Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1 Общая часть
1.1 Техническая характеристика котлоагрегата типа ДКВР 6.5 – 14
Условное обозначения парового котла ДКВР означает - двухбарабанный котел, водотрубный, реконструированный. Первая цифра после наименования котла обозначает паропроизводительность, т/ч, вторая – избыточное давление пара на выходе из котла, кгс/см2 – (для котлов с пароперегревателями давление пара за перегревателем), третья – температуру перегретого пара, С°.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Стационарные паровые котлы ДКВР разработаны ЦКТИ им. Ползунова совместно с Бийским котельным заводом. Котлы были разработаны в 40-х годах, а с 50-го года начался их поточно-серийный выпуск под маркой ДКВ. Впоследствии, в процессе изготовления и эксплуатации, эти котлы подверглись некоторым изменениям (сокращена длина топки, уменьшены шаги труб кипятильного пучка и т. п.) и с 1958 г. Выпускаются под маркой ДКВР.
Котлы типа ДКВР применяются при работе как на жидком, газообразном, так и на различных видах твёрдого топлива. Вид используемых топочных устройств вносит определённые коррективы в компоновочные решения. Для работы на каменных и бурых углях, грохоченных антрацитах марок АС и АМ применяются полумеханические топки типа ПМЗ-РПК топки с пневмомеханическими забрасывателями и решёткой с поворотными колосниками; механические топки типа НМЗ-ЛРЦ, ПМЗ-ЧЦР и ЧЦР – топки с пневмомеханическими забрасывателями с обратным ходом колосникового полотна ленточного и чешуйчатого типов. Для работы на древесных отходах котлы комплектуются топками системы Померанцева. Работа котлов на фрезерном топливе обеспечивается предтопками системы Шершнера.
Кусковой торф сжигается в котлах, оборудованных шахтными топками или топками с решетками типа РПК (решетками с поворотным колосником).
Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропроизводительностью 2,5,4, 6,5 и 10 т/ч одинакова независимо от используемого топлива и применяемого топочного устройства.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Перед котельным пучком котлов паропроизводительностью до 10 т/ч расположена топочная камера, которая для уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом делится кирпичной шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка устанавливается шамотная перегородка, отделяющая кипятильный пучок от камеры догорания. Таким образом, первый ряд труб котельного пучка – задний экран камеры догорания. Внутри котельного пучка чугунная перегородка делит его на первый и второй газоходы. Выход газов из камеры догорания и из котла асимметричен. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается, пароперегреватель размещается в первом газоходе после второго и третьего ряда кипятильных труб. Вода в трубы фронтовых экранов котлов паропроизводительностью до 10 т/ч поступает одновременно из верхнего и нижнего барабанов. В котлах с короткими верхними барабанами примерно двухступенчатое испарение и установлены выносные циклоны.
Камеры котлов типа ДКВР изготавливаются из труб диаметром 219х8мм для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа. Конвективные пучки выполняются с коридорным расположением труб. Камеры, экранные и конвективные трубы котлов типа ДКВР изготавливаются из углеродистой стали марок 10 и 20.
Для всей серии котлов экраны и котельные пучки выполняются из стальных бесшовных труб диаметром 51 мм и толщиной стенки 2,5 мм. Боковые экраны выполнены с шагом 80 мм, а в котлах с фронтовым и задним экраном шаг труб принят 130 мм. В кипятильных пучках трубы расположены в коридорном порядке с шагом 100 мм вдоль оси и 110 мм поперёк оси котлов.
Ширина конвективного пучка котлов паропроизводительностью 2,5 и 4 т/ч – 2180 мм паропроизводительностью 6,5 и 10 т/ч – 2810 мм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1.2 Определение состава и теплоты сгорания топлива.
В котельном агрегате типа ДКВР 6,5-14 в качестве топлива используется уголь, состав которого представлен в таблице 1.
Таблица 1 – Состав твёрдого топлива.
|
Название |
Wp |
AP |
SP |
CP |
HP |
Np |
Op |
|
|
Уголь Углегорского Восточного месторождения |
5,0 |
24,7 |
2,4 |
62,7 |
2,7 |
1,1 |
1,4 |
23700 |
1.2.1 Определяем низшую теплоту сгорания топлива , кДж/кг, по формуле
= 339 · Ср + 1030 · Нр – 1089(Ор – Sр) – 25,12(Wp – Sp)
339 ·62,7 + 1030 ·2,7 – 108,9 (1,4 – 2,4) – 25,12(5,0 – 2,4) = 22621,162 кДж/кг
1.3 Водно-химический режим котлоагрегата.
Целью водно–химического режима является предотвращение накипи образования и коррозии котлов, а также получению пара, требуемого качества при наименьших потерях продувочной воды.
Продувка котла необходима, чтобы предотвратить накопление в котловой воде примесей способных попасть в котел с питательной водой и вызвать накипеобразование, коррозию или ухудшить качество пара. Обработка питательной воды осуществляется как до котла, так и внутри его.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
При выборе водно–химического режима парового котла необходимо учитывать рабочее давление котла, его паропроизводительность, теплонапряжение поверхности нагрева, вид использованного топлива, наличие перегрева пара и требования к его качеству со стороны паропотребителей. Соблюдение установленных норм качества питательной воды и пара должно обеспечивать безаварийную работу котельного агрегата. Использование продувочной воды понижает КПД котла из расчета: 1% продувки понижает КПД котла на 0,15%-0,25%. Чем ниже давление пара в расширителях, тем больше в них выделяется пара и тем больше получение конденсата.
При невозможности использования продувочной воды для питания котлов возможно применение следующей схемы:
- снижение давления продувочной воды;
-направление отсипорированной в расширители воды в теплообменнике для подогрева исходной или обработанной воды;
- использование охлажденной до 400 - 500С продувочной воды для растворения солей на различные технологические нужды.
Для предотвращения уноса капель воды паром, для равномерного распределения питательной воды в барабанах и быстрого смешивания ее с котловой водой, для промывки пара питательной водой от унесенных солей, для выравнивания скоростей пара и пара–водяной смеси по площади и объему барабана, для создания контуров с концентрированием солей в соловых отсеках используются внутрибарабанные сипорационные устройства.
Водно-химический контроль должен своевременно и точно обнаруживать отложение солей в котле и удалять их из котла.
Основное внимание водно-химического контроля направлено на предотвращение отложений, а не их удаление.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист