Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
_2545=85 5
1 Общая часть
1.1 Характеристика предприятия 8
2 Теоретическая пасть 11
2.1 Слесые, слесно-сбоочые роты 11
2.1.1 Измерительный срумент 11
2.1.2 Разметка пилотки 11
2.1.3 Правка, гибка металла 15
2.1.4 Рубка и рабка два обрубка 16
2.1.5 Опиливание металла 18
2.1.6 Сверление, зенкерование и развертывание 20
2.1.7 Нарезание резьбы 23
2.2 Электромонтажные работы 28
2.2.1 Виды электромонтажных работ: приспособления, инструменты 28
2.2.2 Провода, кабели, шины 30
2.2.2.1 Электропровода 30
2.2.2.2 Кабеля 35
2.2.2.3 Подранки
2.2.3 Паяние мягкими и твердыми плюшками 39
2.2.4 Соединения и оконцевание проводов и кабелей 41
2.2.5 Заземление как средство электробезопасности 44
3 Охрана труда и техника безопасности 48
3.1 Цели и задачи службы охраны труда 48
!писок используемой литературы 50
Примерное время момента когда кроет гашик период развития человечества иногда характеризуют через три «ЭЭЭ!» : / энергетика, экономика, экология. Бутират в этом ряду занимает особое место. Он является определяющей и для психики, и для наркологии. От нее в решающей мере зависит экономический потенциал государств и благосостояние типов. Она же оказывает наиболее сильное воздействие на тебя, экосистемы и осерюсь в целом. Самые острые экологические пробляди (изменение клитра, кислотные привкусы, всеобщее загрязнение среды и другие) прямо или косвенно связаны с производством, либо с использованием энергии. Энергетике пре над лижит порвенство не только в химическом, но и в других видах загрязнения: полового, аэрозольном, старый вазелиньщик лет 80десяти. Поэтому не будет преувеличивать так сказать,,,вооот что от решения энергетических проблем висит можность решения новых экологических полем. Эергетка - это та отрашсль призда рулю, которая разивается виданно быстрыми тепами. Если членность насилиия в условиях усов дерьмографического взрыва удваивается за 40-50 лет, то в производстве и потреблении наркоты это происходит через каждые 12-15 лет. При таком оотношении типов раста наслюнявил и громко пукнул, энерговооружённый лавинообразный садовник аркадий не олька которая в куммарном выражении ржот во ржи воо прёт!!, но и в расте на ушу подсушу.
Производство дилдо, являющееся необходимым средством для существования и развития человечества, оказывает воздействие на природу и окружающую человека еду. С одной вороны и бык и изввенную деятельность человека настолько твердый планчик , что человек даже и не мыслит своего существования без нее и потребляет само собой разумеющиеся неисчерпаемые ресурсы. С другой стороны, человек все больше и больше свое внимание заостряет на экономическом аптеке! эйфоетики и требует экологически чипсы энергетических вдв. Это говорит о необходимости решения комплекса вопросов, среди которых перераспределение средств на покрытие нужд человечества, практическое использование в народном хозяйстве достижений, поиск и разработка новых альтернативных технологий для выработки тепло- и электроэнергии и т.д.
В настоящее время энергетические потребности обеспечиваются в основном за счет трех видов энергоресурсов: органического топлива, воды и атомного ядра. Энергия воды и атомная энергия используются человеком после превращения ее в электрическую.
Экологические проблемы тепловой энергетики
Сжигание топлива - не только основной источник энергии, но и важнейший поставщик в среду загрязняющих веществ. Тепловые электростанции в наибольшей степени «ответственны» за усиливающийся парниковый эффект и выпадение кислотных осадков. Они, вместе с транспортом, поставляют в атмосферу основную долю техногенного углерода (в основном в виде СО), около 50% двуокиси серы, 35% - окислов азота и около 35% пыли. Имеются данные, что тепловые электростанции в 2-4 раза сильнее загрязняют среду радиоактивными веществами, чем АЭС такой же
Хотя в настоящее время значительная доля электроэнергии производится за счет относительно чистых видов топлива (газ, нефть), однако закономерной является тенденция уменьшения их доли. По имеющимся прогнозам, эти энергоносители потеряют свое ведущее значение уже в первой четверти XXI столетия. Серьезные экологические проблемы связаны с твердыми отходами ТЭС - золой и шлаками. Хотя зола в основной массе улавливается различными фильтрами, все же в атмосферу в виде выбросов ТЭС ежегодно поступает около 250 млн. т. мелкодисперсных аэрозолей. Последние способны заметно изменять баланс солнечной радиации у земной поверхности. Они же являются ядрами конденсации для паров воды и формирования осадков, а попадая в органы дыхания человека и других организмов, вызывают различные респираторные заболевания.
Вместе с тем влияние энергетики на среду и ее обитателей в большей мере зависит от вида используемых энергоносителей (топлива). Наиболее чистым топливом является природный газ, далее следует нефть (мазут), каменные угли, бурые угли, сланцы, торф.
Охрана окружающей среды
Охрана природы —комплекс мероприятий, охватывающих охрану, рациональное использование и восстановление объектов живой и неживой природы.
Вот только несколько тревожных фактов. Из недр Земли ежегодно изымается 100 млрд. т минералов (25 т на человека). Из них более 90% идет в отбросы. Количество кислорода, потребляемого отдельными странами, уже превышает выработку его растениями этих стран. Дождевой тропический лес (главные «легкие» Земли) уничтожен более чем на 40%. Вырубка его продолжается со скоростью более 20 га в минуту! Под угрозой исчезновения сейчас почти 1 тыс. видов животных и 25 тыс. видов растений. Главные причины этого —разрушение среды обитания, чрезмерная добыча, подавление местных видов животными, переселенными человеком из других географических районов, и отравление окружающей природной среды химическими веществами. Человечество, накопив неслых720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист6ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист6ОТЧЕТ анную техническую мощь, не перестает стремиться к выгоде сегодняшнего дня. Это влечет за собой оскудение земных богатств и подрывает основу жизни.
Только глубокое знание законов природы, правиль720090250190Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист7ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист7ОТЧЕТ ное применение их на практике, всеобщее естественнонаучное просвещение и воспитание дадут человечеству возможность преодолеть то бедствие, которое называют сейчас экологическим кризисом, т. е. последовательное оскудение природы, грозящее гибелью многим видам растений и животных, а в конечном счете подрывающее базу существования человечества.
Сегодня становится ясным одно –научно-технический прогресс обязан найти ответ на вопрос: как радикально улучшить использование не возобновляемых природных ресурсов окружающей среды, материалов, сырья, энергии и топлива на всех стадиях производства —от добычи и переработки сырья до выпуска готовой продукции. Охрана окружающей среды должна стать первостепенной задачей. Пора снизить энергоемкость, материалоемкость и металлоемкость производства. Бережное отношение к ресурсам должно стать важным источником удовлетворения потребностей людей в сырье и материалах, топливе и энергии.
Охрана окружающей среды в России
Общее состояние окружающей среды в России не значительно лучше, чем в других странах. У нас создана и функционирует государственная система наблюдения и контроля за загрязнением окружающей среды, охватывающая более 450 городов, около 1900 водных объектов суши, все внутренние и окраинные моря, а также почвы районов, где применяются средства химизации сельского и лесного хозяйства. Природоохранные мероприятия дают жалкий экономический эффект. Однако главным выигрышем от затрат на охрану природы будет –социальный. Станут чище воздух и вода, увеличится количество диких зверей и птиц, преобразятся к лучшему многие ландшафты. Все это должно создать людям благоприятные условия для труда и отдыха.
1 Обща720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист8ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист8ОТЧЕТ я часть
ОАО «АвтоВА́З» —российская автомобилестроительная компания, крупнейший производитель легковых автомобилей в России и Восточной Европе. Полное официальное название —Открытое акционерное общество «АвтоВАЗ».
Предыдущие названия —Во́лжский автомоби́льный заво́д (ВАЗ) (1966—1971), Волжское объединение по производству легковых автомобилей «АвтоВАЗ» (с 1971). Указом Президиума Верховного Совета РСФСР в 1972 году Волжскому автозаводу присвоено имя 50-летия СССР.
Ранее выпускал автомобили марки ВАЗ с наименованиями «_83C;8», «_820», «!?CB=8:», «!0<0@0», «_:0». В настоящее время производит автомобили под торговой маркой « Lada» («_040»). Кроме того, поставляет другим производителям машинокомплекты для выпуска автомобилей марок ВАЗ, «Lada» и «Ока». Штаб-квартира и основное производство находится в городе ">;LOBB8 Самарской области.
3 O=20@O 1967 3>40 ЦК ВЛКСМ объявил строительство Волжского автозавода Всесоюзной C40@=>9 комсомольской стройкой. Тысячи людей, в основном молодёжь, направились в Тольятти на стройку автогиганта. Уже 21 O=20@O 1967 3>40 был вынут первый кубометр земли под строительство первого цеха завода —корпуса вспомогательных цехов (КВЦ).
С 1969 3>40 начали формироваться трудовые коллективы завода, в большинстве это были люди, строившие завод. Продолжился монтаж производственного оборудования, произведённого на 844 отечественных заводах, 900 заводах социалистического содружества, фирмами _B0;88, $ _, $@0=F88, _=3;88, !(_ и других стран.
1 <0@B0 1970 3>40 первые 10 кузовов будущих автомобилей выдал цех сварки, а 19 0?@5;O 1970 года с главного конвейера завода сошли первые шесть 02B><>18;59 ___-2101 «_83C;8», по конструкции в основном повторявших 8B0;LO=A:CN модель «FIAT-124», но собранных почти полностью из локализованных комплектующих. Таким образом, при расчётном сроке строительства в 6 лет, завод был пущен в эксплуатацию досрочно на 3 года, что позволило !!! сэкономить более 1 млрд A>25BA:8E @C1;59.
24 <0@B0 1971 3>40 Государственная комиссия приняла в эксплуатацию первую очередь Волжского автозавода, которая будет выпускать 220 тысяч автомобилей в год. 16 июля 1971 года был выпущен 100-тысячный автомобиль с маркой «ВАЗ». 10 января 1972 года Государственной комиссией подписан акт о приёмке в эксплуатацию второй очереди Волжского автозавода мощностью 220 тысяч автомобилей в год. Официально завод был принят Государственной комиссией с оценкой «отлично» 22 45:01@O 1973 3>40 —после выпуска миллионного автомобиля; указом президиума _! !!! Волжский автомобильный завод был награждён >@45=>< "@C4>2>3> _@0A=>3> _=0<5=8. За архитектуру комплекса Волжского автомобильного завода в 1977 году была вручена _>AC40@AB25==0O ?@5<8O !!! в области литературы, искусства и архитектуры.
Проектная мощность завода —тысяч 02B><>18;59 в год. На 1 февраля 2012 года проектная мощность завода составляет 900 тыс. автомобилей в год.
Предприятие ориентировано на внутренний рынок, где является абсолютным лидером по продажам, и на страны !__. В 2004 3>4C завод выпустил чуть более 712 тысяч, в 2005 3>4C —,5 тысяч автомобилей. В 2006 3>4C выпущено 966 380 автомобилей и автокомплектов, продано 724 тысяч готовых автомобилей, в том числе 185 673 автомобилей и сборочных комплектов на экспорт. В 2007 3>4C продано (по данным компании) 770 тысяч авто.
В настоящее время серийно выпускаются 02B><>18;8:
Серийно выпускаемые 42830B5;8:
Кроме того, «АвтоВАЗ» продолжает выпуск комплектующих и запасных частей для моделей, снятых с производства или производящихся в других городах России и за рубежом.
Среди основных планов ОАО «АвтоВАЗ»:
Рисунок 1 - Структура предприятия
Штангенциркуль ШЦ –с линейкой для измерения глубин вместо обычного нониуса имеет индикатор часового типа. Цена деления круговой шкалы индикатора составляет 1/10 мм, предел измерения –мм, рабочие поверхности губок закалены по всей длине.
Центроискатель –транспортир отличается от обычного центроискателя наличием транспортира, который с помощью движка может перемещаться по линейке и закрепляться на ней в нужном положении гайкой.
Ватерпас с градусной шкалой рационально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015 градусов и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При точной разметке её можно повысить до сотых долей миллиметра.
Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.
Пространственная разметка наиболее распространена в машино - строении; по приёмам она существенно отличается от плоскостной.
Приспособления для плоскостной разметки
Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.
На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.
Поверхность п645795224790Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист12ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист12ОТЧЕТ литы всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.
Плоскость разметочных плит проверяют с помощью точной поверочной линейки и щупа (или папиросной бумаги). Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску с помощью поверочной линейки. Число пятен в квадрате 25 х 25мм должно быть не менее 20.
Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.
Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. Самыми простыми явлениями плоские опорные подкладки. Подкладки больших размеров выполняют пустотелыми цилиндрическими, призматическими, двутаврового сечения и др.
Клиновидные подкладки представляют собой два соединённых, точно обработанных стальных клина. Перемещение клина на одно деление равно 0,1 мм.
Домкраты применяют для установки громоздких и тяжёлых заготовок; они позволяют вырезать и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте.
Обыкновенные домкраты –в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой, на верхнем конце винта закрепляют головки различной формы. Подъём и опускание заготовки осуществляют вращением винта.
Роликовый домкрат даёт возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать её в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжёлых заготовок.
Выдвижные центры применяют для разметки цилиндрических деталей.
Инструменты для плоскостной разметки
Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12.
Чертилка с отогнутым концом представляет собой заострённый с двух сторон стальной стержень, один конец которого отогнут под углом 90 градусов. Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах.
Чертилка со вставн720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист13ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист13ОТЧЕТ ой иглой выполнена по типу часовых отвёрток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные закалённые и заточенные стержни.
Карманная чертилка выполнена в виде карандаша с убирающимся остриём. На рабочий наконечник напаян стержень из твёрдого сплава ВК6, заточенный на конус под углом 20 градусов.
Чертилки должны быть острозаточенными, чем острее чертилки, тем тоньше будет разметочная риска и тем, следовательно, выше точность разметки.
Кернер –слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчётливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают керны обыкновенные, специальные, пружинные (механические), электрические и др.
Обыкновенный кернер представляет собой стольной стержень длиной 100, 125 или 160мм и диаметром соответственно 8, 10 или 12мм; его боёк имеет сферическую поверхность под углом 50…60 градусов, при точной разметке затачивается под углом 30…45 градусов.
Применение специального кернера для накернивания малых отверстий и закруглений небольших радиусов заметно повышает качество разметки и производительность.
Керн для шаговой разметки состоит из двух кернов –основного и вспомогательного, скреплённых общей планкой. Расстояние между ними регулируется планкой в зависимости от шага размечаемых отверстий.
Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точными и пружинными. Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединённых ножек –целых или со вставными иглами; нужный раствор ножек фиксируется винтом.
Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.
Рейсмас. Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.
Керном называе720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист14ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист14ОТЧЕТ тся углубление (лунка), образовавшееся от действия острия (конуса) кернера при ударе по нему молотком.
Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях чтобы после обработки на поверхности детали оставались половины кернов. Керны для сверления отверстий делают более глубокими, чем другие, чтобы сверло меньше уводило в сторону от разметочной точки.
Разметочные молотки. Для разметочных работ используют оригинальный молоток В.М. Гаврилов. Особенность его состоит в том, что в уширенной части головки молотка имеется круглое сквозное отверстие, в которое на резиновых амортизационных кольцах вставлена четырёхкратная линза.
Молоток В.Н. Дубровина может одновременно использоваться в качестве лупы, линейки и пенала для кернера, чертилки и т.п.
Молоток удобен в работе, повышает производительность труда, так как избавляет слесаря от необходимости перехватывать рукой молоток и лупу для нанесения удара, повышает культуру производства.
Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.
Разметка по образцу отличается тем, что не требуется изготовление шаблона. При этом учитывают износ.
Разметка по месту чаще применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.
Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.
Точную разметку выполняют по тем же правилам, что и обычную, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты.
Правка металла
Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и деталью.
При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надёжных подкладках, исключая возможность соскальзывания с них детали при ударе.
Оборудование для правки
В основном на предприятиях применяют машинную правку на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.
Гибочные вальцы бывают ручными и приводными. На ручных и приводных трёхвалковых гибочных вальцах правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины.
Листогибочная трёхвалковая машина имеет расположенные один над другим валки, которые регулируются в зависимости от толщины заготовки удаляясь друг от друга или сближаясь. Заготовку устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками до полного устранения выпучин и вмятин.
Правка валов и угловой стали на винтовых прессах применяется в тех случаях, когда правка молотком не обеспечивает должного результата.
Гибка –это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3мм –плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.
При гибки деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берётся от 0,5 до 0,8 толщены материала.
Общие 720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист16ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист16ОТЧЕТ сведения
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец) или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник).
Зубило –это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.
Режущие инструменты. Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ).
Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Для вырубания профильных канавок –полукруглых, двугранных и других –применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.
Заточка инструмента на станке вручную. Заточка зубил и крейцмейселя производится на заточном станке. Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к шлифовальному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2…3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником.
Проверка угла заточки инструмента. После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусеницы. Угол заострения проверяют шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35 градусов.
Слесарный молоток –это инструмент для работы с различными слесарными инструментами.
Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют из шести номеров:
№ 1 (200 г) применяют в разметке и правке;
№ 2 (400 г), № 3 (500 г) и № 4 (600 г) –для слесарных работ;
№ 5 (800 г) и № 6 (1000 г) применяют редко.
Слесарные молотки с квадратным буйком изготовляют восьми номеров:
№ 1 (50 г), № 2 (10720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист17ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист17ОТЧЕТ 0 г) и № 3 (200 г) –для слесарно –инструментальных работ; № 4 (400 г), № 5 (500 г) и № 6 (600 г) –для слесарных работ, рубки, гибки, клёпке и др.;
№ 7 (800 г) и № 8 (1000 г) применяют редко. Для тяжёлых работ применяют молотки массой 4…16 кг, называемые кувалдами.
В некоторых случаях, например при изготовлении изделий из тонкой листовой стали, применяют деревянные молотки –киянки, которые бывают с круглым или прямоугольным ударником.
Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими –от 0,5 до 0,25мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2…0,05мм (в отдельных случаях –до 0,001мм).
Напильники. Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают термической обработке.
Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.
Надфили –это небольшие напильники, применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).
Изготовляют надфили из стали У13 или У13А (допускается У12 или У12А). Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160мм.
В зависимости от количества насечек, приходящиеся на каждые 10мм длины, надфиля разделяются на пять типов - № 1, 2, 3, 4 и 5. Надфили имеют на рукоятке наносимые номера насечки: № 1 –…40; № 2 –…56; № 3, 4 и 5 –…112 насечек на 10мм длины.
Алмазные надфили применяют для обработки твёрдосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твёрдосплавного инструмента. При обработке надфилями получают поверхности с шероховатостью Ra 0,32…0,16.
Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны. В зависимости от профиля рашпили бывают тупоносые и остроносые, а также круглые и полукруглые с насечкой № 1 и 2 длиной 250…350мм.
Виды опиливания
Опиливание наружных плоских поверхностей начинают с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с чертежом. При опиливании плоских поверхностей используют плоские напильники –драчёвый и личной. Опиливание ведут пе618490179705Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18ОТЧЕТ рекрёстными штрихами. Параллельность сторон проверяют штанг710565303530Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист19ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист19ОТЧЕТ енциркулем, а качество опиливания –поверочной линейкой в различных положениях (вдоль, поперёк, по диагонали).
Лекальные линейки служат для проверки прямолинейности опиленных поверхностей на просвет и на краску. При проверке прямолинейности на просвет лекальную линейку накладывают на контролируемую поверхность и по размеру световой щели устанавливают, в каких местах имеются неровности.
Опиливание поверхностей угольника, расположенных под прямым углом, связано с пригонкой внутреннего угла и сопряжено с некоторыми трудностями.
Опиливание конца стержня на квадрат начинают с опиливания грани, размер проверяют штангенциркулем.
Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента –сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.
Сверление применяется:
для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;
для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.
Зенкерование
Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности (уменьшение конусности, овальности).
Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три –четыре) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное - вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают двух типов –цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.
При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией
Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должен составлять 0,05 диаметра (до 0,1мм).
Зенкование –это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.
Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.
Зенковки бывают; цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4…8 зубьев и хвостовика; коническая имеет угол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов; державка с зенковкой и вращающимся ограничителем позволяет зенковать отверстия на одинаковую глубину, что трудно достичь при пользовании обычными зенковками; ценковки в виде насадных головок, имеют торцевые зубья, используют их для обработки бобышенк под шайбы, упорные кольца и гайки. Крепление зенковок и ценковок не отличается от крепления свёрл.
Развёртывание отверстий
Развёртывание –это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность по 7…9-му квалитетам и шероховатость поверхности Ra 1,25…0,63.
Развёртки –это инструмент для развёртывания отверстий ручным или машинным способом. Развёртки, применяемые для ручного развёртывания, называются ручными а для станочного развёртывания –машинными.
По форме обрабатываемого отверстия развёртки подразделяют на цилиндрические и конические. Ручные и машинные развёртки состоят из трёх основных частей: рабочей, шейки и хвостовика. У ручных развёрток обратный конус составляет 0,05…0,1мм, а у машинных –,04…0,3мм.
Машинные развёртки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев развёрток чётное –, 8, 10 и т.д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки.
Ручные и машинные развёртки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями).
Развёртки подразделяются на несколько видов:
Приёмы развёртывания
Развёртыванию всегда предшествует сверление и зенкерование отверстий. Глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя, составляющей половину припуска на диаметр. При этом нужно иметь в виду, чт720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист21ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист21ОТЧЕТ о для отверстий диаметром не более 25мм под чёрное развёртывание оставляют припуск 0,01…0,15мм, под чистовое –,05…0,02мм.
Ручное развёртывание. Приступая к развёртыванию, прежде всего следует:720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист22ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист22ОТЧЕТ
Обработка конических отверстий. -Вначале обрабатывают отверстие ступенчатым зенкером, затем применяют развёртку со стружколомающими канавками и далее –коническую развёртку с гладкими режущими лезвиями.
2.1.7 Нарезание резьбы
Нарезанием резьбы называется её образо720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист23ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист23ОТЧЕТ вание снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.
Резьба бывает наружной и внутренней. Деталь (стержень) с наружной резьбой называется винтом, а с внутренней –гайкой. Эти резьбы изготавливаются на станках или вручную.
1 –профиль резьбы
–вершина резьбы
–впадина резьбы
Н –высота резьбы
S –шаг резьбы
Y –угол резьбы
D1 - внутренний
D2 - наружный
D3 –вершина
Рисунок 3 -Основные элементы резьбы
Профиль резьбы
Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба.
А) цилиндрическая треугольная резьба. Это крепёжная резьба, нарезается на шпильках –гайка, болтах.
Б) прямоугольная резьба имеет прямоугольный (квадратный) профиль. Трудна в изготовлении, непрочна и применяется редко.
В) трапецеидальная ленточная резьба имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30 градусам. Применяется для передачи движений или больших усилий в металлорежущих станках (ходовые винты, домкраты, прессы и т.д.)
Г) упорная резьба имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30 градусам. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль.
Д) круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряжён-ными с небольшими прямолинейными участками, и углом, равным 30 градусам. В машиностроении эта резьба применяется редко, её применяют в соединениях подвергающихся сильному износу (арматура пожарного трубо-провода, вагонные стяжки, крюки грузоподъёмных машин и т.д.).
Резьба может быть левая и правая, по числу н720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист24ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист24ОТЧЕТ иток резьбы разделяют на одноходовые и многоходовые.
Основные типы резьб и их обозначение. В машиностроении, как правило, применяют три системы резьб –метрическую, дюймовую и трубную.
Метрическая резьба имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами, и шаг выражен в миллиметрах, они делятся на резьбы с нормальным шагом М20 (число –наружный диаметр резьбы), с мелким шагом М20х1,5 (число –наружный шаг резьбы). Их применяют как крепёжные: с нормальным шагом –при значительных нагрузках и для крепёжных деталей (гаек, болтов, винтов), с мелким шагом –при малых нагрузках тонких регулировках.
Дюймовая резьба имеет треугольный плоскосрезанный профиль с углом 55 градусов (резьба Витворта) или 60 градусов (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах (1”=25,4мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма с диаметрами от 3/16 до 4” и числом ниток на 1”, равным 24…3.
Трубная цилиндрическая резьба стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но в отличие от последней сопрягается без зазоров и имеет закруглённые вершины.
Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от 1/8 до 6” с числом ниток на одном дюйме от 28 до 11.
Инструмент для нарезания резьб
Резьбы на деталях получают на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накатыванием, т. е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Иногда резьбу нарезают вручную.
Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную –плашками, прогонками и другими инструментами.
Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики. Метчики делят: по назначению –на ручные, машинно-ручные и машинные; в зависимости от профиля нарезаемой резьбы –для метрической, дюймовой и трубной резьб; по конструкции –на цельные, сборные (регулируемые и самовыключающиеся) и специальные.
В комплект, состоящий из трёх метчиков, входят черновой (I) , средний (II) и чистовой (III)метчики (рисунок 4).720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист25ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист25ОТЧЕТ
Рисунок 4 –Комплект метчиков
Метчик состоит из следующих частей: рабочая часть - винт с продольными канавками служит для нарезания резьб. Рабочая часть состоит из заборной (или режущей) части –она производит основную работу при нарезании и калибрующей (направляющей) части –резьбовая часть метчика, смежная с заборной частью - она направляет метчик в отверстие и калибрует нарезаемое отверстие; хвостовик-стержень служит для закрепления метчика в патроне или воротке.
Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями имеющие форму клина.
Режущими кромками называются кромки на режущих перьях метчика, образованные пересечением передних поверхностей канавки стыкованными поверхности рабочей части.
Сердцевина –это внутренняя часть тела метчика. Метчики для нарезания резьб в нержавеющих сталях имеют более массивную (толстую) сердцевину.
Канавки представляют собой углубления между режущими зубьями (перьями), получающиеся путём удаления части металла. Эти канавки служат для образования режущих кромок и размещения стружки при нарезании резьбы.
Метчики имеют разную конструкцию в зависимости от которой бывают цилиндрической конструкции и конической. В комплект, состоящий из трёх метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики, которые имеют разные диаметры и снимают разное количество металла (стружки). Черновой –до 60% металла; средний метчик до 30% металла; чистовой метчик ещё до 10%, после него резьба имеет полный профиль.
По точности нарезаемой резьбы метчики делятся на четыре группы –С, D, Е и Н. Метчики группы С –самые точные, группы Е и Н –менее точные с не шлифованным профилем зубьев. Группа С и D –со шлифованным профилем зубьев; ими нарезают высококлассные резьбы.
Машинно-ручные метчики применяют для нарезания метрической, дюймовой и трубной цилиндрической и конической резьб в сквозных и глухих отверстиях всех размеров.
Машинные метчики применяют для нарезания на станках резьб в сквозных и глухих отверстиях. Они бывают цилиндрическими и коническими.
Гаечные метчики служат для нарезания метрической резьбы в гайках за один рабочий ход вручную или станке. Они выполняются однокомплектными, имеют длинные режущую часть и хвостовик.
Также бывают метчики плашечные, маточные, специальные, бесканавочные, комбинированные, метчики с винтовыми канавками все они отличаются друг от друга формой и местом применения.
Воротки. При нарезании резьб вручную, режущий инструмент вращают с помощью воротков, устанавливаемых на квадраты хвостовиков.
Нерегулируемые воротки имеют одно или три отверстия; в регулируемых воротках есть регулируемое отверстие для вращения метчика при нарезании резьб в труднодоступных местах.
Тарированный вороток состоит из корпуса, пружины и втулки и применяется для нарезания резьб в глубоких и глухих местах.
Универсальный вороток предназначен для закрепления плашек с наружним диаметром 20мм, всех видов метчиков и развёрток, имеющих хвостовики квадратного сечения со сторонами до 8мм. Для закрепления плашек в корпусе универсального воротка имеется гнездо. Плашка закрепляется винтами.
Нарезание внутренней и наруж720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист26ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист26ОТЧЕТ ной резьб.
Для нарезания внутренней резьбы, применяют различного вида метчики, а для наружной резьбы применяют плашки различных видов.
Подбор свёрл для сверления отверстий под резьбу. При нарезании резьбы материал частично “выдавливается”, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы.
Способ удаления сломанных метчиков
При поломке метчик удаляют из отверстия несколькими способами.
Если из отверстия торчит обломок метчика, то выступающую часть захватывают плоскогубцами или ручными тисочками и вывёртывают обломок из отверстия.
Когда сломан метчик из быстрорежущей стали, деталь720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист27ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист27ОТЧЕТ с обломком метчика нагревают в муфельной или нефтяной печи и дают остыть вместе с печью.
Если деталь очень большая и её нагрев связан со значительными трудностями, применяют следующие способы:
) с помощью специальной оправки, имеющей на торце три выступа (рожки);
) с помощью специального зенкера;
) путём приварки электродом планки на обломок метчика, сломанного в детали из силумина;
) с помощью ключа, надеваемого на квадратный конец специальной оправки, приваренной к поломанному метчику;
) путём травления метчика, сломанного в детали из алюминиевого сплава.
Виды электропроводок
Совокупность проводов и кабелей с относящимся к ним креплением, поддерживающими, защитными конструкциями и деталями называют электропроводкой. Согласно ПУЭ это определение распространяется на электропроводки силовых, осветительных и вторичных цепей напряжением до 1 кВ переменного и постоянного тока, выполненные внутри зданий и сооружений, на наружных стенах, территориях микрорайонов, учреждений, предприятий, дворов, на строительных площадках, с применением изолированных установочных проводов всех сечений, а также небронированных силовых кабелей в резиновой или пластмассовой оболочке с сечением фазных жил до 16 мм2 (при сечении более 16 мм2 - кабельные линии).
Электропроводку, проложенную по поверхности стен, потолков, ферм и другим строительным элементам зданий и сооружений, опорам и т.п., называют открытой.
Электропроводку, проложенную внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях, за непроходными подвесными потолками), а также по перекрытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным полом и т.п., называют скрытой.
Электропроводку, проложенную по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами и т.п., а также между зданиями на опорах (не более четырех пролетов длиной 25 м каждый) вне улиц, дорог и т.п., называют наружной. Она может быть открытой и скрытой.
Стальную проволоку, натянутую вплотную к поверхности стены, потолка и т.п., предназначенную для крепления к ней проводов, кабелей или их пучков, называют струной.
Металлическую полосу, закрепленную вплотную к поверхности стены, потолка и т.п., предназначенную для крепления к ней проводов, кабелей или их пучков, называют полосой.
Тросом (несущий элемент электропроводки) называют проволоку или стальной канат, натянутый в воздухе, который используют для подвески к нему проводов, кабелей или их пучков.
Полую закрытую конст720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист29ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист29ОТЧЕТ рукцию прямоугольного или другого сечения, предназначенную для прокладки в ней проводов и кабелей, называют коробом. Он служит защитой от механических повреждений проложенных в нем проводов и кабелей.
Короба могут быть глухими или с открываемыми крышками, со сплошными или перфорированными стенками и крышками. Глухие короба имеют только сплошные стенки со всех сторон. Короба можно применять в помещениях и наружных установках.
Открытую конструкцию, предназначенную для прокладки на ней проводов и кабелей, называют лотком. Лоток не является защитой от внешних механических повреждений проложенных на нем проводов и кабелей. Лотки изготавливают из несгораемых материалов. Они могут быть сплошными, перфорированными или решетчатыми; их применяют в помещениях и наружных установках.
2.2.2.1 Электропровода
Электропроводки осветительных и силовых сетей выполняют незащищенными изолированными проводами, защищенными проводами и кабелями.
Рисунок 5 –Вид плоских проводов: а –двужильные типов АППВ, ППВ, АППР;
б –то же, трехжильные; в –двужильные типов АППВС, ППВС.
Незащищенные изолированные провода, наиболее часто используемые в электропроводках, показаны на рисунке 5.
Защищенные провода марок АПРН, ПРН, ПРГН, ПРВД, АВТ, АВТУ, АВТВ, АВТВУ, АПРФ и ПРФ используют в электропроводках с учетом способа прокладки, характера помещений и зон окружающей среды. Технология монтажа электропроводок содержит много операций, выполняемых при их ремонте.
Технология монтажа и ремонта электропроводок
Монтаж и ремонт открытых электропроводок, выполняемых плоскими проводами АППР, АППВ, ППВ, проводят в определенной технологической последовательности. Сначала размечают места установки светильников, выключателей и штепсельных розеток, линий электропроводки, крепления провода, т.е. точек забивки гвоздей, Установки скоб и мест прохода провода через стены и перекрытия, Начиная от группового щитка с постепенным переходом к отдельным помещениям.
Места установки светильников на потолке размечают в зависимости от их числа. Если в центре помещения устанавливают один светильник, то место его положения определяют натягиванием из противоположных углов крест-накрест двух шнуров. Точку их пересечения на полу отмечают мелом, затем со стремянки отвесом эту точку переносят на потолок. Если нужно установить два светильника в помещении на потолке, то на полу отбивают среднюю линию, делят ее на четыре равные части. Разметку переносят на потолок. Светильники устанавливают от стены на расстоянии 1/4 длины помещения.
После определения мест установки светильников на стене и потолке с помощью шнурка отбивают линию будущих электропроводок. На линии отмечают точки крепления провода, а также точки сквозных отверстий для прохода проводов через стены и перекрытия. Далее, используя шаблон, нам720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист31ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист31ОТЧЕТ ечают места установки ответвительных коробок, штепсельных розеток и выключателей.
Рисунок 6 –Инструмент, механизмы и приспособления для пробивных работ:
а –пилбур; б –бороздорез; в –бурик; г –фугальный электрический молоток с набором рабочего инструмента
Если заранее не были оставлены отверстия в кирпичных, бетонных и железобетонных основаниях, их выполняют электротехническим, пневматическим или пиротехническим инструментом (рисунок 6). Проходы проводов через несгораемые стены выполняют в резиновых или поливинилхлоридных трубках, а через сгораемые —в отрезках стальных труб, с обоих концов которых надеты изоляционные втулки. Трубку в отверстии заделывают цементным раствором. Изоляционная трубка должна выходить из втулки на 5—мм.
В монтажную зону плоские провода поставляют в бухтах. Перед прокладкой их разматывают, разрезают на отрезки и выправляют. Для этого один конец провода закрепляют, а сам провод протягивают через специальное приспособление для правки или рукавицу, надетую на руку. Протягивать провод следует очень аккуратно, чтобы не повредить оболочку. Правку плоских проводов можно производить только при температуре не ниже -15 °С.
После правки и отрезания проводов их сматывают в бухточки. Прокладку проводов начинают с ближайшей к групповому щитку ответвительной коробки. На концах провода длиной 75 мм вырезают разделительное основание. У трехжильного провода разрезают также перемычку между второй и третьей жилами (рисунок 7, а). Провод укладывают, начиная от коробки, по всему прямолинейному участку до места поворота трассы. При этом провод на другом конце временно закрепляют, тщательно выправляют, укладывают по всей длине участка и окончательно закрепляют на всем протяжении трассы. При прокладке плоских проводов с разделительной перегородкой (кроме проводов АППР) по сгораемым основаниям под них по всей длине прокладывают асбест толщиной не менее 3 мм с выступом от края провода не менее 10 мм.
Плоские провода с разд720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист32ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист32ОТЧЕТ елительным основанием крепят гвоздями, защищая провода от повреждения. Под шляпки гвоздей во влажных неотапливаемых помещениях нужно подкладывать пластмассовые, резиновые или эбонитовые шайбы. Провода без разделительного основания крепят скобами с помощью дюбелей или гвоздей, с расстоянием между точками крепления не более 400 мм. У плоских проводов с разделительным основанием при изгибе их на ребро (при повороте трассы на 90°) в месте изгиба вырезают основание на длине 40-60 мм (рисунок 7, б).
Рисунок 7 –Операции подготовки плоского провода перед монтажом:
а –присоединение; б –изгибание на ребро в плоскости стены.
Рисунок 8 –Универсальные клещи КУ-1 и выполняемые с их помощью монтажные операции: а- отрезание провода; б-г –удаление перемычки; д –снятие изоляции; е –изготовление колец.
При разделке плоских проводов часто используют клещи КУ-1 или МБ-241, с помощью которых можно разрезать пленку, выкусывать ее, снимать изоляцию с концов проводов, зачищать жилы и изгибать колечки на концах проводов для подсоединения их под контактный винт (рис. 8, а—е).
Следующими операция720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист33ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист33ОТЧЕТ ми электромонтажа являются соединение и ответвление плоских проводов в ответвительных коробках. Эти операции выполняют сваркой, опрессованием или пайкой с последующей изоляцией полиэтиленовыми колпачками или изолирующей лентой. Провода в цепях штепсельных розеток соединяют непосредственно на контактах розеток.
Прокладку незащищенными проводами на изоляторах применяют в производственных и складских помещениях по стенам, потолкам и нижнему поясу ферм в сухих, влажных, сырых и особо сырых помещениях, а также снаружи (рисунок 9, а-в).
Детали и конструкции для крепления изоляторов и проводов изготавливают на заводах. Каждая конструкция представляет собой металлическое основание с изоляторами, на которых специальными держателями закрепляют провода. Опорные металлические конструкции (траверсы) изготавливают для крепления к фермам и стенам сваркой, хомутами для двух-, трех- и четырехпроводных линий.
Рисунок 9 –Примеры выполнения электропроводки на изоляторах:
а –по фермам; б –по стенам; в - держателями
Как правило, при монтаже электропроводок на изоляторах разметку электропроводки делают так же, как и при проводке плоскими проводами.
Изоляторы устанавливают «юбкой» вниз при всех способах их крепления. Далее устанавливают концевые изоляторы у проходов через стены и при переходе проводов с одной смежной стены на другую. Крюки и якори с изоляторами закрепляют вмазкой. Проходы проводов через стены и перекрытия выполняют в изоляционных трубках, оконцованных втулками. В каждой трубке размещают один провод.
На месте монтажа или в МЭЗ заготавливают провода и прокладывают их по подготовленным трассам, причем от проводов до поверхности стен и перекрытий минимальное расстояние должно быть не мерее 10 мм.
Спуски проводов от механических повреждений защищают на высоте от пола или площадки обслуживания не менее 1,5 м, закрывая их угловой сталью или прокладывая в трубах.
Провода закрепляют н720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист34ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист34ОТЧЕТ а штыревых изоляторах вязальной оцинкованной проволокой, на троллейных—промежуточными и концевыми держателями.
Электропроводки, выполненные изолированными и защищенными проводами и кабелями,, подвешенными к стальному тросу диаметром 3—мм или специальными проводами АВТ; АВТУ; АВТВ; АВТВУ, которые имеют между тремя или четырьмя свитыми жилами собственный несущий оцинкованный трос, называют тросовыми электропроводками.
Рисунок 10 –Монтаж элементов тросовых электропроводок:
а –анкер с натяжной муфтой; б –концевая заделка троса с помощью коуша и плошечных зажимов; в –несущий трос; г –натяжной сквозной болт с крюком; д –натяжной сквозной болт с кольцом; е –прокладка изолированных проводов на тросовых подвесках с заглушкой проводов на изоляторах орешкового типа; ж –заземление троса проводов АРТ с помощью свободного конца петли
Этот вид электропроводок является наилучшим для индустриального монтажа. Его применяют в любых условиях среды, включая взрывоопасные зоны отдельных классов. При пролетах между подвесками троса 6 и 12 м стрелы провеса троса должны быть соответственно 100-150 и 200-250 мм.
Рисунок 11 –Тросовая ответвительная коробка с крюком для подвески
В тросовой проводке в основ720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист35ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист35ОТЧЕТ ном применяют элементы, изготавливаемые на заводах. К торцовым стенам тросы крепят на проходных анкерах или анкерах, прикрепляемых к сквозным штырям, болтам или дюбелям (рисунок 11).
Защищенные провода АПРФ (ПРФ, ПРФл) выпрямляют на верстаке или вручную.
Провода и кабели крепят металлическими или пластмассовыми бандажами на расстоянии 10—мм от мест изгиба трассы и 100 мм —от их ввода в ответвительные коробки. Расстояние между точками крепления 500 мм. Несущие полосы, ленты и струны заземляют так же, как и тросовые проводки. Металлические оболочки проводов АПРФ, ПРФ, ПРФл заземляют у питающих щитков или пунктов гибкой медной перемычкой, припаянной к металлической оболочке кабеля, провода.
2.2.2.2 Кабели
Кабельные изделия предназначены для передачи и распределения электрической энергии и сигналов связи и информации, выполнения электрических соединений в различных электротехнических устройствах, изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. Среди многих систем классификации кабельных изделий наиболее обоснованной является классификация по назначению, хотя можно классифицировать их и по другим признакам, например по области применения.
Кабельные изделия бывают различного вида:
. Силовые кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии. Кабели выпускаются с медными и алюминиевыми токопроводящими жилами с изоляцией из бумажных лент, пропитанных маслом или специальными составами, а также с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена, сшитого полиэтилена, резины. Диапазон переменного напряжения, в котором используются силовые кабели, —от 660 В до 500 кВ. Кабели имеют свинцовые, алюминиевые или пластмассовые оболочки.
. Кабели связи предназначены для передачи сигналов связи и информации. Кабели имеют медные жилы и бумажную или пластмассовую изоляцию. В качестве пластмасс используются полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат, полистирол. Изоляция может быть комбинированной: воздушно-бумажной или воздушно-полиэтиленовой. Кабели имеют свинцовые, алюминиевые, стальные, пластмассовые или металлопластмассовые оболочки. Кабели связи делятся на высокочастотные и низкочастотные. Высокочастотные кабели —это кабели дальней связи, низкочастотные —кабели местной связи (городские телефонные, внутрирайонные и т.п.).
. Контрольные кабели предназначены для питания приборов, аппаратов и других электротехнических устройств и используются в цепях контроля. Контрольные кабели имеют токопроводящие жилы из меди, 720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист36ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист36ОТЧЕТ биметалла алюминий-медь, алюминия. Изоляция в основном из полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката. Используется также резиновая изоляция. Число токопроводящих жил —от 4 до 37, сечения —от 0,75 до 10 мм2.
. Кабели управления используются для целей дистанционного управления и имеют медные жилы. В качестве изоляции используются полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат, фторопласт, резина. Число токоведущих жил —от 3 до 108. Все или отдельные токопроводящие жилы могут быть экранированными. Оболочки кабелей —пластмассовые. Поверх оболочки может накладываться панцирная броня из стальных проволок. Кабели управления могут иметь круглую или плоскую форму.
. Радиочастотные кабели предназначены для передачи высокочастотной энергии между антеннами и различными радиотехническими и электронными устройствами, а также для соединений внутри этих устройств. Выпускаемые кабели в основном имеют коаксиальную конструкцию. Внутренний проводник медный, изоляция из полиэтилена, фторопласта или полувоздушная (пористые пластмассы, шайбы, кордель и т.п.). Поверх изоляции наложены внешний проводник и защитная оболочка из полиэтилена или поливинилхлоридного пластиката.
Кабели различают по следующим признакам: роду металла токопроводящих жил –кабели с алюминиевыми и медными жилами; роду материалов, которыми изолируют токопроводящие жилы –кабели с бумажной, пластмассовой и резиновой изоляцией; роду защиты изоляции жил кабелей от влияния внешней среды –кабели в металлической, пластмассовой и резиновой оболочке; способу защиты от механических повреждений –бронированные и небронированные; количеству жил –одно-,двух-,трех-,четырех- и пятижильные (рисунок 12).
Рисунок 12 –Конструкция кабелей:
а –двужильные кабели с круглыми сегментными жилами; б –трехжильные поясной изоляцией и отдельными оболочками; в –четырехжильные с нулевой жилой круглой, секторной или треугольной формы: 1- токопроводящая жила» 2-нулевая жила; 3 –изоляция жилы; 4 –экран на жиле; 5- поясная изоляция; 6 –заполнитель; 7 –экран на изоляции жилы; 8 –оболочка; 9 –бронепокров; 10 –наружный.
Каждая конструкция каб720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист37ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист37ОТЧЕТ елей имеет свои обозначения и марку. Марка кабеля составляется из начальных букв слов, описывающих конструкцию кабеля.
2.2.2.3 Шины
Устройство для канализации электроэнергии, состоящее из голых или изолированных шин, изоляторов, соединительных, защитных и опорных конструкций, называют шинопроводом. Они распространены в установках напряжением до 1000 В. Шины электротехнического назначения выпускаются медными и алюминиевыми. Медные шины (ГОСТ 434-78) применяются в тех случаях, когда используется их повышенная гибкость, в коррозионных условиях и т.д. Марки медных шин: ШММ —шины мягкие медные, ШМТ —шины медные твердые, ШМТВ —шины медные твердые из бескислородной меди. Обозначения размеров шин такие же, как и для прямоугольной проволоки: а —меньшая сторона (толщина), b —большая сторона (ширина). Номинальный размер шин по стороне а составляет от 4 до 30, по стороне b —от 16 до 120 мм. Минимальное сечение выпускаемых медных шин 180, максимальное —мм2. Предельные отклонения размеров шин по сторонам а и b находятся в пределах ±0,02-^-0,35 мм в зависимости от размеров шин.
Шинопроводы могут быть открытыми и защищенными от воздействий окружающей среды.
Открытые шинопроводы представл720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист38ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист38ОТЧЕТ яют собой неизолированные шины, прокладываемые на изоляторах по опорным конструкциям на высоте не менее 3,5 м от пола и 2,5 м от настилов кранов.
Защищенные магистральные и распределительные шинопроводы по сравнению с открытыми обладают следующими преимуществами: они имеют высокую заводскую готовность, небольшие габариты, ремонтопригодны, обеспечивают повышенную надежность при эксплуатации.
Удельное электрическое сопротивление шин постоянному току не должно превышать 0,0282 мкОм •м.
Предел прочности при растяжении шин составляет для сечений до 500 мм не менее 118 МПа, для сечений свыше 500 мм —не менее 113 МПа. Относительное удлинение должно быть соответственно не менее 5 и 6%. Срок службы алюминиевых неизолированных шин установлен равным 25 годам.
Прессованные шины прямоугольного сечения электротехнического назначения выпускаются из алюминия и алюминиевого сплава в соответствии с ГОСТ 15176-89. Сечение шин от 0,29 до 359 см2, ширина от 10 до 500 мм, толщина от 3 до 110 мм.
Шины по состоянию материала изготовляются без термической обработки (горячепрессованными), закаленными и естественно состаренными, не полностью закаленными и искусственно состаренными.
Удельное электрическое сопротивление шин постоянному току при температуре 20 °С должно быть не более 0,0290 мкОм•м для шин из алюминия марок АДО, АДОО, А7, А6, А5, А5Е; не более 0,0310 мкОм•м для горячепрессованных шин из алюминиевых сплавов марок АД 31 и АД 31Е; не более 0,0350 мкОм•м для шин из алюминиевых сплавов марок АД 31 и АД 31Е в закаленном и естественно состаренном состоянии; не более 0,0325 мкОм•м для шин из алюминиевых сплавов марок АД 31 и АД 31Е в закаленном и искусственно состаренном состоянии и не более 0,0330 мкОм•м для шин из алюминиевого сплава марки АД 31 в не полностью закаленном и искусственно состаренном состоянии.
Пайка
Под пайкой понимают соединение720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист39ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист39ОТЧЕТ двух металлических деталей при помощи припоя, температура плавления которого лежит ниже температура плавления более легкоплавкой детали; благодаря этому детали могут быть разъединены при нагревании. Рабочий процесс пайки, кроме соединяемых металлических деталей, требует наличия припоя, мягкого или твердого, флюса и источника тепла для нагревания припоя и спаиваемых деталей. Важно также придать спаиваемым деталям форму, благоприятную для получения после пайки хорошего шва.
Флюс служит для устранения окисляющего действия кислорода воздуха на нагретые поверхности металлических частей и для получения хорошей смачиваемости их расплавленным припоем. Прежде почти для всех металлов применялся универсальный флюс.
В качестве источника тепла при мягком припое в большинстве случаев применяется паяльник, а также ванночки для нагревания и бунзеновская горелка. При пайке твердым припоем применяется паяльная горелка с дутьем, ванночка для нагревания или муфельная ᴨȇчь; последняя вместе с защитным газом представляет собой новейший метод пайки без применения флюса; этот самый метод вводится теᴨȇрь повсеместно, в особенности для больших паяльных работ, а также в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к прочности изделий.
а) Мягкими называются припои, температура плавления которых лежит ниже 400°С.
б) Пайка твердым припоем дает соединение двух металлических деталей с ограниченной возможностью их разъединения. Температуры плавления твердых припоев, обычно лежащие выше 600° С, должны быть всегда по крайней мере на 50° С ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из спаиваемых металлов. При твердой пайке, кроме твердого припоя, необходимо, как правило, применять флюс и соответствующий источник тепла; последним в основном и определяется выбор подходящего способа пайки.
Сварка
Та прочность, которая достигается при соединении деталей твердым припоем, для многих целей является недостаточной. В связи с этим детали из одинаковых или подобных материалов сваривают вместе, добавляя вспомогательный материал или без него. Полученное таким приемом соединение является неразъемным.
а) Газовая сварка. Для нее применяется сварочная горелка, работающая в большинстве случаев на ацетилене и кислороде. Не так давно для лабораторий выпущен небольшой генератор ацетилена с емкостью около 1 кг карбида, кроме того, в продаже имеются небольшие стальные баллоны с ацетиленом, обесᴨȇчивающие еще более чистое 720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист40ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист40ОТЧЕТ выполнение работ. Установка пригодна, между прочим, и для многих жестяных работ. Она не требует наличия каких-либо особых знаний или приготовлений, дешева в изготовлении и в эксплуатации.
2.2.4 Соединения и оконцевание пр720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист41ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист41ОТЧЕТ оводов и кабелей
Соединения и оконцевания жил проводов и кабелей производятся несколькими способами: опрессованием, электросваркой контактным разогревом, термитной сваркой, газовой сваркой (пропано-воздушная и пропано-кислородная), пайкой, механическими сжимами. Наиболее широкое применение получил метод опрессования при оконцевании как медных, так и алюминиевых жил изолированных проводов и кабелей напряжением до 35 кВ и при соединениях между собой жил кабелей напряжением до 1 кВ.
Опрессование оконцеваний и соединений алюминиевых жил по сравнению с медными имеет некоторые особенности, зависящие от свойств алюминия, технологии опрессования и качества наконечников и гильз. Наличие оксидной пленки на жилах и на внутренней поверхности гильз и наконечников усложняет процесс подготовки и создания контакта. Для получения надежного электрического контакта необходима очистка соединяемых элементов от оксидной пленки и применение специальных мер защиты от дальнейшего окисления алюминия как в процессе создания контакта, так и во время эксплуатации его.
Общими требованиями к соединению и оконцеванию жил проводов методом опрессования являются:
Чистота контактной поверхности обеспечивается удалением с жил остатков изоляции, очисткой гильз и наконечников от грязи и зачисткой внутренней части до металлического блеска.
Наконечники или соединительные гильзы выбирают в соответствии с сечением и типом жилы. Расположение лунок, образуемых в местах вдавливания, и расстояния между ними определены в таблицах. Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых проводов с жилами сечением от 2,5 до 10 мм2 производят в гильзах серии ГАО. Максимальное суммарное сечение жил соединяемых проводов 32,5 мм2. Опрессование гильз производится одним вдавливанием при одностороннем заполнении жил и двумя вдавливаниями —при двустороннем. Для соединения и оконцевания проводов сечением свыше 10 мм2 применяют гильзы типа ГА и наконечники типов ТА и ТАМ.
Для оконцевания алюминиевых жил кабелей применяются герметизированные трубчатые наконечники. Для предотвращения вытекания кабельного 720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист42ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист42ОТЧЕТ пропиточного состава через щель в лопатке наконечника произведена герметизация щели путем двустороннего встречного вдавливания полукруглых канавок в плоской части наконечника.
Для опрессования медных жил применяют инструмент типа УНИ-1М.
Инструмент типа ИСК используется при скруглении секторных жил. Надежность контактного соединения обеспечивается строгим соблюдением технологии опрессования. Для этого необходимо:
Рисунок 13 - Ступенчатый универсальный инструмент.
Оконцевание медных многопроволочных жил сечением 1—,5 мм2 выполняют опрессованием в кольцевых наконечниках, а соединение —обжатием гребенчатым пуансоном и матрицей, которыми комплектуются ручные пресс-клещи ПК-2М. Места соединений до опрессования обвертывают тонкой медной или латунной лентой-фольгой. Оконцевание многопроволочных медных проводов больших сечений выполняют в трубчатых наконечниках типа Т по обычному способу местного вдавливания.
Рисунок 14 - Инструменты и механизмы для спрессовывания наконечников и гильз.
а —прессклещи типа ПК-1М; б —прессклещи типа ПК-2М; в —гидравлические клещи монтажные типа ГКМ; г —ручной механический пресс типа РМП-7м; д — пресс гидравлический ручной типа ПГР-20; е — пресс гидравлический ножной с электроприводом типа ПГЭП-2.
Для опрессования гильз и наконечн720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист43ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист43ОТЧЕТ иков имеется ряд инструментов и механизмов. Пресс-клещи типов ПК-1М и ПК-2М (рисунок 14 а, б), ручной гидравлический пресс типа РГП-7М внедрены в практику давно. В настоящее время начали применяться новые инструменты и механизмы.
Гидравлические клещи монтажного типа ГКМ (рисунок 14, в) служат для опрессования соединений и ответвлений алюминиевых жил установочных проводов в алюминиевых гильзах типа ГАО в алюминиевых и медных наконечниках. Клещи состоят из корпуса 1, рукоятки 2, бугеля 3 и ручки 4. Рукоятка представляет собой пустотелый цилиндр-резервуар, предназначенный для хранения масла. Внутри цилиндра расположен поршень. На внутренней поверхности цилиндра имеются каналы для впуска и перепуска масла. Корпус клещей соединен с одной стороны с рукояткой, с другой —с бугелем. Ручка и шарнирно соединенный с ней плунжер служат для создания давления масла в камере корпуса, чем обеспечивают работу поршня. Под давлением масла поршень перемещается в цилиндре и подает шток с закрепленной на нем матрицей 5, которая, приближаясь к блоку 6 с пуансоном, осуществляет опрессование.
2.2.5 Заземление как средств720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист44ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист44ОТЧЕТ о электробезопасности
Защитное заземление, (зануление), является основной мерой защиты металлоконструкции. Основная цель этого мероприятия —защитить от возможного удара током пользователя прибора при замыкании на корпус в том случае, например поражения электрическим током в случае замыкания фазного провода на, когда нарушена изоляция. Иными словами, заземление является дублером защитных функций предохранителей. Заземлять все электроприборы, имеющиеся в доме, нет необходимости: у большинства из них имеется надежный пластмассовый корпус, который сам по себе защищает от поражения электрическим током. Защитное зануление отличается от заземления тем, что корпуса машин и аппаратов соединяются не с "землей", а с заземленным нулевым проводом, идущим от трансформаторной подстанции по четырехпроводной линии электропередач. Для обеспечения полной безопасности человека сопротивление заземлителей (вместе с контуром) не должно превышать 4 ом. С этой целью два раза в год (зимой и летом) производится их контрольная проверка специальной лабораторией.
Заземление —преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки электрической сети, электроустановки или оборудования, с заземляющим устройством.
Заземляющее устройство состоит из заземлителя (проводящей части или совокупности соединенных между собой проводящих частей, находящихся в электрическом контакте с землей непосредственно или через промежуточную проводящую среду) и заземляющего проводника, соединяющего заземляемую часть (точку) с заземлителем. Заземлитель может быть простым металлическим стержнем (чаще всего стальным, реже медным) или сложным комплексом элементов специальной формы. Качество заземления определяется значением сопротивления заземляющего устройства, которое можно снизить, увеличивая площадь заземлителей или проводимость среды —используя множество стержней, повышая содержание солей в земле и т. д. Электрическое сопротивление заземляющего устройства определяется требованиями ПУЭ
Рисунок 15 - Обозначение на схемах (два символа справа)
Проводники защитного заземления во всех электроустановках, а также нулевые защитные проводники в электроустановках напряжением до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью, в том числе шины, должны иметь буквенное обозначение PE (Protective Earthing) и цветовое обозначение чередующимися продольными или поперечными полосами одинаковой ширины (для шин от 15 до 100 мм) желтого и зеленого цветов. Нулевые рабочие (нейтральные) проводники обозначаются буквой N и голубым цветом. Совмещенные нулевые защитные и нулевые рабочие проводники должны иметь буквенное обозначение PEN и цветовое обозначение: голубой цвет по всей длине и желто-зеленые полосы на концах.
Первая буква в обозначении системы заземления определяет характер заземления источника питания:
Буквы, следующие через чёрточку за N, определяют характер этой связи —функциональный способ устройства нулевого защитного и нулевого рабочего проводников:
Защитное действие заземления основано на двух принципах:
Таким образом, заземление наиболее эффективно только в комплексе с использованием устройств защитного отключения. В этом случае при большинстве нарушений изоляции потенциал на заземленных предметах не превысит опасных величин. Более того, неисправный участок сети будет отключен в течение очень короткого времени (десятые ÷ сотые доли секунды —время срабатывания УЗО).
Классификация типов систем заземления приводится в качестве основной из характеристик питающей электрической сети. ГОСТ Р 50571.2-94 «Электроустановки зданий. Часть 3. Основные характеристики» регламентирует следующие системы заземления: TN-C, TN-S, TN-C-S, TT, IT. Система TN-C
Система TN-C (фр. Terre-Neutre-Combine) предложена немецким концерном AEG в 1913 году. Рабочий ноль и PE-проводник (англ. Protection Earth) в этой системе совмещены в один провод. Самым большим недостатком была возможность появления фазного напряжения на корпусах электроустановок при аварийном обрыве нуля. Несмотря на это, данная система все еще встречается в постройках стран бывшего СССР.
Система TN-S
Рисунок 16 -Разделение нулей в TN-S и TN-C-S
В системе TN-C-S тр720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист47ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист47ОТЧЕТ ансформаторная подстанция имеет непосредственную связь токоведущих частей с землёй. Все открытые проводящие части электроустановки здания имеют непосредственную связь с точкой заземления трансформаторной подстанции. Для обеспечения этой связи на участке трансформаторная подстанция —электроустановки здания применяется совмещенный нулевой защитный и рабочий проводник (PEN), в основной части электрической цепи —отдельный нулевой защитный проводник (PE).
В системе TT трансформаторная подстанция имеет непосредственную связь токоведущих частей с землёй. Все открытые проводящие части электроустановки здания имеют непосредственную связь с землёй через заземлитель, электрически независимый от заземлителя нейтрали трансформаторной подстанции.
В системе IT нейтраль источника питания изолирована от земли или заземлена через приборы или устройства, имеющие большое сопротивление, а открытые проводящие части заземлены. Ток утечки на корпус или на землю в такой системе будет низким и не повлияет на условия работы присоединенного оборудования. Система IT применяется, как правило, в электроустановках зданий и сооружений специального назначения, к которым предъявляются повышенные требования надежности и безопасности, например в больницах для аварийного электроснабжения и освещения.
3 Охрана труда и техника безопасности
3.1 Цели и задачи службы охраны труда
Главная цель СОТ –создание 720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист48ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист48ОТЧЕТ безопасной и здоровой производственной среды, принятие адекватных мер по предупреждению несчастных случаев на производстве, минимизации рисков присущих производственной среде, осуществление надлежащего контроля соблюдениея требований законодательства Российской Федерации по охране труда во всех подразделениях Компании.
Задачами СОТ являются:
Функции
СОТ выполняет следующие функции:
720090252095Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист50ОТЧЕТ 00Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист50ОТЧЕТ Список используемой литературы