Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«АРХАНГЕЛЬСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
ИМПЕРАТОРА ПЕТРА I»
(ФГОУ СПО АЛТК «Императора Петра I»)
Специальность: 140613 (техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования)
Курсовая работа
По дисциплине: «Экономика отрасли»
Выполнил студент группы ТЭ-41:
Кузнецов Д.Г.
2009г.
Содержание
экономическая затрата энергохозяйство
ВВЕДЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
Расчет ремонтной сложности электрооборудования цеха
Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ
Расчет годовой трудоемкости работ по техническому обслуживанию
3. План по труду и заработной плате
Баланс рабочего времени одного рабочего в год
Расчет потребного количества рабочих на ремонт и техническое обслуживание
Расчет численности эксплуатационных рабочих
Расчет численности управленческого персонала
Распределение рабочих по разрядам и специальностям и средней тарифной ставки
Расчет фонда заработной платы рабочих
Расчет фонда заработной платы руководящих работников
Расчет отчислений на социальные нужды
4. План материально-технического снабжения
Расчет потребности и стоимости материалов на ремонт и техническое обслуживание электрооборудования
Расчет расхода электроэнергии и её стоимости
Расчет расходов на спецодежду и технику безопасности
Расчет расхода МБП
Расчет амортизационных отчислений
Расчет прочих неучтенных затрат
Смета затрат на ремонт и обслуживание электрооборудования цеха
Технико-экономические показатели
Литература
Введение
Энергетическая служба предприятия имеет самостоятельное и в тоже время специфическое место в структуре предприятия. Она относится к обслуживающему производству и не принимает непосредственно участия в изготовлении продукции. Результат работы обслуживающих цехов потребляется внутри самого предприятия.
Основные задачи энергетической службы:
текущая эксплуатация и ремонт электрического оборудования и сетей;
изготовление запасных частей;
модернизация энергетического оборудования и сетей;
изготовление нестандартного оборудования;
монтаж работы;
работы, связанные с внедрением мероприятий направленных на экономию энергоресурсов;
работы, связанные с подготовкой энергетического оборудования к зиме.
Эффективность работы предприятия определяется безотказной работой всего оборудования предприятия, в том числе и энергохозяйства, которое включает электрический, теплосиловой и энергоремонтный цеха.
В курсовой работе рассматриваются вопросы, связанные с определением расходов на ремонт и поддержание оборудования в рабочем состоянии.
экономическая затрата энергохозяйство
1. Исходные данные
Вариант №6
Задание на курсовую работу для специальности 140613
|
Наименование оборудования |
Единицы измерения |
Кол-во |
|
1.Силовой трансформатор |
шт. |
2 |
|
2. Разъединители |
28 |
|
|
3. Предохранители |
34 |
|
|
3. Трансформаторы тока |
2 |
|
|
4. Трансформаторы напряжения |
4 |
|
|
5. Выключатели масленые |
2 |
|
|
6. Конденсаторные установки КТП |
9 |
|
|
7. Силовые РУ |
18 |
|
|
8. Щиты и пульт управления |
30 |
|
|
9. КЛ в непроходимых каналах сечением 70мм2 |
м |
8000 |
|
10. АД мощностью: а) 2,1 б) 8 в) 22 г) 75 |
кВт |
8 5 25 20 |
|
11. СД мощностью: а) 200 б) 300 в) 360 |
кВт |
8 9 8 |
|
12. Освещение |
Прибор |
45 |
|
13. Площади Р.М.М. |
м2 |
400 |
|
14. Режимы работы предприятия |
смен |
3 |
2. Расчет производственной программы
.1 Расчет ремонтной сложности электрооборудования цеха
|
Наименование оборудования |
Единица измерения |
Кол-во оборудования |
Ремонтная сложность ед. оборудования |
Общая ремонтная сложность |
|
Силовой трансформатор |
шт. |
2 |
6 |
12 |
|
Разъединители |
шт. |
28 |
1 |
28 |
|
Предохранители |
шт. |
34 |
0,3 |
10,2 |
|
Трансформаторы тока |
шт. |
2 |
1 |
2 |
|
Трансформаторы напряжения |
шт. |
4 |
1,8 |
7,2 |
|
Выключатели масляные |
шт. |
2 |
3 |
6 |
|
Конденсаторные установки КТП |
шт. |
9 |
3 |
27 |
|
Силовые РУ |
шт. |
18 |
2 |
36 |
|
Щиты и пульты управления |
шт. |
30 |
1 |
30 |
|
КЛ в непроходных каналах сечением 70 мм |
метр погон. |
8000 |
10 |
80 |
|
АД мощностью: а) 2,1 кВт б) 8 кВт в) 22 кВт г) 75 кВт |
шт. |
8 5 25 20 |
1,3 2,1 3,7 6 |
10,4 10,5 92,5 120 |
|
СД мощностью: а) 200 кВт б) 300 кВт в) 360 кВт |
шт. |
8 9 8 |
28 33 35 |
224 297 280 |
|
Освещение |
прибор |
45 |
0,5 |
2,25 |
|
Итого: |
1275 |
|||
|
Неучтенные работы (10%) |
127,5 |
|||
|
Всего: |
1402,5 |
К основным элементам системы планово-предупредительного ремонта относятся:
ремонтный цикл;
межремонтный период;
межосмотровой период;
ремонтная сложность оборудования;
.2 Расчет годовой трудоёмкости ремонтных работ
|
структура ремонтных циклов. Наименование оборудования |
Ед. изм. |
Кол- во |
Продолжительность цикла в месяцах |
Кол-во ремонтов в год |
Норма трудоёмкости, чел/час |
Трудоёмкость, чел/час |
Суммарная трудоёмкость, чел/час |
|
ремонт. цикл |
межрем. период |
межосм. перио |
КР |
ТР |
осм. |
КР |
ТР |
осм. |
КР |
ТР |
осм. |
||||
|
Силовой трансформатор |
шт. |
2 |
144 |
36 |
1 |
0,08 |
0,33 |
12 |
600 |
130 |
9 |
96 |
85,8 |
216 |
397,5 |
|
Разъединители |
28 |
48 |
12 |
1 |
0,25 |
1 |
12 |
15 |
4 |
0,5 |
105 |
112 |
168 |
385 |
|
|
Предохранители |
34 |
72 |
12 |
1 |
0,17 |
1 |
12 |
4 |
2 |
- |
23,1 |
68 |
- |
91,1 |
|
|
Тр-ры тока |
2 |
36 |
12 |
1 |
0,33 |
1 |
12 |
12 |
4 |
0,5 |
7,9 |
8 |
12 |
27,9 |
|
|
Тр-ры напряжения |
4 |
36 |
12 |
1 |
0,33 |
1 |
12 |
25 |
8 |
0,5 |
33 |
32 |
24 |
89 |
|
|
Выключали масленые |
2 |
36 |
12 |
1 |
0,33 |
1 |
12 |
24 |
8 |
1 |
15,8 |
16 |
24 |
55,8 |
|
|
Конденсаторные установки КТП |
9 |
72 |
12 |
- |
0,17 |
1 |
- |
70 |
24 |
- |
107,1 |
216 |
- |
323,1 |
|
|
Силовые РУ |
18 |
120 |
12 |
- |
0,1 |
1 |
- |
60 |
18 |
- |
108 |
324 |
- |
432 |
|
|
Щиты и пульты управления |
30 |
120 |
12 |
- |
0,1 |
1 |
- |
35 |
13 |
- |
105 |
390 |
- |
495 |
|
|
КЛ в непроходных каналах сечением 70мм2. |
метр погон. |
8000 |
240 |
12 |
- |
0,05 |
1 |
- |
120 |
36 |
- |
48 |
288 |
- |
336 |
|
АД мощностью а) 2,1 б) 8 в) 22 г) 75 |
шт. |
8 5 25 20 |
72 72 72 72 |
8 8 8 8 |
- - - - |
0,17 0,17 0,17 0,17 |
1,5 1,5 1,5 1,5 |
- - - - |
7 11 17 37 |
3 4 7 15 |
- - - - |
9,5 9,35 72,25 125,8 |
36 30 262,5 450 |
- - - - |
45,5 39,35 334,75 575,8 |
|
СД мощностью а) 200 б) 300 в) 360 |
8 9 8 |
72 72 72 |
8 8 8 |
- - - |
0,17 0,17 0,17 |
1,5 1,5 1,5 |
- - - |
75 92 102 |
30 36 40 |
- - - |
102 140,75 138,7 |
360 486 480 |
- - - |
462 626,76 618,7 |
|
|
Итого: |
1247,3 |
3644,3 |
444 |
5335,3 |
|||||||||||
|
Неучтенные работы (10%) |
124,73 |
364,4 |
44,4 |
533,5 |
|||||||||||
|
Всего: |
1372 |
4008,7 |
488,4 |
5869,1 |
.3 Расчет годовой трудоемкости на техническое обслуживание
Трудоемкость на техническое обслуживание зависит от трудозатрат на текущий ремонт и определяется по формуле:
ТРобс = ТРтр х 0,1 х Ксм
где ТРобс - трудоемкость работ на обслуживание, чел/час;
ТРтр - трудоемкость работ по текущему ремонту, чел/час;
Ксм - коэффициент сменности.
ТРобс = 4008,7 х 0,1 х 3 = 1202,6 (чел/час)
Общие трудозатраты на ремонт и техническое обслуживание определяются по формуле:
ТРобщ = ТРр + ТРобс
где ТРобщ - трудозатраты общие, чел/час;
ТРр - трудозатраты на капремонт, текущий ремонт и осмотры, чел/час;
ТРобс - трудоемкость работ на обслуживание, чел/час.
ТРобщ = 5869,1 + 1202,6 = 7071,7 (чел/час)
3. План по труду и заработной плате
.1 Баланс рабочего времени одного рабочего в год
|
Элементы фонда рабочего времени |
Единицы измерения |
Показатели |
|
1. Календарный фонд времени |
дни |
365 |
|
2. Праздничные дни |
дни |
12 |
|
3. Выходные дни |
дни |
52 |
|
Номинальный фонд времени |
дни |
301 |
|
4. Невыходы на работу |
дни |
46 |
|
а) очередной отпуск |
дни |
24 |
|
б) дополнительный отпуск |
дни |
14 |
|
в) учебный отпуск |
дни |
1,5 |
|
г) больничный лист |
дни |
6 |
|
д) выполнение общественных обязательств и не выходы с разрешения администрации |
дни |
0,5 |
|
Эффективный фонд времени (4 - 5) |
дни |
255 |
|
5. Номинальная продолжительность рабочего дня |
час |
7 |
|
Эффективный фонд времени одного рабочего в год |
час |
1785 |
|
6. Коэффициент использования рабочего времени |
0,83 |
.2 Расчет численности эксплуатационных рабочих
Явочный состав эксплуатационных рабочих определяется по формуле:
где: ΣRобщ - общая ремонтная сложность электрооборудования цеха;
Hобс - норма обслуживания (Нобс на одного рабочего 800 единиц);
- количество смен.
(чел.)
Списочная численность эксплуатационных рабочих определяется по формуле:
где Кисп - коэффициент использования рабочего времени.
(чел.)
Расчет трудозатрат на эксплуатационные работы:
где - эффективный фонд времени 1 рабочего в год.
(час)
ТРр = ТРобщ + ТРэкс = 7071,7 + 11245,5 = 18317,2 (час)
где ТРр - трудозатраты на ремонт всего.
3.3 Расчет потребного количества рабочих на ремонт и техническое обслуживание
|
Виды затрат |
% |
Трудозатраты, чел/час |
Баланс рабочего времени, чел/час |
Численность рабочих, чел. |
|
|
По расчет. |
принято |
||||
|
Трудозатраты на ремонт всего: |
100 |
18317,2 |
1785 |
10,26 |
10 |
|
1. электрослесари |
80 |
14653,76 |
1785 |
8,2 |
8 |
|
2. станочники |
10 |
1831,72 |
1785 |
1,03 |
1 |
|
3. прочие |
10 |
1831,72 |
1785 |
1,03 |
1 |
|
Всего: |
10 |
.4 Расчет численности управленческого персонала
Планирование численности управленческого персонала ведется на основе норм управляемости.
Примем следующие нормы управляемости:
а) для мастеров 12 рабочих на одного мастера
б) для начальников участков 4 мастера на одного начальника
в) для начальников цехов 2 начальника участка
Численность мастеров определяется по формуле:
где Чсп - явочная численность рабочих (общая), чел;
Нр - норма рабочих для мастеров (12 чел.).
(чел)
Численность начальников участка по формуле:
(чел.)
Численность начальников цехов по формуле:
(чел.)
Определяем общую численность управленческого персонала
(чел.)
.5 Распределение рабочих по разрядам и специальностям и средней тарифной ставки
|
Специальность |
Кол-во рабочих чел. |
Разряд рабочих |
Условия труда |
Тарифная ставка, руб. |
|
1. Электрослесарь |
5 |
V |
Нормальные |
26,19 |
|
2. Электрослесарь |
3 |
IV |
Нормальные |
21,83 |
|
3. Станочник |
1 |
VI |
Вредные |
29,11 |
|
4. Рабочий |
1 |
III |
Нормальные |
19,00 |
Расчет средней тарифной ставки определяется по формуле:
где: ТС - тарифная ставка соответствующего размера, руб;
Ч - количество человек данного разряда.
(руб.)
.6 Расчет фонда заработной платы рабочих по видам работ
|
Виды работ |
Трудозатраты чел / час |
Тарифная ставка в час |
Тарифный фонд |
Доплаты к тарифному фонду руб. |
Тарифный фонд с доплатами, руб. |
Район. Коэффициент. (20%) |
Север. Надбавка (50%) |
Основ. фонд З/П, руб. |
Дополни- тельный фонд З/П |
Годовой фонд З/П, руб. |
Средняя З/П 1 рабочего, руб. |
|||
|
Премия 21% |
Прочие 1% |
Отпуск 14% |
Прочие 1% |
В год |
в месяц |
|||||||||
|
Работы по ремонту техническому обслуживанию и эксплуатации. |
18317 |
24,46 |
447947,1 |
94069 |
4479,5 |
546495,5 |
109299 |
273247,8 |
929042 |
130066 |
9290,42 |
1068398,7 |
106840 |
8903,32 |
3.7 Расчет фонда заработной платы руководящих работников
|
Наименование должностей |
Количество человек |
Оклад в месяц, руб |
Премия (25%), руб |
Тарифный фонд з/п, руб |
Основной фонд з/п |
Районный коэффициент (20%), руб |
Северная Надбавка (50%), руб |
Годовой фонд з/п, руб |
|
Служащие |
1,146 |
6300 |
1575 |
7875 |
9023,44 |
1804,6875 |
4511,72 |
184078,125 |
.8 Расчет отчислений на социальные нужды
По установленным законодательствам нормам размер отчислений на социальные нужды составляет 26 % от полного годового фонда з/п и определяется по формуле:
Где Фзп - общий фонд заработной платы работающих;
Н - нормы отчислений на социальные нужды.
(руб.)
4. План материально-технического снабжения
.1 Расчет потребности и стоимости материалов на ремонт и техническое обслуживание электрооборудования
|
Наименование материалов |
Единицы измерения |
Объем работ чел/час |
Цена за единицу |
Кол-во |
Стоимость материалов, руб. |
|
|
Норма расхода на 100 чел/час |
Расход на год, кг. |
|||||
|
Черные металлы: Сталь: сортовая тонколистовая трансформаторная автономная Лента холоднокатаная Метизы: Проволока рояльная Болты и гайки Шайбы пружинные Электроды Цветные металлы: Медный прокат Латунный прокат Алюминиевый прокат Лента бронзовая Припой оловянно - свинцовый Кабельные изделия: Провод обмоточный Провод установочный Провод шланговый Рукава металлические Электроизоляционные материалы: Электрокартон Гетинакс Текстолит Фифа листовая Трубки винилхлоридные Трубки эбонитовые Лакоткань или х./б. Стеклолента Лента изоляционная Кабельная масса Лакокрасочные материалы: Лак пропиточный Лак бакелитовый Эмаль и масленая краска Нефтепродукты: Масло трансформаторная Бензин Керосин Битум №5 Прочие материалы: Резина листовая Ткань х./б. Плиты асбоцементные Материал обтирочный |
кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг кг м м м м м м м м м м2 м м кг кг кг кг кг кг кг кг кг м2 м2 кг |
18317,2 |
20 35 35 40 50 90 45 40 55 75 90 40 80 180 55 8,4 40 12,5 15 15 50 45 20 30 60 15 3,5 18 90 80 70 20 18 22 15 18 13 90 12 |
1,5 0,5 0,5 0,1 0,1 0,05 0,08 0,02 0,2 0,2 0,5 0,6 0,03 0,03 0,5 5 1,3 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,07 0,05 0,04 1,5 2,0 0,05 0,6 0,3 0,4 5 1,4 1,6 0,5 0,1 0,02 0,1 0,5 |
274,76 91,6 91,6 18,32 18,32 9,16 14,65 3,66 36,63 36,63 91,59 109,9 5,5 5,5 91,59 915,86 238,12 36,63 36,63 36,63 18,32 18,32 12,82 9,16 7,33 274,76 366,34 9,16 109,9 54,95 73,27 915,86 256,44 293,08 91,59 18,32 3,66 18,32 91,59 |
5495,16 3205,51 3205,51 732,68 915,86 824,27 659,42 146,54 2014,89 2747,58 8242,74 4396,13 439,61 989,13 5037,23 7693,22 9524,94 457,93 549,52 549,52 915,86 824,27 256,44 274,76 439,61 4121,37 1282,2 164,85 9891,29 4396,13 5128,82 18317,2 4615,93 6447,65 1373,79 329,71 47,62 1648,55 1099,03 |
|
Итого: |
119402,5 |
|||||
|
Неучтенные работы (10%): |
11940,25 |
|||||
|
Всего: |
131342,75 |
.2 Расчет расхода электроэнергии в цехе и её стоимости
) Расчет силовой энергии.
Расчет силовой энергии потребляемой цехом определяется по формуле:
Тэф = (301 - 10)*3*7 =6111 (час)
где: ΣP - установленная мощность всех двигателей цеха, кВт;
ТЭф - эффективный фонд времени работы оборудования цеха, час, определяется в зависимости от режима работы предприятия с учетом времени остановок оборудования на к/ремонт 10-15 дней;
Кз - коэффициент загрузки (0,7-0,8);
Ко - коэффициент одновременности включения двигателей (0,9-1,0);
Кп - коэффициент потери в сети (0,95);
η - коэффициент полезного действия (0,85-0,9).
(кВт·час)
) Расчет световой энергии
где: Р - удельная мощность освещения;
F - площадь цеха, м2;
Тr - число часов горения светильников за год, час;
η - коэффициент полезного действия (0,95).
(кВт·час)
) Расчет стоимости потребляемой энергии
Расчет стоимости потребляемой энергии по формуле:
где Цм - тариф за 1 кВт/час электроэнергии, руб. (4,10 руб.)
(руб.)
.3 Расчет расходов на технику безопасности спецодежду
|
Категория работающих |
Кол-во человек |
Норма на 1 чел. (руб.) |
Общая сумма (руб.) |
|
1. Основные и вспомогательные рабочие |
10 |
4500 |
45000 |
|
2. Служащие |
1 |
5200 |
5200 |
|
Всего: |
50200 |
.4 Расчет малоценных и быстроизнашивающихся предметов
Рабочие при выполнении своей работы используют, кроме материалов на ремонтные работы, МБП (это слесарные наборы, тиски, дрели и т.п.). Стоимость МБП определяется по нормам на 1 человека:
где: Нрас - норма расхода на 1 человека, руб. (4000);
Ч - количество рабочих.
(руб.)
4.5 Расчет амортизационных отчислений
|
Наименование оборудования |
Кол-во шт. |
Балансовая стоимость единицы оборудования, руб. |
Балансовая стоимость всего оборудов., руб. |
Годовая норма аморт. в % |
Сумма аморт. в руб. |
||
|
Оптовая цена за ед. в руб. |
Транспорт. расходы (15%), руб. |
Всего |
|||||
|
1. Ножницы пневматические |
1 |
13185 |
1977,75 |
15162,75 |
15162,75 |
12,5 |
1895,344 |
|
2. Сверлильный станок |
1 |
16855 |
2528,25 |
19383,25 |
19383,25 |
8 |
1550,66 |
|
3. Пресс ножницы |
1 |
13600 |
2040 |
15640 |
15640 |
12,5 |
1955 |
|
4. Станок токарно-винторезный |
1 |
31508 |
4726,2 |
36234,2 |
36234,2 |
8 |
2898,736 |
|
5. Сварочный трансформатор ТДМ-401 |
2 |
5560 |
834 |
6394 |
12788 |
16,5 |
2110,02 |
|
6. Станок точильно-шлифовальный |
1 |
15800 |
2370 |
18170 |
18170 |
8 |
1453,6 |
|
7. Тиски гидравлические |
1 |
9362 |
1404,3 |
10766,3 |
10766,3 |
10 |
1076,63 |
|
8. Верстак слесарный |
3 |
16200 |
2430 |
18630 |
55890 |
12,5 |
6986,25 |
|
Итого: |
19926,24 |
5. Расчет прочих неучтенных затрат
Расчет прочих неучтенных затрат определяется укрупнено по формуле, т.е. в размере 3% от фонда заработной платы основных рабочих.
где Фзп - общий фонд з/п основных рабочих;
Н - норма отчислений в процентах.
(руб.)
6. Смета затрат на ремонт и обслуживание электрооборудования цеха
|
Статьи затрат |
Общая сумма, руб. |
Затраты на 1 чел./час трудоёмкости |
|
1. Заработная плата основных рабочих |
1068398,7 |
58,327 |
|
2. Заработная плата основных служащих |
184078,125 |
10,05 |
|
3. Отчисления на социальные нужды (26 %) |
325644 |
17,778 |
|
4. Стоимость сырья и материалов |
131342,75 |
7,17 |
|
5. Амортизационные отчисления |
19926,24 |
1,088 |
|
6. Стоимость электроэнергии |
1101415,4 |
60,13 |
|
7. Расходы на технику безопасности |
50200 |
2,74 |
|
8. Расчёт стоимости МБП |
40000 |
2,184 |
|
9. Прочие не учтенные расходы |
32052 |
1,75 |
|
Итого цеховые расходы: |
2953057,215 |
161,22 |
7. Технико-экономические показатели
|
Виды показателей |
Единицы измерения |
Показатель |
|
Объём ремонтных работ |
чел./час |
18317,2 |
|
Численность работающих всего: в т.ч. ремонтных техническое обслуживание эксплуатационных служащих |
чел. |
11 3,7 1,3 5 1 |
|
Общий фонд заработной платы в т. ч. рабочих служащих |
руб. |
1068398,7 184078,125 |
|
Средняя заработная плата 1 рабочего в год |
руб. |
106840 |
|
Средняя заработная плата 1 рабочего в месяц |
руб. |
8903,32 |
|
Расход электроэнергии цехом |
кВт./час |
268638 |
|
Затраты на ремонт электрооборудования |
руб. |
2953057,215 |
|
Себестоимость ремонта одного чел./час. |
руб. |
161,22 |
Литература
1. Афанасьев Н.А., Осипов М.А.: “Система ТО и ТР оборудования электрохозяйств промышленных предприятий”.
2. Классификация основных средств
. Постановление о тарифах электроэнергии.
. Методическое пособие по курсовому проекту.
. Экономика предприятия (фирмы). РЭА им. Р.В. Плеханова. Р.Н. Волкова, О.В. Девяткина. 2007г.
. Постановление от 22 октября 1990г. №1077. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов.