Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ЛЬНА
Первичная обработка льна включает совокупность процессов и операций, направленных на выделение волокна или луба из его стеблей.
Чтобы выделить из стеблей волокно, вначале нужно полу чить тресту (стебли льна после вылежки на стлищах или мочки в воде называют трестой), в процессе приготовления которой происходит разрушение связи между волокном и древесиной.
Целлюлоза—основная составная часть льняного волокна. В нем содержатся также гемицеллюлоза, пектиновые вещества, лигнин я минеральные вещества. Целлюлоза придает волокну и тканям из него прочность, гибкость, эластичность, гигроско пичность, мягкость и блеск. В льняном волокне содержится бо лее 80% целлюлозы. Пектиновые вещества, содержащиеся в стеблях льна, заполняют промежутки между клетками, обра зуя так называемые срединные пластинки, которые склеивают элементарные волокна в волокнистые пучки. По своим свойст вам пектиновые вещества, склеивающие элементарные волокна в пучки, отличаются от веществ этой же группы, которые скле ивают волокнистые пучки с клетками коры. Эта особенность при правильной обработке соломы льна позволяет ослаблять связь между волокнистыми пучками и окружающими их тканями ко ровой паренхимы, не разрушая пектиновых веществ (их содер жится в волокне в среднем 3,3%). Разрушение лубяных пучков, даже частичное, приводит к резкому снижению выхода длинного волокна и потере прочности. Содержащийся в волокне лигнин (2—4,5%) придает ему грубость, что отрицательно сказывается при его переработке. Запаздывание с уборкой льна приводит к повышению содержания лигнина в волокне.
Известно несколько способов приготовления тресты — био логический, физико-химический, химический. Основные биоло гические способы приготовления тресты — расстил льносоломы на стлищах и тепловая мочка. Эти способы основаны на жизне деятельности микроорганизмов, которые своими ферментами разлагают пектиновые вещества и освобождают волокно от ок ружающих его тканей.
На выход и качество льняного волокна, и в первую очередь длинного, большое влияние оказывают условия, при которых
идет процесс первичной обработки сырья. Первичная обработ ка льна включает приготовление тресты, ее сушку, мятье и тре пание.
В настоящее время 80% тресты льна готовят в колхозах и совхозах путем расстила льняной соломы на стлищах (росяная мочка) и около 20% тресты готовят в заводских условиях теп ловой мочкой. Вылежка тресты происходит главным образом под действием грибной микрофлоры. В этом процессе при на личии на стеблях льна капельно-жидкой влаги участвуют и бактерии.
Расстилать солому на стлище следует сразу же после обмо лота льна на льномолотилках или очеса головок при комбайно вой уборке на льнище.
Исследованиями установлено, что при росяной мочке боль шую роль при вылежке тресты играют грибы Cladosporium herbarum Linr, Alternaria, Colletotrichum lini и бактерии Clostridium macerans.
Во время обмолота льна необходимо проводить сноповую сортировку. Нельзя на длительное время оставлять в поле льня ную солому в кучах и штабелях. Каждую отобранную партию соломы нужно расстилать отдельно, что снизит затраты на под готовку тресты перед сдачей на льнозаводы, повысит в итоге ее качество. Не рекомендуется также смешивать солому, получа емую с участков с разными предшественниками и с различным плодородием. Получение тресты в условиях хозяйств путем расстила соломы на стлищах (росяная мочка)—очень ответствен ный период работ.
Большую роль при получении тресты на стлищах играют влага и тепло. Оптимальная среднесуточная температура для вылежки тресты— 14—20° С без резких колебаний в течение су ток. При таких условиях и наличии влаги вылежка тресты длится 10—15 дней. Снижение температуры замедляет этот про цесс, а при 0°С он полностью прекращается. На сухой соломе споры пектиноразлагающих грибов прорастают плохо, и про цесс вылежки практически не происходит. Для нормальной вы лежки влажность разостланной соломы должна быть в преде лах 50—60%. В то же время при избыточной влажности сдер живается развитие пектиноразлагающих микроорганизмов и быстро размножаются гнилостные бактерии, вызывающие пор чу сырья.
На процесс вылежки льнотресты положительно влияет сол нечный свет. Солнечные лучи разрушают пигменты и таким об разом отбеливают стебель.
Готовят стланцевую тресту на льнище и лугах. На лугах приготовляют тресту, в основном при сноповой уборке льна, при этом большую роль играют сроки расстила. Для большин ства районов льноводческой зоны лучший срок расстила — август. Как правило, в этот период стоит теплая и влажная пого да (с обильными росами ночью), которая способствует более быстрой и равномерной вылежке тресты (табл. 1).
1. Влияние сроков расстила льна и температуры воздуха
на продолжительность вылежки тресты (данные БелНИИЗ)
|
Срок расстила |
Продолжительность вылежки, дн. |
Среднесуточная температура воз духа. 0С |
|
7 августа |
17 |
17,0 |
|
19 августа |
18 |
16,7 |
|
30 августа |
21 |
15,2 |
|
10 сентября |
27 |
10,0 |
Хорошие условия для вылежки тресты могут быть и в сен тябре, но качество волокна при этом несколько снижается.
При расстиле же в октябре продолжительность срока вы лежки обычно увеличивается вдвое и на 2—3% уменьшается выход длинного волокна. По данным ВНИИЛ, при расстиле соломы в сентябре выход длинного волокна был на 8% меньше, а качество волокна снижалось до двух номеров, а в октябре вы ход длинного волокна уменьшался на 40%, а качество его сни жалось до четырех номеров по сравнению с расстилом в авгус те. Запаздывание с расстилом может иметь и более серьезные последствия, а попавшая под снег солома или треста гибнет (табл. 2).
2. Влияние сроков расстила льняной соломы на выход и качество волокна (данные ВНИИЛ)
|
Срок расстила |
Продолжи тельность вылежки, дн. |
Средний номер тресты |
Выход длинного волокна, % |
Номер длинного волокна |
Проценто-номеров длинного волокна |
|
Август |
16 |
1,80 |
14,3 |
16 |
238,8 |
|
Сентябрь |
30 |
1,55 |
13,3 |
14 |
186.2 |
|
Октябрь |
30 |
1,09 |
10,3 |
12 |
123,6 |
Расстилать льносолому следует на незаболоченных и неза топляемых в осенний период лугах. Стлище перед расстилом соломы очищают от камней и растительных остатков. Льносо лому расстилают ровным и тонким слоем: 2,0—2,5 т/га стлища, или 250 г на каждый метр рядка. Такая норма расстила обеспе чивает получение наиболее положительных результатов, и в пер вую очередь качество длинного волокна. Меньшая норма рас стила соломы не обеспечивает полного использования площади стлищ, а также увеличивает затраты труда. В то же время, по данным БелНИИЗ, равномерный расстил льносоломы при увеличении нормы до 3—3,5 т/га стлища, проведенный в лучшие агротехнические сроки, не сказывается отрицательно на выходе и качестве волокна.
Для ликвидации потерь и получения высококачественной продукции необходимо тщательно контролировать ход вылежки тресты. При недостаточном сроке вылежки (недолежке) тресты волокно получается грубое и закостренное, с низкими техноло гическими показателями, а при излишнем (перележке) снижа ются качество и выход длинного волокна (табл. 3). Кроме то го, волокно при перележке становится слабое и "пухлявое".
К концу вылежки треста приобретает серый цвет, легко раз минается в руках, волокно при этом легко отделяется от древе сины по всей длине стебля. Для определения времени подъема тресты с разных участков стлища берут пробы — "пытки". При влажной и теплой погоде пытки начинают брать через 6—7 дней со дня начала расстила. Пыток берут массой 2—2,5 кг по диагонали участка стлища небольшими горстями на всю глу бину разостланной ленты, затем его подсушивают, пропускают через мялку и обрабатывают. Если волокно при обработке лег ко отделяется от древесины по всей длине стебля и оно эластич ное, крепкое, тресту немедленно нужно поднимать со стлищ. Готовность тресты к подъему определяют отдельно по каждой партии разостланной соломы. Если треста на стлище вылежи вается неравномерно, ее нужно поднимать выборочно.
Многие хозяйства при ручном подъеме тресты проводят ее сортировку по длине, цвету и степени вылежки непосредствен но на стлище. Сырую тресту устанавливают в конуса для про сушки, затем выравнивают по комлям и вяжут в снопы для от правки на льнозаводы. Как показывает практика, подъем и сор тировку тресты на стлище из рядков лучше всего проводить двумя группами работающих. Одна поднимает тресту, отлича ющуюся от основной ее массы, и устанавливает в конусы от дельно. Другая группа поднимает остальную, большую часть тресты и также устанавливает отдельно в конусы. Если треста сухая, то ее сразу вяжут в снопы.
3. Влияние степени вылежки тресты на технологические показатели волокна (по данным ВНИИЛ)
|
Вариант опыта |
Номер тресты |
Выход волокна. % |
Номер волокна |
Проченто- номеров длин ного волокна |
|||
|
длин ного |
корот кого |
всего |
длин- ного |
короткого |
|||
|
Норма-льная вылежка |
1.75 |
20,0 |
6.0 |
26,0 |
16 |
3 |
320 |
|
Недоле-жка |
1,50 |
14,5 |
11,8 |
26,3 |
12 |
3 |
174 |
|
Переле- жка |
1,25 |
13,5 |
12,0 |
25,5 |
10 |
3 |
135 |
Большую часть льна убирают и расстилают с помощью комбайнов. При работе льнокомбайна ЛК-4А без вязального аппа рата очесанную солому сразу же расстилают для получения тресты на льнище. Исследованиями ВНИИЛ и БелНИИЗ уста новлено, что вылежка тресты на льнище проходит с участием таких же микроорганизмов, как и на лугу. Расстил свежевыте ребленной льносоломы (по сравнению с предварительно подсу шенной в поле) не оказывает существенного влияния на срок вылежки и качество тресты, так как солома льна в ленте быст ро просыхает, теряет жизнеспособность и после этого идет про цесс вылежки. Вылежка тресты протекает более нормально при расстиле соломы на льнище нетолстым слоем. Толщину рассти лаемой ленты можно регулировать шириной захвата комбайна (3 секции— 1,14 м, 4 секции— 1,52 м). Расстил льняной соломы на льнище комбайнами позволяет получить качественную тресту, уменьшить в 1,5—2 раза затраты на ее производство и сократить на 20—25 дней сроки работ.
На более высокоурожайном льне очесанную солому рекомен дуют вязать в снопы и отправлять на льнозаводы для промыш ленного приготовления тресты или расстилать ее на лугах. Для этой цели успешно применяют льноуборочный комбайн ЛКВ-4А.
Исследованиями установлено, что отсутствие травяного по крова на льнище оказывает отрицательное влияние на вылежку льнотресты. Для повышения ее качества рекомендуют подсевать под лен многолетние злаковые травы (высевают семена совмест но). Условия вылежки тресты при этом, особенно при высоком урожае льна, значительно улучшаются. Исследованиями ВНИИЛ, Псковской государственной областной сельскохозяйственной опытной станции и других научно-исследовательских учрежде ний установлено, что райграс пастбищный или овсяница луговая создают на льнище необходимый травяной покров. Норма под сева под лен райграса пастбищного 16—18 кг/га, овсяницы луго вой—12—14 кг/га (при 100%-ной посевной годности). Семена льна и многолетних трав заблаговременно или перед посевом тщательно перемешивают с учетом установленных норм высева этих культур и протравливают (табл. 4).
4. Эффективность подсева под лен многолетних злаковых трав (Данные ВНИИЛ, в среднем за 3 года)
|
Вариант опыта |
Средний номер тресты |
Выход волокна, % |
Средний номер волокна |
Процен- то-номе- ров всего волокна |
|||
|
длин ого |
корот кого |
всего |
длин ного |
корот кого |
|||
|
Лен без подсева трав (контроль) |
1,25 |
14,9 |
12,1 |
27,0 |
10,4 |
3 |
191,3 |
|
Лен с подсевом овся ницы луговой |
1,75 |
18,5 |
10,5 |
29,0 |
11,4 |
3 |
242.4 |
|
Лен с подсевом рай граса пастбищного |
1.75 |
18,4 |
10,5 |
28,7 |
11.5 |
3 |
242.5 |
|
Лен (с контроля),разостланный на лугу |
1,38 |
15,9 |
11,5 |
27,4 |
10,8 |
3 |
212,0 |
Данные таблицы 61 показывают, что подсев под лен много летних злаковых трав повышает качеств льнотресты до двух сортономеров, выход длинного волокна до 3,5%, а его качество— на 1—2 сортономера.
Не рекомендуют подсевать травы на засоренных участках, и особенно пыреем ползучим, а также на легких почвах, на которых овсяница луговая и райграс пастбищный плохо развиваются. Под сеянные под лен травы повышают устойчивость льна против полегания, поэтому норму высева семян льна снижать не следу ет, так как это может привести к перерастанию подсеянных трав. При подсеве овсяницы и райграса под лен с целью созда ния хорошего стлища нужно исходить из конкретных условий возделывания этой культуры, так как в районах с большим ко личеством осадков злаковые травы могут перерасти лен, что отрицательно скажется на его уборке и качестве продукции.
Семена трав целесообразно выращивать в своем хозяйстве. Исходя из средней урожайности овсяницы луговой 2—2,5 ц/га и райграса пастбищного 3—3,5 ц/га, на каждые 100 га, засевае мые в хозяйстве, нужно оставлять 6—7 га семенников. Осталь ную площадь трав после подъема тресты используют на корм и проводят зяблевую вспашку, чтобы не нарушать севооборот.
ТЕПЛОВАЯ МОЧКА СОЛОМЫ НА ЛЬНОЗАВОДАХ
Технологию биологической мочки осуществляют на льнозаво дах. Она состоит в том, что снопы соломы льна, упакованные в тюки или уложенные в контейнеры и другие приспособления, а также рулоны, погружают в воду и выдерживают до момента готовности тресты.
Промышленное приготовление тресты в цехах мочки имеет преимущество по сравнению с получением стланцевой тресты:
мочка льна на заводах исключает зависимость от погодных ус ловий и сокращает процесс приготовления тресты в 4—6 и более раз. При этом отпадает потребность в стлищах. В перспективе ставится задача перехода на промышленные способы приготов ления и переработки тресты.
Температура воды, при которой проводят тепловую мочку, 35—36°С. Кислотность мочильной жидкости должна быть близ кой к нейтральной (рН 7—7,5). Это позволяет закончить процесс мочки льна за 42—46 ч. Вначале под действием воды стебли на бухают, происходит экстрагирование углеводов, азотсодержащих красящих веществ и минеральных солей, находящихся в них. Затем идет брожение растворимых в воде веществ, которое при водит к образованию молочной кислоты и углекислоты. После этого под действием бактерий распадается соединительная ткань и высвобождаются лубяные пучки. Широкое применение на льно заводах получила разработанная ЦНИИЛВ тепловая мочка льна в водно-воздушной эмульсии, которая заключается в аэра ции жидкости — смешивании ее с пузырьками воздуха в аэрато ре. Это позволяет достигать нейтральной реакции жидкости и использовать ее несколько раз с добавлением небольшого коли чества свежей воды. Такая технология позволяет сократить продолжительность мочки до 45 ч (вместо 80—85 ч при анаэроб ной мочке), потери тепла, повысить выход длинного волокна на 1,4%, не снижая его качества. Выход волокна при этом на 2,3— 2,6% выше, чем при расстиле. Моченцовое волокно имеет также однородный цвет и оценивается на 0,4—0,6 номера выше и дает на 4,8—6,3% больше чесаного волокна. Хорошие технологиче ские показатели обеспечивает внедряемая на льнозаводах вод но-воздушная мочка льносоломы с протоком мочильной жид кости.
Плотность загрузки кип или снопов льносоломы в баки не должна превышать 100 кг/м3 полезного объема бака. Загружа ют солому в мочильные емкости вертикально.
Завершение процесса мочки определяют по пробам, которые закладывают одновременно с загрузкой баков. После выемки из мочил пробы просушивают и пропускают через мялку, готовность тресты к выгрузке определяют по качеству полученного из пробы волокна.
При мочке соломы на льнозаводах образуются сточные воды, отвод их в естественные водоемы без предварительной очист ки запрещен.
В последние годы на ряде льнозаводов проводится работа по переработке льносоломы на луб. Декортикационная способность соломы (отделение луба от древесины) зависит от сорта льна, погодных и агротехнических условии выращивания льна. Стебли с большим диаметром имеют более высокую способность к декор тикации. При перестое льна эта способность уменьшается.
выработку луба (декортикацию) осуществляют машинами, с помощью которых из льняной соломы, минуя ее расстил или моч ку, удаляют древесину. Затем луб облагораживают на льноком бинатах с применением химических препаратов и получают пригодное для пряжи волокно. Такая технология получения волокна позволяет увеличивать в заготовках льносолому, устра няет трудоемкие операции расстила льна или мочки, улучшает санитарные условия труда. Вырабатываемые из луба ткани име ют высокое качество. В то же время остается проблемой исполь зование короткого луба (содержит много костры), что сдержи вает широкое внедрение данной технологии в производство.
На ряде льнозаводов льняную тресту получают методом пропаривания соломы. При пропаривании ослабляется связь между волокном и окружающими его тканями путем термохи мического гидролиза пектиновых веществ, который происходит под действием пара и высокой температуры.
Пропаривают солому в горизонтальных автоклавах, где ее замачивают в холодной воде под гидравлическим давлением, а затем воздействуют паром.
Паренцовое волокно светлое по цвету, но более грубое и имеет несколько пониженную прядильную способность. Вместе с тем низкая удельная вязкость целлюлозы волокна не позволя ет применять интенсивные методы отбелки.
В настоящее время Паренцовое волокно используют только в смесках.
ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ
Большое внимание следует уделять хранению сухой соломы и тресты. Если влажность сырья 20% и выше, его необходимо просушить в естественных условиях в поле или в сушилках. Наи более эффективный способ хранения льняного сырья в колхозах и совхозах в специально построенных для этой цели крытых по мещениях. При недостатке таких помещений солому и тресту укладывают в стога или скирды, на подскирдники—деревянные настилы, чтобы сырье не касалось земли. В начале формирова ния стога на середину настила .кладут несколько снопов, после чего, начиная от середины, рядами по окружности настилают ими первый слой. Укладку следующих слоев ведут снаружи к центру.
В рядах снопы укладывают комлями наружу и так, чтобы каждый последующий сноп закрывал наполовину своей комле вой частью верхнюю часть снопа предыдущего ряда. Форма сто га круглая, диаметр его у основания 7 м, высота 8 м. При уклад ке стога его диаметр постепенно увеличивают до половины высо ты, а затем сужают к вершине на конус. Чем острее конус у стога, тем больше гарантий сохранности сырья от дождей. Ниж ний ряд снопов конуса должен навешиваться, чтобы вода не затекала внутрь стога.
Размеры скирд для укладки соломы или тресты — ширина у основания 7 м, длина 15 м и высота 6 м.
ПЕРЕРАБОТКА ТРЕСТЫ В ХОЗЯЙСТВАХ
В нашей стране основное количество тресты перерабатывают на волокно на государственных льнозаводах. В то же время еще около 25—30 тыс. т волокна вырабатывают на мяльно-трепальных пунктах в колхозах и совхозах.
Перерабатывают тресту в основном хозяйства, удаленные на значительные расстояния от государственных льнозаводов и име ющие достаточное количество рабочей силы.
В колхозах и совхозах перерабатывают тресту на волокно на мяльно-трепальных пунктах льнообрабатывающим агрегатом, который комплектуется из мялки МЛКУ-6А, льнотрепальной машины ТЛ-40А, куделеприготовительной машины К.Л-25А и трясильной машины ТГ-135Л.
Льноконоплемялка МЛКУ-6А предназначена для разрушения и частичного отделения костры (древесины в тресте методом промина). Мялка работает в агрегате с трепальной и куделеприготовительной машинами. Пропускная способность по тресте 150—500 кг/ч. Мялку обслуживают 5—7 человек. К рабо те ее нужно готовить тщательно. В хорошо отрегулированной мялке вальцы от нажима рукой на шкив должны вращаться сво бодно.
Льнотрепальная машина ТЛ-40А предназначена для трепания льнотресты с целью получения чистого длинного во локна. Работает в агрегате с мялкой МЛКУ-6А и куделеприго товительной машиной КЛ-25А. Производительность 60—100 кг волокна за 1 ч чистой работы (пропускная способность машины по тресте 300—600 кг/ч). Машину обслуживают 5 человек.
Куделеприготовительная машина КЛ-25А предна значена для очистки волокнистых отходов, которые образуются во время обработки льняной тресты; в результате очистки полу чается чистое прядомое короткое волокно. Работает в агрегате с трепальной машиной ТЛ-40А и самостоятельно. Производи тельность 40—100 кг волокна за 1 ч чистой работы. Машину обслуживают 3 человека.
Трясильная машина ТГ-135Л предназначена для подработки отходов трепания (короткого волокна).
Треста, поступающая на мяльно-трепальный пункт для пе реработки, должна быть подсушена, рассортирована на партии по длине, степени вылежки и цвету. Каждую партию такой трес ты перерабатывают отдельно, так как для однородного сырья легче подобрать оптимальный режим обработки на машинах и получить большее количество волокна.
Сушить тресту начинают при температуре 90—95°С и посте пенно снижают ее до 60—70°С. Для равномерного просыхания тресты нужно подбирать однородные по влажности партии и загружать ее равномерно по плотности. В сушилке тресту ус танавливают вертикально комлями вниз, при этом снопы долж ны быть развязаны. Плотность загрузки тресты 20—25 кг/м2. Причем менее влажную тресту укладывают плотнее, а сырую более рыхло. Тресту с повышенной влажностью нужно сушить при температуре теплоносителя не более 60—65°С.
После сушки для получения равномерной по влажности трес ты и повышения технологических показателей при переработке ей обязательно дают отлежку. В результате треста хорошо про минается на мялке, волокно во время обработки на трепальной машине легко освобождается от костры и не обсекается. Лучшая продолжительность отлежки около суток (табл. 5).
При более длительной отлежке тресты ее древесина становит ся более увлажненной по сравнению с волокнистой частью, влаж ность тресты может возрасти до 18—19%, при которой она пло хо обрабатывается, выход длинного волокна снижается. Продол жительность отлежки тресты зависит от температуры и влажно сти воздуха, а также и от толщины стеблей. Чем холоднее и суше воздух, грубее стебли, тем медленнее идет отлежка. Поэтому в зависимости от погодных условий продолжительность отлежки для каждой партии тресты не одинаковая и длится от 16 до 24 ч. Конец отлежки устанавливают обработкой пробных снопов на льнотрепальном агрегате при оптимальном режиме работы ма шин. Отлежку проводят в закрытом помещении, при этом тресту укладывают на деревянные помосты в штабеля высотой 2 м. При теплой и влажной погоде отлежка проходит быстрее, чем при холодной и сухой.
5. Технологическая эффективность переработки тресты с различной продолжительностью отлежки
|
Время отлежки тресты |
Влажность тресты пос ле отлеж ки. % |
Выход длинного волокна, % |
Средний номер длинного волокна |
Проценто-номеров |
|
Без отлежки (контроль) |
6,2 |
11.86 |
11,0 |
130 |
|
12 ч |
7,9 |
12,91 |
11,2 |
144 |
|
24 ч |
9,7 |
18,32 |
12,4 |
227 |
|
36 ч |
13,9 |
16,27 |
11,0 |
179 |
Оптимальная влажность, при которой следует вести обработ ку тресты, 12—14%. Она обеспечивает высокую прочность, наи больший выход длинного волокна и лучшее его качество (табл. 6).
6. Выход и качество длинного волокна в зависимости от влажности тресты
|
Влажность тресты перед обра боткой. % |
Выход длинного волокна, % |
Средний номер длинного волокна |
Проценто-номеров длинного волокна |
|
5,6 |
9,87 |
11,6 |
108 |
|
8,2 |
13,63 |
11,4 |
156 |
|
10,1 |
18,69 |
12,2 |
223 |
|
14.3 |
16,86 |
11,0 |
185 |
Тресту влажностью 16% и выше обрабатывать на льнотре пальном агрегате не рекомендуют, так как в этом случае снижается прочность волокна, от него плохо отделяется костра. Для удаления костры приходится увеличивать число оборотов тре пальных барабанов, что приводит к уменьшению выхода длинно го волокна. Обработка тресты влажностью ниже 8% также резко снижает выход длинного волокна и его качество.
При организации первичной обработки льна в хозяйствах мяльно-трепальные пункты строят по типовым проектам № 14-109 «Колхозный пункт (завод) по первичной обработке льна» или № 106 «Пункт первичной обработки льна», а также по проектам № 814-49 и 814-50.
На мяльно-трепальных пунктах агрегат обслуживают 14—16 человек, а при оборудовании пункта пневмотранспортером от ходов трепания—11—12 человек. Большое значение имеет рав номерная подача тресты в мялку горстями массой не более 200—300 г, расправленной тонким слоем по всей ширине ворон ки стола.
Промятая треста поступает из мялки под зажимной транспор тер трепальной машины. При этом барабаны машины не долж ны иметь заусениц, острых кромок и должны быть очищены от ржавчины. Работу на трепальной машине следует начинать при средней скорости транспортерных ремней. Если волокно из ма шины выходит закостренное, следует уменьшить скорость транс портера, а затем уменьшить горсти тресты, подаваемые в мялку.
Если эти меры не будут эффективны, то увеличивают число оборотов трепальных барабанов.
Привод машины ТЛ-40А расположен в средней части маши ны. Трепальные барабаны и транспортер приводятся в действие от раздаточной коробки. Барабаны соединены с раздаточной ко робкой полугибкими зубчатыми муфтами. К транспортеру дви жение передается через вариатор скоростей, который позволяет изменять линейную скорость транспортера в пределах 19,5— 71,5 м/мин. Обороты трепальных барабанов можно изменять в пределах 225—270 об/мин, изменяя число оборотов вала трак тора.
Если обрабатываемая треста имеет хорошую вылежку и при средней скорости трепальных барабанов получается чистое во локно, для увеличения выхода длинного волокна следует повышать скорость транспортера до тех пор, пока недоработки будет получаться не более 5%.
Полученное при трепании короткое волокно протряхивают на трясильной машине для удаления насыпной костры, разравнива ют и тонким, ровным слоем подают в вальцы мяльно-вытяжной части куделеприготовительной машины.
Льнообрабатывающий агрегат может обрабатывать тресту длиной 0,4—1 м. При правильно организованной первичной пе реработке сырья выход длинного волокна увеличивается до 70—79%.
Длинное волокно перед сдачей на заготовительный пункт сор тируют, подвязывают в кулитки ,по 2—3 кг и укладывают на не сколько дней на отлежку. Короткое волокно также перед про дажей сортируется и проходит отлежку.
Колхозам и совхозам, внедряющим рулонную технологию уборки льна, транспортирующим сырье в рулонах с поля к мес там переработки и хранения, нужно учитывать следующее. Стеб ли льна по своему строению представляют усеченный конус и при формировании рулонов соломы или тресты переоборудован ным пресс-подборщиком ПРП-1,6 под воздействием прессующих ремней нередко образуется цилиндрический рулон с усеченностью конуса 15° и более. С такого рулона при погрузочно-разгрузочных работах может сползать упаковочный шпагат, и рулон при этом распадается. Это приводит к дополнительным затратам. Поэтому при формировании стеблей рекомендуется работать на пресс-подборщике с двумя прессующими ремнями. При этом один из ремней оказывает уплотняющее воздействие на комле вую, а второй — на среднюю часть стеблей. Утолщенные части стебля уплотняются больше, а вершинная—меньше. С таких рулонов, как правило, шпагат не сползает.