Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
МИВУ 151001-00.000.000.КП.ТМС.ПЗ
1.5 Расчет припусков на обработку.
Рассчитаем припуск на размер Ф112-0.22мм детали «Шестерня солнечная». Шероховатость обработанной поверхности Ra = 3.2 мкм. Материал детали – Сталь 12X2Н4А ГОСТ4543-71.
Для обеспечения заданной степени точности и шероховатости необходимо предусмотреть следующую последовательность обработки поверхности.
В соответствии с данными [20, табл. 62 с. 169] es = +0.6мм; ei = -1.7мм;
Следовательно Td = 2300 мкм.
Минимальный припуск (двусторонний) при последовательной обработке противолежащих поверхностей определяется по формуле:
, (10)
где (11)
RZi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;
hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;
εi – погрешность установки заготовки на выполненном переходе;
ΔΣi-1 - суммарное отклонение расположения поверхности, мкм
, (12)
где - коробление, мкм;
- погрешность центрирования заготовки, мкм.
Параметры качества поверхности проката: Rzo=200мкм, ho=300мкм
Величина кривизны детали: =2.0 (мкм/мм).
Погрешность центрирования:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
МИВУ 151001-00.000.000.КП.ТМС.ПЗ
Суммарное отклонение оси детали от прямолинейности:
= 660 (мкм).
Суммарное отклонение расположения поверхности:
Остаточное отклонение расположения заготовки (кривизна) после обработки определяется по формуле.
Величина коэффициента уточнения после чернового точения – 0,06, чистового точения – 0,05.
Следовательно, остаточная кривизна после:
- чернового точения - ΔΣ1=875*0,06=52,5(мкм);
- чистового точения - ΔΣ2=76.6*0,05=3,9 (мкм);
Погрешность установки заготовки в приспособлении:
ε1 =460 (мкм), ε2 =460·0,06=27.6 (мкм).
Параметры, характеризующие точность и качество поверхности заготовки после механической обработки, необходимые для расчета припусков, приведены в таблице 10 [6, табл. 24, с. 187, табл. 32, с. 192].
Таблица 10 – Данные для расчета припуска
|
Вид обработки |
Квалитет |
Допуск Td, мкм |
Rz, мкм |
h, мкм |
|
1. Точение черновое |
14 |
870 |
200 |
250 |
|
2. Точение получистовое |
11 |
220 |
125 |
120 |
Исходя из вышеизложенного, определим расчетную величину минимального припуска:
;
;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
МИВУ 151001-00.000.000.КП.ТМС.ПЗ
Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам сводим в таблицу 11.
Таблица 11 – Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
|
Элементарная поверхность детали и тех. маршрут ее обработки |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск, Zmш мкм |
Расчетный размер, мм |
Допуск на изготовление Td, мкм |
Принятые (округленные) размеры по переходам, мм |
Полученные предельные припуски, мкм |
|||||
|
Rz |
h |
Δ |
έ |
Dmax |
Dmin |
2Zmax |
2Zmin |
||||
|
1.прокат |
200 |
300 |
1277 |
- |
- |
113.441 |
2300 |
115,8 |
115,4 |
- |
- |
|
2.Точение черновое |
200 |
250 |
76.6 |
320 |
2977 |
112.423 |
870 |
112,7 |
112,43 |
4700 |
3000 |
|
3. Точение получист. |
125 |
120 |
3,9 |
19.2 |
653 |
111.987 |
220 |
112 |
111,78 |
580 |
650 |