Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Лекции по дисциплине «Контроль и диагностика режущего инструмента». Лекция №3
Лекция 3.
Контроль резцов
(2 час.).
Как известно, число резцов крайне велико. Остановимся на основных резцах с напайными твердосплавными пластинами и сборных резцах со сменными пластинами.
Резцы с напайными твердосплавными пластинами
Требования к таким резцам регламентированы ГОСТ 5688-61.
При контроле внешнего вида следует учитывать ряд требований.
Пластина может выступать над державкой 0,5...1,0 мм. Для надежности крепления пластины при пайке глубина паза под нее должна быть не менее 0,5...0,75 ее толщины, но не более ее толщины.
Толщина припоя не должна превышать 0,35 мм. При этом непропай не может быть более 10% от периметра шва. Дефекты пайки под главной режущей кромкой недопускаются совсем.
Передняя и задняя поверхности резца должны быть доведены, шероховатость не хуже Ra 0,4мкм.
Точность изготовления державок 16-17 квалитет. Выпуклость нижней опорной поверхности резца не допускается.
Допуски на углы режущей части зависит от типа резца, но в основном находятся в диапазоне 1...2°.
Стойкость резца средняя 45 мин, установленная 20 мин. Критерием затупления является износ по задней поверхности. Величина допустимого износа приведена в табл. 1.
Таблица 1
Испытания на среднюю стойкость проводятся раз в 3 года, на установленную два раза в год не менее чем на 5 резцах. Испытания проводят на стали 45 и чугуне СЧ25 (СЧ30). Вылет резца 1,2-1,3 высоты резца. Диаметр заготовки не менее 1/3 высоты центров, длина не более 5 диаметров. Заготовки предварительно протачивают, биение не более 0,1 мм.
Режимы обработки для наиболее распространенных типов резцов и твердых сплавов приведены в таблицах 2, 3, 4.
Испытания на работособность проводятся в течении 3 минут. После работы они не должны иметь сколов, выкрашиваний, следов деформаций пластины, державки и шва.
Контроль шероховатости может вестись с использованием обрацов шероховатости.
2