Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Феррит – твердый раствор внедрения углерода в α-железе.
Аустенит – твердый раствор внедрения углерода в γ-железе.
Цементит – химическое соединение железа с углеродом, карбид железа Fe3C.
Перлит – эвтектоидная механическая смесь двух фаз: феррита и цементита.
2. Что такое перлит?
Перлит – эвтектоидная механическая смесь двух фаз: феррита и цементита. Образуется из аустенита при температуре 727 2C. Содержание углерода в перлите 0,8 %. Цементит, входящий в состав перлита, может иметь форму пластин и глобулей (зерен). Поэтому различают перлит пластинчатый и зернистый. Механические свойства пластинчатого перлита: σв=820，900 МПа,
δ=15 %, 180–220 НВ. Зернистый перлит по сравнению с пластинчатым имеет пониженную твердость и прочность, но повышенную пластичность.
3. Опишите структуру технического железа, доэвтектоидной, эвтектоидной, заэвтектоидной сталей.
Микроструктура технического железа – феррит.
Микроструктура доэвтектоидной стали состоит из перлита и феррита. С увеличением содержания углерода в стали количество перлита увеличивается.
Микроструктура эвтектоидной стали – пластинчатый перлит.
Микроструктура заэвтектоидной стали состоит из пластинчатого перлита и вторичного цементита, который выделяется в виде сетки по границам перлитных зерен.
4. Как определяют содержание углерода в сталях по микроструктуре?
Содержание углерода в доэвтектоидной стали определяют по формуле
Где Fп – площадь, занятая перлитом на шлифе, %;
0,8 – содержание углерода в перлите.
При просмотре шлифа количество перлита определяют визуально методом сравнения с эталоном шкалы ГОСТ 8233–56 (рис. 2) либо методами количественной металлографии.
Содержание углерода в заэвтектоидной стали можно определить по формуле
где Fп – площадь, занятая перлитом, %;
0,8 – содержание углерода в перлите;
Fц – площадь, занятая цементитом, %;
6,67 – содержание углерода в цементите.
5. Назовите постоянные примеси в углеродистых сталях.
Углерод, Марганец и кремний, Сера, фосфор и газы (азот, кислород, водород)
6. Как влияет углерод и постоянные примеси на свойства сталей?
Углерод повышает твердость и прочность (при содержании до 1 %), но снижает пластичность и вязкость стали (рис. 1, в). Он влияет и на технологические свойства. С увеличением содержания углерода снижается способность стали деформироваться в горячем и особенно в холодном состояниях, ухудшаются литейные свойства и свариваемость. Марганец и кремний являются полезными примесями. Марганец повышает прочность стали, не снижая пластичности, уве-
личивает прокаливаемость, уменьшает красноломкость (хрупкость при высоких температурах). Кремний упрочняет сталь, но снижает ее пластичность. Сера, фосфор и газы (азот, кислород, водород) – вредные примеси. Сера снижает пластичность и вязкость стали, придает
ей красноломкость, ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Фосфор также снижает пластичность и вязкость, вызывает хладноломкость стали (охрупчивание при пониженных температурах). Вредное влияние газов проявляется в снижении
пластичности и повышении склонности стали к хрупкому разрушению.
7. Как классифицируют стали по содержанию углерода?
Углеродистые стали классифицируют по содержанию углерода, качеству, способу производства, степени раскисления, структуре и назначению.
8. Как маркируют углеродистые инструментальные стали?
Эти стали выпускаются качественными (содержание серы не более 0,028 %, фосфора не более 0,03 %) и высококачественными (серы не более 0,018 %, фосфора не более 0,025 %).
Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой .У! (углеродистая) и числом, показывающим среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква .А! в конце марки
указывает на то, что сталь высококачественная. Буква .Г! означает повышенное содержание марганца (0,33–0,58 %).
Например: У10А – углеродистая инструментальная сталь, содержащая в среднем 1 % углерода, высококачественная.Углеродистые инструментальные стали используют для изготовления измерительных инструментов (калибры простой формы), небольших штампов холодной высадки и вытяжки, режущих инструментов (мелкие метчики, сверла, напильники, пилы и др.), работающих при небольших скоростях резания.