Агломерация

Брикетирование

Окатывание

Это спекание слоя шихты (смеси руды, флюсов и топлива) при t=1300-1500°C при охлаждении образуется пористый чёрно – серый кусковой офлюсованный материал – агломерат

Это прессование смеси шихты со связующим (глиной, смолой, жидким стеклом). После прессования брикеты сушат на воздухе или обжигают для придания им необходимой прочности

Это перемешивание увлажнённой шихты и связующего (глины или извести) в смесителе, в котором смесь, слипаясь образует круглые окатыши диаметром до 30 мм. Окатыши сушат или обжимают. Они становятся прочными и пористыми.

Продукты

Назначение

Передельный чугун

Для получения стали

Литейные чугуны

Для получения фасонных отливок в машиностроении

Доменный газ

Для подогрева воздуха

Шлак

Для получения цемента, теплоизоляции, шлаковых блоков, гравия

Плавильные агрегаты

Мартеновские печи, конвертеры, электропечи

Футеровка

Основная

Кислая

Состав шихты

Любой

С низким P и S

Операции

1.Удаление Р

2.Уменьшение С

3.Удаление S

4.Удаление О

1.Уменьшение С

2.Удаление О

Особенности

Использование извести в качестве флюса

Высокое качество стали, уменьшение неметаллических включений O, H, N

Содержание Р в шихте и распределение Р между металлом и шлаком в процессе плавки

Шихта 100%

Уборка шлака

первая

вторая

третья

70%

49%

34%

Металл 70%

49%

34%

23,8%

Шлак 30%

21%

15%

10,2%

Основных

Кислых

Углеродистые, конструкционные, низко и средне легированные стали

Высоколегированные стали для особо ответственных деталей (коленчатых валов, шарикоподшипников, крупных двигателей)

Дуговые

Индукционные тигельные

1-Корпус;

2-Рабочее окно;

3-Жолоб;

4-Механизм наклона;

5-Свод;

6-Графитизированные электроды.

1-Водоохлаждаемый индуктор

2-Тигель

3-Металлическая шихта

4-Съёмный свод

Плавка с окислением примесей (только в дуговых печах)

Плавка без окисления примесей (переплав) в дуговых и индукционных печах

Сверху

Снизу (сифонный способ)

1-Разливочный ковш

2-Стопор с системой рычагов

3-Изложница

4-Поддон

5-Центровой литник

6-Футерованная огнеупорная трубка

7-Соединительные каналы

8-Утеплённая насадка изложницы

9-Шлакоуловитель

Сталь

Спокойная «СП»

Кипящая «КП»

Полуспокойная «ПС»

Строение слитка

1.Корка из мелких кристаллов.

2.Крупные столбчатые кристаллы, направлением к центру.

3.Крупные неориентированные кристаллы в средней части.

4.Сотовые газовые пузыри, вытянутые к оси между кристаллами

5.Круглые пузыри в ВЧ и средней части

А – усадочная раковина с рыхлостью над ней

Б – конус осаждения обломков кристаллов в донной части

П - прибыль

Условия затвердевания

Без выделения газов, но с усадочной раковиной, поэтому слиток отливается с прибылью

Усадка рассредоточена по газовым пузырям

Зональная ликвация

ВЧ: 200%S; 150%Р; 100%С

НЧ: 50% S; 80%Р; 70%С

ВЧ: 800% S; 500%Р; 300% S

Близка к СП

Условия прокатки

Удаление П донной части с Б

Удаление ВЧ. Газовые пузыри завариваются прокаткой

Углеродистые

Легированные

По содержанию углерода С:

Низко 0,09-0,25%С

Средне 0,25-0,45%С

Высоко 0,45-0,75%

По содержанию легирующих элементов ЛЭ:

Низко до 2,5%

Средне до 10%

Высоко более 10% ЛЭ

Обыкновенного качества S, P до 0,07%

Качественные S, P до 0,035%

Высококачественные (легированные (А)  S, P до 0,025%

Особо высококачественные (Ш) S, P до 0,015%

Ст0; БСт2кп; ВСт6Г

А – по  механическим свойствам

Б – по химическому составу

В – по мех. свойствам и хим. составу

0-6 – условный номер стали

Кп, пс, сп – степень раскисления

Г – повышенное содержание марганца.

08кп; 45; 60.

Сотые доли процента содержания углерода С

0,08%С; 0,45%С;

0,60%С.

12×Н3

С~0,12%

Х(хром) – менее 1,5%

Н3 – никель ~ 3,0%

Цифра начальная содержания С в сотых долях процента.

Цифрой после индекса элемента показывают его процентное  содержание.

14×17Н2

С=0,14%

Х=17%

Н= 2%

Углеродистые

Легированные

Быстрорежущие

У9; У11

Десятые доли содержания углерода С 0,9%С; 1,1%С

9ХС; ХВТ; Х6ВФ

Начальная цифра – доли процента содержания углерода С. Если цифры нет, то С=1% цифра после индекса элемента показывает его процентное содержание.

Р18Ф2; Р9К5; Р9М5

Р – рапид – скорость 1В-18% вольфрама

Ф – ванадий, 2%

К – кобальт,  5%

М – молибден, 5%

Машиностроительные стали специального назначения

Стали с особыми физическими свойствами

Стали с особыми химическими свойствами

Для низких и высоких температур

15×5 – жаростойкие

Э21 – электротехническая сталь, Si – 2%, 1-уровень

(1÷8) электротехнических свойств

12×18Н9

Стойкие к коррозии Сч>13%