу корма;
изменена конструкция дышла и фиксатора;
передний борт частично заменен на решетку для уве личения обзорности рабочих органов кормораздатчика;
внесены изменения в конструкцию поперечного транспортера, повышающие его надежность;
введена шариковая предохранительная муфта на карданном валу привода, что повышает точность срабатывания при перегрузках;
изменена конструкция храпового механизма подачи продольного транспортера.
Чтобы определить число кормораздатчиков, обслу живающих поголовье животных на ферме, необходимо знать их часовую производительность.
Производительность мобильных кормораздатчи ков (кг/ч) определяют с учетом затрат времени на основные и вспомогательные операции
g=Vp / T
где V — вместимость кузова кормораздатчика, м3; р — объемная масса раздаваемого корма, кг/м3; — коэффициент заполнения ку зова кормораздатчика (0,75. . .0,85); Тц — продолжительность одного цикла, ч.
Необходимое число мобильных кормораздатчиков
m=G/gt
где G — Количество корма, необходимое для расчетного поголовья животных, т; t — время работы кормораздатчиков, ч.
Лабораторная работа №7
Прицепной раздатчик-смеситель кормов РСП-10
Цель работы. Изучить устройство, принцип работы, основные регулировки и правила эксплуатации раздатчика-смесителя.
Программа работы.
Отчет по работе.
Раздатчик-смеситель кормов РСП-10 предназначен для транспортировки, смешивания и равномерной раздачи полученной кормосмеси на фермах и откормочных пло щадках.
Раздатчик-смеситель прицепной, агрегатируют с ко лесными тракторами типа МТЗ-80/82, привод рабочих органов от ВОМ трактора. Он состоит из кузова / (рис. 1), карданной передачи 4, рамы 5, ходовых ко лес 6 коробки цепных передач 7, заслонки 8 и выгруз ного транспортера 9.
Бункер сварной из листовой стали, имеет боковой выгрузной люк в средней части и отверстия в торцевых стенках для крепления подшипников шнеков и привода.
На задней торцевой стенке бункера размещена ко робка цепных передач, а внутри, установлены три рабо чих шнека. Нижний 3 и оба верхних шнека состоят из труб, в концы которых вварены цапфы. К трубам приварены спирали, имеющие правую и левую навивку.
Рис. 1. Схема работы раздатчика-смесителя РСП-10:
1 — кузов; 2, 3 — верхний и нижний шнеки; 4 — карданная передача; 5 — рама; 6 — колесная пара; 7 — коробка цепных передач; в — заслонка; 9 — вы грузной транспортер; А, В — направления движения кормовой массы.
В средней части нижнего шнека симметрично при варены два кольца-ворошителя. Оба верхних шнека на концах имеют отбивные витки (для предотвращения напрессовывания смешиваемой кормосмеси на торцевые
стенки кузова), перед которыми приварены пальцы-во рошители.
Выгрузной транспортер состоит из сварно го каркаса, цепочно-планчатого полотна, ведущего и натяжного валов. На ведущем валу установлена муфта автоматического включения транспортера. Заслонка вы грузного отверстия кузова выполнена из листовой стали и приводится в действие гидроцилиндром.
Рама раздатчика-смесителя сварная из гнутых профилей. Дышло выполнено из специальных гнутых профилей и приварено к основной раме.
Ходовая часть состоит из двух пар колес, уста новленных на качающихся балансирах. Колеса в каж дой паре расположены последовательно, оборудованы тормозами и имеют давление в шинах 0,35 МПа.
Привод рабочих органов раздатчика осу ществляется от ВОМ трактора через телескопический вал карданной передачи 4 и коробку цепных передач, размещенных в закрытом корпусе с масляной ванной. Цепи и подшипники в корпусе смазывают при разбрыз гивании масла Выходной вал закрытого корпуса имеет предохранительное устройство в виде срезного штифта из стальной проволоки (Ст. 3).
Технологический процесс. Перед загрузкой корма в бункер 1 (см. рис. 1) закрывают выгрузное окно и за гружают корм в определенной последовательности. Вначале загружают в смеситель корма большей массы и объема. Жидкие корма малого объема для лучшего смешивания загружают последними. Загрузку кормов ведут при работающих шнеках. По мере завершения загрузки одного компонента включают линию подачи другого. Корма перемешивают тремя шнеками (одним нижним. 3 и двумя верхними 2).
Нижний шнек подает нижний слой кормовой массы на середину кузова и направляет ее вверх. Два верхних шнека транспортируют верхний слой корма от середины на края кузова, где масса под собственной массой ссы пается вниз. Таким образом в кузове образуются два контура смешивания — А и Б.
Раздают корма при скорости 4.. .6 км/ч. При боль шей норме выдачи кормосмеси скорость передвижения снижают, и наоборот. Норму выдачи и соответствую щую ей скорость передвижения раздатчика регулируют в конкретных производственных условиях.
Если кормосмесь сухая (или повышенной влажнос ти), т. е. обладает высокой сыпучестью (текучестью), то норму выдачи ее на 1 м длины кормушки регули руют величиной открытия задвижки.
В процессе эксплуатации раздатчика-смесителя наи более часто ломаются шнек и предохранительные штиф ты. Причина этого — загрузка плохо измельченных кормов (длина фракций должна быть не более 50 мм). Степень загрузки кузова должна быть такой, чтобы в процессе смешивания у обоих торцов кузова остава лись пустые пространства для пересыпания массы корма.
Техническая характеристика.
|
Производи тельность |
вместимость |
Продолжи тельность смешивания |
Неравно мерность смешивания |
Скорость движения при раздаче |
Грузоподьем ность |
Габаритные разиеры |
масса |
|
8. ..10 т/ч |
10 м3. |
3... 5 мин |
±15%. |
4.. .6 |
3.. .4 т |
5670X 2700X2320 мм |
5500 кг |
Лабораторная работа № 8
Агрегат для запаривания картофеля АЗК-3
Цель работы. Изучить устройство, прин цип работы и правила эксплуатации агрегата.
Программа работы.
Отчет по работе
Аг регат для запаривания картофеля АЗК-3 предназначен для мойки картофеля, отделения от него камней, запа ривания, мятия и выгрузки в линию смешивания кор мов или транспортные средства. Можно также применять как самостоятельную машину при закладке за паренного картофеля на силос или в составе комплекта оборудования на свиноводческих фермах для приготов ления полнорационных кормовых смесей.
Основные сборочные единицы агрегата: рама, на ко торой смонтированы мойка 1 (рис. 1), загрузочный шнек 4, запарочный чан 5 с датчиком уровня картофе ля 7 и переключателем пара 8, редукционный клапан 9, выгрузной шнековый транспортер 10, мялка 11, шнек для выгрузки мезги 12.
Мойка 1 состоит из корпуса, к которому крепят ковшовый транспортер 2 для выгрузки камней и грязи и барабан 3 для сбрасывания плавающих соломистых примесей. В нижней части ковшового транспортера пре дусмотрено окно для слива грязной воды. К корпусу мойки крепят наружный кожух загрузочного транспор тера 4. На нижнем конце загрузочного шнека закреп лен моечный диск, создающий при работе интенсивный круговой поток, воды в моечной камере.
Привод ковшового транспортера осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и клиноременную передачу, а барабана — от ковшового транспор тера.
Привод загрузочного шнека с диском от другого электродвигателя и клиноременную передачу. Диаметр шнека 320 мм, шаг витков 200 мм.
Рис. 1. Технологическая схема картофелезапарочного агрегата АЗК-3:
1 — мойка; 2 — грязевыгрузной транспортер; 3 — барабан; 4, 10 — загрузоч ный и выгрузной шнеки; 5 — запарочный чан; 6 — парораспределительное устройство; 7 — датчик уровня; 8 — переключатель пара; 9 — редукционный клапан; 11 — мялка; 12 — шнек для выгрузки мезги.
Чан имеет цилиндрическую форму, книзу сходящую на конус. Сверху установлено парораспределительное устройство,6 и предохранительный (редукционный) кла пан 9 для сброса избыточного давления и предотвраще ния возникновения разрежения в чане. В конической части предусмотрено устройство для отвода конденсата. Редукционный клапан рассчитан на рабочее давление пара 0,003 МПа.
Мялка состоит из корпуса, задвижки, ножей и крышки. Она установлена на выходе выгрузного шнека. Привод выгрузного шнека осуществляется от электро двигателя через вариатор, червячный редуктор и цеп ную передачу.
Агрегат имеет пульт управления.
Технологический процесс. Подаваемый в мойку 1 картофель под действием вращающегося моечного диска моется. От него отделяются гнилые клубни, кам ни, земля и другие тяжелые примеси, которые оседают на моечном диске и отражающей пластиной отбрасыва ются через окно в камеру ковшового транспортера 2 и выносятся им наружу. Всплывшие легкие примеси бара баном 3 также удаляются на ковшовый транспортер. Чистый картофель шнеком 4 подается в запарочный чан 5.
Специальное устройство при вращении загрузочно го шнека под действием центробежных сил приподни мается в верхнее положение и открывает загрузочное окно чана. После заполнения емкости картофелем и от ключения датчиком уровня электродвигателей привода, загрузочно-запорный механизм автоматически закрыва ет и герметизирует чан. После 10 мин загрузки в ниж нюю часть подается пар, а после окончания загрузки и герметизации пар подается в верхнюю часть. Запарен ный картофель выгрузным шнеком 10 подается в мялку 11, где мнется при продавливании его шнеком через за зоры между ножами.
Агрегат работает с парообразователем типа Д-721-А как в цикличном, так и в непрерывном режиме.
Технические данные агрегата. Производительность агрегата при непрерывном режиме 2... 3 т/ч. Расход па ра составляет 100,кг на 1 т запариваемого картофеля. Расход воды на мойку картофеля 480 кг на 1 т.
Качество измельчения картофеля: частиц размером до 10 мм — 70 %, частиц размером от 10 до 20 мм— 30 %. Рабочий объем запарочного чана 3 м3. Установ ленная мощность электродвигателей 10 кВт, габариты
3700X2600X3700 мм, масса 2960 кг.
Лабораторная работа № 9
Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А
Цель работы. Изучить устройство и прин цип работы агрегата.
Программа работы.
Отчет по работе.
Аг регат АЗМ-0,8А предназначен для приготовления заме нителя молока в виде коллоидно-дисперсных пищевых эмульсий, скармливаемых телятам и другому молодня ку животных, а также смешивания, подогрева и осола живания заменителя цельного молока._Агрегат рекомен дуют применять в комплекте с установкой для выпойки телят.
Агрегат состоит из смесителя-запарника 8 (рис. 1а), загрузочного бункера 2, загрузочного шнека 7, бака 14 для жировых смесей и биостимуляторов, фильт ра 23, насоса-эмульсатора 20, системы трубопроводов с арматурой 3,4,19,24,27 для пара и воды, электро двигателей привода насоса-эмульсатора, шнека 7 и электродвигателя 11 привода лопастной мешалки, пус ковой и защитной аппаратуры, а также контрольно-из мерительных приборов 17 и 16.
Смеситель-запарник 8 представляет собой термостатированную цилиндрическую емкость, состоя щую из наружного корпуса и внутреннего цилиндра. Корпус изготовлен из конструкционной стали, а цилиндр из листовой нержавеющей стали. Образующаяся меж ду цилиндром и корпусом термоизолирующая рубашка толщиной 23 мм служит для теплоизоляции при приготовлении смеси и охлаждения ее до требуемой темпе ратуры при выпойке телятам или другому молодняку животных. При приготовлении заменителя молока про странство между цилиндром, и корпусом заполнено воздухом, а при охлаждении через него пропускается хо лодная вода. Внутри емкости находится лопастная ме шалка 5. Привод мешалки осуществляется от .электро двигателя 11 через цилиндрический редуктор, смонтиро ванный на раме крышки 12 смесителя. На внутренней поверхности цилиндра на специальных кронштейнах ук реплены две лопасти.
Рис.1 Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А
а-устройство; б-технологическая схема; 1-мешалка;2-загрузочный бункер;3-вентиль слива воды из рубашки;4-воздушный кран; 5,6-лопастная и неподвижная мешалки; 7- загрузочный шнек; 8- смеситель-запарник;9-заслонка; 10-кожух; 11-электродвигатель; 12-крышка; 13-фиксируещее устройство; 14-бак для жировых смесей; 15- трубопровод;16- указатель уровня; 17-термометр; 18- кран; 19,24,27 –вентили; 20- насос-эмулятор; 21- рукав выдачи; 22,25 –трехходовые краны; 23- фильтр; 26-рукав для обрата.
Смеситель-запарник имеет сегментную крышку 12 с устройством 13 для ее фиксации в открытом положении и приемную горловину, закрываемую заслонкой 9. На корпусе смесителя установлен указатель уровня 16 и термометр 17.
Загрузочное устройство состоит из загрузоч ного бункера 2 с мешалкой 1, шнека 7 и кожуха 10. Приемный бункер сверху закрыт сеткой, предохраняю щей от попадания посторонних предметов. Шнек уста новлен вертикально и приводится в работу от электро двигателя через клиноременную/передачу. Привод ме шалки осуществляется от нижнего конца вала шнека через одноступенчатый цилиндрический редуктор.
Насос-эмульсатор 20 предназначен для эмуль сирования смеси, подачи обезжиренного молока в сме ситель, выдачи готового продукта, очистки и дезинфек ции кормопроводящих трубопроводов и каналов от ос татков кормосмеси.
Он состоит из корпуса, крышки, вала с крыльчаткой, подвижного и неподвижного дисков с пальцами и рассе кателями. Привод насоса осуществляется от индивиду ального электродвигателя. Корпус эмульсатора и крыш ка образуют пространство, разделенное неподвижным диском на две камеры. В первой камере вращается крыльчатка, создающая напор, необходимый для про талкивания смеси через рабочую камеру. Подвергаясь интенсивным ударам и перемешиванию, дисперсная фа за первичной эмульсии измельчается на мельчайшие частицы жира. Вторичная тонкодисперсная (коллоид ная) эмульсия по главному трубопроводу подается жи вотным.
Бачок 14 предназначен для смеси растительных и животных жиров, биостимуляторов (микроэлементов,антибиотиков). Он сварен из нержавеющей стали. Ниж няя часть бачка заканчивается патрубком, к которому крепят трубопровод, соединяющий его с всасывающей полостью насоса-эмульсатора. На трубопроводе уста новлен кран 18, которым регулируют подачу жировой смеси из бачка.
Фильтр 23 предназначен для предотвращения по падания в насос-эмульсатор и трубопроводы инород ных тел. Он состоит из корпуса, фильтрующего элемен та и быстросъемной крышки, закрепленной к корпусу специальной скобой с маховичком.
Технологический процесс. При приготовлении заме нителя молока в смеситель заливают 400 л воды, включают мешалку 5 (рис. 1,б), открывают заслонку и включают шнек 7 загрузки комбикормов в смеситель 8. После загрузки требуемого по рациону корма отключают шнек 7, закрывают заслонку и подают пар. При
этом открывают вентиль 27 и следят за температурой
смеси по термометру. Смесь нагревают до 85...90°С и
выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Процесс осолаживания (пропаривания) растительных ком понентов комбикормов начинается при 70 °С. Для уско рения этого процесса через каждые 10... 15 мин включают мешалку на 4 ... 5 мин.
Обезжиренное молоко насосом-эмульсатором 20 за качивают в емкость смесителя 8, количество которого контролируют по указателю уровня 16. При добавлении молока в горячую осоложенную смесь происходит его пастеризация в течение 10... 15 мин. Затем включают насос-эмульсатор, открывают вентиль 24 и подают хо лодную воду в термостатированную рубашку смесителя.
При снижении, температуры кормовой смеси с 85... 90 до 50...55°С вентиль холодной воды закрывают. На подогретом обезжиренном молоке или кипяченой воде готовят смесь из растительных и животных жиров, ви таминов, микроэлементов и антибиотиков и заливают ее в бачок 14. Краны 18, 22 устанавливают для работы системы по замкнутому циклу (смеситель — эмульсатор - смеситель).
При этом основная смесь из смесителя 8 засасыва ется насосом-эмульсатором и подается обратно с одно временным засасыванием из бака 14 жиров и витами нов, которые диспергируются на мелкие (коллоидные)
частицы и равномерно распределяются по всему объему кормовой смеси.
Эмульсирование длится 15...20 мин до полного вы хода жировой фракции из бачка 14. Кран 8 закрыва ют и, не включая мешалку 5, открывают вентиль 24 впуска холодной воды в термостатированную рубашку агрегата и охлаждают готовый продукт (ЗЦМ) до тем пературы З6...39°С.
Затем включают мешалку и переключают установку на выдачу готового продукта через гибкий рукав 26 во фляги или другие приемные емкости.
При механизированной выдаче и выпойке телят ру кав агрегата через трехходовой кран 22 подключают к трубопроводу для забора продукта, например УВТ-20. Кран 22 устанавливают в положение «Эмульсатор — выдача», а кран 25 в положение «Сме ситель — эмульсатор» и включают насос 20.
Технические данные. Производительность агрегата 450 кг/ч, вместимость смесителя 800 л, продолжитель ность нагрева кормовой смеси 20... 25 мин, расход пара на одну порцию корма 80. ..100 кг, расход холодной воды на охлаждение одной порции корма 1500 л, уста новленная мощность электродвигателей 6,1 кВт, габариты агрегата 2360x1295x2630, масса 830 кг.
Лабораторная работа №10
Доильный агрегат АДМ-8 с молокопроводом
Цель работы. Изучить устройство и прин цип работы доильного агрегата.
Программа работы.
Отчет по работе.
Доильный агрегат АДМ-8 (рис, 1 а, б) предназна чен для доения коров при привязном содержании в стойлах переносными доильными аппаратами со сбо ром в молокопровод молока и транспортировки его в молочное отделение, группового учета (от группы ко ров в 50 голов), фильтрации и охлаждения молока в технологическом потоке.
Агрегат АДМ-8 состоит из следующих основных сборочных единиц: вакуумной установки УВУ-60/45 с вакуум-баллоном, вакуум-насоса 9 вакууметра 8 и предохранительного клапана (диэлектрическая вставка), вакуум-провода 7, молокопроводов 5 и 6, главных вакуум-регуляторов 3,переключателя «Доение-Промывка», приборов группового учета молока 15, молокосборника-воздухоразделителя 14, молочного насоса 13 , фильтра 12, пластинчатого противоточного охладителя молока 11, устройства 16 промывки аппаратов молокопровода и другого оборудования агрегата, автомата 10 промывки, устройства 5 подъема молокопровода , шкафа управления, шкафа запасных частей , доильных аппаратов 1 и устройства 2 зоотехнического учета надоя молока.
Сборочные единицы агрегата АДМ-8 размещают: в машинном, моечном, молочном отделениях и в коров нике. В машинном отделении размещают вакуум-насо сы с электродвигателями, вакуум-баллон, вакуум-регу лятор, вакуумметр и диэлектрическую вставку с пре дохранительным клапаном.
Вакуум-насосы (2 шт.) с электродвигателями должны быть установлены по уровню на фундаменте вдоль одной из наружных стен для сокращения длины выхлопных труб и уменьшения шума.
Вакуум-провод в коровнике прокладывают из стальных труб
Рис. 1. Принципиальные схемы доильного агрегата АДМ-8:
а — при, доении; б— при промывке; 1 — доильный аппарат; 2 — устройство зоотехнического учета молока; 3 — главные вакуум-регуляторы; 4 — разъеди нитель; 5, 6 — молокопроводы;, 7 — вакуум-провод; 8 — вакуумметр с вакуум-регулятором; 9 — вакуумный насос; 10 — автомат промывки; 11 — охладитель молока; 12 — фильтр; 13 — молочный насос; 14 — молокосборник-воздухоотделитель; 15 — групповой счетчик молока; 16 — ванна моющего раствора.
труб диаметром 1, а от насосной установки и в молочной — диаметром 1,5" и 2".
Для регулировки вакуума в вакуум-проводе пред назначен дифференциальный клапан 3. Его устанав ливают на участке магистрального вакуум-провода диаметром 1,5" между петлей вакуум-провода в ко ровнике диаметром 1" и отводом вакуум-провода к молокосборнику-воздухоотделителю.
Вакуум-провод прокладывают над обвязками стойл (или оборудование ОСК-25) на высоте 1,6.. .1,8 м. Рас стояние между точками крепления не более 3 м. Уклон должен быть в сторону вакуум-насоса. Соединяют тру бы при помощи резьбовых муфт. В самых низких ме стах устанавливают клапаны (краны) для спуска кон денсата.
Молокопровод| предназначен для сбора из до ильных аппаратов молока и транспортировки его в мо лочное отделение. Он состоит из стеклянных труб диа метром 46 мм, длиной 2250 мм, полиэтиленовых труб и молочно-вакуумных кранов, соединенных между со бой соединительными муфтами.
В системе молокопровода установлены разделите ли, которые предназначены для разделения каждой ли нии молокопровода на две ветки для доения и группо вого учета надоенного, молока от 50 коров. Здесь же на молокопроводе устанавливают главный вакуум-регутлятор, который предназначен для поддержания посто-3 явного вакуума. Крепят регулятор к вакуум-проводу и соединяют с ветвями молокопровода резиновыми шлан гами.
В коровниках, где для раздачи кормов используют мобильные кормораздатчики, над кормовыми проезда ми монтируют устройство подъема молокопровода 5. Оно подвешено на шарнирных кронштейнах. При вы ключенных вакуум-насосах мембраны механизма подъ ема опускают поднятую часть и удерживают ее в го ризонтальном положении до окончания доения,
В молочном отделении устанавливают: переключа тели для перевода доильного агрегата с режима дое ния в режим промывки и, наоборот, дозаторы группо вого учета надоя молока со счетным механизмом, молокоприемник-воздухоотделитель с поплавковым дат чиком включения и отключения, молочного насоса, мо лочный насос, фильтр, противоточный пластинчатый охладитель молока, предохранительную камеру и ва куумный кран.
Доильный агрегат АДМ-8 комплектуют групповым счетчиком молока с поплавковым клапанным переклю чателем (рис. 2).
Работа счетчика. В начале доения, когда в счетчике нет молока, его поплавок 10 опущен и ка меры 8 к 13 соединены между собой. Когда молоко начинает поступать из молокопровода, то оно сначала заполняет камеру 13, а затем камеру 8. При запол нении камеры 5 поплавок 10 с клапанами, надетый на металлическую трубку с отверстием, всплывает и сво им клапаном отключает камеру 8 от камеры 13 и од новременно поднимает трубку и через отверстие в ней соединяет камеру 13 с атмосферой. Под действием давления воздуха молоко из камеры 13 по шлангу 14 поступает в молокосборник. После полного удаления молока из камеры 13 давление в камерах 13 и 8
Рис. 2 Схема работы счетчика молока:
1 — сумматор; 2 —.сильфон; 3 — вакуумный шланг; 4 — переключатель; 5 — молокопровод; 6 — гофрированный рукав; 7 —крышка; 8 — молокопрйемник; 9 — трубка; 10 — поплавок; 11— соединительная муфта; 12 — клапан; 13 — мерная камера; 14 — молочный шланг; 15 — шайба; 16 — хомут фиксации . шланга; 17 — коллектор.
урав новешивается (поступление воздуха происходит через малое отверстие, а его отсос — через большое), попла вок опускается и клапан открывается. Молоко вновь из камеры 5 поступает в камеру 13, и цикл повторя ется.
Поднимаясь и опускаясь, трубка поплавка пооче редно соединяет резиновый сильфон 2 то с воздухом, то с вакуумом, под действием чего он то сжимается, то распрямляется. Сильфон тягой соединен со счет ным механизмом, который и отмечает изменение положения поплавка. В конце доения для полного уда ления последних порций молока из счетчика поднима ют вверх трубку 9 поплавкового устройства..
Молокосборник (воздухоразделитель) служит для сбора молока из всех ветвей молокопровода, от деления от молока воздуха. Он выполнен из стеклян ной емкости на 50 л. Верхней горловиной молокосбор ник соединен с предохранительной камерой, а ниж ней—с молочным насосом. В боковые патрубки по ступает молоко из групповых счетчиков молока.
Внутри молокосборника вертикально установлена и закреплена в нижней горловине направляющая труб ка, по которой перемещается поплавок с магнитом. На трубке имеется нижний и верхний ограничители хода поплавка. У нижнего ограничителя внутри трубки ус тановлен преобразователь выключения молочного на соса, а у верхнего — преобразователь включения.
При отсутствии в молокосборнике молока поплавок находится внизу — молочный насос отключен. По мере, наполнения молокосборника поплавок поднимается вверх —молочный насос включается и начинает отка чивать молоко.
При опорожнении молокосборника поплавок опус кается вниз и, как только он достигнет низшего уровня, молочный насос отключается. Нижний преобразо ватель отключения устанавливают таким образом, что
бы в молокосборнике оставалось определенное количество молока, которое исключало бы возможность по падания воздуха в молочный насос в период доения. Для удаления оставшегося молока насос включают вручную.
Предохранительная камера предназначена для засасывания молока (моющей жидкости) при аварии молочного насоса или переполнении молокосборника. При заполнении предохранительной каме ры находящийся в ней поплавок всплывает вверх и пре кращает доступ вакуума в молокоприемник, а следо вательно, и в молокопровод, тем самым сигнализируя о наличии аварийного положения. При выключении вакуум-насоса молоко (моющий раствор) вытекает из предохранительной камеры.
Универсальный молочный насос НМУ-6 предназначен для откачивания жидкости (молока) из вакуума в емкость, соединенную с атмосферой. В аг регате АДМ-8 насос комплектуют устройством, вклю чающим и отключающим его в зависимости от коли чества молока в молокосборнике-воздухоразделителе.
Насос типа НМУ работает нормально только в тех случаях, когда он полностью заполнен жидкостью (мо локом, моющим раствором). При попадании в него воз духа его работа нарушается. Поэтому насос необходи мо располагать ниже уровня перекачиваемой жидкости.
Для очистки молока от механических примесей в аг регате применяют цилиндрический разборный фильтр, фильтрующий элемент которого изготовлен из лавсана.
Пластинчатой молочный охладитель ОМ — противоточного типа, состоит из 42 теплообменных пластин, сгруппированных на специальных стерж нях и закрепленных между плитами. Тонкостенные пла стины из нержавеющей профилированной стали со спе циальными прокладками собраны в пакет.
По нечетным каналам между пластинами по рифле ным стенкам молоко стекает сверху вниз. Охлаждаю щая жидкость (водопроводная или артезианская вода) по четным каналам подается снизу вверх и отбирает теплоту у молока. Для подвода в охладитель и выво да из него молока и охлаждающей жидкости в нажим ных пластинах имеются соответствующие патрубки. После окончания доения промывают охладитель без его разборки.
Автомат промывки агрегата АДМ-8 предназ начен для промывки и дезинфекции доильных аппара тов, молочной линии и всего оборудования после дое ния и промывки (ополаскивания) перед доением. Авто мат с устройством для промывки обеспечивает выпол нение следующих операций: прополаскивание доильных аппаратов, молокопровода и другого оборудования хо лодной (около 30 °С) водой и слив этой воды в кана лизацию; заполнение моечной ванны теплой (около 50 °С) водой и дезинфицирующим раствором, проведе ние циркуляционной мойки; прополаскивание линии чистой водой для удаления дезраствора; откачку воды или дезраствора из молокосборника (воздухоразделителя); отключение вакуум- и молочных насосов после окончания мойки.
На молочных фермах все большее распространение получает низковакуумная система доильных установок. Она состоит из трехкамерного коллектора, пульсатора без регулировочного винта, но с промежу точным кольцом с дросселем, обеспечивающим посто янство частоты пульсации и вакуум-регулятора специ альной конструкции.
При использовании низковакуумной системы на АДМ-8 конструкция доильной установки упрощается. На вакуум-проводе отсутствуют дифференциальные кла паны, на молокопроводе нет главных вакуум-регуля торов, на каждой петле молокопровода отсутствуют по два молочных крана, через которые поступает воздух.
На два вакуум-насоса вместо двух грузовых ваку ум-регуляторов устанавливают один вакуум-регулятор ротаметрического типа. Вакуум-регулятор имеет посто янный груз, не требует регулировки и обеспечивает уровень разрежения у насосов 47±1 кПа.
Снижено число вакуумметров. Их устанавливают в машинном отделении один на два вакуум-насоса и по одному на каждой петле молокопровода.
При применении низковакуумной системы на АДМ-8 с доильными аппаратами АДН-1 необходимо регуляр но промывать вакуум-провод, устранять подсосы воз духа, в молочно-воздушных трубопроводах, обеспечи вать исправную работу системы подъема молокопрово да над кормовыми проходами в коровнике.
Вакуум-регулятор необходимо ежемесячно проти рать влажной тряпкой. Один раз в полгода следует разбирать и промывать детали регулятора в теплом моющем растворе. Поэтому его устанавливают верти кально в доступном для технического обслуживания месте. Перекосы недопустимы, так как это исключает возможность поддержания .нормального вакуума, Нель зя увеличивать груз вакуум-регулятора.
Необходимо регулярно следить за работой вакуум-насосов, т. е. не допускать снижения их подачи для УВУ-60 ниже 48, для УВУ-45 — ниже 36 м3/ч. В про тивном случае насосы заменяют на новые.
Литература
1 Кирсанов В.В. и др. Механизация и технология животноводства : Учеб.для с.-х.вузов. - М. : КолосС, 2007. - 583,[1]с. : ил. (18 шт)
2 Мурусидзе Д.Н. Технология производства продукции животноводства : Учеб.для вузов. - М. : КолосС, 2005. - 430,[1]с. : ил. (29 шт)