Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Правила техніки безпеки при виконанню демонтажних-монтажних робіт
Демонтаж
Підрядник повинен виконати демонтажні роботи відповідно до проекту виконання робіт (ПВР) та вимогам діючих в Україні Законів, стандартної і нормативної бази.
Порядок підготовки і технологію проведення демонтажних робіт повинні відповідати вимогам ГКД 34.20.661 "Правила організаціï технічного обслуговування і ремонту обладнання, будівель і споруд електростанцій та мереж Міненерго України".
До початку демонтажних робіт Підрядник повинен провести підготовчі роботи, що включають в себе наступні заходи:
- Підготовку інвентарю, пристосувань, інструменту, матеріалів, випробування такелажних механізмів, пристосувань та інших засобів механізації;
- Вирішення питань пожежної та технічної безпеки;
- Підготовку монтажних майданчиків під укладання деталей;
- Монтаж риштувань, помостів та інших пристосувань, Що полегшують і прискорюють виконання робіт;
- Здійснення ретельно продуманого і цілком безпечного освітлення робочих ділянок.
Перед початком демонтажних робіт Підрядник повинен врахувати величини ваги окремих великих частин турбоагрегату. Знаючи вагу і габарити окремих великих частин турбоагрегату, Підрядник повинен заздалегідь на плані машинного залу намітити розташування демонтованих частин турбоагрегату, маршрути їх транспортування та узгодити їх із Замовником.
Для збереження деталей, що знімаються від забоїн Підрядник повинен розташувати в місцях, намічених для укладання деталей, дощаті стелажі і козли, а також матеріал для укриття деталей і вузлів.
Демонтаж існуючої проточної частини Підрядник повинен виконати з урахуванням заміни її сучасною економічною та надійною проточною частиною і розміщенням її в існуючому корпусі.
Роботи з розбирання проточної частини ЦНТ Підрядник повинен виконати на підставі розробленого ПВР.
У процесі розбирання турбіни перевірити стан діафрагменних і кінцевих ущільнень, муфт: РВД-РСД, РСД - РНД, РНД - РГ. Зняти обойми з діафрагмами.
Підрядник повинен виконати розмітку деталей під вирізку, зробити різку деталей, виїмку вирізаних деталей і зачистку шва. Вирізані деталі Підрядник повинен транспортувати на майданчик зазначений Замовником.
Виїмку роторів з корпусів циліндрів Підрядник повинен здійснити за допомогою спеціальних підйомних пристосувань:
- Напівмуфти сусідніх роторів повинні бути розсунуті настільки, що виступ однієї половини вийшов з заточення іншої;
- Повинні бути видалені верхні вкладиші опорних підшипників, а ротор встановлений в середнє положення в упорному підшипнику;
- Необхідно перевірити горизонтальність стропування ротора;
- Підйом ротора з перекосом не допускається і усувається переміщенням якорів регулюючими гайками;
- При підйомі ротора необхідно стежити, щоб не було заїдань або зачіпань у лопатковому апараті, з'єднувальних муфтах і перекосів в горизонтальній площині;
- Вийнятий ротор укладається на козли, виготовлені відповідно до габаритних розмірів ротора;
- При опусканні ротора на козли необхідно стежити, щоб кільця лабіринтових ущільнень не лягали на козли і лопатки були досить віддалені від підлоги і від опорних брусів козлів;
- Ротор на стійках повинен бути в горизонтальному положенні;
- Під шийки ротора повинні бути покладені дерев'яні бруси з вирізами, в які прокласти листи прессшпону або товсті свинцеві прокладки для запобігання від скочування з козлів.
Після очищення Підрядник передає демонтоване обладнання Замовнику для можливого подальшого використання. Про що складається акт приймання - передачі.
Елементи, вузли, деталі турбіни, які не будуть використані Підрядником в процесі реконструкції повинні бути передані Замовнику за актом приймання - передачі.
Монтаж
Загальні вимоги
Перед початком монтажних робіт Підрядником повинні бути визначені і погоджені з Замовником:
а) робоча документація;
б) графіки, що визначають терміни поставки обладнання, виробів і матеріалів з урахуванням послідовності монтажу, а також виробництва супутніх спеціальних будівельних та пусконалагоджувальних робіт;
в) умови транспортування до місця монтажу великогабаритних та великовагового обладнання;
г) перелік обладнання, що монтується із залученням шеф монтажного персоналу підприємств - виробників і постачальників;
При підготовці до виконання робіт Підрядник повинен:
а) розробити та затвердити ПВР з монтажу циліндрів турбіни, трубопроводів, КВПіА та ін.;
б) виконати роботи з підготовки майданчика для укрупненого збирання;
в) підготувати вантажопідйомні, транспортні засоби, пристрої для монтажу та індивідуального випробування, інвентарні, виробничі та санітарно-побутові будинки та споруди, передбачені ПВР; підготовлена виробнича база для зборки;
г) здійснити приймання за актом будівельної частини об'єкта під монтаж і виконати передбачені діючими нормами і правилами заходи з охорони праці, протипожежної безпеки та охорони навколишнього середовища при виробництві робіт;
д) провести вхідний контроль всього обладнання, металу енергообладнання, переданого в монтаж. Передача в монтаж обладнання (вузлів, деталей та ін), засобів вимірювання, автоматичних регуляторів та ін., що мають не допустимі дефекти і відхилення забороняється.
Замовник має право в будь-який момент виконати вхідний контроль технічного рівня будь-якого обладнання, його деталей і вузлів, трубопроводів, засобів управління, захисту, вимірювання, автоматики, електрообладнання, металу та зварювання енергообладнання, переданих в монтаж і вимагати усунення браку або заміни дефектних деталей згідно ГОСТ 24297-87 «Вхідний контроль продукції. Основні положення», РД 34.15.401 «Типова інструкція з організації та проведення вхідного контролю енергетичного обладнання та засобів управління на енергопідприємствах» і РД 34-15-101-87 методичні вказівки «Порядок складання актів про приймання продукції виробничо-технічного призначення за кількістю та якістю ведення претензійної роботи в системі Міненерго», ГКД 34.25.301-96 «Котли, турбіни і трубопроводи ТЕС. Положення про вхідний контроль металу теплоенергетичного обладнання з тиском 9МПа і вище».
У будівлях і спорудах, що здаються під монтаж обладнання, трубопроводів, електротехнічних пристроїв і систем автоматизації Підрядником повинні бути виконані будівельні роботи, передбачені ПВР, виконані отвори для прокладання трубопроводів і встановлені закладні деталі для встановлення опор під них, передбачені постійній або тимчасовій мережі, що підводять до об'єкта електроенергію, воду стиснене повітря і ін. Фундаменти та інші конструкції повинні бути звільнені від опалубки і очищені від будівельного сміття, отвори огороджені, лотки і люки перекриті, прибране сміття і пил.
До монтажу обладнання, трубопроводів, електротехнічних пристроїв і машин, систем автоматизації Підрядником повинні бути нанесені з необхідною точністю і впорядку, визначеному СНиП 3.01.03-84 «Геодезичні роботи в будівництві», осі і висотні позначки, що визначають проектне положення елементів, які монтує, встановлені закладні конструкції.
На фундаментах для встановлення обладнання, до точності якого пред'являються підвищені вимоги, а також для встановлення обладнання значної напруженості осі і висотні відмітки повинні бути нанесені Підрядником на заставні металеві пластини. Висотні позначки фундаменту для установки обладнання, що вимагає підливки, повинні бути на 50-60 мм нижче від зазначеної в робочих кресленнях позначки опорної поверхні обладнання, а в місцях розташування виступаючих ребер устаткування - на 50-60мм нижче відмітки цих ребер.
У фундаментах, що здаються під монтаж, повинні бути встановлені фундаментні болти і закладні деталі, якщо їх установка передбачена в робочих кресленнях фундаменту, виконані колодязі або пробурені свердловини під фундаментні болти. Фундаментні болти, замонолiчені у фундаменті, на виступаючій з фундаменту частині повинні бути захищені від корозії.
Фундаменти та інші будівельні споруди не повинні мати поверхневих тріщин, раковин, пошкоджених кутів і оголеної арматури, і зняті напливи бетонів.
Підрядник повинен погодити із Замовником необхідний комплект робочої документації з відміткою на кожному кресленні про прийняття його до виробництва.
Передача в монтаж обладнання, виробів і матеріалів
Передача в монтаж обладнання, виробів і матеріалів має здійснюватися Підрядником згідно СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85 та СНиП 3.05.07-85.
До передачі обладнання, виробів і матеріалів в монтаж Підрядником повинна бути розроблена супровідна документація згідно з ВСН 478-86 «Виробнича документація з монтажу технологічного устаткування і технологічних трубопроводів», а на матеріали Підрядник повинен мати сертифікати підприємств постачальників.
Обладнання, матеріали та вироби повинні передаватися в монтаж комплектно на технологічний вузол у відповідності з робочими кресленнями.
Все обладнання, матеріали та вироби, що передаються в монтаж, приймаються згідно державних стандартів, технічних умов і повинні мати відповідні сертифікати, технічні паспорти та інші документи, що засвідчують їх якість.
При передачі обладнання в монтаж проводиться його огляд, перевірка комплектності (без розбирання на складальні одиниці і деталі) і відповідності супровідної документації вимогам робочих креслень, стандартам, технічним умовам і іншим документам, які визначають монтажно-технологічні вимоги, Перевірка наявності і терміну дії гарантії підприємств-виробників.
Усунення дефектів обладнання, виявлених у процесі приймання, є обов’язком Підрядника.
Будь-яке обладнання та вироби, на які закінчився гарантійний термін, зазначений у технічних умовах, а за відсутності таких вказівок - після закінчення року можуть бути прийняті в монтаж тільки після проведення ревізії; виправлення дефектів, випробувань, а також інших робіт, передбачених експлуатаційною документацією. Результати проведених робіт повинні бути занесені до формулярів, паспортів та іншу супровідну документацію.
Всі елементи і деталі трубопроводів, що надходять на монтажну площадку повинні мати наявність виписок із сертифікатів, свідоцтв або паспортів, а також клейм і заводське маркування.
Обладнання, вироби та матеріали, прийняті в монтаж, повинні зберігатися Підрядником відповідно до вимог документації підприємств-виробників та ПВР.
При зберіганні повинен бути забезпечений доступ для огляду, створені умови, запобігання механічних пошкоджень, попадання вологи і пилу у внутрішні порожнини.
Монтажні роботи
При монтажі Підрядник повинен суворо дотримуватися правил установки циліндрів, центрування роторів, необхідних величин зазорів у проточній частині, ущільненнях і підшипниках. Повинно бути забезпечено вільне теплове розширення циліндрів і корпусів підшипників, а також ретельно виконана теплова ізоляція циліндрів.
Для виконання монтажу Підрядник повинен мати ліцензію (дозвіл) на право проведення даного роду робіт, або залучати для даних робіт на умовах субпідряду відповідні спеціалізовані підприємства.
При виконанні монтажних робіт повинні дотримуватися вимоги інструкцій та правил з охорони праці та техніки безпеки.
Приміщення машинного залу і фундаменти повинні бути очищені від сміття. Прорізи повинні бути огороджені, а канали, лотки і люки - закриті.
У міру надходження обладнання на монтаж Підрядник повинен перевірити комплектність, технічний стан блоків і комплектуючого обладнання (технологічного і електротехнічного), відсутність пошкоджень і дефектів обладнання, збереженість забарвлення, консервантів і спеціальних покриттів, цілісність пломб, наявність і термін дії гарантій підприємств - виробників. При навантаженні, розвантаженні, переміщенні, підйомі, встановлення та вивірки обладнання та трубопроводів Підрядник повинен вжити заходів щодо захисту їх від пошкоджень і забезпечити їх збереження. Внутрішньомайданчикові перевезення, установка і вивірка здійснюються в відповідності з ПВР, розробленим Підрядником.
Частини, вузли та деталі турбіни Підрядник повинен надійно стропити за передбачені для цієї мети деталі або в місцях, зазначених підприємством-виробником. Звільнення обладнання та трубопроводів від стропів слід проводити після надійного їх закріплення або установки в стійке положення.
Навантаження на будівельні конструкції, що виникають у зв'язку з переміщенням і встановленням обладнання, а також засоби для монтажних робіт, не повинні перевищувати допустимих монтажних навантажень (за величиною, спрямування та місця прикладання), зазначених у робочих кресленнях.
Обладнання, в тому числі електрообладнання, системи автоматизації та трубопровідна арматура розбирання та ревізії при монтажі не підлягають, за винятком випадків, коли це передбачено державними та галузевими стандартами та технічними умовами, погодженими в установленому порядку.
Розбирання обладнання, що надійшло запломбованим з підприємства - виготовлювача, забороняється
Перед установкою в проектне положення зовнішні поверхні устаткування і трубопроводів повинні бути очищені Підрядником від консервуючих мастил та покриттів, за винятком поверхонь, які повинні залишатися покритими захисними складами в процесі монтажу і експлуатації обладнання.
Захисні покриття устаткування повинні бути видалені Підрядником, як правило, перед індивідуальним випробуванням без розбирання обладнання відповідно до вказівок, наведених в документації підприємства-виробника.
Обладнання, трубопроводи та кабельна продукція, забруднені, деформовані або з пошкодженням захисних покриттів і оброблених поверхонь та іншими дефектами, монтажу не підлягають до усунення Підрядником пошкоджень і дефектів у встановленому порядку.
При монтажі обладнання, трубопроводів і електротехнічних пристроїв і систем автоматизації Підрядник повинен здійснювати операційний контроль якості виконаних робіт. Виявлені дефекти підлягають усуненню до початку подальших операцій.
Монтажні роботи при температурах зовнішнього повітря нижче або вище передбачених умовами експлуатації повинні проводитися з дотриманням заходів, що забезпечують їх збереження.
Установка обладнання повинно проводитися на фундаменті, очищеному Підрядчиком від забруднень і масляних плям.
До початку монтажу обладнання Підрядник повинен візуально переконатися у відсутності тріщин, порожнин і оголеної арматури у фундаменті, після зовнішнього огляду перевірити розміри фундаменту, його висотні позначки.
Частини та елементи, турбіни повинні встановлюватися на точно вивірені жорсткі опорні елементи поверхні фундаменту. Вивірка устаткування Підрядником повинна здійснюватися відповідно до вказівок в документації підприємства-виробника і робочих креслень.
Опорна поверхня устаткування повинна щільно прилягати до опорних елементів, регулювальні гвинти - до опорних пластин, а постійні опорні елементи (бетонні подушки, металеві підкладки та ін) - до поверхні фундаменту.
Трубопроводи допускається приєднувати Підряднику тільки до закріпленого на опорах обладнання. З'єднувати трубопроводи з обладнанням слід без перекосу і додаткового натягу. Нерухомі опори Підрядник має закріпити до опорних конструкціях після з'єднання трубопроводів з обладнанням.
У процесі монтажу повинна бути повторена стендова збірка турбіни з дотриманням зазорів, центрування сполучаються складальних одиниць відповідно до паспортів і технічних вимог.
Відхилення від проектних привязочних розмірів і відміток, а також від горизонталі, вертикалі, співвісності і паралельності при встановленні обладнання не повинні перевищувати допустимих значень, зазначених у технічній документації та інструкціях з монтажу окремих видів обладнання.
При монтажі обладнання повинен здійснюватися передбачений в технічній документації контроль якості виконаних робіт. Виявлені дефекти підлягають усунення до початку наступних монтажних операцій.
Приховані роботи, що виконуються в процесі монтажу, перевіряються для встановлення умов відповідності їх виконання технічним вимогам. До прихованих належать роботи з збирання машин і їх складальних одиниць, перевірці зазорів, допусків і посадок, вивірки обладнання та інші роботи, якщо їх якість не може бути підтверджено після виконання наступних монтажних або будівельних робіт.
Вимоги до організації робочих місць по розбиранню тав складанню агрегатів і механізмів автомобілів
Організація робочих місць
Організація робочих місць і техніка безпеки при виконанні розбірних робіт.
Робоче місце - це частина виробничої площі цеху або ділянки, закріпленої за даними робочим (або бригадою робітників), з усім необхідним обладнанням, інструментами, пристосуваннями, матеріалами та приладдям, які він (або вона) застосовує для виконання виробничого завдання. Під організацією робочого місця розбирача розуміється правильна розстановка обладнання, найвигідніше розташування інструменту на робочому місці, рівномірне постачання його об'єктами розбирання, механізація та оснащення спеціальними пристосуваннями.
Основним елементом організації робочого місця є його планування, тобто розташування його щодо інших робочих місць, щодо обладнання, пристосувань, інструментів, місця розташування робочого. При організації робочого місця необхідно використовувати основні досягнення наукової організації праці (НОТ). Відстані від тари і від обладнання до робочого повинні бути такими, щоб робітник міг використовувати переважно рух рук, тобто при цьому не нахилятися сильно, що не присідати, чи не тягнутися високо. При плануванні робочого місця враховують зони досяжності рук у горизонтальній і вертикальній площинах. Ці зони визначають, на якій відстані від корпусу робочого повинні бути розміщені предмети, якими він користується в процесі роботи. Оптимальна зона (найбільш зручна) визначається напівдугою радіусом приблизно 400 мм для кожної руки. Максимальна зона досяжності становить 500 мм без нахилу корпусу та 650 мм з нахилом корпусу не більше 30 ° для робочого середнього зросту. Розташування предметів далі зазначених меж спричинить додаткові, а отже, зайві рухи, тобто викличе непотрібну витрату робочого часу, прискорить стомлюваність працюючого і знизить продуктивність праці. Оптимальною зоною досяжності рук у вертикальній площині є зона від рівня плеча до пояса.
При організації робочих місць керуються такими вимогами:
на пости розбирання ремонтний фонд повинен надходити ретельно вимитий і очищений;
робоче місце має передбачати максимальну економію рухів робітника, що має бути закладено в конструкцію обладнання (висота конвеєра, стенду), взаємне розташування робочих місць і т.д.;
робоче місце повинно бути оснащене засобами механізації основних і допоміжних робіт, необхідною документацією, місцем для інструменту, спеціалізованої тарою;
на робочому місці має знаходитися тільки те, що потрібно для виконання даного завдання;
пристосування та інструменти повинні бути розташовані на відстані витягнутої руки, причому їх слід розкласти в суворій послідовності їх застосування, а не розкидати і не накладати один на одного;
все, що береться лівою рукою, має бути розташоване ліворуч, а все, що береться правою, - праворуч. Все, що береться обома руками, повинно знаходитися попереду;
ріжучі інструменти слід укладати на дерев'яні підставки так, щоб вони були забезпечені від пошкоджень
креслення, інструкції та іншу документацію потрібно поміщати для зручності користування на видному місці;
під час роботи робочий зобов'язаний протягом усього робочого дня повністю використовувати весь робочий час, не відволікаючись від роботи, і не відлучатися з робочого місця; використовувати пристосування і інструмент тільки за його призначенням і охороняти його від пошкоджень і забруднення; суворо дотримуватися правил техніки безпеки;
по закінченні роботи робочий зобов'язаний привести в порядок своє робоче місце, а також прилеглу до нього площа, інструменти і пристосування, що застосовувалися при роботі.
Основні вимоги техніки безпеки при організації робочих місць:
- Ділянка розбирання повинен мати міцні вогнетривкі стіни;
- Підлоги на ділянці повинні мати рівну (без порогів) гладку, але не слизьку ударо стійку, не вбирає нафтопродукти поверхню. Їх необхідно систематично очищати від мастила і бруду.
- Стелі і стіни слід зафарбовувати фарбою світлих тонів, обладнання повинно бути розставлено з дотриманням необхідних розривів.
- Не допускається скупчення на ділянці великої кількості агрегатів і деталей.
- Забороняється захаращувати проходи, проїзди і підходи до дощок з пожежним інструментом і вогнегасниками;
- Для забезпечення електробезпеки виробниче приміщення окільцьовують шиною заземлення, розташованої на 0,5 м від підлоги і обладнаної надійними контактами.
- Всі корпуси електродвигунів, а також металеві частини обладнання, які можуть опинитися під напругою, повинні бути занулені або заземлені.
- Переносний електроінструмент можна застосовувати за умови його справності при напрузі не більше 36 В. Якщо переносний електроінструмент працює від напруги більшого, ніж 36 В, то він повинен видаватися разом із захисними пристосуваннями (діелектричні рукавички, взуття, килимки та ін.) При перерві в подачі електроенергії негайно відключити інструмент і пристосування; при роботі пневматичним інструментом його під час роботи тримають двома руками - за рукоятку і корпус; при несправності пневмоінструмент відключають від повітропроводу; вставляють і виймають робочий інструмент тільки після виключення пневмоінструменту.
- Шланг не повинен мати зламів, розривів, потертостей, порізів. Слід уникати натягу, петленія і перекручення шланга. Попадання на шланг масла та інших нафтопродуктів теж небажано. Від'єднувати шланг від повітропроводу або інструменту слід тільки після закриття крана, що подає стиснене повітря в шланг, так як стиснуте повітря може вирвати шланг з рук і травмувати;
- Розбирати агрегати, що мають пружини, дозволяється тільки на спеціальних стендах або за допомогою пристосувань, що забезпечують безпечну роботу;
- При випрессовке деталей, що мають щільну посадку, на пресах останні слід постачати захисними решітками;
- Освітленість робочих місць штучним світлом повинна відповідати для робіт середньої точності при малому контрасті розрізнення об'єкта з фоном (фон світлий).
- Всі стаціонарні світильники повинні бути міцно укріплені, щоб вони не давали гойдаються тіней.
Розбирання та збирання рульових механізмів і приводів автомобіля BMW
Зняття рульової рейки
В першу чергу,відєдную металеву пластину, яка відповідає за відвід тепла. Потім відкручую від кузова автомобіля саму рульову рейку. При цьому не забуваю відгинати краю фіксаторів болтів. Повністю від’єдную болт проміжного валу, який відноситься до рульового управління. Тільки після цього можна буде зняти рульову рейку. Якщо при її знятті виникнуть проблеми, необхідно спробувати розклинити кріплення проміжного валу.
Розбирання рульового механізму
Для того, щоб розібрати рульовий механізм використовую спеціальні ключі, які знаходяться в ремонтному комплекті для мого автомобіля. За допомогою них розбираю рейку на наполегливу пружину, гайку, упор і стопорне кільце. Потім знімаю пильовик з приводний шестерні і витягаю стопорне кільце. Далі обкручую гайку підшипника, для цього користуюсь восьмигранником.
Тепер акуратно витягую вал, після чого збиваю корпус рейки.
Ремонт рульової рейки
Після того, як розбирання рульового механізму завершена, можна як поміняти рульову рейку, так і провести її ремонт. Для ремонту кермової рейки необхідно скористатися ремонтним комплектом для вашого автомобіля, купленим заздалегідь в автомагазині. При покупці такого комплекту необхідно обов’язково звернути увагу на те, щоб всі деталі були призначені для вашого автомобіля. Щоб перевірити це, потрібно уважно вивчити маркування деталей.
На початку проведення ремонту слід витягти опорну втулку. Зробити це можливо за допомогою будь-якого плоского предмета, наприклад, плоскої викрутки. Потім необхідно змастити місце розташування втулки і, за допомогою викрутки, повернути її назад на місце. Тепер потрібно позбутися від надлишків, у вигляді кілець ущільнювачів, і замінити роликовий підшипник. На завершення, слід змінити підшипник на приводний шестірні.
Заміна сальника рульової рейки
З таким завданням як поміняти сальник рульової рейки, може впоратися будь-який автоаматор. Для цього необхідно зняти передні колеса, чеком і відвернути від маточини рульової наконечник. Потім слід відкрутити від рульової рейки два штуцери, злити декстрон, після чого витягнути штуцера з рейки. Далі необхідно відкрутити на рульовому валу рейки болта карданчик, два хомута і дві гайки. Тепер слід від’єднати від рульового валу карданчик і акуратно витягнути рейку в праву сторону. Робити це необхідно максимально обережно, щоб не пошкодити пильовики, розташовані на рейці.
Потім потрібно зняти зверху рейки пильовик, так ви зможете побачити стопорне кільце. Тепер слід вставити пінцет в отвори стопорного кільця і витягнути його. Так ви побачите сальник, який слід витягти назовні.
Взявши новий сальник потрібно змастити його олією або густим мастилом і поставити на місце. Після цього акуратно, за допомогою молоточка, необхідно постукати по новому встановленому сальнику і зібрати корпус.
Збірка корпусу
Після проведення всіх необхідних маніпуляцій необхідно зібрати рейку в корпус. Робиться це в зворотному порядку. Спочатку рейку слід вставити в корпус, потім встановити на місце привідний вал шестерні. Після цього потрібно закріпити гайку стопорним кільцем і закрутити її. Тепер можна поставити на місце пильовик і встановити упор рульової рейки, стопорного кільця і пружини, при цьому зафіксувавши їх наполегливої гайкою. Слід звернути увагу, що гайку необхідно закручувати до невеликого упору. В кінці, потрібно заткнути отвір заглушкою, нанести на рейку мастило і надіти пильовик.