У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого НовГУ

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 28.12.2024

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого»

(НовГУ)

________________________________________________________

Кафедра прикладной экономики

Курсовая работа по дисциплине «Логистика»

Выполнила:

Студентка гр.9432

Проверила:

к. э. н., доцент

Т.Г. Терентьева Терентьева Т.Г.

Великий Новгород

2012

Содержание

[1] Содержание

[2] Введение

[3] 1 Оптимизация движения материальных ресурсов

[4] 1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат в цепи «закупка – производство – сбыт»

[5] 1.2 Разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального

[6] 1.2.1 Определение величины упущенной прибыли из-за недовыпуска продукции

[7] 1.2.2 Обоснование целесообразности увеличения выпуска продукции сверх оптимальной величины

[8] 1.2.3 Выявление причин недовыпуска продукции и определение путей их устранения

[9] 2 Оптимизация использования материальных ресурсов

[10] 2.1 Определение экономии, получаемой за счет замены стального листа на стальную ленту

[11] 2.2 Определение величины снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок

[12] 2.3 Использование отходов штамповочного производства

Введение

Объектом исследования является завод бытовой техники АО «Холдинговая компания «Ленинец», /ЗБТ/. Данное предприятие специализируется на выпуске бытовых пылесосов «Вихрь-8А». Структуру завода можно представить в виде логической цепи: снабжение→производство→сбыт.

В современной экономической ситуации, когда отсутствуют централизованные поставки и предприятие должно само заботиться о заключении договоров на выгодных для себя условиях, значение службы снабжения значительно возросло. От неё зависит возможность нормального функционирования предприятия.

ЗБЦ является некрупным предприятием, работающим на привозном сырье, то есть полностью зависящим от поставщиков. В себестоимости продукции доля покупных изделий и полуфабрикатов составляет более 70%, причем число комплектующих очень велико.

Кроме основного вида сырья – листового железа, поставляются также моторы, гофрированные пластмассовые шланги, фильтры, краски, горюче-смазочные материалы, кислоты, картонные упаковки и т.д. Для пылесоса «Вихрь-8А» номенклатура покупных изделий включает более 200 пунктов. Вся эта продукция поступает из различных регионов. На ЗБЦ наблюдается нехватка складских помещений.

Технологический процесс производства продукции сводится к трем основным этапам:

обработка листового материала на штамповочном оборудовании;
химическая обработка, покраска, сушка деталей;
сборка пылесосов.

Штамповочный цех изготовляет основные детали для пылесоса: корпус верхний и нижний; защитная чашка двигателя; металлическое перекрытие. Исходным сырьем является листовое железо размером 1,0-1,2м и толщина в пределах 0,5-1мм. В одном пакете могут быть листы разной толщины.

Основные недостатки в движении и использовании материальных ресурсов: недостаток площадей для складирования деталей в штамповочном цехе; неправильное хранение некоторых материалов; большое количество отходов в штамповочном производстве и на малярном участке; остановки основного производства из-за несвоевременной поставки комплектующих изделий.

Сбытовой деятельностью на ЗБТ занимается сбытовой отдел. Поставки готовой продукции потребителю осуществляется как по договорам, так и по письмам.

ЗБТ из своего грузового транспорта имеет только один грузовик «КамАЗ», который используется для доставки сырья, материалов, комплектующих изделий. Поэтому отгрузка готовой продукции осуществляется либо транспортом заказчика, либо по железной дороге, в контейнерах с оплатой франко-станцией назначения, т.е. транспортные расходы оплачивает покупатель.

География сбыта довольно велика (Москва, Санкт-Петербург, Сибирь, Украина, Белоруссия и т.д.).

Основным недостатком в системе сбыта является отсутствие отдела маркетинга, который позволил бы лучше изучить рынок сбыта и более выгодно и рационально осуществлять продажу продукции завода.

1 Оптимизация движения материальных ресурсов

1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат в цепи «закупка – производство – сбыт»

Таблица 1 – Затраты на снабжение

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс.руб.	Складские расходы, тыс.руб.	Транспортые расходы, тыс.руб.	Услуги сторонних организаций, тыс.руб.	Прочие расходы, тыс.руб.	Суммарные затраты, тыс.руб.	в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт.
октябрь	2550	135	1253,69	217,505	850	32,124	2488,319	975,81
ноябрь	5245	135	1908,02	627,109	850	73,403	3593,532	685,13
июль	8000	135	4746,17	1082,23	850	119,268	6932,668	866,58
сентябрь	8805	135	5113,80	1173,35	185,335	128,441	6735,926	765,01
декабрь	10190	135	5849,06	1355,29	502,817	146,787	7988,954	784,00
июнь	12000	135	6768,14	1582,85	944,291	169,72	9600,001	800,00
август	13000	135	7258,31	1704,22	1380,523	181,95	10660,003	820,00
январь	14000	135	7748,48	1825,58	1716,755	194,181	11619,996	830,00
май	14600	135	8116,11	1916,6	2001,928	203,354	12372,992	847,47
февраль	15560	135	8606,29	2037,97	2549,359	215,585	13544,204	870,45
март	18012	135	9831,72	2341,38	5097,499	246,162	17651,761	980,00
апрель	22000	135	11669,87	2796,49	9309,307	292,027	24202,694	1100,12
ИТОГО	143962	1620	78869,66	18660,574	26237,814	2003,002	127391,050

Таблица 2 – Вспомогательная таблица

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс.руб.	Цеховые расходы, тыс.руб.	Общезаводские расходы, тыс.руб.	Прочие производ. расходы, тыс.руб.	Потери от брака, тыс.руб.	Суммарные затраты, тыс.руб.	в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт.
октябрь	2550	3275,32	4828,6	5684,93	1157,23	4,019	14950,099	5862,78
ноябрь	5245	3861,96	14472,4	5684,93	1157,23	8,266	25184,786	4801,68
июль	8000	2898,45	4325	4887,65	1157,23	12,608	13280,938	1660,12
сентябрь	8805	3215,56	9280,2	5177,53	1157,23	13,877	18844,397	2140,19
декабрь	10190	3417,23	31258,6	5116,43	1157,23	16,059	40965,549	4020,17
июнь	12000	3336,56	9191	5684,93	1157,23	18,912	19388,632	1615,72
август	13000	3277,89	14758,2	5684,93	1157,23	20,488	24898,738	1915,29
январь	14000	3859,39	3982	6192,32	1157,23	22,065	15213,005	1086,64
май	14600	3800,72	8042	6253,42	1157,23	23,009	19276,379	1320,30
февраль	15560	3720,05	5786,4	5736,02	1157,23	24,522	16424,222	1055,54
март	18012	3921,72	8141	5736,02	1157,23	28,387	18984,357	1053,98
апрель	22000	4238,84	12118	6380,02	1157,23	34,672	23928,762	1087,67
ИТОГО	143962	42823,69	126183,4	68219,13	13886,76	226,884	251339,864

Метод распределения затрат на постоянную и переменную части

1) Суммарные затраты на производство:

максимальный объем выпуска продукции – 22000 шт., суммарные затраты составляют 23 928,762 тыс. руб.

минимальный объем выпуска продукции – 2550 шт., суммарные затраты – 14 950,099 тыс. руб.

2) Ставка переменных расходов (b):

b=(23 928,762-14 950,099)/(22 000-2 550)=461,63 руб.

3) Величина постоянных затрат (a):

a=1 157,23 тыс. руб.

4) Зная ставку переменных расходов и величину постоянных затрат, можно вывести зависимость суммарных затрат от объема выпускаемой продукции. Для этого необходимо составить уравнение вида:

y=a+bx,

где y – суммарные затраты в звене «Производство», x – объем выпуска продукции (партия).

y=1157,23+0,46163x

Таблица 3 – Расчетная таблица

Наименование показателя	Усл.обозн.	Ед.изм.	Значение показателя
Объем выпуска продукции	x	шт	2550	5245	8000	8805	10190	12000	13000	14000	14600	15560	18012	22000
Суммарные затраты	y	тыс.руб	2334,381	3578,468	4850,253	5221,864	5861,218	6696,765	7158,393	7620,021	7896,998	8340,160	9472,072	11313,044
Затраты на ед. продукции	y/x	руб/шт	915,444	682,263	606,282	593,057	575,193	558,064	550,646	544,287	540,890	536,000	525,876	514,229

Таблица 4 – Затраты на производство

Выпуск продукции, шт.	Суммарные затраты, тыс.руб.	Затраты на ед. продукции
2550	2334,384	915,444
5245	2234,847	682,263
8000	2188,898	606,282
8805	2167,686	593,057
10190	2157,895	575,193
12000	2153,374	558,064
13000	2151,288	550,646
14000	2150,324	544,287
14600	2149,880	540,89
15560	2149,675	536
18012	2149,580	525,876
22000	2149,536	514,229

Таблица 5 – Затраты на сбыт

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс.руб.	Складские расходы, тыс.руб.	Транспортные расходы, тыс.руб.	Реклама, тыс.руб.	Прочие расходы, тыс.руб.	Суммарные затраты, тыс.руб.	в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт.
октябрь	2550	90	864,183	83,858	850	103,804	1991,845	781,116
ноябрь	5245	90	1794,25	326,608	850	221,085	3281,943	625,728
июль	8000	90	2520,86	516,246	296,184	312,711	3736,001	467,000
сентябрь	8805	90	2695,25	561,76	509,472	334,701	4191,183	476,000
декабрь	10190	90	3044,02	652,79	719,391	378,681	4884,882	479,380
июнь	12000	90	3479,99	776,576	1092,78	434,656	5874,002	489,500
август	13000	90	3712,5	827,262	1537,26	462,977	6629,999	510,000
январь	14000	90	3945,95	887,948	2144,74	492,297	7560,935	540,067
май	14600	90	4119,41	933,463	2314,44	514,287	7971,600	546,000
февраль	15560	90	4351,92	994,139	2889,52	543,67	8869,249	570,003
март	18012	90	4933,21	1145,86	3751,04	616,908	10537,018	585,000
апрель	22000	90	5892,34	1396,19	6623,61	737,854	14739,994	670,000
ИТОГО	143962	1080	41353,883	9102,7	23578,437	5153,631	80268,651

Таблица 6 – Суммарные затраты

Выпуск продукции, шт.	Суммарные затраты на снабжение	Суммарные затраты на производство	Суммарные затраты на сбыт	Суммарные затраты на сырье	Суммарные затраты на изделия и полуфабрикаты
2550	2488,319	2334,381	1991,845	4488	14152,5
5245	3599,532	3578,468	3281,943	9231,2	29109,75
8000	6932,688	4850,253	3736,001	14080	44400
8805	6735,926	5221,864	4191,183	15496,8	48867,75
10190	7988,954	5861,218	4884,882	17934,4	56554,5
12000	9600,001	6696,765	5874,002	21120	66600
13000	10660,003	7158,393	6629,999	22880	72150
14000	11619,996	7620,021	7560,935	24640	77700
14600	12372,992	7896,998	7971,6	25696	81030
15560	13544,204	8340,16	8869,249	27385,6	86358
18012	17651,761	9472,072	10537,018	31701,12	99966,6
22000	24202,694	11313,044	14739,994	38720	122100

Таблица 7 – Совокупность всех затрат

Выпуск продукции, шт.	Затраты на снабжение на ед.продукции	Затраты на производство на ед.продукции	Затраты на сбыт на ед.продукции	Затраты на сырье на ед.продукции	Затраты на изделия и полуфабрикаты на ед.продукции	общие затраты на ед.продукции
2550	975,81	915,444	781,116	1760	5550	9982,37
5245	685,13	682,263	625,728	1760	5550	9303,121
8000	866,58	606,282	467	1760	5550	9249,862
8805	765,01	593,057	476	1760	5550	9144,067
10190	784	575,193	479,38	1760	5550	9148,573
12000	800	558,064	489,5	1760	5550	9157,564
13000	820	550,646	510	1760	5550	9190,646
14000	830	544,287	540,067	1760	5550	9224,354
14600	847,47	540,89	546	1760	5550	9244,36
15560	870,45	536	570,003	1760	5550	9286,453
18012	980	525,876	585	1760	5550	9400,876
22000	1100,12	514,229	670	1760	5550	9594,349

Рисунок № 1

Рисунок 1 – График зависимости затрат по звеньям «закупка – производство – сбыт», сырья на материалы, покупных изделий и полуфабрикатов от объема выпуска продукции

Рисунок № 2

Рисунок 2 – График зависимости затрат на единицу продукции по звеньям «закупка – производство – сбыт», сырья на материалы, покупных изделий и полуфабрикатов от объема выпуска продукции

На основе минимальных общих затрат определяется оптимальный объем выпуска продукции, который составляет 8805 шт. в месяц (то есть 105660 шт. в год).

Экономический эффект на единицу продукции (прибыль):

Prf =12,02-9,144=2,876 тыс.руб.

1.2 Разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального

1.2.1 Определение величины упущенной прибыли из-за недовыпуска продукции

Величина упущенной прибыли из-за недовыпуска продукции:

Prf = Vo * 12 * prf –Vф * prf

Prf =8805*12*2,876-143962*1,55=80 729,98 тыс.руб.

1.2.2 Обоснование целесообразности увеличения выпуска продукции сверх оптимальной величины

Таблица 8 – Спрос на выпускаемую заводом продукцию в год (шт.)

Рынок Товар	Вариант	Санкт-Петербург	Москва	Поволжье	Сибирь	Общий спрос
Пылесос "Вихрь"	1	56000	30800	28000	25200	140000
	2	115200	63360	57600	51840	288000
	3	152000	83600	76000	68400	380000

Выбранный вариант спроса должен быть больше оптимального (8805*12=105660 шт. в год), но меньше производственных мощностей предприятия (360000 шт. в год). Таким образом, можно выбрать либо I вариант спроса (140000 шт. в год), либо II (288000 шт. в год). Возьмем I вариант (V=140000 шт.).

Таблица 9 – Изменения в структуре себестоимости продукции

	значение,тыс.руб.
Статьи затрат	Vф = 143962 шт	Vo=105660 шт	Vo<V<360000 шт
1. сырье на материалы: на единицу	1,76	1,76	1,76
на выпуск	253373,12	185961,6	246400
2. покупные изделия и полуфабрикаты:
на единицу	5,55	5,55	5,55
на выпуск	798989,1	586413	777000
3. затраты на снабжение:
на единицу	0,87	0,765	0,797
на выпуск	125246,94	80830,96	111580
4. затраты на производство
на единицу	1,75	0,593	0,561
на выпуск	251933,5	62656,38	78540
5. Затраты на сбыт:
на единицу	0,55	0,476	0,488
на выпуск	79179,1	50294,16	68320
6. Полная с/с
на единицу	10,48	9,144	9,156
на выпуск	1508721,76	966162,12	1281840
7. Оптовая цена	12,02	12,02	12,02
8. Выручка на весь объем	1730423,24	1270033,2	1682800
9. Прибыль:
на единицу	1,54	2,88	2,864
на выпуск	221701,48	303871,08	400960

1.2.3 Выявление причин недовыпуска продукции и определение путей их устранения

Дополнительные условия:

В предшествующем году из-за несвоевременной поставки стального листа завод простаивал 9 дней.

Простой из-за неритмичных поставок полуфабрикатов – 21 день.

Простой из-за недостаточной оперативности информации – 1 час в день.

Число рабочих дней в месяц – 22 дня.

Продолжительность рабочего дня – 14 часов.

Общее количество часов в году, когда завод действительно работал:

14*22*12-9*14-21*14-1*22*12=3012 часов

Общее количество действительно отработанных дней в году:

3012/14=215 дней

Часовая производительность:

8805*12/3012=35,08 шт./час

Дневная производительность:

8805*12/215=491 шт./дн.

Объем продукции, которое предприятие выпустило бы, работая без простоев:

491*22*12=129 624 шт.

Затраты на единицу продукции, которое предприятие выпустило бы, работая без простоев:

Прибыль для объема равного 129 624 шт. (10 560 шт. в месяц):

Prf=12,02-9,1504 =2,8696 тыс. руб.

Экономические потери из-за недостаточной оперативности поступления информации:

35,08* 2,8696*22*12*1=26 575,7 тыс. руб.

Экономические потери из-за несвоевременности поставки стального листа:

35,08* 2,8696*14*9=12683,86 тыс. руб.

Экономические потери из-за нарушения ритма поставок покупных изделий и полуфабрикатов:

35,08* 2,8696*14*21=29595,67 тыс. руб.

Таблица 10 – Возможные поставщики электродвигателей в будущем году

Поставщики	Объем поставки	Условия поставки
г. Миасс г. Красноармейск	до 100%	Невысокая ритмичность. Цена двигателя – 1400 рублей. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в том же количестве, что и в предыдущем году.
г. Санкт-Петербург завод «Электросила»	до 100%	Невысокая ритмичность поставок. Цена двигателя – 1800 рублей. Затраты в звене «Снабжение» уменьшаются в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в количестве, необходимом для работы завода в оптимальных условиях в течение 20-ти дней.
Финляндия	до 30%	Высокая ритмичность поставок. Цена двигателя – 2800 рублей. Затраты в звене «Снабжение» увеличиваются в 1,5 раза.

Число дней простоев из-за недопоставки электродвигателей:

1) г. Миасс, г. Красноармейск – 21день.

2) г. Санкт-Петербург – 20 дней.

3) г. Миасс, г. Красноармейск (70%) и Финляндия (30%) – 15дней (0,7*21).

4) г. Санкт-Петербург (70%) и Финляндия (30%) – 14 дней (0,7*20).

Экономическая оценка возможного варианта закупок

Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты:

1) 5,55*8805*12=586 413 тыс. руб.

2) 5,55*8805*12+(1,8-1,4)*8805*12=628 677 тыс. руб.

3) 5,55*8805*12+(2,8-1,4)*8805*12*0,3=630 790,2 тыс. руб.

4) 5,55*8805*12+(1,8-1,4)*8805*12*0,7+(2,8-1,4)*8805*12*0,3=

660 375 тыс. руб.

Затраты на снабжение:

1) 0,765*12*8805=80 830,96 тыс. руб.

2) 80830,96/2=40 415,48 тыс. руб.

3) 80830,96*(0,7+0,3*1,5)=92 955,6 тыс. руб.

4) 80830,96*0,7/2+80830,96*0,3*1,5=76 486,46 тыс. руб.

Затраты на сырье и материалы – 185 961,6 тыс. руб.

Затраты на производство – 62 662,4 тыс. руб.

Затраты на сбыт – 50 294,16 тыс. руб.

Общие затраты:

1) 586413+80830,96+185961,6+62662,4+50294,16=966162,12 тыс. руб.

2) 628677+40415,48+185961,6+62662,4+50294,16=968010,64 тыс. руб.

3) 630790,2+92955,6+185961,6+62662,4+50294,16=1 022 663,96 тыс.руб.

4) 660375+76486,46+185961,6+62662,4+50294,16=1 035 779,63 тыс. руб.

Расчет объема выпуска продукции в случае работы без постоев:

1) =129 193 шт.

2) =128 713,09 шт.

3) =126 304,69 шт.

4) =125 831,45 шт.

Прибыль в случае работы без простоев:

1) 10811,72*12,02-10811,72*(1,76+5,55+0,7873+0,5716+0,4815)=31058,87 тыс. руб.

2) 19761,66*12,02-19761,66 *(1,76+5,55+0,7869/2+0,5721+0,4812)=64487,25 тыс. руб.

3) 10518,19*12,02-10518,19*((1,76+5,55)*0,7+(1,76+5,55+1,4)*0,3+

(0,7+0,3*1,5)*0,7848+0,5743+0,4799)=24833,6 тыс. руб.

4) 10470,81*12,02-10470,81*((1,76+5,55+0,4)*0,7+(1,76+5,55+1,4)*

0,3+(0,7/2+0,3*1,5)*0,7844 +0,5747+0,4797)=24533 тыс. руб.

Таблица 11 – Экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков

Показатели	Поставщики
	Идеальный вариант	Красноармейск, Миасс	СПб, "Электросила"	Красноармейск, Миасс, Финляндия	СПб, Финляндия
1. Число рабочих дней, дней/год	215	215	216	221	222
2. Объем продукции за этот период, шт./год	105660	105660	105660	105660	105660
3. Число дней простоя, дней/год	49	49	48	43	42
4. Объем недовыпуска продукции за дни простоя, шт.	24080,651	24080,651	23480	20558,281	19989,73
5. Себестоимость на выпуск, тыс.руб./год	966162,12	966162,12	968010,64	1022664	1035779,6
6. Выручка на выпуск, тыс.руб./год	1270033,2	1270033,2	1270033,2	1270033,2	1270033,2
7. Прибыль на выпуск, тыс.руб/год	303871,08	303871,08	302022,56	247369,24	234253,57
8. Недополученная прибыль, тыс.руб./год	68835,36	68835,36	471824,44	50633,96	60142,43

В качестве идеального выбирается 1 вариант (г.Миасс, г.Красноармейск), так как при нём будет получена наибольшая прибыль на выпуск – 303 871,08 тыс. руб. (в сравнении с другими вариантами).

Дополнительные условия:

Для ликвидации простоев из-за недопоставки электродвигателей создается страховой запас, финансируемый за счет кредита, ставка которого составляет 17% годовых.

Определение размера кредита:

суточный выпуск*число дней простоев*цена электродвигателя

491*21*1400=14 435 400 руб.

Затраты по обслуживанию кредита:

14 435 400*0,17=2 454 018 руб.

Расчет объема производства в случае отсутствия простоев из-за недопоставки электродвигателя:

= 115980,27шт.

Прибыль в случае отсутствия простоев из-за недопоставки электродвигателя (9 665 шт. в месяц):

Prf=9 665*12,02-9 665*(1,76+5,55+0,7765+0,5822+0,478)=27770,5 тыс. руб.

Недополученная прибыль:

27770,5 *12-303 871, 08=29 374, 92 тыс. руб.

Так как недополученная прибыль больше, чем плата за кредит, то кредит брать выгодно.

2 Оптимизация использования материальных ресурсов

2.1 Определение экономии, получаемой за счет замены стального листа на стальную ленту

Таблица 11 – Расчет стоимости одной заготовки верхнего и нижнего корпуса пылесоса «Вихрь-8А» при использовании стального листа и стальной ленты

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значения показателей	Экономия (+) Перерасход (-) при исп. ленты
			Стальной лист	Стальная лента
1.	Процент отходов в общей площади используемого металла, всего	%	36,00	28,00	8,00
	в т.ч.
	а) мерная полоса	%	10,00	0,00	10,00
	б) отходы в металлолом	%	26,00	28,00	-2,00
2.	Масса стального листа (стальной ленты) требуемого для производства одной заготовки (с учетом отходов)	кг	1,59	1,43	0,16
3.	Масса одной заготовки (без учета отходов)	кг	1,02	1,02	0,00
4.	Масса отходов, всего	кг	0,57	0,41	0,16
	в т.ч.				0,00
	а) мерная полоса	кг	0,16	0,00	0,16
	б) отходы в металлолом	кг	0,41	0,41	0,00
5.	Процент брака	%	4,00	1,00	3,00
6.	Масса стального листа (стальной ленты) требуемого для производства одной заготовки (с учетом отходов)	кг	1,65	1,44	0,21
7.	Покупная стоимость стального листа (стальной ленты), идущего на одну заготовку (с учетом отходов)	стоимость 1 кг листового железа 250 руб.
		руб./шт.	412,50	360,00	52,50
8.	Покупная стоимость заготовки без отходов	руб./шт.	255,00	255,00	0,00
9.	Покупная стоимость отходов, всего	руб.	142,50	102,50	40,00
	в т.ч.
	а) мерная полоса	руб.	40,00	0,00	40,00
	б) отходы в металлолом	руб.	102,50	102,50	0,00
10.	Продажная стоимость отходов в расчете на одну заготовку	продажная стоимость 1 кг мерной полосы - 80 руб./кг и 1 кг металлолома - 40 руб./кг
	а) мерная полоса	руб.	12,80	0,00	12,80
	б) отходы в металлолом	руб.	18,80	16,80	2,00
	всего	руб.	31,60	16,80	14,80
11.	Стоимость одной заготовки с учетом стоимости реализованных отходов без учета брака	руб.	380,90	343,20	37,70

Экономия, получаемая за счет замены стального листа на стальную ленту, составляет 37,7 руб.

2.2 Определение величины снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок

Затраты на брак при использовании:

1) стального листа: (1,65-1,59)*250=15 руб.

2) стальной ленты: (1,44-1,43)*250=2,5 руб.

Выручка от реализации брака при использовании:

1) стального листа: (1,65-1,59)*0,1*80+(1,65-1,59)*0,9*40=2,64 руб.

2) стальной ленты: (1,44-1,43)*40=0,4 руб.

Снижение затрат, полученных путем брака заготовок при использовании:

1) стального листа: 15-2,64=12,36 руб.

2) стальной ленты: 2,5-0,4=2,1 руб.

Экономия в результате снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок:

12,36-2,1=10,26 руб.

2.3 Использование отходов штамповочного производства

Таблица 13 – Расчет прибыли, получаемой при использовании отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значения показателей

1.	Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку
	а) прямоугольник	шт.	20
	б) "уголок"	шт.	8
2.	Масса одной скобы
	а) прямоугольник	кг	0,009
	б) "уголок"	кг	0,01

3.	Покупная стоимость металла, идущего на производство одной скобы
	а) прямоугольник	руб.	2,25
	б) "уголок"	руб.	2,5
4.	Продажная цена одной скобы	руб./шт.	7
5.	Себестоимость одной скобы	руб./шт.	5
6.	Прибыль от одной скобы	руб./шт.	2
7.	Прибыль от скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку	руб.	56
8.	Масса отходов в металлолом при изготовлении скоб (в расчете на одну заготовку)	кг	0,15
9.	Стоимость отходов, реализованных в металлолом (в расчете на одну заготовку)	руб.	6
10.	Прибыль от реализации крепежных скоб и отходов в металлолом (из металла, идущего на одну заготовку)	руб./шт.	62

Общая экономия, получаемая в результате оптимизации использования материальных ресурсов, составляет:

37,7+10,26+62=109,96 руб.

3 Оптимизация материального потока

Таблица 14 – Расчет затрат на единицу продукции с учетом оптимизации материального потока

Выпуск продукции, шт.	Затраты на снабжение на ед.продукции	Затраты на производство ед. продукции	Затраты на сбыт на ед.продукции	Затраты на сырье на ед.продукции	Затраты на изделия и полуфабрикаты на ед.продукции	общие затраты на ед.продукции
2550	975,81	805,484	781,116	1760	5550	9872,41
5245	685,13	572,303	625,728	1760	5550	9193,161
8000	866,58	496,322	467	1760	5550	9139,902
8805	765,01	483,097	476	1760	5550	9034,107
10190	784	465,233	479,38	1760	5550	9038,613
12000	800	448,104	489,5	1760	5550	9047,604
13000	820	440,686	510	1760	5550	9080,686
14000	830	434,327	540,067	1760	5550	9114,394
14600	847,47	430,93	546	1760	5550	9134,4
15560	870,45	426,04	570,003	1760	5550	9176,493
18012	980	415,916	585	1760	5550	9290,916
22000	1100,12	404,269	670	1760	5550	9484,389

Рисунок №3

Рисунок 3 – График зависимости полных затрат на единицу продукции от объема выпуска продукции

Экономический эффект на единицу продукции (прибыль):

Prf =12,02-9,032=2,960 тыс.руб.

Совокупная прибыль:

Prf =2,960*8805*12=315 712,08 тыс. руб.

В результате проведенных мероприятий по оптимизации произошло увеличение прибыли на 11 841 тыс. руб. (на весь объем) из-за увеличения прибыли на единицу продукции – на 110 руб.

№ п/п

1.



2.
3.
4.



5.
6.
7.

8.
9.



10.



11.

1. Явился Петр и по какомуто странному инстинкту души высокой обняв одним взглядом все болезни отечества пос
2. Петербургский государственный технологический институт Технический университет Кафедра истории О
3. Бизнес-план инвестиционного проекта Производство медицинской техники
4. Тема 18 Облік витрат виробництва Лекція 1 1
5. Реферат на тему Типи внутрішньої картини хвороби Виконала студентка 20
6. Карло одновременно один из самых высоких и один из самых низких в мире
7. ru Соглашение об использовании Материалы данного файла могут быть использованы без ограничений1
8. Реферат- Болезнь души
9. Социально-клинические аспекты суицидального поведения
10. Пожарная безопасность
11. 2 Местное самоуправление как субъект социальной работы
12. Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ГУМАНИТ
13. Дружні та ворожі взаємовідношення тварин між собою і з рослинами
14. Управление русских княжеств в эпоху областного строя
15. мальчугане который спас все королевство и ушел пообещав вернуться
16. Хор как исполнительский инструмент
17. Самоуправление в системе структур управления в УО
18. Текстовый редактор MS WORD
19. і.н. доц. Г.В. Мишечкін Протокол від rdquo; 2011р
20. Обычное право представляет собой одно из древнейших явлений в истории человечества

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе