20г ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ Методические указания по выполнению курсовой работы
Работа добавлена на сайт samzan.net:
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
УТВЕРЖДАЮ
Зам директора по учебной работе
__________В.П. Торгун
«____»___________20____г.
ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ
Методические указания по выполнению
курсовой работы и экономической части дипломного проекта
для специальностей
2 – 36 01 01 «Технология машиностроения»
2-37 01 01 «Двигатели внутреннего сгорания»
2-37 0101-31 «Технология производства двигателей внутреннего сгорания»
Минск 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизации.
2. Расчет численности работников участка.
3. Расчет фондов заработной платы работников участка.
4. Расчет стоимости материалов, энергии, инструментов.
5. Расчет общепроизводственных расходов.
6. Расчет калькуляции себестоимости детали.
7. Расчет отпускной цены детали.
8. Технико-экономические показатели участка.
9. Расчет экономической эффективности спроектированного участка механической обработки детали.
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Экономика организации (фирмы или другого хозяйствующего субъекта) отражает все экономические, политические, социальные, технические и организационные проблемы общества. Ведь предприятие – это основное производственное звено реального сектора экономики любого государства.
На предприятиях производятся средства и предметы труда, составляющие материальную основу жизнедеятельности человека и безопасности государства. Предприятия являются основным источником дохода для подавляющей части населения и главным фактором негативного воздействия на природную среду. Только на предприятиях в процессе трудовой деятельности происходит становление человека как творческой личности, гармоничное формирование всех его качеств. Здесь переплетаются интересы личности, профессионального коллектива и общества, возникают и разрешаются их противоречия. Именно поэтому предприятия являются центром всех социально-экономических преобразований.
Руководитель и специалисты должны обладать новым типом экономического мышления, уметь самостоятельно принимать правильные решения для достижения поставленных целей. Правильное, эффективное хозяйственное решение – это, прежде всего, всесторонне обдуманное решение. Необходимо задуматься над тем, что сегодня происходит на отечественных предприятиях и, исходя из этого, принять участие в улучшении хозяйственной деятельности предприятия.
Новые задачи требуют от выпускников колледжа новых знаний, умений и навыков. Выпускники колледжа обязаны подходить к решению технических задач с широты экономических и социальных позиций и в неразрывной связи со всей системой общественных отношений, активно участвовать в решении проблем повышения эффективности и качества работы.
Проектирование новых и совершенствование существующих процессов сопровождается проведением технико-экономического анализа, направленного на определение экономической эффективности проекта, выбора лучшего варианта технического процесса. Это требует непрерывного совершенствования экономической подготовки учащихся колледжа. Глубокие экономические знания учащихся неэкономических специальностей являются неотъемлемой составной частью фундаментальной технической подготовки. Экономическая подготовка техников-технологов ведется при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин. Завершающим этапом экономической подготовки учащихся является экономическое обоснование принятых решений в курсовой работе и дипломном проекте. Учащимся необходимо самостоятельно внести рациональные и, с экономической точки зрения, выгодные для производственного процесса предложения, которые были бы эффективными и улучшили хозяйственную деятельность организации.
Курсовая работа по экономике организации имеет цель закрепить знания по экономике, развить навыки выполнения экономических расчетов по обоснованию технических решений. Экономическая часть дипломного проекта должна показать, насколько будущий специалист умеет грамотно экономически мыслить, проводить количественный анализ альтернативных вариантов технических решений, выполнять расчеты экономической эффективности.
При выполнении экономической части дипломного проекта учащиеся не выполняют п.п. 1.1, 1.2, 1.3, в п. 1.5 площадь участка принимается по планировке участка, дополнительно выполняются расчеты по разделу 9.
Настоящие методические указания имеют цель помочь будущим техникам технологам выполнять курсовую работу по экономике организации и экономическую часть дипломного проекта.
Исходные данные:
1.Технологический процесс механической обработки детали:
Таблица 1- Технологический процесс механической обработки детали
|
№ |
Наименование операции |
Норма времени, Тшт, мин |
Разряд работ |
|
005 … |
2. Годовая программа выпуска деталей, штук.
3.Масса заготовки и масса детали, кг.
4.Марка материала детали, цена 1 кг материала, цена 1 кг отходов.
5.Цена, ремонтная сложность, габариты, мощность электродвигателей применяемого на участке оборудования:
Таблица 2 – Оборудование, применяемое на участке
|
Наименование и модель станка |
Мощность эл.двигателя, кВт |
Габаритные размеры, мм*мм |
Цена оборудования, млн. руб. |
Ремонтная сложность, Р.е. |
7.Процент премии для работников участка.
8.Рентабельность детали по базовому варианту технологического процесса.
10. Полная себестоимость детали по базовому варианту.
11.Наименование и цены вспомогательных материалов, применяемых на участке:
Таблица 3 – Вспомогательный материал, применяемый на участке
|
Наименование вспомогательного материала |
Ед. изме-рения |
Цена, руб |
Количество станков, на которых применяется данный материал |
|
обтирочный материал |
кг |
||
|
керосин |
кг |
||
|
эмульсия |
л |
||
|
машинное масло |
кг |
||
|
солидол |
кг |
||
|
технический вазелин |
кг |
||
|
сульфофрезол |
кг |
||
|
веретенное масло |
кг |
||
|
кальцинированная сода |
кг |
||
|
мыло (для рабочих) |
кг |
||
|
обтирочный материал (для рабочих) |
кг |
7.Перечень и стоимость применяемого режущего инструмента на основных операциях:
Таблица 4 –Режущий инструмент, применяемый на участке
|
№ |
Наименование режущего инструмента |
Цена, руб. |
|
005 … |
8. Цены (тарифы) на электрическую энергию, тепловую энергию, воду, сжатый воздух:
Таблица 5 –Цены (тарифы) на электроэнергию, воду, воздух
|
Наименование |
Ед. измерения |
Цена, руб. |
|
Силовая электрическая энергия |
1кВт*ч |
|
|
Электроэнергия для освещения |
1кВт*ч |
|
|
Тепловая энергия |
1Гкал |
|
|
Вода для бытовых нужд |
1м3 |
|
|
Вода для производственных целей |
1м3 |
|
|
Сжатый воздух |
1м3 |
9.Часовые тарифные ставки рабочих, руб.
10. Оклады руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала на участке.
11. Стоимость производственной и вспомогательной площадей, млн. руб/м2.
- РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ И АМОРТИЗАЦИИ
Расчет потребного количества оборудования
Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса определяется по формуле 1.1.
, (1.1)
где Т -штучное (штучно-калькуляционное) время на выполнение i-ой операции, мин;
n-расчетное количество оборудования на i-ой операции;
номер операции;
N- годовая программа выпуска детали, шт;
F- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (принимается для оборудования, работающего в одну смену – 2037 часов, в две – 4074 часов, в три – 6111 часов );
К - коэффициент выполнения норм выработки (принимается 1,0…1,2);
60 – коэффициент перевода минут в часы.
Расчет коэффициента загрузки оборудования
Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле 1.2
К, (1.2)
где К- коэффициент загрузки оборудования на i- ой операции;
n- принятое количество оборудование на i- ой операции.
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке
Расчет среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле 1.3
К , (1.3)
где m – количество операций технологического процесса;
К - средний коэффициент загрузки оборудования на участке.
Графически загрузка оборудования на участке показывается в виде гистограммы.
По горизонтальной оси графика загрузки оборудования показываются равным интервалом наименование операции и модель станков.
По вертикальной оси в виде прямоугольников откладывается загрузка оборудования в относительных единицах или в процентах (смотри рисунок 1.1).
|
Наименование операции |
||||||
|
Модель станка |
Рисунок 1.1- График загрузки оборудования участка
При недогрузке участка необходимо по возможности догрузить оборудование другой технологически родственной деталью (или несколькими).
Дальнейший расчет ведется по базовой детали.
- Расчет стоимости рабочих машин и оборудования
Первоначальная стоимость оборудования участка определяется по формуле 1.1
С = Ц, (1.1)
где С - первоначальная стоимость оборудования, руб.;
Ц - цена оборудования, руб.;
С - затраты на транспортировку и монтаж оборудования, руб. (применяются в размере 5-15% от цены оборудования).
Расчет стоимости оборудования участка ведем по формуле 1.1 и полученные расчёты сводим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1- Расчет стоимости оборудования участка
|
Наименование оборудования |
Модель станка |
Принятое количество |
Мощность элек.двиг.кВт |
Цена млн.руб. |
Затраты на транспорт. и монтаж млн.руб. |
Перво- начальная стоимость млн.руб |
Ремонтная слож. Р.е |
||
|
одного станка |
всех станков |
одного станка |
всех стан- ков |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Итого: |
- |
- |
- |
- |
- Расчет стоимости здания
Стоимость здания производственного и вспомогательного назначения определяется исходя из стоимости 1м.
Производственная площадь, занимаемая станками, определяется по формуле 1.2:
S (1.2)
где f - площадь станка по габаритам на і – ой операции (длина х ширину), м;
nnp- принятое количество станков на і – ой операции;
К - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для станка на ί – ой операции (значение принимается из таблицы 1.2).
Таблица 1.2- Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь
|
Площадь станка по габаритам, м |
Более 20 |
10-20 |
6-10 |
4-6 |
2-4 |
Менее 2 |
|
Значение коэффициента |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
Расчет производственной площади участка ведется по формуле 1.5 и полученные расчёты сводятся в таблицу 1.3.
Таблица 1.3- Расчет производственной площади участка
|
Наименование оборудования |
Принятое количество |
Габариты мxм |
Площадь по габаритам, м |
Коэффициент дополнительной площади |
Производ- ственная площадь, М2 |
|
|
одного станка |
всех станков |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Итого: |
- |
- |
- |
Площадь вспомогательных помещений (склады, места контроля, бытовые помещения) принимается в размере 25% от производственной площади.
Общая площадь участка определяется по формуле 1.3
S, (1.3)
где S - общая площадь участка, м;
S - площадь вспомогательных помещений, м.
Стоимость здания определяется по формуле 1.4
С , (1.4)
где Ц - стоимость м2 производственной площади ( приложение 8), млн.руб.;
Ц - стоимость м2 вспомогательной площади (приложение 8), млн.руб.
(!) Площадь участка в дипломном проекте определяется по планировке участка.
- Расчет стоимости силовых машин и оборудования
Стоимость силовых машин и оборудования (цеховые распределительные устройства, трансформаторы и др.) принимаем в размере 50 у.е 1 кВт установленной мощности электродвигателей станков участка.
С , (1.5)
где С - стоимость силовых машин и оборудования, млн. руб.;
N - суммарная установленная мощность электродвигателя станков, кВт;
Ц - стоимость силовых машин и оборудования на 1 кВт мощности электродвигателей станков, млн. руб.
- Расчет стоимости транспортных средств
Стоимость транспортных средств определяется исходя из их цены и количества или укрупненно в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования.
С , (1.6)
где С- первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, млн. руб.
- Расчет стоимости дорогостоящего и долгослужащего инструмента
К дорогостоящему и долгослужащему инструменту относятся технологическая оснастка, которая стоит более 30 минимальных заработных плат независимо от сроков службы, и которая служит более одного года независимо от ее стоимости.
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента определяется в размере 1-10% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования).
, (1.7)
где С - стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента, млн. руб.
- Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1…5% от первоначальной стоимости рабочих машин и оборудования и здания.
(1.8)
где С- стоимость производственного и хозяйственного инвентаря, млн. руб.
- Расчет амортизации основных фондов
Расчет годовой амортизации основных фондов ведется по формуле 1.9
, (1.9)
где А – годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб.;
Сп- первоначальная стоимость основных производственных фондов, млн. руб.;
Н- годовая норма амортизации, %.
Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по каждой группе основных фондов.
Расчет амортизации и структуры основных фондов ведем по формуле 1.9 и полученные расчёты сводим в таблицу 1.4.
Таблица 1.4- Расчет амортизации и структуры основных фондов
|
Наименование групп ОФ |
Первоначальная стоимость ОПФ, Сп млн.руб. |
Структура ОПФ, % |
Норма амортизации, На,% |
Годовая сумма амортизации (А), млн.руб. |
2.1 Станки с ручным управлением; 2.2 Станки металлорежущие с ЧПУ, автоматы, полуавтоматы без ЧПУ 3. Силовые машины и оборудование; 4. Транспортные средства 5. Дорогостоящий и долгослужащий инструмент; 6 Производственный и хозяйственный инвентарь; |
1,2 - 6,7 10,0 4,4 12,5 20 9,1 |
|||
|
Итого: |
100 |
- |
- Расчет численности работников участка
- Расчёт численности основных рабочих
При определении численности основных рабочих необходимо принять решение о целесообразности применения на участке многостаночного обслуживания. Многостаночное обслуживание - это передовая форма организации труда.
Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.
Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются:
- рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;
- кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;
- реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;
- изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов) выполнялись вспомогательными рабочими.
Многостаночное обслуживание необходимо применять в тех случаях, когда это возможно. При выборе варианта многостаночного обслуживания необходимо использовать планировку производственного участка.
Многостаночному обслуживанию могут подвергаться станки рядом расположенные, выполняющие одинаковые или разнородные операции. Запрещается объединять для многостаночного обслуживания оборудование, расположенное по разные стороны от транспортного средства (конвейера).
Для рассмотрения целесообразности применения многостаночного обслуживания необходимо проанализировать следующее условие:
То>Тв+Тпер; (2.1)
где То- основное время на операциях, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тпер –время перехода рабочего от станка к станку, мин., принимается в пределах 0,015…0,016 мин за один метр перехода.
Построение циклограмм следует начинать с наиболее трудоемкой операции. При построении циклограмм рассматривают только те операции, которые по расположению оборудования могут выполняться одним рабочим. Например, соседние станки в поточной линии или группа станков одной модели. На основе циклограмм многостаночного обслуживания численность рабочих определяется на одну смену, при работе оборудования в две смены необходимо полученное число рабочих умножить на два.
В случае, если То>Тв+Тпер, у рабочего возникает свободное время, при То<Тв+Тпер образуются простои оборудования. Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место, не должно превышать определенного предела, с тем чтобы по возможности не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.
Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется следующим образом:
- для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций:
n = (То*Кд /Тв+Тпер)+1, (2.2)
- для станков с различной длительностью выполняемых операций:
n = (∑То*Кд /∑Тз)+1, (2.3)
где ∑Тз – общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков, мин.
Тз = Тв +Тпер, (2.4)
Таблица 2.1 – Значение коэффициента Кд
|
Тип производства |
Оборудование |
|
|
универсальное |
специализированное |
|
|
Массовое |
0,85 |
0,9 |
|
Серийное |
0,7 |
0,8 |
|
Единичное |
0,65 |
0,75 |
Количество станков, выполняющих разные операции, которые может обслужить один рабочий, определяется при построении циклограммы многостаночного обслуживания.
После выбора вариантов многостаночного обслуживания при расчете численности основных рабочих учесть сменность работы участка.
На операциях, где многостаночное обслуживание невозможно, численность основных рабочих определяется по формуле 2.5
, (2.5)
где Ч - численность основных рабочих, чел.
F - действительный годовой фонд времени работы рабочего, час;
Кв – коэффициент выполнения норм выработки (принимается в пределах 1,0…1,2).
Количество основных рабочих, полученное расчетным путем, корректируют с количеством станков на операции.
Результаты расчетов численности основных рабочих сводим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2- Ведомость по основным рабочим
|
Наименование профессии |
Разряд рабочих |
Модель станка |
Количество рабочих на две смены |
Количество станков |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Итого: |
- |
- |
2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих определяется исходя из количества станков на участке, норм обслуживания, сменности работы.
В расчете необходимо определить численность вспомогательных рабочих следующих профессий: наладчиков, слесарей-ремонтников, электромонтеров, смазчиков, контролеров.
(!) Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих приведены в приложении 2.
Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, слесарей-ремонтников, слесарей- электриков, смазчиков) определяется по формуле 2.6.
, (2.6)
где Ч - численность вспомогательных рабочих, чел.;
n - принятое количество станков на участке;
Н - норма обслуживания на одного рабочего, станков;
К - количество смен работы участка.
(!)Расчёт по формуле 2.6 производится отдельно для наладчиков, для слесарей-ремонтников, для электромонтеров, для смазчиков (разряды вспомогательных рабочих приведены в приложении 5).
(!) При недогрузке вспомогательных рабочих отдельных профессий необходимо применять на участке совмещение профессий.
Количество контролеров принимается в зависимости от количества основных рабочих на участке и в зависимости от размера деталей:
-1 чел на 10 основных рабочих для мелких деталей;
-1 чел на 18 основных рабочих для средних деталей;
-1 чел на 25 основных рабочих для крупных деталей.
При необходимости может рассчитываться численность транспортных рабочих принимается 1 чел на 35 основных рабочих.
Результаты расчета количества вспомогательных рабочих сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Ведомость по вспомогательным рабочим
|
Профессия вспомогательных рабочих |
Разряд рабочих |
Количество рабочих |
|
Итого: |
- |
2.3 Расчет количества руководителей и специалистов
Численность руководителей и специалистов (начальник участка, сменный мастер, инженер-технолог и др.) определяется в размере 10…12 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.
При использовании на участке станков с ЧПУ возникает необходимость в дополнительной численности специалистов: инженеров-программистов, инженеров-электриков и др., численность которых определяется в размере 0,25 чел. на один станок с ЧПУ.
2.4 Расчет численности младшего обслуживающего персонала
Численность младшего обслуживающего персонала определяется в размере 2…3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.
2.5 Расчет численности учеников
Численность учеников составляет 2…3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.
Результаты расчета численности работников участка сводим в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 - Ведомость состава работников на участке
|
Категория работников |
Количество, чел |
Структура, % |
Количество работников по сменам, чел |
|
|
Первая |
Вторая |
|||
|
- - - |
|||
|
Итого |
100 |
- РАСЧЁТ ФОНДОВ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
РАБОТНИКОВ УЧАСТКА
Расчет заработной платы работников участка ведется по той форме заработной платы, которая принимается в организации. Для определения заработной платы основных рабочих, как правило, принимается сдельно-премиальная система оплаты труда, для остальных работников – повремённо- премиальная.
3.1 Расчет фондов заработной платы основных и вспомогательных рабочих
Для расчета заработной платы основных рабочих по сдельно-премиальной системе необходимо определять расценку на изготовление детали.
Расценка для каждой механической операции определяется по формуле 3.1
(3.1)
где - расценка на - ой операции технологического процесса, руб.;
- часовая тарифная ставка рабочего на - ой операции технологического процесса, руб.;
- коэффициент оплаты при многостаночном обслуживании (приложение 3).
Расчет расценки по остальным механическим операциям технологического процесса ведем аналогично и полученные расчёты сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Свободная ведомость норм времени и расценок на деталь
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Часовая тарифная ставка, Сч, руб. |
Норма времени,Тшт, мин |
Коэффициент оплаты при многостаночном обслуживании |
Расценка Р, руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Итого |
- |
- |
- |
Тарифный фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле 3.2.
(3.2)
где - тарифный фонд заработной платы основных рабочих, млн. руб.;
Nг – годовая программа выпуска, штук.
Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле 3.3.
(3.3)
где - тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, млн. руб.
- часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих i-го разряда, руб;
F - действительный годовой фонд времени работы одного работающего, час.
(!) Далее расчёт ведется отдельно для основных и для вспомогательных рабочих.
Фонд премий рассчитывается в процентах от тарифного фонда заработной платы в пределах 20..40%.
ФПР= ЗПт. *%Пр, (3.4)
Доплата за работу в ночное время составляет 40% от тарифной ставки (или по данным организации) за каждый час ночной работы. Ночным временем работы является время с 22 часов до 6 часов.
Расчет ведется отдельно для основных и вспомогательных рабочих. При двухсменном режиме работы доплата за работу в ночное время за год определяется по формуле 3.5.
, (3.5)
где - средняя часовая тарифная ставка рабочих, руб.;
0,4 – коэффициент доплаты за работу в ночное время;
2 – количество часов работы в ночное время ежедневно, час.;
- численность рабочих, работающих ежедневно в ночное время, чел.;
Др – количество рабочих дней в году, дней.
Доплата неосвобождённым бригадирам за руководство бригадой начисляется при применении на участке бригадной формы организации труда. Величина доплаты определяется в процентах от тарифного фонда заработной платы бригадира. При величине бригады 5…10 чел. доплата составляет 10%, при величине бригады свыше 10 чел. – 15%. Величина доплаты за руководство бригадой определяется по формуле 3.6.
, (3.6)
где - часовая тарифная ставка бригадира, руб.
- коэффициент доплат за руководство бригадой (0,1 или 0,15)
- количество неосвобожденных бригадиров на участке, чел.
Расчёт фонда основной заработной платы ведем по формуле 3.7.
, (3.7)
где - фонд основной заработной платы соответственно основных и вспомогательных рабочих, млн. руб.;
- тарифный фонд заработной платы соответственно основных и вспомогательных рабочих, млн. руб.;
- фонд премий соответственно основных и вспомогательных рабочих, млн. руб.;
- доплата за работу в ночное время соответственно основных и вспомогательных рабочих, млн. руб.;
- доплата за руководство бригадой, млн. руб.
Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от фонда основной заработной платы по формуле 3.8.
, (3.8)
где - фонд дополнительной заработной соответственно основных и вспомогательных рабочих платы, млн. руб.
- коэффициент дополнительной заработной платы (приложение 8).
Общий годовой фонд заработной платы определяется по формуле 3.9.
, (3.9)
где - общий годовой фонд заработной платы соответственно основных и вспомогательных рабочих, млн. руб.
Результаты расчета фондов заработной платы сводим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2- Ведомость фондов заработной платы рабочих, млн. руб.
|
Группы рабочих |
Тарифный фонд ЗПТ.ОР и ЗПТ.ВР |
Фонд премий ФПР |
Доплата за ночное время ДН.В |
Доплата за руководство бригадой ДБР |
Фонд основной заработной платы ЗПосн |
Фонд дополни-тельной заработной платы ЗПдоп |
Общий фонд заработной платы ЗПобщ |
|
Основные рабочие |
|||||||
|
Вспомога-тельные рабочие |
|||||||
|
Итого: |
3.2 Расчет заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала
Фонд заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала определяется исходя из их численности и месячных окладов. Расчет фондов заработной платы данным категориям работников ведем по таблице 3.3.
Таблица 3.3- Ведомость фондов заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала, млн. руб.
|
Категории работников |
Месячный оклад |
Число работни-ков, чел |
Тарифный фонд |
Фонд премий |
Фонд основной зарплаты |
Фонд до-полни-тельной зарплаты |
Общий фонд заработной платы |
|
|
С пре-мией |
Без премии |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Руководители и специалисты |
||||||||
|
Младший обслужи-вающий персонал |
||||||||
|
Итого: |
3.3 Расчет заработной платы учеников
Заработная плата учеников принимается по данным организации или в размере 75% от тарифной ставки первого разряда.
(3.16)
где - заработная плата учеников, млн. руб.;
- часовая тарифная ставка первого разряда, руб.;
- численность учеников на участке, чел.
3.4 Расчет среднемесячной заработной платы на участке
Расчёт среднемесячной заработной платы работников участка ведем по таблице 3.4.
Таблица 3.4- Среднемесячная заработная плата работников участка
|
Категория работников |
Количество работников, чел. |
Годовой фонд заработной платы, млн. руб. |
Среднемесячная заработная плата, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|||
|
Итого: |
- |
4 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ,
ЭНЕРГИИ, ИНСТРУМЕНТОВ
4.1 Расчет затрат на основные материалы
Затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов определяются по формуле 4.1.
, (4.1)
где Q – масса заготовки, кг;
Ц- цена 1 кг отходов, принимается в пределах 15-25% от цены материала, руб./кг.;
К-коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,1); транспортно-заготовительные расходы составляют 5…10% от стоимости материала.
Цм- цена 1 кг материала, руб./кг.;
q- масса детали, кг.
Величина цен на материалы и отходы принимаются по данным организации.
4.2 Расчет затраты на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы определяются по нормам их годового расхода на 1 станок и цены единицы материала.
Нормы расхода на один станок:
- обтирочного материала – 30 кг, керосин 120 кг, эмульсии – 130 л, машинного масла 100 кг, солидола 120 кг, технического вазелина – 15 кг (на каждый зуборезный, протяжной, резьбонарезной станок, токарный автомат – сульфофрезола – 200 кг, на каждый шлифовальный станок – веретенного масла 100 кг, кальцинированной соды – 100 кг.).
На каждого рабочего в год необходимо 7 кг мыла и 20 кг обтирочного материала.
Цены на вспомогательный материал принимаются по данным организации.
Расчет стоимости вспомогательных материалов ведем по таблице 4.1.
Таблица 4.1- Затраты на вспомогательные материалы
|
Наименование материал |
Единица измерения |
Норма расхода на 1 станок |
Количество станков |
Норма на одного человека |
Годовая потребность |
Цена за единицу, руб. |
Затраты млн.руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Итого: |
- |
- |
- |
4.3 Расчет затрат на силовую электрическую энергию
Затраты на силовую электрическую энергию определяются следующим образом
, (4.2)
где С - затраты на силовую электрическую энергию, руб.;
Ц - стоимость одного кВт · ч электроэнергии, руб.;
W - годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт·ч;
Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле 4.3
, (4.3)
где К - коэффициент одновременной работы оборудования (К=0,7…0,75);
К - коэффициент потерь электрической энергии в сети К=0,95;
К - коэффициент полезного действия электродвигателей (К=0,85…0,9).
Fд.о – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
4.4 Расчет затрат на электроэнергию для освещения
Затраты на электроэнергию для освещения определяется по формуле 4.4
, (4.4)
где С - затраты на электроэнергию для освещения, руб.
W - годовая потребность в электроэнергии для освещения, кВт·ч
Годовая потребность в электроэнергии для освещения определяется по формуле 4.5
(4.5)
где Н - норма расхода электроэнергии на освещения 1 кв.м в час, Вт·ч;
(Н - 15Вт);
S - общая площадь участка, м2;
Т - число часов внутреннего освещения в год, час (при работе в одну смену – 800 час, в две 2400 час, в три – 4700 час);
Д - норма расхода электроэнергии на 1 кв.м для дежурного освещения,
Вт /ч(Д= 2600 Вт/ч).
- Расчет затрат на сжатый воздух
Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле 4.6.
, (4.6)
где W - годовая потребность в сжатом воздухе, м;
n - количество станков с пневматическими зажимами,шт;
q- расход сжатого воздуха на один станок с пневмозажимом, q= 0,1 м3/ч;
n - количество станков с применением в обдувки, шт;
q - расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой, q = 1 м/ч.
Затраты на сжатый воздух определяются по формуле 4.7
С (4.7)
где С - затраты на сжатый воздух, руб.;
Ц - стоимость 1м3 сжатого воздуха, руб.
- Расчет затрат на режущий инструмент
Расчет затрат на эксплуатацию каждого вида режущего инструмента для обработки деталей ведется по формуле 4.8.
(4.8)
где Нi- потребность в инструменте на i – той операции;
Ц - стоимость инструмента, руб.;
Тизн - стойкость инструмента, мин (приложение 4).
Потребность в инструменте определяем по формуле 4.9.
(4.9)
Расчет затрат на режущий инструмент для остальных операций ведем по формулам 4.8 и 4.9 и полученные расчёты сводим в таблицу 4.2.
Таблица 4.2- Затраты на режущий инструмент
|
№ опера-ции |
Наименование инструмента |
То, мин. |
Тизн, час |
Нi |
Цена инструмента |
Затраты на инструмент, млн. руб. |
- Расчет затрат на тепловую энергию
Годовая потребность в тепловой энергии определяется по формуле 4.10
(4.10)
где W - годовая потребность в тепловой энергии, Гкал;
V - объем здания, куб.м;
Ч - общая численность работающих на участке, чел;
0,8 - расход пара на подогрев воды в душевых, т (0,8т на одного пользующегося душем работника);
12,5 – коэффициент перевода массы горячей воды (пара) в Гкал.
Объем здания определяется по формуле 4.11
V=S (4.11)
где h – высота здания, м (h=6…8м);
Годовые затраты на тепловую энергию определяются по формуле 4.12
(4.12)
где С - годовые затраты на тепловую энергию, руб.;
Ц - стоимость 1Гкал тепловой энергии, руб.
- Расчет затрат на воду
Расчет затрат на воду ведем отдельно для производственных целей и для бытовых нужд.
Расход воды для производственных целей определяется суммированием расходов воды для приготовления охлаждающей смесей, промывку деталей. Охлаждение деталей в установках ТВЧ и др.
Расход воды для приготовления охлаждающей смесей определяется по формуле 4.13.
(4.13)
где W- годовой расход воды для приготовления охлаждающей смесей, куб.м;
g - средний расход воды на один стакан в час, л (g=0.61).
Расход воды для промывки деталей
(4.14)
где Wв.пр - годовой расход воды для промывки деталей, куб. м.;
q - масса детали, кг;
0,15…0,5 – расход воды на промывку одной тонны деталей, куб. м.
Расход воды в установках ТВЧ (расчёт производится, если ТВЧ есть по тех.процессу) составляет 2…4 куб. м. в час.
(4.15)
где W - расход воды в установках ТВЧ, куб. м.
Общий расход воды для производственных целей состоит
(4.16)
где W - общий годовой расход воды для производственных целей, куб. м.
Затраты на воду для производственных целей определяются по формуле 4.17
(4.17)
где С - затраты на воду, руб.;
Ц - стоимость 1 куб. м. воды для производственных целей, руб.
Расход воды на бытовые нужды определяется исходя из следующих данных: для хозяйственных и санитарных нужд 25 л на одного работника в смену;
для душевых – 40 л в смену на каждого работника, пользующегося душем. Расход воды на бытовые нужды составляет
(4.18)
где Ч - общее число работников участка, чел.;
Ч - число работников, пользующихся душем, чел.;
250 – количество рабочих дней в году, дней.
Затраты на воду для бытовых нужд определяются по формуле 4.19. При этом используется стоимость 1 куб. м. воды для бытовых нужд.
, (4.19)
- РАСЧЕТ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ
При расчете общепроизводственных расходов составляется смета этих расходов. Она содержит следующие статьи затрат.
Таблица 5.1- Смета общепроизводственных расходов
|
Наименование статей расходов |
Сумма, млн.руб |
|
1 |
|
|
А.Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования 1. Износ (амортизация)
от основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих
|
|
|
Итого расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования (А) |
|
|
Б. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством
на одного работника в год)
на одного работника в год)
|
|
|
Итого расходов по организации, обслуживанию и управлению производством (Б) |
|
|
Всего общепроизводственных расходов (сумма А и Б)
|
Общепроизводственные расходы являются косвенными расходами. Они распределяются между отдельными видами продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих или пропорционально отработанным машино-часам оборудования. Если обрабатываются два или более наименований деталей, то при составлении сметы общепроизводственных расходов на деталь по проектируемому технологическому процессу необходимо отнести часть этих расходов.
Если оборудование проектируемого участка дозагружается обработкой дополнительной детали, при определении себестоимости основной детали необходимо учесть, что итоговые данные расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в смете общепроизводственных расходов относятся ко всему объему работ участка. Поэтому необходимо определить эти расходы, приходящиеся на основную деталь.
Затраты на воду для производствееных нужд, сжатый воздух, силовую элетроэнергию, режущий инструмент не корректируем, так как они приходятся на основную деталь.
Производим корректировку затрат по разделу А «Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования».
Общепроизводственные расходы по смете определяются по формуле 5.1.
Р'обА=ИтогоА-( п 2.2+п.2.3+2.6+п.4), (5.1)
Определяем расходы, приходящиеся на основную деталь по формуле 5.2.
Роб.А= (Кзср / КЗт.п.)*Р'обА+п 2.2+п.2.3+2.6+п.4, (5.2)
Роб.А- общепроизводственные расходы по смете по разделу А,млн. руб.
Производим корректировку затрат по разделу Б «Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством»
Рорг.Б=(Кзср/КЗт.п.)*Итого Б, (5.3)
Рорг.Б- общепроизводственные расходы по смете по разделу Б,млн. руб.
Кзср- средний коэффициент загрузки оборудования;
КЗ- коэффициент загрузки оборудования, соответствующий типу производства.
Сумму общепроизводственных расходов определяем по формуле 5.4.
Р итого = Роб.А+ Рор.Б, (5.4)
Сумму общепроизводственных расходов заносим в таблицу 6.1. «Калькуляция себестоимости детали».
Если дозагрузку оборудования участка не производили, то в калькуляцию себестоимости детали относится итоговая сумма по смете без корректировки.
- РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ
Себестоимость продукции - это затраты на производство и реализацию продукции в денежной форме.
Цеховая себестоимость – затраты конкретного цеха в организации на изготовление продукции.
В цеховую себестоимость входят затраты на:
а) основные материалы;
б) основная заработная плата производственных рабочих;
в) дополнительная заработная плата производственных рабочих;
е) отчисления в Фонд социальной защиты населения от средств на оплату труда;
ж) общепроизводственные расходы;
Производственная себестоимость – включает в себя цеховую себестоимость, а также общехозяйственные и прочие расходы;
Полная себестоимость – включает в себя производственную себестоимость и коммерческие расходы.
Расчет калькуляции себестоимости детали ведем по таблице 6.1.
Таблица 6.1- Калькуляция себестоимости детали
|
Наименование калькуляционных статей расходов |
Сумма |
|
|
На одну деталь,руб. |
На годовую программу, млнруб. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1.Основные материалы за вычетом возвратных отходов 2.Основная заработная плата производственных рабочих (основных). 3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих (основных). 4.Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда. Технологическая себестоимость Стех Стех=М+ЗПо+ЗПД+Овб, 5.Общепроизводственные расходы (из формулы 5.4) Цеховая себестоимостьСц Сцех=Стех+Роп,6.Общехозяйственные расходы. 7.Экологический налог 8.Земельный налог Производственная себестоимость Спр Спр=Сцех+Рох+Рпр+Нзем+Нэкол,9.Комерческие расходы. |
||
|
Полная себестоимость Сп Сп=Спр+Рком, руб |
Общехозяйственные расходы определяются от основной заработной платы производственных рабочих (приложение 8).
Коммерческие расходы определяются в процентах от производственной себестоимости (приложение 8).
Обязательные страховые взносы в Фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь и отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве определяются от
фонда оплаты труда (приложение 9).
Фонд оплаты труда состоит из основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.
6.1 Расчёт величины земельного налога
Размеры ставок земельного налога определены на основе усредненной кадастровой стоимости соответствующих категорий земельных участков.
Рассчитаем величину земельного налога укрупнено по формуле 6.1
Нзем =ЗПо *ср.знНзем/100, руб (6.1)
где ср.знНзем – среднее значение земельного налога (приложение 9), %.
6.2 Расчёт величины экологического налога
Налогом облагаются объемы используемых (изымаемых, добываемых) природных ресурсов, переработанных и перемещаемых по территории Республики Беларусь нефти и нефтепродуктов, выводимых в окружающую среду выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, отходов производства, размещенных на объектах хранения отходов и (или) объектах захоронения отходов, а также объемы производимой и (или) импортируемой продукции, утративших потребительские свойства и оказывающие вредное воздействие на окружающую среду.
Рассчитаем величину экологического налога укрупнено по формуле 6.2
Нэкол =ЗПо*ср.знНэкол/100, руб (6.2)
где ср.зн Нэкол – среднее значение экологического налога, (приложение 9), %.
- РАСЧЕТ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ НА ДЕТАЛЬ
Цена – денежное выражение стоимости товара.
По масштабу торговых операций:
А) Отпускная цена- это цена, по которой предприятие – изготовитель реализует произведенную продукцию другим предприятиям или оптовым организациям крупными партиями. Она включает в себя издержки производства и реализации (себестоимость продукции), прибыль, косвенные налоги, включаемые в цену (НДС, акцизы) Отпускная цена = полная себестоимость товара + прибыль + косвенные налоги (НДС, акцизы).
Б) Оптовая – цена, по которой оптовые организации (оптом) реализуют товары различным организациям и потребителям. Оптовая цена = отпускная цена предприятия + оптовая надбавка (до 20% от отпускной) + косвенные налоги.
В) Розничная – цена, по которой розничные торговые организации реализуют товары населению или мелкооптовым организациям. Розничная цена = оптовая цена + торговая надбавка (до 30% от отпускной) + косвенные налоги (НДС, акцизы).
Отпускная цена на деталь определяется по формуле 7.1.
Ц (7.1)
где Ц - отпускная цена детали, руб.;
Сп - полная себестоимость детали, руб.;
П - прибыль на одну деталь;
НДС - величина налога на добавленную стоимость, руб.
Прибыль на одну деталь определяется по формуле 7.2
= (7.2)
где Р - норматив рентабельности продукции, % (приложение 8).
Величина налога на добавленную стоимость определяем по формуле 7.3.
НДС= (7.3)
стНДС – ставка налога на добавленную стоимость (приложение 9), %.
- ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА
Расчет технико-экономических показателей участка ведем по таблице 8.1.
Таблица 8.1-Технико-экономические показатели участка
|
Наименование показателей |
Обозначение |
Единица измерения |
Значение показа-теля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Годовая программа выпуска.
2. Полная себестоимость 2.1 одной детали 2.2 годового выпуска продукции
4. Годовая сумма чистой прибыли 5. Отпускная цена детали 6.Стоимость основных производственных фондов участка 7. Фондоотдача*
9. Фондоворуженность труда 10.Общая численность работников участка в том числе 10.1 основных рабочих 10.2 вспомогательных рабочих
|
Nг ВР Сп Сп (год.вып.) Преал Пчист Цотпуск ОПФ' Фо Фё Фв Чосн Чвсп ПР Кзср Sпроиз Мз Мд Ки.м. ЗПгод.фонд. ЗП ср. НОС Рпрод Ручастка Кобор |
шт. млн. руб. руб. млн. руб. млн. руб. млн. руб. руб. млн. руб. руб./руб. руб./руб. млн. руб./чел. чел. чел. млн. руб./чел. к-во смен м2 кг кг млн. руб. тыс. руб. млн.руб. % % к-во оборотов |
|
*Показатели фондоотдача и фондоёмкость в дипломном проекте не рассчитываются.
Порядок расчета прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия после уплаты налоговых платежей сведен в таблицу 8.2.
Таблица 8.2 – Расчет прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия
|
№ |
Показатель |
Порядок расчета и расчёт |
Значения, млн. руб. |
|
1 |
Выручка от реализации в отпускных ценах |
||
|
2 |
НДС выходной |
||
|
3 |
Выручка предприятия без косвенных налоговых платежей |
||
|
4 |
Прибыль от реализации |
||
|
5 |
Налог на прибыль |
||
|
6 |
Чистая прибыль |
где стНприб – ставка налога на прибыль (приложение 9), %;
8.1Расчёт скорректированного значения основных производственных фондов
Если оборудование участка дозагружается обработкой дополнительной детали, то необходимо скорректировать стоимость основных производственных фондов по формуле 8.1.
ОПФ'= (Кзср / КЗт.п)*ОПФ, (8.1)
где Кзср – средний коэффициент загрузки оборудования;
КЗт.п - коэффициент загрузки оборудования, соответствующий типу производства (приложение 7).
8.2 Расчёт фондоотдачи
Фондоотдача характеризует производство продукции в стоимостном выражении на единицу стоимости основных фондов в единицу времени (один год).
Фондоотдача определяется по формуле 8.2.
Фо = Цотп* Nг/ ОПФ', (8.2)
8.3 Расчёт фондоёмкости
Фондоемкость показывает, сколько в стоимостном выражении затрачено основных фондов на единицу стоимости произведенной продукции.
Фондоемкость определяется по формуле 8.3.
Фе = ОПФ'/ Цотп* Nг, (8.3)
8.4 Расчёт фондовооруженности труда
Фондовооруженность труда рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к численности промышленно-производственного персонала труда определяется по формуле 8.4.
Фв= ОПФ'/Чр, (8.4)
где Чр - численность работников участка, чел.
8.5 Расчет производительности труда
Производительность труда определяется по формуле 8.5.
ПР = Цотп* Nг/ Чр, (8.5)
где ПР - выпуск продукции на одного работающего (производительность труда)в стоимостном выражении, млн.руб.
8.6 Расчёт коэффициента использования материала
Коэффициент использования материала определяется по формуле 8.16.
Ки.м.= Мд/Мз, (8.6)
где Мд -масса детали, кг.;
Мз- масса заготовки, кг.
8.7 Расчёт коэффициента оборачиваемости
Коэффициент оборачиваемости показывает число оборотов, которые совершают оборотные средства за расчетный период. Коэффициент оборачиваемости определяется по формуле 8.7.
Коб= Цотп* Nг/НОС, (8.7)
где НОС- норматив оборотных средств, млн.руб. (таблица 8.3 итого).
8.8 Расчёт норматива оборотных средств
Определение потребности в оборотных средствах производится по формуле 8.8
НОС= (Гр*запас дней)/ 360, (8.8)
где 360 – календарный период, дней;
Гр- стоимость оборотных средств на годовой объем выпуска продукции, руб;
Запас дней - норма складского запаса, дней.
К нормируемым оборотным средствам относятся: основные материалы, вспомогательные материалы, режущий инструмент, готовая продукция, расходы будущих периодов, прочие материальные ценности.
Расчет норматива оборотных средств ведем по таблице 8.3.
Таблица 8.3- Норматив оборотных средств
|
Наименование элементов оборотных средств |
Годовой расход, млн. руб. |
Запас, дней |
Нормируемая величина оборотных средств, млн. руб., НОС |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
- - |
30 60 120 - 5 - |
|
|
Итого |
- |
- |
*К нормативу оборотных средств по вспомогательным материалам прибавляются запасные части для ремонта оборудования (4…6 у.е. на одну ремонтную единицу металлорежущего оборудования).
*Норматив расходов будущих периодов принимается равным 1,5% от годовой производственной себестоимости продукции (Спр).
*Норматив оборотных средств по прочим материальным ценностям (тара, спецодежда равен 7% от суммы нормативов по пяти элементам оборотных средств).
8.9 Расчёт рентабельности продукции
Рентабельность - показатель эффективности единовременных и текущих затрат и определяется как отношение прибыли к единовременным затратам и текущим затратам.
Рентабельность продукции определяется по формуле 8.9.
Рпрод = (Преал/ Сполн)*100%, (8.9)
где Сполн- полная себестоимость годового выпуска продукции, млн.руб.
8.10 Расчёт рентабельности производства
Рентабельность производства характеризует прибыльность производственных фондов предприятия, показывает величину прибыли, приходящуюся на 1 рубль основных фондов и оборотных средств и определяется по формуле 8.10.
Рпроиз= П/ОПФ' +НОС, (8.10)
где П- прибыль предприятия, млн.руб.;
9 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Каждое техническое и организационное мероприятие требует экономического обоснования целесообразности его внедрения. На основе разработки и анализа нескольких вариантов технологического процесса принимается для внедрения тот из них, который обеспечивает наибольший экономический эффект. По двум вариантам технологического процесса рассчитываются следующие показатели сравнительной эффективности:
9.1 Снижение трудоемкости изготовления детали
(9.1)
где - процент снижения трудоемкости, %;
- трудоемкость изготовления детали по базовому варианту технологического процесса, мин;
- трудоемкость изготовления детали по проектируемому варианту технологического процесса, мин.
9.2 Повышение производительности труда за счет снижения трудоемкости
(9.2)
где - процент роста производительности труда, %.
9.3 Снижение себестоимости изготовления детали
(9.3)
где - процент снижения себестоимости, %;
- полная себестоимость изготовления детали по базовому варианту технологического процесса, руб.;
- полная себестоимость изготовления детали по проектируемому варианту технологического процесса, руб.
9.4 Годовая экономия за счет снижения себестоимости изготовления детали
(9.4)
где - годовая экономия за счет снижения себестоимости детали, млн. руб.
Вывод:
Разработав таблицу технико-экономических показателей, учащийся проводит их анализ. Анализ завершается общими выводами об экономической эффективности спроектированного технологического процесса по сравнению с базовым.Описывает показатели сравнительной эффективности, т.е указывает на сколько снизилась трудоёмкость изготовления детали, на сколько повысилась производительность труда за счёт снижения трудоёмкости, на сколько процентов снизилась себестоимость изготовления детали и сколько составила годовая экономия за счёт снижения себестоимости изготовления детали.
Необходимо экономически обосновать технологические и организационные решения, а также показать, что принятый вариант технологического процесса для данных условий производства является наиболее эффективным.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Экономика предприятия. В 2-х частях: учебное пособие.- А.С. Головачёв. - Минск.: Выш. шк., 2008. – 464 с.
2. Пашуто В.П. Организация и планирование труда на предприятии: Учеб. пособие / В.П. Пашуто. 2-е изд., испр. и доп. – Мн.: Новое знание, 2002.- 319с.
3. Экономика предприятия: учебное пособие.В.К. Скляренко, В.М. Прудникова.- М.:ИНФА-М, 2008.
4. Экономика предприятия: Учебное пособие /. Л.Н.Нехорошева.3-е изд. -Мн., Высшая шк.,2005.
5. Экономика предприятия (фирмы): Практикум/ Под ред. проф. В.Я. Позднякова, доц. В.М. Прудникова.- 2-е изд.- М, 2008. – 319 с.
6. Жудро М.К, Жудро М.М. Экономика предприятия. Курс лекций. Часть 1.- Горки: БГСА, 2006.
7. Экономика предприятия. Практикум: учеб. пособие / М.К. Жудро.- Минск: БГЭУ, 2009.- 367с.
8.Экономика, организация и планирование промышленного производства. Карпей Т.В. Дизайн ПРО, 2004 г.
9. Новицкий Н.И. Организация промышленного производства: учеб. пособие/ Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под. ред. проф. Н.И. Новицкого. - Минск : РИПО, 2008 . -393с.
10. Методические указания по выполнению экономической части курсовой работы и экономической части дипломного проекта по дисциплине «Экономика организации» для специальности 2-36 01 01 «Технология машиностроения», Минск.
11. Сачко Н.С. Планирование и организация машиностроительного производства (курсовое проектирование): Учеб пособие для машиностроит. спец. вузов/Сачко Н.С., Бабук И.М. Минск: Новое знание, 2009 – 240 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов
|
Наименование элементов основных фондов |
Норма амортизации, % |
|
1 |
2 |
|
Здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей с площадью пола свыше 5000 Здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей с площадью пола до 5000 Здания одноэтажные безкаркасные, со стенами из каменных материалов Трубопроводы общезаводского хозяйства Котельные установки и стационарные паровые котлы Электродвигатели с высотой оси вращения до 450 мм Электродвигатели с высотой оси вращения свыше 450 мм Силовое электротехническое оборудование и распределительные устройства Металлорежущее оборудование массой до 10 т. Станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А,В,С,Н,П (универсальные, специализированные и специальные) Станки металлорежущие с ЧПУ в т.ч. обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ, автоматические линии Гибкие производственные модули, РТК Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование (для металлорежущего оборудования массой свыше - 0,8, а массой свыше 100 т – 0,6) По станкам металлорежущим с ручным управлением применяются коэффициенты: по станкам классов точности Н, П – 1,3 по прецизионным станкам класса точности А, В, С – 2,0 по станкам металлорежущим с ЧПУ, в т.ч. обрабатывающим центрам, автоматам и полуавтоматам без ЧПУ – 1,5 Прессы механические, гидравлические ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой 30 т. Прессы механические, гидравлические, ГКМ, молоты штамповочные и ковочные массой свыше 30 т. Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные, гибкие производственные модули, оборудование с ЧПУ. Компрессоры поршневые общего назначения давлением до 8 атм. Вентиляционные системы Конвейеры (транспортеры) ленточные передвижные, конвейеры скребковые, вибрационные, пластинчатые Конвейеры распределительные автоматизированные Ванны металлические для металлопокрытий, травления, промывки, закалки, обезжиривания Нагревательные печи Электрокары, вагонетки, тележки Прочий инструмент Прочий производственно-хозяйственный инвентарь |
1,0 1,2 1,7 8,3 3,7 6,6 5,6 4,4 5,0 6,7 8,3 7,1 7,7 5,6 10,0 5,4 10,0 20,0 14,3 14,3 10,0 12,5 20,0 9,1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих
|
Профессии рабочих |
Нормы обслуживания одним рабочим |
||
|
Металлорежущие станки (легкие и средние) |
Металлорежущие автоматы и полуавтоматы |
Металлорежущие станки (тяжелые) |
|
|
Наладчик Слесарь-ремонтник Электромонтер Смазчик |
12…15 станков 40…50 станков (500 р.е.) 80…100 станков (1000 р.е.) 80…100 станков (1000 р.е.) |
6…12 станков 15…30 станков (400 р.е.) 80…100 станков 40…50 станков (900 р.е.) |
6…12 станков 12…20 станков (350 р.е.) 80…100 станков 30…40 станков (500 р.е.) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Значение коэффициента оплаты при многостаночном обслуживании
|
Количество станков, обслуживаемых одним рабочим |
Значения коэффициента оплаты |
|
|
На автоматах, зубофрезерных и продольно-фрезерных станках |
На прочих станках |
|
|
2 3 4 5 6 и более |
0,7 0,5 0,4 0,35 0,3 |
0,75 0,6 0,4 - - |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Стойкость режущего инструмента
|
Наименование инструмента |
Стойкость |
|
Резцы Твёрдосплавные Быстрорежущая сталь Свёрла твердосплавные d=10-25 быстрорежущие сталь d<12 d=12-25 d>25 Зенкеры d<20 d=20-50 Развёртки d<20 d=20-40 d>40 Метчики d<20 d=20-50 Фрезы Цилиндрические со вставными ножами d<90 d=90-150 торцовые твердосплавные d<150 d=150-400 концевые d=16-20 d=20-30 d=35-50 Шлифовальные круги d<150 d= 150-300 |
20-25 15-20 13-45 11 28 60 5 8 7 13 18 3 7 20-50 60 140 50 110 6 10 22 35 50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Разряды вспомогательных рабочих
Профессия |
Разряд |
Наладчик оборудования по типам станков: |
|
Токарные,сверлильные,плоскошлифовальные,суперфинишные |
4 |
Агрегатные, фрезерные, резьбообрабатывающие, зубодолбежные, круглошлифовальные, протяжные |
5 |
Токарно-револьверные, одношпиндельные токарные полуавтоматы, зубопротяжные, зубофрезерные |
5 |
Многошпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы, шлифовальные автоматы |
6 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
Электромонтер по ремонту оборудования |
3 |
Смазчик оборудования |
3 |
Контролер |
3 |
Транспортный рабочий |
2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Единая тарифная сетка работников Республики Беларусь (со 1-го по 8-й рабочие разряды)
|
Тарифные разряды |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Тарифные коэффициенты |
1,0 |
1,16 |
1,35 |
1,57 |
1,73 |
1,9 |
2,03 |
2,17 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Нормативный коэффициент загрузки оборудования
|
Тип производства |
Нормативный коэффициент загрузки оборудования соответствующий типу производства |
|
массовое |
0,7 |
|
крупносерийное и для станков с ЧПУ |
0,75 |
|
серийное |
0,8 |
|
мелкосерийное |
0,9 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Нормативы (приближенные значения) косвенных расходов при расчете себестоимости продукции1
|
Показатель |
Условные обозначения |
Величина |
|
1. Норматив дополнительной заработной платы, % |
ЗПд |
10…20 |
|
2. Коэффициент премирования, % |
Кпр |
1,0…1,3 |
|
3. Нормативы косвенных расходов для расчета себестоимости, % - на износ инструментов и приспособлений целевого назначения общепроизводственные расходы общехозяйственные расходы коммерческие расходы прочие производственные расходы |
%Ризн %Роп %Рох %Рком %Рпр |
40…60 250…400 60…150 1…5 10…20 |
|
4. Норматив рентабельности продукции, % |
Рпр |
10…35 |
|
5. Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы |
Ктз |
1,05-1,15 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Налоги и налоговые выплаты, применяемые для расчета экономической части
|
Виды налоговых платежей |
Среднее значение налога в % от ЗПо |
Условные обозначе-ния |
Ставки, % |
|
1. Налоги и отчисления, включаемые в себестоимость, в том числе: |
|||
|
1.1. От фонда заработной платы: - норматив отчислений в Фонд социальной защиты населения - норматив отчислений на страхование от несчастных случаев на производстве |
%Фсзн %Фгос.страх |
34 0,6 |
|
|
1.2 Земельный налог 1.3Экологический налог |
2…4,8 0,2…0,4 |
ср.зн.Нзем ср.зн.Нэкол |
|
|
2. Оборотные налоги (налоги, добавленные к цене), в том числе: 2.1 Налог на добавленную стоимость (НДС) |
стНДС |
20 |
|
|
стНпр |
18 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Нормы расхода вспомогательных материалов на 1 станок
|
Вспомогательный материал |
Норма годового расхода |
|
обтирочный материал |
30 кг |
|
керосин |
120 кг |
|
эмульсия |
130 л |
|
машинное масло |
100 кг |
|
солидол |
120 кг |
|
технический вазелин |
15 кг |
|
сульфофрезол (на каждый зуборезный, протяжной, резьбонарезной станок, токарный автомат) |
200 кг |
|
веретенное масло (на каждый шлифовальный станок) |
100 кг |
|
кальцинированная сода (на каждый шлифовальный станок) |
100 кг |
На каждого рабочего в год необходимо 7 кг мыла и 20 кг обтирочного материала.
_
Кзо
1
2. ВВЕДЕНИЕ3 ЦЕЛЬ РЕКЛАМНОЙ КАМПАНИИ И ЕЕ СВЯЗЬ С ЦЕЛЯМИ МАР.html
3. Тема- Етапи процесу планування реклами як основного елемента маркетингової комунікації
4. А Здав чистий аркуш паперу
5. Испытательный срок при приёме на работу
6. сталинской историографии связывали с полководческим гением этого отца народов
7. Общая характеристика преступлений против собственности (ст
8. константа Показать что
9. философ в отношении тех кто стремится к высшей мудрости и добродетельной жизни Пифагор Платон
10. Тематика контрольных работ по дисциплине Управление человеческими ресурсами
11. Состоит из двух палат палаты представителей и сената
12. Планирование производственной мощности предприятия Производственная мощность предприятия это максим
13. Основание прекращения трудового договора
14. Русская философия
15. Контрольная работа Семинар по истории русского театра Сцени
16. политическая экономия 1
17. Тема Створення клієнт-серверних програм за допомогою бібліотек C Виконав студент
18. Создание образа усадебного Ансамбля Москвы- ПетровскоРазумовская усадьба
19. хозяйственными подразделениями определяет развитие предприятия организует работу всего управленческого
20. Христианские монастыри