Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1.Сплав, это:
1.Смесь металла с органическими примесями;
2.Смесь металла с металлами;
3.Соединение маталла с кислородом;
4.Соединение металла с фосфором и серой.
2.Сплавы черных металлов это:
1.Сплав на основе меди;
2.Сплав на основе цинка;
3.Сплав железа углеродистый;
4.Бронза на основе железа.
3.Бронза оловяннистая это:
1.Сплав на основе олова;
2.Сплав на основе цинка;
3.Сплав на основе меди;
4.Сплав меди и цинка.
4.Латуни это:
1.Сплав меди и цинка;
2.Сплав железа с алюминием;
3.Сплав свинца, олова, сурьмы;
4.Электротехническая медь с железом.
5.Чугун это:
1.Механическая смесь железа с фосфором;
2.Смесь железа с углеродом;
3.Смесь железа, фосфора и серы;
4.Химическое соединение железа с кислородом.
6.Плотность металла это:
1.Сопротивляемость сжатию;
2.Сопротивляемость растяжению;
3.Масса, заключенная в единице объема;
4.Способность к восстановлению в объеме после сжатия.
7.Коэффициет линейного расширения металла:
1.Учитывает способность к изменению длины при растяжении образца;
2.Учитывает изменения длины образца в пределах упругой деформации;
3.Выражает увеличение первоначальной длины образца при повышении температуре на 1 градус Цельсия;
4.Учитывает сравнительную величину удлинения разных металлов.
8.Коэффициент объемного расширения равен:
1.Удвоенному коэффициенту линейного расширения;
2.Утроенному коэффициенту линейного расширения;
3.Отношению первоначального объема металла к объему после нагрева;
4.Отношению изменения объема разных металлов.
9.Электрическое сопротивление металлов:
1.Способность не пропускать электрический ток;
2.Оказывать сопротивление прохождению электрического тока;
3.Оказывать увеличение электропроводности при нагреве;
4.При прохождении электрического тока толщина проводника не влияет на сопротивление тока.
10.Удельное электрическое сопротивление это:
1.Сопротивление прохождению электрического тока проводника длиной 10 м. с сечением 10 мм.;
2.Сопротивление проводника из металла длиной 1 м. и сечением 5 мм.;
3.Сопротивление проводника длиной 1 м. и сечением 1 мм2 при температуре 20 градусов Цельсия;
4.Сопротивление проводника длиной 1 м. и сечением 1 мм2 при температуре 0 градусов Цельсия.
11.Удельная электропроводность:
1.Это величина пропорциональная электрическому сопротивлению;
2.Удельная электропроводность не зависит от температуры;
3.Удельная электропроводность обратнопропорциональна электрическому сопротивлению;
4.Удельная электропроводность зависит от толщины проводника.
12.Теплопроводность металла это:
1.Способность не пропускать тепло;
2.Способность принимать тепло, но не отдавать;
3.Способность принимать и отдавать тепло;
4.Изменять степень нагрева только от лучистой энергии.
13.Удельная теплопроводность это:
1.Величина, которая выражается в количестве тепла, пропускаемого образцом за 1 час;
2.Количество тепла, передаваемого через сечение в 1 см2 на длине 1 м, при разности температур на концах в 1 градус Цельсия;
3.Теплопроводность стального образца за 1 час;
4.Теплопроводность образца из меди за 10 сек.
14. Плавкостью металла называется:
1.Способность металла переходить из твердого состояния в жидкое;
2.Способность переходить из твердого в газообразное;
3.Все металлы имеют одинаковую температуру перехода из твердого состояния в жидкое;
4.Плавкость чистых металлов и их сплавов одинакова;
15.Температура плавления железа:
1)1100 Со;
2)893 Со;
3)1600 Со;
4)1539 Со.
16.Температура плавления меди:
1)695 Со;
2)863 Со;
3)327,4 Со;
4)1083 Со.
17.Тепература плавления свинца:
1)327,4 Со;
2)657 Со;
3)470 Со;
4)832,5 Со.
18.Тепература плавления олова:
1)231,9 Со;
2)312 Со;
3)416 Со;
4)390 Со.
19.Леквация это:
1.Способность к равномерному затвердеванию жидкого металла во времени;
2.Неоднородность затвердевшего слитка после перехода из жидкого в твердое состояние;
3.Расслоение слитка, содержащего различные металлы после охлаждения;
4.В состав слитка могут входить только металлы.
20.На жидкотекучесть чугуна влияет:
1.Сера;
2.Фосфор;
3.Кремний;
4.Углерод.
21.Ковкостью обладает чугун:
1.Ковкий;
2.Серый;
3.Отбеленный;
4.Чугуны не обладают ковкостью.
22.Усталость металлов:
1.Изменения структуры металла под воздействием окружающей среды;
2.Изменение свойств под воздействием знакопеременных нагрузок;
3.Изменение свойств металла под воздействием времени;
4.Изменение свойств под воздействием постоянной нагрузки.
23.Предел выносливости металла это:
1.Наибольшее напряжение кг/мм2 , который выдерживает образец без излома при 102 повторных нагружениях;
2.Наибольшее напряжение кг/мм2 , который выдерживает образец без излома при 104 повторных нагружениях;
3.Наибольшее напряжение кг/мм2 , который выдерживает образец без излома при 105 повторных нагружениях;
4.Наибольшее напряжение кг/мм2 , который выдерживает образец без излома при 107 повторных нагружениях.
24.Предел текучести это:
1.Напряжение в металле при растяжении, когда удлинение не сопровождается увеличением нагрузки;
2.Металл больше не удлиняется при той же нагрузке;
3.При той же нагрузке не удлиняется;
4.При той же нагрузке происходит обрыв.
25.Предел прочности:
1.Нет видимых проявлений изменения физических свойств образца;
2.Напряжение, при котором начинается разрушение образца;
3.Образец разрушается;
4.Полный разрыв образца.
26.Твердость металла или сплава это:
1.Способность сопротивляться воздействию нагрузки;
2.Способность сопротивляться температурным перепадам;
3.Способность одного тела сопротивляться проникновению другого;
4.При воздействии двух образцов оба не деформируются.
27.Определение твердости по Бринелю:
1.Вдавливанием конуса;
2.Вдавливание алмазной пирамидки;
3.Вдавливание шарика;
4.Вдавливание в образец стального цилиндра.
28.Определение твердости по Роквеллу:
1.Вдавливание шарика или алмазной пирамидки с измерением глубины лунки;
2.Измерение объема лунки;
3.Измерение ширины лунки от шарика;
4.Измерение ширины лунки от алмазного конуса.
29.Определение химического состава железоуглеродистых сплавов искровой пробой. Испытание на наждачном круге дает:
1.Искру более яркую при низком содержании углерода;
2.Искра более яркая при высоком содержании углерода;
3.Легированные стали дают наиболее яркую искру;
4.Чугун с нулевым содержанием углерода искрит более всего.
30.Передельный чугун это:
1.Чугун, полученный из металлолома;
2.Чугун, полученный в мартеновской печи;
3.Чугун, полученный в домне из металлолома;
4.Чугун полученный в домне из руды.
31.Литейные чугуны это:
1.Чугун из руды, полученный в домне;
2.Чугун после вагранки;
3.Чугун после мартеновской печи;
4.Чугун после конвертора.
32.Вагранка это:
1.Устройство для выплавки стали;
2.Устройство для переплавки металлолома и передельного чугуна;
3.Устройство для нагрева чугунных изделий;
4.Устройство для получения стали продувкой воздуха.
33.Кокильное литье это:
1.Литье в земляные формы;
2.Литья в деревянные формы;
3.Литье по выплавленным моделям;
4.Литье в металлические формы.
34.Бессемеровская сталь это:
1.Сталь, полученная переплавкой железной руды;
2.Сталь, полученная в конверторе с основной футеровкой;
3.Сталь, полученная в мартеновской печи;
4.Сталь, полученная в конвертере с кислой футеровкой.
35.Продолжительность продувки воздуха в конверторе:
1)2-3 часа;
2)20-40 мин;
3)1-2 мин;
4)10-15 мин;
36.Вредные примеси в стали:
1.Молибден;
2.Никель;
3.Фосфор;
4.Сера.
37.Электросталь получают:
1.В дуговых электропечах;
2.В индукционных печах;
3.В печах с использованием прямого нагрева электрическим током;
4.В электропечах с косвенным подогревом.
38.Сталь наивысшего качества получают:
1.При выплавке в вагранке;
2.При выплавке в мартеновской печи;
3.При выплавке в конверторе;
4.При выплавке в электропечи.
39.Обыкновенная углеродистая сталь это:
1.Сталь, содержащая наибольшее количество серы;
2.Сталь, содержащая наибольшее количество фосфора;
3.Сталь, содержащая наибольшее количество кремния;
4.Сталь с заданным количеством углерода.
40.Инструментальная сталь это:
1.Сталь с наибольшим содержанием серы;
2.Сталь с наименьшим содержанием кремния;
3.Сталь с наименьшим количеством меди;
4.Сталь с нормированным содержанием марганца и кремния.
41.Легирующие элементы в стали:
1.Фосфор;
2.Сера;
3.Хром, вольфрам, ванадий;
4.Свинец.
42.Твердые сплавы это:
1.Сплавы на основе железа с избыточным содержанием фосфора;
2.Сплавы на основе меди с избыточным содержанием олова;
3.Сплавы железа с добавлением легирующих никеля, хрома, марганца, вольфрама и т.д.;
4.Высокоуглеродистые сплавы.
43.Металлокерамические твердые сплавы:
1.Получение сплавов сплавлением порошков разных металлов;
2.Получение изделия из порошков ингредиентов с последующей ковкой;
3.Получение изделий из порошков металлов с последующим нагревом и формовкой;
4.Получение изделий из порошков металлов путем их прессования в формах с последующим спеканием.
44.Какие твердые сплавы применяются для покрытия быстроизнашивающихся деталей:
1.Бронза;
2.Чугун;
3.Сталь с величиной зерна кристалла 5 мм;
4.Сталлит, сталинит, сормайт.
45.Металлокермаические твердые сплавы это:
1.Сплав из чистых железа, меди, алюминия;
2.Сплав вольфрама, железа, углерода;
3.Сплав карбида вольфрама, карбида титана, карбида кобальта;
4.Сплав марганца и железа.
46.Что такое дендрит?
1.Кристаллическая структура, получаемая при ковке;
2.Кристаллическая структура, получаемая при прессовании нагретого металла;
3.Структура металлического кристалла при медленном охлаждении расплава;
4.Правильный кристалл с плоскими гранями.
47.Ликвация:
1.При остывании расплава металла образуются правильные кристаллы;
2.При остывании расплава кристаллы уменьшаются по величине с течением времени;
3.Кристаллы образуют древовидную структуру;
4.Рост кристаллов при охлаждении расплава отсутствует.
48.Что такое кристаллическая решетка?
1.Строение кристалла в зависимости от металла;
2.Расположение кристаллов в слитке;
3.Расположение кристаллов металла в тонких слоях;
4.Сферическая конструкция кристалла металла.
49.Рекристаллизация (перекристаллизация):
1.При остывании расплава кристаллы остаются неизменными;
2.При обработке холодным способом (штамповка, ковка) кристаллы только перемещаются;
3.Разрушение старых и образовании новых при охлаждении;
4.Разрушение кристаллов и образование новых с их деформацией при холодной обработке.
50.Феррит – это:
1.Твердый раствор углерода с медью;
2.Твердый раствор алюминия с железом;
3.Твердый раствор углерода и других элементов α железе;
4.Раствор многих металлов.
51.Цементит это:
1.Твердый раствор железа с большим количеством углерода;
2.Химическое соединение железа с углеродом;
3.Соединение углерода с небольшим количеством железа;
4.Механическая смесь железа с углеродом.
52.Аустенит – это:
1.Структура сплава железо-углерод в холодном состоянии;
2.Структура сплава железо-углерод при температуре 1130 Со – 723 Со;
3.Расплав углерода и железа с 6,5% углерода;
4.Продукт распада расплава железо-углерод.
53.Перпит – это:
1.Эвтектоидная смесь феррита и цементита;
2.Продукт распада цементита;
3.Продукт распада сплава железо-фосфор;
4.Продукт распада сплава железо-сера.
54.Формы графитовых включений в сплавах:
1.Пылевидный;
2.Кубический;
3.Шаровидный, хлопьевидный, пластинчатый;
4.Жидкий.
55.Температура перехода расплава железа из жидкого в твердого состояние:
1)1300 Со;
2)1800 Со;
3)1539 Со;
4)760 Со;
56.Диаграмма железо-углерод:
1.Зависимость содержания углерода в железе при обработке прессованием;
2.Зависимость превращений в железоуглеродистых сплавах при выдержке во времени;
3.Зависимость превращений в железоуглеродистых расплавах от концентрации углерода;
4.Зависимость свойств железоуглеродистых от скорости охлаждения расплава;
57.Значение диаграммы железо-углерод:
1.Дает возможность определить содержание углерода в сплаве;
2.Дает возможность назначить режим и способ обработки сплава;
3.Имеет теоретическое значение;
4.Характеризует химизм процесса в расплавах.
58.Термическая обработка металлов и сплавов:
1.Для изменения химического состава сплавов;
2.Обработка металлов с применением тепловой энергии для изменения внешнего вида;
3.Обработка с применением тепловой энергии для изменения внутреннего строения, изменения механических свойств;
4.Для изменения химического состава сплава.
59.Отжиг - это:
1.Процесс термической обработки для полного разрушения структуры и для полного снятия напряжения в слитке;
2.Процесс разрушения слитка при высокой температуре;
3.Процесс очистки поверхности слитка от загрязнений;
4.Процесс обработки теплом при подготовке металлолома к плавке.
60.Нормализация - это:
1.Термический процесс для снижения твердости сплава;
2.Получение мелкозернистой структуры сплава для дальнейшей обработки;
3.Увеличение твердости;
4.Увеличение коррозиестойкости.
61.Закалка:
1.Применяется для снижения твердости изделия;
2.Применяется для увеличения твердости;
3.Применяется для увеличения вязкости;
4.Применяется для повышения износостойкости.
62.Цементация стали – это:
1.Процесс насыщения стального изделия кислородом;
2.Процесс поверхностного науглераживания изделий;
3.Процесс удаления углерода из поверхностного слоя;
4.Насыщение поверхностного слоя изделия фосфора.
63.Азотирование стали – это:
1.Насыщение поверхностного слоя изделия серой;
2.Насыщение поверхностного слоя изделия свинцом;
3.Насыщение поверхностного слоя изделия азотом;
4.Удаление с поверхностного слоя изделия азота.
64.Цианирование – это:
1.Насыщение поверхностного слоя кислородом;
2.Насыщение поверхностного слоя изделия азотом и углеродом;
3.Насыщения поверхностного слоя кислородом и азотом;
4.Получение внешней окраски изделия.
65.Алитирование – это:
1.Насыщение поверхностного слоя окислами меди;
2.Насыщение поверхностного слоя алюминием;
3.Насыщение хромом;
4.Насыщение серой.
66.Закалка чугуна:
1.Применяется для увеличения твердости;
2.Для превращения серого чугуна в белый;
3.Для снятия внутренних напряжений;
4.Для удаления возможностей коробления изделия.
67.Сплав на основе алюминия с кремнием – это:
1.Бронза;
2.Латунь;
3.Силумин;
4.Припой.
68.Дуралюминий – это:
1.Сплав алюминия с железом;
2.Сплав алюминия с железом и магнием;
3.Сплав алюминия с медью и магнием;
4.Сплав алюминия с углеродом;
69.Алюминиевая руда:
1.Песок;
2.Глинозем;
3.Речной ил;
4.Горные породы.
70.Магний:
1.Металл – горит;
2.На воздухе быстро окисляется;
3.Используется для изготовления машиностроительных деталей;
4.В чистом виде не применяется, а только в сплавах.
71.Олово:
1.Металл – хрупкий;
2.Металл – мягкий, пластичный;
3.Металл – жидкий;
4.Металл – имеет синий цвет;
72.Температура плавления сурьмы:
1)300 Со;
2)450 Со;
3)630,5 Со;
4)750 Со;
73.Латунь – это:
1.Сплав цинка с железом;
2.Сплав цинка с алюминием;
3.Сплав меди с цинком;
4.Сплав меди со свинцом.
74.Бронза оловяннистая:
1.Сплав цинка с оловом;
2.Сплав олова алюминием;
3.Сплав олова с медью;
4.Сплав олова с медью, свинцом и никелем.
75.Дуралюмин:
1.Сплав алюминия с цинком;
2.Сплав алюминия с медью;
3.Сплав алюминия с оловом;
4.Сплав алюминия с никелем.
76.Мягкие припои:
1.На основе сурьмы и свинца;
2.На основе олова и свинца;
3.На основе свинца и цинка;
4.На основе никеля и цинка.
77.Твердые припои:
1.На основе меди и железа;
2.На основе никеля и меди;
3.На основе меди и цинка;
4.На основе меди и серебра.
78.Оловяннистые боббиты:
1.На основе олова, сурьмы и меди;
2.На основе сурьмы и цинка;
3.На основе цинка и меди;
4.На основе цинка и никеля.
79.Электра – это:
1.Сплав меди и золота;
2.Сплав золота и серебра;
3.Сплав золота и цинка;
4.Сплав золота и олова.
80.Кристаллы металлов и сплавов в процессе обработки:
1.Подвергаются деформации;
2.Остаются неизменными;
3.Уменьшаются в объеме;
4.Приобретают сферическую форму.
81.Микро и макрошлифы:
1.Препараты для изучений реальной кристаллической структуры металлов и сплавов (шлифованные образцы);
2.Пробы металлов для анализа;
3.Образцы металлов и сплавов;
4.Образцы изделий.
82.Карбюризаторы – это:
1.Состав для отжига изделий;
2.Состав для цементации изделий из стали;
3.Состав для насыщения деталей азотом;
4.Состав для распыления изделий из стали.
83.Термическая обработка чугуна выполняется с целью:
1.Повышение вязкости;
2.Повышение износоустойчивости;
3.Повышение антикоррозийной стойкости;
4.Снижение твердости.
84.Ковкий чугун получают:
1.Особым технологическим процессом плавки;
2.Добавкой присадок;
3.Отжигом изделий из белого чугуна;
4.Науглераживаением изделий из стали.
85.Опока – это:
1.Устройства для изготовления земляных форм для отлива;
2.Инструмент для выполнения операций по литью;
3.Ящик для изготовления земляной формы;
4.Форма в открытой земле.
86.Какой процент углерода содержит конструкционные стали?
1)2,5%;
2)0,9%;
3)0,7%;
4)1,6%.
87.Изменение формы и размера детали, сопровождающееся механическим напряжением:
1.Деформация;
2.Рекристаллизация;
3.Редупликация;
4.Металлизация.
88.Какой металл обладает наибольшей теплопроводностью?
1.Олово;
2.Медь;
3.Свинец;
4.Ртуть.
89.Процесс нагрева и гигантского роста зерна в металле это:
1.Обжиг;
2.Нормализация;
3.Отжиг;
4.Кристаллизация.
90.В чем состоит главное преимущество титановых сплавов перед другими?
1.Электропроводность;
2.Жаропрочность;
3.Теплопроводность;
4.Ковкость.
91.Свойство металлов медленно пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при постоянной температуре:
1.Текучесть;
2.Усталость;
3.Ползучесть;
4.Рекристаллизация.
92.Сплав, основой которого является никель, а основным легирующим элементом – хром:
1.Дуралюмины;
2.Нихромы;
3.Аустениты;
4.Цементиты.
93.Вертикальная шахтная печь цилиндрической формы, установленная на колоннах:
1.Домна;
2.Мартеновская печь;
3.Вагранка;
4.Конверторная печь.
94.Что в металлах снимает рекристаллизация?
1.Коррозию;
2.Наклеп;
3.Деформацию;
4.Сопротивление.
95.Процесс удаления из жидкого металла кислорода:
1.Оскисление;
2.Растворение;
3.Раскисление;
4.Цементация.
96.Существование металла в виде нескольких кристаллических форм различных по строению и свойствам:
1.Анизотропия;
2.Металлизация;
3.Политропия;
4.Аллотропия.
97. Обыкновенная углеродистая сталь это:
1. Сталь, содержащая наибольшее количество фосфора;
2. Сталь, содержащая наибольшее количество серы;
3. Сталь с заданным количеством углерода.
4. Сталь, содержащая наибольшее количество кремния;
98. Удельная электропроводность:
1. Удельная электропроводность зависит от толщины проводника.
2. Удельная электропроводность обратнопропорциональна электрическому сопротивлению;
3. Удельная электропроводность не зависит от температуры;
4. Это величина пропорциональная электрическому сопротивлению;
99. Предел прочности:
1. Полный разрыв образца.
2. Образец разрушается;
3. Нет видимых проявлений изменения физических свойств образца;
4. Напряжение, при котором начинается разрушение образца;
100. Инструментальная сталь это:
1. Сталь с наименьшим количеством меди;
2.Сталь с наименьшим содержанием кремния;
3. с наибольшим содержанием серы;
4.Сталь с нормированным содержанием марганца и кремния.