Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Анализ уровня техники и технологии
Требования к изделиям из древесины устанавливают на основе всестороннего анализа их потребительских свойств, конструкции, применяемых материалов, технологии производства, связей изделия с человеком и окружающей средой. Качество изделий из древесины можно оценивать по производственным и потребительским признакам. К первым относятся конструктивные, технологические и технико-экономические показатели.
Технологические показатели характеризуют соответствие оптимальной технологии изготовления изделий. Таким образом, конструкция изделия считается технологичной, если обеспечивает изделию заданные эксплуатационные качества его изготовления с наименьшими затратами на его производство. К технологическим показателям относятся также точность и чистота исполнения изделия, вид и категория отделки.
Изделие характеризуется материальными и трудовыми затратами на его производство и потребление, техническими характеристиками условий его изготовления, методами испытаний, правилами приёмки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения, которые установлены стандартами и нормативной документацией. Потребительские признаки изделий оцениваются социальными, функциональными, эргономическими, экологическими и другими показателями надежности и безопасности эксплуатации.
3.2 Разработка карты и схемы технологического процесса
3.2.1Маршрутная схема технологического процесса
На основе технологических карт разрабатывается схема технологического процесса нанесения ЛКМ на изделия, в которой указывается оборудование и рабочие места, располагаемые в порядке требуемого выполнения операций для каждой детали и сборочной единицы изделия.
Маршрутная схема технологического процесса представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Маршрутная схема технологического процесса
|
Наимено-вание сборочной единицы |
Мате-риал |
Количество деталей в изделии |
Размеры деталей в чистоте, мм |
Очистка деталей от пыли |
Грунтование деталей |
Выдержка, сушка, охлаждение |
Шлифование деталей |
Нанесение промеж. слоя |
Выдержка, сушка, охлаждение |
Шлифование деталей |
Нанесение финишного слоя |
Выдержка, сушка, охлаждение |
Шлифование деталей |
Контроль качества |
Шлифование труднодоступных мест, устранение дефектов |
||
|
Оборудование |
|||||||||||||||||
|
Д |
Ш |
Т |
DRM 1300 |
BARBERAN RR-B8 |
Contivert ETC 4/4 |
HERСULES-1300NRT |
BARBERAN RR-B8 |
Contivert ETC 4/4 |
HERСULES-1300NRT |
BARBERAN RR-B8 |
Contivert ETC 4/4 |
HERСULES-1300NRT |
Рабочее место |
Рабочее место |
|||
|
Столешница |
сборн. |
1 |
1100 |
600 |
17 |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
|
Стенка вертикальная |
сборн. |
3 |
750 |
500 |
17 |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
|
Полка |
сборн. |
1 |
500 |
250 |
17 |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
|
Полка выдвижная |
сборн. |
1 |
650 |
450 |
17 |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
|
Царга |
сборн. |
1 |
716 |
250 |
17 |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
О |
3.2.2 Описание технологического процесса отделки деталей стола письменного
Детали подаются в стопах роликовыми тележками с подъемником в цех отделки для нанесения на них: грунтовочного слоя, промежуточного и финишного слоев. Отделка щитов выполняется на оборудовании проходного типа, установленном в поток и соединенном между собой транспортными конвейерами. Щитовые детали укладываются в стопу на стол вакуумного загрузочного манипулятора ПЩВП-120.
Техническая характеристика вакуумного загрузочного манипулятора ПЩВП-120 представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Техническая характеристика вакуумного загрузочного манипулятора ПЩВП-120
|
Показатели |
Значения |
|
Наибольшие размеры загружаемых щитов, мм |
2000х1200х40 |
|
Наибольшая высота, мм |
1000 |
|
Наименьший ритм загрузки, с |
13 |
Загрузчик подает щиты по одному в щеточный станок DRM1300, на котором производится очистка поверхности щита от пыли. Щеточный станок предназначен для высококачественной и быстрой очистки от пыли щитовых деталей из массивной древесины, ДСП, МДФ и др. Детали перемещаются ленточным конвейером к вращающимся щеткам. Удаленная пыль отсасывается аспирационной системой. Подающий конвейер с регулируемой скоростью подачи регулируется также по высоте в зависимости от толщины детали.
Техническая характеристика щеточного станка DRM1300 представлена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Техническая характеристика щеточного станка DRM1300
|
Показатели |
Значения |
|
Наибольшие размеры загружаемых щитов, мм |
ширина - 1300 толщина - 80 |
|
Размеры чистящего вальца, мм |
длина 1350 диаметр 140 |
|
Скорость подачи, м/мин |
5-20 |
|
Установленная мощность, кВт |
3,6 |
|
Габаритные размеры, мм |
3000х1910х1460 |
|
Масса, кг |
600 |
Из щеточного станка очищенные щиты поступают в ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8 для нанесения грунтового слоя лака SU 29.
Ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8 в специальном исполнении для работы в составе автоматических линий в паре с вертикальными и многопролетными сушильными установками. Он оснащен покрасочной камерой ротационного (карусельного) типа. Автомат имеет конвейер, состоящий из девяти стальных лент на входе, и регулируемую систему подачи деталей.
Подача ЛКМ производится по двум независимым контурам, автомат оборудован восемью креплениями, на которые можно смонтировать до 16 пистолетов. Может комплектоваться окрасочными пистолетами пневмораспыления низкого давления или пистолетами высокого давления системы airmix.
Важной конструктивной особенностью распылительного автомата является надежная и эффективная система аспирации покрасочной пыли. Проход воздуха аспирации через щели между стальными лентами позволяет эффективно удалять покрасочную пыль. Проход воздуха только в вертикальном направлении исключает возможность загрязнения обрабатываемых деталей и обеспечивает чистоту покрасочной камеры. Основная масса покрасочной пыли удерживается фильтрами первичной очистки, которые расположены под конвейером, окончательную очистку воздуха обеспечивают фильтры тонкой очистки.
Техническая характеристика ротационного распылительного автомата BARBERAN RR-B8 представлена в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Техническая характеристика ротационного распылительного автомата BARBERAN RR-B8
|
Показатели |
Значения |
|
Ширина нанесения, мм |
1300 |
|
Минимальная длина заготовки, мм |
300 |
|
Скорость подачи, м/мин |
2-12 |
|
Скорость вращения, об/мин |
18-22 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Требуемое давление воздуха, бар |
6 |
|
Расход воздуха, м3/час |
8500 |
|
Габаритные размеры, мм |
4800х3800х3000 |
|
Масса, кг |
3500 |
Щиты с нанесенным грунтовым слоем дальше поступают по закрытому конвейеру в вертикальную сушильную установку Contivert ETC 4/4для сушки.
Принцип работы сушилки базируется на том, что лотки располагаются один над другим и перемещаются по вертикали и горизонтали, при этом, между лотками создается постоянный воздушный поток с заданными параметрами (скорость движения воздуха, температура) соответствующий параметрам цикла сушки определенного лакокрасочного материала. Обычно, сушильная установка разделяется на зоны для: выдержки, двух ступеней контролируемого нагрева и охлаждения.
Основными преимуществами сушильных установок Contivert можно назвать: сокращенный цикл сушки, экономию энергии и производственной площади.
Технические характеристики сушильной установки Contivert ETC 4/4 представлены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 - Техническая характеристика сушильной установки Contivert ETC 4/4
|
Показатели |
Значения |
|
Вместимость камер, лотков |
4 |
|
Количество лотков, шт |
56-114 |
|
Количество вентилируемых зон, шт |
4 |
|
Высота лотков, мм |
90, 120, 180 |
|
Длина лотков, мм |
3500,5500,6500 |
После сушки щиты охлаждаются в камере, и поступают к калибровально-шлифовальному станку HERСULES-1300NRT для придания ровной поверхности пласти детали.
Техническая характеристика калибровально-шлифовального станка HERСULES-1300NRT представлена в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Техническая характеристика калибровально-шлифовального станка HERСULES-1300NRT
|
Показатели |
Значения |
|
Максимальная рабочая ширина, мм |
1300 |
|
Рабочая толщина, мм |
1,8-127 |
|
Мощность главных двигателей, кВт |
20 |
|
Двигатель подачи, кВт |
4,5 |
|
Двигатель подъёма стола, кВт |
0,5 |
|
Скорость подачи, м/мин |
6-25 |
|
Размеры шлифовальной ленты, мм |
1325х1905 |
|
Габариты размеры, мм |
2790х2210х2060 |
|
Масса, кг |
4120 |
Разгрузка деталей осуществляется разгрузочным вакуумным манипулятором УШВ-100В.
Техническая характеристика разгрузочного вакуумного манипулятора УШВ-100В представлена в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Техническая характеристика разгрузочного вакуумного манипулятора УШВ-100В
|
Показатели |
Значения |
|
Длина, мм |
370-2000 |
|
Ширина, мм |
290-850 |
|
Толщина, мм |
8-25 |
|
Наименьшая высота, мм |
1000 |
|
Наименьший ритм загрузки, с |
4 |
Для отделки второй пласти, щиты подаются к началу линии и процесс отделки повторяется, в той же последовательности.
После процесса грунтования детали подаются в ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8для нанесения промежуточного слоя лака SU 29.
Техническая характеристика ротационного распылительного автомата BARBERAN RR-B8 представлена в таблице 3.4.
Щиты с нанесенным промежуточным слоем дальше поступают по закрытому конвейеру в вертикальную сушильную установку Contivert ETC 4/4для сушки.
Технические характеристики сушильной установки Contivert ETC 4/4 представлены в таблице 3.5.
После процесса сушки щиты охлаждаются в камере и возвращаются к началу линии для отделки второй пласти, и процесс отделки повторяется в той же последовательности.
Завершающим этапом отделки является финишное лакирование деталей нитроуретановым лаком SU 29, которое осуществляется в ротационном распылительном автомате BARBERAN RR-B8.
Техническая характеристика ротационного распылительного автомата BARBERAN RR-B8 представлена в таблице 3.4.
Щиты с нанесенным лаком поступают в сушильную камеру Contivert ETC 4/4.
Технические характеристики сушильной установки Contivert ETC 4/4 представлены в таблице 3.5.
После сушки щиты охлаждаются в камере, и поступают к калибровально-шлифовальному станку HERCULES-1300NRT для придания ровной поверхности на пласти детали.
Техническая характеристика калибровально-шлифовального станка HERСULES-1300NRT представлена в таблице 3.6.
После отделки щиты подлежат технологической выдержке в течение четырех часов. На рабочем месте производят контроль качества, шлифование труднодоступных мест и устранения дефектов.
3.2.3 Карта технологического процесса
Карта технологического процесса представлена в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - Карта технологического процесса получения покрытия нитроуретановым лаком SU 29 1-й категории качества методом распыления. Вид защитно-декоративного покрытия – лак НУР.Рл.1.П.Г.5.УХЛ4
|
Выполняемая операция |
Используемые материалы |
Применяемое оборудование и приспособления |
Режимы операции |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Удаление пыли |
- |
щеточный станок DRM 1300 |
скорость подачи детали U=10 м/мин |
|
Грунтование детали |
нитроуретановый лак SU 29 |
ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8 |
вязкость (DIN 4 при 20 С, в секундах): Часть А: 60 6 А + Б: 25 2; расход – 120 г/м2, U=10 м/мин |
|
Сушка |
- |
сушильная камера ContivertETC 4/4 |
выдержка – 10 мин время сушки (при 100 г/кв.м и 40 - 60 С, минут): до складирования 15 охлаждение 10 мин t = 20 °С |
|
Шлифование пластей |
шлифовальная шкурка № 5 |
шлифовальный станок HERСULES-1300NRT |
скорость подачи детали U=10 м/мин |
|
Удаление пыли |
- |
щеточный станок DRM 1300 |
скорость подачи детали U=10 м/мин |
|
Нанесение промежуточного слоя |
нитроуретановый лакSU 29 |
ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8 |
вязкость (DIN 4 при 20 С, в секундах): Часть А: 60 6 А + Б: 25 2; расход – 120 г/м2, U=10 м/мин |
|
Сушка |
- |
сушильная камера ContivertETC 4/4 |
выдержка – 10 мин время сушки (при 100 г/кв.м и 40 - 60 С, минут): до складирования 15 охлаждение 10 мин t = 20 °С |
|
Лакирование детали (финишный слой) |
нитроуретановый лакSU 29 |
ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8 |
вязкость (DIN 4 при 20 С, в секундах): часть А: 60 6 А + Б: 25 2; расход – 120 г/м2, U=10 м/мин |
Окончание таблицы 3.8
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Сушка |
- |
сушильная камера ContivertETC4/4 |
выдержка – 10 мин время сушки (при 100 г/кв.м и 40 - 60 С, минут): до складирования 15 охлаждение 10 мин t = 20 °С |
|
Шлифование пластей |
шлифовальная шкурка № M63 |
шлифовальный станок HERСULES-1300NRT |
скорость подачи детали U=10 м/мин |
|
Контроль качества |
- |
визуально |
сравнение с утвержденным образцом (эталоном) |
|
Шлифование труднодоступных мест, устранение дефектов |
шлифовальная губка №180 |
рабочий стол в зависимости от вида дефекта |
шлифовальная губка,кисть |
3.3 Расчет потребного количества технологического оборудования и рабочих мест
3.3.1 Расчет производительности оборудования
Найдем производительность, компл./см, щеточного станка DRM 1300 по формуле:
, (3.1)
где −скорость подачи деталей, м/мин;
Kp− коэффициент использования рабочего времени, 0,7-0,9;
Kм − коэффициент использования машинного времени, 0,6-0,8;
− число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.;
−суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию, м.
=238 компл./см.
Рассчитаем часовую производительность, компл./ч, ротационного распылительного автомата BARBERAN RR-B8 по формуле (3.1)
= 147компл./см.
Определим производительность , компл./ч, вертикальной сушильной установки Contivert ETC 4/4 по формуле:
, (3.2)
где− коэффициент использования оборудования, 0,9;
− площадь одного лотка камеры, м2;
− количество эффективных лотков в камере, шт.;
− время цикла одной обработки комплекта деталей, (выдержка, сушка и охлаждение покрытия, которые происходят в камере), мин;
− количество проходов комплекта через камеру;
− площадь комплекта деталей, м2.
=163компл./см.
Найдем производительность, компл./см, калибровально-шлифовального станка HERCULES-1300NRT по формуле:
, (3.3)
где −скорость подачи деталей, м/мин;
− коэффициент использования рабочего времени, 0,85;
− коэффициент использования машинного времени, 0,8;
− число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.;
- суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию, м.
= 238 компл/см.
Определим производительность , компл./см., рабочего места по формуле:
, (3.4)
где − время для шлифования и устранения дефектов, мин.
= 86 компл/см.
3.3.2 Расчёт нормы времени
Расчёт норм времени на комплект деталей Нвр.изд, ч, производим по формуле:
, (3.5)
где Тсм − продолжительность смены, ч;
Псм − производительность оборудования, компл/см.
Щеточный станок DRM 1300:
= 0,033 ч.
Ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8:
= 0,054 ч
Вертикальная сушильная установка Contivert ETC 4/4:
= 0,049 ч
Калибровально-шлифовальный станок HERCULES-1300NRT:
= 0,033 ч
Рабочее место:
= 0,093 ч
3.3.3 Расчет количества часов работы оборудования
Определим потребное количество часов работы оборудования на годовую программу Трасч, ч, по формуле:
, (3.6)
где Пгод − годовая программа выпуска изделия;
Щеточный станокDRM 1300:
= 2275 ч.
Ротационный распылительный автоматBARBERAN RR-B8:
= 3722 ч
Вертикальная сушильная установка Contivert ETC 4/4:
= 3378 ч
Калибровально-шлифовальный станок HERCULES-1300NRT:
= 2275 ч
Рабочее место:
= 6411 ч
3.3.4 Определение количества оборудования
Определим количество оборудования Nрасч, шт., по формуле:
, (3.7)
где Трасп – располагаемое количество часов работы оборудования, 3830 ч по подразделу 1.2.
Щеточный станок DRM 1300:
= 0,59 шт.
Принимаем к установке 1 щеточный станок Nпр=1.
Ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8:
= 0,97 шт.
Принимаем к установке 1 ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8 Nпр=1.
Вертикальная сушильная установка Contivert ETC 4/4:
= 0,88 шт
Принимаем к установке 1 вертикальная сушильная установка Contivert ETC 4/4Nпр=1.
Калибровально-шлифовальный станок HERCULES-1300NRT:
= 0,59 шт.
Принимаем к установке 1 калибровально-шлифовальный станок HERCULES-1300NRTNпр=1.
Рабочее место:
= 1,67 шт.
Принимаем к установке 2 рабочих места Nпр=2.
3.3.5 Расчет процента загрузки станка
Определим процент загрузки оборудования З, %, по формуле:
(3.8)
Щеточный станок DRM 1300:
× 100= 59 %
Ротационный распылительный автомат BARBERAN RR-B8:
× 100= 97%
Вертикальная сушильная установка Contivert ETC 4/4:
× 100= 88 %
Калибровально-шлифовальный станок HERCULES-1300NRT:
× 100= 59 %.
Рабочее место:
× 100= 83,7 %
Ведомость расчета требуемого оборудования и рабочих мест приведена в таблице 3.9.
Таблица 3.9 - Ведомость расчёта требуемого оборудования и рабочих мест
|
Наименование оборудования и рабочих мест |
Потребное количество |
Число смен |
Распола-гаемоеколичест-во станко-часов в году |
Потреб-ное число станков и рабочих мест |
Принятое число станков и рабочих мест |
Про-цент загру-зки |
|
|
станко-часов на изделие |
станко-часов на годовуюпрограм-му |
||||||
|
DRM 1300 |
0,033 |
2275 |
2 |
3830 |
0,59 |
1 |
59 |
|
BARBERAN RR-B8 |
0,054 |
3722 |
2 |
3830 |
0,97 |
1 |
97 |
|
Contivert ETC 4/4 |
0,049 |
3378 |
2 |
3830 |
0,88 |
1 |
88 |
|
HERCULES-1300 NRT |
0,033 |
2275 |
2 |
3830 |
0,59 |
1 |
59 |
|
Рабочее место |
0,093 |
6411 |
2 |
3830 |
1,67 |
2 |
83,7 |
3.4 Расчет производственной площади и размеров здания проектируемого цеха
К разработке плана производственного цеха приступают только после определения потребного количества оборудования и рабочих мест на программу, а также расчёта всех необходимых производственных площадей. В состав производственной площади входит:
площадь рабочих мест, т.е. площадь, занятая оборудованием, рабочими и подсобными местами;
площадь, необходимая для мест межоперационного запаса;
площадь проездов и проходов.
Ориентировочный расчёт площадей рабочих мест на единицу оборудования ведем по отдельным станкам и сводим в таблицу 3.10.
Таблица 3.10 – Площадь рабочих мест
|
Наименование оборудования или рабочих мест |
Марка станка |
Кол-во |
Площадь рабочего места на ед. оборудования Fраб.мест, м2 |
Общая площадь рабочих мест, м2 |
|
Вакуумный загрузочный манипулятор |
ПЩВП-120 |
1 |
10 |
10 |
|
Щёточный станок |
DRM 1300 |
1 |
20 |
20 |
|
Распылительный автомат |
BARBERAN RR-B8 |
1 |
50 |
50 |
|
Вертикальная сушильная установка |
Contivert ETC 4/4 |
1 |
124 |
124 |
|
Шлифовально-калибровальный станок |
HERСULES-1300 NRT |
1 |
40 |
40 |
|
Разгрузочный вакуумный манипулятор |
УШВ-100В |
1 |
10 |
10 |
|
Рабочее место для удаления дефектов |
- |
2 |
12 |
24 |
|
Роликовый конвейер |
- |
8 |
2,6 |
22,8 |
|
Итого |
300,8 |
Площадь межоперационного запаса определяется по формуле:
, (3.9)
где − производительность оборудования, после которого требуется выдержка, м3;
− продолжительность выдержки, на которую необходим запас, ч;
− высота стоп, в которые складываются детали (0,85-1,2), м;
− коэффициент заполнения площади (0,8).
5,2 м2
Площадь выдержки для хранения готовых деталей определяется по формуле (3.9):
5,8 м2
Производственную площадь цеха Fпроизв.площ., м2, рассчитываем по формуле:
Fпроизв.площ.=, (3.10)
где 0,6 – коэффициент использования площади, учитывающий проезды и проходы в цехе.
= 519,34м2.
Площадь бытовых помещений рассчитываем по формуле:
(3.11)
= 103,86м2
Общую площадь цеха рассчитываем по формуле:
(3.12)
= 623,2м2
Расчетная площадь составила 623,2м2, принимаем ширину цеха 18 м, тогда расчетная длина:
Lрасч = = 34,6 м.
Принимаем длину цеха 36 м.
Fпроизв. площ=648м2
Тогда площадь цеха составит 648м2.
3.5 Расчет потребности в электроэнергии, паре и сжатом воздухе на технологические нужды
3.5.1 Расчет расхода в силовой электроэнергии
Годовой расход электроэнергии рассчитывается, исходя из установленной мощности электродвигателей на оборудовании, потребного количества станко-часов на годовую программу с учётом потерь электроэнергии. Расчеты сводим в таблицу 3.11.
Таблица 3.11– Ведомость расчета силовой электроэнергии
|
Наимено-вание потребителей электро-энергии |
Количество оборудования |
Уста-новлен-наямощ-ностьэлектро-двигате-лейNg, кВт |
Коэффициенты |
Потреб-наямощ-ность с учетом коэффи-циентовNпотр., кВт |
Потребное коли-чество работы обору-дова-нияТп., ч |
Расходэлектро-энергии вгодNгод.сил., ч |
||||
|
загруз-киэлект-родви-гателейή1 |
однов-ремен-ной работы обору-дованияή2 |
потерь мощ-ности элект-родвигателей ή3 |
потерь мощ-ности в сетиή4 |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
DRM 1300 |
1 |
3,6 |
0,6 |
1 |
0,75 |
0,95 |
3 |
2275 |
6825 |
|
|
BARBERAN RR-B8 |
1 |
5,5 |
0,6 |
1 |
0,75 |
0,95 |
4,6 |
3722 |
17121,2 |
|
|
Contivert ETC 4/4 |
1 |
120 |
0,6 |
1 |
0,75 |
0,95 |
101 |
3378 |
341178 |
|
|
HERСULES-1300 NRT |
1 |
25 |
0,6 |
1 |
0,75 |
0,95 |
21 |
2275 |
47775 |
|
|
Итого |
412899,2 |
В расчётах можно принимать следующие значения коэффициентов: ή1 = 0,6 – 0,7; ή2 = 1 – при условии широкого применения поточности производства: ή3 = 0,75 – 0,9; ή4 = 0,95 – 0,97.
Потребная мощность Nпотр, кВт, с учётом коэффициентов определяем по формуле:
Nпотр.=, (3.13)
где Nуст – установленная мощность электродвигателей, кВт.
Годовой расход электроэнергии каждой группы потребителей Nг.сил, кВт, определяем по формуле:
, (3.14)
где Тn– потребное количество часов работы оборудования, ч.
Общий годовой расход электроэнергии с учётом 10% неучтённых потребителей Nг. сил.общ, кВт/ч, определяем по формуле:
., (3.15)
= 454189,12кВт/ч.
Силовая энергия, расходуемая на работу электродвигателей вентиляции, приниматься в размере 30% от всего расхода электроэнергии оборудованием.
Nг. сил. вент= = 136256,7 кВт/ч.
3.5.2Расчет потребности в сжатом воздухе
Сжатый воздух рассчитывается исходя из оборудования, которое его потребляет. Результаты расчетов сводим в таблицу 3.12.
Таблица 3.12 -Ведомость расчета потребности в сжатом воздухе
|
Наименование потребителей |
Количество потребителей |
Средний расход воздуха Qср, м3/мин |
|
|
на единицу |
всего |
||
|
Распылительный автоматBARBERAN RR-B8 |
8 |
0,4 |
3,2 |
|
Итого |
3,2 |
Расчётный расход воздуха всеми потребителями Qрасч, м3/мин, определяем по формуле:
., (3.16)
где Кр– коэффициент для определения расхода воздуха неучтёнными потребителями, 1,2;
Кп– коэффициент, учитывающий потери в соединениях сети, 1,3;
Км− коэффициент, учитывающий максимальный расход, периодически превышаемый среднеминутный, для деревообрабатывающих предприятий, 1,2;
Qср – средний расход воздуха, м3/мин;
Tрасч – расчетное время работы оборудования.
= 1337776,1(м3/год).