Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Методические рекомендации
по выполнению контрольной работы
по дисциплине «Инженерная графика»
Контрольная работа (листы 1-1… 1-7) имеет 30 вариантов. Вариант выбирают в соответствующей таблице данного пособия по последним цифрам шифра учащегося.
Если последняя цифра шифра от 1 до 9, то впереди цифры ставится 0 (01, 02 и т.д.). Например, шифр учащегося – 07, его вариант будет 07.
Для листа 1-1контрольной работы вариант выбирают только по последней цифре шифра.
Контрольная работа выполняется на листах чертежной бумаги карандашом по индивидуальных вариантах задания. Перечень листов:
Лист 1-1 «Шрифты. Линии. Контур детали» (формат А3).
Лист 1-2 «Проекции геометрических тел» (формат А3).
Лист 1-3 «Пересечение геометрического тела плоскостью» (формат А3).
Лист 1-4 «Построение третьего вида модели по двум данным» (формат А3).
Лист 1-5 «Резьбовое соединение. Спецификация» (формат А3, А4).
Лист 1-6, 1-7 «Выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу изделия» (формат А3, А4).
Все листы должны иметь рамку и основную надпись по форме 1, образец которой дан на рис. 1.
На рис. 1. показано расположение основной надписи на листах форматов А3 и А4: на листе формата А4 только вдоль короткой стороны, а на других форматах – в правом нижнем углу вдоль короткой или длинной стороны.
К выполнению контрольной работы можно приступить только после изучения тем задания ответив на все вопросы для самопроверки и выполнив упражнения, рекомендованные программой.
Работа не зачтена если:
Работа выполнена не по своему варианту.
Лист 1-1. Буквы, цифры не соответствуют стандарту ГОСТ 2.304 – 81*. Грубые ошибки в начертании линий чертежа, деление окружностей на равные части и выполнении сопряжений, нанесение размеров.
Лист 1-2. Неправильно построены профильные проекции геометрических тел, проекции точек, принадлежащих поверхностям геометрических тел.
Лист 1-3. Неправильно выполнен комплексный чертеж геометрического тела, пересеченного проецирующей плоскостью, не построена действительная фигура сечения, не вычерчена развертка, 2 геометрическая проекция усеченного геометрического тела.
Лист 1-4. Неправильно построен вид слева модели, не выполнено соединение половины вида спереди с половиной фронтального разреза, половины вида слева с половиной профильного разреза для симметричных моделей; есть ошибки в нанесении размеров, в обозначении размеров.
Лист 1-5. Длина болта, выбрана не по стандарту. Не выполнена спецификация. Основная надпись на спецификации выполнена не по форме 2.
Лист 1-6, 1-7. Неправильно выбран главный вид и необходимое количество других изображений. Есть ошибки в выполнении разрезов, в соединении вида с разрезом, в обозначении разрезов, в обозначении размеров.
Рисунок 1 – Расположение основной надписи
Методические указания к листу 1-1.
Линии чертежа должны соответствовать ГОСТ 2.303 – 68*. Тип линии и толщины выбирают в зависимости от назначения линии. Толщину основной сплошной линии можно выбирать в пределах 0,5 … 1,4. На учебных чертежах рекомендуется толщина (S) основной сплошной линии принимать равной 0,8 … 1 мм.
Толщина линий одного типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже. Надписи на чертежах должны соответствовать стандарту на шрифт. Чтобы научиться правильно писать стандартным шрифтом, необходимо изучить ГОСТ 2.304 – 81.
ГОСТом установлены два типа шрифта: 1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20 (размер 1,8 допускается только для типа Б).
Размер шрифта h определяется высотой прописных букв в миллиметрах. Высота прописных букв измеряется перпендикулярно основанию строки.
Высота строчных букв С определяется из отношения их высоты (без отростков) к размеру шрифта h, например для шрифта типа А высота С= 10/14h, а для шрифта Б высота С=7/10h.
Ширина буквы g определяется по отношению к размеру шрифта, например для шрифта типа А размер g=1/2h, а для типа Б размер g=6/10h, или по отношению к толщине линии шрифта d, например для шрифта типа А ширина буквы равна 7d (для широких букв 9d), а для шрифта типа Б ширина буквы равна 6d (для широких букв 8d).
Толщина линии d определяется в зависимости от типа и высоты шрифта: для типа А размер d=1/14h; для типа Б размер d=1/10h.
Для освоения написания шрифта рекомендуется использовать вспомогательную сетку.
Для построения сетки |
Тип А (с наклоном и без наклона) |
Тип Б (с наклоном и без наклона) |
|
Высота разбивается на |
14 частей |
10 частей |
|
Вертикальные линии проводятся на расстоянии |
1/14h |
1/10h |
Для выполнения надписей на чертежах рекомендуется шрифт типа Б с наклоном 75о. В табл. 2 приведены параметры этого шрифта. Образец букв и цифр шрифта типа Б дан на рис. 4.
Рисунок 2 – Вычерчивание букв и цифр по вспомогательной сетке.
Разметка вспомогательной сетки под наклоном 75о
ШРИФТЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ. ГОСТ 2.304-81
Пример выполнения шрифта на листе 1-1
Для облегчения написания букв и цифр можно нанести вспомогательную сетку сплошными тонкими линиями: для прописных букв И, Й, Л, Т, Ц, Г, Ш, Щ, Х, П достаточно провести две горизонтальные линии на расстоянии, равном высоте буквы h (размер шрифта): для букв Н, Ч, Е, К, А, М, Ж дополнительно проводят еще одну горизонтальную линию посередине, на этой линии располагают средние элементы букв; для остальных прописных букв и цифр проводят еще две горизонтальные линии на расстоянии 2/10h от верхней и нижней линий. При построении сетки для строчных букв нужно учесть, что высота строчных букв составляет 7/10 h. Необходимо помнить, что прописные и строчные буквы имеют различную ширину.
Необходимо разметить тонкими линиями с наклоном 75о ширину каждой буквы и цифры и расстояние между ними. Образец вспомогательной сетки и способ ее нанесения показан на рис. 2.
Таблица 2 – Шрифт типа Б (d=1/10h)
|
Параметры шрифта Б |
Обозна-чение |
Относительный размер |
Размеры, мм |
|
|
Размер шрифта: высота прописных букв высота строчных букв Толщина линий шрифта Расстояние между буквами Минимальный шаг строк (высо-та вспомогательной сетки) Минимальное расстояние между словами |
h c d a b e |
(10/10)h (7/10)h (1/10)h (2/10)h (17/10)h (6/10)h |
10d 7d 2d 17d 6d |
1,8; 2,5; 3,5; 5,0; 7,0; 10,0; 14,0; 20,0 1,3; 1,8; 2,5; 3,5; 5,0; 7,0; 10,0; 14,0 0,18; 0,25; 0,35; 0,5; 0,7; 1,0; 1,4; 2,0 0,35; 0,5; 0,7; 1,0; 1,4; 2,0; 2,8; 4,0 3,1; 4,3; 6,0; 8,5; 12,0; 17,0; 24,0; 34,0 1,1; 1,5; 2,1; 3,0; 4,2; 6,0; 8,4; 12,0 |
|
Ширина букв и цифр: прописные буквы и цифры Г, Е, З, С, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10 А, Д, М, Ю Х, Ф, Ш, Щ, Ж Остальные буквы и цифры 4 Цифра 1 |
g |
(5/10)h (7/10)h (8/10)h (6/10)h (3/10)h |
5d 7d 8d 6d 3d |
0,9; 1,3; 1,8; 2,5; 3,5; 5,0; 7,0; 10,0 1,3; 1,8; 2,5; 3,5; 4,9; 7,0; 9,8; 14,0 1,4; 2,0; 2,8; 4,0; 5,6; 8,0; 11,2; 16,0 1,1; 1,5; 2,1; 3,0; 4,2; 6,0; 8,4; 12,0 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,1; 3,0; 4,2; 6,0 |
|
Строчные буквы з, с м, ы, ю х, ф, ш, щ Остальные буквы |
(4/10)h (7/10)h (8/10)h (5/10)h |
4d 7d 8d 5d |
0,7; 1,0; 1,4; 2,0; 2,8; 4,0; 5,6; 8,0 1,3; 1,8; 3,5; 4,9; 7,0; 7,8; 14,0 1,4; 2; 2,8; 4,0; 5,6; 8,0; 14,2; 16,0 0,9; 1,3; 1,8; 2,5; 3,5; 5,0; 7,0; 10,0 |
Варианты задания к листу 1-1
Лист 1-2 «Проекции геометрических тел»
На листе формата А3 выполняются комплексные чертежи в трех проекциях: призмы, пирамиды, цилиндра, конуса с нанесением на поверхностях данных тел точек. Образец выполнения листа 1-2 показан на рис. 6. Варианты задания для выполнения листа 1-2 приведены в таблице 3 и на рисунках.
Таблица 3
|
Вариант |
Рисунок |
|
1, 6, 11, 16, 21, 26 |
1 |
|
2, 7 ,12, 17, 22, 27 |
2 |
|
3, 8, 13, 18 ,23, 28 |
3 |
|
4,9, 14, 19, 24, 29 |
4 |
|
5,10, 15, 20, 25,30 |
5 |
Построение проекций правильной прямой шестигранной призмы (рис. 6) начинается с выполнения её горизонтальной проекции – правильного шестиугольника. Из вершин этого шестиугольника проводят вертикальные линии связи и строят фронтальную и профильную проекцию нижнего основания. От нижнего основания вверх откладывают высоту призмы и строят фронтальную и профильную проекцию верхнего основания. Затем вычерчивают проекции ребер и проекций точек А и В.
Построение проекций трехгранной пирамиды (рис. 6) начинается с построения горизонтальной проекции основания. Фронтальная и профильная проекции основания изображаются отрезками прямой. Откладывают от основания высоту пирамиды и получают фронтальную и профильную проекции вершины. Соединив вершину пирамиды с вершинами основания, получают проекции ребер. Находят проекции точек А и В.
Построение проекций прямого кругового цилиндра и конуса начинают с горизонтальной проекции оснований – окружности. Фронтальная и профильная проекции окружности – отрезок прямой линии, равный диаметру окружности основания. Откладывают высоту цилиндра, конуса и строят их фронтальную и профильную проекции. Находят проекции точек А и В.
Задание листа 1-2
Вариант 1, 6, 11, 16, 21, 26
Рисунок 3
Построить в трех проекциях геометрические тела. Найти проекции точек, расположенных на их поверхностях. Параметры для построения брать из таблицы в соответствии со своим вариантом.
|
№ вар |
1 |
6 |
11 |
16 |
21 |
26 |
|
d |
40 |
44 |
44 |
50 |
46 |
40 |
|
d1 |
50 |
46 |
40 |
44 |
42 |
44 |
|
d2 |
40 |
40 |
50 |
50 |
44 |
50 |
|
m |
40 |
35 |
45 |
30 |
40 |
40 |
|
h |
40 |
50 |
55 |
60 |
60 |
55 |
|
h1 |
50 |
60 |
60 |
60 |
55 |
55 |
|
h2 |
60 |
50 |
55 |
50 |
60 |
60 |
|
h3 |
60 |
60 |
55 |
50 |
55 |
60 |
Вариант 2, 7, 12, 17, 22, 27
Построить в трех проекциях геометрические тела. Найти проекции точек, расположенных на их поверхностях.
|
№ вар |
2 |
7 |
12 |
17 |
22 |
27 |
|
d |
40 |
48 |
44 |
50 |
44 |
42 |
|
d1 |
50 |
46 |
46 |
44 |
50 |
50 |
|
d2 |
40 |
44 |
42 |
40 |
48 |
40 |
|
m |
40 |
35 |
45 |
30 |
40 |
45 |
|
п |
45 |
40 |
50 |
40 |
45 |
50 |
|
h |
40 |
50 |
60 |
55 |
60 |
55 |
|
h1 |
50 |
60 |
60 |
60 |
50 |
55 |
|
h2 |
60 |
60 |
60 |
55 |
50 |
55 |
|
h3 |
60 |
50 |
50 |
50 |
55 |
60 |
Варианты 3, 8, 13, 18, 23, 28
Построить в трех проекциях геометрические тела. Найти проекции точек, расположенных на их поверхностях.
|
№ вар |
3 |
8 |
13 |
18 |
23 |
28 |
|
d |
40 |
42 |
50 |
44 |
46 |
50 |
|
d1 |
50 |
40 |
48 |
48 |
40 |
44 |
|
d2 |
40 |
50 |
40 |
40 |
50 |
46 |
|
п |
20 |
20 |
25 |
20 |
25 |
25 |
|
h |
40 |
50 |
60 |
40 |
55 |
45 |
|
h1 |
50 |
60 |
50 |
60 |
60 |
50 |
|
h2 |
60 |
60 |
50 |
55 |
55 |
50 |
|
h3 |
60 |
50 |
55 |
50 |
60 |
50 |
Построить в трех проекциях геометрические тела. Найти проекции точек, расположенных на их поверхностях.
|
№ вар |
4 |
9 |
14 |
19 |
24 |
29 |
|
d |
40 |
48 |
44 |
42 |
46 |
50 |
|
d1 |
50 |
44 |
42 |
48 |
40 |
40 |
|
d2 |
40 |
42 |
48 |
50 |
42 |
44 |
|
d 3 |
40 |
50 |
46 |
40 |
50 |
40 |
|
h |
40 |
50 |
60 |
50 |
60 |
50 |
|
h1 |
50 |
60 |
50 |
55 |
50 |
60 |
|
h2 |
60 |
50 |
50 |
55 |
55 |
50 |
|
h3 |
60 |
60 |
55 |
50 |
55 |
60 |
Варианты 5. 10, 15, 20, 25,30
Построить в трех проекциях геометрические тела. Найти проекции точек, расположенных на их поверхностях.
|
№ вар |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
|
d |
40 |
46 |
42 |
44 |
40 |
48 |
|
d1 |
50 |
46 |
50 |
40 |
48 |
44 |
|
d2 |
40 |
46 |
40 |
42 |
46 |
42 |
|
m |
25 |
20 |
25 |
20 |
20 |
25 |
|
h |
60 |
50 |
50 |
60 |
55 |
50 |
|
h1 |
50 |
60 |
50 |
50 |
60 |
55 |
|
h2 |
60 |
60 |
50 |
60 |
55 |
60 |
|
h3 |
60 |
60 |
50 |
60 |
60 |
55 |
Задание к листу 1-3 «Пересечение геометрического тела плоскостью»
На листе 1-3 необходимо выполнить комплексный чертеж геометрического тела, пересеченного проецирующей плоскостью, постоить действительную фигуру сечения, вычертить развертку и геометрическую проекцию усеченного геометрического тела Образец выполнеия листа 1-3 показан на рис варианты задания определяются по таблице
Таблица 4. – Варианты заданий листа 1-3
|
№вар. |
d |
н |
а |
|
|
1 |
50 |
60 |
37 |
45 |
|
2 |
55 |
60 |
60 |
45 |
|
3 |
60 |
65 |
46 |
30 |
|
4 |
56 |
62 |
38 |
45 |
|
5 |
60 |
65 |
66 |
45 |
|
6 |
52 |
55 |
42 |
30 |
|
7 |
55 |
60 |
36 |
30 |
|
8 |
60 |
70 |
66 |
45 |
|
9 |
54 |
56 |
35 |
45 |
|
10 |
55 |
62 |
38 |
30 |
|
11 |
62 |
65 |
65 |
30 |
|
12 |
50 |
55 |
40 |
45 |
|
13 |
56 |
60 |
37 |
45 |
|
14 |
60 |
70 |
60 |
30 |
|
15 |
52 |
56 |
35 |
30 |
|
16 |
55 |
62 |
38 |
45 |
|
17 |
58 |
75 |
60 |
45 |
|
18 |
50 |
55 |
40 |
30 |
|
19 |
56 |
60 |
37 |
45 |
|
20 |
54 |
65 |
44 |
45 |
|
21 |
60 |
56 |
38 |
30 |
|
22 |
54 |
72 |
72 |
30 |
|
23 |
55 |
65 |
45 |
45 |
|
24 |
58 |
54 |
35 |
45 |
|
25 |
52 |
60 |
60 |
30 |
|
26 |
56 |
70 |
35 |
30 |
|
27 |
60 |
55 |
38 |
45 |
|
28 |
50 |
60 |
40 |
30 |
|
29 |
55 |
66 |
45 |
30 |
|
30 |
58 |
58 |
40 |
30 |
H –высота призмы,
d-диаметр окружности, описывающей основание призмы
а- соответствует А на приведенном ниже примере выполнения этого задания
«Пересечение геометрического тела плоскостью»
Образец выполнения листа 1-3
Задание к листу 1-4 «Построение третьего вида модели по двум данным»
Содержание листа. На листе формата А3 выполняется комплексный чертеж модели. Нужно построить третий вид детали по двум данным. Деталь должна быть вычерчена в трех видах с применением разрезов и нанесением размеров. Образец выполнения листа 1-4 показан на рис. 23. Варианты задания определяются по табл. 5.
Таблица 5. – Варианты заданий листа 1-4
|
Вариант |
Рисунок |
|
1, 11,16 |
1 |
|
2,12, 17 |
2 |
|
3, 13,18 |
3 |
|
4, 14,19 |
4 |
|
5,15, 20 |
5 |
|
6, 21,30 |
6 |
|
7, 22, 26 |
7 |
|
8, 23,27 |
8 |
|
9, 24, 28 |
9 |
|
10, 25,29 |
10 |
При построении третьей проекции по двум данным нужно сначала хорошо представить себе форму детали в целом. Для этого необходимо выяснить, какие геометрические тела составляют данную деталь, мысленно расчленить деталь на составляющие её геометрические тела, представить себе, как эти тела будут изображаться в отсутствующей третьей проекции. Для того чтобы правильно понять форму детали, необходимо две данные её проекции рассмотреть одновременно, т.е. найдя какой-либо элемент фронтальной проекции, посмотреть, как он проецируется на горизонтальной проекции.
Приступая к выполнению листа 1-4, необходимо изучить правила построения разрезов по ГОСТ 2.305 – 68*.
Образец выполнения листа 1-4
Рисунок 7
Задания к листу 1-4
По двум видам детали построить третий. Выполнить необходимые разрезы.
Лист 1-5 «Резьбвоое соединение»
Содержание листа. На листе форматов А3 выполнить резьбовое соединение болтом. К сборочному чертежу (соединение деталей болтом) выполнить спецификацию на формате А4.
Таблица 6. – Задания по вариантам для листа 1-5
|
№ варианта |
Болт по ГОСТ 7798 - 70 |
|||
|
d, мм |
Толщина скрепляемых деталей, мм |
|||
|
п |
м |
с |
||
|
1 |
20 |
18 |
30 |
2,5 |
|
2 |
16 |
25 |
50 |
2 |
|
3 |
20 |
25 |
35 |
2,5 |
|
4 |
24 |
16 |
40 |
2,5 |
|
5 |
24 |
20 |
40 |
2,5 |
|
6 |
20 |
15 |
35 |
2,5 |
|
7 |
24 |
24 |
30 |
2,5 |
|
8 |
20 |
30 |
25 |
2,5 |
|
9 |
24 |
30 |
20 |
2,5 |
|
10 |
30 |
30 |
30 |
2,5 |
|
11 |
20 |
15 |
40 |
2,5 |
|
12 |
24 |
30 |
20 |
2,5 |
|
13 |
20 |
15 |
25 |
2,5 |
|
14 |
30 |
20 |
30 |
2,5 |
|
15 |
20 |
30 |
20 |
2,5 |
|
16 |
24 |
20 |
30 |
2,5 |
|
17 |
20 |
20 |
45 |
2,5 |
|
18 |
20 |
25 |
25 |
2,5 |
|
19 |
24 |
15 |
40 |
2,5 |
|
20 |
24 |
10 |
40 |
2,5 |
|
21 |
30 |
20 |
35 |
2,5 |
|
22 |
24 |
15 |
30 |
2,5 |
|
23 |
24 |
20 |
25 |
2,5 |
|
24 |
20 |
10 |
30 |
2,5 |
|
25 |
24 |
15 |
35 |
2,5 |
|
26 |
20 |
15 |
40 |
2,5 |
|
27 |
24 |
30 |
20 |
2,5 |
|
28 |
30 |
20 |
30 |
2,5 |
|
29 |
24 |
20 |
40 |
2,5 |
|
30 |
20 |
15 |
40 |
2,5 |
Болтовое соединение
Пользуясь приведенными условными соотношениями, построить изображения соединения деталей болтом
Последовательность выполнения болтового соединения.
Образец выполнения листа 1-4 показан на рис. 28 и рис. 29. Сборочный чертеж и спецификация к нему выполняются на листах чертежной бумаги формата А3 и А4. Варианты заданий, диаметр резьбы болта d и толщины скрепляемых деталей п и м приведены в таблице 5. В комплект болтового соединения входят болт, гайка, шайба. Размеры болта, гайки и шайбы определяют по стандартам в зависимости от наружного диаметра резьбы d.
Пример: задан болт по ГОСТ 7798 – 70 с диаметром резьбы d = 20 мм. Длину болта подсчитывают по формуле l = м+ п + S + H + К (рис. 18), где
м = 40 мм, п = 23 мм – заданная толщина скрепляемых деталей;
S = 3 мм - высота шайбы по ГОСТ 11371 – 78;
Н = 16 мм - высота гайки по ГОСТ 5915 – 70;
К = 0,35 · d = 0,35 · 20 = 7 мм - конец болта, выходящий за гайку.
Отсюда l = 40 + 23 + 3 + 16 + 7 = 89 мм. Полученную длину болта проверяют по таблице ботов по ГОСТ 7798 – 70 и берут округленно l = 90 мм.
Спецификация к сборочному чертежу показана на рис. 21.
Заполнить спецификацию к соединению деталей болтом. Основная надпись по форме 2 (рис. 29).
Рисунок 8 – Образец выполнения листа 1-5
Рисунок 9 – Образец выполнения спецификации
Лист 1-6, 1-7 «Выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу изделия»
Содержание листа. На листах формата А4 или А3 выполнить чертежи деталей со сборочного чертежа. Варианты заданий даны в таблице 7. Номера деталей брать согласно варианту.
Таблица 7 – Задания к листу 1-6, 1-7
|
Вариант |
Рисунок |
№ детали для деталирования |
|
1, 11,2 |
10 |
1,4 |
|
2,12,22 |
11 |
1,2 |
|
3,13,23 |
12 |
1,4 |
|
4,14,24 |
13 |
1,8 |
|
5,15,25 |
14 |
1,5 |
|
6,16,26 |
15 |
1,2 |
|
7,17,27 |
16 |
1,8 |
|
8,18,28 |
17 |
1,6 |
|
9,19,29 |
18 |
1,4 |
|
10,20,30 |
19 |
1,3 |
Каждую деталь вычертить на отдельном листе чертежной бумаги. Сборочные чертежи для деталирования даны на рисунках 30 – 39. К каждому сборочному чертежу прилагается описание устройства и работы сборочной единицы. Сборочный чертеж не перечерчивается.
Выполнение чертежей деталей со сборочного чертежа начинают с чтения сборочного чертежа. Следует определить, из каких деталей (и в каком количестве) состоит сборочная единица, способы соединения деталей между собой и их взаимодействие. Разбирая форму каждой детали, ориентируются на проекционную связь и штриховку детали. Найдя деталь на всех изображениях, определить количество видов, разрезов, сечений для данной детали. При этом количество изображений на чертеже детали не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже. После этого приступают к эскизированию детали. Эскиз является подготовительной работой к чертежу и не включается в контрольное задание.
Выполняя эскиз детали, определяют, какие необходимо проставить размеры для изготовления изображенной детали. В данном пособии сборочные чертежи не имеют определенного (стандартного) масштаба.
Для того чтобы выяснить, во сколько раз уменьшен (или увеличен) при печатании изображенный чертеж. С этой целью находим на чертеже самый большой размер. Например, размер 120 при непосредственном измерении на рисунке оказался равным 52 мм. Разделив 120 на 52, получаем коэффициент уменьшения равным приблизительно 2,307.
Чтобы избежать большого числа подсчетов, применяют графический метод вычисления. В этом случае вычерчивают график пропорциональной зависимости размеров действительных и на иллюстрации в пособии. График вычерчивают на бумаге в клетку или на миллиметровке следующим образом.
График пропорциональной зависимости размеров.
Произвольно строят два взаимно перпендикулярных отрезка ОА и ОВ. На горизонтальном отрезке ОА от точки О откладывают циркулем – измерителем величину отрезка, взятого с чертежа, размер которого обозначен (например, 120 мм). Затем по вертикальной линии откладывают вверх от точки О действительный размер 120 мм по линейке. Из полученных точек восстанавливают перпендикуляры до пересечения в точке М. Проводя из точки О прямую через точку М, получим линию масштаба 1:1. С помощью линии масштаба легко находятся истинные размеры деталей без арифметических подсчетов. Для этого берут измерителем любой размер чертежа, откладывают этот размер на линии ОА от точки О, из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с наклонной ОМ. Величина этого перпендикуляра будет являться действительным размером измеряемого элемента.
Перечертить детали с эскиза на листы чертежной бумаги форматов А3 ил А4, продумав композиционное расположение изображений; вычертить и заполнить основную надпись.
Задания к листу 1-6
Рисунок 10 – Кран двухходовой
КРАН ДВУХХОДОВОЙ
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А2 А3 А4 А4 А4 А4 А4 А3 А4 А4 А4 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
МЧ00.21.00.00.СБ МЧ 00.21.00.01 МЧ 00.21.00.02 МЧ 00.21.00.03 МЧ 00.21.00.04 МЧ 00.21.00.05 МЧ 00.21.00.06 МЧ 00.21.00.07 МЧ 00.21.00.08 МЧ 00.21.00.09 МЧ 00.21.00.10 |
Документация Сборочный чертежДеталиКорпус ПробкаКлюч КрышкаГайкаРучкаПружинаШайбаПрокладкаПрокладкаСтандартные изделияШайба 12.5 ГОСТ 5915-70 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
Данный кран устанавливается на трубопроводах. Газ или жидкость, поступающая через нижнее отверстие в кран, расходится по двум трубопроводам.
Для изменения площади сечения для прохода газа или жидкости нужно повернуть ручкой поз.6 на некоторый угол коническую пробку поз.2.
Чтобы обеспечить герметичность, коническая поверхность пробки поз.2 крана притирается к внутренней стенке корпуса поз.1.
Между деталями поз.1 и 4 ставится прокладка поз.10.
Ключ поз.3 своими выступами входит в пазы пробки поз.2. пружина поз.7 ставится для надежного прилегания пробки поз.2 к внутренней поверхности корпуса поз.1.
Материал деталей поз.1,2 и 8 – БрОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65, деталей поз. 3-7 – сталь 15Л-1 ГОСТ 977-65, детали поз.7 – сталь 65Г ГОСТ 1050-74, детали поз.9 – сталь 40 ГОСТ 1050-74.
Рисунок 11 – Клапан питательный
КЛАПАН ПИТАТЕЛЬНЫЙ
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А2 А3 А4 А4 А4 А4 |
1 2 3 4 5 6 |
МЧ00.05.00.00.СБ МЧ 00.05.00.01 МЧ 00.05.00.02 МЧ 00.05.00.03 МЧ 00.05.00.04 МЧ 00.05.00.05 |
Документация Сборочный чертежДеталиКорпус Крышка Клапан Седло Пружина Стандартные изделияПрокладка К 48×59×2 МН 3138 – 62 |
1 1 1 1 1 1 |
Питательный клапан устанавливается на трубопроводах, соединяющих котлы или резервуары с приборами, нагнетающими газы или жидкости. Жидкость или газ, идущие от нагнетательного прибора, поднимают клапан 3 и проходят по левому отверстию корпуса 1 в котел или резервуар. Обратно газ или жидкость идти не могут, так как в этом случае клапан 3 садится на седло 4. Для предохранения корпуса 1 от преждевременного износа в него впрессовывается стальное седло 4. Пружина 5 способствует своевременной посадке клапана 3 на седло 4. Прокладка 6 обеспечивает плотное прилегание крышки 2 к корпусу 1.
Материалы. Детали: поз. 1, 2 – СЧ 15-32 ГОСТ 1412 – 54; поз. 3 – Бр.ОЦС 3-12-5 ГОСТ 613 – 65.
Рисунок 12 – Клапан питательный
КЛАПАН ПИТАТЕЛЬНЫЙ
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А2 А3 А4 А4 А3 А4 А4 А4 А4 А4 А4 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
МЧ00.39.00.00.СБ МЧ00.39.00.01 МЧ00.39.00.02 МЧ00.39.00.03 МЧ00.39.00.04 МЧ00.39.00.05 МЧ00.39.00.06 МЧ00.39.00.07 МЧ00.39.00.08 МЧ00.39.00.09 МЧ00.39.00.10 |
ДокументацияСборочный чертеж ДеталиКорпус Вилка Гайка Пробка Клапан Втулка Рычаг Ось Пружина Прокладка Стандартные изделияБолт М8×60.58 ГОСТ 7798 – 70 Винт М6×14.58 ГОСТ 1476 – 64 Гайка М8.5 ГОСТ 5915 – 70 Кольцо 16×28 МН 5396 – 64 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 4 |
Клапан предназначен для свободного периодического пропуска воды в одном направлении. Для этого необходимо нажать рычаг поз. 7, который, поворачиваясь около оси поз. 8, опустит вниз клапан поз. 5. Вследствие этого коническая поверхность клапана, плотно притертая к коническому гнезду внутри корпуса поз. 1, отойдет от гнезда и откроет проход для воды. Пружина поз. 9 при этом будет сжиматься. После снятия усилия с рычага поз. 7 пружина разожмется и клапан поз. 5 закроет отверстие в корпусе поз. 1. В месте выхода клапана поз. 5 из корпуса поз. 1 предусмотрено сальниковое уплотнение из колец поз. 14. Кольца поджимают втулкой поз. 6 и гайкой поз. 3.
Материалы деталей поз. 1 – 4 – сталь 15Л-I ГОСТ 977 – 65, деталей поз. 5 – 8 – Ст5 ГОСТ 380 – 71, детали поз. 9 – сталь 65Г ГОСТ 1050 – 74.
Рисунок 13 - Клапан
КЛАПАН
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А2 А3 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
МЧ00.52.00.00.СБ МЧ00.52.00.01 МЧ00.52.00.02 МЧ00.52.00.03 МЧ00.52.00.04 МЧ00.52.00.05 МЧ00.52.00.06 МЧ00.52.00.07 МЧ00.52.00.08 МЧ00.52.00.09
|
ДокументацияСборочный чертеж ДеталиКорпус Крышка Штуцер Фланец Маховичок Шпиндель Втулка Клапан Прокладка Стандартные изделияГайка М8.5 ГОСТ 5915 – 70 Гайка М8.5 ГОСТ 5915 – 70 Кольцо 22х36 МН 5396-64 Шпилька М8х30 ГОСТ 11765-66 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 2 |
Клапан предназначен для пропускания жидкости. При вращении маховичка поз.5 против часовой стрелки шпиндель поз.6 с клапаном поз.8 будет подниматься и пропускать жидкость. Для прекращения подачи жидкости маховичок необходимо вращать по часовой стрелки до отказа.
Для предупреждения утечки жидкости через зазоры между корпусом поз.1 и детали поз.4 и 6 предусмотрено сальниковое уплотнение из колец поз.12. уплотнительные кольца поджимаются фланцем поз. 4, который крепится шпилькой поз.13 и гайками поз.10. для герметичности между корпусом поз.1 и крышкой поз.2 становится прокладка поз.9.
Материалы. Деталей поз.1-4 – СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70, детали поз.5 – винипласт ГОСТ 9639-71, деталей поз. 6-8 – сталь 40 ГОСТ 1050
Рисунок 14 - Клапан
КЛАПАН
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А2 А3 А3 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
МЧ00.62.00.00.СБ МЧ00.62.00.01 МЧ00.62.00.02 МЧ00.62.00.03 МЧ00.62.00.04 МЧ00.62.00.05 МЧ00.62.00.06 МЧ00.62.00.07 МЧ00.62.00.08 МЧ00.62.00.09 |
ДокументацияСборочный чертеж ДеталиКорпус Стойка Втулка Маховичок Гайка Шайба Клапан Втулка Винт Стандартные изделияГайка М16.5 ГОСТ 5915 – 70 Винт 2М6×20.58 ГОСТ 1491 – 72 Винт М8×16.58 ГОСТ 1477 – 64 Штифт 8С4×36 ГОСТ3128 – 70 МатериалНабивка асбестоплетеная АПР ГОСТ 5152 - 66 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 |
Клапан используют для изменения давления или скорости движения жидкости по трубопроводу. При вращении маховика поз. 4 винт поз. 9 с клапаном поз. 7 поднимается вверх, пропуская нужное количество жидкости. Внутри корпуса поз. 1 запрессовано седло поз. 8 клапана поз. 7. Конический конец клапана поз. 7 плотно притерт к конической поверхности седла поз. 8. На чертеже клапан изображен закрытым, жидкость через клапан не проходит. От провертывания втулки поз. 3 закрепляется в стойке поз. 2 винтом поз. 11. Клапан поз. 7 соединен с винтом поз. 9 двумя штифтами поз. 13. Для предупреждения утечки жидкости через зазоры, образованные между корпусом поз. 1 и деталями поз. 5, 6 и 9 предусмотрено сальниковое уплотнение. Оно состоит из шайбы поз. 6 и войлочных колец поз. 14, которые уплотняются прижимной гайкой поз. 5.
Материал деталей поз. 1 и 2 – СЧ 15–32 ГОСТ 1412 – 70, деталей поз. 3 и 5 – 9 – сталь 45 ГОСТ 1050 – 74, детали поз. 4 – винипласт ГОСТ 9639 – 71.
Рисунок 15 – Клапан предохранительный
КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А2 А3 А4 А4 А4 А4 А4 А4 |
1 2 3 4 5 6 7 |
МЧ00.41.00.00.СБ МЧ00.41.00.01 МЧ00.41.00.02 МЧ00.41.00.03 МЧ00.41.00.04 МЧ00.41.00.05 МЧ00.41.00.06 МЧ00.41.00.07 |
ДокументацияСборочный чертеж ДеталиКорпус Гайка Цилиндр Крышка Пружина Клапан Прокладка |
1 1 1 1 1 1 1 |
Предохранительный клапан ставится на трубопроводах, по которым проходит жидкость или газ под давлением. В данном случае корпус поз. 1 является частью трубопровода.
При давлении газа или жидкости, превышающем допускаемую величину, клапан поз. 6 поднимается, сжимая пружину поз. 5. При этом газ или жидкость выпускается через боковые отверстия клапана поз. 6 и цилиндра поз. 3.
При нормальном давлении пружина поджимает клапан поз. 6 к седлу цилиндра поз. 3.
Материал деталей поз. 1 – 4 – сталь 20Л-I ГОСТ 977 – 65, детали поз. 5 – сталь 65Г ГОСТ 1050 – 74, детали поз. 7 – картон прокладочный А2 ГОСТ 9347 – 60.
Рисунок 16 – Клапан механический
КЛАПАН МЕХАНИЧЕСКИЙ
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А2 А3 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
МЧ00.23.00.00.СБ МЧ00.23.00.01 МЧ00.23.00.02 МЧ00.23.00.03 МЧ00.23.00.04 МЧ00.23.00.05 МЧ00.23.00.06 МЧ00.23.00.07 МЧ00.23.00.08 МЧ00.23.00.09 МЧ00.23.00.10 МЧ00.23.00.11 |
ДокументацияСборочный чертеж ДеталиКорпус Крышка Шток Седло Клапан Толкатель Втулка Крышка Пружина Шайба Прокладка Стандартные изделияКольцо Н1-70×60-1 ГОСТ 9833 – 73 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 |
Механический клапан предназначен для автоматических установок, распыляющих смазочно-охлаждающие жидкости.
Клапан состоит из корпуса поз. 1, разделенного на две полости, в одну из которых поступает сжатый воздух.
При перемещении толкателя поз. 6 вправо он давит на шток поз. 3, отодвигая клапан поз. 5. Сжатый воздух проходит через механический клапан по продольным пазам штока поз. 3 к распыляющему устройству.
При снятии нагрузки с толкателя поз. 6 под действием пружины поз. 9 клапан поз. 5, шток поз. 3 и толкатель возвращаются в первоначальное положение. В результате этого клапан прижимается к седлу поз. 4, закрывая проход воздуха.
Материал деталей поз. 1, 6 и 7 – Ст5 ГОСТ 380 – 71, деталей поз. 3 – 5 – БрОЦС ГОСТ 613 - 65, деталей поз. 2 и 8 – сталь 15Л-I ГОСТ 977 – 65, детали поз. 9 – сталь 65Г ГОСТ 1050 – 74.
Рисунок 17 - Цилиндр пневматический качающийся
ЦИЛИНДР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КАЧАЮЩИЙСЯ
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А3 А3 А3 А3 А4 А3 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
00.28.001 00.28.002 00.28.003 00.28.004 00.28.005 00.28.006 |
ДеталиЦилиндр Поршень Крышка Крышка Фланец Шток Стандартные изделияБолт М10×38-051 ГОСТ 7805-62 Шпилька А М12×42 () ГОСТ 11765 – 66 Гайка М12-051 ГОСТ 5915 – 62 Шайба 12-051 ГОСТ 9065 – 59 Кольцо 38×30-1 ГОСТ 9833 – 61 Кольцо 150×140-1 ГОСТ 9833 – 61 |
1 1 1 1 1 1 4 8 8 8 2 2 |
Для быстрой установки и надежного закрепления обрабатываемых деталей на металлообрабатывающих станках применяются приспособления с пневматическими цилиндрами. Изображаемый на чертеже пневматический цилиндр является качающимся и крепится к станку специальными шарнирными устройствами. Основными элементами пневматического цилиндра являются цилиндр 1 и поршень 2.
В цилиндр через отверстия крышек 3 и 4 то с одной, то с другой стороны поршня 2 попеременно подводят сжатый воздух, под действием которого поршень совершает возвратно-поступательное движение. К правому концу штока 6 присоединяется звено механизма, которому шток сообщает возвратно-поступательное движение. Поршень 2 внутри цилиндра и штока 6 внутри отверстия крышки 4 уплотнены кольцами 11 и 12.
Материалы. Детали: поз. 1 – 5 – СЧ 15-32 ГОСТ 1412 – 54; поз. 2, 3 – сталь 35 ГОСТ 1050 – 60.
Рисунок 18 – Клапан перепусковой
КЛАПАН ПЕРЕПУСКОВОЙ
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А2 А3 А4 А4 А4 А4 А4 А4 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
МЧ00.08.00.00.СБ МЧ00.08.00.01 МЧ00.08.00.02 МЧ00.08.00.03 МЧ00.08.00.04 МЧ00.08.00.05 МЧ00.08.00.06 МЧ00.08.00.07 |
ДокументацияСборочный чертеж ДеталиКорпус Крышка Колпак Клапан Тарелка Пружина Винт М16 Стандартные изделияБолт М10×40.58 ГОСТ 7798 – 70 Гайка М10.5 ГОСТ 5915 – 70 Гайка М16.5 ГОСТ 5915 – 70 |
1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 |
Клапан перепускной устанавливается на трубопроводах и служит для перепуска избытка жидкого топлива в запасной бак. Если давление в связи с избытком топлива повышается, то клапан поз. 4 поднимается и излишек топлива отводится через отверстие детали поз. 1 в сливной бак.
Работу клапана регулируют винтом поз. 7, изменяя степень сжатия пружины поз. 6. Для предохранения регулирующей системы от возможных повреждений сверху устанавливается колпак поз. 3.
Материал деталей поз. 1, 2 и 3 – СЧ 15–32 ГОСТ 1412 – 70, деталей поз. 4 и 5 – БрОЦС 5–6 ГОСТ 614 – 65, детали поз. 6 – сталь 65Г ГОСТ 1050 – 74, детали поз. 7 – сталь 20 ГОСТ 1050 – 74.
Рисунок 19 – Клапан обратный
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание |
|
А3 А4 А4 А4 А4 |
1 2 3 4 5 6 7 |
00.11.001 00.11.002 00.11.003 00.11.004 00.11.005 |
ДеталиКорпус Гайка Клапан Наконечник Пружина Стандартные изделияГайка М32 ГОСТ 7805 – 62 Прокладка П 18×40×2 МН 3138 – 62 |
1 1 1 1 1 1 1 |
Обратный клапан становится на трубах, соединяющих резервуар с прибором.
Жидкость, идущая из нагнетательного прибора через правое отверстие в полость корпуса 1, под действием давления перемещает клапан 3 и сжимает пружину 5. При падении давления жидкости, под действием пружины 5 клапан 3 закрывает отверстие корпуса, преграждая тем самым обратный выход жидкости. Верхнее отверстие корпуса предназначено для продувки трубопровода.
Материалы. Детали: поз. 1, 2, 4 – сталь 20 ГОСТ 1050 – 60; поз. 3 – сталь 20 ГОСТ 1050 – 60; поз. 5 – сталь 65Г ГОСТ 1050 – 60.
Литература
Новичихина Л.И. Черчение – Мн.: Выш.шк.,1986
С.К. Боголюбов, «Черчение» - М.: Машиностроение, 1989 г.
Стандарты ЕСКД
Стандарты
2.001 – 70* Общие положения.
2.101 – 68* Виды изделий.
2.102 – 68* Виды и комплектность конструкторских документов.
2.103 – 68* Стадии разработки.
2.104 – 68* Основные надписи.
2.105 – 95 Общие требования к текстовым документам.
2.108 – 68* Спецификация.
2.109 – 73* Основные требования к чертежам.
2.111 – 68* Нормоконтроль.
2.113 – 75* Групповые и базовые конструкторские документы.
2.301 – 68* Форматы.
2.302 – 68* Масштабы.
2.303 – 68* Линии.
2.304 – 81 Шрифты чертежные.
2.305 – 68* Изображения – виды, размеры, сечения.
2.306 – 68* Обозначение графических материалов и правила нанесения их на чертежах.
2.307 – 68* Нанесение размеров и предельных отклонений.
2.308 – 68* Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
2.310 – 68* Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки.
2.311 – 68* Изображение резьбы.
2.312 – 72* Условные обозначения и изображения швов сварных соединений.
2.313 – 82 Условные изображения и обозначения неразъемных соединений.
2.315 – 68* Изображения упрощенное и условное крепежных деталей.
2.316 – 68* Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.
2.317 – 69* Аксонометрические проекции.
2.318 – 81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий.
2.320 – 82 Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов.
2.401 – 68* Правила выполнения чертежей пружин.
2.701 – 84 Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
2.702 – 75* Правила выполнения электрических схем.
2.703 – 68* Правила выполнения кинетических схем.
2.770 – 68* Элементы кинематики.
16
PAGE 17
EMBED Word.Picture.8
EMBED Word.Picture.8
EMBED Word.Picture.8
EMBED Word.Picture.8