Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание:
Введение……………………………………………………………………………3
1. Расчет структуры стада............................. ..........................................................4
2. Разработка генерального плана животноводческого комплекса.....................5
2.1 Обоснование типа производственных помещений и определение потребности в них.............................................................................................................................6
2.2 Расчет годовой потребности в кормах............................................................6
2.3 Расчет вместимости хранилищ для кормов и определение потребности
в них..........................................................................................................................9
2.4 Расчёт навозохранилища и навозоудаления..................................................12
2.5 Расчёт водопотребления..................................................................................16
2.6 Расчет вентиляции……………………………………………………………18
3. Доение коров.......................................................................................................20
4. Проектирование поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока...................................................................................................25
4.1 Структурную схему ПТЛ.................................................................................25
4.2 Производительность ПТЛ................................................................................25
4.3 Расчет и выбор оборудования для ПТЛ.........................................................28
Заключение……………………………………………………………………….30
Список Литературы...............................................................................................31
Введение
Развитие агропромышленного комплекса на современном этапе основывается на ускорении научно-технического прогресса, мощной материально-технической и энергетической базе.
Увеличение производства сельскохозяйственной продукции невозможно без его технического перевооружения. Система машин для животноводства и кормопроизводства включает более 1000 наименований. На основе этой техники внедряется комплексная механизация ферм и создаются крупные животноводческие комплексы с индустриальной технологией производства продукции. Комплексная механизация - это такой уровень механизации, при котором машинами и механизмами поточно выполняются все основные и вспомогательные производственные процессы. На животноводческих фермах и комплексах используют не отдельные машины, а, как правило, комплекты оборудования, установленные в поточные технологические линии. Ко личественный и качественный рост техники позволяет последовательно внедрять комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов на основе специализации и концентрации производства в условиях перестройки.
В стране действуют около 10 тыс. механизированных агро промышленных предприятий. Колхозы и совхозы, объединяя свои силы и средства, создают крупные предприятия по получению кормов и продуктов животноводства. Такая форма производства требует нового подхода к организационным, технологическим, техническим, строительным и экономическим проблемам. Особое значение приобретают вопросы снижения себестоимости продукции и по вышения рентабельности животноводства в целом. Успешное их решение во многом зависит от выполнения программы дальнейшего интенсивного развития сельскохозяйственного производства.
Один из важнейших показателей развития сельскохозяйственного производства - выход товарной продукции высокого качества. Ее объем в значительной степени зависит от материально-технической базы, которая создает предпосылки для планомерного перехода сельского хозяйства на промышленную основу. Индустриализация агропромышленного комплекса на основе межотраслевых связей и повышения его эффективности позволит ликвидировать имеющиеся в сельском хозяйстве диспропорции, а также устранить крупные потери продукции во время ее производства, транспортировки, хранения, переработки и реализации. В условиях перестройки необходимы совершенствование формы и организации производства, улучшение его планирования и управления.
Научно обоснованное планирование должно помогать руководителям хозяйств последовательно развивать наиболее выгодные направления производства и хозяйственный подряд, углублять специализацию ферм и хозяйства в целом, высокопродуктивно использовать землю.
Коренная перестройка производства животноводческой продукции представляет собой относительно длительный процесс и требует огромных трудовых и материальных затрат. Она предусматривает поиск и реализацию резервов ускорения научно-технического прогресса в области механизации и электрификации сельского хозяйства. На крупных животноводческих комплексах до 80% различных задач управления и оперативного планирования может выполнять автоматизированная сис тема управления технологическими процессами (АСУ ТП), а на отдельных наиболее совершенных комплексах планируется переход на ЭВМ, при помощи которых средства автоматики будут выполнять все операции управления работой машин.
Комплексная механизация и автоматизация основа технического прогресса в животноводстве. Однако наращивание темпов производства предполагает также использование новых технологий, достижений химической, микробиологической и других наук, а также передового опыта, изобретений, рационализаторских предложений и научной организации труда.
Интенсификация животноводческой отрасли сельскохозяйственного производства путем внедрения достижений научно-технического прогресса - - это сложный процесс, охватывающий все экономические аспекты и оказывающий большое влияние на увеличение валовой продукции, снижение ее себестоимости и повышение рентабельности отрасли.
Животноводческие фермы - специализированные подразделения
колхозов; совхозов, подсобных хозяйств и промышленных предприятий - предназначены для выращивания скота и птицы с целью производства молока, мяса, яиц, шерсти, пушнины и других продуктов животноводства.
Животноводческие фермы подразделяют на племенные или товарные. Племенные фермы предназначены для улучшения существующих и выведения новых пород скота и птицы. На товарных фермах производят продукцию для народного потребления и нужд промышленности.
Фермы крупного рогатого скота могут быть молочными, мясными или по выращиванию ремонтных телок.
В данной курсовой работе будет рассмотрена малая ферма на 100 дойных голов, с привязным содержанием и продуктивностью 4500 кг молока.
1.Расчет структуры стада
С учетом перспективы развития животноводческой отрасли в хозяйстве и увеличения выпуска продукции следует определить новую структуру стада.
На фермах крупного рогатого скота применяют привязную и беспривязную (боксовую) системы содержания. Каждая из них имеет несколько вариантов.
Привязная система содержания, основанная на индивидуальном обслуживании коров и нормированном кормлении животных, рекомендуется для племенных ферм.
При привязном содержании скота молочных и комбинированных пород животных размещают в индивидуальных стойлах с групповым отвязыванием, обеспечивающим быстрое одновременное отвязывание, с использованием подстилки или без нее. Кормление и поение скота организуют в стойлах, а при круглогодичном стойловом содержании в летний период – также и на выгульно-кормовых дворах.
В данной курсовой работе рассматривается ферма с привязной системой содержания. Рассчитываем структуру стада:
100% – х голов
68% – 100 коров; X = 145
Таблица 1 – Расчет структуры стада
|
Вид животных |
Процент от общего поголовья стада, % |
Количество голов |
|
Дойные коровы |
68 |
100 |
|
Нетели |
10 |
4 |
|
Телята 1-3 мес |
10 |
4 |
|
Телята 3-6 мес |
10 |
4 |
|
Быки-производители |
2 |
3 |
2.Разработка генерального плана животноводческого комплекса.
Проектирование генерального плана комплекса начинают с выбора земельного участка, расположение которого увязывают с перспективным планом, санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами.
Земельный участок для строительства комплекса выбирают на ровной территории или с уклоном 3...50 , обеспечивающим сток дождевых и талых вод. Участок должен быть размещен ниже строений населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных помещений и навозохранилищ. При этом учитывают направление господствующих ветров (от жилого сектора к комплексу) и предусматривают санитарно— защитную зону.
Желательно, чтобы уровень залегания подземных вод находился на глубине 2...2,5 м. Прочность грунта должна отвечать требованиям возведения производственных и вспомогательных построек. Кроме того, при выборе участка для комплекса или фермы необходимо учитывать следующее:
размещать производственные и вспомогательные постройки в соответствии с принятой технологией содержания и кормления животных и птицы;
обеспечивать поточность производственного процесса с минимальным перемещением потоков корма, получаемой продукции, отходов, а также планировать минимальное передвижение скота;
предусматривать возможность деления земельного участка комплекса на зоны: основную, кормоприготовительную, складскую, санитарно-техническую и административно-хозяйственную;
располагать навозохранилища с подветренной стороны от производст венных помещений, а продольную ось этих помещений – с севера на юг в центральных районах, с запада на восток в южных и северных районах (отклонение в расположении продольной оси производственных помещений к направлению господствующих в зимнее время ветров не должно превышать 30°);
учитывать удобство размещения фермы относительно кормовой базы, возможность постройки дороги, наличие надежных источников водоснабжения и энергоснабжения;
размещать вспомогательные животноводческие помещения комплекса вблизи основных производственных помещений фермы.
Для выбранного участка необходимо наметить все зоны. Для этой цели определяют число производственных и вспомогательных построек, их размеры.
Тип производственных помещений и потребность в них зависят от вида и структуры поголовья животных или птицы, принятой системы содержания.
К производственным помещениям относятся постройки для содержания животных и птицы, кормоцех, комбикормовый завод, молочная, бойня, кожевенная, шерстомоечная и др.
Производственные постройки строят по типовым проектам. При выборе типового проекта производственного здания необходимо предусмотреть выполнение следующих зоотехнических и инженерных требований: внедрение комплексной механизации и автоматизации технологических процессов; применение прогрессивной технологии содержания и кормления животных и птицы; соблюдение норм строительного проектирования по содержанию паров и пыли в воздухе, его температуре и влажности, концентрации ядовитых газов; соответствие площади пола, объема помещений и размеров элементов зданий нормам для поголовья размещенных животных или птицы; обеспечение противопожарных норм; выполнение ремонта и дезинфекции всех элемен тов зданий; максимальное использование местных строительных мате риалов.
При проектировании производственных построек исходят из площади помещения и фронта кормления на одно животное.
Для помещений крупного рогатого скота нормы площади на одно животное при привязном содержании составляют: лактирующая корова –
8... 10 м2, нетели – 8... 10, телята 2 года 5 м2, телята 1 года – 4 м2, телята до 6 месяцев – 1,5 м2. Фронт кормления зависит от возраста крупного рогатого скота и колеблется в пределах 0,5... 1,0 м.
2.2 Расчет годовой потребности в кормах.
Потребность в кормах на стойловый период для комплекса или фермы рассчитывают, зная поголовье животных и кормовые рационы. Выбор рациона питания коров производим по Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий КРС ОНТП 1–89 для средней и южной части Нечерноземной зоны.
Исходя из примерных годовых норм потребности кормов для КРС (табл. 2) определяем суточную потребность в кормах 1-ой коровы (табл. 3), 45 коров (табл. 4) и годовую потребность стада в кормах (табл. 5). Суточные потребности с/х животных в кормах представлены в приложении 26.
Суточную потребность в кормах 1-ой коровы определяем по формуле:
,
где - годовая потребность в i-том корме, кг
- продолжительность периода, дней
Периодичность возьмем =230 дней для зимы и =135 для летнего периода, рассчитаем потребность в сене для зимнего периода и в зеленых кормах – для летнего, данные занесем в таблицу 3:
Сено:
Зеленые корма:
и. т. д.
Таблица 3 – Суточная потребность в кормах для 1-ой коровы
|
Период в году |
Продолжительность периода, дней |
Удой за год, кг |
Нормы потребности кормов на одну корову в сутки, кг |
|||||||
|
Грубые корма |
Сочные корма |
Зеленые корма |
Травяная резка |
Концентраты |
||||||
|
Сено |
Сенаж |
Солома |
Силос |
Корнеплоды |
||||||
|
Зима |
230 |
4500 |
2 |
5 |
- |
12 |
10 |
- |
3 |
|
|
Лето |
135 |
30 |
Суточную потребность в кормах 45 голов определяем по формуле:
,
т - поголовье животных;
- потребность одной животного
Рассчитываем потребность 45 голов в различных видах корма и заносим данные в таблицу 4.
Сено:
Сенаж:
Силос:
Корнеплоды:
Зел.корма:
Концентраты:
Таблица 4 – Суточная потребность в кормах для 45 голов
|
Период в году |
Продолжительность периода, дней |
Удой за год, кг |
Потребность кормов на 45 коров в сутки, кг |
|||||||
|
Грубые корма |
Сочные корма |
Зеленые корма |
Травяная резка |
Концентраты |
||||||
|
Сено |
Сенаж |
Солома |
Силос |
Корнеплоды |
||||||
|
Зима |
230 |
4500 |
95,7 |
178,5 |
- |
438,2 |
366,5 |
- |
111,9 |
|
|
Лето |
135 |
1123 |
Годовую потребность в кормах 45 голов определяем по формуле:
;
годовая потребность;
годовая потребность одного животного; количество животных,
Рассчитаем годовую потребность 145 голов и занесем данные в таблицу 5.
Таблица 5 – Годовая потребность в кормах для 100 голов
|
Период в году |
Продолжительность периода, дней |
Удой за год, кг |
Потребность кормов на 100 коров в год, кг |
|||||||
|
Грубые корма |
Сочные корма |
Зеленые корма |
Травяная резка |
Концентраты |
||||||
|
Сено |
Сенаж |
Солома |
Силос |
Корнеплоды |
||||||
|
Зима |
230 |
4500 |
22011 |
41055 |
— |
100786 |
84295 |
- |
40880 |
|
|
Лето |
135 |
151618,5 |
2.3 Расчет вместимости хранилищ для кормов и определение потребности в них.
Для хранения грубых и сочных кормов необходимо применять такие хранилища, в которых потери питательных веществ были бы наимень шими.
Исследования советских и зарубежных ученых показывают, что при силосовании в облицованных траншеях потери составляют 10... 25%, в обычных траншеях — 15. ..25%, а в башнях — 10. ..11%.
Объём хранилища рассчитывается по формуле:
,
где - годовая потребность в кормах (табл. 5), кг
- примерная масса 1 м3 корма в зависимости от его влажности
Количество хранилищ для данного вида корма рассчитывают исходя из выражения:
,
где - вместимость хранилища, м3
- коэффициент использования вместимости хранилища
Сено:
;
;
;
Выбираем ширину и высоту сенного сарая :
принимаем ширину В = 10 м и высоту Н = 6 м.
Определяем длину сарая:
;
Размер сенного сарая – 50×10×6.
Силос:
;
;
;
Выбираем ширину и высоту траншеи для силоса:
принимаем ширину B=8 м и высоту H=2,5 м.
Определяем длину траншеи:
;
Размер траншеи 25×8×2,5.
Сенаж:
;
;
;
Выбираем ширину и высоту траншеи для сенажа:
принимаем ширину B=8 м и высоту H=2,5 м.
Определяем длину траншеи:
;
Размер траншеи 25×8×2,5.
Корнеплоды:
;
;
;
Выбираем ширину и высоту траншеи для корнеплодов:
принимаем ширину B=8 м и высоту H=2,5 м.
Определяем длину траншеи:
;
Размер траншеи 25×8×2,5.
Зеленая масса:
;
;
;
Выбираем ширину и высоту траншеи для зеленой массы:
принимаем ширину B=8 м и высоту H=2,5 м.
Определяем длину траншеи:
;
Размер траншеи 25×8×2,5.
Смесь концентрированных кормов:
В связи с тем, что проектируем малую ферму мы можем предположить – концентрированные корма в объеме недельного запаса хранятся на ферме в бункере БСК – 10. Каждую неделю они завозятся с завода концентрированных кормов загрузчиком сухих кормов ЗСК – 10.
2.4 Расчёт навозохранилища.
Проблема рационального использования навоза как органического удобрения для создания собственной кормовой базы, при одновременном соблюдении требований охраны окружающей среды имеет важное народнохозяйственное значение. Эта проблема в целом относится к числу наиболее сложных, так как её решение находится на стыке различных отраслей научно-технических знаний.
Комплексное и эффективное решение стоящей проблемы требует системного подхода, включающего рассмотрение во взаимосвязи производственных операций по всей технологической линии: от стойла животного до места полной реализации навоза.
Технология уборки навоза зависит от видов животных и птицы, системы содержания, рациона кормления и др. Процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих операций: уборки помещения, транспортирования к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза.
Для определения выхода навоза от поголовья необходимо пользоваться данными таблиц выхода твердых и жидких экскрементов и примерных норм расхода подстилки (таблицы 6, 7). Расчет ведется по формуле:
, где
– количество навоза от одного животного
– количество животных
кг;
Таблица 6 – Примерный выход кала и мочи (на одну голову) в сутки, кг
|
Вид животных |
Навоз |
Моча |
|
Коровы |
35. ..40 |
15. ..20 |
|
Нетели |
15. ..25 |
7. ..9 |
|
Молодняк КРС |
10.. .15 |
4. ..6 |
|
Телята |
5. ..10 |
2...3 |
|
Свиноматки взрослые |
9. ..10 |
7. ..8 |
|
Хряки производители |
9 |
6 |
|
Свиньи на откорме |
5 |
4 |
|
Молодняк свиней |
4. ..5 |
2. ..2,5 |
|
Поросята-отъемыши |
2,5 |
0,8 |
|
Овцы |
2. ..2,5 |
0,8. ..1,1 |
|
Куры |
0,1. ..0,12 |
- |
|
Лошади |
2,6... 3,2 |
12 |
Таблица 7 – Примерные нормы расхода подстилки на одно животное в сутки, кг
|
Вид животных |
Солома |
Торф |
Опилки |
|
|
верховой или переходный |
низинный |
|||
|
Крупный рогатый скот |
4...6 |
6...8 |
8...10 |
3...4 |
|
Лошади |
5...8 |
4...6 |
6...8 |
2...3 |
|
Овцы и козы |
0,6...1 |
0,8...1 |
- |
1,5. ..2 |
|
Свиноматки с поросятами |
5...6 |
6...8 |
9. ..10 |
- |
|
Холостые свиноматки и |
|
|
|
|
|
хряки |
2...3 |
3...4 |
5. ..6 |
2,5. ..3 |
|
Поросята-отъемыши |
1...1,5 |
1,5...2 |
2...3 |
- |
Годовой выход навоза от всего поголовья равен:
Объём навозохранилища равен:
;
;
Размер навозохранилища - 25 × 20 × 8.
Навозоудаление.
Удаление навоза из помещений – один из самых сложных процессов в технологии выращивания животных. Своевременная очистка помещений для содержания животных от навоза позволяет улучшать микроклимат (причастой уборке снижается уровень содержания аммиака и азотистых газов в воздухе) и поддерживать чистоту и уровень гигиены, тем самым, повышая уровень комфорта животных, что соответственно увеличивает их производительность.
Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-100.
Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-100 в комплекте предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой в транспортное средство.
Комплект состоит из продольных транспортеров (2 шт), поперечного транспортера, наклонного транспортера, пульта управления.
Продольный транспортер представляет собой горизонтальный шнек, помещенный в металлический лоток, расположенный в бетонном канале позади стойла.
Поперечный транспортер - горизонтальный разнонаправленный шнек, помещенный в металлический лоток, расположенный в бетонном канале.
Наклонный транспортер - шнек, помещенный в металлическую трубу диаметром 325 мм с толщиной стенок 8 мм. Снабжен пультом управления с возможностью реверсивного включения привода.
Технические характеристики
Таблица
|
Наименование параметра |
Значение |
|
|
1 |
Количество обслуживаемых голов скота |
100 |
|
2 |
Производительность, т/ч |
2,9 |
|
3 |
Установленная мощность: |
|
|
4 |
Общая установленная мощность, квт |
15 |
|
5 |
Частота вращения шнеков: |
|
|
6 |
Номинальное напряжение сети, В |
380 |
|
7 |
Номинальная частота тока, Гц |
50 |
|
8 |
Срок службы транспортеров, лет, не менее |
7 |
|
9 |
Количество обслуживающего персонала, чел. |
1 |
|
10 |
Угол наклона наклонного транспортера, град. |
30 |
|
11 |
Наработка на отказ, час., не менее |
220 |
|
12 |
Коэффициент готовности, не менее |
0.98 |
|
13 |
Удельная суммарная трудоемкость технического |
0.04 |
2.5 Расчёт водопотребления.
Общий среднесуточный расход воды на ферме определяем по формуле:
Приложение 99
,
где q - среднесуточная норма потребления воды на ферме потребителем
( л/сут)
n- число потребителей
Максимальный суточный расход воды, л,
Максимальный часовой расход воды, л/ч,
Секундный расход воды, л/с,
Суточный расход насосной станции, л/сут, должен быть равен максимальному суточному расходу воды на комплексе или ферме, а часовой расход станции:
Выбираем насосную станцию GRUNDFOS SQE 2-55
|
Мощность |
700Вт |
|
Производительность |
2м3/час |
Полученный результат округляется до стандартного - 5
Выбираем водонапорную башню системы Рожновского с характеристиками:
|
Полезный объём, м3 |
10 |
|
Объём бака, м3 |
5 |
|
Объём опоры, м3 |
5 |
|
Высота опоры, м |
10 |
Диаметр труб выбирают так, чтобы скорость воды в них не превышала 0,4…1,25 м/с. Диаметр труб внешнего водопровода на начальном участке, по которому проходит все кол-во воды, м,
Выбираем автопоилку «Коллакс», рассчитанную на 10 коров. Необходимое кол-во поилок: .
2.6 Расчет вентиляции
Для того, чтобы создать такую воздушную среду в помещениях, которая обеспечивала бы нормальное пребывание в них людей и по ложительно влияла на технологический процесс производства, используют специальные устройства.
Они должны удовлетворять следующим требованиям: площадь для размещения вентиляционного оборудования и каналов должна быть минимальной и не ухудшать интерьеров;
Должна быть обеспечена хорошая вибро- и звукоизоляция вентиляционного оборудования от строительных конструкций.
Вентиляция производственного здания в зависимости от источника движения воздуха может быть естественной или механической; в зависимости от доли воздухообмена - общеобменной или местной в зависимости от назначения приточной, вытяжной или приточно-вытяжной.
Для поддержания параметров микроклимата помещения в оп тимальном режиме или близком к нему необходимо удалять из по мещения вредные газы, тепло или влагу и обновлять воздух, те осуществлять воздухообмен.
Воздухообмен, необходимый для поддержания жизнедеятельности животных по содержанию углекислого газа и влаги, определяется по формулам:
где – кол-во , выделяемого одним животным (л/ч), m – кол-во животных, – допустимое кол-во углекислого газа в воздухе помещения (л/), - содержание углекислого газа в приточном воздухе, - кол-во водяного пара, выделяемого одним животным (г/ч), - коэффициент влагоиспарения с пола, кормушек и т.д., - допустимое кол-во водяного пара в помещении, (г/), - средняя абсолютная влажность приточного воздуха.
На основании полученных результатов дальнейший расчет ведется для .
Определим кратность часового воздухообмена,
, где V – объем помещения ).
Т.к. k входит в диапазон (3..5), выбираем принудительную вентиляцию без подогрева подаваемого воздуха.
Сечение вытяжных и проточных каналов,
где v – скорость движения воздуха, м/с,
где h – высота канала, м (h=3); и – разность температур внутреннего и наружного воздуха, град.
Число вытяжных каналов
где f – площадь сечения одного канала,
Расчет принудительной вентиляции ведут из условия, что она должна работать периодически, поэтому подача системы должна быть в 2..3 раза больше расчетной величины воздухообмена, т.е.
Подача вентилятора,
Т.к. подача меньше 8000, принимаем схемy с одним вентилятором.
Выбираем вентилятор осевой канальный ВОК 4,0, подача воздуха м3/ч – 4500; электродвигатель - 3Ф380, 0,18 кВт, 1500 об/мин.
Выбор доильных машин зависит от способа содержания коров.
Существуют три схемы технологического процесса доения коров на фермах:
Согласно приведенной схеме, на рассматриваемой ферме можно
установить УДB-30.
Индивидуальная доильная установка УДB-30
Величина обслуживаемого стада - 100 коров; пропускная способность - 18 коров в час; напряжение 220В, установленная мощность 1,5квт. Установка комплектуется однофазным конденсаторным электродвигателем, экологически чистым насосом, в конструкции которого используются углепластиковые лопатки, поэтому применение масла не требуется. Доильная установка "УДИ-30" отвечает по своим техническим и зоотехническим требованиям лучшим мировым образцам и позволяет получить молоко высшего качества.
4. Проектирование поточно-технологической линии доения коров и первичной обработки молока.
Структурная схема ПТЛ (рис.2) описывает внутреннее строение производственных потоков (животных, молока, молочных продуктов), их направление и взаимосвязь в процессе формирования последовательности технологических операций доения коров, обработки, переработки и реализации молока и молочных продуктов.
4.1 Составляем структурную схему ПТЛ.
Рисунок 2 «Структурная схема ПТЛ доения и первичной обработки молока»
1-коровник; 6-доильных установок УДВ-30 ; 3-молочные шланги; 4-молокоприемник- аллюминивые ведра; 5-очиститель-охладитель молока ОМ-1А; 6-водоохладительная установка УОМ-Ф-500; 7-электропастеризатор «Поток Терм- 500»; 8-емкость для сбора и хранения молока Резервуар-охладитель РПО-1,6; 9-автомолокоцистерна Урал-375; 10-вакуумная система УВВ-Ф-15.
4.2 Определяем производительность ПТЛ.
Общегодовое количество молока, подлежащее первичной обработке, кг:
Мср- среднегодовой удой, 4500 кг/год,
m – число коров на ферме (100 коров)
Максимальный суточный удой, кг:
-коэффициент неравномерности удоя в течении года (= 1,2…2,0); - коэффициент, учитывающий сухостойкость коров (= 0,8…1,0)
Максимальный разовый удой за одну дойку, кг:
-число доек за день, в нашем случае =2 (утром и вечером);
Производительность поточной линии машинного доения коров и обработки молока, кг/ч,
T-продолжительность разового доения стада коров, ч
Продолжительность разового доения устанавливается распорядком дня фермы и для каждой фермы индивидуальна. В большинстве случаев T=1,5…2,25 ч. В нашем случае T = 1,7 часа, т.к. используется доильная установка УДВ-30 производительностью 18 коров в час каждая, следовательно за 2 часа можно выдоить 36 коров.
Часовая загрузка поточной линии первичной обработки молока должна совпадать с производительностью линии доения коров, но в некоторых случаях, например при использовании установок с доением в ведро, продолжительность обработки может отличаться от времени доения:
T0 – допустимое время обработки разового удоя, ч (T0=1…2,5ч), в нашем случае, 1,5 часа.
Производительность линии доения, коров в час,
– число дойных коров на ферме (100 коров);
Число доильных установок:
nд = , следовательно выбираем 1 установку.
- производительность доильной установки, коров в час.
Средняя продолжительность доения одной коровы в зависимости от её продуктивности, мин:
Где q – разовый удой молока одного животного, кг:
Где – число дойных коров на ферме (100 коров);
- максимальный разовый удой, рассчитанный выше.
Исходя их технических характеристик установки УДВ-30:
Производительность = 100 коров в час и число станков = 2, а рекомендуемое количество персонала 1 чел., мы выбрали число установок – одна, выберем число обслуживающего персонала – 1 человека и количество обслуживаемых аппаратов одним дояром – z = 2, можно рассчитать количество циклов доения коров. Всего дойных коров 100, т к производительность 18 коров в час, 30 коров можно выдоить за tобщ = 10060:18=300 минут или 5,5 часа.
Рассчитаем число циклов доения:
=> примем число циклов = 50;
-где - количество коров выдаевымых за одну дойку на одной УДВ-30;
-количество коров выдаеваемых за 1 цикл на одной УДВ-30;
Рассчитаем время одного цикла:
;)
Время работы одной доильной установки УДВ-30:
Пастеризация молока. Под пастеризацией понимается нагревание молока от 63°С до температуры несколько ниже точки кипения. Молоко, получаемое от больных коров (туберкулез, я бруцеллез), пастеризуют в обязательном порядке. Различают пастеризацию длительную (нагревание до 63-65°С с выдержкой при данной температуре в течение 30 мин), кратковременное (нагревание до 72-.76°С с выдержкой в течение 15...20 мин) и мгновенную (нагревание до 85-90"С без выдержки). При пастеризации происходит гибель микроорганизмов и споровых форм.
4.3 Выбор оборудования для ПТЛ доения и первичной обработки молока.
Станочное оборудование.
Станочное оборудование поставляется вместе с установкой УДВ-30, в частично разобранном виде и имеет секционную сборку (по четыре головы). Угол расположения коров в станках относительно доильной траншеи — 300. Металлоконструкции имеют цинковое покрытие, выполненное методом горячего цинкования. Толщина покрытия — не менее 90мкм по ГОСТ 9.307. Открывание входных ворот — пневматическое, из траншеи. Установка комплектуется дополнительно канализационными решетками в оцинкованном исполнении.
Вакуумная система.
УВВ-Ф-15 установка состоит из водокольцевого вакуумного насоса, смонтированного на валу и фланце электродвигателя и закрепленного на корпусе водоотделителя . Вода поступает по шлангу самовсасыванием в насос, создающий разрежение во всасывающем патрубке и нагнетающий воздух и воду по рукаву обратно в водоотделитель. Рабочее вакуумметрическое давление в системе – 47+1 кПа.
Молочная система.
Молочная система состоит из молочных шлангов, изготовленных из резины; Молокоприёмник- ведро из высококачественной нержавеющей стали (фляга) служит для выведения молока из-под вакуума и перекачки его в холодильник. Для очистки молока от механических примесей имеется молоко очиститель охладитель центробежного типа ОМ-1А.
Система промывки.
Автомат промывки "Турбостар" фирмы Вестфалия. Предназначен для промывки и дезинфекции молочных труб, доильных аппаратов и молокоприемного узла. Контролирует подачу и распределение моющих и дезинфицирующих растворов. Обеспечивает более качественную промывку всех узлов и трубопроводов доильного агрегата за счет активации воздействия моющих растворов путем создания воздушных пробок и компенсации теплопотерь моющего раствора при промывке подогреванием. Включает фильтры, обезжелезиватель и умягчитель воды, обеспечивающие более эффективную промывку, исключают отложение солей жесткости на молокопроводящих путях доильной установки, образование "молочного камня", продлевают срок эксплуатации вакуумной установки. Удельный расход электроэнергии с учетом времени промывки, кВт.ч/короводойка, не более 0,15.
Молочный насос.
Для установок типа УДВ-30 обычно используют молочные насосы НМУ-6/1-3.
Насос молочный универсальный предназначен для перекачивания молока, воды, моющих и дезинфицирующих жидкостей на доильных установках, где жидкости не содержат абразивных примесей, имеют температуру не более +750С и вязкость не более 4 сантипуаза.
Насос обеспечивает откачивание жидкости из вакууммированной системы и открытой емкости. мощность насоса 0,55 кВт, производительность 1,5 тыс. литров в час.
Учитывая, что 100 коров выдаиваются за 300 минут 5 часа, а одна корова в среднем даёт 5…8 литров за дойку, то рассчитаем необходимое количество насосов:
- за один час, где:
Количество доимых коров 30, время доения 1,73 часа и 8 – максимальны средний разовый удой коровы.
Учитывая, что необходимо перекачивать молоко сначала из охладителя в пастеризатор, потом из пастеризатора в емкость для хранения молока, а потом из емкости для хранения молока автоцестерну, то необходимо выбрать три насоса НМУ-6/1-3, суммарной мощностью 1,65 кВт (0,55 каждый) и производительностью 1,5 тыс. литров в час каждый.
Холодильное оборудование.
Резервуар-охладитель РПО-1,6 предназначен для охлаждения молока на молочных фермах. Резервуар-охладитель РПО-1,6 предназначен для охлаждения молока на фермах. Состоит из молочной ванны, которая сверху закрыта прямоугольными крышками, имеющими люки. Снизу молочная ванна имеет охлаждающую рубашку, которая образована стенкой ванны и основанием резервуара. Снаружи резервуар-охладитель покрыт термоизоляцией и кожухом. В средней части ванны установлены лопастная мешалка молока с электроприводом и термометр. В торце ванны имеется мерная линейка, градуированная в литрах.
Охлажденная вода (хладоноситель) самотеком поступает из водоохлаждающей установки в охлаждающую рубашку и циркулирует по ней, обеспечивая хороший теплообмен. Вода насосом откачивается из охлаждающей рубашки охладителя.
Выбор число охладителей:
Средний объем молока за одну дойку (учитывая, что средний удой одной коровы 5…8 литров):
Следовательно, целесообразно выбрать один резервуар- охладитель.
Молочная автоцистерна.
Автомобили-цистерны служат для перевозки и временного хранения жидких, грузов: нефтепродуктов, сжатых и сжиженных газов, жидких и сыпучих пищевых продуктов (в нашем случае – молоко). Цистерны бывают малой вместимости (до 5000 л), средней вместимости (5000—15 000 л) и большой вместимости (более 15000 л).
Исходя из предыдущего расчета (средний объем молока за одно доение всех дойных коров), выберем молочную автоцистерну Урал-375, вместимостью 5000 литров.
В данной курсовой работе была рассмотрена малая животноводческая ферма на 100 коров, продуктивностью 4500 кг и с привязным содержанием. Для данной фермы были рассчитаны нормы потребности в кормах как в сутки, так и годовые. Выбраны и рассчитаны хранилища для кормов. Выбрано оборудование для доения и навозоудаления, была спроектирована поточно-технологическая линия молоко доения, первичной обработки молока с дальнейшей пастеризацией.
В процессе выполнения данной работы были приобретены дополнительные навыки работы с технической литературой, выполнения и оформления вычислительных и графических работ.
Также был построен график расхода электроэнергии по часам в сутки, исходя из которого можно определить пиковую нагрузку сети, равную 15,15 кВт. С учетом коэффициента запаса, равного 0,7, можно получить максимально возможную нагрузку сети Р=15,15/0,7=21,64 кВт. По этой нагрузке можно выбрать трансформатор на 25 кВт из стандартного ряда понижающих трансформаторов.
|
|