Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Контрольная работа 1 Контрольная работа содержит пять вариантов B C D E вопросов касающихся теоретически

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 9.11.2024

КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

I. Контрольная работа 1

Контрольная работа содержит пять вариантов (A, B, C, D, E) вопросов, касающихся теоретических основ процесса резания.

Номер задания студент определяет по табл.1 с учетом учебного шифра (номера зачетной книжки).

Необходимо показать, какова тенденция изменения явлений при изменении режима резания, геометрических параметров режущей части инструмента или других факторов. Исходными данными для подсчета значений составляющих силы резания при заданных условиях обработки служат данные нормативов по режимам резания. Графическое построение зависимостей, составляющих силы резания от различных факторов, может быть выполнено на основании поправочных коэффициентов, приведенных в этих нормативах, а также в справочной литературе по резанию металлов. Результаты расчетов должны быть сведены в таблицы.

В конце работы необходимо дать ссылку на использованную литературу.

Таблица 1

ДАННЫЕ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ 1

Послед- ние циф- ры учеб- ного шифра	Ва- ри- ант во- про сов	Обрабатываемая деталь	Режущая часть инструмента		Режим резания
		Марка мате- риала	НВ	σв Мпа	Материал	Форма пе- редней поверхностити	Геометрические параметры, град	г, мм	V, м/с	S, мм/об	t, мм
							γ	α	φ	φ1	λ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
01	А	20	-	460	Т15К6	Плоская с фаской	15	8	45	10	5	2	45	04	2
02	6	35	-	500	Т5К10	Тоже	15	8	30	10	5	2	2,5	0,8	6
03	С	45	-	600	TI5K6	«	15	8	45	15	0	1,5	5	0,3	2,5
04	D	65Г	-	700	Т30К4	«	15	12	60	10	0	2	5,0	0.15	1,5
05	Е	20Х	-	550	Т14К8	«	15	8	45	15	5	1,0	2,0	0,6	2,5
06	В	30	-	500	Т15К6	«	15	8	60	10	0	1,5	4,0	0,3	3,0
07	С	45.	-	600	Т5К10	«	15	8	30	10	0	2	2.5	0,6	4,0
08	D	65Г	-	700	TI5K6	«	15	10	45	15	0	2	4.5	0,15	1,5
09	Е	СЧ10	197	-	ВК8	Плоская	0	6	45	15	5	5	1,5	0,8	8,0
10	А	СЧ15	207	-	ВК6	То же	5	6.	45	15	5	2,0	2	0,5	5,0
11	С	СЧ18	229	-	ВКЗ-М	«	5	10	45	15	0	1,0	1,7	0,2	3,0
12	D	СЧ20	241	-	ВК3-М	«	5	10	45	10	5	2,0	2	0,3	2,5
13	Е	40Х	-	700	T5KI0	Плоская с фаской	10	8	45	10	0	3	2,5	0,4	3,0
14	А	40ХН	-	700	Т5К10	То же	15	8	60	10	0	1,5	2,7	0,6	4.0
15	В	65Г	-	700	TI5K6	Тоже	15	12	30	15	5	2	4,5	0,2	2,0
16	D	ХВГ	-	800	TT7K12	«	10	8	60	10	0	1.5	2,2	0,5	4.0
17	Е	30ХМ	-	600	Т30К4	«	10	12	45	15	5	1,5	3,8	0.2	1.5
18	А	Х18Н12	-	600	ВК6-М	Плоская	10	8	45	10	0	2.0	2,5	0.4	2.0
19	В	З0ХМА	-	650	TI4K8	Радиусная с фаской фаской	20	12	60	10	5	1.0	4.0	0.4	2.5
20	С	ШХ15	-	700	T14K8	Тоже	20	12	45	10	0	1.0	3.5	0.35	2.6
21	Е	1Х13	-	600	Т30К4	Плоская	15	12	30	10	0	2.0	3.0	0.15	2.0
22	А	Х18Н12	-	650	ВК6-ОМ	Плоская с фаской	15	12	45	10	0	2.0	2,5	0.2	1.5
23	В	ШХ15	-	700	Т30К4	«	15	12	45	15	0	1.5	4.5	0.4	1.5
24	С	18ХГТ	-	700	ТТ20К9	«	15	8	60	10	0	2.0	3	0.4	4.0
25	D	CЧ35	269	-	ВК6	Плоская	0	10	45	15	5	1.5	1.7	0.4	4.0
26	А	30	-	500	Т15К6	Плоская с фаской	15	8	60	10	0	1.5	4.0	0.3	3.0
27	В	65Г	-	700	Т30К4	«	15	12	45	10	0	2.0	4.8	0.2	2.0
28	С	СЧ10	197	-	ВК8	Плоская	0	6	45	10	10	2.0	1.5	0.8	6.0
29	D	СЧ-15	207	-	ВК3	То же	5	10	45	15	5	1.5	2	0.6	4.0
30	Е	СЧ18	229	-	ВК6	Тоже	5	10	45	15	5	2.0	2	0.5	3.5
31	В	СЧ20	241	-	ВК8	Тоже	5	6	45	15	5	1.0	1.8	0.8	6.0
32	С	ХВГ	-	800	Т8К6	Плоская с фаской	10	8	45	10	0	2.0	2.5	0.6	5.0
33	D	38ХС	-	800	Т14К8	Тоже	15	8	60	15	0	1.5	2.5	0.3	2.5
34	Е.	35ХГСА	-	830	Т15К6	Тоже	10	8	45	8	5	1.0	2.7	0 6	3.5
35	Л	30	-	500	T15K6	Тоже	15	8	60	10	0	1.5	4.5	04	3.0
36	С	45	-	600	Т14К9	Тоже	15	8	60	10	0	2.0	3.5	0.35	2.5
37	D	65Г	-	700	Т15К6		15	8	45	10	0	2.0	3.5	0.4	4.5
38	Е	СЧ10	197	-	ВК8	Плоская	5	6	45	15	5	1.5	1.5	1.0	10
39	А	СЧ15	207	-	ВК6	Тоже	5	6	45	15	5	2.0	2	0.5	6.0
40	В	СЧ18	229	-	ВК3М	«	5	10	45	15	5	2.0	2	0.2	3.0
41	D	СЧ20	241	-	ВК3М	«	5	10	45	15	5	2.0	2.2	0.3	2.5
42	Е	I2X18H10T	-	550	ВК6	Плоская с фаской	10	12	30	10	5	1.5	3	0.2	1.5
43	А	40ХН	-	700	Т30К4	То же	10	12	45	15	0	1.5	4.2	0.1	1.5
44	В	65Г	-	700	Т30К4	«	10	12	30	10	0	.2.0	4.5	0.15	2.0
45	С	4Х14Н14В2М	-	706	ВК6-М	Плоская с	10	8	45	15	5	1,0	2	06	35
46	D	30	-	506	Т15К6	фаской	15	8	60	10	0	1.5	45	0.4	3.5
47	Е	45	-	600	Т5К10	«	15	8	60	10	0	2,0	25	0.6	4.5
48	А	65Г	-	700	Т30К4	«	10	12	30	10	0	2.0	48	0.2	1 .5
49	С	СЧ10	197	-	ВКЗ	Плоская	5	10	45	15	5	1,5	2,5	0.6	3.5
50	D	CЧ15	207	-	ВК6-М	"	5	10	45	15	5	2,0	2 0	0 5	3.0
51	Е	СЧ18	229	-	ВК8	«	5	6	45	15	5	1 0	1 7	0.8	5.0
52	А	СЧ20	241	-	ВК3М	«	5	10	45	15	5	20	25	0 3	2.5
53	В	40Х	-	700	Т5К10	Плоская с фаской	15	8	45	10	0	1.5	2	0.5	4.5
54	D	40ХН	-	700	Т15К6	«	15	8	60	10	0	1.5	3.5	0.35	3.0
55	Е	65Г	-	700	Т15К6	«	15	12	45	15	5	2 0	48	0.3	2.5
56	A	ХВГ	-	800	Т15К6	«	10	8	90	10	0	1.5	3	0.3	2.5
57	В	30ХМ	-	600	Т5К10	«	10	8	90	15	0	1.5	2.0	0.6	4.5
58	С	КЧ30-6	164	-	ВК3	Плоская	10	6	45	101	10	2.0	1.5	0.8	6.0\|
59	E	ЗОХМА	-	650	Т15К6	«	15	12	45	10	0	1.0	4.5	0.3	2.5
60	А	ШХ15	-	700	ТI4K8	«	20	12	45	10	0	1.0	3	0.35	3.0
61	В	КЧ33-8	163	-	ВК6	Плоская	10	10	45	10	5	2.0	2.2	0 4	4.0
62	С	35	-	500	Т15К6	Плоская с фаской	15	12	30	10	5	2.0	4.0	02	2.0
63	D	45	-	600	Т14К8	«	10	8	60	15	0	1. 5	3. 0	0 35	3.5
64	А	65Г	-	700	Т15К6	«	15	12	30	10	0	2.0	3.5	03	2. 0
65	В	КЧ35-10	163	-	ВК6	Плоская	10	6	46	15	5	1.0	2.5	07	5.0
66	С	30	-	500	Т15К6	Плоская с фаской	15	8	60	10	0	1. 5	4.0	04	3.5
67	D	45	-	600	Т5К10	«	10	8	45	10	0	2.0	4.5	08	6.0
68	Е	65Г	-	700	К30К4	«	15	12	30	10	0	2.0	5.0	02	1.5
69	В	СЧ10	197	-	ВК6	Плоская	5	6	45	15	5	1. 5	1. 8	0.8	8.0
70	С	СЧ15	207	-	ВК3М	«	5	10	45	15	5	2.0	2	05	3.5
71	D	СЧ18	229	-	ВК3М	«	5	10	45	15	5	1.0	2.5	0 2	3.0
72	Е	СЧ21	241	-	ВК-8	Плоская с фаской	5	6	45	15	5	2.0	2	0.8	5.0
73	А	40Х	-	700	Т15К6	«	15	12	30	10	0	1. 5	4	0 25	3. 0
74	В	40ХН	-	700	Т5КЮ	«	15	8	60	10	0	1. 5	2,5	0,6	6.0
75	С	65Г	-	700	Т30К4	«	15	12	30	15	5	2.0	5,0	0,2	2,5

Примечание. Для передней грани с фаской: угол фаски γ-5º , ширина фаски f-0,8…1 мм.

Вариант А

1. Быстрорежущие инструментальные стали (свойства, марка, область применения).

2. Охарактеризовать деформацию срезаемого слоя в процессе резания. Указать влияние на коэффициент, усадки стружки условий резания (элементов режима резания, геометрических параметров режущей части инструмента, физико-механических свойств обрабатываемого материла и.т.д.). Описываемые зависимости проиллюстрировать графиками, приведенными в учебниках и учебных пособиях.

3. Технологические силы при точении: назначение, методы и средства измерения, расчетные зависимости.

4. Охарактеризовать зависимость между скоростью резаная и стойкостью резца. Объяснить влияние условий обработки (режима резания, материала инструмента, геометрических параметров режущей части, свойств обрабатываемого материала) на стойкость. Подсчитать стойкость резца при заданных условиях обработки.

Вариант В

Твердые сплавы (подгруппы, свойства, марки, область применения).
Описать процесс деформирования обработанной поверхности при резании металлов (степень и глубину наклепанного слоя). Объяснить влияние на наклеп элементов режима резания , геометрии режущего инструмента(γ, φ, φ1, ρ, r), износа инструмента по задней поверхности, обрабатываемого материала (σе, НВ). Описываемые зависимости проиллюстрировать графиками, приведенными в учебниках и учебных пособиях.
Дать систему сил, возникающих при резании металлов. Подсчитать значение составляющей Рх силы резания при заданных условиях. Построить графики изменения составляющей Рх с изменением элементов режима резания (V, S и t) при геометрических параметрах режущей части инструмента я обрабатываемом материале, соответствующих заданным.
Охарактеризовать влияние смазочно-охлаждающих жидкостей, на основные физические явления при резании. Указать способы подвода смазочно-охлаждающих жидкостей, типы жидкостей и условия их применения. Целесообразно ли применение смазочно-охлаждающей жидкости при заданных условиях обработки? Если нет, то почему?

Вариант С

Режущая керамика (подгруппы, свойства, марки, область применения)
Указать причины образования нароста при резании. Описать строение и влияние нароста на характер износа инструмента и шероховатость обработанной поверхности. Образуется ли нарост при заданных условиях обработки?
Показать и описать систему сил, возникающих при резании металлов. Подсчитать значение составляющей Ру силы резания при заданных условиях. Построить графики изменения составляющей Ру с изменением элементов режима резания (V, S, t) при геометрических параметрах режущей части инструмента и обрабатываемом материале, соответствующих заданным.
Охарактеризовать типы стружек, образующихся при резании. Объяснить влияние условия обработки (режимы резания, охлаждения, геометрических параметров режущей части и износа инструмента) на вид стружки. Указать тип стружки, образующейся при заданных условиях обработки. Перечислить способы стружкообразования.

Вариант D

Требования к ИМ. Безвольфрамовые твердые сплавы.
Указать источники образования теплоты при резании. Привести схему направления тепловых потоков от источников образования теплоты. Охарактеризовать теплообразование в зависимости от режима резания (V,S,t), геометрии режущей части инструмента (γ и φ), обрабатываемого материала (σ,НВ) и смазочно-охлаждающей жидкости. Подсчитать количество теплоты, выделившейся за 10 мин точения при заданных условиях.
Физические силы в условиях свободного резания. Подсчитать значение технологической составляющей Pz силы резания при заданных условиях. Построить графики зависимости составляющей Pz от геометрических параметров режущей части инструмента (γ,φ,r)-износа лезвия заданного режима.
Дать определение геометрических параметров режущей части резца. Указать влияние установки резца относительно центра обрабатываемого изделия на действительные размеры переднего и главного заднего углов. Определить действительные размеры углов γ и α при установке токарного резца выше и ниже центра обрабатываемого изделия на l = 5 мм. Диаметр обрабатываемого изделия взять произвольно.

Вариант Е

Сверхтвердые инструментальные материалы.
Охарактеризовать виды износа резцов при резании. Указать причины вызывающие износ резца, описать зависимость износа резца от элементов резания геометрических параметров режущей части инструмента (γ,α,φ,r), обрабатываемого материала (σв, НВ) и охлаждающей жидкости. Определить, к какому виду относится износ при заданных условиях, и начертить схему износа этого вида.
Физические силы при несвободном резании. Подсчитать значение радиальной составляющей Ру силы резания при заданных условиях. Построить графики зависимости составляющей Рy от геометрических параметров режущей части инструмента (γ,φ,r) износа лезвия заданного режима.
Охарактеризовать вибрации, возникающие при резании металлов. Указать влияние элементов режима резания (V, S, t), геометрических параметров режущей части инструмента (γ, φ, φ, r) на шероховатость обработанной поверхности. Привести определение скоростного и силового резания. Дать характеристику инструментальных материалов и геометрии режущих инструментов для обоих методов резания

1. Классификация липидов
2. тематики Індивідуальне завдання М 1
3. Дефекты, эффекты в стереотипах рекламной продукции
4. ПРИНЦИПИ КРЕДИТУВАННЯ Принцип поверненості ~ передбачає що кредит має бути повернений назад кредитор
5. Рынок драгоценных металлов в России.html
6. МЕНЕДЖМЕНТ профиль- М А Р К Е Т И Н Г Дни Часы
7. Титаномахия
8. его наиболее подвижная и быстро развивающаяся часть
9. і. У ldquo;Повістіrdquo; під 1051 роком говориться що якийсь чоловік з міста Любеча на Чернігівщині відправився н
10. а и то и другое Место жительства- Областной город х большой город свыше 200 тыс
11. Криминологическое прогнозирование и планирование борьбы с преступностью
12. а в подмосковном селе Захарове близ Звенигорода
13. на тему ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ВОЗНИКАЮЩИЕ ВСЛЕДСТВИЕ ПРИЧИНЕНИЯ ВРЕДА Выполнила- студентка груп
14. Богоматерь Донская ГТГ Интерпретация темы Богоматери Елеусы
15. а по 5 на каждого ребенка
16. тематика 201314 уч
17. тематическое планирование курса Химия 11 класс
18. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯСА ГУСЕЙ
19. Приспособленность организмов и образование новых видов
20. тематическое описание процесса формирования закона надежности

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе