Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования Российской Федерации
Ижевский государственный технический университет
Н.С. Голубков, А.У. Ибрагимов
В ы б о р п о д ш и п н и к о в к а ч е н и я
М е т о д и ч е с к и е у к а з а н и я
к курсовому проекту по курсам
“Основы конструирования машин”,
“Детали машин”
Ижевск 2000
Составители: Н.С. Голубков, А.У. Ибрагимов
Данные методические указания составлены в помощь студентам 3-го курса всех специальностей Робототехнического и Машиностроительного факультетов, выполняющим курсовой проект по курсам: “Основы конструирования машин” и “Детали машин”.
В методических указаниях представлены алгоритмы выбора подшипников качения и даны разъяснения по их использованию.
Введение
В настоящих “Методических указаниях...” изложена практическая методика расчета при выборе наиболее распространенных в общем машиностроении подшипников качения нормальной точности, изготовленных из стали ШХ15 и работающих при температуре не более 2500C.
В случае необходимости выбора специальных подшипников следует обратиться к справочной литературе [3].
Расчет при выборе подшипников качения в зависимости от относительной частоты вращения колец n, об/мин, производится:
- по динамической грузоподъемности, если n1,об/мин, в соответствии с ГОСТ 18855-82 “Подшипники качения. Расчет динамической грузоподъемности, эквивалентной динамической нагрузки и долговечности”;
- по статической грузоподъемности, если n<1, об/мин, в соответствии с ГОСТ 18854-82 “Подшипники качения. Расчет статической грузоподъемности и эквивалентной статической нагрузки”.
1. Выбор подшипников качения по динамической
грузоподъемности
1.1. Алгоритм выбора подшипников качения
по динамической грузоподъемности (n1, об/мин)
Назначается тип подшипника. В соответствии с требованиями конструкции (необходимость осевой фиксации вала, возможность осевого перемещения вала в плавающей опоре, необходимость самоустанавливания вала в опоре, необходимость точности вращения и т.д.).
Назначается типоразмер подшипника. По диаметру участка вала под подшипник выбирается подшипник одной из серий намеченного типа.
Для выбранного типоразмера подшипника определяется эквивалентная динамическая нагрузка.
По заданной долговечности и подсчитанной эквивалентной динамической нагрузке определяется потребная динамическая грузоподъемность.
Производится сравнение потребной динамической грузоподъемности выбранного типоразмера подшипника с его динамической грузоподъемностью, указанной в каталоге. Потребная динамическая грузоподъемность должна быть меньше или равна указанной в каталоге.
Если выбранный подшипник не удовлетворяет требованиям динамической грузоподъемности, изменяют типоразмер. Выбирается или другая его серия, или, если позволяет конструкция, прочность и жесткость вала, изменяется диаметр вала под подшипник, или переходят на другой тип подшипника, отвечающий своему назначению в данных условиях.
Таким образом, выбор подшипника ведется методом последовательного приближения.
1.2. Определение
эквивалентной динамической нагрузки
1.2.1. Общие положения
Общая формула для определения эквивалентной динамической нагрузки при постоянном режиме нагружения имеет вид:
, Н, (1)
где Fr - радиальная нагрузка (опорная реакция), Н;
Fa - осевая нагрузка на подшипник, Н;
X - коэффициент радиальной нагрузки;
Y - коэффициент осевой нагрузки;
V - коэффициент вращения кольца;
Kб - коэффициент безопасности;
Kт - температурный коэффициент.
Значения коэффициентов Kб и Kт не зависят от типоразмера подшипника, а определяются только внешними условиями (табл. 1, 2).
Коэффициент V для любых радиальных (за исключением шариковых двухрядных сферических) и радиально-упорных подшипников, у которых относительно радиальной нагрузки вращается внутреннее кольцо
V=1.
Когда вращается наружное кольцо
V=1,2.
Для радиальных шариковых двухрядных сферических подшипников вне зависимости от того, какое кольцо вращается,
V=1.
Определение остальных параметров зависит от типа и размеров подшипника, схемы его установки в подшипниковом узле, соотношения радиальной и осевой нагрузки. Определение этих параметров и эквивалентной динамической нагрузки для конкретных типов подшипников и подшипниковых узлов показано далее.
При переменном режиме нагружения в соответствии с циклограммой нагружения эквивалентная динамическая нагрузка определяется формулой
Н, (2)
где P1, P2, ...Pi, Н - эквивалентная динамическая нагрузка на каждом уровне внешней нагрузки заданного режима;
Lh1, Lh2,...Lhi , ч - длительность действия каждого уровня нагрузки;
n1, n2,...ni, об/мин - частота вращения на каждом уровне нагрузки.
Если на всех уровнях нагружения частота вращения будет постоянна, что справедливо для большинства приводов, с некоторым приближением для любых типов подшипников
,Н. (3)
В этой формуле P - эквивалентная динамическая нагрузка, определенная по формуле (1) по номинальной постоянной нагрузке. В качестве номинальной постоянной нагрузки принимается наибольшая из длительно действующих нагрузок циклограммы;
- отношение момента на каждом уровне нагружения к номинальному моменту (1=1);
- относительное время действия каждого уровня нагрузки;
Lh - суммарное время работы на всех уровнях нагружения.
1.2.2. Определение эквивалентной динамической нагрузки для радиальных шариковых однорядных подшипников
Тип 0
Для подшипников типа 0 формула (1) принимает вид:
при (4)
при (5)
Осевая нагрузка Fa равна непосредственно той внешней осевой силе, которая действует на подшипник (например, осевая сила со стороны косозубого цилиндрического зубчатого колеса).
e - коэффициент соотношения осевой и радиальной нагрузки. Коэффициенты e и Y выбираются из таблицы А в зависимости от отношения Fa C0 ..
C0 - величина статической грузоподъемности для намеченного подшипника (табл. 4).
Таблица А
|
0,025 |
0,04 |
0,07 |
0,13 |
0,25 |
0,50 |
|
|
e |
0,22 |
0,24 |
0,27 |
0,31 |
0,37 |
0,44 |
|
Y |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
Если отношения Fa/C0 меньше минимального в таблице, принимается e=0,22 и Y=2,0. При отношении большем максимального указанные подшипники не применяются.
Промежуточные значения e и Y можно вычислить способом линейной интерполяции
; (6)
, (7)
где - расчетное отношение;
- ближайшее меньшее значение табличного интервала и соответствующие ему значения e1 и Y1;
- ближайшее большее значение табличного интервала и соответствующие ему значения e2 и Y2.
Пример А. Дано: Fa=367 Н, подшипник 105, из таблицы 4 для этого подшипника C0=5600 Н, тогда
В соответствии с таблицей А и формулами (6) и (7)
1.2.3. Определение эквивалентной динамической на- грузки для радиальных шариковых двухрядных
сферических подшипников
Тип 1
Для таких подшипников формула (1) примет вид:
при ; (8)
при . (9)
Осевая нагрузка Fa принимается равной внешней осевой нагрузке.
Коэффициенты e и Y выбираются из табл. 5 для намеченного размера подшипника.
1.2.4. Определение эквивалентной динамической
нагрузки для радиальных роликовых подшипников
с короткими цилиндрическими роликами
Тип 2
Поскольку эти подшипники осевую нагрузку не воспринимают, формула (1) принимает вид
. (10)
Основные параметры подшипников даны в табл. 6.
1.2.5. Определение эквивалентной динамической
нагрузки для радиальных роликовых двухрядных
сферических подшипников
Тип 3
Для таких подшипников формула (1) принимает вид
при ; (11)
при . (12)
Осевая нагрузка Fa принимается равной внешней осевой нагрузке.
Коэффициенты e и Y выбираются из табл. 7 для намеченного размера подшипника.
1.2.6. Определение эквивалентной динамической нагрузки
для радиально-упорных шариковых однорядных
подшипников.
Тип 6
Формула (1) принимает вид для подшипников
с углом контакта =120 (тип 36000)
при ; (13)
при ; (14)
с углом контакта =260 (тип 46000)
при ; (15)
при ; (16)
с углом контакта =360 (тип 66000)
при ; (17)
при . (18)
Осевая нагрузка Fa определяется в зависимости от взаимного расположения подшипников, варианты установки которых (врастяжку - схема“а” или враспор -схема “б”) показаны на рисунке 1.
Формулы для определения осевой нагрузки на каждый подшипник с учетом внешней осевой силы A и осевой реакции S даны в табл. 3.
Формулы справедливы в том случае, когда цифрой 2 обозначен тот подшипник, который воспринимает внешнюю осевую нагрузку.
Осевая реакция S как осевая составляющая радиальной нагрузки на подшипник находится по формуле
, (19)
где - коэффициент приведения радиальной нагрузки, равный
для подшипников с углом контакта =260
для подшипников с углом контакта =360
для подшипников с углом контакта =120 из формулы
. (20)
Статическая грузоподъемность C0 выбирается из табл. 8 для намеченного подшипника.
Коэффициенты e и Y, входящие в формулы (13) и (14), выбираются из таблицы Б в зависимости от отношения Fr /C0. C0 также выбирается из таблицы 8.
Таблица Б
|
Fr/C0 |
0,0140 |
0,0290 |
0,0570 |
0,0860 |
0,110 |
0,170 |
0,290 |
0,430 |
0,570 |
|
e |
0,30 |
0,34 |
0,37 |
0,41 |
0,45 |
0,49 |
0,52 |
0,55 |
0,55 |
|
Y |
1,81 |
1,62 |
1,46 |
1,34 |
1,22 |
1,13 |
1,04 |
1,01 |
1,00 |
Промежуточные значения e и Y определяются линейной интерполяцией по формулам (6) и (7) пункта 1.2.2.
В уточненных и проверочных расчетах следует учитывать смещение точки приложения радиальной нагрузки на величину а от опорного торца (рис.1). Эта величина для однорядных радиально-упорных шариковых подшипников определяется по формуле
(21)
где d, D, B - внутренний, наружный диаметры и ширина подшипника;
- угол контакта.
Указанные параметры выбираются из табл. 8.
В предварительных расчетах радиальную нагрузку можно прикладывать в середине подшипника.
1.2.7. Определение эквивалентной динамической нагрузки для радиально-упорных роликовых
однорядных подшипников
Тип 7
Для этого типа подшипников формула (1) имеет вид
при (22)
при (23)
Осевая нагрузка Fa определяется в зависимости от взаимного расположения подшипников, варианты установки которых (врастяжку - схема“а”, или враспор -схема “б”) показаны на рисунке 1.
Формулы для определения осевой нагрузки на каждый подшипник с учетом внешней осевой силы A и осевой реакции S даны в табл. 3.
Формулы справедливы в том случае, когда цифрой 2 обозначен тот подшипник, который воспринимает внешнюю осевую нагрузку.
Осевая реакция S как осевая составляющая радиальной нагрузки на подшипник находится по формуле
(24)
Коэффициенты e и Y выбираются из табл. 9 для намеченного подшипника.
В уточненных и проверочных расчетах следует учитывать смещение точки приложения радиальной нагрузки на величину а от опорного торца (см. рис.1). Эта величина для однорядных радиально-упорных роликовых подшипников имеет вид
. (25)
Размеры подшипника d, D, T, показанные на рисунке 1, выбираются из табл. 9.
В предварительных расчетах радиальную нагрузку можно прикладывать в середине подшипника.
1.2.8. Определение эквивалентной динамической
нагрузки для сдвоенных радиально-упорных шариковых и роликовых подшипников
Типы 6 и 7
Сдвоенные радиально-упорные подшипники устанавливают обычно на тех валах, где требуется иметь одну опору закрепленной в осевом направлении, воспринимающей двухстороннюю осевую нагрузку. Вторая опора делается “плавающей”. Такая конструкция широко распространена в червячных редукторах в качестве опор вала червяка.
Эквивалентная динамическая нагрузка на сдвоенную опору, состоящую из двух одинаковых подшипников, воспринимающих двухстороннюю внешнюю осевую нагрузку A, определяется, с некоторым приближением, по формулам разделов 1.2.6 и 1.2.7. Разница заключается лишь в том, что в формулы перечисленных разделов следует подставлять Fa = A.
1.2.9. Определение эквивалентной динамической
нагрузки для упорных шариковых подшипников
Тип 8
Для таких подшипников формула (1) имеет вид
(26)
Осевая нагрузка Fa равна той внешней силе А, которая действует вдоль оси вала.
Параметры упорных шариковых подшипников представлены в табл. 10.
1.3. Проверка подшипника по динамической
грузоподъемности
По вычисленной эквивалентной динамической нагрузке определяется требуемая динамическая грузоподъемность, Н:
для шариковых подшипников
; (27)
для роликовых подшипников
. (28)
При постоянной нагрузке и частоте вращения в формулы (27) и (28) подставляются:
P - эквивалентная динамическая нагрузка, Н, подсчитанная для выбранного подшипника в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделах пунктов 1.2.2...1.2.9;
n - относительная частота вращения кольца. Для редуктора это частота вращения вала, на котором установлен рассчитываемый подшипник;
Lh - общая заданная долговечность подшипника, ч.
При переменной нагрузке и постоянной частоте вращения на всех уровнях нагрузки в формулы (27) и (28) подставляется эквивалентная динамическая нагрузка, вычисленная по формуле (3).
При переменной нагрузке и переменной частоте вращения на каждом уровне нагрузки в формулы (27) и (28) подставляется эквивалентная динамическая нагрузка, вычисленная по формуле (2), а произведение nLh заменяется суммой
. (29)
При переменной нагрузке и постоянной частоте вращения на всех уровнях нагрузки в формулы (27) и (28) подставляется эквивалентная динамическая нагрузка, вычисленная по формуле (3).
Когда 1n<10, в расчетные формулы подставляется n=10 об/мин.
Если общая долговечность не задана, можно воспользоваться рекомендациями табл. 11.
Вычисленная требуемая динамическая грузоподъемность сравнивается с динамической грузоподъемностью С намеченного подшипника, и решается вопрос о его пригодности для заданных условий работы. Должно быть
. (30)
Величина без достаточно обоснованной необходимости повышения надежности не должна сильно отличаться от C, так как завышение разницы между С и приводит к увеличению габаритных размеров и массы конструкции.
2. Выбор подшипников по статической
грузоподъемности
По статической грузоподъемности выбираются такие подшипники, относительная частота вращения колец которых
n < 1 об/мин,
или в том случае, если после остановки машины на длительный срок рабочая нагрузка с подшипника не снимается.
2.1. Алгоритм выбора подшипников качения
по статической грузоподъемности
Назначается тип подшипника. В соответствии с требованиями конструкции (необходимость осевой фиксации вала, возможность осевого перемещения вала в плавающей опоре, необходимость самоустанавливания вала в опоре, необходимость точности вращения и т.д.).
Назначается типоразмер подшипника. По диаметру участка вала под подшипник выбирается подшипник одной из серий намеченного типа.
Для выбранного типоразмера подшипника определяется эквивалентная статическая нагрузка.
Производится сравнение эквивалентной статической грузоподъемности выбранного типо-размера подшипника с его статической грузоподъемностью, указанной в каталоге. Статическая грузоподъемность должна быть меньше или равна указанной в каталоге статической грузоподъемности.
Если выбранный подшипник не удовлетворяет требованиям статической грузоподъемности, изменяют типоразмер. Выбирается или другая его серия, или, если позволяет конструкция, прочность и жесткость вала, изменяется диаметр вала под подшипник, или переходят на другой тип подшипника, отвечающий своему назначению в данных условиях.
Таким образом, выбор подшипника ведется методом последовательного приближения.
2.2. Определение эквивалентной статической
нагрузки
Для радиальных шариковых однорядных подшипников
(тип 0)
(31)
Для шариковых двухрядных сферических подшипников
(тип 1)
, (32)
где Y0 - коэффициент осевой статической нагрузки, выбирается из табл. 5 для намеченного подшипника.
Для роликовых подшипников с коротким цилиндрическим роликом
(тип 2)
P0 = Fr. (33)
Для радиально-упорных шариковых однорядных подшипников (тип 6):
с углом контакта = 120:
(34)
с углом контакта = 260:
(35)
с углом контакта = 360:
(36)
Для радиально-упорных роликовых однорядных подшипников
(тип 7)
(37)
где Y0 - коэффициент осевой статической нагрузки, выбирается из табл. 9 для намеченного подшипника.
Для шариковых упорных подшипников
(тип 8)
(38)
2.3. Проверка подшипников по статической
грузоподъемности
Подсчитанная эквивалентная динамическая нагрузка по формулам (32), (33), (38) или наибольшая из двух по формулам (31), (34), (35), (36), (37) сравнивается со статической грузоподъемностью C0 намеченного подшипника из таблиц 4...10. Должно быть
. (39)
Список литературы
1. ГОСТ 18854-82. Подшипники качения. Расчет статической грузоподъемности и эквивалентной статической нагрузки.
2. ГОСТ 18855-82. Подшипники качения. Расчет динамической грузоподъемности и эквивалентной динамической нагрузки.
3. Перель Л.Я., Филатов А.А. Подшипники качения: Справочник. М.: Машиностроение, 1992. 606 с.
Значения коэффициентов безопасности
в зависимости от характера нагрузки
Таблица 1
|
Характер нагрузки на подшипник |
Kб |
Примеры использования |
|
Спокойная нагрузка без толчков |
1,0 |
Ролики ленточных конвейеров; маломощные кинематические редукторы и приводы |
|
Легкие толчки. Кратковременные перегрузки до 125 % номинальной расчетной нагрузки |
1,0... 1,2 |
Прецизионные зубчатые передачи; металлорежущие станки (кроме строгальных и долбежных); блоки; электродвигатели малой и средней мощности; легкие вентиляторы и воздуходувки |
|
Умеренные толчки. Вибрационные нагрузки. Кратковременная перегрузка до 150 % номинальной расчетной нагрузки |
1,3... 1,5 |
Буксы рельсового подвижного состава; зубчатые передачи 7 и 8 степени точности; редукторы всех конструк-ций |
|
То же в условиях повышенной надежности |
1,5... 1,8 |
Центрифуги; мощные электрические машины; энергетическое оборудование |
|
Нагрузки со значительными толчками и вибрацией.Кратковременные перегрузки до 200 % номинальной расчетной нагрузки |
1,8... 2,5 |
Зубчатые передачи 9 степени точности; дробилки и копры; кривошипно-шатунные механизмы; валки прокатных станов; мощные вентиляторы и эксгаустеры |
|
Нагрузки с сильными ударами и кратко- временные перегрузки до 300 % номинальной расчетной нагрузки |
2,5... 3,0 |
Тяжелые ковочные машины; лесопильные рамы; рабочие рольганги у крупных станов, блюмингов и слябингов |
Значение температурного коэффициента в зависимости от рабочей температуры подшипника
Таблица 2
|
Рабочая температура подшипника, 0C |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
250 |
|
Температурный коэффициент Kт |
1,0 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
1,25 |
1,35 |
1,40 |
Таблица 3
|
Условия нагружения |
Осевые нагрузки на подшипник |
Рис.1. Варианты установки радиально-упорных подшипников (к табл 3)
Шарикоподшипники радиальные однорядные
по ГОСТ 8338-75
Таблица 4
|
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Масса, кг |
|||
|
подшипника |
d |
D |
B |
Динамическая C |
Статическая C0 |
|
|
особолегкая серия 100 |
||||||
|
104 |
20 |
42 |
12 |
9360 |
4500 |
0,07 |
|
105 |
25 |
47 |
12 |
11200 |
5600 |
0,08 |
|
106 |
30 |
55 |
13 |
13300 |
6800 |
0,12 |
|
107 |
35 |
62 |
14 |
15900 |
8500 |
0,16 |
|
108 |
40 |
68 |
15 |
16800 |
9300 |
0,19 |
|
109 |
45 |
75 |
16 |
21200 |
12200 |
0,24 |
|
110 |
50 |
80 |
16 |
21600 |
13200 |
0,25 |
|
111 |
55 |
90 |
18 |
28100 |
17000 |
0,39 |
|
112 |
60 |
95 |
18 |
29600 |
18300 |
0,39 |
|
113 |
65 |
100 |
18 |
30700 |
19600 |
0,45 |
|
114 |
70 |
110 |
20 |
37700 |
24500 |
0,60 |
|
115 |
75 |
115 |
20 |
39700 |
26000 |
0,66 |
|
116 |
80 |
125 |
22 |
47700 |
31500 |
0,85 |
|
117 |
85 |
130 |
22 |
49400 |
33500 |
0,91 |
|
118 |
90 |
140 |
24 |
57200 |
39000 |
1,20 |
|
119 |
95 |
145 |
24 |
60500 |
41500 |
1,21 |
|
120 |
100 |
150 |
24 |
60500 |
41500 |
1,29 |
|
Легкая серия 200 |
||||||
|
204 |
20 |
47 |
14 |
12700 |
6200 |
0,10 |
|
205 |
25 |
52 |
15 |
14000 |
6950 |
0,12 |
|
206 |
30 |
62 |
16 |
19500 |
10000 |
0,20 |
|
207 |
35 |
72 |
17 |
25500 |
13700 |
0,29 |
|
208 |
40 |
80 |
18 |
32000 |
17800 |
0,36 |
|
209 |
45 |
85 |
19 |
36400 |
18600 |
0,41 |
|
210 |
50 |
90 |
20 |
35100 |
19800 |
0,47 |
|
211 |
55 |
100 |
21 |
43600 |
25000 |
0,60 |
|
212 |
60 |
110 |
22 |
52000 |
31000 |
0,80 |
|
213 |
65 |
120 |
23 |
56000 |
34000 |
0,98 |
|
214 |
70 |
125 |
24 |
61800 |
37500 |
1,08 |
|
215 |
75 |
130 |
25 |
66300 |
41000 |
1,18 |
|
216 |
80 |
140 |
26 |
70200 |
45000 |
1,40 |
Окончание таблицы 4
|
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Масса, кг |
|||
|
подшипника |
d |
D |
B |
Динамическая C |
Статическая C0 |
|
|
217 |
85 |
150 |
28 |
83200 |
53000 |
1,80 |
|
218 |
90 |
160 |
30 |
95600 |
62000 |
2,20 |
|
219 |
95 |
170 |
32 |
108000 |
69500 |
2,70 |
|
220 |
100 |
180 |
34 |
124000 |
79000 |
3,20 |
|
Средняя серия 300 |
||||||
|
304 |
20 |
52 |
15 |
15900 |
7800 |
0,14 |
|
305 |
25 |
62 |
17 |
22500 |
11400 |
0,23 |
|
306 |
30 |
72 |
19 |
28100 |
14600 |
0,34 |
|
307 |
35 |
80 |
21 |
33200 |
18000 |
0,44 |
|
308 |
40 |
90 |
23 |
41000 |
22400 |
0,63 |
|
309 |
45 |
100 |
25 |
52700 |
30000 |
0,83 |
|
310 |
50 |
110 |
27 |
61800 |
36000 |
1,08 |
|
311 |
55 |
120 |
29 |
71500 |
41500 |
1,35 |
|
312 |
60 |
130 |
31 |
81900 |
48000 |
1,70 |
|
313 |
65 |
140 |
33 |
92300 |
56000 |
2,11 |
|
314 |
70 |
150 |
35 |
104000 |
63000 |
2,60 |
|
315 |
75 |
160 |
37 |
112000 |
72500 |
3,10 |
|
316 |
80 |
170 |
39 |
124000 |
80000 |
3,60 |
|
317 |
85 |
180 |
41 |
133000 |
90000 |
4,30 |
|
318 |
90 |
190 |
43 |
143000 |
99000 |
5,10 |
|
319 |
95 |
200 |
45 |
153000 |
110000 |
5,70 |
|
320 |
100 |
215 |
47 |
174000 |
132000 |
7,00 |
|
Тяжелая серия 400 |
||||||
|
405 |
25 |
80 |
21 |
36400 |
20400 |
0,50 |
|
406 |
30 |
90 |
23 |
47000 |
26700 |
0,72 |
|
407 |
35 |
100 |
25 |
55300 |
31000 |
0,93 |
|
408 |
40 |
110 |
27 |
63700 |
36500 |
1,20 |
|
409 |
45 |
120 |
29 |
76100 |
46500 |
1,52 |
|
410 |
50 |
130 |
31 |
87100 |
52000 |
1,91 |
|
411 |
55 |
140 |
33 |
100000 |
63000 |
2,30 |
|
412 |
60 |
150 |
35 |
108000 |
70000 |
2,80 |
|
413 |
65 |
160 |
37 |
119000 |
78100 |
3,40 |
|
414 |
70 |
180 |
42 |
143000 |
105000 |
5,30 |
|
416 |
76 |
200 |
48 |
163000 |
125000 |
7,00 |
|
417 |
80 |
210 |
52 |
174000 |
135000 |
8,00 |
Шарикоподшипники радиальные сферические двухрядные
по ГОСТ 5720-75
Таблица 5
|
Услов- ное обозна- чение подшип- ника |
Размеры, мм |
Грузо- подъем- ность,Н |
Факторы эквивалент- ной нагрузки |
Масса, кг |
||||||
|
Y при Fa/VFr |
|
|||||||||
|
d |
D |
B |
Динами- ческая С |
Статичес- кая С0 |
e |
e |
>e |
Y0 |
||
|
Легкая серия 1200 |
||||||||||
|
1204 |
20 |
47 |
14 |
9950 |
3180 |
0,27 |
2,31 |
3,57 |
2,42 |
0,12 |
|
1205 |
25 |
52 |
15 |
12100 |
4000 |
0,27 |
2,32 |
3,60 |
2,44 |
0,14 |
|
1206 |
30 |
62 |
16 |
15600 |
5800 |
0,24 |
2,58 |
3,99 |
2,70 |
0,22 |
|
1207 |
35 |
72 |
17 |
15900 |
6600 |
0,23 |
2,74 |
4,24 |
2,87 |
0,32 |
|
1208 |
40 |
80 |
18 |
19000 |
8550 |
0,22 |
2,87 |
4,44 |
3,01 |
0,42 |
|
1209 |
45 |
85 |
19 |
21600 |
9600 |
0,21 |
2,97 |
4,60 |
3,11 |
0,47 |
|
1210 |
50 |
90 |
20 |
22900 |
10899 |
0,21 |
3,13 |
4,85 |
3,28 |
0,53 |
|
1211 |
55 |
100 |
21 |
26500 |
13300 |
0,20 |
3,20 |
5,00 |
3,39 |
0,71 |
|
1212 |
60 |
110 |
22 |
30200 |
15500 |
0,19 |
3,40 |
5,27 |
3,57 |
0,88 |
|
1213 |
65 |
120 |
23 |
31200 |
17200 |
0,17 |
3,70 |
5,73 |
3,88 |
1,15 |
|
1214 |
70 |
125 |
24 |
34500 |
18700 |
0,18 |
3,50 |
5,43 |
3,68 |
1,26 |
|
1215 |
75 |
130 |
25 |
39000 |
21500 |
0,18 |
3,60 |
5,57 |
3,77 |
1,36 |
|
1216 |
80 |
140 |
26 |
39700 |
23500 |
0,16 |
3,90 |
6,10 |
4,13 |
1,67 |
|
1217 |
85 |
150 |
28 |
48800 |
28500 |
0,17 |
3,69 |
5,71 |
3,87 |
2,10 |
|
1218 |
90 |
160 |
30 |
57200 |
32000 |
0,17 |
3,76 |
5,82 |
3,94 |
2,50 |
|
1220 |
100 |
180 |
34 |
68900 |
40500 |
0,17 |
3,63 |
5,63 |
3,81 |
3,70 |
|
Средняя серия 1300 |
||||||||||
|
1304 |
20 |
52 |
15 |
12500 |
3660 |
0,29 |
2,17 |
3,35 |
2,27 |
0,16 |
|
1305 |
25 |
62 |
17 |
17800 |
6000 |
0,28 |
2,26 |
3,49 |
2,36 |
0,26 |
|
1306 |
30 |
72 |
19 |
21200 |
7700 |
0,26 |
2,46 |
3,80 |
2,58 |
0,39 |
|
1307 |
35 |
80 |
21 |
25100 |
9800 |
0,25 |
2,57 |
3,98 |
2,69 |
0,50 |
|
1308 |
40 |
90 |
23 |
29600 |
12200 |
0,23 |
2,61 |
4,05 |
2,74 |
0,70 |
|
1309 |
45 |
100 |
25 |
37700 |
15900 |
0,25 |
2,54 |
3,93 |
2,66 |
0,96 |
|
1310 |
50 |
110 |
27 |
43600 |
17500 |
0,34 |
2,68 |
4,14 |
2,80 |
1,21 |
|
1311 |
55 |
120 |
29 |
50700 |
22500 |
0,23 |
2,70 |
4,17 |
2,82 |
1,58 |
|
1312 |
60 |
130 |
31 |
57200 |
26500 |
0,23 |
2,80 |
4,33 |
2,93 |
1,96 |
|
1313 |
65 |
140 |
33 |
61800 |
29500 |
0,23 |
2,79 |
4,31 |
2,92 |
2,50 |
|
1314 |
70 |
150 |
35 |
74100 |
35500 |
0,22 |
2,81 |
4,35 |
2,95 |
3,00 |
|
1315 |
75 |
160 |
37 |
79300 |
38500 |
0,22 |
2,84 |
4,39 |
2,97 |
3,60 |
|
1316 |
80 |
170 |
39 |
77400 |
42000 |
0,22 |
2,92 |
4,52 |
3,06 |
4,30 |
Роликоподшипники радиальные однорядные
с коротким цилиндрическим роликом
по ГОСТ 8328-75
Таблица 6
|
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Масса, кг |
|||
|
подшипника |
d |
D |
B |
Динамическая C |
Статическая C0 |
|
|
Легкая узкая серия 2200 |
||||||
|
2204 |
20 |
47 |
14 |
14700 |
7350 |
0,13 |
|
2205 |
25 |
52 |
15 |
16800 |
8800 |
0,15 |
|
2206 |
30 |
62 |
16 |
22400 |
12000 |
0,24 |
|
2207 |
35 |
72 |
17 |
31900 |
17600 |
0,35 |
|
2208 |
40 |
80 |
18 |
41800 |
24000 |
0,40 |
|
2209 |
45 |
85 |
19 |
44000 |
25500 |
0,49 |
|
2210 |
50 |
90 |
20 |
45700 |
27500 |
0,57 |
|
2211 |
55 |
100 |
21 |
56100 |
34000 |
0,76 |
|
2212 |
60 |
110 |
22 |
64400 |
43000 |
0,95 |
|
2213 |
65 |
120 |
23 |
76500 |
51000 |
1,20 |
|
2214 |
70 |
125 |
24 |
79200 |
51000 |
1,30 |
|
2215 |
75 |
130 |
25 |
91300 |
63000 |
1,40 |
|
2216 |
80 |
140 |
26 |
106000 |
68000 |
1,80 |
|
2217 |
85 |
150 |
28 |
119000 |
78000 |
2,27 |
|
2218 |
90 |
160 |
30 |
142000 |
105000 |
2,80 |
|
2220 |
100 |
180 |
34 |
183000 |
125000 |
4,00 |
|
Средняя узкая серия 2300 |
||||||
|
2305 |
25 |
62 |
17 |
28600 |
15000 |
0,30 |
|
2306 |
30 |
72 |
19 |
36900 |
20000 |
0,40 |
|
2307 |
35 |
80 |
21 |
44600 |
27000 |
0,55 |
|
2308 |
40 |
90 |
23 |
56100 |
32500 |
0,77 |
|
2309 |
45 |
100 |
25 |
72100 |
41500 |
1,00 |
|
2310 |
50 |
110 |
27 |
88000 |
52000 |
1,35 |
|
2311 |
55 |
120 |
29 |
102000 |
67000 |
1,70 |
|
2312 |
60 |
130 |
31 |
123000 |
76500 |
2,10 |
|
2313 |
65 |
140 |
33 |
138000 |
85000 |
2,60 |
|
2314 |
70 |
150 |
35 |
151000 |
102000 |
3,20 |
|
2315 |
75 |
160 |
37 |
183000 |
125000 |
3,80 |
|
2316 |
80 |
170 |
39 |
190000 |
125000 |
4,40 |
Роликоподшипники радиальные
сферические двухрядные
по ГОСТ 5721-75
Таблица 7
|
Услов- ное обозна- чение подшип- ника |
Размеры, мм |
Грузо- подъем- ность,Н |
Факторы эквивалент- ной нагрузки |
Масса, кг |
||||||
|
Y при Fa/VFr |
|
|||||||||
|
d |
D |
B |
Динами- ческая С |
Статичес- кая С0 |
e |
e |
>e |
Y0 |
||
|
Легкая широкая серия 3500 |
||||||||||
|
3508 |
40 |
80 |
23 |
57000 |
33000 |
0,231 |
2,10 |
3,13 |
2,06 |
0,58 |
|
3509 |
45 |
85 |
23 |
64000 |
35000 |
0,293 |
2,26 |
3,36 |
2,21 |
0,6 |
|
3514 |
70 |
125 |
31 |
132000 |
93800 |
0,27 |
2,51 |
3,74 |
2,46 |
1,8 |
|
3516 |
80 |
140 |
33 |
160000 |
118000 |
0,25 |
2,68 |
4,00 |
2,63 |
2,2 |
|
3517 |
85 |
150 |
36 |
183000 |
130000 |
0,26 |
2,65 |
3,94 |
2,59 |
2,8 |
|
3518 |
90 |
160 |
40 |
216000 |
159000 |
0,27 |
2,54 |
3,77 |
2,48 |
3,5 |
|
3520 |
100 |
180 |
46 |
275000 |
212000 |
0,27 |
2,47 |
3,68 |
2,41 |
5,2 |
|
3522 |
110 |
200 |
53 |
355000 |
276000 |
0,28 |
2,39 |
3,55 |
2,31 |
7,5 |
|
3524 |
120 |
215 |
58 |
415000 |
325000 |
0,29 |
2,36 |
3,51 |
2,31 |
9,3 |
|
3526 |
130 |
230 |
64 |
500000 |
415000 |
0,29 |
2,31 |
3,44 |
2,26 |
11,2 |
|
3528 |
140 |
250 |
68 |
585000 |
465000 |
0,29 |
2,35 |
3,50 |
2,30 |
14,5 |
|
3530 |
150 |
270 |
73 |
640000 |
530000 |
0,29 |
2,35 |
3,50 |
2,30 |
18 |
|
Средняя широкая серия 3600 |
||||||||||
|
3608 |
40 |
90 |
33 |
95000 |
64900 |
0,42 |
1,61 |
2,40 |
1,58 |
1,0 |
|
3609 |
45 |
100 |
36 |
114000 |
74800 |
0,41 |
1,67 |
2,50 |
1,62 |
1,4 |
|
3610 |
50 |
110 |
40 |
150000 |
101000 |
0,42 |
1,62 |
2,42 |
1,59 |
1,9 |
|
3611 |
55 |
120 |
43 |
170000 |
118000 |
0,41 |
1,66 |
2,47 |
1,62 |
2,3 |
|
3612 |
60 |
130 |
46 |
196000 |
128000 |
0,40 |
1,68 |
2,50 |
1,64 |
3,1 |
|
3613 |
65 |
140 |
48 |
220000 |
142000 |
0,37 |
1,80 |
2,69 |
1,77 |
3,7 |
|
3614 |
70 |
150 |
51 |
270000 |
181000 |
0,37 |
1,81 |
2,70 |
1,78 |
4,3 |
|
3615 |
75 |
160 |
55 |
300000 |
207000 |
0,38 |
1,78 |
2,65 |
1,74 |
5,3 |
|
3616 |
80 |
170 |
58 |
325000 |
227000 |
0,36 |
1,88 |
2,81 |
1,74 |
6,6 |
|
3617 |
85 |
180 |
60 |
365000 |
270000 |
0,37 |
1,84 |
2,74 |
1,80 |
7,6 |
|
3618 |
90 |
190 |
64 |
400000 |
300000 |
0,37 |
1,83 |
2,72 |
1,79 |
9,3 |
|
3620 |
100 |
215 |
73 |
520000 |
410000 |
0,37 |
1,81 |
2,70 |
1,77 |
13 |
|
3622 |
110 |
240 |
80 |
610000 |
470000 |
0,37 |
1,83 |
2,72 |
1,79 |
18 |
Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные
по ГОСТ 831-75
Таблица 8
|
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Масса, кг |
|||
|
подшипника |
d |
D |
B |
Динамическая C |
Статическая C0 |
|
|
Особолегкая серия 36100, = 120 |
||||||
|
36104 |
20 |
42 |
12 |
10600 |
5320 |
0,068 |
|
36106 |
30 |
55 |
13 |
15300 |
8570 |
0,18 |
|
Легкая серия 36200, = 120 |
||||||
|
36204 |
20 |
47 |
14 |
15700 |
8310 |
0,10 |
|
36205 |
25 |
52 |
15 |
16700 |
9100 |
0,12 |
|
36206 |
30 |
62 |
16 |
22000 |
12000 |
0,19 |
|
36207 |
35 |
72 |
17 |
30800 |
17800 |
0,27 |
|
36208 |
40 |
80 |
18 |
38900 |
23200 |
0,37 |
|
36209 |
45 |
85 |
19 |
41200 |
25100 |
0,42 |
|
36210 |
50 |
90 |
20 |
43200 |
27000 |
0,47 |
|
36211 |
55 |
100 |
21 |
58400 |
34200 |
0,58 |
|
36212 |
60 |
110 |
22 |
61500 |
39300 |
0,77 |
|
36214 |
70 |
125 |
24 |
80200 |
54800 |
1,04 |
|
36216 |
80 |
140 |
26 |
93600 |
65000 |
1,68 |
|
Особолегкая серия 46100, = 260 |
||||||
|
46106 |
30 |
55 |
13 |
14500 |
7880 |
0,18 |
|
46108 |
40 |
68 |
15 |
18900 |
11100 |
0,22 |
|
46109 |
45 |
75 |
16 |
22500 |
13400 |
0,28 |
|
46111 |
55 |
90 |
18 |
32600 |
21100 |
0,38 |
|
46112 |
60 |
95 |
18 |
37400 |
24500 |
0,48 |
|
46114 |
70 |
140 |
20 |
45100 |
31700 |
0,72 |
|
46115 |
75 |
115 |
20 |
47300 |
33400 |
0,78 |
|
46116 |
80 |
125 |
22 |
56000 |
40100 |
0,90 |
|
46117 |
85 |
130 |
22 |
57400 |
42100 |
1,04 |
|
46118 |
90 |
140 |
24 |
63500 |
47200 |
1,43 |
|
46120 |
100 |
150 |
24 |
71500 |
55100 |
1,56 |
|
Легкая серия 46200, = 260 |
||||||
|
46204 |
20 |
47 |
14 |
14800 |
7640 |
0,10 |
|
46205 |
25 |
52 |
15 |
15700 |
8340 |
0,12 |
|
46206 |
30 |
62 |
16 |
21900 |
12000 |
0,19 |
|
46207 |
35 |
72 |
17 |
29000 |
16400 |
0,27 |
|
46208 |
40 |
80 |
18 |
36800 |
21300 |
0,37 |
|
46209 |
45 |
85 |
19 |
38700 |
23100 |
0,42 |
Окончание таблицы 8
|
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Масса, кг |
|||
|
подшипника |
d |
D |
B |
Динамическая C |
Статическая C0 |
|
|
46210 |
50 |
90 |
20 |
40600 |
24900 |
0,47 |
|
46211 |
55 |
100 |
21 |
50300 |
31500 |
0,58 |
|
46212 |
60 |
110 |
22 |
60800 |
38800 |
0,77 |
|
46213 |
65 |
120 |
23 |
69400 |
45900 |
0,98 |
|
46215 |
75 |
130 |
25 |
78400 |
53800 |
1,39 |
|
46216 |
80 |
140 |
26 |
87900 |
60000 |
1,68 |
|
46217 |
85 |
150 |
28 |
94400 |
65100 |
1,88 |
|
46218 |
90 |
160 |
30 |
111000 |
76200 |
2,20 |
|
46220 |
100 |
180 |
34 |
148000 |
107000 |
3,20 |
|
Средняя серия 46300, = 260 |
||||||
|
46304 |
20 |
52 |
15 |
17800 |
9000 |
0,17 |
|
46305 |
25 |
62 |
17 |
26900 |
14600 |
0,23 |
|
46306 |
30 |
72 |
19 |
32600 |
18300 |
0,35 |
|
46307 |
35 |
80 |
21 |
42600 |
24700 |
0,44 |
|
46308 |
40 |
90 |
23 |
50800 |
30100 |
0,63 |
|
46309 |
45 |
100 |
25 |
61400 |
37000 |
0,83 |
|
46310 |
50 |
110 |
27 |
71800 |
44000 |
1,08 |
|
46312 |
60 |
130 |
31 |
100000 |
65300 |
1,71 |
|
46313 |
65 |
140 |
33 |
113000 |
75000 |
2,09 |
|
46314 |
70 |
150 |
35 |
127000 |
85300 |
3,30 |
|
46316 |
80 |
170 |
39 |
136000 |
99000 |
|
|
46318 |
90 |
190 |
43 |
165000 |
122000 |
5,00 |
|
46320 |
100 |
215 |
47 |
213000 |
177000 |
8,14 |
|
Средняя серия 66300, = 360 |
||||||
|
66309 |
45 |
100 |
25 |
60800 |
36400 |
0,83 |
|
66312 |
60 |
130 |
31 |
93700 |
58800 |
1,71 |
|
66314 |
70 |
150 |
35 |
119000 |
76800 |
3,30 |
|
Тяжелая серия 66400, = 360 |
||||||
|
66406 |
30 |
90 |
23 |
43800 |
27600 |
0,77 |
|
66408 |
40 |
110 |
27 |
72200 |
42300 |
1,37 |
|
66409 |
45 |
120 |
29 |
81600 |
47300 |
1,75 |
|
66410 |
50 |
130 |
31 |
98900 |
60100 |
2,17 |
|
66412 |
60 |
150 |
35 |
125000 |
79500 |
3,52 |
|
66414 |
70 |
180 |
42 |
152000 |
109000 |
5,7 |
|
66416 |
90 |
225 |
54 |
208000 |
162000 |
12,0 |
Роликоподшипники радиально-упорные
конические однорядные
по ГОСТ 333-79 (с углом конуса = 10...160),
по ГОСТ 7260-79 ( с углом конуса = 25...290)
Таблица 9
|
Условные обозначе- ния |
Размеры, мм |
Грузоподъемность,Н |
Факторы эквивалент- ной нагрузки |
Мас-са, |
||||||
|
подшип-ников |
d |
D |
T |
B |
Динами- ческая С |
Стати- ческая С0 |
e |
Y |
Y0 |
кг |
|
Легкая серия 7200, = 12...160 |
||||||||||
|
7204 |
20 |
47 |
15,25 |
14 |
21000 |
13000 |
0,36 |
1,67 |
0,92 |
0,120 |
|
7205 |
25 |
52 |
16,25 |
15 |
24000 |
17500 |
0,36 |
1,67 |
0,92 |
0,150 |
|
7206 |
30 |
62 |
17,25 |
16 |
31000 |
22000 |
0,36 |
1,68 |
0,91 |
0,233 |
|
7207 |
35 |
72 |
18,25 |
17 |
38500 |
26000 |
0,37 |
1,62 |
0,89 |
0,327 |
|
7208 |
40 |
80 |
19,75 |
20 |
46500 |
32500 |
0,38 |
1,56 |
0,86 |
0,445 |
|
7209 |
45 |
85 |
20,75 |
19 |
50000 |
33000 |
0,41 |
1,45 |
0,80 |
0,485 |
|
7210 |
50 |
90 |
21,75 |
21 |
56000 |
40000 |
0,37 |
1,60 |
0,88 |
0,539 |
|
7211 |
55 |
100 |
22,75 |
21 |
65000 |
46000 |
0,41 |
1,46 |
0,80 |
0,709 |
|
7212 |
60 |
110 |
23,75 |
23 |
78000 |
58000 |
0,35 |
1,71 |
0,94 |
0,895 |
|
7214 |
70 |
125 |
26,25 |
26 |
96000 |
82000 |
0,37 |
1,62 |
0,89 |
1,33 |
|
7215 |
75 |
130 |
27,25 |
26 |
107000 |
84000 |
0,39 |
1,55 |
0,85 |
1,42 |
|
7216 |
80 |
140 |
28,25 |
26 |
112000 |
95200 |
0,42 |
1,43 |
0,78 |
1,67 |
|
7217 |
85 |
150 |
30,25 |
28 |
130000 |
109000 |
0,43 |
1,38 |
0,76 |
2,10 |
|
7218 |
90 |
160 |
32,50 |
31 |
158000 |
125000 |
0,38 |
1,56 |
0,86 |
2,52 |
|
Легкая широкая серия 7500, = 13...150 |
||||||||||
|
7506 |
30 |
62 |
21,25 |
20,5 |
36000 |
27000 |
0,37 |
1,65 |
0,90 |
0,290 |
|
7507 |
35 |
72 |
24,25 |
23,0 |
53000 |
40000 |
0,35 |
1,73 |
0,95 |
0,449 |
|
7508 |
40 |
80 |
24,75 |
23,5 |
56000 |
44000 |
0,38 |
1,58 |
0,87 |
0,576 |
|
7509 |
45 |
85 |
24,75 |
23,5 |
60000 |
46000 |
0,42 |
1,44 |
0,80 |
0,618 |
|
7510 |
50 |
90 |
24,75 |
23,5 |
62000 |
54000 |
0,42 |
1,43 |
0,78 |
0,640 |
|
7511 |
55 |
100 |
26,75 |
25,0 |
80000 |
61000 |
0,36 |
1,67 |
0,92 |
0,825 |
|
7512 |
60 |
110 |
29,75 |
28,0 |
94000 |
75000 |
0,39 |
1,53 |
0,84 |
1,19 |
|
7513 |
65 |
120 |
23,75 |
31,0 |
119000 |
98000 |
0,37 |
1,62 |
0,89 |
1,57 |
|
7514 |
70 |
125 |
33,25 |
31,0 |
125000 |
101000 |
0,39 |
1,55 |
0,85 |
1,60 |
|
7515 |
75 |
130 |
33,25 |
31,0 |
130000 |
108000 |
0,41 |
1,48 |
0,81 |
1,76 |
|
7516 |
80 |
140 |
35,25 |
33,0 |
143000 |
126000 |
0,40 |
1,49 |
0,82 |
2,15 |
|
7517 |
85 |
150 |
38,50 |
36,0 |
162000 |
141000 |
0,39 |
1,55 |
0,85 |
2,80 |
|
7518 |
90 |
160 |
42,50 |
40,0 |
190000 |
171000 |
0,39 |
1,55 |
0,85 |
3,44 |
Продолжение табл. 9
|
Условные обозначе-ния |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Факторы эквивалент- ной нагрузки |
Мас-са, |
||||||
|
подшип-ников |
d |
D |
T |
B |
Динами- ческая С |
Стати- ческая С0 |
e |
Y |
Y0 |
кг |
|
Средняя серия 7300, = 11...130 |
||||||||||
|
7304 |
20 |
52 |
16,25 |
16 |
26000 |
17000 |
0,30 |
2,03 |
1,11 |
0,17 |
|
7305 |
25 |
62 |
18,25 |
17 |
33000 |
23000 |
0,36 |
1,66 |
0,92 |
0,253 |
|
7306 |
30 |
72 |
20,75 |
19 |
43000 |
29500 |
0,34 |
1,78 |
0,98 |
0,458 |
|
7307 |
35 |
80 |
22,75 |
21 |
54000 |
38000 |
0,32 |
1,88 |
1,03 |
0,496 |
|
7308 |
40 |
90 |
25,25 |
23 |
66000 |
47500 |
0,28 |
2,16 |
1,19 |
0,703 |
|
7309 |
45 |
100 |
27,25 |
26 |
83000 |
60000 |
0,29 |
2,09 |
1,15 |
1,01 |
|
7310 |
50 |
110 |
29,25 |
29 |
100000 |
75500 |
0,31 |
1,94 |
1,06 |
1,33 |
|
7311 |
55 |
120 |
31,5 |
29 |
107000 |
81500 |
0,33 |
1,80 |
0,99 |
1,64 |
|
7312 |
60 |
130 |
33,5 |
31 |
128000 |
96500 |
0,30 |
1,97 |
1,08 |
2,00 |
|
7313 |
65 |
140 |
36,0 |
33 |
146000 |
112000 |
0,30 |
1,97 |
1,08 |
2,54 |
|
7314 |
70 |
150 |
38,0 |
37 |
170000 |
137000 |
0,31 |
1,94 |
1,06 |
3,09 |
|
7315 |
75 |
160 |
40,0 |
37 |
180000 |
148000 |
0,33 |
1,83 |
1,01 |
3,63 |
|
7317 |
85 |
180 |
44,5 |
41 |
230000 |
195000 |
0,31 |
1,91 |
1,05 |
5,21 |
|
7318 |
90 |
190 |
46,5 |
43 |
250000 |
201000 |
0,32 |
1,88 |
1,03 |
5,56 |
|
7320 |
100 |
215 |
51,5 |
47 |
290000 |
270000 |
0,318 |
1,88 |
1,03 |
7,90 |
|
Средняя широкая серия 7600, = 11...130 |
||||||||||
|
7604 |
20 |
52 |
22,25 |
21,0 |
31500 |
22000 |
0,30 |
2,01 |
1,11 |
0,236 |
|
7605 |
25 |
62 |
25,25 |
24,0 |
47500 |
36600 |
0,27 |
2,19 |
1,20 |
0,366 |
|
7606 |
30 |
72 |
28,75 |
29,0 |
63000 |
51000 |
0,32 |
1,88 |
1,03 |
0,574 |
|
7607 |
35 |
80 |
32,75 |
31,0 |
76000 |
61500 |
0,30 |
2,03 |
1,11 |
0,798 |
|
7608 |
40 |
90 |
35,25 |
33,0 |
90000 |
67500 |
0,30 |
2,03 |
1,11 |
1,040 |
|
7609 |
45 |
100 |
38,25 |
36,0 |
114000 |
90500 |
0,29 |
2,06 |
1,13 |
1,34 |
|
7610 |
50 |
110 |
42,25 |
40,0 |
122000 |
108000 |
0,30 |
2,03 |
1,11 |
1,81 |
|
7611 |
55 |
120 |
45,5 |
44,5 |
160000 |
140000 |
0,32 |
1,85 |
1,02 |
2,43 |
|
7612 |
60 |
130 |
48,5 |
47,5 |
186000 |
157000 |
0,30 |
1,97 |
1,08 |
3,00 |
|
7613 |
65 |
140 |
51,0 |
48,0 |
210000 |
168000 |
0,33 |
1,83 |
1,01 |
3,63 |
|
7614 |
70 |
150 |
54,0 |
51,0 |
240000 |
186000 |
0,35 |
1,71 |
0,94 |
4,44 |
|
7615 |
75 |
160 |
58,0 |
55,0 |
280000 |
235000 |
0,30 |
1,99 |
1,2 |
5,38 |
|
7616 |
80 |
170 |
61,5 |
59,5 |
310000 |
290000 |
0,32 |
1,89 |
1,04 |
6,40 |
|
7618 |
90 |
190 |
67,5 |
66,5 |
370000 |
365000 |
0,30 |
1,99 |
1,20 |
8,78 |
|
7620 |
100 |
215 |
77,5 |
73,0 |
460000 |
460000 |
0,31 |
1,91 |
1,05 |
13,2 |
Окончание табл. 9
|
Условные обозначе-ния |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Факторы эквивалент- ной нагрузки |
Мас-са, |
||||||
|
подшип-ников |
d |
D |
T |
B |
Динами- ческая С |
Стати- ческая С0 |
e |
Y |
Y0 |
кг |
|
Средняя серия 27300, = 25...290 |
||||||||||
|
27306 |
30 |
72 |
20,5 |
19 |
35000 |
20600 |
0,72 |
0,833 |
0,46 |
0,392 |
|
27307 |
35 |
80 |
22,5 |
21 |
45000 |
29000 |
0,79 |
0,76 |
0,42 |
0,52 |
|
27308 |
40 |
90 |
25,0 |
23 |
56000 |
37000 |
0,79 |
0,76 |
0,42 |
0,766 |
|
27310 |
50 |
110 |
29,0 |
27 |
80000 |
53000 |
0,80 |
0,75 |
0,41 |
1,24 |
|
27311 |
55 |
120 |
31,0 |
29 |
92000 |
58000 |
0,81 |
0,74 |
0,50 |
1,58 |
|
27312 |
60 |
130 |
33,0 |
31 |
105000 |
61000 |
0,70 |
0,86 |
0,47 |
1,91 |
|
27313 |
65 |
140 |
35,5 |
33 |
120000 |
70000 |
0,75 |
0,80 |
0,44 |
2,4 |
|
27315 |
75 |
160 |
39,5 |
37 |
150000 |
93500 |
0,83 |
0,73 |
0,40 |
3,5 |
|
27317 |
85 |
180 |
44,0 |
41 |
180000 |
146000 |
0,76 |
0,79 |
0,43 |
4,7 |
Шарикоподшипники упорные одинарные
по ГОСТ 6874-75
Таблица 10
|
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Масса, кг |
|||
|
подшипника |
d |
D |
H |
Динамическая C |
Статическая C0 |
|
|
Особолегкая серия 8100 |
||||||
|
8104 |
20 |
35 |
10 |
12700 |
21200 |
0,04 |
|
8105 |
25 |
42 |
11 |
15900 |
25700 |
0,06 |
|
8106 |
30 |
47 |
11 |
16800 |
29000 |
0,07 |
|
8107 |
35 |
52 |
12 |
17400 |
36500 |
0,084 |
|
8108 |
40 |
60 |
13 |
23400 |
50000 |
0,12 |
|
8109 |
45 |
65 |
14 |
24200 |
55000 |
0,15 |
|
8110 |
50 |
70 |
14 |
25500 |
60000 |
0,16 |
|
8111 |
55 |
78 |
16 |
30700 |
81500 |
0,24 |
|
8112 |
60 |
85 |
17 |
35800 |
90000 |
0,29 |
|
8113 |
65 |
90 |
18 |
37100 |
102000 |
0,34 |
Продолжение табл. 10
|
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Масса, кг |
|||
|
подшипника |
d |
D |
H |
Динамическая C |
Статическая C0 |
|
|
8114 |
70 |
95 |
18 |
38000 |
111000 |
0,36 |
|
8115 |
75 |
100 |
19 |
38000 |
116000 |
0,42 |
|
8116 |
80 |
105 |
19 |
39700 |
120000 |
0,43 |
|
8117 |
85 |
110 |
19 |
40000 |
129000 |
0,46 |
|
8118 |
90 |
120 |
22 |
50700 |
157000 |
0,68 |
|
8120 |
100 |
135 |
25 |
74100 |
214000 |
1,00 |
|
Легкая серия 8200 |
||||||
|
8204 |
20 |
40 |
14 |
19000 |
30000 |
0,08 |
|
8205 |
25 |
47 |
15 |
24700 |
40000 |
0,12 |
|
8206 |
30 |
52 |
16 |
25500 |
46000 |
0,14 |
|
8207 |
35 |
62 |
18 |
35100 |
56500 |
0,22 |
|
8208 |
40 |
68 |
19 |
39700 |
78500 |
0,27 |
|
8209 |
45 |
73 |
20 |
41000 |
89000 |
0,32 |
|
8210 |
50 |
78 |
22 |
43000 |
103000 |
0,39 |
|
8211 |
55 |
90 |
25 |
63700 |
127000 |
0,61 |
|
8212 |
60 |
95 |
26 |
65000 |
150000 |
0,69 |
|
8213 |
65 |
100 |
27 |
66300 |
150000 |
0,75 |
|
8214 |
70 |
105 |
27 |
70000 |
158000 |
0,80 |
|
8215 |
75 |
110 |
27 |
71500 |
166000 |
0,86 |
|
8216 |
80 |
115 |
28 |
80000 |
188000 |
0,95 |
|
8217 |
85 |
125 |
31 |
85000 |
235000 |
1,30 |
|
8218 |
90 |
135 |
35 |
108000 |
285000 |
1,86 |
|
8220 |
100 |
150 |
38 |
133000 |
330000 |
2,40 |
|
Средняя серия 8300 |
||||||
|
8305 |
25 |
52 |
18 |
33800 |
50000 |
0,18 |
|
8306 |
30 |
60 |
21 |
40300 |
66500 |
0,27 |
|
8307 |
35 |
68 |
24 |
49400 |
83500 |
0,39 |
|
8308 |
40 |
78 |
26 |
65000 |
107000 |
0,55 |
|
8309 |
45 |
85 |
28 |
71500 |
130000 |
0,69 |
|
8310 |
50 |
95 |
31 |
87100 |
161000 |
1,00 |
|
8311 |
55 |
105 |
35 |
112000 |
213000 |
1,34 |
|
8312 |
60 |
110 |
35 |
112000 |
213000 |
1,43 |
|
8313 |
65 |
115 |
36 |
114000 |
249000 |
1,57 |
|
8314 |
70 |
125 |
40 |
133000 |
290000 |
2,10 |
|
8315 |
75 |
135 |
44 |
153000 |
340000 |
2,70 |
Окончание табл. 10
|
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, Н |
Масса, кг |
|||
|
подшипника |
d |
D |
H |
Динамическая C |
Статическая C0 |
|
|
8316 |
80 |
140 |
44 |
159000 |
340000 |
2,80 |
|
8318 |
90 |
155 |
50 |
199000 |
445000 |
3,90 |
|
8320 |
100 |
170 |
55 |
238000 |
480000 |
5,10 |
|
Тяжелая серия 8400 |
||||||
|
8413 |
65 |
140 |
55 |
216000 |
400000 |
4,2 |
|
8420 |
100 |
210 |
85 |
400000 |
970000 |
14,9 |
|
8426 |
130 |
270 |
110 |
520000 |
1600000 |
31,8 |
Рекомендуемые значения расчетной
долговечности для различных типов машин
Таблица 11
|
Примеры машин и оборудования |
Долго-веч-ность, ч |
|
Приборы и аппараты, используемые периодически: демонстрационная аппаратура, механизмы для закры-вания дверей, бытовые приборы |
500 |
|
Неответственные механизмы, используемые в течение коротких промежутков времени: механизмы с ручным приводом, сельскохозяйственные машины, подъемные краны в сборочных цехах, легкие конвейеры |
4000 и более |
|
Ответственные механизмы, работающие с перерывами: вспомогательные механизмы на силовых станциях, конвейеры для поточного производства, лифты, нечасто используемые металлообрабатывающие станки |
8000 и более |
|
Машины для односменной работы с неполной нагрузкой: стационарные электродвигатели, редукторы общего назначения, часто используемые металлорежущие станки |
12000 и более |
|
Машины, работающие с полной нагрузкой в одну смену: машины общего машиностроения, подъемные краны для режимов Т и ВТ, вентиляторы, распределительные валы |
Около 20000 |
|
Машины для круглосуточного использования: компрессоры, насосы, шахтные подъемники, стационарные электромашины, судовые приводы |
40000 и более |
|
Непрерывно работающие машины с высокой нагрузкой: оборудование бумажных фабрик, энергетические установки, шахтные насосы, оборудование торговых морских судов |
100000 и более |
A
Fr2
r1
Опора 2
Опора 1
d
D
B
T
a
Схема а
A
Fr1
Fr2
d
Опора1
Опора2
B
a
T
D
Схема б