Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1 Производственная мощность предприятия
1.1 Понятие и методика расчёта производственных мощностей
1.2 Показатели использования производственных мощностей
1.3 Пути рационального использования производственных мощностей
2 Анализ производственных мощностей на предприятии
2.1. Фирменное досье предприятия
2.2. Изучение и оценка производственных мощностей
3 Пути улучшения использования производственных мощностей
Заключение
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Россия сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.
Предприятия России оказалась в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.
На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.
Актуальность проблемы рационального использования производственных мощностей не оспаривается ни наукой, ни практикой, так как от четко разработанной, эффективной системы рационального использования производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства.
Цель курсовой работы заключается в исследовании особенностей производственных мощностей, выработки мер по их совершенствованию и различных рекомендаций по решению поставленных задач и проблем. Задачами работы являются:
- проанализировать литературу по данной теме;
- сделать анализ состояния производственных мощностей и дать оценку их использования;
- выявить пути эффективного использования производственных мощностей;
- выявление основных направлений совершенствования и более рационального использования всех ресурсов на предприятии.
Предметом исследования является – исследование проблем производственной мощности предприятия.
Гипотеза, - повысить уровень производительности труда на предприятии можно за счет рационального использования производственных мощностей, выдвинута автором и подтверждается на страницах его работы.
Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии
Раздел 1. Производственная мощность предприятия
1.1 Понятие и методика расчёта производственных мощностей
Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.
Экономическое обоснование производственной мощности – важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.
Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка; исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. Исходя из товарного ассортимента, определяется производственная мощность – величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:
- количество и производительность оборудования;
- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
- степень прогрессивности техники и технологии производства;
- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
- уровень специализации предприятия;
- уровень организации производства и труда;
- фонд времени работы оборудования;
- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоёмкость продукции при данном составе оборудования.
Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам:
- износ оборудования;
- уменьшение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;
- окончание срока лизинга оборудования.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряжённости парка, размер и пропорциональность производственных площадей и других факторов.
Производственная мощность оборудования промышленного предприятия обусловлена числом входящих в её состав цехов. Она может быть определена следующим образом:
ПМоб = ПРс . ФiT . Kp n1 (1)
или
ПМоб = (ФiT . Kp . ni . 60 мин)/SE (2)
где
ПРс – количество продукции, изготовлено на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт;
ФiT – эффективный фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте Т, ч;
Kp – режим работы оборудования (одна, две, три смены);
ni – среднегодовое количество наличного оборудования i-группы, шт;
SEi – станкоёмкость единицы продукции, производимой на i-й группе взаимозаменяемого оборудования, мин.
Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).
Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:
- по агрегатам и группам технологического оборудования;
- по производственным участкам;
- по основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.
Наличие ²узких мест² на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.
Под ²узким местом² понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.
В расчёт производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных изделий и приспособлений, режима работы предприятия.
Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность – на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая мощность(Мсг) рассчитывается путём прибавления к входной мощности(Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности(Мвыб) с учётом срока действия(Тн):
|
|
|
|
Мсг = Мвх + - (3)
Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие данные:
- плановый фонд рабочего времени одного станка;
- количество машин;
- производительность оборудования;
- трудоёмкость производственной программы;
- достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)
ПМа = Фп . W (4)
Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность равна:
ПМу = ПМа . К (5)
Производственная мощность цеха (ПМц) определяется по ведущему участку.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
|
|
М = (7)
где М - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;
n – число единиц ведущего оборудования в цехе;
ФМАКС – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
МТ – прогрессивная форма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
Производственная мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху.
При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.
В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный).
Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования.
Календарный фонд рассчитывается по формуле:
Fk = Дг * tc (8)
где:
Fк – календарный фонд,
Дг – число дней в году,
Tс – продолжительность рабочих суток в часах.
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:
Fн = (Дг – Двп) * tс (9)
где:
Fн – фонд номинальный,
Двп – число праздничных и выходных дней.
Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.
Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:
Fэ = Дг * t смены * S * Кн (10)
где:
Fэ – эффективный фонд времени,
t смены – длительность рабочей смены,
S – количество смен в сутках,
Кн – коэффициент использования оборудования станка во времени.
Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относят такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование – это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:
М = (Fэ * Qст * Квн) / tшт (11)
Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:
1. Объём работ или загрузку исходя из программы выпуска.
2. Пропускную способность (или располагаемый фонд станочного времени).
3. Насколько пропускная способность каждого структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется непропорциональной мощности ведущих цехов, возникают ˝узкие˝ места.
4. Привести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе – это значит ликвидировать ˝узкие˝ места.
Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.
Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.
Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.
1.2 Показатели использования производственных мощностей
Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:
- Коэффициент использования мощности (КИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности;
КИСП = КФ / КПЛ (12)
где:
КФ, КПЛ – планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.
- Коэффициент интенсивного использования оборудования (КИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой:
КИНТЕНС = МФ / МПЛ (12.1)
- Коэффициент экстенсивного использования оборудования (КЭКС) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:
КЭКС = tФАКТ / tПЛ (12.2)
- Коэффициент интегрального использования оборудования (КИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:
КИНТЕГР = КЭКС * КИНТЕНС (12.3)
Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности .
- Коэффициент загрузки оборудования (КЗ), как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (ФП* К):
КЗ = Т / ФП * К (13)
- Коэффициент сменности (КС), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф1СМ * К):
КС = Т / Ф1СМ * К (14)
- Коэффициент сопряженности мощностей (КСОП) рассчитывают для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия:
КСОП = М1 / (M2 * PУ) (15)
где:
М1, М2 – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности,
РУ – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
- Интегральный показатель использования производственных мощностей (КИ), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.
Ежегодно на каждом предприятии должен разрабатываться баланс производственной мощности, который в первую очередь включает:
а) мощность предприятия на начало планируемого периода (МН.Г);
б) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (МПР);
в) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (МУБ);
г) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (МВЫХ);
д) среднегодовую производственную мощность (МСР.ГОД);
е) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (КИ).
Баланс производственной мощности разрабатывается для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности.
1.3 Пути рационального использования производственных мощностей
Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности.
Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:
1)ввода в действие и производственных мощностей;
2)улучшения использования действующих производственных мощностей.
Прирост производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.
Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.
Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые мощности.
К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальнейшего улучшения их использования, относятся:
1) использование во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки);
2) использование в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки);
3) общее использование (коэффициент интегральной нагрузки).
Одной из важнейших задач повышения эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных производственных мощностей, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа производственных мощностей предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.
Улучшение использования действующих производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:
1) повышению интенсивности использования производственных мощностей;
2) повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.
Практика промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:
- в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;
- повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);
- механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.
Интенсивность использования производственных мощностей повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.
Важный резерв повышения эффективного использования производственных мощностей действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15—20% всего рабочего времени.
Улучшение использования производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.
Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования производственных мощностей. Огромное значение в улучшении использования производственных мощностей имеет материальное стимулирование рабочих.
Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования производственных мощностей.
Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции. Это достигается путём более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.
Раздел 2. Анализ производственных мощностей на предприятии
2.1 Фирменное досье предприятия
Алтайский край является одним из признанных центров машиностроения Западной Сибири. Свой вклад в трудовую славу Барнаула внес и завод геологоразведочного оборудования в отрасли нефтяного и химического машиностроения.
Завод ОАО «Алтайгеомаш» был образован 23 ноября 1953 года. Сначала он назывался «Барнаульский завод геологоразведочного оборудования». Данный завод является одним из ведущих предприятий по производству буровой техники для бурения твердых полезных ископаемых в министерстве нефтехимического машиностроения.
Когда решался вопрос, в каком из сибирских городов поместить завод такого профиля выбор остановился на городе Барнауле. Такой выбор был обусловлен рядом благоприятных условий, а именно: высокий уровень достигнутого развития машиностроения, высокая плотность населения Алтая по сравнению с другими территориями Сибири, достаточно развитая транспортная сеть, энергетическая обеспеченность, большие перспективы для установления устойчивых производственных связей с геологами Алтая, Казахстана, Западной и Восточной Сибири, Дальнего Востока.
ОАО «Алтайгеомаш» большое внимание уделяет политики качества. Поэтому предприятие имеет большое количество клиентов. В настоящее время клиенты требуют новое оборудование, которое было бы эффективным в использовании. Поэтому, одним из важнейших направлений заводской деятельности является разработка проектов и создание новых образцов буровой техники и видов цепей (данной работой занимается конструкторский отдел). Кроме того, большое внимание уделяется политики внедрения новых прогрессивных технологий и нового технологического оборудования, а также механизации и автоматизации технологических процессов. В 2003 году были выпущены: станки колонкового бурения – ЗИФ-650, СКГ-5; буровые установки – УКГ-5С; насосы буровые НБ-160/6,3 и другая продукция. Выпуск новых изделий говорит о том, что завод ОАО «Алтайгеомаш» совершенствуется в политики завоевания новых рынков. Поэтому на данный момент времени предприятие является монополистом.
Основной номенклатурой является выпуск цепей приводных роликовых, станков колонкового бурения и краново-бурильных установок на шасси автомобиля «Урал» или трелевочном тракторе ТТ-4М и запасных частей к ним.
Полное фирменное наименование Общества: Открытое Акционерное Общество геологоразведочных машин «Алтайгеомаш».
Общество утверждено в соответствии с Указом Президента РФ от 01.07.1992г. №721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» и зарегистрировано администрацией Октябрьского района города Барнаула (постановление №104/87 от 27.10.1992г.).
Правопреемником государственного предприятия – «Барнаульского завода геологоразведочного оборудования» с переходом к нему всех прав и обязанностей реорганизованного юридического лица.
Юридический адрес:
Россия, Алтайский край, г. Барнаул, ул. Северо-Западная.
Телефон: (3852) 777-395; 778-481; 777-303.
В 2002 году завод увеличивает объем продаж и занимает стабильное положение на рынке выпуск цепей приводных роликовых, станков колонкового бурения и краново-бурильных установок на шасси автомобиля «Урал» или трелевочном тракторе ТТ-4М и запасных частей к ним.
Генеральным директором является Власов Юрий Георгиевич. Имеет высшее техническое образование, общий стаж работы – 40 лет, из них 20 лет на ОАО «Алтайгеомаш». Структура управления предприятием линейно-функциональная.
Численность рабочего персонала 434 человека, 424 человека заняты в производственной сфере, 10 в непроизводственной. В отчетном году в ОАО принято 137 человек, уволено 133, за прогулы и появление в нетрезвом виде на рабочем месте – 3 человека, текучесть кадров в ОАО «Алтайгеомаш» составила 28,5%.
ОАО «Алтайгеомаш» за год своей работы завоевала отличную репутацию, и зарекомендовало себя как надежного и ответственного партнера. Для предотвращения трудовых конфликтов и поддержания здорового социально-психологического климата на предприятии создана система психологического обучения руководителей.
В настоящее время ОАО «Алтайгеомаш» крупное предприятие по выпуску бурового оборудования и производству цепей. Завод занимает не последнее место в отрасли нефтяного и химического машиностроения, постоянно совершенствуется в политики качества, большое внимание уделяет творческому потенциалу сотрудников.
За годы своей деятельности руководители и ведущие специалисты завода накопили достаточный опыт и практические навыки в инновационной деятельности.
Вероятность поглощения завода другим предприятием невелика, так как ОАО «Алтайгеомаш» является одним из немногих заводов выпускающих аналогичную продукцию.
Стратегия строения НИОКР (научно исследовательского и опытно-конструкторского исследования и производства) состоит в:
1 модернизации продукции,
2 создании и разработке новой продукции,
3 ресурсно-сберегательной экономии,
4 усовершенствовании технологий.
В 2005 году разработана техническая документация и изготовлены:
1) Передвижная буровая установка 5 класса на основании ПБХ-5, предназначенная для разведочного бурения при поиске алмазов. И опытный образец для Амакинской ГРЭ Алроса.
2) Буровой станок СБГ-2 (1 опытный образец поставлен для Амакинской ГРЭ)
3) Мачта буровая МБТ-5/45 предназначена для бурения вертикальных и наклонных скважин ( 2 опытных образца для Красноярска).
4) Насос буровой НБГ-2
5) Блок буровой ББ – передвижная буровая установка, смонтированная на принципе ОАО «Сармат», предназначена для бурения вертикальных и наклонных скважин.
6) Блок электрический БЭ, смонтированный на принципе ОАО «Сармат» г. Омск, предназначен для энергоснабжения буровых установок, входящий вместе с ББ в состав бурового комплекса АБ-5 (1 опытный образец поставлен для Амакинской ГРЭ Алроса).
ОАО «Алтайгеомаш» выпускает следующие оборудования:
1 Буровые станки разных модификаций ЗИФ-650
2 Самоходные буровые установки УКБ-5С; УКБ-5СТ-7
3 Буровой насос НБ-160/6,3
4 Вышка буровая ВРМ24-540
Теплоснабжение ОАО «Алтайгеомаш» осуществляется от ТЭЦ-2, горячая вода поступает для отопления промышленных зданий и сооружений. В аварийных ситуациях промышленная вода поступает от ПО «Химволокно».
Хозяйственную питьевую воду ОАО получает от имеющихся на предприятии 3-х артезианских скважин, которые работают по очередности, согласно графику.
Мазут, как технологическое топливо, используется для нагрева металла в пламенных нагревательных печах кузнечнопрессового участка.
Электроэнергию ОАО получает от энергосистемы РЭУ «Алтайэнерго» через ГПП 110/6 кв. ОАО «Сибэнергомаш».
В 2005 году материально-технического снабжения, в условиях постоянной нестабильности роста цен, смог обеспечить всеми необходимыми материалами объемы, запланированные согласно годовому плану производства.
Основное внимание уделялось приобретению материалов по наиболее низким ценам в условиях постоянного их роста. Прорабатывались и заключались договора на поставку материалов и комплектующих с крупными поставщиками. В итоге вся производственная программа была обеспечена всем необходимым.
В 2005 году предприятие планировало свое производство в соответствии с поступающими заявками и заключенными договорами. 2005 год был более стабильным для предприятия в финансово-экономическом плане, чем предыдущий год, хотя рост объемов заказов на буровое оборудование и на нефтяные цепи сократился. Это обусловлено, в первую очередь, возросшей конкуренцией на рынке приводных цепей, а также неохотой нефтяных компаний вкладывать средства в бурение новых скважин.
Как и прежде, основным направлением службы маркетинга было распространение адресной рекламы по почте и через Интернет, что позволило найти новых заказчиков на продукцию в России, СНГ и дальнем зарубежье. Также давали рекламу на радио, через печатные издания: справочники, журналы. Выезжали в командировки с целью изучения спроса, поиск новых заказчиков и укрепление партнерских отношений.
Потребность продукции изготовляемой ОАО «Алтайгеомаш» растет, следовательно, будут увеличиваться объемы производства предприятия.
Говоря о конкурентах, то ОАО «Алтайгеомаш» имеет преимущество, то составляет 95%. Особых конкурентов ОАО «Алтайгеомаш» не имеет, конкуренты составляют 5%.
Основными конкурентами по нефтецепям являются:
1. Ульяновский завод,
2. Алтайский завод цепей,
3. Новосибирский завод,
4. Кировский завод,
Завод завоевал среди партнеров и покупателей престижную репутацию, формирование которой способствовала их надежности, своевременное выполнение заказов, высокое качество выпускаемой продукции, а также четкое соблюдение условий договора.
2.2 Изучение и оценка производственных мощностей
Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.
В 2006 году заметно увеличились показатели по всем направлениям. Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория, отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.
Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и их экономический потенциал.
Степень использования производственной мощности (Кимощ) определим следующим образом:
Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:
Мк = Мн + Мс + Мр + Мотм + ∆Мас - Мв,
где Мк, Мн - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;
Мс - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;
Мр - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;
Мотм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;
∆Мас, - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;
Мв - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.
Экономический анализ начинается с описания производственных мощностей и показателей их использования.
Таблица № 1 - Фондоотдача и фондоемкость.
|
Показатели |
Единица измерения |
2005 г. |
2006 г. |
Относительные изменения |
|
Выпушенная продукция |
Тыс.руб. |
100568 |
130000 |
129,2 |
|
Основные производственные фонды |
Тыс.руб. |
137486 |
138475 |
100,7 |
|
Фондоотдача |
Руб.коп. |
0,73 |
0,94 |
1,23 |
|
Фондоемкость |
Руб.коп |
1,73 |
1,07 |
78,1 |
Данная таблица показывает, что фондоотдача в целом по предприятию ОАО «Алтайгеомаш» низкая, это показывает, на сколько происходит отдача денежных средств вложенных в основные фонды. В 2006 году она немного повысилась благодаря росту выпускаемой продукции. Фондоемкость показывает, сколько предприятие затратило на основные фонды, выпустив продукции на один рубль. По норме фондоемкость должна быть около пятидесяти копеек, то есть меньше рубля. А здесь видно, что выбранное автором предприятие затрачивает больше денег, чем получает от выпушенной продукции.
Таблица № 2 - Анализ использования производственной мощности
|
Показатель |
2003 |
2004 |
Изменение |
|
Выпуск продукции, тыс. руб. |
7500 |
8300 |
800 |
|
Производственная мощность, тыс. руб. |
9200 |
10300 |
1100 |
|
Прирост производственной мощности за счет: |
|||
|
а) ввода в действие нового и модернизации оборудования |
+900 |
||
|
б) реконструкции цехов |
+200 |
||
|
Степень использования мощности, % |
81,5 |
80,1 |
-1,4 |
|
Производственная площадь, м2 |
50 |
58 |
+8 |
|
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб. |
150 |
143 |
-7 |
Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Из табл. 2 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 800 тыс. руб., в том числе за счет увеличения:
производственной площади предприятия
∆ВП = (+8) * 150 = +1200 тыс. руб.;
выпуска продукции на 1 м2 площади
∆ВП = 58 * (-7) = -406 тыс. руб.
Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов.
Проведя частичный анализ данной таблицы видно следующее:
1 Производство продукции и объём реализации росли в среднем за каждый год;
2 Пропорционально возрастала среднегодовая производственная мощность;
3 Недостаточно (нерационально) использовались производственные мощности в среднем по всем изделиям;
4 Происходило постоянное обновление и введение в действие новых машин и оборудования;
Из чего можно сделать конкретные выводы. Во-первых, стабильность роста показателей производства и объёма продаж текущих годов по сравнению с базисными, во-вторых, предприятие стремится к более полному использованию производственных мощностей и введению новых.
Раздел 3. Пути улучшения использования производственных мощностей
Анализ использования производственной мощности предприятия показал неудовлетворительные результаты.
Качественный анализ состояния и использования производственных мощностей и основных фондов даёт возможность оценить эффективность применения активной и пассивной части средств производства и на их основе сделать расчёт резервов увеличения рационализации всего производства в целом, и производственных мощностей в частности.
Улучшения использования основных фондов и производственной мощности на предприятии ОАО «Алтайгеомаш» можно достигнуть путем:
2 сохранение количества неустановленного оборудования;
3 замена и модернизация действующего оборудования;
4 повышение коэффициента использования действующего оборудования;
5 увеличение коэффициента интегральной нагрузки оборудования, за счёт сокращения потерь рабочего времени;
6 повышение коэффициента использования производственных площадей;
7 реализация достижений научно-технического прогресса в производство;
8 увеличение доли активной части основных фондов в основных производственных средствах;
При выставлении оценки использования производственных мощностей нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения работы и устранения краткосрочных нарушений их работы. Поэтому следует различать резервные мощности, необходимые для нормального хода производства, и резервы мощностей, образующиеся вследствие нерационального их использования.
Важным направлением работы по рационализации является разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственных мощностей.
Основными мероприятиями повышения данного коэффициента являются:
1 повышение коэффициента сменности;
2 ликвидация узких мест в производстве;
3 улучшение организации труда;
4 уменьшение простоев оборудования;
5 сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов;
6 снижение количества простоев оборудования из-за отсутствия сырья.
Рекомендации по улучшению использования производственных мощностей на ОАО «Алтайгеомаш».
Важнейшие направления увеличение фондоотдачи:
Улучшение структуры производственных мощностей, повышение удельного веса их активной части до оптимальной величины, рациональное соотношение различных видов оборудование. На данный момент 40,4 % - это здания, то есть пассивная часть производства.
Повышение коэффициента сменности работы оборудования в подразделениях предприятия. Данное мероприятие проводится на предприятии за счет вводимого оборудования и происходит увеличение фондоотдачи.
Интенсификация производственных процессов путем внедрения новых технологий, машин и оборудования.
Улучшение условий и режима труда с учетом производственной эстетики.
Увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, это значит, что очень важно повышать их долю в производственных мощностях. Увеличение ввода производственных мощностей вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цеха не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры производственных мощностей на предприятии – является важным направлением в улучшении их рационального использования.
Модернизация действующих машин и механизмов установление оптимального режима их работы предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения производственных мощностей, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
В современных условиях появился еще один фактор, обуславливающий повышение эффективности использования производственных мощностей. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих случаях трудовой коллектив становится собственником основных фондов, получает возможность реально распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное распоряжение производственных мощностей, а также прибылью предприятия.
Все факторы, влияющие на производственную мощность должны учитываться в управлении предприятием. По мнению автора, главным направлением рационализации использования производственных мощностей является непосредственное улучшение и увеличение эффективности управления предприятием. И действительно, именно правильно и рационально организованное производство может нести золотые яйца. И не следует забывать о неразрывной взаимосвязи всех частей производственного процесса. Неправильная организация изменения одного может привести к нарушению всего цикла производства продукции. Поэтому пути рационального использования производственных мощностей постоянно пересекаются с формированием заработной платы работников; качеством и конкурентоспособностью продукции; использованием основных фондов и трудовых ресурсов; и другими неотъемлемыми частями производства, напрямую не связанными с производственными мощностями, но оказывающими большое влияние на возможности их рационального использования.
Заключение
На сегодняшний день в нашей стране существует большое количество нерешенных вопросов и противоречий в рационализации производства.
Поэтому необходимо особое внимание правительства, экономистов, руководителей предприятий, которых действительно беспокоит будущее России, как великой державы, к вопросу постоянного совершенствования систем основных фондов и производственных мощностей.
Проведя исследовательскую работу и написав курсовую работу, автор достиг поставленной перед собой цели, а именно исследование особенностей производственных мощностей, выработка мер по их совершенствованию и различных рекомендаций по решению поставленных задач и проблем. Также были решены поставленные задачи.
Автор раскрыл теоретические основы оценки и использования производственных мощностей. Данная тема является актуальной, так как все предприятия стараются увеличить свои производственные мощности. Но литературы и численных данных по исследуемому предприятию по данной теме автором было найдено мало, в основном это описание методики расчета и показателей использования производственных мощностей, а обобщающей информации не было. Также мало информации было найдено об эффективности методов рационального использования производственных мощностей. Автору кажется, что нужно выпустить книгу, посвященную данной теме.
Список использованных источников
1. Под ред. проф. Волкова О.И. «Экономика предприятия: Учебник» – М.: ИНФРА-М, 2001. – 520с.
2. Волков О.И., СкляренкоВ. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 280с.
3. Горфинкель В.Я., Купряков Е.М. и др. «Экономика предприятия: Учедник для вузов» – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. – 367с.
4. Грузинов В.П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: ИЭП, 1996. – 128с.
5. Акулинин Д. Основные средства организации как объект налогового планирования // Хозяйство и право. -2002.- № 5.
6. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 208 с.
7. Джаарбеков С.М. Методы и схемы оптимизации налогообложения. – М.: МЦФЭР, 2002. – 452с.
8. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ финансовой отчетности. – М.: Дело и сервис, 2004. – 336 с.
9. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998. – 412с.
10.Ермолович Л.Л. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - Мн.: БГЭУ, 2002. - 325с.
11.Крутякова Т. Модернизация, реконструкция основных средств // Новая бухгалтерия. – 2004. - № 10. – с. 34 – 38.
12.Петрович И.М. Атаманчук Р.П. Производственная мощность и экономика предприятия. – М., 1990. – 562с.
13.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Мн.: Новое знание, 2002. - 704с.
14.Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 1997. – 366с.
15.Управленческий учет /Под ред. А.Д. Шеремет. - М., 2002. - 510с.
16.Шеремет А. Д., Сайфулин Р. С. - Методика финансового анализа. – М.: Инфра-М, 2004. - 368с.
17.Чеботарева А.Л. Организация списывает изношенные основные средства// Главбух. -2003.- № 6.
18.Чернов В.А. Управленческий учет и анализ коммерческой деятельности / под ред. М.И. Баканова. - М.: Финансы и статистика, 2005.-320с.
19.Экономика предприятия: Учебник / Под ред. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 520с.
20.Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов / Под ред. В.Я.Горфинкеля, проф. Е.М.Купрякова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002. – 367с.
21.Экономика предприятия / Под ред. В.Я. Хрипача. – Минск, 1997. – 380 с.
22.Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов. Под ред. Руденко А.И. – Минск, 1995. – 387с.