Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Прямоточная шахтная зерносушилка типа ДСП
|
1- надсушильный бункер; 2- сушильные зоны; 3- зоны охлаждения; 4- газораспределительные камеры; 5- воздухораспределительная камера; 6- выпускной затвор; 7- вентилятор для подачи агента сушки; 8- вентилятор для подачи атмосферного воздуха. |
Зерно плотным слоем перемещается в сушильной шахте сверху вниз между коробами под действием гравитационных сил и при этом постоянно продувается агентом сушки. В свою очередь а.с, получаемый в топке, нагнетается вентилятором в газораспределит камеру и поступает во все подводящие короба. Из каждого подводящего короба а.с через нижнюю открытую часть проходит ч/з зерновой слой в ближайшие выше- и нижерасположенные отводящие короба. Толщина продуваемого слоя равна шагу коробов. Зерновой слой продувается по вертикали непрерывно на всем пути движения зерна в шахте. Отработанный а.с ч/з отводящие короба уходит в атм. или в осадочную камеру. Выпуск зерна из шахты осущ ч/з ВУ, к-рые и рег-ют произв-сть сушилки. Принцип дейст-я шахтной зерносушилки:
Устройство шахтной прямоточной зерносушилки на примере сушилки ДСП.
Сушильная шахта с коробами имеет прямоугольное сечение. Она доверху заполняется просушиваемым зерном. В нижней части шахты расположено ВУ, перекрывающее все ее сеч-е. Зерно перемещается в шахте сверху вниз под действием гравитационных сил.
Сушильная камера - это верхняя часть шахты, куда подает а.с. Обычно она занимает большую часть шахты. Сушильная камера делится на 2 зоны сушки. Для подвода свежего и отвода отработавшего а.с.внутри шахты по всей ее высоте установлена система подводящих и отводящих коробов. При заполнении шахты зерно располагается слоями между коробами. Толщина каждого слоя равна расстоянию между подводящими и отводящими коробами.
Короб представляет собой канал с открытой нижней стороной, ч/з к-рую а.с или входит в зерновой слой, или выходит из него. Под нижней открытой стороной зерно располагается под углом естественного откоса. Одна из торцовых сторон каждого короба открыта, а другая заглушена. Подводящие короба открыты со стороны входа а.с, а отводящие короба - со стороны выхода. Стенки отводящих коробов с внутренней стороны покрывают антикоррозийным лаком, так как на них может конденсироваться водяной пар отработавшего агента сушки.
Наиб распространены короба пятигранной формы; применяют также треугольные короба. Форма короба должна обеспеч хорошую обтекаемость зерна потоком а.с, minную площадь контактирования зерна с нагретой пов-тью короба, оптимальную площадь попереч сеч-я без опасения выноса зерна из шахты, наиб открытую пов-ть зерна для входа а.с, minный объем, занимаемый коробами в шахте, хорошее перемешивание зерновых потоков. Пятигранные короба позволяют иметь наибольшую площадь для подвода и отвода а.с. Общее число коробов в шахте опр в зависимости от кол-ва а.с., подаваемого в сушилку. При этом во избежание выдувания зерна из шахты средняя скорость на выходе не должна превышать 6 м/с.
Короба располагают рядами в шахматном порядке, что способствует перемешиванию зерна при его нисходящем движении в шахте. Применяют 2 схемы размещения отвод и подвод коробов в шахте: рядную и диагональную.
а) рядное размещение; б) диагональное размещение.
Надшахтный бункер. Предназначен для накопления сырого зерна и обеспеч непрерывной подачи его в сушилку. Зерно в бункере препятствует утечке а.с из верхних рядов коробов, т. е. служит своеобразным зерновым затвором.
Охладительная камера. Это нижняя часть шахты, куда направляют наружный воздух.
Распределительная камера. Представляет собой уст-во для выравнивания потоков а.с и охлаждающего в-ха и равномерного распред-я их по подвод коробам. В сушилках, состоящих из 2х шахт, распредел камера расположена м/у шахтами. В зависимости от выбранного режима сушки распредел камеру разделяют по высоте горизонт перегородками, обеспеч-ми подачу в соответ зоны сушки и охладительную камеру а.с и воздуха с заданными параметрами.
Выпускной затвор. Предназначен для равномерного выпуска зерна по всему сеч-ю шахты. Выпуск затвор сушилки ДСП-24сн имеет 16 отв-й по числу коробов в ряду. Открывается затвор эл.двиг ч/з редуктор. Поскольку сушилка не имеет промежуточного затвора, 1я порция просушиваемого зерна возвращается на досушку, после чего сушилка выходит на установившийся режим работы.
|
1 — подвижная рама, 2 — неподвижная рама, 3— рассекатель, 4 — тяга к автомату, 5 — рычаг, 6 — тяга,7— полка Выпуск зерна из шахты м.б периодическим или непрервным. Периодич выпуск зерна осущ при помощи приводных уст-в, открывающихся ч/з опред промежутки времени. Для непрерыв выпуска зерна исп приводные уст-ва, открывающиеся с большой частатой, или бесприводные самотечные выпускные уст-ва, отрегул-ные на опред пропуск зерна. В сушилках большой произв-ти преимущественно применяют ВУ с периодич выпуском зерна, называемые затворами. |
Затвор состоит из верхней неподвижной рамы 2, непосредственно примыкающей к нижней части шахты, и расположенной под ней подвижной рамы 1. В верхней раме установлены рассекатели 3 зерна, представляющие собой трехгранные призмы Между ними сделаны отверстия (щели), через которые проходит зерно Ширина щелей 60-80 мм Рассекатели устанавливают так, чтобы их вершины делили слой зерна между стенками коробов на два потока, а выпускные щели находились под коробами нижнего ряда Нижняя подвижная рама 1 имеет поперечные полки 7, расположенные под выпускными щелями неподвижной рамы 2 При установке верхней и нижней рам между ними оставляют зазор 5...6 мм. Ширина полок подвижной рамы несколько больше ширины выпускных щелей, что при закрытом затворе исключает пересыпание зерна через края полок. Количество выпускаемого зерна регулируют, изменяя число открытий в единицу времени. |
|
Стенд для испытания вентилятора: 1–эл.дв-ль; 2–вентилятор; 3–выпрямляющая решетка; 4–воздуховод; 5–задвижка; 6, 9, 11–микроманометры; 7 – входной коллектор; 8, 10 – штуцеры. |
|
35. Основы расчета машин с медленновращ РО |
|
27. Виды преобразователей дв-я, примен в пищ пром-ти |
29. Инерционный колебатель 33. Основы расчета сосудов, работающих под действием внутр давления 34. Основы расчета машин ПП с быстровращ РО |