Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Федеральное агентство образования Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова
(технический университет)
Кафедра: Организации и управления
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: Экономика и менеджмент горного производства
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
Тема: Выбор оптимальных параметров БВР для снижения себестоимости
медной руды на месторождение “Осеннее”.
ВЫПОЛНИЛ: студент гр. ТОC-03 ___________ /Беличенко А.В. /
(подпись) (Ф. И. О.)
ОЦЕНКА: _____________
Дата: ___________________
ПРОВЕРИЛ: ст.препод ________________ /Соколов В.Д./
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2008
Аннотация
Задачей курсовой работы является определение условий и методов максимального использования имеющейся техники, технологии, материальных и трудовых ресурсов карьера «Осенние».
В данной курсовой работе рассматривается вариант замены СБШ-250 на Atlas Copco ROC L8. Приведены результаты расчета экономической эффективности предложенного мероприятия.
Страниц -53, таблиц –20, чертежей формата А1 – 1.
The summary
Problem of course operation is the definition(determination) of conditions and methods of maximal usage of available engineering, know-how, material of labour forces of opencast «Петровское» ore mines of the plant.
In the given course operation the alternative of substitution of a СБШ-250 on a of Atlas Copco ROC L8. The results of account of an economic efficiency of the proposed measure are reduced.
Pages -53, tables -20, drawings of the format А1 - 1.
Оглавление:
|
[1]
[2] [2.1] Общие сведенья о карьере [2.2] Геологическое строение рудного поля и месторождения [2.3] Гидрогеологическая характеристика [2.4] Промышленные запасы и потери полезного ископаемого [2.5] Производительность и срок службы карьера [2.6] Способ вскрытия месторождения [2.7] Система разработки [3] Механизация горных работ [3.1] Подготовка горной массы к выемке [3.2] Выемочно-погрузочные работы [3.3] Карьерный транспорт [3.4] Календарный план развития горных работ [4] Работа вспомогательных участков и служб карьера [4.1] Охрана недр и окружающей среды [4.2] Отказ в работе оборудования [4.3] Ремонтно- складское хозяйство [5] Обоснование изменения параметров буровзрывных работ [5.1] Оценка экономической эффективности использования патронированного эмульсолита марки А-20 [6] Экономическое сравнение выбранных вариантов. [7] Планирование прибыли и рентабельности [8] Планирование фонда заработной платы [9] Заключение [10] Список литературы. |
В течение многих лет уральская металлургия имела близлежащую сырьевую базу. Неглубокое залегание и легкая обогатимость руд определяли высокий уровень эффективности отрасли. За последние десятилетия в сырьевой базе металлургического региона произошли значительные изменения, которые в извесной степени обусловили снижение эффективности последней.
Запасы рудного сырья, поверхностно залегающие и расположенные в непосредственной близости от металлургических заводов, постепенно отработаны. И все же местная сырьевая база лишь на 50% обеспечивает мощности действующих заводов.
Недозагруженность производственных мощностей и снижение объемов производства металлургических предприятий Урала в значительной степени объясняются нехваткой сырья, что определяется большим числом факторов:
недостаточными объемами поисковых и геологоразведочных работ и низкими темпами прироста запасов важнейших полезных ископаемых;
повышением трудоемкости и себестоимости добычи и производства товарной руды вследствие непрерывного ухудшения горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатируемых месторождений;
ориентацией в прошлом на ввоз отдельных видов сырья (железной,хромовой,медной руды) из республик, оказавшихся в настоящее время в ближнем зарубежье, и прекращением работ по созданию собственной базы для производства этих видов сырья на Урале;
Основные направления повышения экономической эффективности сырьевой базы уральской металлургии- вовлечение в эксплуатацию новых месторождений, повышение уровня комплексного использования месторождений. Урал располагает достаточной минерально-сырьевой базой и должен сам обеспечить свои металлургические предприятия необходимым сырьем. Вовлечение в эксплуатацию новых месторождений минерального сырья и повышение уровня комплексного использования ресурсов расширит сырьевую базу металлургического комплекса Урала и повысит ее эффективность.
В 1999 году комбинат вошел в состав Уральской горно-металлургической компании. Обеспечение сырьем медеплавильных предприятий входящих в состав холдинга, которые в настоящий момент свободные мощности, стала для комбината приоритетной задачей. Комплексной программой развития Уральской горно-металлургической компании предусмотрено дальнейшее расширение минерально-сырьевой базы компании за счет освоения новых месторождений, а так же увеличения производственных мощностей по добыче руды на действующих предприятиях. В 1999 году начата разработка месторождения “Летнее” в 2003 месторождение “Осеннее”. Медноколчеданное месторождение “Осеннее” расположенно на восточном склоне Южного Урала.
В административном отношении месторождение расположено на территории Домбаровского района Оренбургской области Российской Федерации, в 15 км к северу от пос.Домбаровский (железнодорожная станция “Профинтерн” Южно-уральской железной дороги)145 и 105 км Юго-восточнее Медногорского медно-серного и Гайского горно-обогатительного комбината соответственно.
Общие эксплуатационные запасы руды открытой разработки составляют 7158 тыс.т.
Карьер может быть отработан с производительностью 400 тыс.т руды в год, в течении 14 лет с учетом периода строительства ,необходимого для выполнения 3,6 млн.мгорно-капитальных работ.
Осеннее медноколчеданное месторождение расположено на восточном склоне Южного Урала. В административном отношении месторождение расположено на территории Домбаровского района Оренбургской области Российской Федерации, в 15км к северу от пос. Домбаровский (железнодорожная станция «Профинтерн» Южно-Уральской железной дороги), 145 и 105км юго-восточнее Медногорского медно-серного и Гайского горно-обогатительного комбината соответственно - По отношению к другим медным месторождениям Домбаровской группы оно отстоит: от Летнего - в 6 км к юго-востоку, от месторождения Барсучий Лог - в 50км к югу.
В орографическом отношении площадь месторождения располагается в пределах западного склона Урало-Тобольского водораздела, который морфологически представляет собой слабовсхолмленную равнину, расчлененную речными долинами и балками. Наибольшие значения абсолютных высотных отметок (до 310м) приурочены к северной части района, а наиболее низкие (до 230м) - центральной и западной его частям. Максимальные относительные превышения высот поверхности достигают 80 и более метров, но, в большинстве случаев, составляют 10-30м.
Основная водная артерия района - река Камсак - правый приток реки Орь; существует также ряд небольших и малодебитных ее притоков (Киембай, Чиликта, Тюлькубай и Джарбутак). Река Киембай протекает в 700 м к северу от месторождения и впадает в реку Камсак в 3,5 км юго-западнее месторождения. Река имеет, при большом количестве плесов глубиной до 3м, глубину от 10 до 25м. Средний расход реки Киембай составляет 0,11 м3/сек, максимальный – 41,3м3/сек. Ширина водоохраной зоны реки определена в 100м.
Климат района резко континентальный, типичный для условий Южного Урала: суровая зима со снежными буранами, жаркое лето с пыльными бурями, короткая бурная весна и незначительное количество осадков. Среднегодовая температура воздуха составляет +3,4°С. Холодный период длится с ноября до марта (средняя температура самого холодного месяца - января -15,4°С). Максимальная глубина промерзания почвы достигает 1,5-2,0м. Среднегодовая скорость ветра составляет 4,16м/с, максимальная - до 20м/с. Преобладают ветры западного и северо-западного направлений. Средняя высота снежного покрова составляет 43см, что затрудняет движение автотранспорта в зимнее время.
Большая часть осадков (62%) выпадает в теплый период года - с апреля по октябрь, причем максимум падает на июль - самый жаркий месяц года и составляет 39,9мм. Среднее многолетнее годовое количество осадков составляет 273мм. Минимальная относительная влажность воздуха наблюдается в июне – 53,3%, снижаясь порой, до 30-35%.
Почвенный покров Домбаровского района расположен в зоне сухих типчаково-ковыльных степей. Основным почвенным типом в пределах района месторождения является темно-каштановая почва Зауралья в комплексе с солонцово-солончаковыми почвами. Для этих почв характерно содержание гумуса 3,5-4,0%. Мощность плодородной почвы составляет 10-30см. Темно-каштано вые почвы до глубины 0,60м обычно не содержат токсичных концентраций легкорастворимых солей. Солонцово-солончаковые почвы с 0,7м и глубже засолены.
В экономическом отношении район Осеннего месторождения характеризуется преимущественным развитием сельского хозяйства. Вместе с тем, открытие в пределах Восточного Оренбуржья довольно крупных медноколчеданных месторождений Домбаровской и Ясненской групп и Средне-Орского рудного района выдвинуло данный район в число перспективных объектов сырьевой базы медной промышленности Уральского региона.
В 3,5км от месторождения проходит линия высоковольтной электропередачи Орск-Ясный-Светлый (с напряжением 110кВ), входящая в состав единого энергетического кольца Урала.
Для целей технического и бытового водоснабжения могут быть использованы поверхностные воды реки Камсак и Ушкатинского водохранилища (10 млн. м3 воды), а также подземные воды собственно Осеннего месторождения.
Район месторождения в достаточной степени обеспечен различными местными строительными материалами: песок, глина, гравий, бутовый камень и другие.
За счет местного населения рабочими будущий рудник может быть обеспечен лишь частично.
Рудное поле Осеннего месторождения расположено в северной части Домбаровского рудного района и приурочено к центральной части Джаилганской вулкано-тектонической структуры (
В геологическом строении рудного поля принимают участие вулканогенные, интрузивные, метаморфические породы нижнего палеозоя, кора выветривания мезозоя и маломощный покров рыхлых отложений кайнозоя.
Отложения киембаевской свиты по фациально-литологическому признаку расчленяются на три толщи: нижнюю и среднюю существенно диабазовые и верхнюю или рудовмещающую – диабаз-порфиритовую.
Простирание пород в пределах рудного поля изменяется от субмеридионального на юге, до северо-восточного - на севере. Падение пород пологое (20-30°) - восточное и юго-восточное. Строение рудного поля осложняется наличием системы разрывных нарушений сбросо-сдвигового характера - восточного, северо-восточного и субширотного простирания. В целом же дизъюнктивные тектонические нарушения в сочетании с субвулканической пликативной тектоникой придают рудному полю блоковый характер.
Наиболее крупным разрывным нарушение является Киембаевский разлом, представляющий собой сложную систему ветвящихся сместителей северо-восточного и восток-северо-восточного направления и сопровождаемых дайками порфировидных габбро-диабазов. Одной из оперяющих ветвей, субпараллельной основному сместителю, месторождение Осеннее разобщено на два блока: северный и южный. Смещения по нему незначительные и носят сбросо-сдвиговый характер.
Площадь месторождения, являющаяся местной областью питания, представляет собой склон водораздела. Общий уклон рельефа к реке Киембай. Скальные породы, слагающие месторождение, неоднородные по своим гидрогеологическим характеристикам. В верхней части геологического разреза месторождения развиты, в основном, грунтово-поровые воды. С глубиной они переходят в грунтово-трещинные и трещинно-жильные воды. Воды всех разностей пород гидравлически связаны и имеют единую поверхность уровня.
Поток направлен в сторону р. Киембай, но основная разгрузка происходит по тектонической зоне с северо-востока на юго-запад вдоль месторождения. Уклон поверхности подземного потока на севере - 0,025, юге - 0,033, востоке - 0,033 и западе - 0,10. Глубина залегания водоносного горизонта зависит от рельефа поверхности и колеблется от 0,7 до 14,4м. Средняя глубина залегания уровня подземных вод на месторождении составляет 6м.
Обводненность пород находится в зависимости от характера и степени трещиноватости. Полученные дебиты из опытных скважин изменяются, от 0,05 до 4,40л/сек при понижениях соответственно 63,3-11,39м. Коэффициент фильтрации толщи палеозоя колеблется от 0,002м/сут. до 0,16м/сут., уровнепроводность – 1,5×102–1,6×108м2/сут.
На фоне слабой обводненности месторождения выделяются трещиноватые и кавернозные участки, за счет которых можно ожидать кратковременное увеличение притоков. Питание подземных вод происходит за счет инфильтрации атмосферных осадков, а в период половодья и за счет реки Киембай.
Согласно «Отчета о разведке Осеннего медноколчеданного месторождения на Южном Урале за 1967-1977 гг. с подсчетом запасов по состоянию на 01 сентября 1977 г.» (Камсакская ГРП, Домбаровская ГРЭ), основные водопритоки в карьер будут поступать за счет естественных запасов. В период полного развития горных работ на Осеннем месторождении и при проектной глубине карьера по замкнутому контуру 160м, максимальные ожидаемые водопритоки составят 496м3/ч. По мере сработки естественных запасов приток будет постепенно уменьшаться, приближаясь к естественным ресурсам – 245м3/час.
В результате проведенных исследований был определен максимальный среднемесячный водоприток в карьер в размере 90,8м3/час.
Согласно Постановления Госстроя СССР от 27.02.89г. № 30 по изменению № 1 СНиП 2.06.14-85 (“Защита горных выработок от подземных и поверхностных вод”) карьерные водосборники и насосные станции проектируются исходя из общего притока к карьеру, определяемого по суточному слою осадков, с периодом его однократного превышения: для карьерных водосборников 5 лет; для карьерных станций - 4 месяца.
Приток в карьер ливневых вод рассчитывается по формуле:
где:
q - средняя интенсивность выпадения ливневого дождя, м3/час•км2;
здесь n, q20, C - параметры, зависящие от географического положения карьера, (n=0,6;q20=45;C=1),Р-период однократного превышения расчетной интенсивности дождя, tn - продолжительность ливня в минутах, 1 440мин;
F - водосборная площадь карьера, 0,620км2;
- коэффициент поверхностного стока, для скальных пород 0,8;
µ - коэффициент простирания дождя, 0,98.
Интенсивность выпадения ливневого дождя (q) и его величина (Qл) соответственно составят для карьерных насосных станций 468м3/час×км2, 227 м3/час.
Расчет общих водопритоков в карьер.
Qобщ=Qст+Qд
Qст=Q1+Q2
Q1-приток воды за счет статических запасов воды в контуре карьера.
Q2-то же в контуре депрессионной воронки.
Ширина карьера по поверхности-600м-Вп
Длина карьера по поверхности-1020м-Ап
Т-срок достижения осушительного эффекта.
Т-24 мес.
Q1= м3/ч
М-коэффициент водоотдачи. доли.ед
Н1-мощность водоносного горизонта. м
Н2-остаточный уровень воды в карьере. м
Q2=
P-периметр карьера.
R-радиус депрессионной воронки.
R=2S×√Н1×К=2×30×√30×0,13=118,5
S-понижение уровня воды .м
К-коэффициент фильтрации .м/сут
Q2= м/ч
Qст=148,0+33,3=181,3 м3/ч
Q3=
X-количество атмосферных осадков в год. м/год
Fk-612000 м2
φ-коэффициент подземного стока. доли ед
Q3= м3/ч
Q4= м3/ч
Fв-площадь депрессионной воронки.
Fв= м2
Ro-приведенный радиус депрессионой воронки.
Ro=R+ro
ro-приведенный радиус карьера.
ro= м
Ro=118.5+441.0=559.5 м
Q5= м3/ч
Qд=34,2 м3/ч
Qo=181.3+27=208.3 м3/ч
Итого максимально возможный водоприток в карьер, с учетом ливневых вод составит 208,3м3/час.
Т.К Мах ожидаемые водопритоки составляют208,3 м3/ч примем насосную установку (с учетом выражения) (Qн≥Qо).
-Тип насоса-ЦНСК А60-264
-электродвигатель׃
-тип 4АМ250 S2
-мощность кВт-75
-напряжение В-220/380
К установке принимается 2 насосных агрегата. Каждый насосный агрегат устанавливается в передвижной будке. В период когда в карьер поступает нормальный приток воды, в работе находится один насос, один в резерве и один в ремонте. При максимальном притоке в работе находится два насоса, один в ремонте.
Перспективная глубина карьера 215м. На данный период разработки месторождения она составляет 50м. Погашенные борта карьера имеют выпуклую форму: в мягких, рыхлых породах углы откосов ниже, чем в скальных породах. Предельный контур ведения открытых горных работ определяется параметрами залегания рудных тел и устойчивыми углами погашения борта карьера, обоснованными расчетом. В соответствии с типом пород устойчивые углы откосов погашенных уступов имеют следующие значения:
Обоснованные параметры бортов карьера:
- высота уступа при погашении – 30м;
- максимально устойчивый угол откоса борта карьера – 42–48°;
- ширина транспортной бермы – 18м;
- ширина бермы безопасности – 9м;
- угол погашения уступа в зоне:
- горизонт 260–240м - 40°;
- горизонт 240–210м - 55°;
- горизонт 210–150м - 60°;
- горизонт 150–60м - 65°;
- горизонт 60–0м - 70°.
Устойчивый угол борта рассчитан методом предельного равновесия. Категория пород по трещиноватости-3 (среднетрещиноватые, крупноблочные).
Приводим обоснование расчетных параметров (сцепление, коэффициент трения)
Kр=
Где -коэффициент структурного ослабления (=0,1-0,5)
- сцепление в монолите (К=60кг/м)
- коэффициент запаса устойчивости (=1,3)
кг/м
arctg 0.46=25
Высота щели вертикального отрыва H,м
H=ctg(45-)=54.5м
Коэффициент высоты.
Для при устойчивый угол откоса борта по графику Г.Л.Фисенко
Минимальная ширина берм очистки по условию задержания падающих кусков горной массы 9м; по условию сработки берм при обрушении нижележащего уступа -10м, а по условию механизированной очистки берм – не менее 8м. Окончательно принята ширина берм очистки 9м.
Ширина транспортных берм согласно расчетам (см. раздел 3.4 Вскрытие и порядок отработки ) 18м.
Конструктивные углы погашения бортов, вычисленные после отстройки карьера на конец разработки по зависимости
arctg ∕ctg
Размеры карьерного поля по верху вычислены графически. К П имеет ширину 600м и длину 1030м. В пределах контура карьера 38631 тыс.м горной массы (в том числе 7158 тыс.т руды). Данные запасы являются балансовыми, и поскольку они находятся в контуре разработки, промышленные запасы
7158 тыс.т.
Для меднорудных месторождений обычно оптимальное соотношение эксплуатационных потерь и разубоживания :1: (23). Тогда, приняв в среднем нормативное :5 % и оптимальное :1 : 2,5, для расчетов принимаем 3,5 и 7,5 %
Эксплуатационные запасы руды составят :
7158 тыс.т.
Всего будет потеряно:
7158 ∙ 0,035250,2 тыс.т.
Коэффициент общих потерь руды составит :
Коэффициент извлечения составит при этом :
Это значение следует признать достаточно высоким. Средний коэффициент вскрыши ,м∕м
м∕м
Карьер может быть отработан с производительностью 400 тыс. т руды в год в течение 14 лет с учетом периода строительства, необходимого для выполнения 3,6 млн. м3 горно-капитальных работ. При определении границ открытых горных работ учитывались рекомендации Отчета о научно-исследовательской работе «Обоснование максимальных параметров устойчивых бортов карьера месторождения «Осеннее», выполненного НПО УГГА. В предельном положении в карьере выделяется южная рудные тела 9, 10, 14, 15 и 16 и северная части запасы рудных тел 1, 3 и 4. Параметры карьера на конец отработки приведены в таблице 1.
Таблица 1- Параметры карьера на конец отработки.
|
Параметры карьера |
Единица измерения |
Значение |
|
Абсолютная отметка дна карьера |
м |
50 |
|
Глубина карьера |
м |
215 |
|
Длина дна карьера |
м |
100 |
|
Ширина дна карьера |
м |
70 |
|
Площадь дна карьера |
м2 |
6 500 |
|
Длина карьера по поверхности |
м |
1 030 |
|
Ширина карьера по поверхности |
м |
600 |
|
Площадь карьера по поверхности |
тыс. м2 |
590 |
|
Объем горной массы |
тыс. м3 |
40 558 |
|
Балансовые запасы, в том числе: |
тыс. т |
6 314,4 |
|
Южный участок |
3 895,2 |
|
|
Северный участок |
2 419,2 |
|
|
Коэффициент вскрыши по балансовым запасам |
м3/т |
6,15 |
Подсчет геологических запасов в контуре карьера произведен прямым счетом по геологическим разрезам и планам горизонтов. Эксплуатационные запасы руды в контурах карьера определены по обоснованным «Отчетом о научно-исследовательской работе «Обоснование технических нормативов потерь и разубоживания Осеннего медноколчеданного месторождения», выполненным РАН УО, Институт горного дела (Том 8) показателям открытой разработки:
Южный участок карьера:
- потери – 7,0%;
- разубоживание – 17,8%;
Северный участок карьера:
- потери – 5,0%;
- разубоживание – 9,5%;
Общие эксплуатационные запасы руды открытой разработки составят 7158 тыс. т. Объем вскрышных пород в контуре карьера – 38 631 тыс. м3. Средний эксплуатационный коэффициент вскрыши равен 5,2м3/т.
Потребителем продукции открытого рудника является ОАО «Гайский ГОК», использующий руду месторождения «Осеннее» для производства медного, цинкового и пиритного концентратов. Товарной продукцией для карьера является кондиционная руда. Руда автомобильным транспортом из карьера вывозится на дробильную установку (ДУ), расположенную на промышленной площадке рудника. После стадии крупного дробления из штабелей ДУ производится отгрузка руды экскаватором фирмы «Komatsu» РС-800 типа «обратная лопата» с ковшом емкостью 3,4м3. Руда перегружается в полуприцепы НефАЗ-9509 грузоподъемностью 28,5т и на седельных тягачах КамАЗ–6460 транспортируется на перегрузочный склад железнодорожной станции «Профинтерн» (пос. Домбаровский). Дальность транспортирования руды составляет – 15,5км. Пункт погрузки руды на железнодорожной станции в своем составе имеет прирельсовый склад руды и дозировочную площадку. Работу склада обеспечивают погрузчик и бульдозер. Дозировочная площадка оборудована грейферным краном и железнодорожными весами. Все здания и сооружения пункта погрузки, в том числе оборудование, - существующие.
На перегрузочном складе руда отгружается в Ж/Д состав одноковшовым погрузчиком Dresser-R 560 с ковшом емкостью 6м3
Со станции руда железнодорожным транспортом поступает на обогатительную фабрику ОАО «Гайский ГОК». Дальность транспортирования руды составляет – 152км. Распределение запасов по горизонтам, горно-технические условия и технически достижимая скорость углубки горных работ позволяют обеспечить заданную производительность карьера. Для поддержания производственной мощности рудника, при подключении к добыче запасов Северного участка, необходимо своевременное проведение на нем вскрышных работ.
Среднегодовой обьем добычи руды составляет 400 тыс.т.(105 тыс.м). Годовой обьем вскрышных работ на данный период разработки карьера составляет 2500 тыс.м. Общий годовой обьем горной массы составляет:
105+20002105тыс.м или 200+2000∙3,98580 тыс.т.
Строительство месторождения «Осеннее» началось в 2003 году. Период горно-капитальных работ составил 2 года. Так как в проектном контуре карьера осталось горной массы 24500 тыс.м (в том числе 4650 тыс.т руды),следовательно ,при производительности карьера по руде 400 тыс.т в год ) Период дальнейшей эксплуатации карьера составляет 12 лет. лет.
Режим работы карьера (вскрышных и добыных работ) круглогодичный - 355 рабочих дней в году (за вычетом 10 общегосударственных выходных), с семи дневной рабочей неделей в две смены, продолжительностью 12 часов с вахтовым способом работы.
Таким образом ,число рабочих смен в году экскаваторного и бурового участка 355∙2710
Расчетный сменный объем работ при коэффициенте неравномерности сменных объемов 1,2 :
- выемочных тыс.м
- буровзрывных тыс.м
Глубина карьера относительно невелика, поверхностные объекты карьера стационарны, поэтому весь карьер отрабатывается с автомобильным видом транспорта. Нет объективных предпосылок и к ротации моделей автосамосвалов: БелАЗ-7548, 7555А удовлетворяет требованиям для всего диапазона глубин карьера. В соответствие с горно-техническими условиями месторождения вскрытие предусматривается осуществлять наклонными траншеями внутреннего заложения со спирально-петлевой формой трассы и руководящим уклоном 0,08.
Вскрытие месторождения осуществляется с южной его части в районе разведочных линий 3, 1, 0. Вскрытие Северного участка карьера планируется вести обособленным карьером с последующим объединением транспортных схем.
С целью разделения грузопотоков руды и вскрыши вскрытие принято двумя автомобильными заездами, северным и южным.
Северный автомобильный заезд имеет выезд на отвал, делая разворот на горизонте 240, южный имеет выход на промплощадку. Начало заездов в карьер и их направление выбрано в соответствии с направлением грузопотоков: вскрыша в отвал, руда - на промплощадку. Вскрытие каждого нового уступа осуществляется проходкой скользящих временных и стационарных съездов. Таким образом, на месторождении «Осеннее» применяется система вскрывающих выработок внутреннего заложения. Капитальные выработки образуют спиральную форму трассы. Спиральная трасса с двухполосной автодорогой вписывается в карьер против часовой стрелки.
Для создания первоначального фронта вскрышных и добычных работ на уступе проводят разрезную траншею с двумя бортами, трапециевидного сечения с наклонной подошвой (3-5%).Глубина разрезной траншеи 10м, длина зависит от длины фронта работ, обычно 90-100м, ширина 27м. Углы откосов бортов траншей принимаются равными углами откосов рабочих- 70.Способ проведения траншей – автотранспортный.
Ширина разрезной траншеи по дну для тупиковой схемы маневров автосамосвалов.
м
где К-полоса резерва, принято К1.0м ;
и ширина и длина автосамосвала ;
радиус разворота машины.
Объем разрезной траншеи в расчете на среднюю ее протяженность м
тыс.м
При подготовке горизонта оба борта траншей разносятся с созданием на вышележащем горизонте минимальных по ширине рабочих площадок. Ширина разноса составляет:
м
Объем работ по разносу бортов РТ вышележащего уступа при протяженности фронта последнего в среднем
м
тыс.м
Таким образом, средний объем работ по подготовке горизонта
тыс м
Подготовка горизонтов - одним экскаватором: он производит проходку РТ и ее разнос.
Ширина транспортной бермы рассчитана из условия применения в карьере автосамосвалов БелАЗ-7555А грузоподъемностью 55т и составляет 18м.
Исходя из горно-технических условий отработки принимается- транспортная, углубочная, двухбортовая с внешним и частично внутренним отвалообразованием, с параллельным перемещением фронта работ. Фронты уступов ориентированы в основном по простиранию залежи с юга на север. Углубка - по залежи.
В работе, согласно наличию 3 экскаватора, 4 уступа. Рабочая зона сплошная, ее высота составляет 40м. Вскрыша вынимается валовым способом , в добычной зоне селективная. В соответствии с механизацией выемочно-погрузочных работ, высота вскрышных и добычных рабочих уступов принята равной 10м. Угол наклона откоса рабочих уступов изменяется от 40в рыхлых породах до 65-70в скальных. Минимальная ширина рабочей площадки определяется условиями размещения на ней экскаватора с емкостью ковша 5м в торцовом забое, торцевой или тупиковой трассы разворота автосамосвалов, а также развала горной массы при короткозамедленном взрывании скважинных зарядов ВВ и составляет для скальных пород вскрыши и руды 30м .
Минимальная ширина рабочей площадки
где -ширина развала горной массы;
и бермы запаса (1м;2м);
ширина однополосной проезжей части ;
Б- ширина призмы возможного обрушения (Б2,5м)
331622,544,5м
При минимально-нормативных резервах готовой к выемке горной массы на 2,5 месяца работы карьера они должны поддерживаться в пределах:
Во вскрышной зоне
тыс м
в рудной зоне
тыс м
На 3 год эксплуатации в работе 3 вскрышных и 1 добычной уступ. Активный фронт вскрышных работ 820м, добычных 360м. Отсюда минимально целесообразная полоса резерва запасов:
на вскрышных горизонтах
м ;
в добычной зоне
м.
Среднегодовая скорость углубки при сроке эксплуатации карьера 14 лет и его глубине 215 м.
м
На расчетный 3 год средняя протяженность фронта уступа
м
Скорость подвигания фронта работ
м.год
Механизация, необходима для ведения горных работ по добыче, вскрыше, на отвалах приведена в таблице 2
Таблица 2- Наличие горно-транспортного оборудования на месторождении «Осеннее».
|
Наименование оборудования |
Тип, марка |
Количество |
|
Экскаваторы |
Komatsu-PC 800
ЭКГ-5А |
1 3 |
|
Буровые станки |
СБШ-250 МН |
2 |
|
Автосамосвалы |
БелАЗ-7548 БелАЗ-7555А |
2 4 |
|
Всего: |
|
12 |
|
Бульдозеры |
Т-10.02 ТМ-25.01 |
2 1 |
|
Погрузчик |
Dresser-R 560 |
1 |
|
Всего: |
4 |
Полускальные, скальные породы вскрыши и руда по своим физико-механическим свойствам требуют буровзрывной подготовки к выемочно-погру зочным работам.
В 2006 году разрыхлению подлежит 2105 тыс м горной массы. Бурение взрывных скважин производится станками шарошечного бурения СБШ-250МН.
Паспортная производительность станка 60 пм в смену, продолжительностью 11 часов ,по категории буримости -16.
Фактическая производительность в смену -40 п.м
Баланс сменного времени :
- 60% - буровые работы;
- 10% - обед, технологические перерывы;
- 20% - техобслуживание;
- 10% - переезд от скважины к скважине.
Соответственно, степень полезного использования станков – 60%.Выход негабарита по вскрышным породам составляет 5.1%;по руде 5.0%.
При наличии негабаритных кусков породы, для их дробления предусматривается перфоратор ПР-63. Разделка негабарита производится накладными зарядами и шпуровыми.
При переходе к предельному контуру, чтобы сохранить устойчивость борта карьера и уступов, применяется спецтехнология ведения буровзрывных работ (предварительное щелеобразование). Контурные скважины бурятся под углом заоткоски от 60 до 70. Приконтурная и заоткосочная части отрабатываются вертикальными скважинами диаметром 250мм.
Оптимальные параметры ведения буровзрывных работ на месторождении «Осеннее» приведены в таблице 3
Таблица 3. - Параметры взрывных работ.
|
Показатель |
Единицы изм-я |
Значение |
|
Добыча Вскрыша |
||
|
Высота рабочего уступа |
м |
10 |
|
Диаметр скважины |
мм |
250 |
|
Вместимость одного метра скважины |
кг |
48 |
|
Глубина скважины с перебуром |
м |
12.4 |
|
Удельный расход ВВ |
кг/м3 |
0,8 |
|
Расчётная линия сопротивления по подошве первого ряда |
м |
7,0 |
|
Расстояние между скважинами в ряду |
м |
5 |
|
Расстояние между рядами скважин |
м |
5 |
|
Масса заряда в скважине |
кг |
336 |
|
Длина заряда в скважине |
м |
8.4 |
|
Длина забойки |
м |
4 |
|
Объём горной массы, взрываемой одной скважиной |
м3 |
610 |
|
Выход горной массы с одного метра скважины |
м3/м |
30 |
В качестве ВВ применяют: для заряжания обводненных скважин – гранулотол; для заряжания сухих скважин – граммонит 79∕21,так же используется эмульсионное ВВ - Эмульсолит. На вторичном дроблении используется патронированный аммонит – 6ЖВ диаметром 90,32мм.
ВВ доставляется в карьер специально оборудованным автомобильным транспортом. Скважины заряжаются вручную. Схема взрывания: четырехрядные диагональные ряды. Для забойки используется песчано-щебеночная смесь после дробления щебня. В качестве СИ применяется детонирующий шнур марки ДШЭ-12; шашки-детонаторы Т-400Г, ТС-500 Л; пиротехнические реле РПЭ-2, РП-Н; электродетонаторы ЭД-8Ж. Взрывание электрическое. Источник тока – взрывная машинка КПМ-3. Для монтажа взрывной сети применяется взрывной провод.
Так же для монтажа взрывной сети используется изделия неэлектрической системы инициирования «Эдилин» При этом инициирование взрывной сети производится при помощи специальных пусковых устройств ИВ- 2АМ или УПЭ-1.5 или электродетонаторами ЭД-8Ж предназначенные для передачи импульса детонации по магистральному волноводу.
Выемочно-погрузочные работы осуществляются по транспортной системе разработки и цикличной технологии. Погрузка пород вскрыши осуществляется экскаваторами ЭКГ–5А с ковшом емкостью 5м3.Экскаваторами в карьере выполняются работы: погрузка горной массы в забое на автомобильный транспорт. Отгрузка руды производится экскаватором фирмы «Komatsu» РС-800 типа «обратная лопата» с ковшом емкостью 3,4м3.
На месторождении «Осеннее» на 3 год разработки применяются 3 экскаватора с емкостью ковша 5м(ЭКГ-5А). Два экскаватора задействованы на вскрыше, один на добыче. В связи с увеличением объемов вскрышных пород в контуре карьера, в дальнейшем планируется ввести в эксплуатацию еще один экскаватор.
Распределение сменного времени работы экскаваторов на карьере:
-70% - непосредственно погрузочные работы в забое;
-30% - техобслуживание, технические перерывы, подготовительно-заключительные операции.
Организация экскаваторных работ:
1.Осмотр и техобслуживание экскаватора.
2.Установка в забое.
3.Подготовка забоя к работе (зачистка, уборка негабаритных кусков и.т.д.)
4.Экскавация.
5.По окончании смены - отгон машины из забоя.
6.Сдача смены.
Цикл использования – круглогодичный. Основной причиной потерь рабочего времени является износ погрузочной техники. (экскаваторам более 10лет).
Расчет экскаваторной выемки.
В первую очередь прогнозируется тип обрушения пород при копании в забое. Согласно Ю.И. Белякову в зависимости от показателей развала d40мм и К1.4 тип обрушения пород в забое несколькими волнами.
Высота забоя обосновывается расчетами и определяется, с другой стороны, высотой развала пород после взрыва. Предельную высоту забоя принимаем в соответствии с типом обрушения по отношению / при см.
; ;
м
Обычно при взрывании на дробление и числе рядов скважин ()
м
Так как (), следует, что развал убирается сплошным забоем. При автомобильном транспорте в соответствии с шириной развала м предпочтительный тип экскаваторных заходок продольные.
Ширина продольных экскаваторных заходок составляет:
где радиус черпания экскаватора на уровне стояния.
м
Соответственно при м число продольных экскаваторных заходок .Установка выемочной машины в забое осуществляется следующим образом: гусеницы экскаватора с запасом м располагаются за зоной возможного обрушения пород (м);забой по ширине делят с пропорцией:
Внешняя часть
(); м
Внутренняя часть
; м
Длительность элементов рабочего цикла экскаватора, с.
Длительность погрузки (по Н.Я.Репину):
где размер среднего куска экскавируемый массы (300мм).
с.
Длительность поворотов
где -угол поворота экскаватора ,
с.
Длительность разгрузки с.
Длительность цикла составляет:
с
Техническая производительность экскаватора:
м/ч.
Где коэффициент экскавации
;
м/ч
Сменная производительность экскаватора:
где коэффициент использования сменного времени
м/см
Расчет проводится с целью проверки парка автосамосвалов на карьере Осенний
Таблица 4
Техническая характеристика БелАЗ 7548
|
Показатели |
|
|
Мощность двигателя, кВт |
405 |
|
Max скорость движения, км/ч |
50 |
|
Грузоподъёмность, т |
42 |
|
Вес собственный, т |
29,5 |
|
Объём кузова, |
21 |
|
Ширина кузова, м |
3900 |
|
Длина кузова, м |
8120 |
|
Высота кузова, м |
3910 |
|
Колёсная формула |
4х2 |
Определение расхода топлива и горючесмазочных материалов.
Определение расхода топлива
, где
- плотность топлива 0,85
- коэффициент собственной массы машины
- среднее сопротивление на трассе
H – высота подъёма машины (52 м)
- коэффициент использования (0,9)
км.
Определение расхода топлива на 100 км.
Фактический расход топлива на 100 км
- коэффициент дополнительный расход топлива (1,1)
- коэффициент, учитывающий расход топлива на гаражные нужды (1,07)
- коэффициент на манёвры (1,1)
Определение расхода масла на 100 км(2-3 % от расхода топлива)
Определение расхода смазочных материалов на 100 км(1 % от расхода топлива)
Определение времени рейса автосамосвала.
, где
- время разгрузки (1 мин)
- время ожидания (2,5)
- время движения(9,84)
- время погрузки
, где
- коэффициент экскавации (0,7)
- время цикла экскаватора(35 с.)
Определение сменной и сменной технической производительности автосамосвала.
Сменная производительность
, где
- коэффициент неравномерности рабочего участка (1,2)
- число смен в сутки (2)
- число рабочих дней в году (251)
Сменная техническая производительность
, где
- коэффициент использования смены (0,85)
- коэффициент использования грузоподъёмности автосамосвала (0,945)
Определение сменного пробега автосамосвала.
Определение рабочего и инвентарного парков автосамосвалов.
Определение рабочего парка.
Определение инвентарного парка.
, где
- коэффициент режима работы автосамосвала (1)
- коэффициент готовности (0,95)
- коэффициент использования парка (0,9)
Определение пропускной и провозной способности дороги.
Определение пропускной способности дороги.
, где
- количество полос движения (1)
- коэффициент неравномерности движения (1,4)
S – тормозной путь (полный)
lа – длина автосамосвала(8120 м)
Определение провозной способности дороги.
где
f – коэффициент резерва пропускной способности (1,8)
kq – коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала (0,945)
Коэффициент резерва провозной способности
где
Qч – часовой грузопоток
Календарный план горных работ на 2006 год приведен в таблице:
|
Период работы |
Вскрыша, тыс. м3 |
Добыча, тыс. м3 |
|||
|
Всего |
В том числе |
||||
|
Горизонт1 |
Горизонт 2 |
Горизонт |
|||
|
I квартал II квартал III квартал IV квартал Итого на 2006 год |
5 6 6 5 22 |
100 100 125 125 450 |
50 30 25 25 130 |
50 50 25 25 150 |
- 20 75 75 170 |
Разработку месторождения предусматривается вести в соответствии с:
-«Едиными правилами охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых», ПБ 07-601-03, 2003 г.,
- «Нормами технологического проектирования горнодобывающих предприятий металлургии с открытым способом разработки»- Л., 1991 г.
Основным требованием при эксплуатации месторождения является выполнение требований “Лицензии на право пользования недрами“ (серия ОРБ, № 11539, выданная Министерством природных ресурсов РФ 29 апреля 2003 г.) и “Лицензионного соглашения об условиях пользования недрами месторождения медноколчеданных руд ‘‘Осеннее“. Данным технико-экономическим обоснованием разработаны все необходимые для того технические решения.
В целях выполнения мероприятий по охране природы и улучшению использования минеральных ресурсов эксплуатирующее предприятие должно вести разработку месторождения полезного ископаемого:
- с соблюдением положений лицензии на право пользования недрами;
- с соблюдением положений утвержденного горного и земельного отводов;
- с соблюдением технических решений данного технико-экономического обоснования и разработанной на его основе рабочей документации на строительство рудника и эксплуатацию месторождения;
- проводить обоснованную и наиболее полную разработку запасов полезных ископаемых, не допуская подработки и оставления неотработанных участков полезного ископаемого;
- вести учет показателей добычи, потерь и разубоживания полезного ископаемого в специальной книге по типовой форме. Не допускать сверхнормативных потерь полезного ископаемого при предварительном дроблении руды и транспортировке к потребителю;
- не допускать застройки территории в контуре утвержденных запасов полезного ископаемого зданиями, сооружениями и другими объектами без разрешения органов Ростехнадзора.
Разработку медноколчеданного месторождения «Осеннее» предполагается вести открытым способом с использованием традиционных технологий природопользования и охраны окружающей среды.
Открытый рудник будет построен после его экологической экспертизы и соответствующего согласования.
В результате воздействия горных работ будет изменен ландшафт местности. Будут отсыпаны отвалы, высотой 60 м и площадью 76,0 га (без учета временно сформированных). Создаются пруды системы очистки сточных вод рудника общей площадью 5,6 га. В создании техногенного ландшафта принимают участие и другие объекты рудника (промышленная площадка, дороги и т.д.).
Кроме внешних отвалов будет организован и внутренний отвал в выработанном пространстве карьера объемом около 8,0 млн. м3 пород вскрыши.
В период разработки месторождения будет нарушен водный режим района месторождения - воды в значительной мере будут сдренированы
В последующем эти показатели должны быть уточнены при годовом планировании и согласованы с региональными органами Госгортехнадзора, в соответствии с утвержденной величиной выемочной единицы и с учетом конкретных горнотехнических условий.
Качество добываемой руды обеспечивается внутризабойной селекцией и усреднением в процессе дробления и на промежуточном складе.
На руднике организуется геологический и маркшейдерский контроль за качеством поставляемой потребителю продукции – руды. Для геологического контроля производится эксплуатационная разведка (Раздел 1.6). Для маркшейдерского контроля производятся замеры за объемами производства и опробование качества руды на промежуточном складе руды на железнодорожной станции «Профинтерн».
Грунт плодородно-растительного слоя и рыхлые породы вскрыши складируются во временные отвалы и будут использоваться при рекультивации нарушенных земель.
Удаляемые из карьера породы вскрыши по своим физико-механическим свойствам не пригодны для использования их в строительстве. По данным испытаний, они могут быть частично использованы в качестве бута, щебня на дорожное строительство и заполнителя бетона.
Отказ в работе оборудования может произойти вследствие:
- некачественного изготовления и монтажа оборудования. В качестве профилактических мероприятий по предотвращению выхода из строя оборудования после монтажа или капитального ремонта выполняются технические испытания, по результатам которых оно принимается в эксплуатацию;
- неудовлетворительного технического состояния оборудования. В качестве профилактических мероприятий по предотвращению выхода из строя оборудования выполняются его техническое обслуживание и текущий ремонт в соответствии с графиком работ;
- ошибок обслуживающего персонала. В качестве профилактических мероприятий по предотвращению выхода из строя оборудования его эксплуатация ведется в соответствии с техническим паспортом, правилами безопасности и инструкциями по эксплуатации. Обслуживающий персонал проходит предварительную подготовку в учебно-курсовом комбинате рудника и периодические инструктаж и проверки на знание техники безопасности.
За соблюдение технологической и трудовой дисциплины отвечает руководство рудника;
- несанкционированных и противоправных действий. В качестве профилактических мероприятий по предотвращению выхода из строя оборудования район ограничен охранной зоной, в пределах которой не допускается ведение работ или присутствие людей, не связанных с эксплуатацией. Граница обозначена на натуре знаками и находится под наблюдением.
Аварийную ситуацию на руднике может создать выход из строя сооружений карьерного водоотлива (насосная станция) и электроснабжения. В качестве основного мероприятия по предотвращению возникновения такой ситуации предусматривается наличие на руднике резервного оборудования – два резервных насоса карьерного водоотлива ЦНСК А60–264 и две дизельных электростанции мощностью 200кВт.
Таким образом, обеспечение эксплуатации месторождения с соблюдением проектных решение, требований правил безопасности при эксплуатации опасных производственных решений сведет к приемлемому минимуму вероятность возникновения аварийных ситуаций. Предусмотренные мероприятия обеспечат данный минимум и эффективную ликвидацию последствий аварийных ситуаций.
Для обеспечения потребностей открытого рудника в ремонтной службе используются производства ОАО «Гайский ГОК» и существующие мощности открытого рудника на месторождении «Летнее». Для неотложных и аварийных, мелких ремонтов на площадке рудника создаются ремонтно-механический и электротехнический посты. Посты комплектуются минимальным количеством станочного и сварочного оборудования.
Складское хозяйство производства, в том числе склад ГСМ, также использует объекты открытого рудника месторождения «Летнее». Для оперативного снабжения оборудования нефтепродуктами на площадке оборудуется площадка автозаправочной машины.
Для текущих потребностей рудника во ВМ используется существующий расходный склад ВМ емкостью 45т открытого рудника месторождения «Летнее». Базовым складом ВМ является базовый склад ВМ ОАО «Гайский ГОК».
Проанализировав параметры буровзрывных работ, оценив технологию ведения данного технологического процесса, применяемую на месторождении «Осеннее» и приняв во внимание практическое влияние буровзрывных работ на цепочку последующих технологических процессов, можно совершенно точно сказать что, применяемая технология буровзрывных работ в условиях месторождения «Осеннее» в полной мере не удовлетворяет современным требованиям ведения буровзрывных работ.
Перспективным развитием буровзрывных работ на месторождении «Осеннее» на мой взгляд, является:
- Применение высокопроизводительной буровой техники.
- Полный переход на эмульсионные ВВ типа Эмульсолит, исключающий применение тротилосодержащих ВВ.
- Изменения параметров буровзрывных работ с целью повышения качества дробления горной массы для руды и породы на месторождении «Осеннее».
В настоящее время горнодобывающая промышленность России претерпевает определенные изменения. Наметилась тенденция приоритетного освоения небольших месторождений с коротким сроком возврата инвестиций, в ряде основных отраслей с наиболее дефицитным сырьем.
Первостепенное значение стало уделяться качеству добываемого сырья и селективным методам добычи, с уменьшенными выемочными параметрами добычных работ (высота уступа, ширина рабочей площадки, ширина буровой заходки и прочее).
В этих условиях возникает необходимость уменьшения параметров и единичной мощности добычного и бурового оборудования. Возрастают требования к его мобильности при сохранении высокой производительности, позволяющие иметь необходимый маневр техники при отработке нескольких участков одного месторождения с разными содержаниями полезного компонента, или последовательной отработки нескольких мелких месторождений или параллельной отработки сближенных участков одного месторождения.
Это дает возможность одним и тем же комплексом оборудования выполнять большой объем работ и минимальными средствами обеспечивать управление качеством поступающей на переработку руды. В то же время отечественная промышленность не в состоянии полностью удовлетворить потребность горнодобывающих предприятий в мобильном, высокопроизводительном буровом оборудовании, позволяющим бурить скважины уменьшенного диаметра (50 - 200 мм).
Приняв во внимание опыт использования буровых станков зарубежных фирм на горных предприятиях, целесообразным считаю применить буровой станок фирмы «Atlas Copco» ROC L8 (Швеция) с погружным пневмоударником. Который зарекомендовал себя как наиболее современный, надежный. Технические характеристики станка приведены таблице.
Таблица5. – Техническая характеристика бурового станка Atlas Copco ROC L8
|
№ |
Параметры |
Единицы измерения |
Значения |
|
1. |
Диаметр буримых скважин |
мм |
110-190 |
|
2. |
Двигатель, марка мощность |
кВт/л.с. |
Cat C-12 317/431 |
|
3. |
Ход, скорость передвижения тяговое усилие преодолеваемый уклон |
км/час кН град |
3.6 112 20 |
|
4. |
Вращатель, марка Частота крутящий момент |
об/мин Нм |
DHR 48H-45 0-80 3250 |
|
5. |
Компрессор максимальное давление производительность |
Bar л/с |
Винтовой, 2-ступенчатый 25 405 |
|
6. |
Гидравлический податчик усилие подачи усилие подъема |
кН кН |
20 30 |
|
7. |
Механизированная система сборки-разборки бурового става количество штанг длина штанг глубина бурения |
шт м м |
8+1 4 36 |
|
8. |
Система пылеподавления всасывающая способность |
л/с |
1450 |
|
9. |
Габариты длина ширина высота |
мм мм мм |
10300 2490 4000 |
Немаловажным эмульсионных ВВ является их относительная дешевизна. Стоимость тонны эмульсионных ВВ - около 250-280$.Стоимость тротилосодержащих ВВ составляет 580-650$ /тонна (Российская цена). При этом, по оценкам специалистов, на сегодняшний день в стоимость железорудного сырья от 5 до 12% занимает стоимость взрывных работ (на карьерах стройматериалов эта величина достигает 30%). Согласно тем же оценкам, при переходе на ЭВВ этот показатель уменьшится более, чем на половину.
Снижение затрат на взрывные работы на месторождении «Осеннее» снизит себестоимость вскрышных и добычных работ в целом, тем самым снизится себестоимость конечной продукции - медного концентрата, что повысит ее конкурентоспособность на рынке.
Взрывные работы на месторождении «Осеннее» с применением эмульсолита П-А-20 и бурового станка ROC L8, с уменьшением сетки скважин до 4.5м, но в связи с большой плотностью заряжания эмульсолитом А-20 вместимость скважин и удельный расход ЭВВ заметно выше, чем у штатного ВВ. Средний удельный расход эмульсолита А-20, как показывают вычисления, приведенные выше, составляет 1.24 кг/м при средней категории взрываемости пород-6. Средний удельный расход штатного ВВ (гранулотол) составляет 0.8 кг/м. Коэффициент увеличения удельного расхода при использовании эмульсолита А-20 по сравнению со штатными ВВ составляет 1.44.
Несмотря на это, при сложившемся уровне цен на тротилосодержащие заводские ВВ (цена гранулотола составляет 18937.82 руб/т) затраты на взрывные работы с применением эмульсолита П-А-20 будут значительно ниже, чем при применении штатных ВВ:
1) Общий расход эмульсионного ВВ по взрывному блоку ( V30000 м) составляет :
, кг
где средний удельный расход эмульсолита П-А-20.
кг
Общий расход ЭВВ на годовой объем взрывных работ составляет:
,кг
кг.
При взрывании аналогичного блока (м) гранулотолом общий расход ВВ, учитывая средний удельный расход ВВ по блоку кг/м, составляет:
, кг
кг.
Общий расход ВВ на годовой объем взрывных работ:
, кг
кг.
2) Расход детонирующих шашек Т-400Г при взрывании зарядов эмульсолита П-А-20 составляет:
, кг.
Где количество шашек, шт.
масса детонирующей шашки.
кг.
Потребное количество в расчете на годовой объем работ:
, кг.
где удельный расход шашек, кг/м
кг/м
кг.
Потребное количество шашек-детонаторов при взрывании зарядов гранулотола в обводненных скважинах составляет:
кг
Общий расход шашек Т-400Г на на годовой объем взрывных работ составит:
, кг.
где кг\м
кг
3) Затраты на производство взрывных работ при использовании эмульсолита П-А-20 составят:
- в расчете на блок
, руб.
где цена тонны эмульсолита (руб/т)
цена тротиловых шашек ( руб/т)
руб.
- в расчете на годовой объем взрывных работ.
, руб.
руб.
Затраты на производство взрывных работ с применением штатных ВВ:
- в расчете на блок
, руб.
где цена тонны гранулотола (руб/т)
руб.
- в расчете на годовой объем взрывных работ
, руб.
руб.
Экономия финансовых средств за счет использования более дешевого ЭВВ (эмульсолит П-А-20) взамен гранулотола получена в размере:
- на взрывной блок ( м)
, руб.
руб.
-на годовой объем ВР ( м)
, руб
руб.
Делая выводы по выполненной работе, совершенно отчетливо можно сказать, что применение эмульсолита П марки А-20 позволит:
- существенно повысить качество дробления горной массы;
-осуществлять зарядку, как сухих, так и обводненных скважин при отсутствии механизации;
-увеличить время заряжания блока, по сравнению с аналогичным заряжанием гранулотолом;
-снизить воздействие ядовитых газов на атмосферу при производстве массовых взрывов;
- повысить безопасность ведения взрывных работ;
- снизить себестоимость взрывных работ, заменив дорогостоящий граммонит 79/21 в сухих скважинах и гранулотол в обводненных скважинах. В сочетании с эмульсионными ВВ наиболее целесообразным является применение неэлектрических систем инициирования, что в полной мере будет удовлетворять современным требованиям ведения ВР. Технико-экономические показатели ВВ приведены в таблице 6.
Таблица 6- Технико-экономические показатели ВВ.
|
Показатели |
Эмульсолит |
Гранулотол |
|
|
1. Плотность заряжания |
г/см |
1.35 |
1.0 |
|
2. Средний удельный расход ВВ при кат. Взрываемости- 6 |
кг/м |
1.24 |
0.8 |
|
3. Выход горной массы с 1п.м скважины |
м |
20 |
30 |
|
4. Цена |
руб/т |
6513.01 |
18937,82 |
|
5. Общий расход ВВ на годовой объем ВР (м) |
т |
2136 |
1499.75 |
|
6. Общие затраты на производство ВР в год |
млн.руб |
15.2 |
30.2 |
Одним из основных направлений повышения производительности труда на горном производстве является эффективность разрушения горных пород. Пути решения этой проблемы - создание такой техники и технологии буровзрывных работ, которые позволили бы получить гранулометрический состав взорванной горной массы, соответствующий техническим возможностям применяемого погрузочного, транспортного и дробильного оборудования.
Таблица 7- Смета на приобретение и монтаж бурового станка фирмы
«Atlas Copco» ROC L8.
|
Тип (марка) оборудования |
Кол-во, шт |
Отпускная цена единицы оборудования, тыс.руб. |
Общая стоимость оборудования, тыс.руб. |
Монтаж оборудования, тыс.руб. |
Всего, тыс.руб. |
|
Буровой станок "Atlas Copco" ROC L8 |
1 |
9873.58 |
9873,58 |
987,36 |
10880,94 |
|
Итого |
10860,94 |
||||
|
Транспортно-заготовительные расходы (10%) |
1086,09 |
||||
|
ВСЕГО |
11947,03 |
Таблица 8- Смета на приобретение и монтаж бурового станка СБШ – 250.
|
Тип (марка) оборудования |
Кол-во, шт |
Отпускная цена единицы оборудования, тыс. руб. |
Общая стоимость оборудования, тыс.руб. |
Монтаж оборудования, тыс.руб. |
Всего, тыс. руб |
|
Буровой станок СБШ-250 |
1 |
6675,57 |
6675,57 |
667,56 |
7343,13 |
|
Итого |
7343,13 |
||||
|
Транспортно-заготовительные расходы (10%) |
734,31 |
||||
|
ВСЕГО |
8077,44 |
Таблица 9- Источники финансирования проекта.
|
Источники финансирования |
СБШ-250 |
ROC L8 |
||
|
Сумма, тыс.руб. |
Структура, % |
Сумма, тыс.руб |
Структура,% |
|
|
Собственные средства (акционерный капитал, вклады учредителей и т.п.) |
8077,44 |
100 |
11947,03 |
100 |
|
ИТОГО |
8077,44 |
100 |
11947,03 |
100 |
Таблица 10. Расчет штата основного персонала.
|
Наименование профессии |
Количество оборудования |
Норма обслуживания |
Кол-во рабочих смен в сутки |
Явочная численность, чел |
Ксп |
Списочная численность |
|
Машинист бурового станка |
1 |
1 |
2 |
4 |
1,8 |
7,8 |
Таблица 11. Баланс рабочего времени одного рабочего в год.
|
Статьи баланса |
Число дней |
|
1. Календарное число дней в году (Тг) |
365 |
|
2. Выходные дни |
102 |
|
3. Праздничные дни |
10 |
|
4. Номинальный фонд рабочего времени |
251 |
|
5. Невыходов всего, |
54 |
|
в том числе по причинам: |
|
|
а) отпуск; |
48 |
|
б) дни нетрудоспособности; |
5 |
|
в) выполнение общественных и государственных обязанностей; |
0,5 |
|
г) прочие неявки с разрешения администрации. |
0,5 |
|
6. Полезный фонд рабочего времени (Тп) |
|
|
а) в днях; |
197 |
|
б) в часах. |
1576 |
|
7. Коэффициент списочного состава |
1,80 |
Ремонт и техническое обслуживание оборудования будут осуществлять машинисты буровых станков и действующий ремонтный персонал цеха, поэтому дополнительная численность вспомогательных рабочих не предусматривается.
Аналогичная ситуация и с руководителями и специалистами, в этой связи не производится расчет их численности и фонда заработной платы.
Таблица. 12. Расчёт стоимости материалов и топлива при работе бурового
станка фирмы «Atlas Copco» ROC L8.
|
Наименование |
Расход на единицу объёма |
Годовой объём работ, тыс.п.м |
Общий годовой расход |
Цена за единицу, руб. |
Стоимость |
|
Долота |
0,33 |
7,3 |
24128 |
175973,47 |
|
|
Штанги |
0,02 |
0,4 |
3587 |
1585,53 |
|
|
Шланги |
0,05 |
86904 |
1,1 |
5861 |
6476,70 |
|
Диз.топливо |
800 |
17680,8 |
13 |
229850,40 |
|
|
ГСМ |
62,5, |
1381,3 |
50 |
69065,63 |
|
|
ИТОГО |
482951,72 |
||||
|
Неучтённые материалы (3.5%) |
16903,31 |
||||
|
ВСЕГО |
499855,03 |
||||
|
Транспортные расходы (10%) |
49985,50 |
||||
|
Заготовительно-складские расходы (2%) |
9997,10 |
||||
|
Общая стоимость |
559837,63 |
Таблица 13 Расчет амортизационных отчислений для бурового станка
фирмы «Atlas Copco» ROC L8.
|
Наименование оборудования |
Сметная стоимость, руб. |
Амотризационная группа |
Нормативный срок, лет |
Норма амортизации, % |
Годовая сумма амортизации, руб |
|
Буровой станок "Atlas Copco" ROC L8 |
9873580,00 |
5 |
10 |
10 |
987358,00 |
|
ИТОГО |
987358,00 |
Таблица 14 Расчёт стоимости материалов и топлива при работе бурового
станка СБШ - 250.
|
Наименование |
Расход на единицу объёма |
Головой объём работ, тыс.п.м |
Общий годовой расход |
Цена за единицу, руб. |
Стоимость |
|
Долота |
0,67 |
39831 |
14,81 |
33197 |
491570,22 |
|
Штанги |
0,13 |
2,87 |
5772 |
16583,71 |
|
|
Шланги |
0,18 |
3,98 |
4781 |
19019,68 |
|
|
Двигателя |
0,19 |
4,20 |
6872 |
28856,83 |
|
|
Кабеля |
0,14 |
3,09 |
14871 |
46012,96 |
|
|
Насосы |
0,18 |
3,98 |
5076 |
20193,24 |
|
|
Канаты |
0,28 |
6,19 |
6851 |
42395,91 |
|
|
Передвижка ЛЭП |
1,66 |
36,69 |
9784 |
358952,07 |
|
|
Электроэнергия |
3250 |
71828,25 |
3 |
215484,75 |
|
|
Тем |
162,50 |
3591,41 |
50 |
179570,63 |
|
|
ИТОГО |
1418639,98 |
||||
|
Неучтённые материалы (3,5%) |
49652,40 |
||||
|
ВСЕГО |
1468292,38 |
||||
|
Транспортные расходы(10%) |
146829,24 |
||||
|
Заготовительно-складские расходы (2%) |
29365,85 |
||||
|
Общая стоимость |
1644487,47 |
Таблица 15 Расчет амортизационных отчислений для бурового станка
СБШ - 250.
|
Наименование оборудования |
Сметная стоимость, тыс.руб. |
Амотризационная группа |
Нормативный срок, лет |
Норма амортизации % |
Годовая сумма амортизации тыс.руб. |
|
Буровой станок СБШ-250 |
6675570,00 |
3 |
5 |
20 |
1335114,00 |
|
ИТОГО |
1335114,00 |
Таблица 16 Эксплуатационные издержки при ведении буровых работ буровых работ буровым станком фирмы «Atlas Copco» ROC L8.
|
№ |
Элементы затрат |
Объём работ, п.м. |
Сумма затрат, руб. |
Затраты на 1 п.м, руб |
|
|
1 |
Заработная плата основная и дополнительная |
86904 |
950585,71 |
43,01 |
|
|
2 |
Отчисления на социальное страхование (26%) |
247152,285 |
11,18 |
||
|
3 |
Отчисления на страхование от несчастных случаев на производстве (3,4%) |
32319,91 |
1,48 |
||
|
4 |
Стоимость материалов и топлива |
559837,63 |
25,33 |
||
|
5 |
Амортизационные отчисления |
987358,00 |
44,67 |
||
|
6 |
ИТОГО |
2777253,54 |
125,66 |
Таблица 17. Эксплуатационные издержки при ведении буровых работ буровым станком СБШ - 250.
|
№ |
Элементы затрат |
Объём работ, п.м |
Сумма затрат, руб. |
Затраты на 1 п.м, руб |
|
1 |
Заработная плата основная и дополнительная |
39831 |
950585,71 |
43,01 |
|
2 |
Отчисления на социальное страхование (26%) |
247152,285 |
11,18 |
|
|
3 |
Отчисления на страхование от несчастных случаев на производстве (3,4%) |
32319,91 |
1,46 |
|
|
4 |
Стоимость материалов и топлива |
1644487,47 |
74,41 |
|
|
5 |
Амортизационные отчисления |
1335114,00 |
60,41 |
|
|
6 |
ИТОГО |
4209659,38 |
190,47 |
Эксплуатационные затраты при бурении станком фирмы «Atlas Copco» ROC L8 за год составили - 2777253,54 руб., а станком СБШ - 250 -4209659,38 руб.
С = 4209659,38 - 2777253,54 = 1432405,84 тыс. руб.
А = 987358 руб.
ИЗ - 20024,47 тыс.руб.
Срок окупаемости — продолжительность периода, в течении которого «проект будет работать на себя». Весь объем генерируемых денежных средств, к которым относится сумма прибыли и амортизации засчитывается как возврат на первоначально инвестированный капитал.
Себестоимость бурения 1 п.м скважины за 2005 год для бурового станка фирмы «Atlas Copco» ROC L8 составила 125,66 рублей. Для сравнения: себестоимость бурения станками СБШ - 250 за аналогичный период составила 190,47 рублей. Эти показатели ещё раз подтверждают важность выбора оптимальных параметров бурения для ведения различных работ в карьере.
Подводя итоги годовой эксплуатации бурового станка ROC L8, можно констатировать его эффективность и надёжность при ведении буровых работ, особенно на заоткоске, зачистке бортов, работе на ограниченных площадках. Для снижения себестоимости бурения необходима интенсификация работы данного станка, сокращая организационные и технологические простои оборудования.
Таблица 18 Основные технико - экономические показатели.
|
№ |
Наименование показателя |
Ед. изм. |
СБШ-250 МН |
ROC L8 |
|
1. |
Тип привода |
Электрический |
Дизельный |
|
|
2. |
Масса станка |
т |
71,50 |
19 |
|
3. |
Объём буровых работ |
п.м |
39831 |
86904 |
|
4. |
Потери скважин |
% |
3 |
3 |
|
5. |
Объём буровых работ с учётом потерь |
п.м |
40475 |
87548 |
|
6. |
Простои |
час/год |
3559 |
3241 |
|
7. |
Износостойкость бурового инструмента |
п.м |
1941 |
2245 |
|
8. |
Скорость бурения |
м/смену |
40 |
132 |
|
9. |
Экологичность |
кг/год |
17,68 |
44,20 |
|
10. |
Энергоёмкость |
г у.т./м |
1212,95 |
1527,95 |
|
11. |
Стоимость станка |
тыс. руб. |
6675,57 |
9873,58 |
|
12. |
Себестоимость 1 п.м |
руб. |
190,47 |
125,66 |
Месторождение медноколчеданных руд «Осеннее» является сырьевой базой ОАО «Гайский ГОК». В курсовой работе обоснована отработка запасов месторождения открытым способом.
Балансовые запасы руды в проектном контуре карьера составляют 6 314,4 тыс. т, в том числе:
- медной руды – 4 168,9 тыс. т, в ней меди- 179,05 тыс. т (3,75%);
- медно- цинковой руды – 1 545,8 тыс. т, в ней меди-65,79 тыс. т (4,26%) и цинка - 37,08 тыс. т (2,4%).
Отработка запасов месторождения предусматривается открытым способом в течение 19 лет с годовой производительностью карьера по руде – 400 тыс. т. При этом годовой объем вскрыши составляет – 2,0 млн. м3.
Для строительства рудника необходимы капитальные вложения в сумме 603,5 млн. рублей (20,1 млн. US$). Основные объемы инвестиций потребуются на выполнение горно-капитальных работ (3,6 млн. м3 или 129,6 млн. руб.) и приобретение основного горно-транспортного оборудования (195,5 млн. руб.). Срок строительства – 2 года, ввод в эксплуатацию одним пусковым комплексом производительностью 250 тыс. т.
Среднегодовая выручка от реализации концентратов получаемых при переработке медных и медно-цинковых руд, составит 322,2 млн. руб. (10,7 млн. US$). Ценность 1т руды на стадии обогащения составляет 824руб. (28US$).
Цеховая себестоимость добычи 1т руды - 321,1руб. (10,7US$), полная 346руб. (11,5US$). Эксплуатационные затраты на добычу и переработку 1т руды составит, в итоге, 582,4руб. (19,4US$).
Инвестиции в строительство окупаются за 7,7 года, рентабельность производства - 45%, чистый дисконтированный доход - 217,1 млн. руб. (7,2 млн. US$), внутренняя норма доходности - 14,1%. При этом положительный денежный поток наблюдается в течение всего срока отработки запасов месторождения, за исключением периода развития горных работ – первый год эксплуатации.
При планировании фонда заработной платы будем опираться на средний уровень оплаты труда различных категорий, достигнутый в базовом году. В плановом году предусмотрена индексация заработной платы на 20% (показатель, несколько превышающий ожидаемый уровень инфляции, заложенный в бюджете РФ). Таким образом, среднемесячная заработная плата составит:
Для ППП: Змес = 9097*1,2= 10916 руб/мес.
Средняя заработная плата по предприятию составит:
Зср = 8904*1,2= 10684,8 руб/мес.
Годовой фонд заработной платы:
ФЗПгод сум = 10684,8*11302*12=1 449 115,3 тыс. руб.
Таблица 19
Планирование труда
|
Показатель |
План на год |
По кварталам |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
Численность персонала, чел: |
11 302 |
11302 |
11302 |
11302 |
11302 |
|
Рабочих-сдельщиков |
9 841 |
9841 |
9841 |
9841 |
9841 |
|
Рабочих-повременщиков |
1302 |
1302 |
1302 |
1302 |
1302 |
|
РСиС |
159 |
159 |
159 |
159 |
159 |
|
Среднемесячная производительность труда одного рабочего, т |
392,2 |
392,2 |
392,2 |
392,2 |
392,2 |
|
Общий фонд заработной платы, тыс. руб |
1 449 115,3 |
365 047,8 |
369 103,9 |
373 160 |
373 160 |
|
Среднемесячная з/плата, руб. |
10 684,8 |
10684,8 |
10684,8 |
10684,8 |
10684,8 |
Основным направлением совершенствования технологии взрывных работ, является полный переход на ЭВВ типа эмульсолит, не содержащее тротил и применение высокопроизводительного бурового оборудования и в полной мере удовлетворяющее современным требованиям взрывных работ.
В ходе выполнения работы был изучен и проанализирован опыт применения зарубежного бурового оборудования на горных предприятиях.
Учитывая условия разработки месторождения и требования, предъявляемые к качеству дробления горной массы, наиболее оптимальным является применение патронированного ЭВВ эмульсолита марки А-20, и бурового станка Atlas Copco ROC L8.
При разработке крепких пород, а так же сложноструктурных месторождений, отличающих высокой изменчивостью пространственного распределения полезного компонента, и рудных тел малой мощности, требующих селективной выемки, рекомендуется использование мобильной высокопроизводительной буровой техники.
Использование данного бурового станка в сочетании с ЭВВ позволяет существенно повысить технико-экономические показатели взрывных работ на предприятии.
1. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. М., Госгортехнадзор России, 1992.
2. Фомин С.И. Основы технологии горного производства. Учебное пособие. Санкт- Петербургский горный ин-т. СПб.,1993.
3. Справочник. Открытые горные работы. М,: Горное бюро,1994.
4. ТЭО месторождения «Осеннее» . Екатеринбург 2003.