Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
6. Безопасность и экологичность линии по производству жестяной консервной тары
6.1. Анализ возможных опасных и вредных факторов
К опасным физическим факторам при производстве консервной тары относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.
Вредными для здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.
Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.
6.2. Мероприятия по безопасности эксплуатации линии по производству сборной жестяной консервной тары.
Организация современного производства требует четкого соблюдения норм и правил безопасности и производственной санитарии. Внедрение новой технологии, уменьшение производственного травматизма и профзаболеваний.
Основными требованиями безопасности, предъявляемые к конструкции
механизмов и машин является: надежность, удобство эксплуатации, безопасность для здоровья человека.
Мероприятия безопасности разработаны соответствии с общими требованиями безопасности к производственному оборудованию по ГОСТ 122003-90 ССБТ. Разработку мер безопасности производственного оборудования осуществляет на стадии проектирования основных элементов.
Производственное оборудование должно быть безопасно при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов или технологических схем, а так же соответствовать предъявляемым к нему эргонометрическим и эстетическим требованиям.
Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключения или снижения до регламентированных уровни шума, ультразвука, вибрация, а так же вредных излучений.
Системы ручного и автоматического аварийного отключения не должны отключать устройство, перерыв действия которых может привести к травматизму (стопорные и зажимные устройство, электромагнитные удерживающие устройство и др.).
Для предупреждения аварий или поломок в следствии перегрузок оборудование обеспечивают автоматически действующими средствами защиты- ограничителями хода, фрикционными муфтами, срезающими шпонками и др.
Приемные устройства расположенные над внутренними рабочими органами машины, должны иметь высоту бортов, исключающие доступ рук в опасную зону, либо решетку, сблокированную с пусковым устройством (электродвигателем).
В опасных зонах оборудования, где по условиям работы полное ограждение невозможно, применяют фотоблакировки. Оборудование, у которого зоны расположены на высоте более 1 м от уровня пола, комплектуют стационарными площадками с лестницами. Площадки и ступени лестницы должны иметь настил из рифленого материала. Их проектируют с учетом удобного и безопасного обслуживания машины. Свободные проходы на площадках должны быть шириной не менее 0,7 м , высота сплошного борта у кроя площадки – 0,15м. Размеры лестниц должны быть следующие: по ширине прохода- не менее 0,6 м; по высоте ступени- не более 0,2 м; по ширине ступени- не мене 0,12 м. Угол наклона лестниц постоянного пользования- не более 45° к горизонту, а лестниц периодического пользования- не более 60°.
6.2.1. Механизация и автоматизация трудоемких процессов.
При проектировании консервных производств должна быть решена комплексная механизация трудоемких операций в технологических линиях, участках, отделениях, цехах и погрузочно-разгрузочных транспотно-складских работ по всем выполняемым технологическим процессам с сырьем, полуфабрикатами, всеми видами, тары, вспомогательными материалами, готовой продукцией, сбору, утилизации и удалению отходов производства, а также на других транспортно-грузовых потоках.
В консервной промышленности механизация производства направлена на облегчение трудоёмких и утомительных операций, на которых используется в основном труд женщин. Пищевая промышленность оснащена механизированными поточными линиями, располагает почти 500 тыс. единиц автоматического и полуавтоматического оборудования. В промышленности работают комплексно-механизированные участки, цехи, целые предприятия.
Перемещение и складирование сырья, тары, вспомогательных материалов, готовой продукции в цехах, складах и других зонах должно как правило, выполняться в виде укрупненных грузовых единиц - контейнеры, пакеты, кузова, поддоны и др. В системах непрерывного транспорта штучных, сыпучих и мелкокусковых грузов используются ленточные, цепные, пластинчатые, роликовые, винтовые, скребковые, ковшевые, грузонесущие и другие конвейеры, подъемники и с пуски. Кроме того, для перемещения сыпучих и мелкокусковых грузов используется пневматический (в т.ч. аэрозольный) транспорт, а для перемещения плодоовощного сырья может применяться безнапорный и напорный гидротранспорт.
В сборных технологических линиях с применением оборудования
индивидуального изготовления должна быть обеспечена комплексная
механизация трудоемких работ с минимальным числом ручных операций.
6.2.2. Электробезопасность
Важнейшими мероприятиями, обеспечивающими надежную работу электроустановок являются: правильный выбор электрооборудования и его приспособленность к условиям окружающей среды, соблюдение требований «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ). На предприятии для ликвидации электроопасности предусмотрено:
Защитные меры от поражения электрическим током следующее:
зануление, защитное заземление, защитное отключение. Эти защитные меры осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 01.019-89 ССБТ.
Устранение с образующихся зарядов статического электричества производится за счет заземления электропроводных частей производственного оборудования сопротивления такого заземления не более 1000 м. Разряды атмосферного электричества (молния) могут являться причиной взрывов, пожаров, поражение людей. Проектом предусмотрена устройство молниеотводов, устанавливаемые на самой высокой точки здания.
Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей, они могут оказаться под напряжением.
Проектом предусмотрено система зануления на отключающую способность при перегрузке оборудования и перебоя тока на корпус оборудования.
Методика расчета зануления на отключающий способность короткого
замыкания между нулевым проводом и поврежденной фазой, в результате плавкая ставка расплавляется или отключается тепловое реле и система отключается.
1-корпус электроприемника;
2-аппарат защиты;
-сопротивление заземления нейтрали источника питания;
-сопротивление повторного заземления нулевого провода;
- часть тока короткого замыкания, протекающего через нулевой провод;
- часть тока короткого замыкания, протекающего через землю.
Расчет зануления на отключающий способность заключается в определении значения сопротивления и сечения нулевого провода при котором будет обеспечена защита электроустановки при коротком замыкании, а так же технических данных предохранителя или автоматического выключателя.
Исходные данные для расчета :
для плавких вставок – к=3;
для автоматов с магнитным – к=1,25; 1,30; 1,40.
Расчетные данные при расчете зануления на отключающую способность электродвигателя ПЭДВ-2-140.
Условия обеспечения защиты при коротком замыкании определяют по выражению:
(6.1)
где: - ток короткого замыкания;
- номинальный ток выключателя, при котором он может работать
долгое время, не перегреваясь выше установленной температуры, А;
К – коэффициент кратности номинального тока выключателя.
Пусковой ток электроустановки рассчитывают так, чтобы номинальный ток выключателя не достигался при пусковых токах электроустановки:
(6.2)
А
Номинальный ток выключателя устанавливают с учетом кратковременности пускового режима:
(6.3)
А
При выборе плавких вставок и автоматического с короткозамкнутым ротором номинальный ток выключателя:
(6.4)
где: - сумма номинальных токов одновременно работающих двигателей;
- разность между пусковым и номинальными токами для
двигателя, у которого они наибольшие.
Сила тока короткого замыкания (при замыкании на корпус) определяется по формуле:
(6.5)
где:- величина фазного напряжения;
- комплексное сопротивление обмоток трансформатора;
- комплексное сопротивление проводников цепи фаза – ноль;
Полное сопротивление проводников( Ом) петли фаза – ноль () – находим по формуле:
(6.7)
где: и - активные сопротивления фазного и защитного нулевого
проводников;
и - внутреннее индуктивное сопротивление фазного и нулевого
проводников, Ом;
- внешнее индуктивное сопротивление проводников петли фаза-ноль;
Активное сопротивление фазного проводника определяют по формуле:
(6.8)
где: - длина проводника (фазного провода);
Ом
Активное сопротивление нулевого защитного провода определяют по формуле:
(6.9)
где: - длина нулевого провода;
(6.10)
Ом
Внутренними индуктивными сопротивлениями фазного и нулевого для медных проводников можно принебреч.
Индуктивное сопротивление в расчете можно принят за 0,6 Ом/м. Тогда расчетный ток короткого замыкания:
А
Согласно требованиям ПУЭ ток короткого замыкания должен превышать номинальный ток выключателя с учетом его коэффициента кратности.
Результаты проведенных расчетов:
Таким образом, произведенные расчеты обеспечивают выполнение ПУЭ в выполняемом проекте.
6.3. Мероприятия по гигиене труда и промышленной
санитарии
6.3.1. Воздушная среда рабочей зоны и производительный микроклимат.
Нормы производственного микроклимата установлены системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и СанПиН 2.24.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений". Они едины для всех производств и всех климатических зон с некоторыми незначительными отступлениями.
В этих нормах отдельно нормируется каждый компонент микроклимата в рабочей зоне производственного помещения: температура, относительная влажность, скорость воздуха в зависимости от способности организма человека к акклиматизации в разное время года, характера одежды, интенсивности производимой работы и характера тепловыделений в рабочем помещении.
В рабочей зоне производственного помещения согласно ГОСТ 12.1.005-88 могут быть установлены оптимальные и допустимые микроклиматические условия.
Оптимальные микроклиматические условия - это такое сочетание параметров микроклимата, которое при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивает ощущение теплового комфорта и создает предпосылки для высокой работоспособности.
Допустимые микроклиматические условия - это такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать напряжение реакций терморегуляции и которые не выходят за пределы физиологических приспособительных возможностей.
Оптимальные параметры микроклимата в производственных помещениях обеспечиваются системами кондиционирования воздуха, а допустимые параметры - обычными системами вентиляции и отопления.
Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений, т. е. пространстве высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.
6.3.2. Производственное освещение
Нормы производственного освещения установлены системой стандартов безопасности труда СНиП 23-05-95 « Естественное и искусственное освещение».
Освещение рабочего места – важный фактор создания нормальных условий труда. Неудовлетворительное освещение может исказить информацию, получаемую человеком посредством зрения, кроме того оно утомляет не только зрение, но вызывает утомление организма в целом, отрицательно сказывается на состоянии центральной нервной системы.
Неправильное освещение может являться причиной производственного травматизма. Освещение влияет на производительность труда и качество выпускаемой продукции. Так при выполнении операции точной сборки увеличение освещенности с 50 до 1000 лк позволяет получить повышение производительности труда до 25 % и даже при выполнении работ малой точности, не требующих большого зрительного напряжения, увеличение освещенности рабочего места повышает производительность труда на 2-3 %
Для создания рамвномерного освещения применяют один из методов расчета искусственного освещения: коэффициента использования светогого потока.
Метод коэффициента использования светового потока используется для точного расчета освещения помещения со светлыми потолками и стенами. Данная методика расчета сводиться прежде всего к определению высоты подвеса светильника над освещаемой поверхностью и размещения светильников. На рисунке 6.1 приведена схема расположения светильников по высоте помещения. Высота подвеса светильника над освещаемой поверхностью определяется по формуле:
, (6.11)
где: - расстояние от пола до рабочей поверхности;
- высота свеса светильника от потолка;
- высота помещения;
- расчетная высота подвеса светильника над освещаемой поверхностью;
Рисунок 6.1 Расположение светильников на высоте помещения.
Высота подвеса светильника от уровня рабочей поверхности должна быть не ниже 2 метров. Для улучшения архитектурного восприятия помещений с относительно невысокими потолками применяют при люминесцентном освещении потолочные светильники ШЛП. В этом случае
6.3.3. Производительный шум и вибрация.
Вибрация возникает при работе машин и механизмов, имеющих неуравновешенные и несбалансированные вращающиеся органы с движениями возвратно-поступательного и ударного характера. К такому оборудованию в проектируемой линии относятся металлообрабатывающие станки, механизированный инструмент, а также приводы, вентиляторы, прессы и т.д. С физической точки зрения между шумом и вибрацией принципиальных различий нет. Разница заключается в восприятии: вибрация воспринимается вестибулярным аппаратом и средствами осязания, а шум органами слуха. Колебания механических тел с частотой менее 20 Гц воспринимаются как вибрация, более 20Гц - как вибрация и звук.
Под воздействием вибрации в организме человека наблюдается изменение
сердечной деятельности, нервной системы, спазм сосудов, изменения в суставах, приводящие к ограничению их подвижности. Длительное воздействие вибраций приводит профессиональному заболеванию - вибрационной болезни. Она выражается в нарушении многих физиологических функций человека.
Вибрация, воздействующая на человека, нормируется для каждого направления в каждой октавной полосе. Важное гигиеническое значение имеет частота вибраций. Частоты порядка 35-250 Гц наиболее характерные при работе с ручным инструментом, могут вызвать вибрационную болезнь со спазмой сосудов.
Предупреждение неблагоприятного воздействия шума на организм человека основано на его гигиеническом нормировании, целью которого является обоснование допустимых уровней. Обеспечивающих предупреждение функциональных расстройств и заболеваний. В качестве критерия нормирования используются предельно допустимые уровни (ПДУ) шума.
Предельно допустимый уровень шума – это уровень фактора, который при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течении всего рабочего стажа, не должен вызывать заболеваний или отклонений
в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. Соблюдение ПДУ шума не исключает нарушения здоровья у сверхчувствительных лиц.
Нормирование шума производится по комплексу показателей с учетом их гигиенической значимости на основании Санитарных норм 2.2.4/2.1.8562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».
МГУТУ 260601-07
66
Листов
Лит.
Безопасность и экологичность линии по производству жестяной консервной тары
Утверд.
Руков.
Конс.
аитбатталовов
Разраб.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
53
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
54
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
56
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
57
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
58
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
59
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
60
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
61
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
62
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
55
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
65
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
63
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ
64
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.