Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра СПОФ
Практическая работа №1
«Изучение устройства и основных параметров ленточных конвейеров»
(Вариант №5)
Выполнил: Факультет АСФ
Курс - 3
Группа С09-3
Студент Глухих О.В.
Проверил: профессор Башкеев В.Н.
Тюмень, 2011
Цель работы
Изучение устройства, основных технических параметров
и методики общего расчета ленточных конвейеров.
Содержание
1. Изучение схем приводов и способов натяжения ленты ленточных конвейеров.
2. Общий расчет ленточного конвейера.
Рис 1. Схема ленточного конвейера:
1 - приводной барабан; 2 -роликоопоры грузовой ветви; 3 - лента; 4 - натяжной барабан; 5 — натяжное устройство; 6 - опора конвейера; 7-рама; 8-роликоопора холостой ветви; 9 - привод конвейера.
Исходные данные для расчета по варианту№5
Транспортируемый материал - зола сухая
массовая производительность конвейера - Q = 60 т/ч
длина конвейера - L = 100 м
угол подъема или уклона конвейера – γ = 0°
вид верхних роликовых опор – двухроликовая.
Последовательность расчета
1. Расчет ширины ленты
Если принять угол развала между роликами в двух- и трех роликовых опорах 120°, то площади поперечного сечения материала на ленте F и ширину ленты В можно выразить следующим образом:
для двухроликовых опор
(1.1)
где b - ширина основания сечений материала на ленте, м;
f = 0,8 - коэффициент округления шапки сечения материала в движении;
- расчетный угол естественного откоса материала, град.,[1,табл1, С. 13].
Площадь поперечного сечения материала на ленте F определяется исходя из заданной массовой производительности конвейера Q и принятой скорости движения ленты Vл, [1, табл. 1, С. 13]
, (1.2)
Отсюда
где Q - массовая производительность конвейера, т/ч;
δ - плотность материала, т/м [1, табл. 1, С. 13];
Vл- принятая скорость движения ленты, м/с [1, табл. 1, С. 13] ;
k=0,9 - коэффициент неравномерности загрузки конвейера.
Тогда для двухроликовых опор
(1.3)
(1.4)
Принимается ближайшее значение ширины ленты В по стандартному ряду (ГОСТ 22644 - 77). Конвейеры ленточные.
В = 1000мм;
2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
(1.5)
где Fф - фактическая площадь поперечного сечения материала ленте, м2.
Для двухроликовых опор
(1.6)
, (1.7)
где - фактическая ширина ленты, м;
f = 0,8 – коэффициент округления «шапки» сечения материала движении;
- расчетный угол естественного откоса материала, град. [1,табл1,с. 13].
3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества верхних роликовых опор
(1.8)
(1.9)
(1.10)
(1.11)
где - принятая ширина ленты, мм;
L – длина конвейера, м;
t – расстояние между верхними роликовыми опорами, м [1, табл.6, с.17];
- диаметр барабана, мм;
- диаметр роликов, мм;
- количество верхних роликовых опор, шт.
4. Расчет мощности привода конвейера
, (1.12)
где Q - массовая производительность конвейера, т/ч;
с = 0,06 - общий коэффициент сопротивления движению ленты;
- дальность транспортировки по горизонтали, м;
- высота подъема или спуска конвейера, м;
- угол подъема или уклона конвейера, для горизонтальных конвейеров =0, для конвейеров, работающих на подъем или спуск Н принимается соответственно со знаками + или -.
- масса одного погонного метра движущихся элементов конвейера, кг/м;
- фактическая ширина ленты, м;
vу- уточненная скорость движения ленты, м/с;
- общий КПД привода.
По расчетной мощности привода выбираем электродвигатель: серии 4А112, мощность электродвигателя частота вращения вала электродвигателя , диаметр вала электродвигателя [1, табл.2, с.14].
5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
, (1.13)
где - мощность электродвигателя, кВт;
- уточненная скорость двоения ленты, м/с.
6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
приводной барабан
Согласно теории фрикционного привода
(1.14)
где - основание натурального логарифма;
- коэффициент сухого трения ленты по барабану;
радиан (200°) - угол охвата барабана лентой;
- окружное усилие на приводном барабане, кг;
- коэффициент запаса натяжения ленты.
7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте
(1.15)
где - максимальное натяжение ленты, кг;
- общий коэффициент запаса прочности ленты;
- предел прочности тканевой прокладки по ширине, кг/см (табл.3).
8. Расчет толщины ленты
(1.16)
где - толщина тканевой прокладки, мм (табл. 3);
-толщина верхней резиновой обкладки, мм;
- толщина нижней резиновой обкладки, мм.
(1.17)
(1.18)
(1.19)
9. Расчет груза для натяжения ленты
, (1.20)
где - максимальное натяжение ленты, набегающей на приводной барабан, кг.
10. Расчет передаточного отношения редуктора
(1.21)
где - частота вращения вала двигателя, об/мин.;
- частота вращения вала приводного барабана, об/мин.
, (1.22)
где - уточненная скорость движения ленты, м/с;
- диаметр барабана, м.
По мощности передаточному отношению редуктора и конструктивным размерам вала э/д = выбираем редуктор:
типоразмер РЧУ – 100,
момент на валу червячного колеса М = 41,2 кг см,
мощность N = 4,4 кВт,
частота вращения вала nд = 750 об/мин,
передаточное отношение редуктора iр = 63,0
диаметр вала червяка dв = 32 мм [1, табл. 4, С.16]
11. Расчет крутящего момента на валу барабана
(1.23)
где - мощность электродвигателя, кВт;
- частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
- общий КПД конвейера.
По конструктивным размерам диаметров валов эл/двигателя d = 32 мм и диаметру вала червяка d = 32 мм подбираем муфту: типоразмер МУВП-6, диаметры посадочных отверстий dп = 32 мм, номинальный передаточный крутящий момент М = 25 кг см [1, табл. 5, С.17].
Полученные данные корректируем и заносим в сводную таблицу.
Сводная таблица результатов расчета
|
Параметр |
Обозначение |
Значения |
|
|
Массовая производительность конвейера |
Q, т/ч |
60 |
|
|
Длина конвейера |
L, м |
100 |
|
|
Угол наклона конвейера |
, 0 |
0 |
|
|
Вид верхних роликовых опор |
двухроликовая |
||
|
Ширина ленты |
Вф, мм |
1000 |
|
|
Скорость движения ленты |
Vу, м/с |
0,32 |
|
|
Толщина ленты |
h л, мм |
6,6 |
|
|
Количество тканевых прокладок |
i, шт |
3 |
|
|
Диаметры |
барабана |
Dб, мм |
500 |
|
роликов |
dб, мм |
100 |
|
|
Электродвигатель |
серия |
4А112 |
|
|
мощность |
Nд, кВт |
3 |
|
|
частота вращения вала |
nд , об/мин |
750 |
|
|
диаметр |
d, мм |
32 |
|
|
Редуктор |
тип |
РЧУ–100 |
|
|
передаточное отношение |
iр |
63 |
|
|
частота вращения вала |
n, об/мин |
1000 |
|
|
потребная мощность |
N, кВт |
4,4 |
|
|
максимальный крутящий момент |
М, кг см |
41,2 |
|
|
Муфта |
типоразмер |
МУВП – 6 |
|
|
диаметры посадочного отверстия |
dп, мм |
32 |
|
|
номинальный передаточный крутящий момент |
М, кг см |
25 |
Список литературы
Ленточные конвейеры
Конвейер – это устройство для перемещения материалов до мест потребления. Конвейерами перемещают сыпучие кусковые материалы, штучные грузы, а так же пластичные смеси бетонов и растворов.
Ленточные конвейеры широко применяют для непрерывного транспортирования различных материалов в горизонтальном или наклонном направлениях. Они обеспечивают высокую производительность (до нескольких тонн в час) и значительную дальность транспортирования (до нескольких десятков километров).
В строительстве используют передвижные и стационарные ленточные конвейеры, перемещающие грузы на сравнительно небольшие расстояния.
Передвижные ленточные конвейеры изготавливают длиной 5, 10 и 15 м. Они оборудуются колесами для перемещения вручную или в прицепе к тягачу. Стационарные ленточные конвейеры для удобства монтажа составляют из отдельных секций длинной 2-3 м и общей протяженностью 40-80 м.
Ленточные конвейеры широко используются как транспортирующие органы в конструкциях траншейных и роторных экскаваторов, бетоноукладчиков и других машин, где их параметры определяются параметрами основной машины.
Основным транспортирующим и тяговым органом ленточного конвейера является бесконечная прорезиненная лента, огибающая два барабана – приводной и натяжной. Поступательное движение ленты с грузом создается силами трения, действующими в зоне контакта ленты с приводным барабаном. Вращение барабан получает от приводного электродвигателя через редуктор. Верхняя рабочая и нижняя холостая ветви поддерживаются верхними и нижними роликоопорами. Для предотвращения провисания ленты между роликоопорами, а также для увеличения тягового усилия лента предварительно натягивается посредством винтового или грузового натяжного устройства.
Загрузка транспортируемого материала на ленту производится через специальную воронку. Съем материала может производиться через приводной барабан или в промежуточных пунктах с помощью специальных сбрасывающих устройств. Для предотвращения самопроизвольного обратного хода ленты после остановки конвейера на валу приводного барабана устанавливается тормоз.
Для транспортирования строительных материалов применяют тканевые прорезиненные ленты, состоящие из нескольких слоев (прокладок) ткани (бельтинга). Растягивающую нагрузку воспринимают только тканевые прокладки, которые изготавливают из хлопчатобумажных или более прочных синтетических волокон.
В конвейерах большой длины и производительности прочность прорезиненной ленты с прокладками из синтетических волокон оказывается недостаточной. В этих случаях применяют несколько последовательно расположенных самостоятельных конвейеров, составляющих общую длину трассы, а для тягового и несущего органов применяют резино-тросовые ленты, у которых в качестве прокладок использованы тонкие стальные проволочные канаты при 6-8-ми кратном запасе прочности.
При транспортировании на дальние расстояния применяют так же конвейеры с раздельным тяговым и несущим органами. В качестве тягового органа используют стальные канаты или цепи, а несущего – облегченную прорезиненную ленту специальной формы, опирающуюся на тяговый канат или тяговую цепь.