Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Модуль 6. Товарное оформление изделий. Оценка качества готовой продукции. Дефекты и пороки. Методы их устранения. Складирование, хранение и отпуск продукции.
Упаковка – средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения и потерь. Основное назначение упаковки – придание продукции товарных и потребительских свойств при транспортировании, хранении, потреблении. При этом упаковывание часто связано с технологическим процессом производства, например, упаковка продукции в стеклянную или металлическую тару является важным звеном консервирования, так как обеспечивает стерилизацию консервов в герметичной таре.
Элементами упаковки являются тара и упаковочные материалы.
Тара – изделие для размещения продукции.
Упаковочный материал – элемент упаковки, предназначенный для защиты продукции от механических воздействий.
По назначению упаковка классифицируется на потребительскую и транспортную
Потребительская упаковка – предназначена для сохранения продукции у потребителя, поэтому она, как правило, небольшая по массе и объему. К этому виду упаковки относят тубы, пакеты, стеклянные и металлические банки, бутылки, коробки из полимерных и комбинированных материалов и т.д..
Транспортная упаковка – предназначена для перевозки продукции. Она состоит из транспортной тары и упаковочных материалов. К этому виду упаковки относят цистерны, бочки, контейнеры, корзины, ящики, картонные коробки, мешки тканевые, полимерные и т.д.
В зависимости от применяемых материалов упаковку подразделяют на жесткую, полужесткую и мягкую.
Жесткая упаковка подразделяется на:
- металлическую (банки, тубы, контейнеры, цистерны);
- стеклянную (банки, бутылки, баллоны);
- деревянную (ящики, контейнеры, лотки, бочки);
- полимерную (ящики, бочки).
Жесткая упаковка защищает продукцию от механического воздействия при перевозке и хранении. Герметичная стеклянная и металлическая упаковка предохраняет консервированную продукцию от воздействия на нее кислорода, посторонней микрофлоры, что предупреждает вредные окислительные процессы и микробиологическую порчу. Недостатками жесткой упаковки являются: высокий удельный вес, объем и стоимость.
Полужесткая упаковка подразделяется на:
- картонная (короба);
- комбинированная (по производителям: Тетра-Пак, Пьюр-Пак, Тетра-Брик и т.д., по ГОСТу: пакеты 1, П, Ш типа, коробки в форме призмы, коробка с пакетом-вкладышем).
Полужесткая упаковка отличается от жесткой меньшей массой, объемом и стоимостью. Пустая упаковка легко складывается, это удешевляет перевозку. Полужесткая упаковка недостаточно механически устойчива, поэтому при перевозках и хранении следует создавать условия, предотвращающие значительные механические воздействия. Что касается коробов, то в них стараются помещать продукцию, устойчивую к механическим воздействиям.
Мягкая упаковка подразделяется на:
- полимерную (мешки, пакеты и т.д.);
- бумажную (мешки, пакеты, оберточная бумага);
- тканевую (мешки, перевязочные материалы: шпагат, веревка).
Мягкая упаковка требует дополнительного применения жесткой или полужесткой потребительской тары, т.к. недостаточно защищает продукцию от внешних механических воздействий. Продукция, находящаяся в мягкой упаковке, при сильных механических воздействиях может деформироваться или разрушаться. По степени защиты от воздействия окружающей среды этот вид упаковки имеет самую низкую надежность, поэтому используется только для определенного перечня продукции. Но, несмотря на это, мягкая упаковка широко используется, т.к. невысоки затраты на ее приобретение, хранение, перевозку.
Отдельные виды мягкой упаковки, например, полимерную используют для герметического упаковывания путем термосклеивания, это обеспечивает дополнительное ее преимущество. В некоторых случаях мягкую упаковку (полимерные пленки), благодаря своей избирательной способности более интенсивно пропускать кислород, чем диоксид углерода, используют для создания определенной модифицированной среды при хранении продукции.
По способу герметичности упаковка, используемая в консервной промышленности, подразделяется на герметичную (металлические и стеклянные банки, бутылки, коробки из комбинированных материалов и т.д.) и негерметичную деревянные бочки, ящики, бумажные и тканевые мешки и т.д.). Выбор упаковки зависит от способа консервирования, вида продукции и ее назначения.
Как правило, негерметичную тару используют для фасовки сухих и замороженных продуктов, концентрированных продуктов (джемы, томатная паста в бочках). Так как тара негерметична, что качество продукции, находящейся в нем существенно будет зависеть от внешних условий хранения.
По форме упаковку подразделяют на цистерны, бочки, барабаны, банки, бутылки, контейнеры, ящики, лотки, корзины, коробки и т.п.
По кратности использования упаковка бывает одноразовой (полимерная упаковка) и многократного использования (стеклянные и металлические банки, ящики, барабаны и т.д.).
Оценка качества готовой продукции.
Контроль и оценка качества продукции
Контроль и оценка качества продукции является одним из важнейших этапов системы управления качеством на предприятиях любой формы собственности. Контроль продукции осуществляется как в процессе производства, так и хранении на складе готовой продукции. Оценка качества продукции осуществляется при приеме продукции на склад готовой продукции и, в некоторых случаях, при отправке продукции конечному потребителю.
Контроль бывает плановый и экстренный. Плановый контроль регламентируется документированными процедурами системы менеджмента качества, осуществляется с постоянной периодичностью. На современных производствах происходит непрерывное снятие статистики основных показателей качества на производственных линиях и, затем, их можно подвергнуть анализу и получать информацию о возможных сбоях в работе оборудования, которые могли привести к снижению показателей качества. Экстренный контроль также регламентируется специальной процедурой и применяется в условиях, когда на каком-то этапе производственного цикла выявлена и зафиксирована в установленном порядке угроза качеству или есть риски снижения параметров. Например, дополнительные контроль и оценка качества продукции по соответствию весовым показателям могут проводиться производителем в период сразу после поверки весов – для самоконтроля. В случае выявленных проблем с водоснабжением, вызванных стихийным бедствием - вводится дополнительный контроль воды, например, удваивается количество лабораторных испытаний или добавляется дополнительный контролируемый параметр – показатель качества.
Контроль также подразделяется на производственный контроль и лабораторный контроль. Согласно современным подходам к системам менеджмента качеством, производственный контроль осуществляют рабочие, операторы - каждый на своем производственном участке. Лабораторный контроль текущий осуществляется в производственной лаборатории вблизи технологического участка.
Контроль входного сырья и материалов, а также приемка готовой продукции и отслеживание показателей результатов производственных трайлов проводится в испытательных лабораториях, зачастую – аккредитованных в системе Госстандарта России, которые являются независимыми подразделениями от производственного менеджмента.
Здесь мы переходим к очень важному принципу грамотного контроля и оценки качества продукции – независимость контрольных органов. Внутри предприятия это организуют прямым подчинением служб ОТК директору по качеству, который напрямую подчинен генеральному директору и имеет возможность высказывать и генерировать независимые оценки по любым процессам в компании, влияющим на качество.
Внешние независимые контролирующие органы получают контрольные полномочия в области качества от государства. Обычно их наделяют контрольными функциями Госстандарт России, отраслевые министерства или профильные государственные отраслевые НИИ.
Современное управление качеством настаивает на том, чтобы контрольные функции практически полностью осуществлялись, в первую очередь, средствами внутреннего контроля и самоконтроля профессиональных сотрудников. Важно не создавать и поддерживать «контрольную машину». Важным является формирование идеологии недопустимости «плохого качества», идеологии личной ответственности человека, предпринимателя, производителя, владельца за качество произведенной продукции. Именно поэтому государство разработало программу добровольно-заявительной сертификации для добросовестных производителей, которые внедряют систему менеджмента качества (СМК) по международным стандартам ИСО и осуществляют независимый внешний контроль качества своей продукции в аккредитованных и аттестованных лабораториях.
Конечный потребитель заинтересован в том, чтобы предприятие-производитель товара проводило полноценный контроль и оценку качества готовой продукции и гарантировало соблюдение производственных стандартов на всех этапах технологического цикла. Информирование покупателей осуществляется посредством публикации политики в области качества на официальном сайте предприятия, размещением публикаций и документов системы качества на информационных досках в местах доступных покупателям.
ISO 22000 – стандарт для пищевых предприятий в области производства безопасных пищевых продуктов
Международный стандарт ISO 22000, был принят и утвержден Международной организацией по стандартизации (ISO) в 2005. Стандарт описывает требования к системе менеджмента безопасности пищевых продуктов, который включает использование методики «анализа опасностей и критических контрольных точек (т.н. принципы ХАССП ) и установленных предпосылок для безопасного производства пищевых продуктов».
Данные требования разрабатывались ведущими экспертами в области пищевой промышленности совместно с представителями международных организаций и с международной комиссией «Кодекс Алиментариус». Принятие данных стандартов способствует существенному упрощению внедрения системы менеджмента безопасности пищевых продуктов, так как они предусматривают выработку единых требований в области пищевой гигиены для всех видов продовольственной продукции и для всех стран.
Продовольственная продукция поступает к конечным потребителям через многочисленных поставщиков, которыми могут быть самые разные организации, а также пересекает не одну границу. И если в этой цепочке найдется хотя бы одно ненадежное звено, это может привести в негодность всю продукцию, употребление которой может отрицательно сказаться на здоровье человека. Не стоит и говорить о том, что такая ситуация может привести к катастрофическим последствиям не только для конечных потребителей, но и к существенному ущербу для поставщиков. Международный стандарт ISO 22000призван устранять даже малейшие источники опасности, которые могут возникнуть в каком- либо звене цепи поставщиков, а также осуществлять строжайший повсеместный контроль. Безопасность продовольственной продукции является основной задачей всех действующих лиц в цепи поставок, и чтобы ее обеспечить, необходимо участие всех поставщиков.
Международный стандарт ISO 22000 разрабатывался таким образом, чтобы практически все организации, занимающиеся производством и поставками продовольственной продукции, имели возможность внедрить на своих предприятиях систему менеджмента качества и безопасности продовольственных продуктов. В данные организации входят производители кормов и сырья, изготовители готовых продуктов, складские и транспортные предприятия, субподрядчики в сфере оптовой и розничной торговли. Кроме этого в этот список можно включить предприятия общественного питания и связанные с ними фирмы, которые занимаются производством оборудования, моющих компонентов, упаковочных материалов, ингредиентов и добавок.
Поскольку в последние десятилетия эксперты стали отмечать рост инфекционных заболеваний не только в развивающихся, но и в развитых странах мира, которые были связаны с употреблением некачественных пищевых продуктов, то решили разработать соответствующий стандарт. Ведь кроме того, что заболевания, возникающие вследствие употребления недоброкачественной пищи, приносят ущерб здоровью конечных потребителей, существенно увеличиваются расходы на медицинское обслуживание, на покрытие затрат по причине отсутствия сотрудников на своих рабочих местах и на выплаты страховок и компенсаций.
И для того чтобы бороться с такими негативными последствиями, в некоторых странах были разработаны национальные стандарты, которые регулировали поставки пищевых продуктов, а некоторые организации, занимающиеся их поставками, создали и внедрили свои собственные стандарты. И сложилась такая ситуация, что существовало более двадцати различных схем поставок, что очень часто приводило к путанице.
Международный стандарт ISO 22000 был призваны объединить в себе все разрозненные требования относительно безопасности поставок. К тому же практически все системы менеджмента качества, соответствующие международному стандарту ISO 22000, могут пройти процедуру сертификации. Это означает, что постепенно начинают все более возрастать требования в области поставок продовольствия к его поставщикам. Но следует отметить, что данный стандарт и система HACCP могут использоваться и без процедуры сертификации.
Таким образом, разработка стандартов ISO 22000 объединяет в единое целое принципы системы HACCP и те основные требования, которые были разработаны различными синдикатами мировых поставщиков.
Складирование, хранение и отпуск продукции.
Укладка товаров на хранение
Итак, товар выгружен и доставлен к месту приемки. Ошибочно полагать, что процесс приемки заключается в пересчитывании грузовых единиц и сверке с накладной. Прежде всего для приемки существуют определенные сроки, которые зависят от условий договора, от упаковки товара, от его свойств и особенностей и даже от способов доставки.
Правильно приемка должна осуществляться так. Товары, поступившие без или в поврежденной упаковке, принимаются в момент получения от поставщика или в момент вскрытия опломбированных (разгрузки неопломбированных) транспортных средств. Товары, с упаковкой которых все в порядке, по весу и количеству мест принимаются в те же сроки, а товары при выскрытии упаковки - по количеству товарных единиц в каждом грузовом месте, но не позднее 10 дней с момента получения товара.
При приемке грузов от транспортных фирм в соответствии с действующими правилами перевозок грузов следует убедиться в наличии на транспортных средствах или контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, их исправности, оттисках на них, состояния транспортных средств или контейнеров. Снятые пломбы необходимо сохранить до момента окончания приемки и оприходования товаров. Кроме того, нужно проверить, соблюдались ли правила перевозки, обеспечивающие предохранение груза от порчи и повреждения (укладка груза, вентилирование, температурный режим и т.п.).
В процессе приемки сверяются фактические параметры поступившего груза с данными товарно-сопроводительных документов (товарно-транспортных накладных, счетов-фактур, инвойсов и т.п.). Товар идентифицируется либо по этикеткам, расположенным на упаковке, либо путем считывания штрих-кода с помощью переносных сканеров (или другим способом).
Полученный товар по "правильной" технологии необходимо не просто свалить в ближайшем углу склада, а правильно разместить. Это целая наука. При большом ассортименте складируемого товара нужно создать надлежащие условия и режим хранения, сократить потери, повысить эффективность использования складских площадей. Нужно помнить, что впоследствии придется быстро отыскивать нужный товар для отгрузки его покупателю.
Существуют два вида укладки: штабельная и стеллажная. Штабельная укладка целесообразна для хранения больших партий однородных товаров (например, бутылки с водой и т.п.). Для обеспечения свободной циркуляции воздуха штабель укладывают на поддоне. Между штабелями и потолком оставляют свободное пространство. Высота штабеля определяется характером товара, видом тары, высотой складского помещения, предельной нагрузкой на 1 кв. м площади пола и поддона, степенью механизации труда на складе.
Штабель должен быть устойчивым, иначе он может разрушиться, испортить тару, вызвать россыпание, повреждение товара и даже послужить причиной несчастного случая. Устойчивость штабеля достигается способами его укладки: прямая укладка, в перекрестную клетку, в обратную клетку.
Прямая укладка применяется для грузов, упакованных в ящики одинакового размера. Каждый верхний предмет кладется на нижележащий, и в плане их расположение совпадает. Укладка в перекрестную клетку применяется для ящиков различных размеров: грузы верхнего ряда укладывают поперек грузов нижнего ряда. В обратную клетку, как правило, укладывают товары, упакованные в мешки: каждый следующий ряд мешков кладут на предыдущий в обратном порядке. Ряд штабеля может состоять из трех, пяти или восьми мешков.
Самый удобный и прогрессивный способ укладки грузов - стеллажный. Такой способ создает хорошие условия для повседневного оперативного учета товаров и наиболее рационального использования емкости склада. Возможность повреждения тары и потери товаров от давления верхних рядов на нижние исключается, каждое тарное место или поддон с грузом равномерно омывается циркулирующим воздухом. Следует помнить, что размещать быстро обращающиеся товары лучше на нижнем уровне стеллажей, принцип "подальше положишь - поближе возьмешь" здесь не работает.
После того как товар занял надлежащие места на полочках или на свободном пространстве, его маркируют. Коды мест хранения товаров - необходимые элементы автоматизированной системы поиска, перемещения и укладки грузов - заносят в базу данных.
Коды эти вводятся при поступлении товара и указываются при распечатке листа комплектации (маршрутной карты). Затем шаблон приходного ордера с обозначением кодов ячеек (местоположения), в которых размещен товар, передается для ввода информации о размещении товаров в базу данных, заполняются карточки складского учета и окончательно оформляются приходные документы.
Заключительная стадия складского технологического процесса - отпуск товара. Этот процесс включает следующие операции: отбор товаров с мест хранения (комплектация), подготовку к отпуску (упаковку, окантовку, маркировку и т.п.), оформление документов на отпуск, отправку по назначению (доставку) либо отгрузку.
При оформлении маршрутной карты (комплектации заказа) нужно иметь в виду, что товары для комплектации всегда должны быть указаны в последовательности местоположения, а не в последовательности их нумерации. Однородные товары лучше отбирать вместе, в одной распечатке.
Работники склада, получив лист комплектации (маршрутную карту), производят отборку товаров с мест хранения. По окончании процесса комплектования партии и урегулирования возможных несоответствий, упаковки, заполнения упаковочных листов лист комплектации передается для завершения стадии подготовки к отгрузке, маркировки отгружаемых грузовых мест и ввода соответствующей информации в базу данных. После оформления документов товар отгружается со склада.
Святое правило любого заведующего складом: ничто не может покинуть помещения склада, если не остается документов, подтверждающих это и подписанных лицом, забирающим товар.
Сегодня существует масса компьютерных программ, автоматизирующих оформление документов и вообще все складские операции. Обычно эти программы являются частью комплексов по управлению предприятием. Прелесть автоматизации в том, что она обеспечивает единство товаропотоков, то есть и создает сквозные логистические цепочки. Ведь для фирмы важно не просто "забить склад", а сделать это наиболее рационально: оптимизировать поступление и отгрузку товара, поддерживать достаточные складские запасы, рассчитывать финансовые возможности и факторы колебания спроса. Хорошие программы позволяют анализировать статистические данные и делать на их основе прогнозы.
Программы позволяют, зная параметры товара и физические характеристики подлежащего упаковке, определить размеры потребительской упаковки, размеры транспортной тары и рекомендуемые варианты установки груза на поддон. Транспортнику или экспедитору программы помогают, зная типоразмеры отгружаемого товара или количество грузовых единиц, осуществить оптимальную загрузку конкретного транспортного средства или оптимальное размещение на складском пространстве. Все это снижает затраты на обработку груза.
Кладовщицы, роющиеся в бумажках и по полчаса заполняющие накладные, - это уже анахронизм. Современные системы управления позволяют руководителю фирмы в реальном времени видеть всю картину движения товара на своем предприятии. В некоторых областях бизнеса (например, в службах курьерской доставки) весь процесс товародвижения вообще "вынесен" в Интернет. Каждый отправитель груза со своего компьютера может при помощи Интернета увидеть, где в данный момент груз находится: на каком континенте, в каком сортировочном узле, какие стадии оформления он прошел.
2.2. Сроки хранения товаров
Сроки приемки товаров по качеству могут быть предусмотрены договором поставки либо установлены стандартами или техническими условиями для отдельных видов товаров. Во всех остальных случаях приемка товаров по качеству и комплектности проводится в следующие сроки:
при иногородней поставке - не позднее 20 дней, а скоропортящихся товаров - не позднее 24часов после выдачи товаров органом транспорта или поступления их на склад получателя при доставке поставщиком или при вывозе получателем;
при одногородней поставке - не позднее 10 дней, а скоропортящихся товаров - 24часов после поступления их на склад получателя.
В районах Крайнего Севера, отдаленных районах и других местностях досрочного завоза приемка непродовольственных товаров производится не позднее 60 дней, продовольственных товаров (за исключением скоропортящихся) - позднее 40 дней, а скоропортящихся товаров - не позднее 48 ч после поступления их на склад получателя.
Приемка считается произведенной своевременно, если проверка качества и комплектности товаров окончена в установленные сроки.
2.3. Режим хранения товаров
На складе необходимо создать такие условия для правильной и своевременной приемки товаров по качеству, при которых обеспечивалась бы сохранность товаров и предотвращалась их порча. Следует своевременно проверять средства испытания и измерения, которыми определяется качество товаров, и следить за их исправностью.
Помимо рационального размещения товаров на складе необходимо создать оптимальные условия для их хранения. С этой целью следует постоянно следить за температурой и влажностью воздуха внутри помещений склада и поддерживать их на уровне, установленном стандартами и санитарными правилами для отдельных групп товаров. Причем, нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи которых в течение 3-4 мин можно определить температуру в 12 точках хранилища.
Для измерения влажности воздуха на складах применяется психрометрический метод, с помощью которого определяется относительная влажность воздуха. Она рассчитывается как процентное отношение абсолютной влажности к максимальной. При этом под абсолютной влажностью следует понимать количество граммов водяных паров, содержащихся в 1 куб. м воздуха, а под максимальной - количество граммов водяных паров, которые могут насытить 1 куб. м воздуха при данной температуре.
Регулирование температуры и относительной влажности воздуха проводится при помощи отопления и вентиляции. Для понижения относительной влажности можно также использовать влагопоглощающие вещества.
Соблюдение оптимальных режимов хранения товаров, регулярный осмотр и аккуратное обращение с ними позволяют не только снизить потери товаров из-за их порчи, боя, лома, но и уменьшить естественную убыль в результате усушки, выветривания, утечки.
Для поддержания необходимых санитарно-гигиенических условий на складе должны регулярно проводиться уборки и мероприятия по уничтожению микробов (дезинфекция), насекомых (дезинсекция), грызунов (дератизация) и стойких запахов (дезодорация).
Максимальная высота статических складов составляет обычно 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным соотношение 1: 5.
Динамические склады обычно крупнее статических. Высота стеллажей 16 - 24 м, но может достигать и 40 м. Длина вплоть до 150 м.
2.4. Требования к хранению отдельных видов товаров
Для хранения одежды на складах используют механизированные вешала. Для перевозки и хранения одежды всё более широкое применение находят передвижные вешала. Хранимые и перевозимые в них изделия лучше сохраняют товарный вид.
Картофель, овощи, соль и другие насыпные товары хранятся навалом. Для хранения керосина, бензина, олифы, растительного масла используются цистерны, баки и бочки.
Например, картофель и овощи хранятся навалом в специальных закромах. Этим же способом можно хранить незатаренную соль.
Наливные товары ( растительное масло и др.) хранят в баках, бочках, цистернах.
Для хранения многих продовольственных и некоторых непродовольственных товаров применяются контейнеры. В них товары могут доставляться непосредственно в магазины. Использование специальных контейнеров-вешал позволяет сохранить товарный вид перевозимой в них одежды.
За товарами, хранящимися на складах, должны быть обеспечены постоянное наблюдение и уход. Необходимо регулярно проверять состояние товаров, обращая при этом внимание на появление признаков порчи, следов грызунов и насекомых. Товары, уложенные в штабеля, должны периодически перекладываться: верхние - вниз, нижние - вверх. Сыпучие товары следует перелопачивать. Изделия из шерсти, меха необходимо предохранять от повреждения молью, отсыревшие товары следует просушивать и проветривать.
Товары с высокой оборачиваемостью, а также крупногабаритные и тяжелые товары следует располагать ближе к выходу и участку комплектования заказов. И наоборот - товары, редко поступающие на склад, должны храниться вдали от входа и выхода зоны хранения. То же самое относится и к товарам сезонного хранения, длительное время хранящимся на складе.
Товары с сильным запахом нельзя хранить рядом с товарами, воспринимающими посторонние запахи, а гигроскопичные (легко поглощающие влагу) - с товарами, имеющими большой процент влаги.
2.5. Товарные потери, происходящие при хранении
В процессе хранения товаров на складе, подготовки их к отпуску и выполнения других складских операций возникают товарные потери. Следует различать допустимые товарные потери, на которые устанавливаются нормы естественной убыли, и недопустимые, которые относятся к актируемым потерям.
На этапе поступления товара потери могут возникнуть вследствие передачи товара в бракованной таре, а также бракованного товара, рассыпа товара и повреждении тары при сгрузке и транспортировки товара. Предотвратить данные потери возможно посредством отказа в приеме товара ненадлежащего качества, либо товара в поврежденной таре, либо строгой договорной регламентации принятия подобных товаров, регулирования технологического процесса сгрузки и транспортировки товара.
На этапе хранения могут возникнуть потери связанные с неправильным хранением товара. Укладкой, группировкой, санитарным режимом, фасовкой и т.д. Избежать потерь можно посредством соблюдения технологических норм указывающих на правильное размещение товаров и соблюдения условий хранения. Постоянного поддержания соответствующего климата помещения и соблюдения температурных режимов. Правильного ведения учета товаров и построения системы регламентации и управления функций работников склада.
На складах, где рационально осуществляется операции по приёмке, хранению и отпуску товаров, их потери сведены до минимума.
Дефекты и пороки. Методы их устранения.