Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1.Введение
Масштабы и темпы экономического развития страны во многом определяются темпами и качеством капитального строительства, эффективным использованием капитальных вложений. Рациональное использование этих средств, дальнейшее улучшение качественного состава основных фондов, быстрейший ввод в действие и освоение новых производственных мощностей, существенное сокращение сроков и снижение стоимости строительства – задачи, которые стоят перед строителями. Для их успешного решения необходимо продолжать концентрацию капитальных вложений, материальных и трудовых ресурсов, повышать уровень индустриализации, улучшать планирование и организацию строительства, совершенствовать технологию строительного производства.
Важнейшей задачей наряду с дальнейшим увеличением объёма жилищно-гражданского строительства является повышение качества строительно-монтажных и отделочных работ. В числе отделочных работ большое значение имеют штукатурные и малярные работы.
Одним из древнейших методов отделки стен и потолков является оштукатуривание – нанесение затвердевающего строительного раствора в пластичном состоянии в несколько приемов на предварительно подготовленную поверхность, его уплотнение и тщательное выравнивание. Штукатуркой выравнивают неровности кладки, закрывают швы; она служит изоляцией от проникновения в помещение влаги, улучшает звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства стен, а в деревянных домах играет роль противопожарной защиты. Штукатурку применяют и для придания поверхности декоративной фактуры.
Малярные работы ( от нем. Maler – живописец) – нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения их срока службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого эстетического вида. Малярные работы характеризуются многооперационностью и обычно включают в себя очистку поверхности, нанесение огрунтовочного состава, подмазку неровных мест, шлифование, шпатлевку, собственно окраску и окончательную отделку поверхности.
Большинство отделочных работ – трудоёмки и материалоёмки. Большие масштабы строительства существенно изменили способы и средства выполнения отделочных работ, все основные операции при производстве работ механизированы. В настоящее время нельзя совершенствовать технологию отделочных работ без механизации всех технологических процессов. Индустриализация и механизация отделочных работ дает возможность сократить трудовые затраты и повысить производительность труда.
2. Основная часть.
2.1. Технология механизированного нанесения раствора.
В качестве вяжущего применяется портландцемент, шлакопортландцемент марки 400. Поступает цемент на при объектный склад автотранспортом в мешках по 50 кг или россыпью.
Известь строительная , характеризуется как молотая, воздушная, кальциевая, быстрогасящаяся. Тонкость помола (определяется остатком на сите № 2) 1,5…6%. Поставляется в мешках массой 25…50 кг. Известь строительная, затворяемая водой до пастообразного состояния, называется известковым тестом. Эта концентрированная водная суспензия, плотность которой около 1400 кг/м, содержит 50% воды и 50% мелких частиц гидроксидов кальция и магния. Известковое тесто транспортируется в бочках вместимостью до 200 л. Хранится в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков.
Песок применяется в качестве заполнителя в штукатурных растворах с модулем крупности от 1 до 2,5 мм. Песок с размером зерен больше 2,5 мм в штукатурных работах не применяется. В растворах для отделочного слоя не допускается зерен песка крупностью более 1,25 мм. Песок не должен содержать смёрзшихся комьев размером более 1 см, а также льда.
Вода применяемая для приготовления растворов, должна соответствовать требованиям СТБ 1114, должна быть чистой, не содержать посторонних примесей и жидкостей.
При оштукатуривании стен в помещениях, где влажность будет не более 60%, применяют следующие виды штукатурных растворов:
- известковые и цементно-известковые – для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен;
- известковые – для внутренних каменных и бетонных стен и перегородок;
- известково–гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя – для гипсовых и деревянных перегородок. Известково–гипсовые состоят из известкового теста, строительного гипса и песка. Гипс в растворах ускоряет схватывание, замедляют схватывание введением извести гашенной, квасцов, буры, костного и мездрового клея.
-сухие строительные смеси, затворяемые на рабочем месте – для оштукатуривания и затирки мест сопряжения конструкций, применяемых в крупнопанельном и крупноблочном строительстве.
Для оштукатуривания поверхностей, эксплуатируемых в условиях высокой влажности, применяют следующие виды растворов:
- цементные, состоящие из цемента и песка, имеют высокую прочность, но низкую пластичность; их применяют для оштукатуривания цоколей, карнизов и наружных стен;
- цементно – известковые, состоящие из цемента, известкового теста и песка; их применяют для оштукатуривания наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий;
- известковые, состоящие из известкового теста и песка, обладают повышенной пластичностью, медленно схватываются и твердеют. При избытке извести растрескиваются, с избытком песка не растрескиваются, но дают пониженную прочность. Применяют для штукатурки внутренних поверхностей;
- глиняные растворы – применяют для оштукатуривания печей, труб, внутренних сен и перегородок в малоэтажных зданиях. В глиняных растворах вяжущим служит глина, а заполнителем – песок, мелкая соломенная сечка, древесные сухие опилки, льняная или конопляная костра. Состав их 1:3…5.
Штукатурки из сухих смесей. Все виды сухих гипсовых штукатурных смесей предназначены для механизированного нанесения (вручную их наносят лишь на небольшие поверхности).
Сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС), приготовляемые из гипса для оштукатуривания внутренних (бетонных, гипсобетонных, кирпичных, деревянных, каменных) поверхностей с эксплуатационной влажностью не более 90 %. Сроки схватывания смесей при необходимости увеличивают введением комплексной добавки (в соотношении 1:19), содержащей сухой замедлитель схватывания и компоненты, повышающие адгезию раствора к поверхности и водоудерживающую способность, а также улучшающие их технологические характеристики.
В состав СГШС при необходимости вводят заполнитель. Затворяют сухую гипсовую смесь водой.
Комбинированные накрывочные смеси. Комбинированные накрывочные смеси приготовляют из сухих штукатурных смесей на минеральных вяжущих (известково-песчаной или терразитовой) с добавлением синтетических или клеевых шпатлевок, смешиваемых в требуемых соотношениях (до 20 % от сухой смеси) и затворяемых водой. Растворы из этих смесей наносят при температуре не ниже 10 °С.
Если в смеси вводят пигменты и декоративные заполнители или добавки (дробленую и окрашенную слюду, вермикулит, опилки и т. д.), то покрытия из них не подлежат окраске.
Смесь для получения искусственного мрамора. Одним из видов сухих смесей является смесь для получения искусственного мрамора. В нее входят белый и серый цемент— 1, мраморная мука— i... 1,25, пигмент — до необходимого цвета.
Полимерцементные сухие смеси. Готовые полимерцементные сухие смеси поставляют на строительный объект в двухтарной упаковке (минеральная и полимерная часть). На стройке только перемешивают эти части, затворяя их водой.
2.1.2.Инструменты, оборудование и инвентарь, применяемые в штукатурных работах.
Значительным шагом в развитии строительства является механическое нанесение растворов. Для механизированного нанесения той или иной сухой строительной смеси требуется определенный набор оборудования.
Первым в производственной цепочке стоит растворосмеситель. Его используют для изготовления раствора, как из сухой смеси, так и из отдельных составляющих.
Использование смесителей с планетарным или роторным механизмом обеспечивает высокое качество перемешивания и значительно сокращает трудозатраты на приготовление раствора. Смесители различаются по цене, качеству, надежности, сфере использования, возможностям усовершенствования.
Бетоносмеситель БС – 200В предназначен для приготовления растворных бетонных смесей на минеральных вяжущих плотных и пористых заполнителях (с крупностью 40 мм) на стройках с небольшим объёмом работ.
Смесительный барабан, выполнен из листовой стали, предназначен для приёма сухой смеси и приготовления раствора. Верхняя его часть имеет форму усечённого конуса, нижняя – цилиндра. Внутри барабана крепятся две лопасти.
Работа смесителя заключается в перемешивании сухих компонентов раствора с водой и выгрузке приготовленного готового раствора (бетона).
Бетоносмеситель МРБС-100 предназначен для приготовления строительных растворных смесей с подвижностью не менее 5 см, определяемой по ГОСТ 5802-86, и бетонов.
Бетоносмеситель комплектуется двумя тачками. Принцип работы смесителя заключается в следующем: исходные материалы загружаются в барабан, где перемешиваются лопастным валом, после перемешивания лопастной вал выводится из барабана, а тачка с готовой смесью доставляется к объекту.
Вторым узлом для дальнейшего увеличения производительности является растворонасос. С его помощью уже готовый раствор перекачивается на нужное расстояние, что немаловажно при работе с удаленными участками зданий и высотными объектами. Наиболее распространены два вида растворонасосов — шнековый и поршневой (различаются по способу создания давления).
Шнековый более компактен и используется для транспортировки относительно легких растворов, поршневой предназначен для перекачки бетонов и тяжелых строительных растворов (например, кладочных) с высокой крупностью наполнителя. Поршневые насосы более громоздки и не слишком удобны в эксплуатации. Следует отметить, что поршневые насосы часто используются для инъектирования раствора в полости и в грунт при выполнении дорожных работ и устройстве фундаментов.
Растворонасос Т-070 предназначен для транспортировки штукатурных растворных смесей, соответствующих ГОСТ 28013-89 (подвижность не ниже 12 см). Может применяться в составе станций, агрегатов, установок, технологических линий или автономно при производстве работ на строительных объектах, обеспеченных электроэнергией и водопроводной водой.
Следующий узел — смесительный насос (иначе его называют штукатурный агрегат или штукатурная станция). Он соединяет в себе возможности растворонасоса и растворосмесителя.
В основном его используют при отделочных работах. Загружая приемный бункер машины сухой смесью, на выходе мы получаем готовый раствор, который наносится на поверхность методом набрызга в случае вертикальных поверхностей и налива в случае горизонтальных. Некоторые модификации пригодны также и для производства работ по торкретированию. Сухая смесь загружается вручную из мешков либо поступает в машину с помощью пневматической системы из бункера (силоса). В последнем случае материал может подаваться на высоту до 200 м и на еще более значительное расстояние на поверхности земли. Транспортировка сухой смеси происходит под давлением воздуха, нагнетаемого компрессором. На промежуточных этапах, в случае больших расстояний, осуществляется дополнительная «подкачка» для ускорения подачи.
Штукатурные агрегаты.
Штукатурные агрегаты отличаются от насосных установок тем, что кроме растворонасоса и бункера с виброситом включает в себя растворосмеситель. Все эти машины установлены на раме с пневмоколесами. Агрегаты изготовляют двух типов: передвижные с устройством для приготовления раствора; стационарные для работы на готовом растворе, они могут иметь дистанционное управление. Дальность подачи и производительность зависят от типа растворонасоса.
Агрегаты штукатурные Т-101 и Т-103 предназначены для транспортировки и нанесения на обрабатываемую поверхность различных штукатурных растворов.
Агрегаты эксплуатируются на открытом воздухе при температурах окружающего воздуха от – 5° до +30°С. Режим работы машин – продолжительный или с кратковременными перерывами.
Агрегат штукатурный МАШ-1 предназначен для приготовления строительных (штукатурных) растворов с фракцией не более 3 мм из растворных сухих смесей, соответствующих СТБ 1307-2002. Изготавливается с электронасосом или без него. Предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом на открытом воздухе или в помещении при температуре окружающей среды от +5 до +40°С, при относительной влажности до 80% (при +20°С), при отсутствии атмосферных осадков.
Агрегаты штукатурные МАШ-2 и МАШ-2-01 являются модификациями модели МАШ-1 и предназначены для приготовления и нанесения на обрабатываемую поверхность облицовочных, изоляционных и других растворов с фракцией не более 3 мм. В агрегатах используются растворы, приготовленные их сухих смесей на основе гипса, извести, цемента и полимеров. Отличаются от МАШ-1 большей вместимостью бункера – 150.
Агрегат малярно-штукатурный СО – 154А предназначен для приготовления строительных (штукатурных, для каменных кладок и облицовочных) растворов из готовых сухих смесей по ГОСТ 28013 подвижностью не ниже Пк 12, подачи их по рукавам и нанесения с помощью форсунки на обрабатываемую поверхность. Его можно использовать для приготовления из полуфабрикатов, процеживания, транспортирования по рукавам и нанесения водных грунтовочных и окрасочных составов, а также масляных и клеевых шпатлёвок. Агрегат применяют на объектах строительства, а также при ремонте зданий и сооружений.
Штукатурно-смесительный агрегат СО-85 (СО-85А) имеет производительность 2 и на II передаче 4 . Максимальная подача раствора по горизонтали 250 м, по вертикали 60 м.
Штукатурный агрегат для поэтажных работ СО-152 предназначен для выполнения штукатурных работ в труднодоступных местах (санузлах, коридорах и др.). Агрегат состоит из растворонасоса подачей 1 и приёмного бункера с перемешивающим устройством. Дальность подачи раствора по горизонтали 250 м, по вертикали 15 м.
Этажная установка УЭС- 71 предназначена для механизированного нанесения раствора в пределах трех этажей, а также для приготовления и нанесения растворов для накрывочного слоя, в том числе с быстро схватывающимися добавками. установка состоит из бункера объёмом 0,3 м3, оснащеного вибоситом и смесительным конвейером. Она комплектуется растворонасосом малой подачи, например СО-48Б, рукавами диаметром 25…38 мм, длиной не более 15 м.это позволяет легко регулировать факел раствора, обеспечивая его нанесение малыми порциями.
Бункер со смесителем, растворонасос и электродвигатель при транспортировании отсоединяются друг от друга. Подача растворонасоса 2 .
Дальность подачи раствора по горизонтали 50 м, по вертикали 15 м.
Штукатурные станции.
Передвижные штукатурные станции предназначены для комплексной механизации штукатурных работ, обычно применяются на объектах с большими объёмами внешних и внутренних работ. С помощью штукатурных станций осуществляют высокопроизводительный непрерывный процесс подачи и нанесения растворов. Они представляют собой комплект оборудования для приемки, побуждения, просеивания, перекачивания и нанесения штукатурных растворов. Комплект смонтирован в технологической последовательности внутри металлического утеплённого кузова, установленного на полозьях или пневмоколесном шасси. Различаются по конструкции и производительности растворонасоса, способу загрузки приёмного бункера, типу побудителя-смесителя в приёмном бункере. Основной характеристикой станций является их производительность. В зависимости от установленных на них растворонасосов, она может составлять от 4 до 6 . В качестве побудителей-смесителей применяют винтовые конвейеры и роторные устройства. Выпускаются двух видов: для приготовления растворов на строительных площадках (их оснащают передвижным растворосмесителем) и работающие на готовом растворе, приготовленном централизованно (их оборудуют бункером с побуждающим устройством). Наиболее распространены в строительстве станции второго типа.
Эти станции служат для приёмки раствора с транспортных средств, перемешивания его с добавлением известкового молока, транспортирования к месту работы и нанесения на поверхность с помощью форсунок.
Передвижная штукатурная станция СШ-4 позволяет принимать строительные растворы непосредственно из кузова автомобиля, без применения пандусов или эстакад, осуществляет процессы побуждения раствора, доведения его до требуемой подвижности и температуры, очистки от механических примесей, подачи по трубопроводам к местам штукатурных работ. С её помощью выполняют механизированное нанесение методом бескомпрессорного соплования на оштукатуриваемые поверхности за 1-2 прохода. При необходимости раствор можно приготовить в смесителе из сухих компонентов непосредственно на строительном объекте.
Вместимость бункера около 4 м3.
2.1.3. Технология механизированного нанесения раствора.
Условия и особенности оштукатуривания. При оштукатуривании внешних поверхностей, температура воздуха должна быть не ниже +8°С, работы не выполняются во время дождя, зимой по наледи, при порывах ветра 10 м/с и более, в жаркую погоду, при температуре воздуха в тени выше +25°С, при прямом воздействии солнечных лучей.
Нанесение штукатурки. До нанесения штукатурки на поверхность углы и места сопряжения стен с цоколем закрепляются шипами, что защищает их от чрезмерного увлажнения. В местах возможного образования щелей, например, прикрепления жалюзи, оконных углов и др. закладывается стекловолокно.
Подготовленную поверхность увлажняют водой. Приступая к нанесению раствора, следует установить требуемую длину струи раствора факел его распыления. Оптимальное расстояние форсунки от поверхности 20-30 см при работе с растворонасосами производительностью 1-1,5 м3/ч и 60-80 см при производительности 3-6 м3/ч. Оптимальный угол наклона форсунки к поверхности 60-90°. Толщина наносимого слоя штукатурки должна быть 3 мм.
Обычные штукатурки
При механизированном способе раствор наносят с помощью растворонасоса, к которому посредством шланга присоединена форсунка. Растворы подвижностью 10...12 см наносят механическими форсунками, подвижностью 7...9 см — пневматическими. Форсунку держат (руками или на плече) к оштукатуриваемой поверхности под углом 60...90°; чем жиже раствор, тем этот угол должен быть меньше.
При нанесении раствора на горизонтальные поверхности форсунку укрепляют на палке с вилкой на торце. На вертикальные поверхности раствор наносят движениями сверху вниз. Штукатур сам регулирует длину струи раствора и факел распыления, которые зависят от типа форсунки.
Разравнивают раствор соколом (на небольших площадях), правилом или малкой. Правилом разравнивают раствор по растворным или инвентарным маякам.
Правило прикладывают к штукатурке и одновременно контролируют ровность поверхности. В местах выемок наносят раствор и выравнивают поверхность, выпуклые места срезают отрезовкой.
При стыковании одной захватки накрывки с другой ранее нанесенной срезают кромку под углом 30° и к срезанной части накладывают новую порцию раствора (вторую захватку).
Штукатурки из сухих смесей.
Работы со смесью выполняют в отапливаемых помещениях при температуре +8 °С и относительной влажности воздуха не более 70 %. На ровные бетонные и гипсобетонные поверхности наносят однослойную штукатурку. Поверхность пропитывают раствором поливинилацетатной дисперсии, очищают от пыли и грязи. С помощью рейки и отвеса определяют отклонения стен от вертикали, отмечают на стене мелом направление уклонов и места неровностей кладки, удаляют с поверхности наплывы раствора.
При проверке контрольным правилом зазоры не должны превышать 3 мм, лузги и усенки должны быть прямыми и вертикальными. Поверхность под накрывочный слой должна быть шероховатой.
Накрывочный слой сначала наносят на верхнюю часть стены круговыми движениями удочки слева направо и сверху вниз. Форсунку держат под углом 60...90 ° к обрабатываемой поверхности на расстоянии 30...50 см. Поскольку раствор твердеет быстро, через 15...20 мин после нанесения его разравнивают полутерками, периодически их смачивают водой. Во избежание срезания нанесенного раствора верхнюю кромку полутерка приподнимают. Снятые излишки раствора собираются на щитках, уложенных по периметру стен.
На неровные поверхности из кирпича и других каменных материалов наносят 2...3 слоя раствора (обрызг, грунт, накрывку). Для нанесения обрызга и грунта используют растворы с заполнителем (песок, вспученный перлит или вермикулит), а для накрывочного слоя — растворы, приготовленные непосредственно из сухой смеси СГШС. Толщина слоя обрызга зависит от качества поверхности, но не менее 5 мм по отношению к наиболее выступающей на поверхности неровности.
Толщина одного слоя штукатурного состава должна быть не более 7 мм. требуемая по проекту толщина штукатурки набирается необходимым количеством нанесенных слоев. Максимальная общая толщина слоев без дополнительного армирования не должна превышать 20 мм в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01.
Применение СГШС снижает затраты труда при выполнении штукатурных и малярных работ за счет сокращения операций затирки и шпатлевания. Кроме того, экономятся цемент и известь, повышается качество отделки.
Комбинированные накрывочные смеси.
Состав наносят на подготовленную поверхность равномерным слоем толщиной 2,5...5 мм круговыми движениями удочки. Сопло держат под углом 60...90 ° на расстоянии 50...70 см от поверхности.
После разравнивания полутерком или стальной гладилкой поверхность затирают электрическими машинами до полной гладкости. Подачу воды к затирающему диску регулируют клапаном, укрепленным на корпусе затирочной машины. Места, не доступные для механической затирки, обрабатывают вручную пенопластовой теркой круговыми движениями. Лузги и усенки, откосы и примыкания затирают лузговыми и усеночными правилами.
При отделке поверхности комбинированными растворами под улучшенную окраску отпадает необходимость в сплошной шпатлевке, а при отделке под оклейку обоями — в оклейке стен макулатурой.
2.1.4. Контроль качества и дефекты при выполнении штукатурных работ.
При нанесении раствора механизированным способом необходимо контролировать подвижность раствора.
Растворы подвижностью 10...12 см наносят механическими форсунками, подвижностью 7...9 см — пневматическими. А так же необходимо контролировать угол нанесения раствора, т.е. под каким углом расположена форсунка. Форсунку держат (руками или на плече) к оштукатуриваемой поверхности под углом 60...90°; чем жиже раствор, тем этот угол должен быть меньше.
В процессе нанесения штукатурных слоев необходимо систематически контролировать однородность и консистенцию раствора, выходящего из форсунки. Готовность поверхности под накрывку и готовность накрывочного слоя под окраску определяют с помощью влагомера. Влажность огрунтованной поверхности при двухслойном покрытии не должна превышать 20...23 %, при трехслойном — 18...20 %.
Толщина нанесение штукатурных слоёв должна быть в соответствии с требованиями.
2.1.5. Безопасные условия труда при выполнении штукатурных работ.
Производство штукатурных работ сопряжено с опасными и вредными производственными факторами.
С потенциальной опасностью связано:
- выполнение работ на высоте с лесов, люлек и столиков;
- применение строительных машин, электроинструмента;
- использование временных электропроводок и электролиний;
- хранение и использование горючих теплоизоляционных материалов;
Некоторые материалы, используемые для приготовления штукатурных растворов, вредно действуют на организм человека: известь, шлаки в виде пыли, добавки - поташ, нитрит натрия, аммиачная вода, хлорированная вода. Во избежание несчастных случаев необходимо соблюдать правила хранения и использования материалов.
Для обеспечения безопасности при производстве штукатурных работ необходимо руководствоваться рядом нормативных документов. Оштукатуривание, производство наружной теплоизоляции должны осуществляться с соблюдением требований:
- СНиП 3.01.01-1985. Организация строительного производства;
- СНиП 12.03-1999. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- ППБ РБ 2.09-2002. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ;
- инструкций заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации консолей, навесных люлек с электроприводом, инвентарных приставных стоечных лесов;
- соответствующих инструкций по безопасности труда для рабочих и типовых технологических карт.
При работе со строительными машинами необходимо строго соблюдать указания СНиП 12.03-99, ППБ 2.09-02; правила устройства электроустановок (ПУЭ).
Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями:
- ППБ РБ 1.01-1994. Общие правила безопасности для промышленных предприятий;
- ППБ РБ 2.09-2002. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
Для выполнения штукатурных и теплоизоляционных работ допускаются лица имеющие профессиональные навыки, не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ и получившие соответствующее удостоверение. Перед допуском к работе должен быть проведен инструктаж по технике безопасности. Оборудование, машины, электроинструменты, инструменты, приспособления, испытанная грузоподъёмная оснастка должны быть исправлены. Рабочие должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты: касками, предохранительными поясами, безвредными моющими средствами и т.д.
Рабочие и специалисты должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, комнатами для приёма пищи и отдыха, обогрева, питьевой водой, туалетами и др.), а также средствами для оказания первой медицинской помощи.
Бытовые, складские и подсобные помещения, места производства работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно ППР и требованиям ППБ 2-09-02.
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски, при работе по приготовлению штукатурных растворов пользоваться защитными очками, респираторами или марлевыми повязками. Без средств защиты работники к работе не допускаются.
Штукатурные станции и помещения в которых работают с пылевидными вяжущими (цемент, известь), должны быть оборудованы вентиляцией.
При работе с вредными веществами должны соблюдаться инструкции по технике безопасности: работать в очках, респираторах или в противогазах, в плотной спецодежде, резиновых перчатках, фартуках если это необходимо. Запрещается работать с вредными веществами в подвалах, углублениях, выемках.
Запрещается хранить хлорную воду в одном помещении со взрывчатыми и воспламеняющимися материалами, металлическими изделиями, смазочными маслами, баллонами со сжатым газом, пищевыми продуктами.
Помещения где хранятся вредные вещества должны хорошо вентилироваться.
Сухие смеси должны применяться в соответствии с инструкцией по их применению, знаками и надписями на таре. При случайном попадании растворов на кожу необходимо немедленно смыть их большим количеством воды.
При работе с механизмами, машинами, электроприборами, оборудованием рабочие обязаны соблюдать технику безопасности: работать с исправным оборудованием, машины должны быть заземлены, движущиеся, крутящиеся детали должны быть ограждены, производить разборку, ремонт и регулировку с отключенным от питающей сети оборудованием.
Запрещается:
- оставлять без присмотра работающие машины, подключенное к сети оборудование;
-перемещать машины во время работы;
-при наличии давления в растворопроводах, разъединять секции, отсоединять их от агрегата и форсунки;
Машины, механизмы на объекте размещают в соответствии с ППР, не допуская загромождения проходов и проездов.
2.2. Технология нанесения неводного окрасочного состава с применением красконагнетательного бака.
2.2.1. Материалы, применяемые при выполнении малярных работ.
Неводными составами (масляными, лаковыми, эмалевыми) поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. Неводными составами отделывают помещения, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования и в которых окраска должна быть механически прочной (кухни, общественные столовые, прачечные, операционные комнаты и т.д.).
Их наносят на сухие поверхности тонким ровным слоем за два-три раза, причем каждый слой перед нанесением следующего должен полностью высохнуть.
Для повышения укрывистости в неводные составы вводят растворители (например скипидар).
Число и последовательность операций по подготовке, обработке и окрашиванию поверхностей неводными составами зависят от вида поверхности, типа окрасочного состава и категории окрасочных работ.
Масляная краска – широко применяется в капитальном строительстве и при ремонтных работах.
Масляные краски - суспензии неорганических пигментов и наполнителей в олифах, изготовляемых из масел растительных с достаточно высокой способностью к высыханию или маслосодержащих алкидных смол. Пигментами в масляной краске служат двуокись титана, охра, железный сурик, окись хрома, свинцовый крон и др., наполнителями, которые применяют главным образом для экономии пигментов, — тальк, каолин, слюда и другие. В качестве вспомогательных компонентов в состав масляных красок вводят ускорители высыхания — растворимые в олифах соли кобальта, марганца, свинца, а также поверхностно активные вещества; последние облегчают диспергирование пигментов и наполнителей при получении масляных красок. В промышленности выпускают масляные краски двух видов: так называемые густотёртые (пастообразные) и готовые к употреблению (жидкие). При получении густотёртых сначала готовят в смесителе однородную пигментную пасту, а затем растирают её на краскотёрках. Готовые к употреблению масляные краски получают путём перемешивания всех компонентов в шаровых мельницах или разбавлением густотёртых красок олифой или эмульсионным разбавителем до малярной вязкости в централизованных краскозаготовительных мастерских или непосредственно на строительных объектах.
Масляные краски наносят на поверхность кистью, валиком, распылением. Образование плёнки при высыхании слоя обусловлено окислительной полимеризацией растительных масел. Скорость высыхания и свойства плёнки зависят от типа масла и пигмента, а также от условий сушки (температуры, освещённости). Плёнки масляной краски, высушенные при комнатной температуре, характеризуются невысокой твёрдостью и водостойкостью и разрушаются под действием щелочей. При повышении температуры сушки показатели плёнок улучшаются. Например, плёнки, высушенные при 250—300 °С, стойки в слабых растворах щелочей. Масляные краски просты в применении, дёшевы. Основная область их использования — окраска стен, крыш и т. д.
В качестве грунтовки под масляную краску применяют масляный колер (на натуральной олифе), разжиженный олифой до необходимой вязкости, или олифу-оксоль, которая является заменителем натуральной олифы и состоит из оксиполимеризованного высыхающего растительного масла с последующим добавлением в него растворителя.
Эмалевые краски — лакокрасочные материалы, состоящие из плёнкообразующей основы, растворителя и дисперсии в них пигментов, наполнителей и специальных добавок.
Эмалевые краски производятся на основе лаков. В их состав входят различные пигменты и растворители. В строительстве применяют алкидные, пентафталевые, глифталевые, нитроглифталевые эмали и нитроэмали. Эмалевые покрытия обладают прочностью, устойчивостью к влиянию окружающей среды, хорошим внешним видом, а также способностью высыхать при комнатной температуре в течение не более 1—2 с.
Алкидные эмали представляют собой суспензию пигментов в глифталевом, пентафталевом, алкидностирольном и других алкидных лаках. Если необходимо ускорить твердение пленки, в алкидные эмали добавляют до 5% уайт-спирита и сиккатива.
Широко применяют в строительстве пентафталевые и глифталевые эмали в смеси с масляными красками и битумными лаками. Они совместимы также со многими другими эмалями, изготовляемыми на основе поликонденсационных смол.
Пентафталевые эмали ПФ-115 и ПФ-1105 (ГОСТ 6465—76) применяют для ответственной наружной и внутренней окраски металла, дерева, штукатурки. Для огрунтовки дерева и штукатурки используют состав из 0,8 части пентафталевой эмали и растворителя, 1 части натуральной олифы. Эмали вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 80-100с наносят кистью, 40-50 с —краскораспылителем. До рабочей вязкости эмали разводят уайт-спиритом или его смесью со скипидаром в соотношении 9:1. Продолжительность сушки эмали при температуре 18—23°С не более 24 ч.
Нитроэмаль НЦ-258 кислотного отвердения (разных цветов) предназначена для окраски встроенной мебели, древесноволокнистых и древесностружечных плит, предварительно зашпатлеванных и отшлифованных.
Поставляют эмаль вязкостью 60—135 с, которую проверяют, вискозиметром ВЗ-4 при температуре 20° С. До рабочей вязкости 22—28 с эмаль разбавляют растворителем № 646. Наносят ее краскораспылителем в три слоя. Толщина слоя 80-150 мкм. Продолжительность сушки при температуре 18—22° С не более часа.
После высыхания образуется прочный блестящий глянцевый либо матовый слой. Такие краски отличаются скоростью высыхания – от 15 до 45 минут. Эмалевые краски фасадные как нельзя лучше подходят для окрашивания деревянных стен. Чтобы обеспечить хорошую защиту от воздействия перепада температур, солнечных лучей, надо наносить несколько слоев краски. Эмали также применяются в помещениях с большой влажностью. Среди недостатков – чувствительность к повреждениям: со временем могут появиться царапины, выемки.
В состав эмалевых красок, как правило, входят пять компонентов: пленкообразующее вещество (лак), растворитель (уайт-спирит, сольвент или скипидар), пигменты (двуокись титана, сажа, охра, сурик и т. д.), наполнители (мел, микротальк), функциональные добавки (сиккатив, бетон). Эмалевые краски относятся к высокотоксичным и пожароопасным материалам.
Растворители - для красок являются обязательным атрибутом при работе с лакокрасочными изделиями. Растворители для красок используются для разведения красок, эмалей и лаков и для придания раствору требуемой густоты. Поскольку это летучие вещества, то после их испарения первоначальная структура растворяемого материала восстанавливается и образуется пленочное покрытие. Растворителями для красок также очищают и обезжиривают поверхность перед окраской и их же используют для очистки инструмента (кистей, малярного инструмента, краскопультов). Наиболее популярные и широкоиспользуемые растворители представляют собой продукты обработки нефти, это сольвент, уайт-спирит, толуол, нефрас и т.д. Эти же вещества становятся составными частями многокомпонентных растворителей. К примеру, растворитель № 646 один из самых популярных растворителей, состоит из толуола, этанола, бутилацетата, бутанола, этилцеллозольва и ацетона. Именно такое сочетание органических веществ обуславливает большие функциональные возможности этого раствора и его потребительские свойства.
2.2.2. Инструменты, приспособление и инвентарь, применяемые в малярных составах.
Передвижные и переносные окрасочные агрегаты.
Передвижные и переносные окрасочные агрегаты пневматического распыления применяют для нанесения на поверхности шпаклевок, нитроэмалей, масляных красок.
В окрасочных агрегатах для нанесения масляных, синтетических и водно-меловых красок сжатый воздух от компрессора по шлангу поступает в редуктор. Из редуктора часть воздуха с первоначальным давлением, минуя бак, поступает по шлангу в краскораспылитель, а часть, прошедшая через редуктор, с пониженным давлением поступает в бак и вытесняет оттуда краску, которая через фильтр по шлангу подается к краскораспылителю. Воздух, выходя из краскораспылителя, увлекает за собой и распыляет краску, образуя факел.
Передвижной окрасочный агрегат СО-5Б применяют для выполнения окрасочных работ средних и больших объемов. В комплект агрегата входят компрессор, красконагнетательный бак 6(СО-12Б), ручной пневматический краскораспылитель (СО-71Б) и набор материальных и воздушных гибких рукавов.
Агрегат СО-92 Предназначен для окрашивания фасадов зданий водными и неводными составами вязкостью до 60 с (по ВЗ-4) с распылением их сжатым воздухом. Состоит из двух красконагнетательных баков, компрессора СО-7Б с электронагревателем, барабана для намотки рукавов и пульта управления. Все механизмы закрыты металлическим капотом. Рабочие камеры баков соединены между собой трубопроводом или коллектором, к которому присоединяются материальные и воздушные рукава малярных удочек или краскораспылителей СО-24А.
Форсунки являются деталью окрасочных машин, агрегатов и установок, которые крепят к малярным удочкам. Форсунки бывают без вкладыша и с вкладышем. Из форсунки без вкладыша окрасочный состав под давлением поступает в камеру через канал , высверленный по касательной к ее внутренней поверхности. Завихренный в камере окрасочный состав конусообразным факелом выходит через отверстие в распыленном виде.
Форсунка с винтообразным вкладышем дает меньший факел, поэтому ее применяют при отделке поверхностей со сложной конфигурацией. При окраске красочный состав по каналу удочки поступает через камеру корпуса форсунки в рабочую головку распылителя. Так как проходное отверстие расположено по касательной к внутренней поверхности рабочей головки, нагнетаемый красочный состав завихряется и выходит из отверстия шайбы в виде мелкораздробленного факела.
Регуляторы давления (редукторы) предназначены для регулирования и поддержания постоянного давления сжатого воздуха, подаваемого в краскораспылители и красконагнетательные баки. Для регулирования давления воздуха могут быть использованы как редукторы, установленные на масловодоотделителе или красконагнетательном баке, так и самостоятельные редукторы давления, обеспечивающие регулировку давления воздуха с точностью до 1 -104 Па и исключающие изменение давления во времени при работе краскораспылителей.
Универсальный краскораспылитель КРУ-1 более совершенной конструкции, обеспечивающий высокое качество распыления. Состоит из отдельных самостоятельных частей, что облегчает сборку, разборку и ремонт.
Применяют его при более значительных объемах антикоррозийных работ, а также при отделке сборных железобетонных изделий. С помощью игольчатого клапана можно во время работы изменить ширину и форму факела, что позволяет, не прекращая работы, окрашивать изделия различной сложности.
Применяются и двухсопловые краскораспылители: в одном подаются компоненты отвердителя, в другом — воздух с материалами.
Для окрашивания труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации на краскораспылителях применяют насадки с различным направлением факела окрасочного состава: вдоль оси удлинителя, под углом 45° к оси удлинителя, под углом 90°, под углом 135° и круговым.
Для окрашивания изделий используют ручные краскораспылители различных моделей, отличающиеся по типу, производительности, конструктивному решению отдельных частей.
Красконагнетательные баки — это герметически закрытые сосуды, из которых лакокрасочные составы под давлением воздуха по шлангам поступают к ручным краскораспылителям. Выпускается несколько типов баков с емкостью 16 л, 20 л и 40 л. Любой красконагнетательный бак состоит из корпуса со сферическим дном, мешалки для перемешивания состава, сферической крышки, на которой смонтирована арматура бака, загрузочного устройства с пробкой, фильтра с сеткой, предохранительного клапана для автоматического сброса давления, крана со штуцером для подачи воздуха к ручным краскораспылителям, редуктора для регулирования давления подаваемого состава и его распределения к распылителям.
2.2.3. Технология нанесения неводного окрасочного состава с применением красконагнетательного бака.
Перед нанесения окрасочного состава поверхность должна быть зачищена от пыли и грязи. Затем для создания прочной пленки на поверхности, как правило, её покрывают олифой-оксоль. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5—10%) под цвет масляного колера, чтобы в процессе проолифки были лучше заметны пропуски на поверхности и их сразу можно было ликвидировать. Олифа-оксоль в сухую солнечную погоду просыхает не менее чем за 24 ч. При нанесении окрасочного состава или шпатлевки на непросохшую пленку образуются пузыри и покрытие шелушится. В этом случае частично выправляют дефектные места, для чего их олифят, шпатлюют, шлифуют пемзой или стеклянной шкуркой и вторично олифят.
Затем выполняют сплошную шпатлевку для выравнивания поверхности. Наилучшее качество поверхности под масляную окраску получают при шпатлевании «на сдир», при котором шпатлевкой заполняют поры, не образуя шпатлевочного слоя.
В заключение огрунтовывают поверхность разведенной в олифе-оксоль (85—90%) густотертой масляной краской (10—15%), тонированной под цвет. Грунтовку наносят краскораспылителем или малярным валиком с поролоновым или меховым чехлом равномерным слоем без потеков и пропусков. Для синтетических шпатлевок проолифки поверхностей не требуется.
При применении краскораспылителей — производительность 400—500 м2/ч. Недостаток использования краскораспылителей — туманообразование в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головку краскораспылителя снабжают защитной воздушной рубашкой.
Окраску обычно производят вертикальными или горизонтальными полосами. Для получения равномерно окрашенной поверхности каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3—4 см. Давление воздуха у краскораспылителя не должно превышать 0,4 МПа, так как при повышении давления увеличивается туманообразование, а следовательно, и расход краски. С целью уменьшения туманообразования целесообразно также применять краску повышенной вязкости, которую наносят бескомпрессорными краскораспылителями или пневматическими, снабженными электронагревательным элементом, в которых окрасочный состав и воздух нагреваются до 80°С.
Масляные краски, как правило, наносят за два раза. Интервал между нанесением первого и второго слоя 1—2 суток, которые требуются для полного высыхания первого слоя.
Синтетические краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя, причем второй слой после полного высыхания первого. Краску наносят передвижением краскораспылителя сначала в вертикальном, а затем в горизонтальном направлении. При этом соблюдают следующие правила:
- окрашивают поверхность только горизонтальными и вертикальными полосами; для наложения каждой следующей полосы руку с краскораспылителем несколько перемещают вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальными полосами) и в момент перемещения прекращают подачу краски и воздуха, отпуская нажимной курок, не допускаются волнообразные, петлеобразные и колебательные движения;
- краскораспылитель держат на расстоянии 25—30 см от окрашиваемой поверхности и строго перпендикулярно к ней перемещают его движениями корпуса и руки, но не кисти;
- места, где соединяются колеры разных цветов (у карниза, в простенке, на границе между верхней частью стены и панелью), окрашивают с применением отводной линейки, которую прикладывают ребром вплотную к поверхности с некоторым наклоном от себя, а корпус краскораспылителя держат параллельно линейке. При неправильном положении линейки и краскораспылителя к окрашиваемой поверхности, распыленная струя краски будет пробиваться под линейку и испортит ранее окрашенную поверхность;
- переставляют линейку, прикрывая ею на 10—15 см ранее окрашенную полосу; полосу под линейкой, т. е. отводку, окрашивают тремя-четырьмя горизонтальными движениями. Линейку периодически очищают от осевшей краски шпателем и протирают ветошью; плоскости ниже отводки окрашивают вертикальными полосами; у плинтусов — горизонтальными полосами.
2.2.4. Контроль качества и дефекты при выполнении малярных работ.
Пятна темные и ржавые. Прорастание различных смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности. Поверхность штукатурки или бетона высушить, промыть 5%-ной соляной кислотой и закрыть двумя-тремя слоями шеллачного лака, слабое основание перетереть. Поверхностные пятна смол и масел удалить, соскабливая и промывая щелочной водой.
Пятна различного цвета и не просыхающие. Окраска по свежей штукатурке, применение щелочного клейстера в шпатлевке вместо животного клея. Отскоблить краску, нейтрализовать щелочь слабым 5%-ным раствором соляной кислоты, промыть чистой водой, просушить, подготовить и окрасить доброкачественными материалами.
Вспучивание краски и пузыри. Результат окраски по сырой поверхности. Соскоблить отслоившуюся краску, высушить, подготовить поверхность к окраске заново.
Отслаивание верхнего слоя при окраске по ранее окрашенной поверхности. Результат окраски по загрязненной поверхности. Очистить поверхность пемзой, промыть мыльной, а затем чистой водой и окрасить вновь.
Сетки трещин на окрашенной поверхности. Неправильно произведено торцевание, окраска выполнена по недостаточно просохшему слою грунта. Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, проолифить, зашпатлевать и окрасить заново.
Жухлость. Поверхность сохранила тянущую способность, масло окраски впиталось в плохо огрунтованную поверхность. Прочистить поверхность мелкой шкуркой и окрасить.
Низкая укрывистость. Краска недостаточно укрывиста из-за применения лессировочного пигмента; краска слишком жидкая; применена грунтовка не в цвет окраски. Окрасить дополнительно.
Красочная. пленка долго не сохнет. Применен задерживающий высыхание пигмент; в олифе имелись примеси минеральных масел. Растушевать с добавлением сиккатива.
Сальная поверхность. Недоброкачественная олифа. Промыть холодной несколько подкисленной водой с помощью чистой кисти или губки. В крайнем случае перекрасить, применив доброкачественный материал.
Потеки. Жидкая краска, недостаточная растушевка; кисть обрезается на острых ребрах. Прочистить пемзой и шкуркой и окрасить вновь.
«Крокодиловая кожа». Окраска быстросохнущей краской по недостаточно высохшей подготовке. Прочистить пемзой и шкуркой, проолифить, прошпатлевать и окрасить вновь.
Пропуски, искривления, грубая фактура окраски. Небрежность в работе. Перекрасить.
2.2.5. Безопасные условия труда при выполнении малярных работ.
Так же как и штукатурные работы, малярные работы связанны с опасными и вредными производственными факторами, такими как:
- выполнение работ на высоте с лесов, люлек и столиков;
- применение строительных машин, электроинструмента;
- использование временных электропроводок и электролиний;
- хранение и использование горючих окрасочных материалов;
Для выполнения малярных работ допускаются лица имеющие профессиональные навыки, не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ и получившие соответствующее удостоверение. Перед допуском к работе должен быть проведен инструктаж по технике безопасности. Оборудование, машины, электроинструменты, инструменты, приспособления, испытанная грузоподъёмная оснастка должны быть исправлены. Рабочие должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты: касками, предохранительными поясами, безвредными моющими средствами и т.д.
Рабочие и специалисты должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, комнатами для приёма пищи и отдыха, обогрева, питьевой водой, туалетами и др.), а также средствами для оказания первой медицинской помощи.
Бытовые, складские и подсобные помещения, места производства работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно ППР и требованиям ППБ 2-09-02.
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски, при При производстве работ маляры обязаны приготавливать составы с учетом инструкций или технических условий на компоненты. Запрещается применять краски, растворители, разбавители или клеи неизвестного состава. Должны надевать при очистке оштукатуренных поверхностей скребками защитные очки и противопылевой респиратор. При приготовлении раствора соляной кислоты, концентрированную соляную кислоту следует вливать тонкой струйкой в воду. При очистке поверхностей химическим способом (раствором кислоты) пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками, а также применять шпатель с длинной ручкой. Периодически очищать средства подмащивания от отходов материалов и мусора (краски, шпатлевки и др.).
В помещениях по приготовлению составов для выполнения малярных работ, а также в местах применения нитрокрасок, лакокрасочных материалов и других составов, образующих взрывопожароопасные пары, запрещается применять открытый огонь и заносить светильники, выполненные не во взрывобезопасном исполнении.
Размещать на рабочем месте материалы, инструмент, технологическую оснастку и средства подмащивания следует так, чтобы не затруднять прохода и не стеснять рабочие движения в процессе выполнения работы.
Тару с материалами (лаки, нитрокраски), имеющими взрывопожароопасные пары, во время перерывов в работе следует закрывать соответствующими пробками или крышками и открывать для исключения искрообразования при помощи латунных молотка и зубила.
При выполнении работ с применением пневматического инструмента маляры обязаны:
а) убедиться в исправности инструмента (удочки, форсунки пистолета-распылителя, приспособления для шлифования прошпатлеванных поверхностей, соединительных шлангов и узлов крепления к инструменту);
б) проверить исправность манометра и наличие пломбы;
в) не допускать перегибания шлангов в процессе выполнения работы и их прикосновения к подвижным стальным канатам;
г) отогревать замерзшие шланги в теплом сухом помещении. Не допускается отогревать шланги паром;
д) отключить подачу воздуха и перекрыть воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизмов пневмоинструмента. Не допускается для прекращения подачи воздуха перегибать шланг или завязывать его узлом.
Для защиты рук малярам следует пользоваться резиновыми перчатками, рукавицами или смазывать руки специальными защитными и очистительными пастами.
При заправке красконагнетательного бака необходимо проверить сохранность и исправность барашковых гаек, редукционного клапана, резиновой прокладки крышки, кранов подачи воздуха и состава, после чего шланги и ручной распылитель продуть сжатым воздухом.
При очистке поверхности, сглаживании и шлифовке (с помощью пемзы или наждачной бумаги), при нанесении шпатлевки и механизированной окраске следует пользоваться защитными очками закрытого типа и респиратором.
Не допускается выполнять работы с приставных лестниц, опирающихся на оконные переплеты, а также устраивать переходные мостики с одного передвижного столика на другой, соединяя их доской.
Металлические кровли с уклоном более 25° следует окрашивать с переносных стремянок с нашитыми планками, при этом стремянки должны быть надежно закреплены.
Окрашивать внутренние поверхности резервуаров, цистерн, сантехкабин следует с помощью пистолетов-распылителей, не дающих туманообразования, и при постоянной принудительной вентиляции.
3. Охрана окружающей среды.
Загрязнение окружающей среды вследствие человеческой деятельности становится все более очевидным с 50-х гг. прошлого века. Промышленные и бытовые стоки загрязняют водоемы, химические вещества и строительство загрязняют почвы и тем самым угрожают грунтовым водам. Жители густозаселенных промышленных центров страдают от увеличивающейся загрязненности воздуха пылью и двуокисью серы. Кислотосодержащие осадки изменяют минеральный баланс почвы. Естественные основы жизни — вода, земля и воздух используются промышленностью, транспортом и сельским хозяйством и подвергаются загрязнению. Проблемы загрязнения окружающей среды проявляются во всем мире.
В процессе выполнения строительно-монтажных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде, поэтому в составе проектной документации предусматривается раздел «Охрана окружающей среды». Кроме того, разрабатывается экологический паспорт проекта в соответствии с утвержденной формой, и определяются затраты на мероприятия по охране природы.
Системы утепления позволяют значительно снизить теплопотери зданий и тем самым достичь определенной экономии топливноэнергетических ресурсов. В экологическом паспорте должна быть указана годовая экономия топлива и проведена оценка снижения концентрации вредных веществ в воздушном бассейне после завершения работ. Также следует указать в нем мероприятия, направленные на улучшение природного состояния местности, решения по улучшению озеленения и ландшафтной архитектуры.
При проведении строительно-монтажных работ должны быть предусмотрены:
- мероприятия по восстановлению (рекультивации) земельного участка, используемого для размещения временных зданий и сооружений строительного городка, и использованию удаляемого плодородного слоя почвы;
- мероприятия, исключающие возможность попадания строительных материалов, других вредных веществ в систему водоснабжения существующих зданий, в систему бытовой и ливневой канализации;
- раздельные источники водоснабжения существующих зданий и строительной площадки;
- мероприятия по сохранению существующей инфраструктуры и озеленения территории. Удаление деревьев и кустарников должно быть согласовано с природоохранными органами;
- специальные места для мытья инструмента и механизмов с резервуарами для сбора грязной воды. Запрещается мыть инструмент и механизмы вне специально отведенных для этого мест;
- организованные схемы сбора и вывоза мусора. Запрещается складировать строительный мусор на территории строительной площадки, закапывать его в землю или использовать бытовые мусоросборники, предназначенные для обслуживания населения.
С целью охраны окружающей среды не допускается захоронение в грунт отходов штукатурно-малярных растворов, тары и упаковки на строительной площадке. Отходы для утилизации должны вывозиться в специально отведенные места, согласованные с санитарно-эпидемиологической станцией. Сбор и утилизация отходов должны быть организованы в соответствии с требованиями нормативных документов.
Запрещается:
- создание стихийных свалок;
- сброс загрязненных окрасочными материалами сточных вод в системы канализации и открытые водоемы;
- закапывание (захоронение) в землю строительного мусора;
- сжигание отходов строительных материалов, тары:
- слив горюче-смазочных и окрасочных материалов в грунт.
Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по закрытым желобам, в закрытых ящиках или контейнерах.
В процессе строительства необходимо бережно относиться к воде, используемой на технологические и бытовые нужды, всемерно ее экономить, а также максимально ограничить использование питьевой воды на технологические нужды.
4. Литература.
1. А.А. Ивлиев, А.А. Кальгин, О.М. Скок. Отделочные строительные работы. - М: «Академия», 1999
2. И.П. Журавлев, П.А. Лапшин. Штукатур. Мастер отделочных работ. - Ростов к/Д: «Феникс», 2004
3. А.М. Шепелев. Штукатурные работы. - М: «Высшая школа», 1990г.
4. И.П. Журавлев, Л.Н. Мороз. Облицовщик. Мастер отделочных работ. - Ростов н/Д: «Феникс», 2003
5. С.Н. Зубрилина. Справочник штукатура. - Ростов н/Д: «Феникс», 2003
6. Дылевская, Т.И. штукатурные работы: учеб. пособие / Т.И. Дылевская, С.И. Семененко. – Минск: РИПО, 2009.
7. А.А. Теличко. Штукатурные и малярные работы.- М: «Гамма Пресс 2000»,2000
8. Белоусов Е.Т. Технология малярных работ: Учебник для средних профтехучилищ. – М.: Высш. Школа, 1980.
9. М.М. Лебедев, Л.М. Лебедева. Справочник молодого штукатура. - М: «Высшая школа», 1989.