Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРОДОВОЛЬСТВИЯ
Кафедра технологии молока и молочных продуктов
ОХРАНА ТРУДА
Методические указания
для студентов всех специальностей
Могилев 2005
УДК 658.382.3
Рассмотрены и утверждены
на заседании кафедры
«Технология молока и
молочных продуктов»
Протокол № 9 от 24 марта 2005 г.
Составители: к.т.н., доцент В.Н. Цап
ст. преподаватель А.Д. Румянцев
ст. преподаватель Т.М. Гапеева
ст. преподаватель С.Н. Баитова
ассистент Е.А. Бекиш
Рецензент д.т.н., профессор В.Я. Груданов
Редактор Татьяна Леонидовна Бажанова
Технический редактор Анна Аполлинариевна Щербакова
____________________________________________________________________
Подписано в печать ______________ Формат 60×84 1/16
Печать офсетная. Усл. печ. л._______ Уч.-изд. л._____
Тираж _____экз. Заказ____________ Бесплатно
ЛП № 226 от 12.02.2003г.
ЛИ № 604 от 03.06.2003г.
Отпечатано на ризографе УО МГУП
212027 Могилев, пр-т Шмидта,3
©УО «Могилевский государственный университет продовольствия»
Содержание
Введение……………………………………………………………………………..4
1 Лабораторная работа № 1. Исследование метеорологических условий в
рабочей зоне……………………………………………………………………..…5
2 Лабораторная работа № 2. Исследование естественного освещения в
производственных помещениях…………………………………………………11
3 Лабораторная работа № 3. Исследование искусственного производственного
освещения…………………………………………………………………………16
4 Лабораторная работа № 4. Определение загазованности воздушной среды…20
5 Лабораторная работа № 5. Исследование производственного шума…………26
6 Лабораторная работа № 6. Измерение сопротивления изоляции……………..33
7 Лабораторная работа № 7. Измерение сопротивления защитного заземления
и определение удельного сопротивления грунта………………………………38
8 Лабораторная работа № 8. Определение температур вспышки и воспламе-
нения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей………………………..42
9 Лабораторная работа № 9. Определение температурных пределов распрост-
ранения пламени паров жидкостей……………………………………………...48
10 Лабораторная работа № 10. Аппараты и средства пожаротушения…………53
11 Лабораторная работа № 11. Исследование производственных вибраций
и методов борьбы с ними……………………………………………………….59
Введение
Дисциплина «Охрана труда» состоит из лекционного курса, лабораторных и практических занятий.
В лекционном курсе студенты изучают теоретические основы обеспечения безопасности, безвредности и облегчения условий труда при достижении его максимальной производительности.
В лабораторном практикуме изучаются экспериментальные методы оценки производственной обстановки (загрязнение воздушной среды, метеорологические условия, качество освещения, уровень шума и вибрации), безопасной эксплуатации оборудования и пожаровзрывоопасности веществ и материалов АПК. Полученные экспериментальные данные используются для определения показателей защиты и других параметров, обеспечивающих производственную безопасность в соответствии с нормативными документами по охране труда.
Настоящее пособие служит методическим руководством для проведения работ в лаборатории кафедры. В руководство включены 11 работ, описание каждой работы построено таким образом, что студент вначале знакомится с основными теоретическими положениями и методами аналитического расчета исследуемых параметров, затем с устройством и принципом действия экспериментальных установок и приборов, порядком выполнения эксперимента.
Перед проведением лабораторных работ студент получает от преподавателя инструктаж по охране труда и расписывается в журнале.
При выполнении работы студент обязан:
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ
Цель работы: 1) Ознакомление с приборами, оборудованием и методами
исследования, используемыми при определении параметров
микроклимата.
2) Определение параметров микроклимата на рабочем месте
и его санитарно - гигиеническая оценка ( СанПиН РБ
№ 11-13-94 «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений»).
Метеорологические условия – это физическое состояние воздушной среды, которое определяется действующим на организм человека сочетанием температуры, влажности, скорости движения воздуха, атмосферного давления и излучения нагретых поверхностей (лучистого тепла).
Микроклимат характеризует метеорологические условия на какой-либо ограниченной территории (населенный пункт, цех и т.п.) и оказывает существенное влияние на протекание внутренних процессов в организме человека, его работоспособность.
Температура воздуха – параметр, отражающий его тепловое состояние. Характеризуется кинетической энергией движения молекул газов воздуха.
Влажность воздуха – параметр, отражающий содержание в воздухе водяных паров. Различают абсолютную, максимальную и относительную влажность воздуха. Абсолютной влажностью называется плотность водяного пара в воздухе, выраженная в г/м3. Максимальной влажностью называется максимально возможная плотность водяных паров при данной температуре. Относительной влажность воздуха называется отношение абсолютной влажности к максимальной при одинаковых температуре и давлении. Относительная влажность выражается в процентах.
Движение воздуха в рабочей зоне может быть вызвано неравномерным нагревом воздушных масс, действием вентиляционных систем или технологического оборудования и измеряется в м/с.
Атмосферное давление характеризуется интенсивностью силы тяжести вышестоящего столба воздуха на единицу поверхности и измеряется в Па.
Лучистое тепло (инфракрасная радиация) представляет собой электромагнитные излучения нагретых тел с длиной волны от 780 до 106 нм.
Комплексное воздействие на человека перечисленных выше факторов обуславливает тот или иной микроклимат в рабочей зоне. При их благоприятных сочетаниях с учетом характера и тяжести выполняемой работы человек находится в комфортных условиях и может плодотворно трудиться. Неблагоприятные сочетания метеорологических условий могут вызвать перегрев или переохлаждение.
СанПин РБ № 11-13-94 «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений» устанавливают для рабочих зон производственных помещений оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха для холодного (среднесуточная температура наружного воздуха ниже +100С) и теплого (+100С и выше) периодов года.
По тяжести категории физических работ разделены, исходя из общих энергозатрат организма в Дж/с. К легкой категории Iа относятся работы, производимые сидя, не требующие систематического физического напряжения с энергозатратами до 138 Дж/с, а к категории Iб - производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой, сопровождающиеся физическим напряжением с расходом энергии до 172 Дж/с.
К физическим работам средней тяжести категории IIа относятся все виды деятельности, при которых расход энергии равен 172-232 Дж/с, а к категории IIб - 232-293 Дж/с. Работы категории IIа - это связанные с ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения, а IIб - работы, выполняемые стоя, связанные с ходьбой, переноской небольших (до 10 кг) тяжестей и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением. Тяжелые физические (категория III) - это работы, связанные с систематическим физическим напряжением, в частности с постоянными передвижениями, переноской и перемещением значительных (более 10 кг) тяжестей, требующих больших физических усилий с энергозатратами более 239 Дж/с.
Для определения температуры воздуха – термометр ртутный, термограф. Для определения относительной влажности – психрометр Ассмана, Августа, гигрограф, гигрометр. Для определения скорости движения воздуха – анемометр цифровой переносной АП1. Для определения атмосферного давления – барометр, барограф.
Исследование микроклимата в лаборатории производят при естественных условиях воздушной среды, а также при искусственно созданном воздушном потоке с помощью вентилятора. Температуру воздуха определяют ртутным термометром, а давление – барометром-анероидом.
1.3.1 Определение влажности
Абсолютную и относительную влажности находят несколькими способами:
Аналитический (расчетный) метод – с помощью этого метода абсолютную и относительную влажность определяют по формуле
где - значение относительной влажности воздуха, %;
Ем – насыщенная упругость водяного пара смоченного термометра, Па;
Ес - насыщенная упругость водяного пара сухого термометра, Па ( Ем и Ес определяют по таблице 1.1);
А – психрометрический коэффициент А = 6,62 10–4 0С–1;
Р – давление воздуха, Па ( в лаборатории определяют по барометру-анероиду);
t – разность между температурой воздуха и температурой смоченного термометра.
В числителе формулы – аналитическая зависимость для определения абсолютной влажности, выражаемой парциальным давлением водяных паров, Па.
Графический метод – определение относительной влажности по психометрическому графику.
Графический метод – определение относительной влажности по J-d диаграмме параметров влажного воздуха по температуре сухого и влажного термометра.
1.3.2 Порядок работы с аспирационным психрометром
Смочите батист на резервуаре термометра. Для этого возьмите резиновый баллон с пипеткой, заполните дистиллированной водой, легким нажимом доведите воду в пипетке не ближе, чем на 1 см до края. Введите пипетку во внутреннюю трубку защиты и смочите батист. Выждав некоторое время, не вынимая пипетки из трубки, вберите воду в баллон и выньте пипетку; заведите почти до отказа вентилятор психрометра МВ-4М; через четыре минуты после пуска вентилятора производят отсчет по термометрам с точностью до половины деления шкалы.
1.4 Определение скорости движения воздуха
Скорость движения воздуха определяют с помощью цифрового переносного анемометра АП1. Анемометр цифровой переносной АП1 состоит из следующих составных частей: первичного измерительного преобразователя АП1-1, первичного измерительного преобразователя АП1-2, цифрового измерительного прибора, устройства выпрямительного зарядного УВЗ, штанги. Все остальные части анемометра размещены в футляре. Первичный измерительный преобразователь АП1-1 имеет крыльчатый ветроприемник, размещенный на полой оси и вращающийся на струне. Принцип работы чувствительного элемента анемометра заключается в преобразовании скорости воздушного потока, вращающего ветроприемник, в импульсы с частотой, пропорциональной скорости вращения.
Для определения скорости движения воздуха необходимо соединить первичный измерительный преобразователь АП1-2 с цифровым измерительным прибором через разъем. Установить переключатель напряжения питания в положение «ВКЛ», при этом индикатор «1-20» должен мигать с частотой 1 Гц. Проверить равномерность вращения ветроприемника (например, несильно дунуть), через 10 с на табло должно появиться некоторое значение скорости воздушного потока. После этого анемометр устанавливают вертикально в измеряемом воздушном потоке. Значение скорости воздушного потока индицируется через 10 с в течение 3 с.
Первый отсчет показаний анемометра производить через 30 с.
При скорости воздушного потока менее 5 м/с измерения производят с помощью первичного измерительного преобразователя АП1-1. Для этого отсоединить первичный измерительный преобразователь АП1-2, уложить его в футляр и присоединить АП1-1, соблюдая меры предосторожности. После этого первичный измерительный преобразователь АП1-1 установить в воздушном потоке – ветроприемником навстречу потоку – (осью крыльчатки вдоль направления потока). При включенном энергопитании индикатор « 0,3-5» должен мигать с частотой 1 Гц. Значение скорости воздушного потока индицируется через 5 с в течение 3 с.
После проведения необходимого числа измерений включить напряжение питания, разобрать анемометр и уложить его в футляр.
Полученные результаты измерений и расчетов по пунктам заносят в таблицу 1.2.
Таблица 1.1 – Зависимость упругости насыщенных водяных паров от
температуры
|
Температура воздуха, 0С |
Упругость водяного пара, Па |
Температура воздуха, 0С |
Упругость водяного пара, Па |
|
10 |
1226,9 |
21 |
2484,7 |
|
11 |
1311,5 |
22 |
2641,6 |
|
12 |
1401,3 |
23 |
2806,9 |
|
13 |
1496,3 |
24 |
2981,3 |
|
14 |
1597,0 |
26 |
3358,6 |
|
15 |
1703,8 |
27 |
3562,4 |
|
16 |
1816,5 |
28 |
3776,3 |
|
17 |
1935,8 |
29 |
4002,6 |
|
18 |
2062,0 |
30 |
4242,3 |
|
19 |
2195,2 |
31 |
4489,2 |
|
20 |
2336,9 |
4489,2 |
Таблица 1.2 – Результаты измерений и вычислений
|
№ п/п |
Показатели |
Результаты |
Оптимальные значения по СанПиН РБ № 11-13-94 |
Допустимые нормы по СанПиН РБ № 11-13-94 |
|
1 |
Температура воздуха, 0С |
|||
|
2 |
Атмосферное давление, Па |
|||
|
3 |
Показания «влажного термометра», 0С |
|||
|
4 |
Относительная влажность: по формуле 1.1, %; по монограмме; по J-d – диаграмме, среднее. |
|||
|
5 |
Скорость движения воз-духа: в лаборатории (в скобках указать источник искус-ственного воздушного потока) |
Таблица 1.3 - Нормируемые величины температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
|
Температура, 0С |
Относительная влажность |
Скорость воздуха,м/с |
||||||
|
Период года |
Категория работ |
Оптимальная |
Допустимая |
Оптимальная |
Допустимая на постоянных и непостоянных рабочих местах |
Оптимальная |
Допустимая на постоянных и непостоянных рабочих местах |
|
|
верхняя граница |
нижняя граница |
|||||||
|
Холодный |
Легкая Ia Iб |
22-24 21-23 |
25/26 24/25 |
21/18 20/17 |
40-60 40-60 |
75 75 |
0,1 0,1 |
0,1 0,2 |
|
Средней тяжести IIa IIб |
18-20 17-19 |
23/24 21/23 |
17/15 15/13 |
40-60 40-60 |
75 75 |
0,2 0,2 |
0,3 0,4 |
|
|
Тяжелая III |
16-18 |
19/20 |
13/12 |
40-60 |
75 |
0,3 |
0,5 |
|
|
Теплый |
Легкая Ia Iб |
23-25 22-24 |
28/30 28/30 |
22/20 21/19 |
40-60 40-60 |
55 при 280С 60 при 270С |
0,1 0,2 |
0,1-0,2 0,1-0,2 |
|
Средней тяжести IIa IIб |
21-23 20-22 |
27/29 27/29 |
18/17 16/15 |
40-60 40-60 |
65 при 260С 70 при 250С |
0,3 0,3 |
0,2-0,4 0,2-0,5 |
|
|
Тяжелая III |
18-20 |
26/28 |
15/13 |
40-60 |
75 при 240С |
0,4 |
0,2-0,6 |
ИССЛЕДОВАНИЕ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
Цель работы: Ознакомиться с порядком нормирования и расчета естественного освещения, с приборами и методами определения качества естественного освещения на рабочих местах.
При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое светом солнца (прямым и отраженным). В спектре естественного света находится большое количество ультрафиолетовых лучей, необходимых для человека. Солнечный свет оказывает биологически оздоровляющее и тонизирующее воздействие на человека. Величина естественной наружной освещенности имеет большие колебания, как по временам года, так и по часам суток, зависит от состояния погоды и облачности. Поэтому естественная освещенность внутри помещений изменяется в больших пределах. В связи с этим для помещений регламентируют не абсолютные величины естественной освещенности, а относительные показатели, не меняющиеся в зависимости от ее постоянных колебаний. Таким показателем является коэффициент естественной освещенности (КЕО):
е = Ев/Ен 100%,
где е – КЕО в данной точке помещения, %;
Ев – освещенность в какой-либо точке, внутри помещения, лк;
Ен – горизонтальная освещенность на открытом месте, создаваемая диффузным светом всего небосвода, замеренная одновременно с Ев, лк.
По конструктивным особенностям естественное освещение подразделяется на боковое, осуществляемое через световые проемы в наружных стенах (окна); верхнее, осуществляемое через световые проемы в покрытии и фонари, а также через световые проемы в местах перепадов высот смежных зданий; комбинированное – сочетание верхнего и естественного бокового освещения.
В производственных помещениях со зрительной работой I-III разрядов следует устраивать совмещенное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным. Освещенность от системы общего должна составлять не менее 200 лк при газоразрядных лампах и 100 лк при лампах накаливания.
При проектировании естественного освещения помещения вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений различного назначения нормативы освещенности принимаются в соответствии со «Строительные нормы Беларуси» СНБ 2.04.05 – 98 «Естественное и искусственное освещение». Основной величиной для расчета и нормирования естественного освещения внутри помещений является КЕО, значение которого зависит от коэффициента светового климата, характера и разряда зрительной работы, а также разновидности естественного освещения производственных помещений.
Нормированные значения КЕО для зданий, располагаемых в различных районах, определяется по формуле
еN = еН mН,
где еN – значение КЕО (по таблице 2.2);
mН – коэффициент светового климата (по таблице 2.3);
N – номер группы обеспеченности естественным светом (таблица 2.3).
Разряды зрительных работ (от I до VIII) устанавливаются в зависимости от наименьшего размера (мм) объекта различения при его расположении на расстоянии не более 0,5 м от глаза работающего.
Работы на пищевых предприятиях в основном относятся к зрительным работам: малой точности (разряд V, размер такого объекта различия свыше 1 до 5 мм).
Для измерения естественного освещения используют люксметр Ю-116.
Изучить устройство, принцип работы люксметра Ю-116 и методику измерения.
Люксметр Ю-116 состоит из фотоэлемента с набором поглотительных насадок и гальванометра. Действие прибора основано на фотоэлектрическом эффекте. Световой поток, падающий на селеновый фотоэлемент, вызывает электрический ток, величина которого фиксируется стрелкой гальванометра пропорционально величине светового потока. Прибор имеет две шкалы измерения: от 0 до 30 лк и от 0 до 100 лк и соответствующие им кнопки управления. При нажатии левой кнопки отсчет ведется по шкале 0-30 лк, при нажатии правой – 0-100 лк.
Наибольшую погрешность измерений прибор дает при малых отклонениях стрелки гальванометра, поэтому на каждой шкале точкой обозначено допустимое начало измерения. На шкале 0-30 лк эта точка находится над отметкой 5 лк, а на шкале 0-100 – над отметкой 20 лк.
Для измерения больших освещенностей (свыше 100 лк) на фотоэлемент надевают светопоглотительные насадки К, М, Р, Т. Насадка К выполнена в виде полусферы из белой светорассеивающей пластмассы и служит для уменьшения косинусной погрешности, связанной с углом падения света на фотоэлемент. Насадка К применяется только совместно с одной из насадок М, Р или Т. При использовании насадок К и М коэффициент ослабления светового потока составляет 10, при использовании насадок К и Р - 100, а насадок К и Т – 1000. Показания прибора при использовании насадок умножают на соответствующий коэффициент ослабления.
Замерить освещенность в помещении лаборатории на расстоянии 0, 1, 2, 3, 4, 5 м от окна. При этом пластину фотоэлемента держать параллельно полу, обращенной вверх, на уровне высоты столов (0,8 м от пола). Одновременно замерить наружную освещенность. Так как наружная освещенность определяется на горизонтальной плоскости, освещаемой всей небесной полусферой, то замерять следует на открытой со всех сторон площадке, где небосклон не затенен рядом стоящими зданиями или деревьями. Засекается по хронометру момент и через условное время одна группа студентов замеряет освещенность внутри помещения Ев, а другая – наружную Ен.
По формуле для каждой из шести точек подсчитать значение КЕО и построить график изменения освещенности по оси лаборатории.
По СНБ 2.04.05 – 98 (таблица 2.2) определить разряд зрительной работы и наименьший размер объекта различения, допустимые в лаборатории при существующем естественном освещении. В небольших помещениях с боковым односторонним освещением нормируется минимальное значение КЕО в точке, расположенной на расстоянии 1 м от наиболее удаленной от световых проемов стен. Результаты исследований представить в виде таблицы (см. табл. 2.1).
Таблица 2.1 – Исследование естественной освещенности лаборатории
|
Расстояние от окна, м |
Освещенность, лк |
Значение КЕО, % |
Допустимый разряд работы |
Размер объекта различения, мм |
|
|
Ев |
Ен |
||||
|
0 |
|||||
|
1 |
|||||
|
2 |
|||||
|
3 |
|||||
|
4 |
|||||
|
5 |
Таблица 2.2 - Нормируемая освещенность промышленных предприятий
|
Характеристика зрительной работы |
Наименьший или эквивалентный |
Разряд зрительной работы |
Естественное освещение |
Совмещенное освещение |
||
|
КЕО, ен, % |
||||||
|
при верхнем или комбини-рованном освещении |
при боковом освещении |
при верхнем или комбини- рованном освещении |
при боковом освещении |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Наивысшей точности |
менее 0,15 |
I |
- |
- |
6,0 |
2,0 |
|
Очень высокой точности |
от 0,15 до 0,30 |
II |
- |
- |
4,2 |
1,5 |
|
Высокой точности |
от 0,30 до 0,50 |
III |
- |
- |
3,0 |
1,2 |
|
Средней точности |
свыше 0,5 до 1,0 |
IV |
4,0 |
1,5 |
2,4 |
0,9 |
|
Малой точности |
свыше 1,0 до 5,0 |
V |
3,0 |
1,0 |
1,8 |
0,6 |
|
Грубая (очень малой точности) |
более 0,5 |
VI |
3,0 |
1,0 |
1,8 |
0,6 |
|
Работа со светящими- ся материалами и изде лиями в горячих цехах |
более 0,5 |
VII |
3,0 |
1,0 |
1,8 |
0,6 |
|
Общее наблюдение за ходом производствен-ного процесса
постоянном пребыва-нии людей в помеще-нии - периодическое при периодическом пре-бывании людей в помещении |
VIII VIII |
3,0 1,0 0,7 |
1,0 0,3 0,2 |
1,8 0,7 0,5 |
0,6 0,2 0,1 |
|
|
Общее наблюдение за инженерными коммуникациями |
VIII |
0,3 |
0,1 |
0,2 |
0,1 |
Таблица 2.3 – Коэффициенты светового климата
|
Световые проемы |
Ориентация световых проемов по сторонам горизонта |
Коэффициент светового климата, m |
|
|
Номер группы административных районов стран СНГ |
|||
|
3 группа |
4 группа |
||
|
Брестская и Гомельская обл. |
Остальная территория РБ |
||
|
В наружных стенах зданий |
С |
0,90 |
1,00 |
|
СВ, СЗ |
0,90 |
1,00 |
|
|
З, В |
0,90 |
1,00 |
|
|
ЮВ, ЮЗ |
0,85 |
1,00 |
|
|
Ю |
0,85 |
0,95 |
|
ПРИМЕЧАНИЕ – С – северная; СВ- северо-восточная; СЗ – северо-западная; В – восточная; З – западная; С-Ю – север- юг; В-З – восток-запад; Ю – южная; ЮВ – юго-восточная; ЮЗ – юго-западная |
ИССЛЕДОВАНИЕ ИСКУССТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ
Цель работы: Ознакомиться с порядком нормирования искусственного освещения, а также с методами и приборами для определения состояния искусственного освещения на рабочих местах
3.1 Теоретическая часть
При недостаточном естественном освещении или в темное время суток применяется искусственное освещение. Оно создается искусственными источниками света и подразделяется на рабочее, аварийное, охранное и дежурное. Аварийное освещение разделяется на освещение безопасности и эвакуационное.
Искусственное освещение может быть двух систем – общее и комбинированное. При общем освещении светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно (общее рабочее равномерное освещение) или с учетом расположения оборудования и рабочих мест (общее рабочее локализованное освещение).
Комбинированное освещение – это сочетание общего освещения с местным. Местное освещение позволяет получить концентрирующий световой поток непосредственно на рабочей поверхности. При этом создаваемая на ней освещенность светильниками общего освещения должна составлять не менее 10% нормируемой для комбинированного освещения.
Освещение безопасности предназначено для обеспечения работы при аварийном отключении рабочего освещения, если связанное с ним нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать взрыв, пожар или отравление людей; длительное нарушение технологического процесса; нарушение работы диспетчерских пунктов, насосных установок водоснабжения, канализации, теплофикации, вентиляции, кондиционирования воздуха, нарушение режима детских учреждений. Наименьшая величина освещенности безопасности при аварийном режиме в соответствии с нормами должна составлять не менее 5 % освещенности, нормируемой для рабочего общего освещения, при этом не менее 2 лк внутри зданий и 1 лк на территории предприятий.
Эвакуационное освещение предназначено для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения. Оно должно предусматриваться в местах, опасных для прохода людей; в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей при числе эвакуирующихся более 50 человек; в производственных помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход людей при аварийном отключении рабочего освещения связан с опасностью нанесения травм работающим оборудованием; в помещениях административных и бытовых зданий промышленных предприятий, если в них могут одновременно находиться более 100 человек; в производственных помещениях без естественного света.
Эвакуационное освещение должно обеспечивать на полу проходов и ступенях лестниц освещенность не менее 0,5 лк в помещениях и не менее 0,2 лк на открытых территориях.
3.2 Приборы и оборудование
Для определения эффективности искусственного освещения применяют люксметр Ю-116; светильники общего и местного освещения.
3.3 Порядок выполнения работы
Исследовать зависимость искусственного общего освещения от высоты подвеса светильников.
Зашторить в лаборатории окна для исключения влияния естественного света. Включить общее освещение лаборатории. Определить зависимость освещенности от высоты подвеса перемещением фотоэлемента люскметра по вертикали. Фотоэлемент располагают сначала на полу, затем последовательно на высоту 0,4; 0,8; 1; 1,6; 2 метра от пола. Вычисляя для каждой точки высоту подвеса светильника и освещенность, результаты заносят в табл. 5. Построить график зависимости, откладывая по оси абсцисс – высоту подвески, а по оси ординат – освещенность.
Исследовать зависимость искусственного комбинированного освещения от высоты расположения светильника местного освещения.
Зашторить окна. Включить общее освещение лаборатории. Измерить освещенность на рабочем месте на плоскости стола под светильником местного освещения. Включить дополнительно светильник местного освещения, установить его на высоту 0,25 м от плоскости стола и вновь измерить под ним освещенность от системы комбинированного освещения. Затем, последовательно устанавливая светильник на высоту 0,5 м; 0,75 м; 1,0 м; 1,25 м произвести остальные замеры. Для каждой высоты определить долю общего освещения по формуле
= Еобщ/Екомб 100%.
Таблица 3.1 – Исследование искусственного общего освещения на рабочем месте
|
Высота подвески светильников над рабочим местом, Н, м |
Освещенность Е, лк |
Допустимый разряд работы |
Размер объекта различения, мм |
Определить оптимальную высоту расположения светильника местного освещения.
Общее освещение должно составлять не менее 10% нормируемой величины комбинированного при тех источниках света, которые применяются для местного освещения. При этом общая освещенность должна быть в пределах 200-500 лк при использовании газоразряжных ламп и 50-100 лк при использовании ламп накаливания.
По СНБ 2.04.05 – 98 определить (таблица 3.3) допустимый разряд работы при различных положениях светильника. Результаты занести в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 – Исследование искусственного комбинированного освещения на рабочем месте
|
Высота расположения светильника местного освещения, Нм, м |
Освещенность от комбиниро-ванного осве- щения, Ек, лк |
Освещенность от светильников общего освещения |
Допусти-мый разряд работы |
Размер объекта различе-ния, мм |
|
|
лк |
% от ком-биниро-ванного освещения |
||||
Построить график зависимости изменения освещенности (по оси ординат) от высоты расположения светильника (по оси абсцисс). Сделать выводы.
Выполнить проверочный расчет искусственного общего освещения в лаборатории.
Применяем метод расчета по коэффициенту использования светового потока, которым определяется поток, необходимый для создания заданной освещенности горизонтальной поверхности при общем равномерном освещении с учетом света, отраженного стенами и потолком. Расчет выполняют по следующим формулам:
для ламп накаливания и ламп типов ДРЛ:
для люминесцентных ламп:
где F – световой поток одной лампы, лм;
Е – нормированная освещенность, лк;
S – площадь помещения, м2;
z – коэффициент неравномерности освещения, принимается равным
1, 2;
К3 – коэффициент запаса (К = 1,4-2,0);
N – число светильниов, шт.;
- коэффициент использования светового потока, зависящий от типа светильника, показателя (индекса) помещения, отраженности и т.д., находится в пределах 0,13-0,82;
m – число люминисцентных ламп в светильнике.
Суть расчета состоит в следующем: зная тип светильников и ламп, их число, находят F – по таблице; S – замеряя длину и ширину помещения рулеткой, далее, задаваясь значениями z, К3 и определяют расчетную освещенность в лаборатории. Затем с помощью люксметра получают фактическую освещенность в лаборатории при зашторенных окнах (находят как среднее арифметическое от трех измерений по оси лаборатории). По результатам делают выводы, учитывая, что нормируемая освещенность в лаборатории Енорм. = 500 лк, а фактическая освещенность должна отличаться от расчетной не более чем на (-10 - +20) %.
Таблица 3.3 – Анализ уровня освещенности в лаборатории
|
Тип светильника (лампы), ее световой поток |
Фактическая освещенность в лаборатории, лк |
Расчетная освещенность в лаборатории, лк |
Процент несовпадения фактической и расчетной освещенности |
Процент несовпадения фактической и нормируемой освещенности |
Процент несовпадения расчетной и нормируемой освещенности |
|||
|
Точка 1 |
Точка 2 |
Точка 3 |
Среднее |
|||||
Таблица 3.4 – Световые и электрические параметры ламп накаливания и люминесцентных ламп
|
Лампы накаливания, 220 В |
Люминесцентные лампы |
||||
|
Тип лампы |
Мощность, Вт |
Световой поток, лм |
Тип лампы |
Мощность, Вт |
Световой поток, лм |
|
В, Б |
25 |
230 |
ЛДЦ (ЛБ) |
15 |
600 (820) |
|
Б (БК) |
40 |
415 (460) |
ЛДЦ (ЛД) |
30 |
1500 (1800) |
|
Б (БК) |
60 |
715 (790) |
ЛХБ (ЛТБ) |
30 |
1940 (2020) |
|
Б (БК) |
75 |
950 (1020) |
ЛБ |
30 |
2180 |
|
Б (БК) |
100 |
1350 (1450) |
ЛДЦ (ЛД) |
40 |
2200 (2500) |
|
Б, Г |
200 |
2920 |
ЛХБ (ЛБ) |
40 |
3000 (3200) |
|
Г |
300 |
4610 |
ЛД (ЛБ) |
65 |
4000 (4800) |
|
Г |
500 |
8300 |
ЛДЦ (ЛД) |
80 |
3800 (4300) |
|
Г |
1000 |
18600 |
ЛХБ (ЛБ) |
80 |
5040 (5400) |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАГАЗОВАННОСТИ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ
Цель работы: 1) Экспериментальное определение количественного
содержания паров и газов токсических веществ в воздухе производственных помещений с помощью газоанализатора УГ-2.
2) Сопоставление полученных концентраций с предельно–допустимыми концентрациями (ПДК), предусмотренными ГН РБ № 9-106-98.
3) Расчет (по данным преподавателя) количества воздуха,
потребного для удаления вредных веществ.
Многие технологические процессы характеризуются выделением в производственную среду различных газов, паров, пыли, повышенные концентрации которых в воздухе оказывают вредное воздействие на организм человека.
Вредное вещество – это вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и будущего поколений ГН РБ «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» № 9-105-98.
Опасность поражения вредными веществами зависит от многих факторов: концентрации, времени действия, физико-химических свойств, пути поступления яда в организм, внешних условий, пола, возраста и др.
При неправильной организации труда и отсутствии мер профилактики производственные яды могут вызвать профессиональные отравления, которые по характеру возникновения и течения делятся на острые и хронические. Содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), предусмотренных ГН РБ № 9-106-98.
По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности:
1- й – вещества чрезвычайно опасные;
2- й – вещества высокоопасные;
3- й – вещества умеренно опасные;
4- й – вещества малоопасные.
При одновременном действии на организм человека двух и более веществ возможно воздействие трех видов:
3) Суммация (аддитивное действие), когда действие веществ суммируется.
Для контроля воздушной среды применяют различные методы:
Отобранная в специальный пробоотборник проба воздуха анализируется в лаборатории химическими или физико-химическими методами (фотоколориметрия, хроматография, масс-спектроскопия и т.д.)
Эти методы наиболее точны, они позволяют уловить минимальное содержание вредных веществ в воздухе. Их недостатком является периодичность, относительная сложность и большая продолжительность анализа.
Выполняются с помощью газоанализаторов разового действия, дают менее точные, но достаточные для практических целей результаты, позволяющие быстро определить содержание вредных веществ в анализируемом воздухе.
Они обеспечивают автоматичность, непрерывность, достаточную точность и объективность результатов анализа. Автоматические газоанализаторы могут не только фиксировать концентрацию вещества в воздухе, но и быть датчиками, предупреждающими опасную ситуацию и приводящими в действие различные предохранительные устройства.
Основным значением общеобменной вентиляции является разбавление вредных веществ в общей атмосфере помещения до ПДК. Требуемое для этого количество воздуха (в м3/ч) рассчитывается по формуле
где m – интенсивность выделения вредного вещества в помещении, кг/ч;
К – безразмерный коэффициент равномерности распределения вентиляционного воздуха в помещении;
Спдк, Со – ПДК вещества и его концентрация в приточном воздухе, мг/м3.
Универсальный переносной газоанализатор УГ-2 (рис. 4.1) предназначен для количественного определения вредных примесей, содержащихся в воздухе помещений.
С помощью газоанализатора УГ-2 можно определить наличие в воздухе сероводорода, двуокиси азота, суммы окиси и двуокиси азота, паров бензина, бензола, толуола, аммиака, хлора и др.
Принцип работы газоанализатора УГ-2 основан на изменении окраски слоя индикаторного порошка в индикаторной трубке после просасывания через нее воздухозаборным устройством воздуха, содержащего определяемый газ (пар).
В закрытой части корпуса воздухозаборного устройства находится резиновый сильфон с двумя фланцами и стакан с пружиной.
Во внутренних гофрах сильфона установлены распорные кольца для придания сильфону жесткости и сохранения постоянства объема. На штуцер с внутренней стороны надета резиновая трубка, которая через нижний фланец соединяется с внутренней полостью сильфона. К свободному концу трубки при анализе присоединяют индикаторную трубку.
Исследуемый воздух через индикаторную трубку просасывается после предварительного сжатия сильфона штоком. На гранях (под головкой) штока обозначены объемы просасываемого при анализе воздуха.
Длина окрашенного столбика индикаторного порошка в трубке пропорциональна содержанию измеряемого вещества в исследуемом воздухе и измеряется по специально проградуированной шкале.
4.3 Порядок выполнения работы
Давлением руки на шток сжать сильфон таким образом, чтобы стопор вошел в верхнее отверстие канавки штока.
Присоединить стеклянную трубку с индикаторным порошком (заранее подготовленную лаборантом) к резиновой трубке прибора.
Отвести стопор, придерживая рукой шток. При движении штока рукой его не касаться. В это время за счет создавшегося разряжения происходит просасывание воздуха через индикаторную трубку. После того, как движение штока прекратится и стопор войдет в нижнее отверстие в канавке, дать выдержку в 10-15 секунд, так как просасывание еще может продолжаться из-за остаточного вакуума в сильфоне.
Индикаторную трубку освободить от резиновой и сразу же сделать отсчет по соответствующей шкале.
Это производят таким образом, чтобы начало измененной окраски столбика совпало с нулевым делением шкалы, на которой обозначен объем просасываемого воздуха. Верхняя граница окрашенного столбика укажет на шкале концентрацию вещества в воздухе в мг/м3.
При низких концентрациях газов (паров) через индикаторную трубку просасывают максимальные объемы воздуха; при наличии высоких концентраций – минимальные (см. табл. 4.1).
Результаты измерений заносят в таблицу 4.2. По заданию преподавателя производят расчет количества воздуха, необходимого для удаления вредных веществ.
Таблица 4.1 – Основные параметры работы газоанализатора
|
Анализируемый газ (пары) |
Просасы-ваемые объемы, мл |
Пределы измерений, мг/м3 |
Время защелкивания, мин от……до |
Время просасывания, мин |
Срок годности, месяц |
|
Сернистый ангидрид |
300 60 |
0-30 0-200 |
1’50” 2’40” мгновенно |
5 3 |
8 |
|
Этиловый эфир |
400 |
0-3000 |
6’45” 7’15” |
10 |
15 |
|
Окись углерода |
220 60 |
0-120 0-400 |
3’20” 4’40” мгновенно |
8 3 |
18 |
|
Сероводород |
300 30 |
0-30 0-300 |
2’20” 3’20” мгновенно |
5 2 |
20 |
|
Хлор |
350 100 |
0-15 0-80 |
4’45” 5’30” 0’20” 0’25” |
7 4 |
24 |
|
Аммиак |
250 30 |
0-30 0-300 |
2’00” 2’40” мгновенно |
4 1 |
8 24 |
|
Окись азота |
325 150 |
0-50 0-200 |
4’20” 5’30” 1’20” 2’10” |
7 5 |
16 |
|
Бензин |
300 100 |
0-1000 0-5000 |
3’20” 3’50” мгновенно |
7 4 |
24 |
|
Бензол |
350 100 |
0-200 0-1000 |
4’15” 4’50” 0’20” 0’23” |
7 4 |
24 |
|
Толуол |
300 100 |
0-500 0-2000 |
3’20” 3’50” 0’20” 0’25” |
7 4 |
24 |
|
Ксилол |
300 120 |
0-500 0-2000 |
1’40” 2’12” 0’18” 0’25” |
4 3 |
12 |
|
Ацетон |
300 |
0-2000 |
0’00” 4’00” |
7 |
10 |
|
Углеводороды нефти |
300 |
0-1000 |
3’20” 3’50” |
7 |
24 |
Таблица 4.2
|
№№ опыта |
Наименование вещества |
Концентрация, мг/м3 |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности по ГН РБ №9-106-98 |
Таблица 4.3 – ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГН РБ № 9-106-98 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны»)
|
Вещество |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
Агрегатное состояние |
|
Акролеин |
0,2 |
2 |
п |
|
Аммиак |
20 |
4 |
п |
|
Ацетон |
200 |
4 |
п |
|
Бензин-растворитель и керосин |
300 |
4 |
п |
|
Дихлорэтан |
10 |
2 |
п |
|
Ксилол |
50 |
3 |
п |
|
Ртуть металлическая, свинец |
0,01 |
1 |
п |
|
Серная кислота, серный ангидрид |
1 |
2 |
а |
|
Сернистый ангидрид |
10 |
3 |
п |
|
Сероводород |
10 |
2 |
п |
|
Соляная кислота |
5 |
2 |
п |
|
Спирт метиловый |
5 |
3 |
п |
|
Спирт этиловый |
1000 |
4 |
п |
|
Толуол |
50 |
3 |
п |
|
Уксусная кислота |
5 |
3 |
п |
|
Окись углерода |
20 |
4 |
п |
|
Углекислый газ |
9000 |
- |
п |
|
Хладон 12,22 |
3000 |
4 |
п |
|
Щелочи едкие (растворы в пересчете на NaOH) |
0,5 |
2 |
а |
|
Этиловый, диэтиловый эфир |
300 |
4 |
п |
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА
Цель работы: 1) Изучение основных характеристик шума и мер борьбы с ним в производственных помещениях.
2) Измерение шума на рабочих местах.
5.1 Теоретическая часть
Шум – это беспорядочное сочетание различных по частоте и интенсивности звуков, мешающих человеческой деятельности и вызывающих неприятные ощущения. Шум наносит большой ущерб производственной деятельности человека. В результате утомления из-за сильного шума увеличивается число ошибок при работе человека, повышается опасность возникновения травм, снижается производительность труда. Шум является также причиной значительных экономических потерь в результате роста числа и продолжительности заболеваний, непродуктивной работы и т.д. Поэтому борьба с шумом является важной народнохозяйственной задачей.
Источниками шума могут быть вибрирующие, колеблющиеся тела, которые вызывают звуковые волны, распространяющиеся в твердых, жидких и газообразных средах.
По источникам возникновения шумы делят на механические, аэродинамические и шумы электрических машин.
Физическими характеристиками шума являются частота звука в Гц, длина волны в м, скорость распространения звука в м/с.
Частотой волны называют число периодов, содержащихся в одной секунде = 1/Т. В однородной среде длина волны связана с частотой через скорость звука С:
= С/.
В акустике широкое распространение получила также круговая или циклическая (угловая) частота:
= 2 ,
измеряемая в радианах в секунду (рад/с).
Человек может слышать только те звуки, частота которых находится в пределах от 16 до 20000 Гц. Колебания с частотой менее 16 Гц называются инфразвуковыми, с частотой выше 20000 Гц – ультразвуковыми. Важными характеристиками шума являются звуковое давление Р и Па и интенсивность звука J в Вт/м2.
Звуковое давление – это разность между мгновенным значением полного давления и средним давлением, которое наблюдается в невозмущенной среде.
Интенсивность звука - это средний поток энергии в какой-либо точке среды в единицу времени, отнесенный к единице площади поверхности, нормальной к направлению распространения волны.
Значения интенсивности звука и звукового давления измеряются в очень широких пределах. Интенсивность звука измеряется от 10 до 10-12 Вт/м2, звуковое давление – от 2 102 до 2 10-5 Па.
Также установлено, что ухо человека реагирует пропорционально логарифму относительного изменения интенсивности или звукового давления. Учитывая это, были введены логарифмические величины уровня интенсивности и звукового давления, выражаемые в децибелах (дБ).
Уровень интенсивности звука L, (дБ) определяется по формуле
где J0 - пороговая величина интенсивности;
J0 = 10-12, Вт/м2.
Уровень звукового давления Lр определяется по формуле
где Р0 = 2 10-5 Па, пороговое звуковое давление.
Допустимые уровни шума на рабочих местах регламентируются по ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». Это стандарт также устанавливает классификацию шумов, требования к шумовым характеристикам машин и к защите от шума на рабочих местах.
При нормировании шума используют два метода: нормирование по предельному спектру шума в дБ; нормирование интегрального (по всему диапазону частот) показателя – уровня звука в дБ.
Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот и уровни звука на рабочих местах для широкополосного постоянного и непостоянного (кроме импульсного) шума приведены в таблицах 5.1, 5.2.
Таблица 5.1 – Категории норм предельно допустимых уровней шума
|
Кате-гория нормы шума |
Основные виды трудовой деятельности |
Типичные рабочие места |
|
I |
Творческая деятельность, руково-дящая работа с повышенными требованиями, научная деятель-ность, конструирование и проектирование, программиро-вание, преподавание и обучение, врачебная деятельность |
Рабочие места в помещениях дирекции, проектно-конструктор-ских бюро, расчетчиков, програм-мистов вычислительных машин, в лабораториях для теоретических работ и обработки данных, приема больных в здравпунктах |
Продолжение таблицы 5.1
|
1 |
2 |
3 |
|
II |
Высококвалифицированная работа, требующая сосредоточенности, админи-стративно-управленческая деятельность, измерительные и аналитические работы в лаборатории |
Рабочие места в помещениях цехового управленческого аппарата, в рабочих комнатах конторских помещений, в лабораториях |
|
III |
Работа, выполняемая с часто получаемыми указаниями и акустическими сигналами; работа, требующая постоян-ного слухового контроля; операторская работа по точному графику с инструкцией; диспетчерская работа |
Рабочие места в помещениях диспетчерской службы, кабинетах и помещениях наблюдения и дистанционного управления с речевой связью по телефону; машинописных бюро, на участках точной сборки, на телефонных и телеграфных станциях, в помещениях мастеров, в залах обработки информации на вычислительных машинах |
|
IV |
Работа, требующая сосредо-точенности; работа с повышенными требованиями к процессам наблюдения и дистанционного управления производственными циклами |
Рабочие места за пультами в кабинах наблюдения и дистанционного управления без речевой связи по телефону; в помещениях лабораторий с шумным оборудованием, в помещениях для размещения шумных агрегатов вычислительных машин |
|
V |
Выполнение всех видов работ (за исключением перечисленных в п.п. 1-4 и аналогичных им) |
Рабочие места в производственных помещениях и на территории предприятий |
Таблица 5.2 – Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука для различных категорий норм шума
|
Кате- гория нормы шума |
Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
Уровни звука и эквивалент-ные уровни звука, дБА |
||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||
|
I |
86 |
71 |
61 |
54 |
49 |
45 |
42 |
40 |
38 |
50 |
|
II |
93 |
79 |
70 |
63 |
58 |
55 |
52 |
50 |
49 |
60 |
|
III |
96 |
83 |
74 |
68 |
63 |
60 |
57 |
55 |
54 |
65 |
|
IV |
103 |
91 |
83 |
77 |
73 |
70 |
68 |
66 |
64 |
75 |
|
V |
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
80 |
Суммарный уровень шума нескольких одинаковых по интенсивности источников можно определить по формуле
L = Li + 10 Ig n,
где Li – уровень звукового давления одного источника, дБ;
n – количество источников.
Суммарный уровень шума различных по интенсивности источников шума определяют следующим образом:
L = 10 lg (100,1L1 + 100,1L2 + 100,1Ln),
где L1, L2…..Ln – уровни интенсивности или уровни звукового давления в расчетной точке, дБ.
Измерение шума проводят в целях определения уровня шума на рабочих местах и последующего сравнения его с допустимыми значениями, а также в исследовательских целях, для разработки и оценки эффективности различных мероприятий, направленных на снижение шума.
5.2 Приборы и оборудование
В данной лабораторной работе используется прибор для измерения шума и вибрации ВШВ-003-М3.
5.2.1 Принцип работы
В измерителе шума и вибрации ВШВ–003-МЗ используется принцип преобразования звуковых и механических колебаний исследуемых объектов в пропорциональные им электрические сигналы, которые затем усиливаются, преобразуются и измеряются измерительным трактом (прибором измерительным).
Таким образом, механические колебания мембраны преобразуются в переменное напряжение, пропорциональное воздействующему на капсюль звуковому давлению.
5.2.2 Устройство прибора измерительного
На лицевую панель прибора измерительного выведены следующие органы управления, регулирования и индикации:
1) Переключатель РОД РАБОТЫ с положениями:
- «О» – для включения измерителя;
- «+» – для контроля состояния батарей;
- « »- для включения измерителя в режим калибровки;
- F,S 10S – для включения измерителя в режим измерения с постоянной времени F (быстро), S (медленно), 10S (10 с).
2) Переключатели ДЛТ1, дБ; ДЛТ2, дБ и единичные индикаторы (индикаторы)20, 30…………..130 дБ.
3) Индикатор ПРГ – для индикации перегрузки измерительного тракта.
4) ЛИН – для включения ФНЧ 20 кГц, ограничивающего частотный диапазон при измерении уровня звукового давления по характеристике ЛИН.
5) А,В,С- для включения корректирующих фильтров А,В,С.
6) ОКТ, 1/3 ОКТ – для включения измерителя в режим частотного анализа в октавных и третьоктавных полосах.
7) Переключатель ФЛТ ОКТ, 1/3 ОКТ с множителем «х1», …«х2 103» для включения одного из октавных или третьоктавных фильтров со средними геометрическими частотами 1Гц…..16 кГц; и 2 Гц….16 кГц соответственно.
1) Установить измеритель в рабочее положение (горизонтальное или вертикальное) и механическим корректором нуля установить стрелку на отметку 0 шкалы 0-1.
2) Установить переключатели измерителя в положения:
- РОД РАБОТЫ;
- ДЛТ1, дБ – 80;
- ДЛТ2, дБ – 50.
5.3.1 Измерение уровней звукового давления в диапазоне частот от 2 Гц до 18 кГц с частотной характеристикой ЛИН, в октавных и третьоктавных полосах частот от 2 Гц до 16 кГц.
Установить переключатели измерителя:
- «РОД РАБОТЫ» – в положение «F»;
- «ДЛТ1», (дБ) - 80;
- «ДЛТ2», (дБ) – 50;
- «ФЛТ», (Гц) - «ЛИН»;
все кнопки отжаты.
При этом светится индикатор 130 дБ.
При проведении измерений уровня звукового давления предусилитель ВПМ-101 с капсюлем следует зафиксировать на вытянутой руке в направлении излучателя звука (шумового объекта), не допуская произвольных перемещений предусилителя и его соединительного кабеля.
При измерениях уровня звука в помещениях необходимо, чтобы предусилитель ВПМ-101 с капсюлем находился не ближе 1,5 м от пола и 1 м от источника звука и стен.
При измерениях низкочастотных составляющих могут возникнуть флуктуации (колебания) стрелки измерителя, тогда следует перевести переключатель «РОД РАБОТЫ» из положения «F» в положение «S».
Для определения результата измерения следует сложить показание, соответствующее светящемуся индикатору и показание по шкале децибел.
5.3.3 Измерение уровней звукового давления в октавных и третьоктавных полосах частот проводится при положении переключателя «ФЛТ», «Гц», «ОКТ», «1/3 ОКТ».
Необходимый октавный фильтр включается переключателем «ФЛТ», «ОКТ» и множителем «х1» «х2 103». Измерение проводить по методике 5.3.1.
1. Для измерения эквивалентного уровня звука установить переключатель измерителя:
- «Род работы» – «F»
При возникновении флуктуации (колебания) стрелки измерителя следует перевести переключатель «РОД РАБОТЫ» из положения «F» в положение «S»;
- «ФЛТ», (Гц) – «А» (диапазон измерения - 22-140 дБ)
(Все кнопки отжаты);
- «ДЛТ1», (дБ) – 50;
- «ДЛТ2», (дБ) – 10.
Если при измерении стрелка измерителя находится в начале шкалы децибел, то следует ввести ее в сектор 0-10 шкалы децибел сначала переключателем «ДЛТ1», «дБ», затем «ДЛТ2», «дБ» по необходимости. Если периодически загорается индикатор ПРГ, то следует переключить переключатель «ДЛТ1», «дБ», затем «ДЛТ2», «дБ» по необходимости на более высокий уровень вправо, пока не погаснет индикатор ПРГ.
Результаты измерений заносятся в таблицу 5.3.
2. Для измерения уровня звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами необходимый октавный фильтр включается переключателем «ФЛТ» в полжение «ОКТ» и множителем «х1»…х2 103».
Измерения проводятся в соответствии с п. 1.
Результаты измерений заносятся в таблицу 5.4.
Таблица 5.3 – Измеренные уровни шума
|
№ п/п |
Источник шума |
Измеренный уровень шума, дБА |
Сравнительная оценка измеренных уровней шума, L = (Lизм - Lдоп)*, дБА |
|
Категория нормы шума |
||||
|
Допустимый уровень шума, дБА |
||||
|
Учеб. лаборатория |
Производств. цех |
|||
|
I/50 |
V/80 |
|||
|
1 |
||||
|
2 |
||||
|
3 |
*Примечание: L со знаком «+» при Lизм Lдоп,
L со знаком «-» при Lизм Lдоп.
Таблица 5.4 – Измеренные уровни шума по предельному спектру
|
№ п/п |
Источник шума |
Уровни звукового давления, дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||
|
1 |
Вентилятор |
|||||||||
|
2 |
Воздуходувка |
ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
Цель работы: Определение величины сопротивления изоляции силовых и осветительных электроустановок напряжением
до 1000 В.
Изоляция является одним из основных средств защиты человека от прикосновения и к токоведущим частям электрооборудования. Физическая сущность изоляции как средства защиты состоит в создании между телом человека и токоведущими частями оборудования среды, обладающей надежно связанными зарядоносителями. Другими словами, это средство защиты ограничивает проводимость элементов между телом человека и токоведущими частями оборудования величиной, при которой возникающее движение зарядоносителей (электрический ток) не превышает безопасных для человека значений.
В качестве изолирующих используются различные органические и неорганические материалы, пластмассы, каучук, синтетические материалы с высокой диэлектрической проницаемостью.
Различают следующие виды изоляции:
Во многих элементах электрооборудования средой, изолирующей человека от токоведущих частей, является воздух. К таким элементам относятся распределительные устройства, кабельные вводы, провода воздушных линий электропередачи и т.п. В этих случаях безопасность обеспечивается организационными и конструктивными мероприятиями, жестко регламентирующими или исключающими приближение человека на опасное расстояние к токоведущим частям электрооборудования.
В процессе эксплуатации электрооборудования изоляция стареет, в результате чего изменяются наиболее важные ее свойства. Основными причинами, вызывающими старение изоляции, являются:
Большое влияние на срок службы изоляции оказывают также различные механические повреждения, возникающие из-за недостаточных радиусов изгиба проводов и кабелей, чрезмерных растягивающих усилий при монтаже и т.п. На предприятиях, расположенных в приморских зонах, значительное влияние оказывает влажный морской воздух, насыщенный морскими солями, что приводит к резкому ускорению процессов коррозии и понижению сопротивления изоляции. Существенное влияние на состояние изоляции оказывает загрязненность среды пылью. В жарких помещениях чрезмерная сухость воздуха неблагоприятно сказывается на поведении изоляционных конструкций и вызывает деформацию деталей из органических материалов. В сырых помещениях происходит постепенное увлажнение изоляции, что также снижает ее сопротивление. Особенно губительно сказывается на состоянии изоляции воздействие агрессивной (химически активной) среды.
Таким образом, обеспечение надежности изоляции достигается следующими мерами:
Правилами устройства электроустановок определено, что сопротивление изоляции в сетях напряжением до 1000 В на участке между двумя предохранителями или за последними предохранителями между любым проводом и землей, а также между двумя любыми проводами должно быть не менее 0,5 МОм.
Для ручного электроинструмента, в связи с большой опасностью при пользовании им по ГОСТ 12.2.013, требуется более высокое сопротивление изоляции – не менее 2 МОм, а для инструмента с усиленной изоляцией –
7 МОм.
Содержание изоляции в исправном состоянии является одним из важнейших требований ПУЭ. В обычных помещениях изоляцию проверяют не реже одного раза в 2 года, а в сырых, особо сырых, пожароопасных, взрывоопасных помещениях и в зданиях с химически агрессивной средой, вредно действующих на изоляцию, ежегодно.
6.2 Приборы и оборудование
Для измерения сопротивления изоляции применяют мегомметры Е6-4А и М-4100/4.
Лагомметр Е6-4А имеет предел измерений от 3-х Ом до 200 МОм на четырех диапазонах: 1-й с множителем «х1» 3 Ом – 300 Ом; 2-й – с множителем «хх100! – 300 Ом – 30 кОм, 3-й с множителем «х10000» – 30 кОм – 3 мОм, 4-й – «МОМ» – 1-200 МОм.
Мегомметр М-4100/4 состоит из генератора постоянного тока, приводимого в действие вращением ручки, измерительного прибора (лагомметра) и добавочных сопротивлений. Показание лагомметра не зависит от напряжения генератора, поэтому небольшое изменение скорости вращения рукоятки генератора не снижает точности измерения. Скорость вращения рукоятки генератора должна составлять 120 оборотов в минуту. Мегомметр
М-4100/4 имеет предел измерений 0-1000 МОм.
6.2.1 Требования безопасности при использовании мегомметра М-4100/4
1) Измерение с использованием мегомметра М-4100/4 разрешается производить только после проверки схемы преподавателем.
2) При измерении сопротивления изоляции мегомметром М-4100/4 необходимо соблюдение следующих мер предосторожности:
6.3 Порядок выполнения работы
При работе на мегомметре Е6-4А необходимо откорректировать микроамперметр с помощью механического корректора, проверить возможность установки нуля на всех диапазонах, установить переключатель диапазонов последовательно в положение «х 1», «х 100». «х 10000», «МОМ», поставить тумблер в положение «ПРОВ,НУЛЯ», нажать кнопку «ПИТАНИЕ» и ручкой «УСТ.НУЛЯ» установить стрелку микроампера на ноль в каждом положении (на каждом диапазоне измерения). Возможность установки нуля на всех диапазонах свидетельствует о работоспособности прибора.
Измерения на приборе Е6-4А (рис. 6.1) производят в следующей последовательности: подключить измеряемое сопротивление к клеммам прибора, установить переключатель диапазонов в положение, удобное для отсчета, если порядок величины измеряемого сопротивления известен, произвести установку нуля, поставить тумблер в положение «ИЗМЕРЕНИЕ» и произвести отсчет величины сопротивления по шкале измерительного прибора. Для измерения сопротивления изоляции обмоток двигателя соединить одну
клемму мегомметра Е6-4А с корпусом электродвигателя. Затем присоединить последовательно шуп с клеммами С1, С2, С3 и измерить сопротивление изоляции между обмотками С1, С2, С3. На основании полученных данных сделать выводы о качестве изоляции, результаты занести в таблицу 6.1.
При измерении сопротивления изоляции токоведущей части оборудования относительно земли (корпусом) зажим «земля» мегомметра М4100/4 соединяется с заземленным корпусом объекта или с заземлением. Зажим «линия» присоединяется к токоведущей части оборудования (рис. 6.2). Присоединение осуществляется хорошо изолированным проводом. Результаты измерений сопротивления изоляции электроустановок занести в таблицу 6.1.
Таблица 6.1 – Результаты измерений сопротивления изоляции
|
Наименование |
Нормативные величины |
Результаты измерений |
Вывод |
|
Сопротивление изоляции обмоток электродвигателя, МОм: корпус – обмотка С1 корпус – обмотка С2 корпус – обмотка С3 обмотка – обмотка: обмотка – обмотка С1С2 обмотка – обмотка С1С3 обмотка – обмотка С2С3 Сопротивление тела человека, Ом: ладонь – ладонь тыльные стороны ладоней ноготь-ноготь правой и левой ладоней Сопротивление изоляции приборов и оборудования, МОм: электрополотенце; аспиратор лабораторный; электробаня лабораторная; «электрочайник» |
ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ГРУНТА
Цель работы: 1) Измерить сопротивление защитного заземления
электроустановок.
2) Определить удельное сопротивление грунта.
7.1 Теоретическая часть
Опасность поражения человека электрическим током зависит от многих условий и отличается от других видов опасности прежде всего тем, что не может быть обнаружена органами чувств. Воздействие электрического тока приводит к различного рода травмам и даже смертельному исходу. Поражение может наступить при прикосновении к токоведущим частям. Но наибольшую опасность представляют металлические части машин и оборудования, не находящиеся под напряжением, но попавшие под напряжение вследствие пробоя или нарушения изоляции.
Для обеспечения электробезопасности применяют отдельно или в сочетании такие технические способы и средства: защитное заземление; зануление; выравнивание потенциалов; малое напряжение; электрическое разделение сетей, защитное отключение; изоляция токоведущих частей и др.
Наиболее широко распространенный технический способ обеспечения электробезопасности – защитное заземление.
Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.
Основное назначение защитного заземления – снижение потенциала на корпусе за счет падения напряжение при протекании больших токов замыкания на землю через заземлитель.
Для обеспечения безопасности величины сопротивления заземляющих устройств согласно ПУЭ не должно превышать 4 Ом.
Заземляющие устройства должны обеспечивать безопасность в любое время года (при наибольшем просыхании и промерзании грунта).
Согласно Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), для определения технического состояния заземляющего устройства следует периодически проводить: внешний осмотр видимой части заземляющего устройства; проверку целостности цепи между корпусом электроустановки и заземлителем; проверку сопротивления заземляющего устройства; проверку надежности соединений естественных заземлителей; измерения удельного сопротивления грунта.
Значение p грунта колеблется в широких пределах – от десятков Ом м до десятков тысяч Ом м, так как это значение зависит от рода грунта, влажности, температуры, уплотненности его, а также от времени года.
Значительное место в обеспечении электробезопасности принадлежит устройству защитного зануления в сетях напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью питающего трансформатора. В этих сетях от источника тока к потребителям электроэнергии идут три фазных провода и один нулевой рабочий. Фазные провода идут от обмоток трансформатора, а нулевой – от заземленной нейтрали.
Под занулением понимают преднамеренное соединение металлических частей электроустановок, не находящихся под напряжением, с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора. Для зануления в первую очередь используют нулевой рабочий провод сети. К нему с помощью нулевых защитных проводников подключают корпуса электроустановок. Если корпус зануленной электроустановки попадает под напряжение, то большая часть тока проходит через нулевой защитный проводник в сеть и вызывает короткое замыкание между нулевым рабочим и фазными проводами. При этом перегорает плавкий предохранитель (или выключается автоматический выключатель) и происходит отключение поврежденного участка цепи. До того как срабатывает токовая защита, через человека, не вызывая поражения, проходит незначительный ток.
7.2 Приборы и оборудование
Измеритель сопротивления заземления М-416 предназначен для измерения сопротивления заземляющих устройств определения удельного сопротивления грунта (рис. 7.1, 7.2). Предел измерения 0,1- 1000 Ом разбит на четыре диапазона: 0,1 - 10; 0,5 - 50; 2 - 200 и 10 - 1000 Ом.
7.3 Порядок выполнения работы
При подготовке прибора М-416 к работе установить переключатель в положение «Контроль 5», нажать кнопку и, вращая ручку реохорда, подвинуть стрелку индикатора на нулевую отметку. При этом должно быть показание 5+0,3 Ом.
Сопротивление заземления прибора М-416 измеряют по одной из схем (рис. 7.1) в зависимости от величин измеряемых сопротивлений и требуемой точности измерений. При измерениях по схемам в результат измерений входит сопротивление провода, соединяющего зажим 1 с Rх. Поэтому такое включение допустимо при измерении сопротивлений более 5 Ом.
Для измерения сопротивления переключатель следует установить в положение «1», нажать кнопку и добиться максимального приближения стрелки индикатора к нулю, вращая ручку реохорда. Результат измерения равен произведению показания шкалы реохорда на множитель. Если измеряемое
сопротивление окажется больше 10 Ом, переключатель нужно установить в положение «5», «20» или «100» и повторить измерение.
Удельное сопротивление грунта определяют с помощью прибора М-416 (смотри схему, рис. 7.2). На испытуемом участке земли по прямой забивают четыре стержня на расстоянии один от другого. Глубина забивки стержней не должна превышать 1/20 расстояния .
Зажимы 1 и 4 присоединяют к крайним стержням, зажим 2 и 3 – к средним, перемычку между зажимами 1 и 2 размыкают и проводят измерения.
Удельное сопротивление (Ом м) грунта:
= 2 R ,
где R – показания прибора М-416, Ом;
– расстояние между стержнями (5 м).
Результаты измерений сопротивления заземления, удельного сопротивления грунта занести в таблицу 7.1.
Таблица 7.1 – Сопротивление заземления и удельного сопротивления
грунта
|
Наименование |
Норматив- ные величи-ны, Ом |
Результаты измерений, Ом |
Удельное сопротивление грунта, Ом м |
Вывод (вид грунта) |
|
Сопротивление, Ом прибора КП прибора ТВ-2 щитка |
Приближенные значения удельных электрических сопротивлений различных грунтов приведены в таблице 7.1 а.
Таблица 7.1 а – Удельные сопротивления различных грунтов
|
Грунт |
Удельное сопротивление, Ом м |
Грунт |
Удельное сопротивление, Ом м |
|
Глина |
8-70 |
Песок |
400-700 |
|
Торф |
10-30 |
Супесок |
150-400 |
|
Суглинок |
10-150 |
Каменистый |
500-800 |
|
Чернозём |
9-53 |
Скалистый |
104-107 |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР ВСПЫШКИ И ВОСПЛАМЕНЕНИЯ
ГОРЮЧИХ И ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ
Цель работы: 1) Расчет температур вспышки и воспламенения горючих
жидкостей.
2) Экспериментальное определение температур вспышки и воспламенения горючих жидкостей.
3) Определение категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности согласно НПБ 5-2000.
8.1 Теоретическая часть
Температурой вспышки называется самая низкая температура горючего вещества, при которой в условиях специальных испытаний над его поверхностью образуются пары или газы, способные вспыхивать от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для возникновения устойчивого горения.
Значения температуры вспышки применяют при классификации жидкостей по степени пожароопасности, при определении категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности, в соответствии с требованиями НПБ 5-2000, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон, в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, при разработке мероприятий для обеспечения пожарной безопасности и взрывобезопасности в соответствии с требованиями ПУЭ.
Температурой воспламенения называется наименьшая температура вещества, при которой в условиях специальных испытаний вещество выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после их зажигания возникает устойчивое пламенное горение.
Данные о температуре воспламенения применяют при установлении группы горючести веществ, оценке пожарной опасности оборудования и технологических процессов, связанных с переработкой горючих веществ; при разработке мероприятий для обеспечения пожаровзрывоопасности технологических процессов в соответствии с требованиями ПУЭ.
8.2 Расчет температуры вспышки и воспламенения ЛВЖ и ГЖ
Для вещества известного строения приближенную величину температуры вспышки можно получить из уравнения Элея, 0С:
где tкип - температура кипения жидкости, 0С;
К – коэффициент горючести, величина которого находится из алгебраической суммы произведения числа атомов, входящих в состав молекул на соответствующий коэффициент.
К = 4С + 4S + 1H + 1N – 20 – 2Cl – 3А – 5Вz ,
если К > 2 – вещество горючее;
К = 0+2 – трудногорючее;
К < 0 – негорючее.
Если известна зависимость давления насыщенных паров от температуры, то температуру воспламенения можно вычислить по формуле В.И.Блинова:
где tвосп - температура воспламенения, 0С;
А – константа, равная 453 кПа см2 с –10С ( для фосфороорганических соединений А равна соответственно 1333);
Рвосп - парциальное давление пара горючего вещества при температуре воспламенения, кПа;
Dо - коэффициент диффузии паров горючего в воздухе при 0С и
101 кПа, см2/с;
– стехеометрический коэффициент, равный числу молей кислорода, приходящихся на 1 моль горючего вещества при его полном сгорании.
8.3 Экспериментальное определение температур вспышки и воспламенения жидкостей
Температуру вспышки и воспламенения жидкостей определяют по методике, изложенной в ГОСТ 12.1.044-89.
По формулам определяют приблизительные температуры вспышки и воспламенения исследуемой жидкости. Полученное значение температуры вспышки проверяют экспериментально на приборе ТВ-1 (закрытый тигель), который представлен на рисунке 8.1.
Исследуемую жидкость заливают в тигель (это делает лаборант), который вставляют в нагревательную ванну аппарата. В отверстие в крышке вставляют термометр так, чтобы он не задевал лопастей мешалки, и крышкой накрывают тигель. Подключают к электропитанию нагревательную ванну и перемешивающее устройство, обеспечивая частоту вращения мешалки от 90 до 120 об/мин. Нагревают образец исследуемой жидкости со скоростью от 5 0С до 6 0С в минуту, что обеспечивается регулятором скорости нагрева. Через каждые 5 0С повышения температуры проводят испытание на вспышку, зажигая при этом спичку. Если при этом произошла вспышка паров исследуемой жидкости, то нагревание образца прекращают и показания термометра, в момент появления вспышки, принимают за температуру вспышки, если нет, то продолжают нагрев образца.
Определив ориентировочную температуру вспышки, проводят серию основных испытаний на трех образцах исследуемой жидкости в той же последовательности, что и предварительное испытание. Образцы исследуемой жидкости, имеющей ориентировочную температуру вспышки менее 500С, охлаждают до температуры, которая на 170С меньше ориентировочной температуры вспышки. Нагревание образца за 100С до ориентировочной температуры вспышки осуществляют со скоростью 10С в минуту для жидкостей с температурой вспышки до 104 0С и 2 0С в минуту для жидкостей с температурой вспышки свыше 104 0С.
Испытание на вспышку проводят при повышении температуры на каждый 10С для жидкостей с температурой вспышки до 1040С и на каждые 20С для жидкостей с температурой вспышки свыше 1040С.
За температуру вспышки каждого определения принимают показание термометра при появлении пламени над частью или всей поверхностью образца.
Температуру вспышки и воспламенения в открытом тигле определяют при помощи прибора ТВ-2, представленного на рисунке 8.2. Проводят испытание для оценки ориентировочной температуры вспышки, для чего образец исследуемой жидкости заливают в тигель до уровня 12 мм ниже края тигля. Тигель с исследуемой жидкостью устанавливают в нагревательную ванну прибора ТВ-2.
Для защиты от движения воздуха прибор с трех сторон окружают экраном. Нагревают образец исследуемого вещества со скоростью от 5 до 60С в минуту, что обеспечивается регулятором скорости нагрева, и контролируется секундомером. Через каждые 50С повышения температуры проводят испытание на вспышку. Для чего пламя газовой горелки проносят от одной стороны тигля до другой в течение (1,5 + 1) мм от поверхности исследуемого вещества. Если при этом наблюдалась вспышка паров исследуемого вещества, то нагревание образца прекращают, и показание термометра в момент появления вспышки принимают за температуру вспышки. Если вспышка не произошла, то нагревание образца продолжают, периодически повторяя испытание на вспышку.
Определив ориентировочную температуру вспышки, проводят серию основных испытаний на трех образцах исследуемого вещества в той же последовательности, что и предварительное испытание. Образцы исследуемого вещества, имеющие ориентировочную температуру вспышки менее 500С, охлаждают до температуры, которая на 170С меньше ориентировочной температуры вспышки. Нагревание образца за 100С, до ориентировочной температуры вспышки, осуществляют со скоростью 10С в минуту – для веществ с температурой вспышки до 700С, и 20С в минуту – для веществ с температурой вспышки более 700С.
Испытание на вспышку проводят при повышении температуры на каждый 10С – для веществ с температурой вспышки до 700С, и каждые 20С – для веществ с температурой вспышки более 700С.
За температуру вспышки каждого определения принимают показание термометра при появлении пламени над частью или всей поверхностью образца.
Испытуемую жидкость, после установления температуры вспышки, необходимо нагреть со скоростью 10С – для веществ с температурой воспламенения до 700С, и 20С в минуту – для веществ с температурой воспламенения более 700С. За температуру воспламенения принимают наименьшую температуру образца, при которой образующие пары воспламеняются при поднесении пламени газовой горелки и продолжают гореть не менее 5 секунд после его удаления.
Результаты испытаний заносят в таблицу 8.1.
Таблица 8.1 – Температуры вспышки и воспламенения исследуемых веществ
|
Наимено-вание жидкости |
Расчетные температуры, 0С |
Экспериментальные температуры, 0С |
Категория помещений и зданий по взрывопо- жарной и пожарной опасности согласно НПБ 5-2000 |
|||
|
вспышки |
воспламенения |
вспышки (закрытый тигель) |
вспышки (открытый тигель) |
воспламенения |
||
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРЕДЕЛОВ РАСПРОСТРА-НЕНИЯ ПЛАМЕНИ ПАРОВ ЖИДКОСТЕЙ
Цель работы: 1) Экспериментальное определение нижнего и верхнего
температурных пределов воспламенения для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
2) Определение безопасного температурного режима
технологического процесса, связанного с применением горючих жидкостей.
9.1 Теоретическая часть
Температурные пределы распространения пламени по сравнению с температурой вспышки являются более удобными для характеристики пожароопасных свойств горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Поскольку концентрация насыщенных паров всегда находится в определенной зависимости от температуры жидкости, то можно оценить, при каких температурах возникает взрывоопасная концентрация внутри аппаратов и сосудов при хранении и переработке жидких продуктов.
При определенной температуре над жидкостью будет существовать какое-то давление насыщенного пара, который может образовать с воздухом горючую смесь, способную воспламениться от внешнего источника поджигания.
Таким образом, температурные пределы распространения пламени будут показывать тот интервал температур, в котором пары над поверхностью жидкости будут давать смеси, способные воспламениться от источника зажигания.
Температурные пределы распространения пламени – такие температуры вещества, при которых его насыщенные пары образуют в конкретной окислительной среде концентрации, равные соответственно нижнему (нижний температурный предел) и верхнему (верхний температурный предел) концентрационным пределам распространения пламени.
Значение температурных пределов распространения пламени применяют при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности, при расчете пожаровзрывобезопасности температурных режимов работы технологического оборудования, при оценке аварийных ситуаций, связанных с розливом горючих жидкостей и для расчета концентрационных пределов распространения пламени.
9.2 Методы расчета температурных пределов распространения пламени
9.2.1 Расчет температурных пределов распространения пламени для индивидуальных жидких веществ
Если известна зависимость давления насыщенных паров жидкости от температуры, то величину нижнего или верхнего температурного предела распространения пламени (tn) в градусах Цельсия рассчитывают по соответствующему значению концентрационного предела распространения пламени n по формуле
где А, В, СА – константы уравнения Антуана;
Po – атмосферное давление, кПа.
Для веществ нижеперечисленных классов температурные пределы распространения пламени рассчитывают по формуле
tn = К tкип - ℮ ,
где tкип - температура кипения, 0С;
К, ℮ – коэффициенты, постоянные в пределах гомологического ряда, величины которых приведены в таблице 9.1
Таблица 9.1 – Значение коэффициентов К и ℮ для расчета температурных
пределов распространения пламени
|
Название гомологического ряда |
Температурный предел |
Коэффициент |
|
|
К |
℮ |
||
|
Углеводороды алифатические |
Нижний Верхний |
0,69 0,79 |
74 51 |
|
Спирты алифатические |
Нижний Верхний |
0,61 0,69 |
38 15 |
|
Эфиры сложные |
Нижний Верхний |
0,61 0,75 |
54 33 |
|
Алкиламины первичные |
Нижний |
0,50 |
55 |
Погрешность расчета по формуле не превышает 100С.
Кроме того, величину нижнего температурного предела распространения пламени (tн) в градусах Цельсия рассчитывают по формуле
tн = tвсп - С;
где С – константа, равная 2, если для расчета используют значение tвсп в закрытом тигле, и равная 8, если для расчета используют значение tвсп в открытом тигле.
Определение температурных пределов распространения пламени производится на приборе ТП, представленном на рисунке 9.1.
Прибор ТП представляет собой реакционный цилиндрический стеклянный сосуд, изготовленный из молибденового стекла с тремя горловинами, в одну из которых вставлена пробка с термометром для замера температуры жидкости в сосуде. Две другие служат для спирального или искрового зажигания и заливки исследуемой жидкости.
Для испытания при температуре от 500С до 300С используется воздушный термостат, который обеспечивает поддержание постоянной температуры в реакционном сосуде в течение 15 минут с точностью до 10С и имеет устройство для визуального наблюдения за распространением пламени в реакционном сосуде.
9.3 Порядок выполнения работы
Проверяют плотность вставленных в горловины сосуда пробок с термометром и искровыми электродами.
В сосуд заливают исследуемую жидкость (20% от объема сосуда) и слегка закрывают пробкой.
Подогревают жидкость внутри прибора до предполагаемой температуры, соответствующей нижнему температурному пределу.
Вынимая на 1-2 секунды пробку, выравнивают давление внутри сосуда до атмосферного.
Включая кнопку индуктора, воспламеняют горючую паровоздушную смесь при помощи спирали с нихромовой нитки.
Результат испытания на воспламенение определяют визуально. При этом пламя должно распространяться по всему объему или вверх до горловины сосуда.
Появление пламени только в области электродов без его распространения по всему объему колбы считают «отказом».
После каждого включения источника зажигания, независимо от результатов опыта, сосуд продувают воздухом (резиновой грушей), освобождая его от оставшихся продуктов сгорания.
В том случае, если воспламенения не произошло, жидкость нагревают на 20С и повторяют опыт.
За нижний температурный предел распространения пламени принимают ту наименьшую температуру, при которой произошло воспламенение паров жидкости.
Нагревают исследуемую жидкость внутри прибора выше предполагаемой температуры, соответствующей верхнему температурному пределу на 10-150С, воспламеняют горючую паровоздушную смесь.
В том случае, если воспламенения не произошло, охлаждают жидкость на 20С и повторяют эксперимент.
За верхний температурный предел распространения пламени принимают наибольшую температуру, при которой произошло воспламенение паров жидкости.
По полученным значениям температурных пределов распространения пламени рассчитывают по формулам концентрационные пределы воспламенения:
где н и в- соответственно нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени в объемных процентах;
Р1 – давление насыщенных паров при температуре, соответствующей нижнему температурному пределу воспламенения (таблица 9.1);
Р2 - давление насыщенных паров при температуре, соответствующей верхнему температурному пределу воспламенения;
Робщ – атмосферное давление.
Результаты работы заносят в таблицу 9.2.
Таблица 9.1 – Зависимость упругости паров жидкостей от температуры
|
№ п/п |
Наименование паров жидкости |
Упругость паров жидкости при 0С, мм.рт.ст. |
||
|
+10 |
+20 |
+30 |
||
|
1 |
Ацетон |
117,4 |
186,3 |
284,6 |
|
2 |
Бензол |
44,75 |
75,65 |
118,4 |
|
3 |
Метиловый спирт |
50,16 |
80,67 |
149,9 |
|
4 |
Этиловый спирт |
23,6 |
43,9 |
78,8 |
Таблица 9.2 – Температурные и концентрационные пределы распространения пламени
|
№ опыта |
Наименование вещества |
Темпера-тура нагрева, 0С |
Наличие вспышки смеси паров с с воздухом |
Температур-ные пределы распростране-ния пламени, 0С |
Концентраци- онные преде- лы распростра нения пламени % об. |
||
|
ниж-ний |
верх-ний |
ниж-ний |
верх-ний |
||||
Определяют, при каком температурном режиме необходимо осуществлять технологический процесс в аппарате и хранение данной жидкости в закрытой емкости, чтобы исключить опасность образования взрывоопасных паровоздушных смесей.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10
АППАРАТЫ И СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Цель работы: 1) Изучить принцип работы и устройство огнетушителей, порядок их проверки.
2)Ознакомиться с пожарной классификацией производственных процессов и зданий в зависимости от огнестойкости и с методикой расчетов пожарного запаса воды.
10.1 Теоретическая часть
Огнетушители – первичные технические средства тушения пожаров. По виду огнегасительного состава огнетушители подразделяются на 4 группы: жидкостные, пенные, газовые, порошковые.
В жидкостных огнетушителях применяют воду с добавками поверхностно-активных веществ или водные растворы различных химических соединений. В пенных химических используют водные растворы щелочи и кислоты, в воздушно-пенных – водные растворы пенообразователей. В газовых углекислотных применяют жидкую углекислоту, в аэрозольных – парообразующие огнегасительные вещества на основе галоидированных углеводородов. В порошковых – применяют сухой порошок.
Любые жидкостные и пенные огнетушители не применяются для тушения электроустановок, находящихся под напряжением, а также веществ, горящих при воздействии на них водой (карбида кальция или щелочных металлов).
Химический пенный огнетушитель – ОХП-10 (или ОХПВ-10) состоит из сварного баллона, изготовленного из листовой углеродистой стали, переходника с горловиной, нижнего сферического днища, крышки, пластмассового стакана, закрывающегося резиновыми кислотощелочестойким клапаном под действием пружины, штока, пропущенного через крышку огнетушителя. К штоку крепится рукоятка с профильным кулачком на конце. При помощи рукоятки клапан поднимается и опускается. Спрыск (сопло) огнетушителя расположен на горловине и закрыт специальной мембраной, предотвращающей выход заряда (кислоты и раствора щелочи) до их полного смешивания. Мембрана выдерживает гидравлическое давление 80…140 кПа. (рис. 10.1)
Техническая характеристика огнетушителя ОХП-10
Производительность по пене, л 43,5
Полезная вместимость корпуса, л 8,7
Дальность пенной струи, м 6...8
Продолжительность действия, с 605
Кратность выхода пены к полезной вместимости 5
Масса огнетушителя с зарядом, кг 14
Масса огнетушителя без заряда, кг 4
1 – корпус; 2 – кислотный баллон; 1 – корпус; 2 – трубка; 3 – баллон;
3 – боковая ручка; 4 – пломба; 5 – пружина; 4 – мембрана; 5 – рукоятка;
6 – рукоятка с эксцентриком; 7 – шток; 6 – рычаг; 7 – шток; 8 – трубка;
8 – крышка; 9 – спрыск; 10 – клапан; 9 – раструб; 10 – пакет сеток
11 – дно
Рисунок 10.1 – Огнетушитель Рисунок 10.2 - Ручной
химический пенный ОХП – 10 воздушно-пенный ОВП - 10
Корпус огнетушителя периодически подвергают гидравлическим испытаниям в течение 1 мин под давлением 2 МПа. Корпус бракуют при появлении течи, разрывов и отдельных капель.
Осматривают огнетушители не реже одного раза в месяц. В процессе осмотра проверяют наличие пломб, прочищают спрыски, протирают корпуса огнетушителей. Состояние огнетушителей отражают в специальном журнале.
Для приведения в действие огнетушителя ОХП-10 необходимо:
Огнетушитель воздушно-пенный типа ОВП-10 предназначен для тушения очагов пожаров классов А (горение твердых материалов органического происхождения: дерева, бумаги, ветоши и т.д., при горении которых образуются угли) и В (горение жидкостей или твердых тел; нефтепродуктов, масел, красок и т.п., превращающихся в жидкости).
Огнетушитель не может быть применен для тушения веществ, горение которых происходит без доступа воздуха (хлопок и т.д.), горящих металлов (щелочных – натрий и др. и легких – магний и др.), а также электроустановок, находящихся под напряжением.
Принцип работы огнетушителя ОВП-10 (рис. 10.2) основан на создании избыточного давления в его корпусе двуокисью углерода, которая подается из баллона с рабочим газом. Под этим давлением заряд поступает в пеногенератор, где распыленная струя, эжектируя воздух, образует на сетке воздушно-механическую пену, которая выбрасывается на очаг пожара. При попадании пенообразователя или пены в глаза их следует немедленно промыть большим количеством чистой воды.
Углекислотные огнетушители (таблица 10.1) предназначены для тушения небольших загораний всех горючих и тлеющих материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением. В качестве заряда в углекислотных огнетушителях применяют жидкую углекислоту СО2, которая в момент приведения огнетушителя в действие быстро испаряется, образуя твердую углекислоту (снег) с температурой –720С.
Таблица 10.1 – Технические характеристики ручных углекислотных огнетушителей
|
Огнетуши-тели |
Вместимость, л |
Масса заряда углекислоты, кг |
Масса огнетуши-теля, кг |
Длина снежной струи, м |
Время работы, с |
|
ОУ-2 |
2,0 |
1,45 |
5,0 |
1,5 |
25…30 |
|
ОУ-3 |
3,0 |
2,0 |
7,5 |
1,7 |
30…35 |
|
ОУ-5 |
5,0 |
3,55 |
10,5 |
2,0 |
30…35 |
Углекислотный огнетушитель (рис. 10.3) состоит из стального баллона, в горловину которого ввинчивается запорно-пусковое приспособление – латунный вентиль с сифонной трубкой. Сифонная трубка не доходит до дна баллона на 3…4 мм. В огнетушителях ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5 вентиль соединен с диффузором поворотным устройством.
Каждые 3 месяца углекислотные огнетушители взвешивают для проверки на утечку углекислоты. Массу после взвешивания сопоставляют с первоначальной массой заряда, при уменьшении которой на 10% и более огнетушитель следует подзарядить или перезарядить на специальной зарядной станции.
Для приведения огнетушителя в действие необходимо освободить запор кронштейна и за рукоятку поднести огнетушитель к очагу пожара; вращать маховичок вентиля против часовой стрелки, предварительно направив диффузор так, чтобы выбрасываемая из него струя снега попала в огонь. Наклонять баллон нельзя, иначе продолжительность действия уменьшается.
Углекислотно-бромэтиловые и жидкостные огнетушители ОУБ-3А, ОУБ-7А, ОЖ-7 предназначены для тушения небольших очагов горения волокнистых и других твердых материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением не выше 380 В (кроме жидкостных). Эти огнетушители эффективнее углекислотных в 4 раза, но не пригодны для тушения щелочных, щелочноземельных металлов и сплавов на их основе, так как могут усилить горение, вызвав взрыв. Нельзя ими тушить кинопленки и те вещества, которые горят без доступа воздуха.
Эти огнетушители представляют собой цилиндрические стальные баллоны сварной конструкции, состоящие из обечайки и двух штампованных днищ. В верхней части корпуса вварена горловина, в которую ввернута запорная головка с распыливающей насадкой.
Порошковые огнетушители ручные ОП-1 («Момент»), «Турист 2», ОПС-6, ОПС-10, передвижной ОППС-100 применяют для тушения щелочных, щелочноземельных металлов и их сплавов, малых очагов разлившегося горючего, электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В.
Схема огнетушителя ОПС-10 приведена на рис. 10.4. При работе ОПС-10 образуется плотное порошковое облако, которое быстро подавляет пламя. При тушении загорания огнетушитель следует взять за корпус у днища, снять с кронштейна, поднести ближе к очагу, но не далее 1 м, ударить головкой о твердую поверхность и направить струю порошка на горящий предмет под основание пламени, чтобы обеспечить наилучшие условия тушения. Во время тушения держать огнетушитель в вертикальном положении (вверх дном) или близком к нему. При работе огнетушителя необходимо предохранять органы дыхания и глаза от попадания порошка. Продолжительность действия огнетушителя не менее 10 с.
На предприятиях пищевой промышленности чаще всего строят объединенный хозяйственно-питьевой производственно-противопожарный водопровод, который имеет ряд технико-экономических преимуществ перед другими видами водопроводов.
Общий расчетный пожарный расход воды складывается из расходов воды на наружное (от гидрантов) и внутреннее (от внутренних пожарных кранов) пожаротушение, а также расхода воды на спринклерные, дренчерные и другие установки водотушения, если они применяются на данном предприятии.
1 - сифонная трубка; 2 - стальной баллон; 1 – корпус; 2 – трубка сифонная;
3 - рукоятка; 4 - предохранитель мембранный, 3 – пробка; 4 – насадок;
5 - моховичок запорного вентиля; 5 - крышка с запорным пусковым
6 – раструб (снегообразователь) устройством; 6 – рукоятка;
7 – баллон для рабочего газа;
8 – трубка; 9 – пористая перегородка;
10 – резиновое основание
Рисунок 10.3 – Углекислотный Рисунок 10.4 - Огнетушитель
огнетушитель ОУ – 2 порошковый ОПС - 10
Расход воды на внутреннее пожаротушение принимается 5 л/с (две струи по 2,5 л/с). Расчетный расход воды на наружное пожаротушение через гидранты на предприятиях пищевой промышленности определяется в зависимости от степени огнестойкости здания, категории производства по пожарной опасности и строительного объема здания (таблица 10.2).
Таблица 10.2 – Расчетный расход воды на наружное пожаротушение через гидранты на 1 пожар для промышленных предприятий
|
Степень огнестой-кости |
Категория зданий и сооружений по пожаро-взрыво-опасности |
Расход воды (в л/с) на 1 пожар при объеме здания, тыс.м3 |
||||||
|
до 3 |
более 3 до 5 |
более 5 до 20 |
более 20 до 50 |
более 50 до 200 |
более 200 до 400 |
более 400 |
||
|
I и II |
Г, Д |
10 |
10 |
10 |
10 |
15 |
20 |
25 |
|
I и II |
А, Б, В |
10 |
10 |
15 |
20 |
30 |
35 |
40 |
|
III |
Г, Д |
10 |
10 |
15 |
25 |
- |
- |
- |
|
III |
В |
10 |
15 |
20 |
30 |
- |
- |
- |
|
IV и V |
Г, Д |
10 |
15 |
20 |
30 |
- |
- |
- |
|
IV и V |
В |
15 |
20 |
25 |
- |
- |
- |
- |
Для зданий, разделенных на части противопожарными стенами или имеющих различные категории по пожарной опасности, расчетный расход воды следует принимать по той части здания, где требуется наибольший расход воды.
Расчетное число одновременных пожаров на территории пищевых предприятий принимают: при площади предприятия менее 1,5 км2 – один пожар; при площади предприятия 1,5 км2 и более – два пожара (расход воды рассчитывают по двум зданиям, для тушения которых требуется наибольшее количество воды).
Продолжительность тушения пожара принимается равной 3 ч.
Расчетный запас воды (в м3) для 3-часового пожаротушения:
где 3600 и 1000 – переводные коэффициенты соответственно часов в секунды и литров в м3;
n – расход воды на внутреннее (5 л/с) и наружное (таблица 10.2) пожаротушение, л/с.
При объединенных водопроводах к общему расчетному пожарному расходу воды добавляется максимальный расход воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды.
10. 2 Порядок выполнения работы
10.2.1 Изучить по описанию и имеющимся в лаборатории образцам принцип работы и устройство огнетушителей.
10.2.2 Изучить методику расчета пожарного запаса воды.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВИБРАЦИЙ И МЕТОДОВ БОРЬБЫ С НИМИ
Цель работы: 1) Изучение основных характеристик вибрации и меры борьбы с ними в производственных помещениях.
11.1 Теоретическая часть
Вибрация, как производственная вредность, представляет собой механические колебательные движения, передаваемые телу человека через кожный покров, кости и мягкую ткань.
По способу передачи вибрация подразделяется на: общую – передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека; локальную – передающуюся через руки человека.
Общая вибрация по источнику ее возникновения подразделяется на транспортную, транспортно-технологическую и технологическую.
Транспортная вибрация возникает в результате движения машины по местности, агрофонам и дорогам. Если при движении машина выполняет и технологический процесс (комбайн при уборке урожая), возникает транспортно-технологическая вибрация. Она также наблюдается при работе стационарных машин.
Источниками вибрации служат мобильные машины и агрегаты, стационарное оборудование (дробилки, сепараторы, вальцовые станки), ручные электрифицированные и механизированные инструменты.
Длительное воздействие общей вибрации вызывает у человека расстройство нервной системы, нарушение функциональных свойств сосудов и вестибулярного аппарата. Локальная вибрация поражает нервную систему и опорно-двигательный аппарат, приводит к спазму периферических сосудов. В конечном счете длительное воздействие вибрации может быть причиной развития вибрационной болезни.
Для выполнения работ по предупреждению виброзаболеваний разработаны и утверждены стандарты на параметры вибрации и методы расчета виброизоляции рабочего места.
Вибрация характеризуется следующими параметрами: амплитудой смещения А, мм; частотой , Гц; виброскоростью V, мм/с; виброускорением W, мм/с2. Виброскорость и виброускорение могут быть определены по следующим формулам:
V = 2,
W = (2)2 .
Однако значения этих характеристик дают лишь общую характеристику вибрации. Чтобы охарактеризовать колебательный процесс, весь спектр его частот разделен на полосы и в пределах каждой полосы устанавливают среднеквадратические величины параметров вибрации.
Так как диапазон изменения параметров вибрации от пороговых (безопасных) значений до действительных велик, для измерения параметров принят логарифм отношений действительных значений к пороговым, а за единицу измерения – децибел (дБ).
Логарифмический уровень виброскорости (дБ):
Lv = 20 lg
где V- действительная величина виброскорости, м/с;
- пороговая величина виброскорости, м/с.
Аналогично вычисляют логарифмический уровень ускорения:
Lw = 20 Ig ,
где W – действительная величина виброускорения, м/с2;
- пороговое значение виброускорения, м/с2.
Действие вибрации на организм в значительной степени зависит от частоты. Наибольшее значение, допустимое среднеквадратическое виброскорости 0,2 м/с и ее логарифмический уровень 132 дБ – при среднегеометрической частоте 1 Гц (таблица 11.1).
Прежде чем разрабатывать действенные мероприятия по борьбе с вибрацией, необходимо установить ее источники, пути проникновения и действительные уровни параметров.
К числу основных направлений борьбы с вибрацией относятся: уменьшение сил, возбуждающих колебания; ликвидация резонансных колебаний; изменением жесткости системы или приведенной массы ее; увеличение активных потерь вблизи резонансных режимов динамическим гашением колебаний; применение специальных средств защиты: обуви, рукавиц, инструмента и приспособлений.
11.2 Приборы и оборудование
Для измерения вибрации на рабочих местах используют измеритель шума и вибрации ВШВ-003-МЗ, принцип работы которого основан на преобразовании механических колебаний в электрические. Схемы для измерения параметров вибрации и исследования вибропоглощающих свойств материалов представлены на рисунках 11.1, 11.2.
Таблица 11.1 - Допустимые уровни общей технологической вибрации
на постоянных рабочих местах производственных помещений
|
Среднегеометрические частоты полос, Гц |
Виброускорения согласно СН 9-89 РБ |
Виброскорости согласно СН 9-89 РБ |
Амплитуда (пиковое значение) перемещения при гармонич. колеба-ниях, мм |
||||||
|
м/с2 |
дБ |
(м/с)10-2 |
дБ |
||||||
|
1/3 окт |
1/1 окт |
1/3 окт |
1/1 окт |
1/3 окт |
1/1 окт |
1/3 окт |
1/1 окт |
||
|
1,6 |
0,090 |
0,14 |
49 |
53 |
0,90 |
1,30 |
105 |
108 |
3,2200 |
|
2,0 |
0,080 |
0,14 |
48 |
53 |
0,63 |
1,30 |
102 |
108 |
1,2800 |
|
2,5 |
0,071 |
0,14 |
47 |
53 |
0,45 |
1,30 |
99 |
108 |
0,7300 |
|
3,15 |
0,063 |
0,10 |
46 |
50 |
0,32 |
0,45 |
96 |
99 |
0,6100 |
|
4,0 |
0,056 |
0,10 |
45 |
50 |
0,22 |
0,45 |
93 |
99 |
0,2800 |
|
5,0 |
0,056 |
0,10 |
45 |
50 |
0,18 |
0,45 |
91 |
99 |
0,2200 |
|
6,3 |
0,056 |
0,10 |
45 |
50 |
0,14 |
0,22 |
89 |
93 |
0,0900 |
|
8,0 |
0,056 |
0,10 |
45 |
50 |
0,11 |
0,22 |
87 |
93 |
0,5600 |
|
10,0 |
0,071 |
0,10 |
47 |
50 |
0,11 |
0,22 |
87 |
93 |
0,0450 |
|
12,5 |
0,090 |
0,20 |
49 |
56 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
0,0360 |
|
16,0 |
0,112 |
0,20 |
51 |
56 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
0,0280 |
|
20,0 |
0,140 |
0,20 |
53 |
56 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
0,0225 |
|
25,0 |
0,180 |
0,20 |
55 |
62 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
0,0180 |
|
31,0 |
0,224 |
0,40 |
57 |
62 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
0,0140 |
|
40,0 |
0,280 |
0,40 |
59 |
62 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
0,0113 |
|
50,0 |
0,355 |
0,80 |
61 |
68 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
0,0090 |
|
63,0 |
0,450 |
0,80 |
63 |
68 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
0,0072 |
|
80,0 |
0,560 |
0,80 |
65 |
68 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
0,0056 |
11.3 Порядок выполнения работы
11.3.1 Калибровка измерителя
Калибровку необходимо производить каждый раз перед началом измерений, а также периодически (по усмотрению оператора) в процессе измерений.
Выбрать необходимый вибропреобразователь, в зависимости от измеряемого уровня вибрации и частотного диапазона, по таблице 11.2 и установить его на исследуемом объекте в соответствии с паспортом вибропреобразователя.
Подсоединить эквивалент вибропреобразователя к предусилителю ВПМ-101, который подсоединить к гнезду «» измерителя, гнездо «50 mV» измерителя соединить кабелем 5Ф6.644.368 с эквивалентом вибропреобразователя.
Переключатель измерителя «РОД РАБОТЫ» установить в положение «».
Резистором «» установить стрелку измерителя на отметку шкалы 0-1, указанную в таблице 11.2, учитывающую действительное значение коэффициента преобразования вибропреобразователя, указанное в его паспорте.
Таблица 11.2 – Значение коэффициентов преобразования преобразователя
|
Действительное значение коэффициентов преобразования вибропреобразователей, мВ с2 м-1 |
Числовая отметка измерителя при калибровке |
|
|
ДН-3-М1 |
ДН-4-М1 |
|
|
от 9 до 9,4 св. 9,4 до 9,8 св. 9,8 до 10,2 св.10,2 до 10,6 св. 10,6 до 11 |
от 0,9 до 0,94 св. 0,94 до 0,98 св. 0,98 до 1,02 св. 1,02 до 1,06 св. 1,06 до 1,1 |
0,54 0,52 0,50 0,48 0,46 |
Отсоединить кабель 5Ф6.644.368 и к эквиваленту вибропреобразователя подсоединить выбранный вибропреобразователь.
11.3.2 Измерение виброускорения
Переключатели измерителя установить в положения:
ДЛТ1, дБ – 80;
ДЛТ2, дБ – 50.
В зависимости от частотного диапазона измерения перключатель ФЛТ, Гц установить в положение «1» или «10»; нажать или отжать кнопку 10 кГц. Переключатель «РОД РАБОТЫ» установить в положение F или S, или 10S.
Произвести отсчет показаний измерителя в m S-2.
При работе с вибропреобразователем ДН-4-М1 показание необходимо умножить на 10.
Измерение виброускорения в октавных или третьоктавных полосах частот.
Включить необходимый октавный или третьоктавный фильтр множителем «х1»… «х2 103» переключателем ФЛТ ОКТ или 1/3 ОКТ, переключатель ФЛТ, Hz установить в положение ОКТ или 1/3 ОКТ.
11.3.3 Измерение виброскорости
Затем к результатам измерения прибавить или отнять следующие значения:
Результаты измерений заносятся в таблицу 11.3.
Таблица 11.3 – Зависимость виброскорости (виброускорения) на поверхности источника вибрации от наличия прокладок
|
Материал прок-ладки на поверх-ности источника вибрации |
Виброскорость (виброускорение) в м/с 10-2 (м/с2) при среднегеометрических частотах в Гц |
|||||||||||
|
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,15 |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
8,0 |
10 |
20 |
40 |
80 |
|
|
Без виброизо-лирующих прокладок |
||||||||||||
|
Дерево |
||||||||||||
|
Бумага |
||||||||||||
|
Резина |
ОХРАНА ТРУДА
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
Методические указания
для студентов всех специальностей
Составители: Василий Николаевич Цап
Андрей Дмитриевич Румянцев
Тамара Михайловна Гапеева
Светлана Николаевна Баитова
Елена Александровна Бекиш
Редактор Татьяна Леонидовна Бажанова
Технический редактор Анна Аполлинариевна Щербакова
РЕЦЕНЗИЯ
на лабораторный практикум
по курсу «Охрана труда»
(методические указания для студентов
всех специальностей)
Безопасность и безвредность условий труда являются неотъемлемыми элементами современного производства. При планировании и реализации мероприятий по улучшению условий труда на пищевых предприятиях инженерно-технические работники всех специальностей должны обладать практическими навыками проведения исследований в области охраны труда. Эти навыки необходимы как для обеспечения безопасных условий труда при обслуживании производственного оборудования и технологических процессов, так и при проведении работы по проведению условий труда в соответствие с новыми требованиями в связи с постоянным совершенствованием законодательства и нормативно-технической документации по охране труда.
Данный практикум составлен в соответствии с базовой программой курса «Охрана труда» для студентов всех специальностей пищевой промышленности. Лабораторный практикум по охране труда состоит из введения и 11 лабораторных работ. Каждая работа включает теоретическую часть, приборы и оборудование, экспериментальное определение величин и сравнение их с нормируемыми согласно ГОСТ.
Лабораторный практикум по охране написан четким, лаконичным языком, на достаточном методическом уровне и в соответствии с существующими методическими требованиями.
Считаю целесообразным рекомендовать данные методические указания к использованию в учебном процессе и к изданию на ризографе Могилевского государственного университета продовольствия.
Рецензент д.т.н., профессор В.Я. Груданов