Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
КП 2-360101 ДО-31 2010 ПЗ |
Лист |
|||||
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
1.1 Выбор способа базирования детали.
Кронштейн относится к корпусным деталям. Образован двумя взаимно-перпендикулярными плоскостями и окружностью.
Рисунок 1 – Эскиз детали кронштейн
Данные по химическому составу и механическим свойствам, марки материала детали сталь 40Л ГОСТ 977-75
Таблица 1.1 – химический состав Стали 40Л ГОСТ 977-75
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
|
не более |
|||||
|
0.37-0.45 |
0.45-0.90 |
0.20-0.52 |
0.040 |
0.040 |
- |
Таблица 1.2 – механические свойства Стали 40Л ГОСТ 977-75
|
Категория прочности |
Предел текучести σт, МПа |
Временное сопротивление σв, МПа |
Относительное удлинение σ, % |
Относительное сужение Ψ, % |
Ударная вязкость KCU, кДж/м2 |
|
не менее |
|||||
|
К30 |
294 |
520 |
14 |
25 |
294 |
Для разработки теоретической схемы базирования изображается заготовка в, достаточном для чёткого представления, числе проекций заготовки. В соответствии с ГОСТ 21495-76 выбираем комплекс баз, нумеруя их римскими цифрами над стрелками с полочкой.
Рисунок 1.2 – теоретическая схема базирования
I – установочная база.
II – направляющая база.
III – скрытая опорная база.
Схема установки заготовки изображается символами в соответствии с ГОСТ 3.1107-81 на достаточном для чёткого представления числе проекций.
Рисунок 1.3 – Схема установки заготовки в приспособление.
̺
▲ – неподвижная опора ( с призматической формой рабочей поверхности )
1.2 Разработка принципиальной схемы приспособления
Приспособление установочное предназначено для закрепления детали при растачивании отверстия диаметром 130 мм. Для обработки отверстия применяется горизонтально-расточной станок 2620В. Режущий инструмент – резец расточной с пластиной из твёрдого сплава Т15К6.
Движение рабочих органов при обработке:
главное движение – вращение резца
движение подачи – вращение стола
В приспособлении установочном устанавливается одна заготовка. Установочным элементом в приспособлении является пластина. Для установки ограничения перемещения заготовки в приспособлении применяются штыри. Крепление детали осуществляется винтовым механизмом посредствам плиты по плоской поверхности.
1.3 Расчет приспособления на точность.
Производим расчёт приспособления на точность используя методику [1] по формуле:
≤ Т - (1.3.1)
где Т – допуск выполняемого размера, мм; Т = 0,25 мм
Еб - погрешность базирования, мм;
Е з – погрешность закрепления, мм;
Еу – погрешность установки приспособления на станке, мм;
Еи – погрешность положения делали из-за износа установочных элементов приспособления, мм;
Епи – погрешность от перекоса инструмента, мм;
Кт = 1…1,2 – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значения значений составляющих величин, от закона нормального распределения;
Кт1 = 0,8…0,85 - коэффициент, учитывающий уменьшения предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;
Кт2 = 0,6…0,8 - коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в
суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления, мм;
ω – экономическая точность обработки, мм. ω = 0,1 (табл. 6)
= 0, т.к. технологическая и измерительные базы совпадают.
Погрешность закрепления = 0,135 мм. [1] (табл. 76, с. 167);
Погрешность установки приспособления на станке = 0,02 (табл. 79, с. 170);
Погрешность положения делали из-за износа установочных элементов приспособления определяется по формуле, приведена [1] ( с. 169) , должна иметь вид.
(1.3.3)
где – износ установочных элементов, мкм
- средний износ установочных элементов для чугунной заготовки при усилии зажима.
- коэффициенты учитывающие влияние материала заготовки,
оборудование, условий обработки и числа установок заготовки.
Средний износ установочного элемента определяется по таб.81 ст
Коэффициенты определяются из [1] ( таб.82, с. 176).
пи = 0
≤ 0,25-1,0
= 0,03
≤ 0,03
Таким образом данное условие выполняется.
1.4 Расчет усилия зажима заготовки в приспособление.
1.4.1 Расчёт режимов резания.
Производим расчёт режимов резанья для растачивания отверстия детали гайка используя методику [1].
Таблица 1.3
|
Тип и размеры инструмента |
Резец расточной 20х20 |
|
Материал режущей части инструмента |
Т15К6 |
|
Твёрдость материала |
НВ 217 |
|
Метод получения заготовки |
Отливка |
|
Состояние поверхности |
Предварительная обработка |
|
Наименование и модель станка |
Горизонтально – расточной 2620В |
|
Диапазон частот вращения |
12,5 - 1600 об/мин |
|
Диапазон подач |
2,2 – 1760 мм/мин |
|
Мощность привода |
10 кВт |
Для определения силы резания, необходимо произвести расчет режима резания при растачивании.
Определяем глубину резания, мм
t = 3 мм.
Выбираем подачу, мм/об (табл. 12, с. 365)
= 0,2 мм/об
Определяем скорость резанья, м/мин
V = (1.4.1)
где Cv – коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
t – глубина резания, мм; t = 3мм.
Т – период стойкости инструмента, мин;
S – подача при сверлении, мм/об;
– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;
x,y,m – показатели степени.
Значения коэффициентов Cv и показателей степени выбираем из( табл. 28.)
Выбираем Cv =350; x=0,15; y=0,20 ; m=0,20. Значение периода стойкости выбираем из табл.40; Т=90 мин
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
= , (1.4.2)
где - коэффициент на обрабатываемый материал.
– коэффициент на материал инструмента.
= 1.0
-
= 0.8
(1.4.3)
= 1.0
= 1.0
Определяем частоту вращения шпинделя
= 455 об/мин (1.4.4)
Определяем действительную скорость резания
(1.4.5)
Определяем действительную скорость резания по формуле
(1.4.8)
– поправочный коэффициент
Kp = Кмр ⋅ Кφр ⋅ Кϒр ⋅ Кλр ⋅ Кrp = 0.52⋅1.0⋅1.0⋅1.0⋅0.93 = 0.48
Кмр = = ( = 0.52
Кφр = 1.0
Кϒр = 1.0
Кϒр = 1.0
Кrp = 0.93
Определяем мощность резания по формуле
(1.4.9)
Определяем основное время по формуле
(1.4.10)
= (1.4.11)