Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
§32. Зубчатые передачи
32.1. Общие положения
Движение от одного элемента механизма к другому передается с помощью различных деталей, совокупность которых называется передачей.
По принципу действия различают передачи:
Из всех механических передач, применяемых в машинах и приборах, наибольшее распространение получили зубчатые передачи.
Зубчатые передачи служат для передачи вращательного движения от одного вала к другому или преобразования вращательного движения в поступательное движение.
Преимуществами зубчатых передач являются:
Недостатки зубчатых передач:
Зубчатая передача состоит из двух колес, работающих в зацеплении.
Колесо с меньшим числом зубьев называют шестерней, а с большим — колесом.
При одинаковом числе зубьев шестерней называют ведущее зубчатое колесо, а колесом — ведомое.
Зубчатое колесо передачи, сообщающее движение другому колесу, называется ведущим (шестерней).
Зубчатое колесо передачи, принимающее движение, называется ведомым.
Зубья ведущих шестерен обозначают буквой z с нечетными индексами (z1 z3, z5 и т.д.);
зубья ведомых колес обозначают буквой z с четными индексами (z2 z4, z6 и т.д.).
32.2. Классификация зубчатых передач
По расположению центров различают:
Рис. 34.1.
По расположению валов в пространстве различают следующие зубчатые передачи:
По наклону зубьев зубчатые передачи подразделяются на:
По форме профиля зубьев различают:
По окружной скорости зубчатые передачи разделяют на:
Конструктивно зубчатые передачи выполняют открытыми (без защитного кожуха) и закрытыми (с защитным кожухом).
Частные виды зубчатых передач — реечные, цепные и храповые механизмы.
32.3. Изготовление зубчатых колес
В зависимости от назначения зубчатые колеса изготавливают копированием и обкаткой.
При копировании используют
Литые зубчатые колеса применяют в тихоходных и относительно грубых механизмах (лебедках, сельскохозяйственных машинах).
Для более точных механизмов колеса изготавливают нарезанием методом копирования на фрезерных или специальных зуборезных станках, а также обкаткой заготовки в холодном или горячем состоянии.
При копировании зубчатого колеса профиль поверхности зубьев является как бы копией профиля режущего инструмента, и в процессе нарезания впадины между зубьев копируют профиль модульной дисковой (рис. 34.2, а) или пальцевой (рис. 34.2, б) фрезы.
Рис. 34.2.
Данный способ недостаточно точен из-за погрешностей делительного механизма, который последовательно поворачивает заготовку колеса на один зуб, и профиля инструмента.
Нарезание зубьев методом обкатки обеспечивает получение более высокой степени точности зацепления.
При методе обкатки режущий инструмент — долбяк (рис. 34.3, а), зуборезная гребенка (рис. 34.3, б) или червячная фреза (рис. 34.3, в) в процессе нарезания обкатываются с заготовкой как зубчатая пара.
Рис. 34.3.
32.4. Цилиндрические зубчатые передачи
Цилиндрическая зубчатая передача применяется для передачи вращения от одного вала к другому, когда их оси параллельны.
Рассмотрим термины, определения и обозначения, характеризующие зубчатые передачи (ГОСТ 16530-83, 16532-70).
Рис. 34.4.
Основными рабочими элементами зубчатых колес (рис. 34.4) являются:
т = Pt / π
Стандартные значения модуля приводятся в таблицах ГОСТа.
d = Pt z/ π или d = mz.
Делительная поверхность отделяет головку от ножки зуба.
h = (da - df) / 2, или
h = ha + hf = m+ 1,25m = 2,25m.
da = d+ 2т, или
da=mz+2m = m (z+2).
df = da — 2h, или
df = d — 2hf = mz— 2,5m = m (z — 2,5).
St= Pt / 2 = 0,5 π пт.
et=St
32.5. Изображение цилиндрических зубчатых колес
Правила условного изображения зубчатых колес определяет ГОСТ 2.402-68:
Рис. 34.5.
1. Окружности и образующие поверхностей вершин зубьев изображаются основными линиями (рис. 34.5, а, в).
2. Окружности и образующие поверхностей впадин зубьев в разрезах и сечениях выполняются основными линиями; на видах их допускается показывать сплошными тонкими линиями (рис. 34.5, б).
3. Делительные окружности и образующие делительных поверхностей изображаются штрихпунктирными тонкими линиями (рис. 34.5, а — в).
4. На главном изображении зубчатые колеса выполняются почти всегда в разрезе. Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого колеса, то зубья показывают нерассеченными независимо от угла их наклона.
5. Если необходимо показать направление зубьев, то вблизи оси колеса наносят три сплошные тонкие линии с соответствующим наклоном (рис. 34.6).
Рис. 34.6. Рис. 34.7.
Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес устанавливает ГОСТ 2.403—75*.
В соответствии с ними в правом верхнем углу чертежа приводится таблица параметров зубчатого венца, состоящая из трех частей, разделяемых основными линиями (рис. 34.7):
первая часть содержит основные данные (для изготовления),
вторая — данные для контроля, а
третья — справочные данные.
PAGE 3