У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Расчет структуры стада

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 26.12.2024

Содержание:

Введение……………………………………………………………………………3

1. Расчет структуры стада............................. ..........................................................4

2. Разработка генерального плана животноводческого комплекса.....................5

2.1  Обоснование типа производственных помещений и определение потребности в них.............................................................................................................................6

2.2 Расчет годовой потребности в кормах............................................................6

2.3 Расчет вместимости хранилищ для кормов и определение потребности

в них..........................................................................................................................9

2.4 Расчёт навозохранилища и навозоудаления..................................................12

2.5 Расчёт водопотребления..................................................................................16

2.6 Расчет вентиляции……………………………………………………………18

3. Доение коров.......................................................................................................20

4. Проектирование поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока...................................................................................................25

4.1 Структурную схему ПТЛ.................................................................................25

4.2 Производительность ПТЛ................................................................................25

4.3 Расчет и выбор оборудования для ПТЛ.........................................................28

Заключение……………………………………………………………………….30

Список Литературы...............................................................................................31


Введение

Развитие агропромышленного комплекса на современном этапе основывается на ускорении научно-технического прогресса, мощной материально-технической и энергетической базе.

Увеличение производства сельскохозяйственной продукции невозможно без его технического перевооружения. Система машин для животноводства и кормопроизводства включает более 1000 наименований. На основе этой техники внедряется комплексная механизация ферм и создаются крупные животноводческие комплексы с индустриальной технологией производства продукции.  Комплексная механизация - это такой уровень механизации, при котором машинами и механизмами поточно выполняются все основные и вспомогательные производственные процессы. На животноводческих фермах и комплексах используют не отдельные машины, а, как правило, комплекты оборудования, установленные в поточные технологические линии. Количественный и качественный рост техники позволяет последовательно внедрять комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов на основе специализации и концентрации производства в условиях перестройки.

В стране действуют около 10 тыс. механизированных агропромышленных предприятий. Колхозы и совхозы, объединяя свои силы и средства, создают крупные предприятия по получению кормов и продуктов животноводства. Такая форма производства требует нового подхода к организационным, технологическим, техническим, строительным и экономическим проблемам. Особое значение приобретают вопросы снижения себестоимости продукции и повышения рентабельности животноводства в целом. Успешное их решение во многом зависит от выполнения программы дальнейшего интенсивного развития сельскохозяйственного производства.

Один из важнейших показателей развития сельскохозяйственного производства - выход товарной продукции высокого качества. Ее объем в значительной степени зависит от материально-технической базы, которая создает предпосылки для планомерного перехода сельского хозяйства на промышленную основу. Индустриализация агропромышленного комплекса на основе межотраслевых связей и повышения его эффективности позволит ликвидировать имеющиеся в сельском хозяйстве диспропорции, а также устранить крупные потери продукции во время ее производства, транспортировки, хранения, переработки и реализации. В условиях перестройки необходимы совершенствование формы и организации производства, улучшение его планирования и управления.

Научно обоснованное планирование должно помогать руководителям хозяйств последовательно развивать наиболее выгодные направления производства и хозяйственный подряд, углублять специализацию ферм и хозяйства в целом, высокопродуктивно использовать землю.

Коренная перестройка производства животноводческой продукции представляет собой относительно длительный процесс и требует огромных трудовых и материальных затрат. Она предусматривает поиск и реализацию резервов ускорения научно-технического прогресса в области механизации и электрификации сельского хозяйства. На крупных животноводческих комплексах до 80% различных задач управления и оперативного планирования может выполнять автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП), а на отдельных наиболее совершенных комплексах планируется переход на ЭВМ, при помощи которых средства автоматики будут выполнять все операции управления работой машин.

Комплексная механизация и автоматизация основа технического прогресса в животноводстве. Однако наращивание темпов производства предполагает также использование новых технологий, достижений химической, микробиологической и других наук, а также передового опыта, изобретений, рационализаторских предложений и научной организации труда.

Интенсификация животноводческой отрасли сельскохозяйственного производства путем внедрения достижений научно-технического прогресса - - это сложный процесс, охватывающий все экономические аспекты и оказывающий большое влияние на увеличение валовой продукции, снижение ее себестоимости и повышение рентабельности отрасли.

Животноводческие   фермы    -      специализированные   подразделения

колхозов; совхозов, подсобных хозяйств и промышленных предприятий - предназначены для выращивания скота и птицы с целью производства молока, мяса, яиц, шерсти, пушнины и других продуктов животноводства.

Животноводческие фермы подразделяют на племенные или товарные. Племенные фермы предназначены для улучшения существующих и выведения новых пород скота и птицы. На товарных фермах производят продукцию для народного потребления и нужд промышленности.

Фермы крупного рогатого скота могут быть молочными, мясными или по выращиванию ремонтных телок.

В данной курсовой работе будет рассмотрена малая ферма на 100 дойных голов, с привязным содержанием и продуктивностью 4500 кг молока.

1.Расчет структуры стада

С учетом перспективы развития животноводческой отрасли в хозяйстве и увеличения выпуска продукции следует определить новую структуру стада.

На фермах крупного рогатого скота применяют привязную и беспривязную (боксовую) системы содержания. Каждая из них имеет несколько вариантов.

Привязная система содержания, основанная на индивидуальном обслуживании коров и нормированном кормлении животных, рекомендуется для племенных ферм.

При привязном содержании скота молочных и комбинированных пород животных размещают в индивидуальных стойлах с групповым отвязыванием, обеспечивающим быстрое одновременное отвязывание, с использованием подстилки или без нее. Кормление и поение скота организуют в стойлах, а при круглогодичном стойловом содержании в летний период – также и на выгульно-кормовых дворах.

В данной курсовой работе рассматривается ферма с привязной системой содержания. Рассчитываем структуру стада:

 100% – х голов

68% – 100 коров;                         X = 145

Таблица 1 Расчет структуры стада

Вид животных 

Процент от общего поголовья стада, % 

Количество голов 

Дойные коровы

68

100

Нетели

10

4

Телята 1-3 мес

10

4

Телята 3-6 мес 

10

4

Быки-производители

2

3

2.Разработка генерального плана животноводческого комплекса.

Проектирование генерального плана комплекса начинают с выбора земельного участка, расположение которого увязывают с перспективным планом, санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами.

Земельный участок для строительства комплекса выбирают на ровной территории или с уклоном 3...50 , обеспечивающим сток дождевых и талых вод. Участок должен быть размещен ниже строений населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных помещений и навозохранилищ. При этом учитывают направление господствующих ветров (от жилого сектора к комплексу) и предусматривают санитарно— защитную зону.

Желательно, чтобы уровень залегания подземных вод находился на глубине 2...2,5 м. Прочность грунта должна отвечать требованиям возведения производственных и вспомогательных построек. Кроме того, при выборе участка для комплекса или фермы необходимо учитывать следующее:

размещать производственные и вспомогательные постройки в соответствии с принятой технологией содержания и кормления животных и птицы;

обеспечивать поточность производственного процесса с минимальным перемещением потоков корма, получаемой продукции, отходов, а также планировать минимальное передвижение скота;

предусматривать возможность деления земельного участка комплекса на зоны: основную, кормоприготовительную, складскую, санитарно-техническую и административно-хозяйственную;

располагать навозохранилища с подветренной стороны от производственных помещений, а продольную ось этих помещений с севера на юг в центральных районах, с запада на восток в южных и северных районах (отклонение в расположении продольной оси производственных помещений к направлению господствующих в зимнее время ветров не должно превышать 30°);

учитывать удобство размещения фермы относительно кормовой базы, возможность постройки дороги, наличие надежных источников водоснабжения и энергоснабжения;

размещать вспомогательные животноводческие помещения комплекса вблизи основных производственных помещений фермы.

Для выбранного участка необходимо наметить все зоны. Для этой цели определяют число производственных и вспомогательных построек, их размеры.

  1.  Обоснование типа производственных помещений и определение потребности в них.

Тип производственных помещений и потребность в них зависят от вида и структуры поголовья животных или птицы, принятой системы содержания.

К производственным помещениям относятся постройки для содержания животных и птицы, кормоцех, комбикормовый завод, молочная, бойня, кожевенная, шерстомоечная и др.

Производственные постройки строят по типовым проектам. При выборе типового проекта производственного здания необходимо предусмотреть выполнение следующих зоотехнических и инженерных требований: внедрение комплексной механизации и автоматизации технологических процессов; применение прогрессивной технологии содержания и кормления животных и птицы; соблюдение норм строительного проектирования по содержанию паров и пыли в воздухе, его температуре и влажности, концентрации ядовитых газов; соответствие площади пола, объема помещений и размеров элементов зданий нормам для поголовья размещенных животных или птицы; обеспечение противопожарных норм; выполнение ремонта и дезинфекции всех элементов зданий; максимальное использование местных строительных материалов.

При проектировании производственных построек исходят из площади помещения и фронта кормления на одно животное.

Для помещений крупного рогатого скота нормы площади на одно животное при привязном содержании составляют: лактирующая корова

8... 10 м2, нетели 8... 10, телята 2 года 5 м2, телята 1 года 4 м2, телята до 6 месяцев 1,5 м2. Фронт кормления зависит от возраста крупного рогатого скота и колеблется в пределах 0,5... 1,0 м.

2.2 Расчет годовой потребности в кормах.

Потребность в кормах на стойловый период для комплекса или фермы рассчитывают, зная поголовье животных и кормовые рационы. Выбор рациона питания коров производим по Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий КРС ОНТП 189 для средней и южной части Нечерноземной зоны.

Исходя из примерных годовых норм потребности кормов для КРС (табл. 2) определяем суточную потребность в кормах 1-ой коровы (табл. 3), 45 коров (табл. 4) и годовую потребность стада в кормах (табл. 5). Суточные потребности  с/х животных в кормах представлены в приложении 26.

Суточную потребность в кормах 1-ой коровы определяем по формуле:

,

где  - годовая потребность в i-том корме, кг

 - продолжительность периода, дней

Периодичность возьмем =230 дней для зимы и =135 для летнего периода, рассчитаем потребность в сене для зимнего периода и в зеленых кормах – для летнего, данные занесем в таблицу 3:

Сено:  

Зеленые корма: 

и. т. д.

Таблица 3 Суточная потребность в кормах для 1-ой коровы

Период в году

Продолжительность периода, дней

Удой за год, кг

Нормы потребности кормов на

одну корову в сутки, кг

Грубые корма

Сочные корма

Зеленые корма

Травяная резка

Концентраты

Сено

Сенаж

Солома

Силос

Корнеплоды

Зима

230

4500

2

5

-

12

10

-

3

Лето

135

30

Суточную потребность в кормах 45 голов определяем по формуле:

,

т - поголовье животных;

- потребность одной животного

Рассчитываем потребность 45 голов в различных видах корма и заносим данные в таблицу 4.

Сено:

Сенаж:

Силос:

Корнеплоды:

Зел.корма:

Концентраты:

Таблица 4 Суточная потребность в кормах для 45 голов

Период в году

Продолжительность периода, дней

Удой за год, кг

Потребность кормов на 45 коров в сутки, кг

Грубые корма

Сочные корма

Зеленые корма

Травяная резка

Концентраты

Сено

Сенаж

Солома

Силос

Корнеплоды

Зима

230

4500

95,7

178,5

-

438,2

366,5

-

111,9

Лето

135

1123

Годовую потребность в кормах 45 голов определяем по формуле:

;

годовая потребность;

годовая потребность одного животного; количество животных,

Рассчитаем годовую потребность 145 голов и занесем данные в таблицу 5.

Таблица 5 Годовая потребность в кормах для 100 голов

Период в году

Продолжительность периода, дней

Удой за год, кг

Потребность кормов на 100 коров в год, кг

Грубые корма

Сочные корма

Зеленые корма

Травяная резка

Концентраты

Сено

Сенаж

Солома

Силос

Корнеплоды

Зима

230

4500

22011

41055

100786

84295

-

40880

Лето

135

151618,5

2.3 Расчет вместимости хранилищ для кормов и определение потребности в них.

Для хранения грубых и сочных кормов необходимо применять такие хранилища, в которых потери питательных веществ были бы наименьшими.

Исследования советских и зарубежных ученых показывают, что при силосовании в облицованных траншеях потери составляют 10... 25%, в обычных траншеях — 15. ..25%, а в башнях — 10. ..11%.

Объём хранилища рассчитывается по формуле:

 ,

где   - годовая потребность в кормах (табл. 5), кг

- примерная масса 1 м3 корма в зависимости от его влажности

Количество хранилищ для данного вида корма рассчитывают исходя из выражения:

,

где - вместимость хранилища, м3

- коэффициент использования вместимости хранилища

Сено:

;

;

;

Выбираем ширину и высоту сенного сарая :

принимаем ширину В = 10 м и высоту Н = 6 м.

Определяем длину сарая:

;

Размер сенного сарая – 50×10×6.

Силос:

;

;

;

Выбираем ширину и высоту траншеи для силоса:

принимаем ширину B=8 м  и  высоту H=2,5 м.

Определяем длину траншеи:

;

Размер траншеи   25×8×2,5.

Сенаж:

;

;

;

Выбираем ширину и высоту траншеи для сенажа:

принимаем ширину B=8 м  и  высоту H=2,5 м.

Определяем длину траншеи:

;

Размер траншеи    25×8×2,5.

Корнеплоды:

;

;

;

Выбираем ширину и высоту траншеи для корнеплодов:

принимаем ширину B=8 м  и  высоту H=2,5 м.

Определяем длину траншеи:

;

Размер траншеи   25×8×2,5.

Зеленая масса:

;

;

;

Выбираем ширину и высоту траншеи для зеленой массы:

принимаем ширину B=8 м  и  высоту H=2,5 м.

Определяем длину траншеи:

;

Размер траншеи   25×8×2,5.

Смесь концентрированных кормов:

В связи с тем, что проектируем малую ферму мы можем предположить – концентрированные корма в объеме недельного запаса хранятся на ферме в бункере БСК – 10. Каждую неделю они завозятся с завода концентрированных кормов загрузчиком сухих кормов ЗСК – 10.

2.4 Расчёт навозохранилища.

Проблема рационального использования навоза как органического удобрения для создания собственной кормовой базы, при одновременном соблюдении требований охраны окружающей среды имеет важное народнохозяйственное значение. Эта проблема в целом относится к числу наиболее сложных, так как её решение находится на стыке различных отраслей научно-технических знаний.

Комплексное и эффективное решение стоящей проблемы требует системного подхода, включающего рассмотрение во взаимосвязи производственных операций по всей технологической линии: от стойла животного до места полной реализации навоза.

Технология уборки навоза зависит от видов животных и птицы, системы содержания, рациона кормления и др. Процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих операций: уборки помещения, транспортирования к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза.

Для определения выхода навоза от поголовья необходимо пользоваться данными таблиц выхода твердых и жидких экскрементов и примерных норм расхода подстилки (таблицы 6, 7). Расчет ведется по формуле:

, где

  количество навоза от одного животного

  количество животных

кг;

Таблица 6 Примерный выход кала и мочи (на одну голову) в сутки, кг

Вид животных 

Навоз 

Моча 

Коровы 

35. ..40 

15. ..20 

Нетели 

15. ..25 

7. ..9 

Молодняк КРС 

10.. .15 

4. ..6 

Телята 

5. ..10 

2...3 

Свиноматки взрослые 

9. ..10 

7. ..8 

Хряки производители 

9 

6 

Свиньи на откорме 

5 

4 

Молодняк свиней 

4. ..5 

2. ..2,5 

Поросята-отъемыши 

2,5 

0,8 

Овцы 

2. ..2,5 

0,8. ..1,1 

Куры 

0,1. ..0,12 

- 

Лошади 

2,6... 3,2 

12 

Таблица 7 Примерные нормы расхода подстилки на одно животное в сутки, кг

Вид животных 

Солома 

Торф

Опилки 

верховой или переходный 

низинный 

Крупный рогатый скот 

4...6 

6...8 

8...10 

3...4 

Лошади 

5...8 

4...6 

6...8 

2...3 

Овцы и козы 

0,6...1 

0,8...1 

-

1,5. ..2 

Свиноматки с поросятами 

5...6 

6...8 

9. ..10 

-

Холостые свиноматки и 

 

 

 

 

хряки 

2...3 

3...4 

5. ..6 

2,5. ..3 

Поросята-отъемыши 

1...1,5 

1,5...2 

2...3 

-

Годовой выход навоза от всего поголовья равен:

Объём навозохранилища равен:

;

;

Размер навозохранилища - 25 × 20 × 8.

Навозоудаление.

Удаление навоза из помещений – один из самых сложных процессов в технологии выращивания животных. Своевременная очистка помещений для содержания животных от навоза позволяет улучшать микроклимат (причастой уборке снижается уровень содержания аммиака и азотистых газов в воздухе) и поддерживать чистоту и уровень гигиены, тем самым, повышая уровень комфорта животных, что соответственно увеличивает их производительность.

Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-100.

  Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-100 в комплекте предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой в транспортное средство.

Комплект состоит из продольных транспортеров (2 шт), поперечного транспортера, наклонного транспортера, пульта управления.

  Продольный транспортер представляет собой горизонтальный шнек, помещенный в металлический лоток, расположенный в бетонном канале позади стойла.

Поперечный транспортер - горизонтальный разнонаправленный шнек, помещенный в металлический лоток, расположенный в бетонном канале.

  Наклонный транспортер - шнек, помещенный в металлическую трубу диаметром 325 мм с толщиной стенок 8 мм. Снабжен пультом управления с возможностью реверсивного включения привода.

Технические характеристики

Таблица

Наименование параметра

Значение

1

Количество обслуживаемых голов скота

100

2

Производительность, т/ч

2,9

3

Установленная мощность:
    Продольных транспортеров, квт
    Поперечного транспортера, квт
    Наклонного транспортера, квт


8
4
3

4

Общая установленная мощность, квт

15

5

Частота вращения шнеков:
    Продольного, об/мин
    Поперечного, об/мин
    Наклонного, об/мин


15
56
56

6

Номинальное напряжение сети, В

380

7

Номинальная частота тока, Гц

50

8

Срок службы транспортеров, лет, не менее

7

9

Количество обслуживающего персонала, чел.

1

10

Угол наклона наклонного транспортера, град.

30

11

Наработка на отказ, час., не менее

220

12

Коэффициент готовности, не менее

0.98

13

Удельная суммарная трудоемкость технического
  обслуживания, чел. ч/ч, не более

0.04

2.5 Расчёт водопотребления.

Общий среднесуточный расход воды на ферме определяем по формуле:

Приложение 99

,

где q - среднесуточная норма потребления воды на ферме потребителем

( л/сут)

n- число потребителей

Максимальный суточный расход воды, л,

Максимальный часовой расход воды, л/ч,

Секундный расход воды, л/с,

Суточный расход насосной станции, л/сут, должен быть равен максимальному суточному расходу воды на комплексе или ферме, а часовой расход станции:

Выбираем насосную станцию GRUNDFOS SQE 2-55

Мощность

700Вт

Производительность

2м3/час

Полученный результат округляется до стандартного - 5

Выбираем водонапорную башню системы Рожновского с характеристиками:

Полезный объём, м3

10

Объём бака, м3

5

Объём опоры, м3

5

Высота опоры, м

10

Диаметр труб выбирают так, чтобы скорость воды в них не превышала 0,4…1,25 м/с. Диаметр труб внешнего водопровода на начальном участке, по которому проходит все кол-во воды, м,

 

Выбираем автопоилку «Коллакс», рассчитанную на 10 коров. Необходимое кол-во поилок: .

2.6 Расчет вентиляции

Для того, чтобы создать такую воздушную среду в помещениях, которая обеспечивала бы нормальное пребывание в них людей и положительно влияла на технологический процесс производства, используют специальные устройства.

Они должны удовлетворять следующим требованиям: площадь для размещения вентиляционного оборудования и каналов должна быть минимальной и не ухудшать интерьеров;

Должна быть обеспечена хорошая вибро- и звукоизоляция вентиляционного оборудования от строительных конструкций.

Вентиляция производственного здания в зависимости от источника движения воздуха может быть естественной или механической; в зависимости от доли воздухообмена - общеобменной или местной в зависимости от назначения приточной, вытяжной или приточно-вытяжной.

Для поддержания параметров микроклимата помещения в оптимальном режиме или близком к нему необходимо удалять из помещения вредные газы, тепло или влагу и обновлять воздух, те осуществлять воздухообмен.

Воздухообмен, необходимый для поддержания жизнедеятельности животных по содержанию углекислого газа и влаги, определяется по формулам:

где  – кол-во , выделяемого одним животным (л/ч), m – кол-во животных,  – допустимое кол-во углекислого газа в воздухе помещения (л/),  - содержание углекислого газа в приточном воздухе,  - кол-во водяного пара, выделяемого одним животным (г/ч), -  коэффициент влагоиспарения с пола, кормушек и т.д.,  - допустимое кол-во водяного пара в помещении, (г/),  - средняя абсолютная влажность приточного воздуха.

На основании полученных результатов дальнейший расчет ведется для .

Определим кратность часового воздухообмена,

, где V – объем помещения ).

Т.к. k входит в диапазон (3..5), выбираем принудительную вентиляцию без подогрева подаваемого воздуха.

Сечение вытяжных и проточных каналов,

где v – скорость движения воздуха, м/с,

где h – высота канала, м (h=3);  и  – разность температур внутреннего и наружного воздуха, град.

Число вытяжных каналов

где f – площадь сечения одного канала,

Расчет принудительной вентиляции ведут из условия, что она должна работать периодически, поэтому подача системы должна быть в 2..3 раза больше расчетной величины воздухообмена, т.е.

Подача вентилятора,

Т.к. подача меньше 8000, принимаем схемy с одним вентилятором.

Выбираем вентилятор осевой канальный ВОК 4,0, подача воздуха м3/ч – 4500; электродвигатель - 3Ф380, 0,18 кВт, 1500 об/мин.


  1.  Доение коров.

Выбор доильных машин зависит от способа содержания коров.

Существуют три схемы технологического процесса доения коров на фермах:

  1.  Доение в стойлах коровников привязного содержания на небольших молочно-товарных фермах в фермерских хозяйствах со сбором молока в переносные ведра малогабаритных доильных установок УДИ-1, УДИ-2, УДВ-10, УДВ-20, агрегатов индивидуального доения АИД-1-01, установленных на тележках, и др.
  2.  Доение при привязном содержании коров в стойлах со сбором молока в молокопроводы унифицированных линейных доильных установок УДМ-25, УДМ-50, УДМ-100, УДМ-200, установок типа АДМ-8А-1-2 и др.
  3.  Доение на установках УДТ-8, УДА-8А «Тандем-автомат», УДА-16А «Елочка-автомат» и др. в доильных залах, в станках молочно-доильных блоков и площадок со сбором молока в молокопроводы при беспривязном содержании коров. По данной схеме коров можно также доить при привязном содержании коров. По данной схеме коров можно также доить при привязном содержании с использованием автоматических привязей ОСП-26Ф. Кроме отечественного доильного оборудования можно использовать аналогичное оборудование фирм De Laval (Швеция), Westphalia Lantechnik (ФРГ) и др.

Согласно приведенной схеме, на рассматриваемой ферме можно

установить УДB-30.

Индивидуальная доильная установка УДB-30

Величина обслуживаемого стада  - 100 коров; пропускная способность  - 18 коров в час; напряжение 220В, установленная мощность 1,5квт. Установка комплектуется однофазным конденсаторным электродвигателем, экологически чистым насосом, в конструкции которого используются углепластиковые лопатки, поэтому применение масла не требуется. Доильная установка "УДИ-30" отвечает по своим техническим и зоотехническим требованиям лучшим мировым образцам и позволяет получить молоко высшего качества.


4. Проектирование поточно-технологической линии доения коров и первичной обработки молока.

Структурная схема ПТЛ (рис.2) описывает внутреннее строение производственных потоков (животных, молока, молочных продуктов), их направление и взаимосвязь в процессе формирования последовательности технологических операций доения коров, обработки, переработки и реализации молока и молочных продуктов.

4.1 Составляем структурную схему ПТЛ.

Рисунок 2 «Структурная схема ПТЛ доения и первичной обработки молока»

1-коровник; 6-доильных установок УДВ-30 ; 3-молочные шланги; 4-молокоприемник- аллюминивые ведра; 5-очиститель-охладитель молока ОМ-1А; 6-водоохладительная установка УОМ-Ф-500; 7-электропастеризатор «Поток Терм- 500»; 8-емкость для сбора и хранения молока Резервуар-охладитель РПО-1,6; 9-автомолокоцистерна Урал-375; 10-вакуумная система УВВ-Ф-15.

4.2 Определяем производительность ПТЛ.

Общегодовое количество молока, подлежащее первичной обработке, кг:

Мср- среднегодовой удой, 4500 кг/год,

m – число коров на ферме (100 коров)

Максимальный суточный удой, кг:

-коэффициент неравномерности удоя в течении года (= 1,2…2,0); - коэффициент, учитывающий сухостойкость коров (= 0,8…1,0)

Максимальный разовый удой за одну дойку, кг:

-число доек за день, в нашем случае =2 (утром и вечером);

Производительность поточной линии машинного доения коров и обработки молока, кг/ч,

T-продолжительность разового доения стада коров, ч

Продолжительность разового доения устанавливается распорядком дня фермы и для каждой фермы индивидуальна. В большинстве случаев T=1,5…2,25 ч. В нашем случае T = 1,7 часа, т.к. используется доильная установка УДВ-30 производительностью 18 коров в час каждая, следовательно за 2 часа можно выдоить 36 коров.

Часовая загрузка поточной линии первичной обработки молока должна совпадать с производительностью линии доения коров, но в некоторых случаях, например при использовании установок с доением в ведро, продолжительность обработки может отличаться от времени доения:

T0 – допустимое время обработки разового удоя, ч (T0=1…2,5ч), в нашем случае, 1,5 часа.

Производительность линии доения, коров в час,

– число дойных коров на ферме (100 коров);

Число доильных установок:

nд = , следовательно выбираем 1 установку.

- производительность доильной установки, коров в час.

Средняя продолжительность доения одной коровы в зависимости от её продуктивности, мин:

Где q – разовый удой молока одного животного, кг:

Где  – число дойных коров на ферме (100 коров);

- максимальный разовый удой, рассчитанный выше.

Исходя их технических характеристик установки УДВ-30:

Производительность = 100 коров в час и число станков = 2, а рекомендуемое количество персонала 1 чел., мы выбрали число установок – одна, выберем число обслуживающего персонала – 1 человека и количество обслуживаемых аппаратов одним дояром – z = 2, можно рассчитать количество циклов доения коров. Всего дойных коров 100, т к производительность 18 коров в час, 30 коров можно выдоить за tобщ = 10060:18=300 минут или 5,5 часа.

Рассчитаем число циклов доения:

=> примем число циклов = 50;

-где - количество коров выдаевымых за одну дойку на одной УДВ-30;

-количество коров выдаеваемых за 1 цикл на одной УДВ-30;

Рассчитаем время одного цикла:

;)

Время работы одной доильной установки УДВ-30:

Пастеризация молока. Под пастеризацией понимается нагревание молока от 63°С до температуры несколько ниже точки кипения. Молоко, получаемое от больных коров (туберкулез, я бруцеллез), пастеризуют в обязательном порядке. Различают пастеризацию длительную (нагревание до 63-65°С с выдержкой при данной температуре в течение 30 мин), кратковременное (нагревание до 72-.76°С с выдержкой в течение 15...20 мин) и мгновенную (нагревание до 85-90"С без выдержки). При пастеризации происходит гибель микроорганизмов и споровых форм.


4.3 Выбор оборудования для ПТЛ доения и первичной обработки молока.

Станочное оборудование.

Станочное оборудование поставляется вместе с установкой УДВ-30, в частично разобранном виде и имеет секционную сборку (по четыре головы). Угол расположения коров в станках относительно доильной траншеи — 300. Металлоконструкции имеют цинковое покрытие, выполненное методом горячего цинкования. Толщина покрытия — не менее 90мкм по ГОСТ 9.307. Открывание входных ворот — пневматическое, из траншеи. Установка комплектуется дополнительно канализационными решетками в оцинкованном исполнении.

Вакуумная система.

УВВ-Ф-15 установка состоит из водокольцевого вакуумного насоса, смонтированного на валу и фланце электродвигателя и закрепленного на корпусе водоотделителя . Вода поступает по шлангу самовсасыванием в насос, создающий разрежение во всасывающем патрубке и нагнетающий воздух и воду по рукаву обратно в водоотделитель. Рабочее вакуумметрическое давление в системе – 47+1 кПа.

Молочная система.

Молочная система состоит из молочных шлангов, изготовленных из резины; Молокоприёмник- ведро из высококачественной нержавеющей стали     (фляга) служит для выведения молока из-под вакуума и перекачки его в холодильник. Для очистки молока от механических примесей имеется молоко очиститель охладитель центробежного типа ОМ-1А.

Система промывки.

Автомат промывки "Турбостар" фирмы Вестфалия. Предназначен для промывки и дезинфекции молочных труб, доильных аппаратов и молокоприемного узла. Контролирует подачу и распределение моющих и дезинфицирующих растворов. Обеспечивает более качественную промывку всех узлов и трубопроводов доильного агрегата за счет активации воздействия моющих растворов путем создания воздушных пробок и компенсации теплопотерь моющего раствора при промывке подогреванием. Включает фильтры, обезжелезиватель и умягчитель воды, обеспечивающие более эффективную промывку, исключают отложение солей жесткости на молокопроводящих путях доильной установки, образование "молочного камня", продлевают срок эксплуатации вакуумной установки. Удельный расход электроэнергии с учетом времени промывки, кВт.ч/короводойка, не более 0,15.

Молочный насос.

Для установок типа УДВ-30 обычно используют молочные насосы НМУ-6/1-3.

Насос молочный универсальный предназначен для перекачивания молока, воды, моющих и дезинфицирующих жидкостей на доильных установках, где жидкости не содержат абразивных примесей, имеют температуру не более +750С и вязкость не более 4 сантипуаза.

Насос обеспечивает откачивание жидкости из вакууммированной системы и открытой  емкости. мощность насоса 0,55 кВт, производительность 1,5 тыс. литров в час.

Учитывая, что 100 коров выдаиваются за 300 минут   5 часа, а одна корова в среднем даёт 5…8 литров за дойку, то рассчитаем необходимое количество насосов:

- за один час, где:

Количество доимых коров 30, время доения 1,73 часа и 8 – максимальны средний разовый удой коровы.

Учитывая, что необходимо перекачивать молоко сначала из охладителя в пастеризатор, потом из пастеризатора в емкость для хранения молока, а потом из емкости для хранения молока автоцестерну, то необходимо выбрать три насоса НМУ-6/1-3, суммарной  мощностью 1,65 кВт (0,55 каждый) и производительностью 1,5 тыс. литров в час каждый.

Холодильное оборудование.

Резервуар-охладитель РПО-1,6  предназначен для охлаждения молока на молочных фермах. Резервуар-охладитель РПО-1,6 предназначен для охлаждения молока на фермах. Состоит из молочной ванны, которая сверху закрыта прямоугольными крышками, имеющими люки. Снизу молочная ванна имеет охлаждающую рубашку, которая образована стенкой ванны и основанием резервуара. Снаружи резервуар-охладитель покрыт термоизоляцией и кожухом. В средней части ванны установлены лопастная мешалка молока с электроприводом и термометр. В торце ванны имеется мерная линейка, градуированная в литрах.

Охлажденная вода (хладоноситель) самотеком поступает из водоохлаждающей установки в охлаждающую рубашку и циркулирует по ней, обеспечивая хороший теплообмен. Вода насосом откачивается из охлаждающей рубашки охладителя.

Выбор число охладителей:

Средний объем молока за одну дойку (учитывая, что средний удой одной коровы  5…8 литров):

Следовательно, целесообразно выбрать один резервуар- охладитель.

Молочная автоцистерна.

Автомобили-цистерны служат для перевозки и временного хранения жидких, грузов: нефтепродуктов, сжатых и сжиженных газов, жидких и сыпучих пищевых продуктов (в нашем случае – молоко). Цистерны бывают малой вместимости (до 5000 л), средней вместимости (5000—15 000 л) и большой вместимости (более 15000 л).

Исходя из предыдущего расчета (средний объем молока за одно доение всех дойных коров), выберем молочную автоцистерну  Урал-375, вместимостью 5000 литров.







Заключение.

В данной курсовой работе была рассмотрена малая животноводческая ферма на 100 коров, продуктивностью 4500 кг и с привязным содержанием. Для данной фермы были рассчитаны нормы потребности в кормах как в сутки, так и годовые. Выбраны и рассчитаны хранилища для кормов. Выбрано оборудование для доения и навозоудаления, была спроектирована поточно-технологическая линия молоко доения, первичной обработки молока с дальнейшей пастеризацией.

В процессе выполнения данной работы были приобретены дополнительные навыки работы с технической литературой, выполнения и оформления вычислительных и графических работ.

Также был построен график расхода электроэнергии по часам в сутки, исходя из которого можно определить пиковую нагрузку сети, равную 15,15 кВт. С учетом коэффициента запаса, равного 0,7, можно получить максимально возможную нагрузку сети Р=15,15/0,7=21,64 кВт. По этой нагрузке можно выбрать трансформатор на 25 кВт из стандартного ряда понижающих трансформаторов.


Список литературы:

  1.  Мурузидзе Д. Н., Кирсанов В.В., Чугунов А.И. и др. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства – М.: КолоС, 2005;
  2.  Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: Агропомиздат, 1991;
  3.  Кирсанов В.В., Марусидзе Д. Н. – М.: КолоС, 2005;

    

 




1. Прокат металла
2. Назначение, устройство и работа КПП,раздаточной коробки
3. Сетевые устройства и средства коммуникаций
4. 0610805 Рецензент- кандидат психологических наук БИРЮКОВ СВ
5. 1 Вводный 2 Информационный учебный 3 Заключительный 2
6. Реферат- Психологічні якості працівників та їх використання у процесі менеджменту
7. . Цели и задачи 1
8. Варианты ответов 1 2 3 1 4 2
9. Контрольная работа- Договор о совместной деятельности
10. тема образования РФ и особенности ее развития на современном этапе
11. Реферат- Собственность- содержание и формы
12. Восемья открыла свой первый магазин в 2005 году в Перми после чего она стала активно развиваться как сеть уни
13. Вивчення можливостей текстового процесора MS Word при створенні документів.html
14. докладываю что я курсант 6 курса 2 факультета рядовой Печальный Полллупокер Иванович прошёл повторный инст
15. Тема- Административное правонарушение
16. Рязанский государственный университет им
17. Наша новая школа
18. на победу в войне и мобилизацию капитала
19. Тема 7. Первая помощь при повреждении головы шеи позвоночника
20. Международные организации как механизмы регулирования международных отношений