Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3
Требования к содержанию работы……………………………………………..25
Требования к оформлению работы…………………………………………….25
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………..26
ВВЕДЕНИЕ
Данная курсовая работа выполняется студентами специальности «Электромеханика» в соответствии с их учебным планом. Работа представляет собой этап изучения студентами этой специальности цикла экономических дисциплин.
Значимость данной работы вытекает из того внимания, которое уделяется в настоящее время экономическому обоснованию принимаемых к внедрению технических решений. Его значение можно сформулировать следующим образом: проверить и углубить освоение теоретического материала; привить практические навыки по самостоятельному осуществлению организационно-экономических расчетов; работе с нормативными справочными, директивными и инструктивными материалами; определение наиболее целесообразного варианта новой техники, исходя из конкретных производственных условий.
Задание на выполнение курсовой работы выдается студенту консультантом.
Суть работы заключается в проведении комплекса организационно-экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А, и выявлении наиболее оптимального из них.
Первый вариант предполагает поступление на участок заготовок валов необходимой длины в виде круглой проточной стали и сердечника ротора асинхронного двигателя. В этом случае необходима механическая обработка вала с последующей его запрессовкой в сердечник, а на конечной операции – балансировка ротора.
При втором варианте изготовления вала заготовки получают поперечно-клиновой прокаткой, что дает возможность избежать токарной обработки.
Цель работы: провести комплекс организационно - экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления (два способа производства) вала асинхронного двигателя серии 4А и выявлении наиболее оптимального из них.
Для каждого варианта предусмотрена последовательность операций, представленная в маршрутной технологии.
Исходные данные для выполнения работы.
Годовой план выпуска изделий устанавливается преподавателем.
Маршрутные технологии сравниваемых вариантов, приложение 1, 2
Валы изготавливаются из заготовок, материал сталь 15 по цене 11 000 руб. за 1 тонну. Чистый вес одной детали - 3 кг. Коэффициент использования материала (Ким) составляет 0,87.
Задел (в днях) составляет 5 дней
Размер брака в расчетах принять равным 1,5% от программы выпуска
Размер незавершенного производства составляет от 10 до 15% от товарной продукции
Остальные данные для расчетов приведены в Приложениях 1-10.
Производственная программа - номенклатура и количество деталей или узлов, подлежащих выпуску в течение месяца. Программа запуска деталей или узлов в производство на данном участке зависит от потребности них, величины их запаса на складе, возможности появления брака в ходе производственного процесса. Программа выпуска будет определяться (1.1):
где
Nз - программа запуска деталей в производство;
Nв - программа выпуска деталей данного наименования;
D - число дней, на которое рассчитывается запас (5-10 дней);
Б - процент брака деталей данного наименования на проектируемом участке (от 1 до 1,5%);
Ф- число рабочих дней (250 дней);
З - величина запаса деталей на складе (1.2):
На основании рассчитанной программы запуска и маршрутной технологии изготовления вала (Приложение 1,2), определяется трудоемкость изготовления программы запуска, измеряемая в н/часах (1.3):
где ТNз - трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;
ti - штучное время выполнения i - ой операции относительно одной детали, н/час;
n - количество операций.
Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.1.
Таблица 1.1.
Расчет трудоемкости изготовления программы запуска.
|
№ операции |
Наименование операции |
Трудоемкость операции |
|||
|
I вариант |
II вариант |
||||
|
на 1 деталь |
на программу |
на 1 деталь |
на программу |
||
Товарная продукция участка - это детали, прошедшие полную обработку на нем и готовые к запуску на следующем участке. Товарная продукция в трудовых измерителях (ТП) - это трудоемкость запуска, полученная по табл. 1.1, и скорректированная на отношение программы выпуска к программе запуска (1.4.):
Расчеты по формуле 1.4 ведутся для I и II вариантов. Валовая продукция включает товарную и изменение остатков незавершенного производства, величина которых задается в исходных данных.
2.1. Расчет требуемого количества оборудования
Для выполнения установленной производственной программы необ ходимо установить потребность в количестве единиц оборудования. Количество производственного оборудования может быть определено по следующей формуле (2.1.):
где Ор - количество производственного оборудования;
Фо - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде в ч /шт, определяемый по формуле 2.2:
Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования. Определяется умножением количества рабочих дней в пла новом периоде на число рабочих смен в сутки и на продолжительность одной смены в часах;
в - процент времени простоя оборудования в планово-преду предительном ремонте к номинальному фонду времени. Для упрощения расчетов величина в может быть принята в размере 3-6 % для универсального оборудования и 10-12 % для уникального оборудования.
Результаты расчета количества необходимого оборудования заносят в таблицу 2.1.
Таблица 2.1.
Расчет количества необходимого оборудования.
|
Наименование операции |
Трудоемкость опера ции |
Эффективный фонд времени работы оборудования |
Расчетное количество оборудования |
Принятое количество оборудования |
Коэффициент загрузки оборудования |
Модель станка |
Мощность в кВт |
Стоимость всего оборудования |
Количество оборудования, полученное расчетным путем, округляется до ближайшего большего целого с отклонением от 100% не более 10 -12%. Полученная при этом цифра представляет собой принятое количество оборудования (Опр).
Расчет коэффициента загрузки оборудования Кз осуществляется по следующей формуле (2.3.):
где Опр- принятое количество производственного оборудования.
Характеристика оборудования дана в приложении 3.
2.2. Расчет требуемого количества транспортных средств
Осуществление перевозок производимой на участке продукции тре бует установления необходимого количества транспортных средств и их вида. Расчет количества транспортных средств можно осуществлять по следующей формуле (2.4.):
где Ql - вес деталей, транспортируемых в год, т;
q - грузоподъемность транспорта за один рейс, т;
l - среднее количество транспортных операций на одну деталь;
F - номинальный годовой фонд времени работа транспорта в год, час;
КТ - коэффициент, учитывающий простои транспорта из-за ремонта;
lср - средний пробег транспорта за один рейс туда и обратно;
(определяется после установления укрупненным проектированием размера производственной площади проектируемого участка см. п.3);
vср - средняя скорость транспорта, м/мин;
tЗ - время на загрузку транспорта на каждого оператора, мин.;
tр - время на разгрузку транспорта на каждой операции, мин.
В качестве транспортных средств на участке может быть использовано одно из следующих средств - электротележка, автокран и ручная тележка. Отдавать предпочтение одному из видов транспортных средств следует исходя из особенностей перевозимых грузов, протяженности перевозок, грузоподъемности транспортных средств.
Характеристики, необходимые для расчета требуемого количества транспортных средств, приведены в Приложении 4.
Стоимость транспортных средств может быть определена по следующей формуле (2.5.):
где
Цтр - цена транспортного средства, руб.;
n - количество принимаемых видов транспортных средств, шт.
3. Построение схемы расположения оборудования на участке
Построение схемы расположения оборудования на участке требует определения размера производственной площади проектируемого участка.
Производственная площадь участка включает в свой состав площадь, занимаемую оборудованием, применяемыми в техпроцессе устройствами, рабочими проходами и проездами между рабочими местами. В данном случае расчет производственной площади целесообразно вести укрупненно. При укрупненном проектировании размер произ водственной площади определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок, на одного производственного рабочего.
Зная удельные нормы площади, можно определить размер производствен ной площади участка (3.1):
где Sучастка - площадь производственного участка, м2;
Оi - количество станков данного типа, шт.;
g - удельная площадь, приходящаяся на один станок, м2;
n - количество типов оборудования, шт.;
Р - число рабочих определенной специальности, чел.;
f - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего;
m - количество специальностей.
Средняя удельная площадь, занимаемая одним станком, может быть принята для малых станков 6-10 м2.
Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, может быть принята в размере 4-6 м2.
В приведенных средних удельных площадях учтены проходы и проезды.
В полученном общем размере площади на основании прикидочных расчетов выделяют ширину и длину проектируемого участка.
Установленные контуры участка вычерчиваются на миллиметров ке в масштабе 1:100.
Расположение на участке проходов, проездов осуществляется произвольно, но при этом выдерживаются рекомендации по установленным на них нормам.
Для достижения прямоточности движения деталей в процессе их обработки и устранения обратных и петлеообразных движений станки следует располагать по ходу техпроцесса.
Станки могут быть расположены вдоль проездов, поперек проездов или под углом. Наиболее удобным и распространенным явля ется расположение станков вдоль проездов. Поперечное расположение станков применяется в том случае, когда необходимо обеспечить лучшее использование площади. Под углом к продольной оси участка ставятся револьверные станки для прутковых работ, прутковые автоматы, протяжные, расточные и др. станки.
При всех вариантах расположения станков место рабочего следует предусматривать со стороны проезда (прохода), что облегчает обслуживание рабочих мест.
Каждый тип станка имеет свое условное графическое изображение, контуры которого вычерчиваются на плане 1:100.
Габариты контура станка по длине и ширине должны учитывать выступающие конструктивные элементы.
Расчет размера площади следует производить для каждого из вариантов, а детальную компоновку - только для наиболее оптимального варианта (после его выявления).
На планировке следует показать нахождение деталей по рабочим местам, а также все необходимое для осуществления техпроцесса.
Стоимость 1 м3 площади приведена в Приложении 9. Высота помещений должна составлять от 3 до 6 м.
Стоимость зданий, в которых размещается проектируемый цех или участок, определяется по формуле (3.2):
где h - высота цеха или участка, м;
Ц - стоимость 1 м3 производственной площади, руб.
Использование производственной площади участка определяется величиной удельной площади (коэффициентом использования площади, Киспs) приходящейся
в среднем на один станок (вместе с проездами и проходами) (3.3.):
Где g – средняя удельная площадь на 1 станок, м2
Определение численности рабочих можно осуществлять двумя способами: по трудоемкости выполняемых операций и по количеству рабочих мест.
Непременным элементом расчета численности рабочих по трудоемкости является величина эффективного фонда рабочего времени. Расчет эффективного фонда ( Фэф.р) времени рабочего производится с целью улучшения использования рабочего времени. Эффективный фонд времени - это время работы одного среднесписочного рабочего на предприятии в планируемом периоде с учетом целодневных невыходов на работу и внутрисменных потерь. Исходя из сказанного, эффективный фонд времени определяется (4.1):
где Д - количество дней в планируемом периоде;
П,В - количество праздничных, выходных дней в планируемом периоде;
%П - планируемые потери рабочего времени, П =10-12%.
Расчет численности основных рабочих производится по формуле (4.2.):
где Чосн - численность основных рабочих;
Q - продолжительность смены, ч;
Квн - коэффициент выполнения норм (К =1,2);
i - вид соответствующих работ.
Расчет численности основных рабочих сводится в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Расчет численности основных рабочих
|
Наименование операции |
Трудоемкость операции |
Эффективный фонд времени |
Коэффициент выполнения норм |
Численность основных рабочих на операции |
||
|
расчетная |
принятая |
|||||
|
всего |
по сменам |
|||||
Основная цель расчета численности основных рабочих по рабочим местам - обеспечение наиболее полной их загрузки в течение смены на основе максимального использования возможностей совмещения про фессий.
Определение численности основных рабочих по количеству рабочих мест требует построения план-графика работы станков участка, кото рый строится исходя из времени работы каждого станка соответствующей модели. Численность рабочих при этом либо должна соответствовать количеству рабочих мест, либо с учетом возможностей совмещения профессий быть меньше.
Численность основных рабочих (явочная) принимается по план-графику (Чосн) работы оборудования в одну смену, должна быть скорректирована с учетом количества смен и коэффициен та перевода номинального фонда времени в эффективный (Кпер) (4.3):
где Fномин.р. - количество дней в году без учета праздничных и выходных.
Численность вспомогательных рабочие РСС и МОП определяется укрупненно.
Установление требуемой численности вспомогательных рабочих осуществляется в таблице 4.2, при этом можно пользоваться данными приложения 10.
Таблица 4.2
Определение численности вспомогательных рабочих.
|
Наименование |
Разряд |
Численность вспомогательных рабочих |
||
|
Всего |
По сменам |
|||
|
I |
П |
|||
Определение численности РСС и МОП следует производить в таблице 4.3, применяя данные приложений 6,7,8.
Таблица 4.3
Определение численности РСС и МОП
|
Наименование |
Численность |
||
|
Всего |
По сменам |
||
|
I |
П |
||
|
РСС |
|||
|
МОП |
Заработная плата выплачивается основным и вспомогательным ра бочим за изготовление установленной производственной программы ва лов, а также РСС и МОП.
Расчет фондов заработной платы (ФЗП) приводится отдельно для каждой категории работников.
Расчет фонда заработной платы основных рабочих рекомендуется проводить по таблице 5.1.
Таблица 5.1
Расчет фонда заработной платы основных рабочих.
|
Профессия |
Трудоемкость операции |
Количество рабочих |
Часовая тарифная ставка, ЧТС |
Прямая зарплата |
Уральские |
Фонд премий |
Дополнительная зарплата |
Полный фонд зарплаты |
Страховые взносы |
||||
|
всего |
3 |
4 |
5 |
6 |
Прямая заработная плата (ФЗП пр) основных рабочих подсчитывается по формуле (5.1):
где TNз - трудоемкость годовой программы на i-й операции;
ЧТС - часовая тарифная ставка на на i-й операции.
Сведения о тарифных ставках приводятся в Приложении 5.
В основной фонд заработной платы (ФЗП осн), помимо зарплаты, входят уральские, составляющие 15% от прямой зарплаты; фонд премии в размере 30% от прямой зарплаты; фонд доплат, составляющий 8% от прямой зарплаты (на тяжелых работах, в горячих и других цехах с вредными условиями - 9,5-10%).
Таким образом, вся основная зарплата основных рабочих составляет (5.2.):
ФЗПосн = ФЗПпр + ФЗПур + ФЗПпремии+ФЗПдоплат (5.2)
Дополнительная зарплата - это выплаты, предусмотренные законодательством о труде - оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсация за неиспользованный отпуск, оплата льготных часов подростков ит.д. Величина дополнительной зарплаты берется в размере 10-12% от основного фонда.
Полный фонд зарплаты представляет собой сумму основной и до полнительной зарплаты (ФЗПдоп) (5.3.):
ФЗП полн. = ФЗПосн + ФЗПдоп. (5.3)
Страховые взносы производятся с суммы основной и дополнительной зарплаты и составляют (5.4):
Ос = 0,30*ФЗП полн. (5.4)
Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков можно определить по таблице 5.2.
Таблица 5.2.
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
|
Профессия |
Эффективный фонд времени |
Количество рабочих |
Часовая тарифная ставка, ЧТС |
Прямая зарплата |
Уральские |
Фонд премий |
Дополнительная зарплата |
Полный фонд зарплаты |
Страховые взносы |
||||
|
всего |
3 |
4 |
5 |
6 |
Прямая зарплата вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле (5.5.):
где Ч - численность вспомогательных рабочих данной профессии.
Уральские составляют 15% от прямой. Фонд премии - 22% от прямой. Порядок расчета полного фонда зарплаты и отчислений по страховым взносам вспомогательных рабочих - повременщиков аналогичен соответствующим расчетам по основным производственным рабочим.
В табл. 5.2 следует выделить расчет зарплаты рабочих, связанным с содержанием и эксплуатацией оборудования, общим обслуживанием цеха или участка и содержанием и эксплуатацией оснастки.
Расчет зарплаты инженерно-технического персонала, служащих, младшего обслуживающего персонала можно провести в форме таблицы 5.3.
Таблица 5.3
Расчет зарплаты РССи МОП.
|
Наименование профессии и должность |
Кол-во работающих |
Месячный оклад |
Среднее число месяцев работы РСС и МОП |
Прямая зарплата |
Уральские |
Дополнительная зарплата |
Полный фонд зарплаты |
Страховые взносы |
|
РСС |
||||||||
|
МОП |
Прямая заработная плата рассматриваемых категорией работающих определяется по формуле (5.6.):
где З - месячный оклад данной категории работающих;
М - среднее число месяцев работы РСС и МОП (можно принять для РСС=11, мес.; служащих и МОП = 11,4 мес.). Полный фонд зарплаты этих категорий работающих с учетом уральских и доплат будет определяться (5.7.):
Применяемые на заводе материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся такие, из которых изготавливаются детали, узлы. Основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующих статьях калькуляций.
Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, содержания оборудования, хозяйственных и бы товых нужд.
Затраты на вспомогательные материалы для выполнения рассматриваемых в процессе технологических операций можно укрупненно принять равными 100 000 рублей.
Годовой расход вспомогательных материалов на содержание оборудования можно укрупненно принять из расчета 700 рублей на единицу оборудования, а на бытовые нужды - 300 рублей на одного рабочего.
Расчет затрат на вспомогательные материалы можно произвести по таблице 6.1.
Таблица 6.1
Расчет затрат на вспомогательные материалы.
|
Направления использования вспомога тельных материалов |
Затраты на вспомогательные материалы (руб.) |
Расчет расхода материала следует производить из условия, что валы изготавливаются из готовых заготовок (сталь 15) по цене 11 000 рублей за 1 тонну. Вес одной заготовки 3 кг, Ким - 0,87.
Отходы реализуются по цене 5 000 рублей за тонну.
Расчет стоимости основных материалов, расходуемых на производственную программу, можно производить по таблице 6.2.
Таблица 6.2
Расчет затрат на основные материалы.
|
Наименование материала |
Марка или сорт материала |
Программа запуска Nзоп |
Вес за готовки Gi |
Цена за 1 кг материала Цм |
Общая стоимость материала на программу |
Вес реализуемых отходов z |
Цена весовой единицы отходов Цо |
Общая стоимость реализуемых отходов |
Стоимость основных материалов расходуемых на программу Зом |
Стоимость основных материалов, расходуемых на программу, рассчитывается по формуле (6.1.):
Себестоимость продукции - это затраты, связанные с производством и реализацией продукции. Планирование себестоимости осуществляется путем разработки плановых калькуляций на единицу продукции (табл. 7.4) и составлением сметы затрат на годовую производ ственную программу (табл.7.3).
В зависимости от способа включения в себестоимость продукций затраты делятся на прямые и косвенные.
К прямым относятся расходы, который непосредственно рассчитываются на изделие (расход материалов, полуфабрикатов, основная заработная плата рабочих).
К косвенным затратам относятся те, которые не могут быть включены непосредственно в себестоимость данного изделия (заработная плата РСС И МОП, затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений, расход энергии на отопление и освещение и др.). Эти расхо ды обычно входят в состав общецеховых расходов.
Применительно к изготовлению валов, расчет прямых затрат (зарплата рабочих и расход основных материалов) был рассмотрен ранее.
Особо следует остановиться на установлении размера общецехо вых расходов. В их состав входят расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.
7.1. Номенклатура и расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица 7.1
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
|
Наименование статей |
Определение расходов |
Сумма |
|
|
I |
II |
||
|
1. Амортизация |
|||
|
оборудования (За.об.) |
|||
|
транспортных средств (За.тр.) |
|||
|
Цоб. - балансовая стоимость оборудования (оптовая цена +5-7% стоимости заготовительных расходов + 10-15% стоимости затрат на монтаж оборудования) |
|||
|
Цтр. - балансовая стоимость транспортного средства (оптовая цена +5-7% стоимости заготовительных расходов + 20-25% стоимости затрат на монтаж) |
|||
|
Аоб, Атр. - действующие нормы амортизационных отчислений оборудования и транспортных средств. В расчетах можно принять за Аоб = 11% , Атр. = 20% |
|||
|
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) |
|||
|
вспомогательные материалы |
по условию |
||
|
основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики оборудования, шорники-смазчики, слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию, станочники по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию, кладовщики производственных кладовых, электромонтажники, автокарщики, транспортные рабочие) |
по расчетам таблицы 5.2. |
||
|
стоимость энергии для производственных целей (Зв) |
|||
|
Цэ - стоимость 1 квт.часа силовой электроэнергии (2,5 руб.) |
|||
|
Qэм - мощность электромоторов станков, установленных на данном производственном участке |
|||
|
3. Текущий ремонт оборудования транспортных средств (стоимость запчастей, стоимость услуг ремонтных цехов и т.д.) |
3% от стоимости оборудования и транспортных средств |
||
|
4. Внутризаводское перемещение грузов |
Расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств участка (Зтр.) |
||
|
См/ч - стоимость машиночаса работы электрокара (17,1руб.) |
|||
|
См/ч - стоимость машиночаса работы автогрузчика (31,0руб.) |
|||
|
Fтр. - фонд времени работы транспортного средства |
|||
|
5. Износ МБП, инструментов и приспособлений |
750-800 руб. в год на один станок |
||
|
6. Прочие расходы (другие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования) |
|||
|
Всего расходов по содержанию и эксплуатации оборудования |
7.2. Номенклатура и расчет цеховых расходов
Таблица 7.2
Смета цеховых расходов
|
Наименование статей |
Определение расходов |
Сумма |
|
|
I |
II |
||
|
1. Содержание аппарата управления цеха |
|||
|
зарплата РСС |
по данным таблицы 6.3. |
||
|
зарплата МОП |
по данным таблицы 6.3. |
||
|
Страховые взносы |
по данным таблицы 6.3. |
||
|
2. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря (кроме амортизации, включаемой в смету расходов таблицы 7.1) |
|||
|
Цэд. и Цинв. - первоначальная стоимость зданий и инвентаря соответственно. При расчетах можно использовать данные приложения 9. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принять в размере 1-5% от первоначальной стоимости оборудования и зданий или из расчета по 100 руб. на одного производственного рабочего. Стоимость хозяйственного инвентаря в расчета на 1 РСС и служащего 250+300 руб. |
|||
|
Азд. и Аинв. - действующие нормы амортизационных отчислений соответственно на здания и инвентарь. Азд. = 4,7%, Аинв. = 12,5% |
|||
|
3. Содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха (участка) |
|||
|
Стоимость энергии на освещение |
|||
|
Цэо - стоимость 1 квт.ч. световой энергии (1,5 руб.) |
|||
|
S - площадь цеха или участка, м2 |
|||
|
Нэо - норматив расхода энергии на освещение (40 квт.ч. на м2) |
|||
|
Зарплата МОП, занятого на разных хозяйственных работах по содержанию гардеробных помещений, уборке производственных помещений |
по расчетам таблицы 5.3. |
||
|
Зарплата вспомогательных рабочих, связанных с содержанием и эксплуатацией оснастки (кладовщики и раздатчики инструмента, слесари по ремонту инструмента и приспособлений, станочники по ремонту инструмента и приспособлений) |
по расчетам таблицы 5.2. |
||
|
4. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря |
0,5+1% от их первоначальной стоимости |
||
|
5. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство |
1000 - 1200 руб. на одного работающего в год |
||
|
6. Охрана труда |
70-110 руб. на 1 производственного рабочего в год с нормальными условиями руда и 200-270 руб. в год в цехах с вредными условиями труда |
||
|
7. Износ МБП |
100-150 руб. на 1 работающего в год |
||
|
8. Прочие расходы (не предусмотренные предыдущими статьями) |
1-2% от суммы всех предыдущих затрат |
||
|
Всего цеховых расходов |
7.3. Смета затрат на годовую производственную программу
Смета затрат на производство представляет собой общую сумму затрат на проектируемом участке по экономическим элементам. Эта смета составляется на год путем выборок всех однородных по экономическому содержанию расходов из ранее произведенных расчетов прямых и косвенных затрат. Смета представляется в форме таблицы 7.3.
Таблица 7.3
Смета затрат на годовую производственную программу.
|
Элементы затрат |
В % к итогу |
Примечание |
|
1. Основные материалы (за вычетом возвратных расходов) |
таблица 6.2. |
|
|
2. Вспомогательные материалы |
таблица 6.1. |
|
|
3. Заработная плата основная и дополнительная |
включается зарплата всего ППП участка (5.1, 5.2, 5.3.) |
|
|
4. Страховые взносы |
отчисления с заработной платы всего ППП |
|
|
5. Амортизация основных фондов |
показывается вся сумма амортизации основных фондов (7.1 (п.1), 7.2 (п.2)). |
|
|
6. Прочие расходы |
включаются все расходы, которые по своему характеру не могут быть отнесены ни к одному из перечисленных ранее элементов (таблица 7.1 (пп. 2в,3,4,5,6), таблица 7.2 (пп.3а, 4,5,6,7,8). |
|
|
Итого затрат на производство |
Таблица 7.3. должна быть составлена для каждого из вариантов.
7.4. Калькуляция цеховой себестоимости единицы.
Определение себестоимости единицы продукции (калькулирование) можно осуществить по форме таблицы 7.4.
Таблица 7.4
Калькуляция цеховой себестоимости.
|
Калькуляционная единица, наименование статей |
Расчет |
Выпуск по плану в год в % к итогу |
|
|
на единицу |
на программу |
||
|
1. Основные материалы |
|||
|
2. Вспомогательные материалы |
|||
|
3. Возвратные расходы (вычитаются) |
|||
|
4. Топливо и энергия на технологические цели |
|||
|
5. Основная заработная плата производственных рабочих |
|||
|
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
|||
|
7. Страховые взносы с заработной платы основных производственных рабочих |
|||
|
8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
|||
|
9. Цеховые расходы |
|||
|
Итого цеховая себестоимость единицы продукции |
Таблица 7.4 должна быть составлена для каждого варианта.
8. Расчет капитальных затрат
Производство валов, себестоимость которых рассчитана, требует капитальных затрат. В рассматриваемых вариантах капитальные затра ты осуществляются на оборудование, транспортные средств, здания.
Размер капитальных затрат (К) определяется как сумма (8.1.):
где Цобор - стоимость оборудования, руб. (табл.3.1);
Цтр - стоимость транспортных средств, руб (стр. 6);
Цзд- стоимость зданий, в которых размещается цех или учас ток (формула 4.6.).
Стоимость оборудования и транспортных средств при наличии соответствующей информации брать по восстановительной стоимости, при отсутствии информации - брать по первоначальной стоимости.
Расчет капитальных затрат выполняется для каждого на рассматриваемых вариантов.
9. Обоснование наиболее эффективного варианта производства валов.
Осуществляется путем расчета годового экономического эффекта (Эгод) по следующей формуле (9.1):
где З1 иЗ2 - годовые приведенные затраты по первому и второму вариантам, руб., определяемые по формуле (9.2):
где с/с - себестоимость изготовления вала соответствующим образом (таблица 7.4);
Ен - единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (ЕН = 0,15);
К - капитальные затраты, необходимые для производства валов.
10. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов производства валов
|
Наименование показателя |
Ед.изм. |
Значение показателя |
|
|
I |
II |
||
|
1. Абсолютные показатели |
|||
|
1.1. Годовой выпуск продукции: |
|||
|
в натуральном выражении |
шт |
||
|
в трудовом выражении |
н/ч |
||
|
1.2. Стоимость применяемого оборудования |
руб. |
||
|
1.3. Общая внутренняя площадь |
м2 |
||
|
1.4. Количество рабочих мест (принятое) |
ед |
||
|
1.5. Численность ППП, в том числе основных производственных рабочих |
чел |
||
|
1.6. Себестоимость единицы продукции |
руб. |
||
|
1.7. Капитальные затраты |
руб. |
||
|
2. Относительные показатели |
|||
|
2.1. Выпуск продукции на 1 работающего |
н/ч / чел. |
||
|
2.2. Выпуск продукции на 1 производственного работающего |
н/ч / чел. |
||
|
2.3. Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади |
руб. |
||
|
2.4. Средняя загрузка оборудования |
% |
Выводы должны содержать рекомендации техническим службам, службам управления о возможных направлениях снижения себестоимости и уменьшения капитальных затрат.
Требования к содержанию работы
Курсовая работа должна содержать введение, в котором перечислены основные этапы, цель, задачи исследования. Представлены исходные данные. По каждому разделу курсовой работы должен быть сделан подробный расчет с указанием всех элементов формул и пояснениями, сделаны компоновки (схемы расположения) оборудования. Таблицы должны быть полностью заполнены, показаны расчеты к заполнению таблиц. Итогом курсовой работы должно быть заключение, в котором должны быть представлены выводы к работе по основным разделам и подведены итоги работы. Указано влияние всех факторов на величину годового экономического эффекта. При изучении методических указаний используется теория, предлагаемая в методичке, лекциях и самостоятельное изучение студентами литературы.
Требования к оформлению работы
Курсовая работа оформляется в виде пояснительной записки с соответствующим студенту вариантом. Варианты заданий выдаются преподавателем. Контрольная работа выполняется на листах А4 с нумерацией страниц, шрифт TimesNewRoman, размер – 14, интервал – одинарный.
Список литературы
PAGE \* MERGEFORMAT 13
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3