Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
В нашей стране вопросам охраны здоровья трудящихся, создания безопасных и высокопроизводительных условий труда уделяется большое внимание. Успешно решается задача оздоровления и обеспечения условий труда.
Успешно осуществляется комплексная механизация важнейших производственных процессов в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. В широких масштабах производится механизация ручного труда. Повсеместно внедряется научная организация труда и современное высокопроизводительное оборудование. Благодаря этому имеет место не только рост объема обрабатываемой продукции, но и улучшение условий труда на предприятии.
Задача дальнейшего совершенствования условий труда требует также улучшения контроля за соблюдением действующих норм и правил по технике безопасности. В правилах, нормах, инструкциях, стандартах и других нормативных документах изложены требования техники безопасности, подлежащие выполнению в процессе работы и эксплуатации сооружений.
Эти требования отражаются в санитарных нормах и правилах СН 245-71. Они предусматривают определенные требования к территории предприятия, его водоснабжению, канализации, к производственным и непроизводственным (вспомогательным) зданиям и сооружениям.
Учитывая выброс в атмосферу вредных веществ (пыль, пары, газ) и производственный шум, предприятия располагают на определенном расстоянии от жилых и общественных зданий, создавая так называемую санитарно-защитную зону.
Согласно санитарным нормам. Промышленные предприятия в зависимости от выделения вредных веществ и условий технологического процесса, с учетом проведения мероприятий по очистке вредных выбросов в атмосферу делят на пять классов. Машиностроительные предприятия в соответствии с СН 245-71 относятся к пятому классу. Ширина санитарно-защитной зоны составляет 50 м.
Промышленные предприятия располагают на территории населенного пункта в специальных, выделенных для них районах, а в некоторых случаях - за пределами населенного пункта. Площадь для строительства предприятий должна выбираться с учетом аэродинамических характеристик и рельефа местности, прямого солнечного облучения и естественного проветривания. Вспомогательные помещения следует располагать в пристройках к производственным зданиям.
В машиностроении одним из основных технологических процессов является обработка резанием. Эксплуатация металлорежущих станков сопровождается генерированием шума. Токарные автоматы генерируют шум интенсивностью 8299 дБ с преобладанием звуковой энергии в области 2504000 Гц. Испытание человеческого уха воздействием шумовых эффектов приводит к поражению органа слуха, вызывает нарушение со стороны многих органов и систем человека.
Генерация шума в производственных условиях, как правило, обусловлена многообразием причин, что создает известную трудность в борьбе с этим фактором и обычно требует одновременно комплекса мероприятий:
- устранение причины шума;
-изоляция источника шума;
-уменьшение плотности звуковой энергии, отраженной от стен;
-рациональная планировка здания;
-применение средств индивидуальной защиты
Наиболее рациональный путь борьбы с шумом - улучшение конструкции оборудования. Это - применение пластиков, виброгасящих устройств, косозубых зацеплений передач, замена возвратно-поступательных движений планомерно вращающимися.
Для уменьшения шума, передающегося по трубам, предусматривается отделение источника шума от трубопровода специальными компенсаторами. Ослабление шума достигается применением под полом упругих прокладок без жесткой связи их с несущими конструкциями здания, установкой вибрирующего оборудования на амортизаторы. Применяются звукопоглощающие штукатурка и плитки.
Вибрация как фактор производственной среды встречается во многих областях народного хозяйства, в том числе и в машиностроении. Более того, вибрация используется как необходимый фактор в ряде технологических процессов, например, в виброуплотнении. Вибрацией сопровождается работа неподвижных и подвижных механизмов, и агрегатов, в основу действия которых положено вращательное и возвратно-поступательное движение.
Для уменьшения вибрации и его вредного влияния на человеческий организм предусмотрен специальный фундамент под крепление станочного оборудования, полностью предотвращающий вибрацию полов. Прочие вибрации незначительны. Уменьшению вибрации способствует жесткое крепление узлов и деталей, применение виброочистителя.
Для создания полной безопасности в цехе, где расположен проектируемый станок, предусмотрены следующие мероприятия и предохранительные устройства:
приспособления, обеспечивающие безопасность пуска и остановки механизмов;
опознавательная окраска всех движущихся частей оборудования;
ограждение движущихся и опасных частей механизмов;
звуковые сигналы;
ограждение, защищающее от прикосновения к инструменту, от отлетающей в процессе резания стружки, от разбрызгивающейся СОЖ;
для защиты рабочего от удара электрическим током перед станком устанавливается деревянная решетка или деревянная подставка.
Конструкция станка безопасна для обслуживающего персонала. Все вращающиеся части станка защищены кожухами и ограждены. В станке применены блокирующие устройства и контрольные приборы, следящие за нормальной работой станка. На станке имеется местное освещение.
При работе станка необходимо применять следующие меры безопасности:
запрещается эксплуатация станка с открытыми дверцами шкафа, снятыми кожухами конечных выключателей;
выключение электродвигателей с последующим снятием напряжения должно осуществляться: при обнаружении неисправности оборудования; при перерывах в подаче электроэнергии; при временном прекращении работы для уборки, чистки и смазки оборудования;
запрещается устанавливать и обрабатывать на станке заготовки, имеющие отклонения от чертежа по припуску;
запрещается работать на станке с неисправной системой контроля и сигнализации;
установку инструментов, их наладку производить только в исходном положении механизмов станка;
не пользоваться открытым огнем вблизи гидропривода, не скапливать промасленную ветошь около гидропривода. Что может привести к самовозгоранию;
при монтаже гидропривода обязательно устанавливать перепускные клапаны для сброса давления в аварийных случаях, устанавливать кнопку аварийного отключения.
Металлообрабатывающие мероприятия по пожароопасности относятся к категории Д производства, в которых обрабатываются негорючие материалы и вещества в холодном состоянии (СНиП 2II-90-81). Помещения относятся к классу П-I, т.к. содержатся горючие жидкости - минеральные масла. Проектируемый станок должен снабжаться первичными средствами пожаротушения (СНиП II-Г-3-62).
Предусмотрены следующие противопожарные мероприятия:
необходимо строго следить за состоянием электросети, не допускать ее перегрузки, пробоя изоляции и загорания проводов, следить за исправностью предохранителей;
запрещается курить на рабочих местах; для курения отводятся специальные места;
самовозгорающиеся отходы, ветошь складываются в специальную тару с крышками;
необходимо соблюдать чистоту на всей площади в цехе смонтирована специальная сигнализация и телефонная связь с целью оповещения о пожаре.
Для тушения пожара используются химические и воздушно-механические пены, благородные газы и сыпучие материалы, покрывала из асбестовой ткани. Наиболее распространенное из химических веществ огнетушения — углекислота, которая разлагается с получением углекислого газа СО2. Углекислые огнетушители типа ОУ-2 необходимо применять для тушения пожаров на станке и при горении электропроводки. При тушении СО2 станок может находиться под напряжением.
Аппараты пожаротушения подразделяют на подвижные, стационарные и огнетушители. Стационарные установки могут быть автоматическими или с дистанционным управлением.
К числу организационных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности относятся применение негорючих и трудногорючих материалов вместо пожароопасных. Должна вестись разработка и внедрение норм и правил пожарной безопасности.
Основными причинами травматизма при проведении производственного процесса являются поражение электрическим током и образование статического электричества. Электрический удар - наиболее опасный вид поражения электрическим током, возникает при непосредственном контакте с токоведущей частью. Статическое электричество образуется при движении сухого пыльного воздуха со скоростью выше 20 м/с. Следствием этого является взрыв или пожар.
По электроопасности помещение цеха машиностроительного предприятия относится к помещению с повышенной опасностью. Питание электродвигателей металлорежущих станков и электрошкафов проводится от сети напряжением 380 В. Переменного тока частотой 50 Гц.
При использовании электроэнергии необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
станочная проводка должна быть защищена от воздействия СОЖ и масел;
электрошкафы должны быть защищены от разбрызгивающейся СОЖ и масел;
все нетоковедущие части станка должны быть заземлены.
По степени опасности поражения электрическим током механический цех относится к производствам с повышенной опасностью, следовательно, токоведущие части должны быть надежно изолированы, а металлические части, которые могут оказаться под напряжением, должны иметь заземление.
Исходные данные для расчёта: заземлитель предполагается выполнить из горизонтальных стержней электродов, уложенных параллельно друг другу на одинаковой глубине tо = 0,6 м, длиной l = 15 м, сечением s = 4 х 30 мм. Тип заземлителя — групповой. Для расчета принимаем изм = 140 Омм.
1. Согласно ПУЭ, нормируемое сопротивление заземления должно быть не более Rн = 4 Ом при Р≤100 кВт и Rн = 10 Ом при Р > 100 кВт. Выбираем Rн = 10 Ом
2. Определяем расчетное сопротивление удельное грунта с учетом коэффициента сезонности по формуле:
расч = изм
где — коэффициент сезонности.
Для II климатической зоны:
= 3,5 /15, с.150/
Подставив данные в формулу, получим:
расч..= 1403,5 = 490 Ом
3. Вычислим расчетное значение сопротивлений горизонтальных электродов (суммарное сопротивление) Rг по формуле:
(8.1)
где расч. — расчетное удельное сопротивление, Ом м
t — глубина от поверхности земли
l — длина заземлителей
d — для полосы шириной b = 30 мм, d = 0,530 = 15 мм = 0,015м,
Ом (8.2)
4.При Rгор>Rн определяем минимальное необходимое количество горизонтальных полос по формуле и округляем до ближайшего большего целого числа.:
По таблице (15, стр.121-122, табл. 3-6) находим коэффициент использования для горизонтальных электродов.
При 1 = 1, требуемое число заземлителей определяется по формуле:
(8.3)
n = 10
По таблице (15, стр.121-122, табл.3-6) выбираем контур, состоящий из 10-ти параллельно уложенных полос с расстоянием между ними 5 м, тогда 2 = 0,49.
Сопротивление контурного заземления определяется по формуле:
Ом
>
По таблице (15, стр.121-122, табл.3-6) выбираем контур, состоящий из 10-ти параллельно уложенных полос с расстоянием между ними 10 м, тогда 3 = 0,64.
Сопротивление контурного заземления определяется по формуле:
Ом
< ,
Схема устройства рассчитанного контура
Используя метод коэффициента использования применяющийся для расчета общего равномерного освещения на горизонтальной рабочей поверхности, выбираем тип светильников в соответствии с классом помещения (воздушная среда с содержанием пыли 1,5мг/м3), УПД-500 таблица 20 и 21
Количество светильников – 55 шт; Nл=55
Количество ламп в светильнике – 1 шт
8.2 Схема расположения светильников
Рассчитаем высоту светильников над полом участка
h=H+2,5, м (6.6)
где Н – высота смежного оборудования, м
Н=6м – высота головки кранового рельса
h=6+2,5=8,5 м
Принимаем по литературе стр.101коэффициент неравномерности освещения Zн=1,15
Найдем индекс помещения
i=bl / [h(b+l)] (6.7)
где b – ширина помещения, м: b=18 м
l – длина помещения, м: l=36 м
h – высота подвеса светильников, м: h= 8,5 м
i= 18·36/ [8,5 (18+36)]=1,4
По типу светильников и индексу помещения находим коэффициент использования ([14], таблица 22) = 0,62
Коэффициент запаса для светильников работающих в производственном помещении с средой, содержащей в рабочей зоне 1…5 мг/м3 пыли. К=1,4
Определим требуемый световой поток лампы
лк (6.8)
где Е – минимальная освещенность участка выбранная по нормам, лк;
Е=200 лк, [14] таблица 17
S – площадь участка, м2;
S=648 м2
zн=1,15 – коэффициент рассеянья
Ф=лк
По требуемому световому потоку выбираем ближайшую стандартную лампу по таблице 19 [14]. Лампа накаливания общего назначения на напряжение 220 В Г220-500-1. Мощность 500 Вт. световой поток 8300 лк
Найдем фактическую освещенность
Ефак= (6.9)
Еф==204 лк
Еф=204 лк Е=200 лк
разница составляет:
Данное значение допустимо.
Определяем мощность осветительной установки
Р=Рл·N , кВт (6.10)
где Рл – мощность одной лампы, кВт
Рл=0,5 кВт
Р= 0,5·55=27,5 кВт
В случае отключения общей сети освещения в производственных условиях может быть прервана работа. Для этих целей устраивается аварийное освещение, которое представляет собой часть светильников общего освещения и питается током от отдельного источника, в случае отключения основной сети продолжает гореть.
Аварийное освещение необходимо для продолжения работ. Освещенность, которую оно обеспечивает, должно быть не менее 5% от величины, предусматриваемой нормами для рабочего освещения лампами накаливания при системе общего освещения.
Гигиена труда на производстве имеет большое значение. Она непосредственно связана со здоровьем трудящихся и сказывается на производительности труда.
Рабочие, обслуживающие автоматические линии, должны иметь специальную одежду, не имеющую свободных концов для предотвращения из захвата движущимися частями станков. Для защиты глаз от попадания отлетающей стружки и разбрызгивающейся СОЖ используют защитные очки. Во время работы возможно загрязнение открытых участков тела пылью, маслом, применяемая СОЖ содержит соду, керосин, мыльные растворы, щелочи, что способствует раздражению кожи. Длительное соприкосновение с пылью, маслом и СОЖ может привести к серьезным кожным заболеваниям. Во избежание этого, по окончании работы рекомендуется применять душ, а если нет, то промывать лицо и руки с мылом.
Спецодежда рабочих хранится в специальных шкафах.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ТГТУ 151001.010 ПЗ
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.