Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.00.ПЗ
Введение
Республика Беларусь располагает развитой лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленностью. Структура лесопромышленного комплекса представлена следующими отраслями: лесозаготовительная (13,5 % общего объёма выпуска продукции), деревообрабатывающая (69,5 %), целлюлозно-бумажная (16,4 %) и лесохимическая промышленность (0,6%).
Лесозаготовительная промышленность производит примерно 13,5 % валовой продукции лесопромышленного комплекса. Ежегодно в республике заготавливается более 7,5 млн. м. куб. древесины. Основные районы заготовок древесины расположены в Витебской, Гомельской, Минской и Брестской областях.
Деревообрабатывающая промышленность делится на лесопильную, производство стандартных домов и строительных деталей из дерева, фанерную, мебельную, производство спичек. Доля её в структуре комплекса составляет 65%. Деревообрабатывающая промышленность занимается обработкой и переработкой древесины, преимущественно специализируется на выпуске материалов лесопиления, мебели, древесноволокнистых (ДВП) и древесностружечных плит (ДСП), спичек, дверных и оконных блоков, паркета, фанеры, спортивного инвентаря и т.п.
На данный момент в нашей стране осуществляется ряд мероприятий направленных на модернизацию, улучшение качества и производительности продукции в деревообрабатывающей промышленности. Задачи которые ставят на сегодняшний деревообрабатывающие предприятия - это в первую очередь повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и завоевание новых рынков. Строятся новые заводы, модернизируются устаревшее на предприятиях оборудование, вводятся новые технологии соответствующие европейским стандартам.
Не секрет что для успешного функционирования любого предприятия необходима правильная организация производства т. е. что касается деревообрабатывающих предприятий, в первую очередь грамотно организованная система ППР, капитальных, средних ремонтов, для того чтобы свести к минимуму простои оборудования, тем самым повысить его производительность.
Данный курсовой проект рассчитывается для освоения навыков, необходимых нам, будущим механикам, в профессиональной деятельности с целью составления и грамотного пользования системой планово-предупредительного ремонта.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.01.ПЗ
1.Общая часть
1.1 Структура и функции службы главного механика предприятия
Обязанности главного механика:
1. Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, повышения ее сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.
2. Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта.
3. Согласование планов (графиков) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, обеспечение их необходимой технической документацией.
4. Подготовка титульных списков на капитальный ремонт.
5. Ведение учета наличия и движения оборудования.
6. Разработка нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.
7. Анализ показателей использования оборудования.
8. Составление смет на проведение ремонтов.
9. Оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования.
10. Межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизация оборудования.
11. Работа по повышению надежности и долговечности оборудования.
12. Подготовка предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды.
13. Организация проведения инвентаризации производственных основных средств.
14. Определение устаревшего оборудования, объектов, требующих капитального ремонта, и установление очередности производства ремонтных работ.
15. Экспериментальные, наладочные и другие работы по внедрению и освоению новой техники.
16. Изучение условий работы оборудования, отдельных узлов и деталей.
17. Проведение мероприятий по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.01.ПЗ
периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации.
18. Специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования.
19. Изучение причин повышенного износа оборудования, его простоев.
20. Расследование аварий, разработка и внедрение мероприятий по их ликвидации и предупреждению.
21. Разработка технологических карт обслуживания оборудования для структурных подразделений предприятия.
1.2 Основные положения организации системы планово-предупредительного ремонта.
Планово-предупредительный ремонт представляет собой комплекс организационных, технических, экономических работ, который позволяет обеспечить надёжную, экономичную работу, и позволяет довести или приблизить параметры технических характеристик оборудования и экономических показателей до проектных значений или до характеристик нового оборудования.
В процессе эксплуатации оборудование загрязняется, изнашивается, что снижает производительность, экономичность работы данного оборудования; кроме того, несвоевременный уход, чистка, проведение ремонтов разных видов приводит к аварийным ситуациям, и соответственно экономический ущерб, проблемы потребителей и т. д.
Кроме того, рациональная организация работы по содержанию оборудования (дорогостоящего, сложного) тоже требует колоссальных затрат (если обслуживание проводить не своевременно, то в будущем его осуществление окажется ещё дороже и сложнее). Оборудование должно быть всегда в состоянии эксплуатационной готовности.
Таким образом, необходимость ремонта требует осуществления рациональной, экономичной, хорошей организации и налаженной системы ППР.
Каждый вид оборудования имеет какие-либо детали, которые подвержены наибольшему износу. ППР обеспечивает поддержание оборудования в рабочем состоянии; решает задачи рациональной организации процесса ремонта, сокращения сроков проведения ремонта; удлинение промежутков непрерывной работы между различными видами ремонтов; удешевление стоимости ремонтных работ.
Система ППР оборудования предполагает:
- учёт имеющегося оборудования;
- планирование номенклатуры съёмных деталей, которые быстро изнашиваются;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.01.ПЗ
- установление срока их службы (срок службы быстро изнашиваемых деталей);
- определение периодичности и содержание ремонтов по группам оборудования;
- разработка технологических процессов на типовые ремонтные работы; и
разработка инструкций на проведение этих типовых ремонтов;
- разработка нормативов, необходимых для использования объёма и стоимости ремонтных работ;
- создание запасов и запчастей материалов, хранение и учёт материалов.
Оборудование изнашивает по-разному в зависимости от различных условий производства (тип производства, условия эксплуатации, состояние среды).
На износ влияют следующие факторы:
- продолжительность работы оборудования и режим нагрузки;
- параметры качества используемой первичной энергии;
- условия окружающей среды;
- качество материалов, из которых изготовлено оборудование;
- конструктивные особенности;
- качество изготовления, сборки;
- существующая система ППР;
Требования к системе ППР:
- гибкость (оперативность, различные рациональные методы, профессиональные рабочие);
- функциональность (исключить дублированность в обслуживании);
- комплексность;
- возможность проведения работ централизованным способом;
- управляемость, предполагающая чёткую взаимосвязь всех функций обслуживания, строгую функциональность соподчинённости и иметь схему соподчинённости.
Содержание оборудования в рабочем состоянии обеспечивается:
- техническим обслуживанием
Ревизия состояния, в котором находится оборудование. Повседневные мероприятия. Наружный визуальный осмотр. Чистка, смазка, обтирка и т.д. Это выполняет рабочий, отвечающий за данное оборудование. Сюда же стоит отнести какой-либо мелкий ремонт. Этот обслуживание осуществляется постоянно.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
2.Технологическая часть
2.1. Определяем объем ремонтных работ
Заполняется табл.1, в которую вносятся следующие исходные данные: модель и количество единиц оборудования, его масса и категория сложности ремонта механической RM и электрической Rэ части оборудования. Исходные данные берутся из задания на курсовое проектирование [1] из табл.4.
В каждой группе ранжировать оборудование в порядке убывания массы.
Таблица 1. Объём ремонтных работ
|
Наименование оборудования |
Модель |
Количество единиц, n |
Категория сложности ремонта |
Суммарная категория сложности ремонта |
||
|
Механические части, Rm |
Электрические части, Rэ |
Механические части, Rm |
Электрические части, Rэ |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 группа - оборудование для лесопильного производства, околорамное и околостаночное, загрузочные и разгрузочные устройства |
||||||
|
Брёвнопильный |
ЛБ-240 |
2 |
12,5 |
34,0 |
5 |
68 |
|
Лесопильная рама |
2Р80-1 |
4 |
19,0 |
16,0 |
76 |
11,0 |
|
Лесопильная рама |
2Р80-2 |
4 |
19,0 |
16,0 |
76 |
24 |
|
Окорочный |
ОК80-1 |
1 |
12,5 |
11,0 |
9,5 |
24 |
|
Для поперечной распиловки брёвен |
АЦ-2М |
4 |
5,3 |
8,0 |
21,2 |
32 |
|
Для продольной распиловки досок |
ЦМР-2 |
2 |
6,5 |
12,0 |
13 |
24 |
|
Шипорезный |
ШД10-8 |
4 |
8,0 |
18,0 |
32 |
72 |
|
Рейсмусовый четырёхсторонний |
С2Р8-3 |
2 |
9,0 |
12,0 |
18 |
24 |
|
Строгальный |
С26-2М |
4 |
8,0 |
11,5 |
32 |
46 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Продолжение таблицы 1.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Для продольной распиловки досок |
ЦДК5-2 |
4 |
6,0 |
7,0 |
24 |
28 |
|
Для продольной распиловки материалов |
Ц2Д-5А |
4 |
8,0 |
9,5 |
32 |
38 |
|
Для продольной распиловки досок |
Ц2К-20 |
6 |
7,0 |
8,0 |
35 |
48 |
|
Шипорезный |
ШО15Г-2 |
5 |
7,5 |
9,5 |
37,5 |
47,5 |
|
Фуговальный |
СФК-6 |
5 |
5,0 |
6,5 |
25 |
32,5 |
|
Для продольной распиловки досок |
ЦА-2М |
4 |
4,0 |
5,0 |
16 |
20 |
|
Столярный |
ЛС80-5 |
4 |
4,0 |
3,5 |
16 |
14 |
|
Фуговальный |
С2Ф-4 |
2 |
5,0 |
6,0 |
10 |
12 |
|
Шипорезный |
ФСШ |
2 |
4,5 |
3,5 |
9 |
7 |
|
Фрезерный |
ФСА |
3 |
4,0 |
4,0 |
12 |
12 |
|
Фуговальный |
СФ4-4 |
5 |
3,0 |
4,5 |
15 |
22,5 |
|
Для продольной распиловки досок |
ЦПА-40 |
5 |
4,5 |
4,5 |
22,5 |
22,5 |
|
Сверлильный |
СВА-2М |
5 |
5,5 |
3,0 |
27,5 |
15 |
|
Шлифовальный |
ШлПС-4 |
4 |
3,5 |
6,0 |
14 |
24 |
|
Сверлильный |
СВП-2 |
2 |
4,0 |
3,0 |
8 |
6 |
|
2 группа - оборудование общего назначения деревообрабатывающих производств |
||||||
|
Рубительная машина |
МРН-100А |
2 |
28,0 |
31,0 |
56 |
62 |
|
Рубительная машина |
МРН-25 |
6 |
6,0 |
8,5 |
36 |
51 |
|
Брёвнотаска береговая |
Б22-3 |
2 |
2,5 |
4,5 |
5 |
9 |
|
Рольганги 1 ряда |
ПРД30-1 |
4 |
2,0 |
2,0 |
8 |
8 |
|
Рольганги 1 ряда |
ПРД24 |
4 |
2,5 |
3,0 |
10 |
12 |
|
Впередирамная тележка |
ПРТ9-24 |
4 |
4,0 |
3,0 |
16 |
12 |
|
Сбрасыватель брёвен |
СБР75 |
4 |
2,0 |
2,0 |
8 |
8 |
|
3 ГРУППА - оборудование для производства мебели, фанеры, спичек, ДСтП, тары и др |
||||||
|
Линия для фанерования пластей |
МФП 1 |
2 |
28,5 |
20,0 |
57 |
40 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Продолжение таблицы 2.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Линия для форматной обработки |
МФК-1 |
2 |
46,0 |
55,0 |
92 |
110 |
|
Лущильный |
ЛУ17-10 |
2 |
11,0 |
13,0 |
22 |
26 |
|
Лущильный |
ЛУ17-4 |
2 |
12,0 |
11,0 |
24 |
22 |
|
Кромкофугова-льный |
КФ-9 |
4 |
5,5 |
6,5 |
22 |
2408 |
|
Ребросклеивающий |
РС-8 |
3 |
4,5 |
5,0 |
13,5 |
15 |
|
4 группа - оборудование для заточки и подготовки деревообрабатывающего инструмента. |
||||||
|
Станок ножеточильный |
ТчН6-4 |
2 |
4,5 |
5,5 |
9 |
11 |
|
Станок для заточки |
ТчПА-3 |
3 |
4,5 |
4,0 |
13,5 |
12 |
|
Полуавтомат для плющения зубьев рамных и ленточных пил |
ПХ 2 |
2 |
5,5 |
4,0 |
11 |
8 |
|
Всего |
∑Rм=989,2 |
∑Rэ=1104,8 |
2.2. Определение структуры и продолжительности ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для всех видов оборудования.
Для каждой модели оборудования (или группы оборудования) определяются структура и продолжительность ремонтных циклов, рассчитывается продолжительность межремонтных и межосмотровых периодов.
Для деревообрабатывающего оборудования рекомендуются два вида структуры ремонтного цикла в зависимости от массы оборудования.
Для оборудования массой до 5 т структура ремонтного цикла имеет вид:
Кр-О-О-Тр-О-О-Тр-0-О-Ср-0-0-Тр-0-0-Тр-0-0-Кр.
Для оборудования массой более 5 т структура ремонтного цикла имеет вид:
Кр-О-О-Тр-О-О-Тр-О-О-Ср-О-О-Тр-О-О-Тр-О-О-Ср-О-О-Тр-О-О-Тр-О-О-Кр
Продолжительность ремонтного цикла Тц .р. в часах установлена для каждой группы оборудования в зависимости от типа оборудования, условий и характера работы и выбирается согласно табл.5.
Продолжительность межремонтного периода Тм.р. рассчитывается в зависимости от массы оборудования:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Для оборудования массой до 5 т.: Тм.р.=Тц.р./6;
Для оборудования массой более 5 т.: Тм.р.=Тц.р./9.
Продолжительность межосмотрового периода оборудования Тм.о. рассчитывается по зависимости: Тм..о.=Тм..р./3.
Например:
Масса до 5 т.
АЦ-2М
Тм.р.=Тц.р./6=19750/6=3291,6
Тм..о.=Тм..р./3=3291,6/3=1097,2
Масса свыше 5 т.
2Р80-1
Тм.р.=Тц.р./9=19750/9=2194,4
Тм..о.=Тм..р./3=2194,4/3=731,4
Остальные расчёты проводим аналогично.
По результатам расчета заполняется табл.6.
Таблица 2. Структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.
|
Наимено вание оборудова ния |
модель |
Продолжительность |
Количество за ремонтный цикл |
||||||
|
Ремонтного цикла |
межремонтного периода в час |
межосмотрового периода в час |
Ремонтов |
Осмотров |
|||||
|
в час |
в год |
капитальных nк |
средних nс |
текущих nт |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 группа - оборудование для лесопильного производства, околорамное и околостаночное, загрузочные и разгрузочные устройства |
|||||||||
|
Для продольной распил.брёвен |
АЦ-2М |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Для продольной распил.материалов |
Ц2Д-5А |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Для продольной распил.досок |
ЦА-2М |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
ЦДК5-2 |
19750 |
5 |
3291,6 |
2 |
1 |
4 |
12 |
||
|
ЦМР-2 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
||
|
ЦПА-40 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Продолжение таблицы 2.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Ц2К-20 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
|
Столярные |
ЛС80-5 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Продолжение таблицы 2.Фуговальные |
СФ4-4 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
СФК-6 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
|
С2Ф-4 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
|
Рейсмусовые |
С2Р8-3 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Строгальные |
С26-2М |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Фрезерные |
ФСА |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Шипорезные |
ФСШ |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
ШО15Г-5 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
|
ШД10-8 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
|
Сверлильные |
СВП-2 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
СВА-2М |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
|
Шлифовальные |
ШлПС-4 |
19750 |
5 |
3291,6 |
1097,2 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Окорочные |
ОК80-1 |
19750 |
5 |
2194,4 |
731,4 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
Брёвнопильные |
ЛБ240 |
19750 |
5 |
2194,4 |
731,4 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
Лесопильные рамы |
2Р80-1 |
19750 |
5 |
2194,4 |
731,4 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
2Р80-2 |
19750 |
5 |
2194,4 |
731,4 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
|
2 группа - оборудование общего назначения деревообрабатывающих производств |
|||||||||
|
Сбрасыватель брёвен |
СБР-75 |
23700 |
6 |
3950 |
1316,6 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Впередирамная тележка |
ПРТ9-2М |
23700 |
6 |
3950 |
1316,6 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Рольганги 1 ряда |
ПРД30-1 |
23700 |
6 |
3950 |
1316,6 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
ПРД-24 |
23700 |
6 |
3950 |
2 |
1 |
4 |
12 |
||
|
Бревнотаска береговая |
Б22-3 |
23700 |
6 |
2633,3 |
877,7 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ Продолжение таблицы 2. |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Машина рубительная |
МРН-100 |
23700 |
6 |
2633,3 |
877,7 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
МРН-25 |
23700 |
6 |
2633,3 |
877,7 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
|
Продолжение таблицы 2.3 группа - оборудование для производства мебели, фанеры, спичек, ДСтП, тары и др. |
|||||||||
|
Кромкофуговальные |
КФ-9 |
21725 |
5,5 |
3620,8 |
1206,9 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Ребросклеивающие |
РС-8 |
21725 |
5,5 |
3620,8 |
1206,9 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Лущильные |
ЛУ17-4 |
21725 |
5,5 |
2413,8 |
804,6 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
ЛУ17-10 |
21725 |
5,5 |
2413,8 |
804,6 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
|
Линия для форматной обработки |
МФК-1 |
21725 |
5,5 |
2413,8 |
804,6 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
Линия для фанерования пластей |
МФП-1 |
21725 |
5,5 |
2413,8 |
804,6 |
2 |
2 |
6 |
18 |
|
4 группа - оборудование для заточки и подготовки деревообрабатывающего инструмента. |
|||||||||
|
Станок для заточки |
ТчПА-3 |
31600 |
8 |
5266,6 |
1755,5 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Станок ножеточильный |
ТчН6-3 |
31600 |
8 |
5266,6 |
1755,5 |
2 |
1 |
4 |
12 |
|
Полуавтомат для плющения зубьев пил |
ПХ-2 |
31600 |
8 |
5266,6 |
1755,5 |
2 |
1 |
4 |
12 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
2.3. Составление годового плана-графика ремонта оборудования
План-график составляется на текущий год. Дата и вид последнего ремонта в прошлом году принимаются для каждого оборудования произвольно.
Расчеты по определению даты проведения очередных ремонтов (плановых осмотров) производятся по календарю планируемого года с учетом фактического времени, отработанного оборудованием (следует помнить, что в выходные и праздничные дни технологическое оборудование не работает, поэтому эти дни не учитываются в общем фонде времени его работы).
Очередное плановое ремонтное мероприятие производится через Тм.о. часов, отработанных оборудованием, или при двухсменной работе оборудования через Тм.о./(2-8) рабочих дней.
С учетом продолжительности межосмотровых и межремонтных периодов ремонтные мероприятия планируются на весь текущий год.
При составлении плана-графика осмотры рекомендуется планировать в нерабочие дни (выходные или праздничные) и в перерывах между сменами. Для этой цели допускается небольшое (2-3 дня) смещение даты проведения осмотра от расчетного значения.
Определяется время простоя оборудования в ремонте. Время простоя указывается на плане-графике в скобках рядом с датой проведения очередного ремонта (планового осмотра).
Продолжительность простоя оборудования в ремонте (плановом осмотре) определяется по формуле:
Тп = Rм·t
где Тп - время простоя оборудования, ч;
Rм - категория сложности ремонта механической части оборудования;
t - нормы продолжительности простоя на одну ремонтную единицу, ч (определяются согласно приложению [1], таблица№ 7)
Например:
АЦ-2М
Капитальный ремонт:
Тп = 4,5·13=58,5
Средний ремонт:
Тп = 4,5·8=36
Текущий ремонт:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Тп = 4,5·3,4=15,3
осмотр перед капитальным ремонтом:
Тп = 4,5·0,5=2,25
осмотр плановый (полный):
Тп = 4,5·0,4=1,8
Остальные расчёты производим аналогично.
Работы по проверке точности и промывке как самостоятельные операции планировать после каждого планового осмотра.
Простои при испытании электрической части как самостоятельную проверку планировать после каждого капитального ремонта. При расчете времени простоев в этом случае в формулу подставлять категорию сложности ремонтов электрической части оборудования.
2.4. Расчет годового объема трудозатрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования.
Расчет трудозатрат на ремонт и техническое обслуживание проводится на основании годового плана ремонта раздела механической и электрической частей оборудования.
Годовой объем трудозатрат на выполнение ремонтных работ рассчитывается по каждой модели оборудования для слесарных, станочных и прочих ремонтных работ по формуле:
Пр = (tк·nк +tс·nс + tТ· nТ+tо·nо)·n·R/Тц.р,
где Пр - годовой объем трудозатрат по видам работ, чел.-ч;
R - категория сложности ремонта оборудования.
При расчете трудозатрат механической части оборудования подставляется RM , электрической части - Rэ (табл.3);
n.- количество единиц оборудования (табл.3);
Тц р - продолжительность ремонтного цикла, лет (табл.6);
nк, n с , nТ , nо - количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в структуре ремонтного цикла (табл.6);
tK, tс ,tт , tо - нормативы времени на одну ремонтную единицу для капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров, ч.
При расчете трудоемкости слесарных работ в формулу подставляются нормативы слесарных работ, при расчете трудоемкости станочных работ - нормативы станочных работ и т.д. Нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу определяются по табл.9, приложение к курсовому проектированию.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Например: ОК80-1
Трудозатраты механической части:
Слесарные:
Пр =(tк·nк +tс·nс + tТ· nТ+tо·nо)·n·R/Тц.р= (23·2+16·2+4·6+0,75·18) ·1·9,5/5=166,25 чел/ч
Станочные:
Пр =(tк·nк +tс·nс +tТ· nТ+tо·nо)·n·R/Тц.р=(10·2+7·2+2·6+0,1·18) х 1·9,5/5=121,6 чел/ч
Прочие работы:
Пр =(tк·nк +tс·nс + tТ· nТ+tо·nо)·n·R/Тц.р=(2·2+0,5·2+0,1·6) x1·9,5/5=10,64 чел/ч
Трудозатраты электрической части:
Электрослесарные:
Пр =(tк·nк +tс·nс + tТ· nТ+tо·nо)·n·R/Тц.р=(10·2+5·2+1,2·6+0,2·18) x1·11,0/5=89,76 чел/ч
Электростаночные:
Пр =(tк·nк +tс·nс + tТ·nТ+tо·nо)·n·R/Тц.р=(2,5·2+1·2+0,3·6) x1·11,0/5=19,36 чел/ч
Остальные расчёты производим аналогично.
Данные расчета годового объема трудозатрат на ремонт оборудования заносятся в табл.3.
Таблица 3. Годовой объем трудозатрат на ремонт оборудования
|
Модель станка |
Трудозатраты по видам работ |
||||
|
Механическая часть |
Электрическая часть |
||||
|
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Эл. слесарные |
Эл. станочные |
|
|
1 группа - оборудование для лесопильного производства, околорамное и околостаночное, загрузочные и разгрузочные устройства |
|||||
|
ОК80-1 |
166,25 |
12,6 |
10,64 |
89,76 |
19,36 |
|
ЛБ-240 |
577,5 |
239 |
79 |
554,88 |
119,68 |
|
2Р80-1 |
1755,6 |
726,56 |
240,16 |
522,24 |
112,64 |
|
2Р80-2 |
1755,6 |
726,56 |
240,16 |
522,24 |
112,64 |
|
АЦ-2М |
368,88 |
153,48 |
20,77 |
209,08 |
46,08 |
|
ЦМР-2 |
226,2 |
94,12 |
12,74 |
154,56 |
34,56 |
|
ШД10-8 |
556,8 |
321,68 |
31,36 |
463,68 |
103,68 |
|
С2Р8-3 |
313,2 |
130,32 |
17,64 |
154,56 |
34,56 |
|
С26-2М |
556,8 |
231,68 |
31,36 |
296,24 |
66,24 |
|
ЦДК5-2 |
417,6 |
173,76 |
23,52 |
180,32 |
40,32 |
|
Ц2Д-5А |
556,8 |
231,6 |
31,36 |
244,72 |
54,72 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Продолжение таблицы 3.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ц2К-20 |
730,8 |
304,08 |
41,16 |
309,12 |
69,12 |
|
ШО15Г-2 |
652,5 |
271,5 |
36,75 |
305,9 |
68,4 |
|
СФК-6 |
435 |
181 |
24,5 |
209,3 |
46,8 |
|
ЦА-2М |
278,4 |
115,84 |
15,68 |
128,8 |
28,8 |
|
ЛС80-5 |
278,4 |
115,84 |
15,68 |
90,16 |
20,16 |
|
С2Ф-4 |
174 |
72,4 |
9,8 |
77,28 |
17,28 |
|
ФСШ |
156,6 |
65,16 |
8,82 |
45,08 |
10,08 |
|
ФСА |
208,8 |
86,88 |
11,76 |
77,28 |
17,28 |
|
СФ4-4 |
261 |
108,6 |
14,7 |
144,9 |
32,4 |
|
ЦПА-40 |
391,5 |
162,9 |
22,09 |
144,9 |
32,4 |
|
СВА-2М |
478,5 |
199,1 |
26,95 |
96,6 |
21,6 |
|
ШлПС-4 |
243,6 |
101,36 |
13,72 |
154,56 |
34,56 |
|
СВП-2 |
139,2 |
57,92 |
7,94 |
38,64 |
2,16 |
|
2 группа - оборудование общего назначения деревообрабатывающих производств |
|||||
|
МРН-100А |
1078 |
446,13 |
147,46 |
421,6 |
90,93 |
|
МРН-25 |
693 |
286,8 |
94,8 |
346,8 |
79,8 |
|
Б22-3 |
96,25 |
39,83 |
13,16 |
61,2 |
13,2 |
|
ПРД30-1 |
116 |
48,26 |
6,59 |
42,93 |
9,6 |
|
ПРД24 |
145 |
60,33 |
8,16 |
64,6 |
14,4 |
|
ПРТ9-24 |
232 |
96,53 |
13,06 |
64,4 |
14,4 |
|
3СБР75 |
116 |
48,26 |
6,53 |
42,93 |
9,6 |
|
3 группа - оборудование для производства мебели, фанеры, спичек, ДСтП, тары и др. |
|||||
|
МФП 1 |
1197 |
495,38 |
163,74 |
396,72 |
64 |
|
МФК-1 |
1270,5 |
525,8 |
173,8 |
448,8 |
176 |
|
ЛУ17-10 |
462 |
191,2 |
63,2 |
192,8 |
41,6 |
|
ЛУ17-4 |
504 |
208,5 |
68,94 |
163,2 |
35,2 |
|
КФ-9 |
348 |
114,8 |
19,6 |
152,21 |
34,03 |
|
РС-8 |
213,54 |
88,85 |
12,02 |
87,81 |
19,63 |
|
4 группа - оборудование для заточки и подготовки деревообрабатывающего инструмента. |
|||||
|
ТчН6-4 |
97,87 |
40,72 |
5,51 |
44,27 |
9,9 |
|
ТчПА-3 |
146,8 |
61,08 |
8,26 |
48,3 |
10,8 |
|
ПХ 2 |
119,62 |
49,77 |
6,73 |
32,2 |
7,2 |
|
Всего |
18515,11 |
11961 |
1829,78 |
7821,4 |
1774,92 |
Годовой объем трудозатрат на техническое обслуживание Пт.о., чел-ч, рассчитывается раздельно для слесарных, станочных, смазочных и электротехнических работ по формуле
Пт.о.=
- сумма единиц ремонтосложности обслуживаемого оборудования (табл.З).
При расчете трудозатрат на обслуживание механической части оборудования представляется ∑Rм, электрической части ∑Rэ,
tто - норматив времени на одну ремонтную единицу за 1000 ч, отработанных оборудованием, ч (определяется согласно таблице №11);
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Ф0 - действительный годовой фонд времени работы оборудования (при двухсменной работе оборудования Ф0 = 4000 ч).
Например:
Для механической части:
Пт.о.===7913,6чел./час
Для электрической части:
Пт.о.==4507,58 чел./час
Остальные расчёты производятся аналогично.
Данные расчета годового объема трудозатрат на техническое обслуживание оборудования заносятся в таблицу 4.
Таблица 4. Годовой объем трудозатрат на техническое обслуживание оборудования
|
Вид работ |
Трудозатраты, чел./ч |
|
Слесарные |
7913,6 |
|
Станочные |
Плановое 2057,53 |
|
Не плановое 830,92 |
|
|
Смазочные |
4154,64 |
|
Электрослесарные |
4507,58 |
2.5. Расчет численности рабочих (по специальностям), занятых в техническом обслуживании и ремонте оборудования.
Расчет численности рабочих, необходимых для технического обслуживания Кт 0 , производится раздельно для слесарей, станочников, смазчиков, электрослесарей по формуле:
Кт.о. = Пт.о./Фр.
где Пт.о. - годовой объем трудозатрат на техническое обслуживание по видам работ (табл.12);
Фр - действительный годовой фонд времени рабочего (Фр = 1800 ч).
Например:
(Слесарные) Кт.о. = Пт.о./Фр=7913,6/1800=4,39 чел.
(Станочные) Кт.о. = Пт.о./Фр=2057,53/1800=1,14 чел,
(Смазочные) Кт.о. = Пт.о./Фр=4154,64/1800=2,30 чел.
(Прочие ) Кт.о. = Пт.о./Фр=4154,64/1800=2,30 чел.
(Электрослесарные) Кт.о. = Пт.о./Фр=4507,58/1800=2,50 чел.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Остальные расчёты производятся аналогично.
Расчет численности рабочих, занятых в ремонте, производится раздельно по видам работ: слесарные, станочные, электрослесарные, станочные (эл.части) и прочие по формуле:
Кр.=Пр./(Фр.·λ)
где Кр - потребная численность рабочих по видам работ для ремонтов и плановых осмотров механической и электротехнической частей оборудования;
Пр - годной объем трудозатрат на ремонт по видам работ (табл.10);
Фр - действительный годовой фонд времени рабочего, ч (Фр= 1800 ч);
λ - коэффициент переработки норм (λ= 1,2).
Например:
(Слесарные)
Кр.=Пр./(Фр.·λ)=18515,11/(1800·1,2)=8,57 чел.
(Станочные)
Кр.=Пр./(Фр.·λ)=11961/(1800·1,2)=5,53 чел.
(Прочие)
Кр.=Пр./(Фр.·λ)= 1829,78/(1800·1,2)=0,84 чел.
(Смазочные)
Кр.=Пр./(Фр.·λ)= 1774,92/(1800·1,2)=0,82 чел.
(Электрослесарные)
Кр.=Пр./(Фр.·λ)=7821,4 /(1800·1,2)=3,62 чел.
Остальные расчёты производятся аналогично.
Результаты расчетов округляются до целых чисел и заносятся в таблицу 5.
Таблица 5. количество рабочих, занятых в ремонте и техническом обслуживании
|
Специальность |
Количество рабочих занятых в ремонте |
Количество рабочих занятых в ТО |
Суммарное количество рабочих |
|
Слесари |
9 |
4 |
13 |
|
Станочники эл.части |
1 |
1 |
2 |
|
Прочие рабочие |
1 |
2 |
3 |
|
Смазчики |
1 |
2 |
3 |
|
Электрослесари |
4 |
3 |
7 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
2.6 Годовой расход материалов на ремонт
Годовой расход материалов на ремонт Mр, кг по каждому оборудованию рассчитывается по формуле:
Мр=n·Rм·nр·Нр/Тц.р.,
где n - количество единиц оборудования (табл.3);
RM - категория сложности ремонта механической части оборудования;
nр - количество ремонтов данного вида в ремонтном цикле (табл. 6);
Тц.р. - продолжительность ремонтного цикла, лет;
Нр - норма расхода материалов на ремонт, кг (определяется по табл.14).
Например:
ЛБ240
Чугун:
Мр= 2·12,5·2·8,6/5=86
Сталь конструкционная:
Мр= 2·12,5·2·22,2/5=222
Сталь легированная:
Мр= 2·12,5·2·3,8/5=38
Стальное литье:
Мр= 2·12,5·2·1,0/5=10
Цветные сплавы:
Мр= 2·12,5·2·0,5/5=5
Остальные расчёты производятся аналогично.
Результаты расчетов заносятся в табл. 6.
Таблица 6. Годовая потребность в материалах на ремонт и ТО; кг.
|
Станок |
Вид |
Чугун |
Ст. конструкционная |
Ст. легированная |
Стальное литьё |
Цветные сплавы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 группа - оборудование для лесопильного производства, околорамное и околостаночное, загрузочные и разгрузочные устройства |
||||||
|
ОК80-1 |
Капитальный |
19,76 |
51,3 |
12,16 |
3,04 |
1,52 |
|
ЛБ-240 |
86 |
222 |
38 |
10 |
5 |
|
|
2Р80-1 |
261,44 |
674,88 |
115,52 |
30,4 |
15,2 |
|
|
2Р80-2 |
853,18 |
653,56 |
111,87 |
29,44 |
14,72 |
|
|
АЦ-2М |
28,8 |
13,44 |
15,12 |
3,6 |
2,16 |
|
|
ЦМР-2 |
13,12 |
33,45 |
6,88 |
1,64 |
0,98 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Продолжение таблицы 6.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ШД10-8 |
25,6 |
65,28 |
13,44 |
3,2 |
1,92 |
|
|
С2Р8-3 |
11,2 |
28,56 |
5,88 |
1,4 |
0,84 |
|
|
С26-2М |
21,12 |
53,85 |
11,08 |
2,64 |
1,58 |
|
|
ЦДК5-2 |
38,4 |
97,92 |
20,16 |
4,8 |
2,88 |
|
|
Ц2Д-5А |
51,2 |
130,56 |
20,13 |
4,8 |
4,8 |
|
|
Ц2К-20 |
67,2 |
171,36 |
20,16 |
4,8 |
2,88 |
|
|
ШО15Г-2 |
60 |
153 |
31,5 |
7,5 |
4,5 |
|
|
СФК-6 |
40 |
102 |
21 |
5 |
3 |
|
|
ЦА-2М |
25,6 |
65,28 |
13,44 |
3,2 |
1,92 |
|
|
ЛС80-5 |
25,6 |
65,28 |
13,44 |
3,2 |
1,92 |
|
|
С2Ф-4 |
10 |
78 |
20 |
2 |
2 |
|
|
ФСШ |
3,6 |
28,08 |
7,2 |
0,72 |
0,72 |
|
|
ФСА |
4,8 |
37,44 |
9,6 |
0,96 |
0,96 |
|
|
СФ4-4 |
6 |
46,8 |
12 |
1,2 |
1,2 |
|
|
ЦПА-40 |
9 |
70,2 |
18 |
1,8 |
1,8 |
|
|
СВА-2М |
11 |
85,8 |
22 |
2,2 |
2,2 |
|
|
ШлПС-4 |
5,6 |
43,68 |
11,2 |
1,12 |
1,12 |
|
|
СВП-2 |
3,2 |
24,96 |
6,4 |
0,64 |
0,64 |
|
|
МРН-100А |
160,53 |
414,4 |
85,12 |
22,4 |
9,33 |
|
|
МРН-25 |
62,4 |
162 |
38,4 |
9,6 |
4,8 |
|
|
Б22-3 |
8,66 |
22,5 |
53,33 |
1,33 |
0,66 |
|
|
ПРД30-1 |
10,66 |
27,2 |
5,6 |
1,33 |
0,8 |
|
|
ПРД24 |
13,33 |
34 |
6,66 |
1,66 |
1 |
|
|
ПРТ9-24 |
21,33 |
54,4 |
11,2 |
2,66 |
1,6 |
|
|
СБР75 |
3,2 |
20,8 |
5,33 |
0,53 |
0,53 |
|
|
МФП 1 |
178,25 |
460,14 |
78,76 |
20,72 |
10,36 |
|
|
МФК-1 |
287,70 |
742,69 |
127,12 |
33,45 |
16,72 |
|
|
ЛУ17-10 |
68,8 |
177,6 |
30,4 |
8 |
4 |
|
|
ЛУ17-4 |
45,38 |
117,81 |
27,92 |
6,98 |
3,49 |
|
|
КФ-9 |
32 |
81,6 |
16,8 |
4 |
2,4 |
|
|
РС-8 |
19,63 |
50,07 |
10,30 |
2,45 |
1,47 |
|
|
ТчН6-4 |
9 |
22,95 |
4,72 |
1,12 |
0,67 |
|
|
ТчПА-3 |
3,37 |
26,32 |
3,37 |
0,67 |
0,67 |
|
|
ПХ 2 |
2,75 |
21,45 |
5,5 |
0,55 |
0,55 |
|
|
ОК80-1 |
Средний |
7,98 |
26,67 |
6,30 |
1,59 |
0,95 |
|
ЛБ-240 |
34,4 |
115 |
19,8 |
5,2 |
3,1 |
|
|
2Р80-1 |
104,57 |
349,6 |
60,19 |
15,80 |
9,42 |
|
|
2Р80-2 |
101,27 |
338,56 |
58,29 |
8,61 |
9,12 |
|
|
АЦ-2М |
57,6 |
18,10 |
3,96 |
0,93 |
0,68 |
|
|
ЦМР-2 |
2,62 |
8,24 |
1,80 |
0,42 |
0,31 |
|
|
ШД10-8 |
8,65 |
22,04 |
4,52 |
1,08 |
0,64 |
|
|
С2Р8-3 |
2,24 |
7,04 |
1,54 |
0,36 |
0,26 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Продолжение таблицы 6.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
С26-2М |
4,22 |
13,27 |
2,90 |
0,68 |
0,50 |
|
|
ЦДК5-2 |
7,68 |
96,57 |
5,28 |
1,24 |
0,91 |
|
|
Ц2Д-5А |
10,24 |
32,19 |
7,04 |
1,66 |
1,21 |
|
|
Ц2К-20 |
13,44 |
42,25 |
9,24 |
2,18 |
1,59 |
|
|
ШО15Г-2 |
12 |
37,72 |
8,25 |
1,95 |
1,42 |
|
|
СФК-6 |
8 |
25,15 |
5,5 |
1,3 |
0,95 |
|
|
ЦА-2М |
5,12 |
16,09 |
3,52 |
0,83 |
0,60 |
|
|
ЛС80-5 |
5,12 |
16,09 |
3,52 |
0,83 |
0,60 |
|
|
С2Ф-4 |
1,92 |
8,12 |
2,08 |
0,28 |
0,24 |
|
|
ФСШ |
1,72 |
7,30 |
1,87 |
0,18 |
0,36 |
|
|
ФСА |
2,30 |
9,74 |
2,49 |
0,33 |
0,28 |
|
|
СФ4-4 |
2,88 |
12,18 |
3,12 |
0,42 |
0,36 |
|
|
ЦПА-40 |
4,32 |
18,27 |
4,68 |
0,63 |
0,54 |
|
|
СВА-2М |
5,28 |
22,33 |
5,72 |
0,77 |
0,66 |
|
|
ШлПС-4 |
2,68 |
11,36 |
2,91 |
0,39 |
0,33 |
|
|
СВП-2 |
1,53 |
6,49 |
1,66 |
0,22 |
0,19 |
|
|
МРН-100А |
32,10 |
107,33 |
18,48 |
4,85 |
2,89 |
|
|
МРН-25 |
12,6 |
42,12 |
9,96 |
2,52 |
1,5 |
|
|
Б22-3 |
1,75 |
5,85 |
1,38 |
0,35 |
0,20 |
|
|
ПРД30-1 |
2,8 |
9,36 |
2,21 |
0,56 |
0,33 |
|
|
ПРД24 |
2,66 |
8,38 |
1,83 |
0,43 |
0,31 |
|
|
ПРТ9-24 |
4,26 |
13,41 |
2,93 |
0,69 |
0,50 |
|
|
СБР75 |
1,28 |
5,41 |
1,38 |
0,18 |
0,16 |
|
|
МФП 1 |
32,68 |
109,25 |
18,81 |
4,94 |
2,94 |
|
|
МФК-1 |
52,74 |
176,33 |
30,36 |
7,97 |
4,75 |
|
|
ЛУ17-10 |
12,61 |
42,16 |
7,26 |
1,90 |
1,13 |
|
|
ЛУ17-4 |
8,4 |
28,08 |
6,64 |
1,68 |
1 |
|
|
КФ-9 |
5,8 |
18,44 |
4,03 |
0,95 |
0,76 |
|
|
РС-8 |
3,92 |
12,34 |
2,7 |
0,63 |
0,46 |
|
|
ТчН6-4 |
1,8 |
5,65 |
1,23 |
0,29 |
0,21 |
|
|
ТчПА-3 |
1,62 |
6,85 |
1,75 |
0,23 |
0,20 |
|
|
ПХ 2 |
1,32 |
5,58 |
1,43 |
0,19 |
0,16 |
|
|
ОК80-1 |
Текущий |
8,89 |
24,62 |
3,99 |
1,02 |
0,82 |
|
ЛБ-240 |
38,7 |
106,5 |
12,5 |
3,3 |
3 |
|
|
2Р80-1 |
117,64 |
323,76 |
38,30 |
10,03 |
9,12 |
|
|
2Р80-2 |
113,93 |
313,53 |
37,09 |
9,71 |
8,83 |
|
|
АЦ-2М |
8,64 |
23,47 |
3,31 |
0,86 |
0,77 |
|
|
ЦМР-2 |
3,93 |
4,13 |
1,50 |
0,39 |
0,35 |
|
|
ШД10-8 |
7,68 |
10,86 |
2,56 |
0,76 |
0,69 |
|
|
С2Р8-3 |
3,36 |
9,12 |
1,28 |
0,33 |
0,30 |
|
|
С26-2М |
6,33 |
17,21 |
2,42 |
0,63 |
0,57 |
|
|
ЦДК5-2 |
11,5 |
31,29 |
4,41 |
1,15 |
1,03 |
|
|
Ц2Д-5А |
15,36 |
41,72 |
5,88 |
1,53 |
1,38 |
|
|
Ц2К-20 |
20,16 |
57,76 |
7,72 |
2,01 |
1,81 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Продолжение таблицы 6.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ШО15Г-2 |
18 |
48,9 |
6,9 |
1,8 |
1,62 |
|
|
СФК-6 |
12 |
32,6 |
4,6 |
1,2 |
1,08 |
|
|
ЦА-2М |
7,68 |
20,86 |
2,94 |
0,76 |
0,69 |
|
|
ЛС80-5 |
7,68 |
20,86 |
2,94 |
0,76 |
0,69 |
|
|
С2Ф-4 |
2,88 |
10 |
1,76 |
0,16 |
0,28 |
|
|
ФСШ |
2,59 |
9 |
1,58 |
0,14 |
0,25 |
|
|
ФСА |
2,59 |
9 |
1,58 |
0,14 |
0,25 |
|
|
СФ4-4 |
4,32 |
15 |
2,64 |
0,24 |
0,43 |
|
|
ЦПА-40 |
4,32 |
15 |
2,64 |
0,24 |
0,43 |
|
|
СВА-2М |
7,92 |
27,5 |
4,84 |
0,44 |
0,79 |
|
|
ШлПС-4 |
7,03 |
8,64 |
1,58 |
0,14 |
0,25 |
|
|
СВП-2 |
2,30 |
8 |
1,40 |
0,12 |
0,23 |
|
|
МРН-100А |
48,16 |
132,53 |
15,68 |
4,10 |
3,73 |
|
|
МРН-25 |
18,72 |
51,84 |
8,4 |
2,16 |
1,72 |
|
|
Б22-3 |
2,6 |
7,2 |
1,16 |
0,3 |
0,24 |
|
|
ПРД30-1 |
3,2 |
8,69 |
1,22 |
0,32 |
0,28 |
|
|
ПРД24 |
4 |
10,68 |
1,53 |
0,4 |
0,36 |
|
|
ПРТ9-24 |
6,4 |
17,38 |
2,45 |
0,64 |
0,57 |
|
|
СБР75 |
1,92 |
6,66 |
1,17 |
0,10 |
0,19 |
|
|
МФП 1 |
53,47 |
147,16 |
17,41 |
4,56 |
4,14 |
|
|
МФК-1 |
86,31 |
237,52 |
28,10 |
7,36 |
6,69 |
|
|
ЛУ17-10 |
20,64 |
56,8 |
6,72 |
1,76 |
1,6 |
|
|
ЛУ17-4 |
13,61 |
37,70 |
6,10 |
1,57 |
1,25 |
|
|
КФ-9 |
9,6 |
26,08 |
3,68 |
0,96 |
0,86 |
|
|
РС-8 |
5,89 |
16 |
2,25 |
0,58 |
0,53 |
|
|
ТчН6-4 |
4,86 |
16,87 |
2,97 |
0,27 |
0,48 |
|
|
ТчПА-3 |
12,15 |
33 |
4,65 |
1,21 |
1,09 |
|
|
ПХ 2 |
5,94 |
20,62 |
3,63 |
0,33 |
0,59 |
|
|
ОК80-1 |
Техническое обслуживание |
19,56 |
50,95 |
11,97 |
3 |
1,50 |
|
ЛБ-240 |
85,5 |
219,6 |
37,8 |
9,9 |
4,95 |
|
|
2Р80-1 |
259,92 |
264,96 |
114,91 |
30,09 |
0,79 |
|
|
2Р80-2 |
251,72 |
273,6 |
11,12 |
29,14 |
8,28 |
|
|
АЦ-2М |
19 |
48,38 |
9,93 |
2,37 |
1,42 |
|
|
ЦМР-2 |
8,65 |
22,04 |
4,52 |
1,08 |
0,64 |
|
|
ШД10-8 |
16,89 |
43 |
8,83 |
2,11 |
1,26 |
|
|
С2Р8-3 |
7,39 |
18,81 |
3,86 |
0,92 |
0,55 |
|
|
С26-2М |
13,93 |
35,48 |
7,28 |
1,74 |
1,04 |
|
|
ЦДК5-2 |
25,34 |
64,51 |
13,24 |
3,16 |
1,90 |
|
|
Ц2Д-5А |
33,79 |
86,01 |
17,66 |
4,22 |
2,53 |
|
|
Ц2К-20 |
44,35 |
112,89 |
23,18 |
5,54 |
3,32 |
|
|
ШО15Г-2 |
39,6 |
100,8 |
20,7 |
4,95 |
2,97 |
|
|
СФК-6 |
26,4 |
67,2 |
13,8 |
3,3 |
1,98 |
|
|
ЦА-2М |
16,89 |
43 |
8,83 |
2,11 |
1,26 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
Продолжение таблицы 6.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ЛС80-5 |
16,89 |
193,15 |
42,24 |
9,98 |
7,29 |
|
|
С2Ф-4 |
6,33 |
20,64 |
5,28 |
0,52 |
0,79 |
|
|
ФСШ |
5,70 |
18,57 |
4,75 |
0,47 |
0,71 |
|
|
ФСА |
7,60 |
24,76 |
6,33 |
0,63 |
0,95 |
|
|
СФ4-4 |
9,50 |
30,96 |
7,92 |
0,79 |
1,18 |
|
|
ЦПА-40 |
9,50 |
30,96 |
7,92 |
0,79 |
1,18 |
|
|
СВА-2М |
17,42 |
56,72 |
13,2 |
1,45 |
2,17 |
|
|
ШлПС-4 |
8,87 |
28,89 |
7,39 |
0,73 |
1,10 |
|
|
СВП-2 |
5,06 |
16,51 |
4,22 |
0,42 |
0,63 |
|
|
МРН-100А |
159,6 |
409,92 |
70,56 |
18,48 |
9,24 |
|
|
МРН-25 |
61,77 |
160,92 |
37,8 |
9,50 |
4,75 |
|
|
Б22-3 |
8,58 |
22,35 |
5,25 |
1,32 |
0,66 |
|
|
ПРД30-1 |
7,04 |
19,92 |
6,38 |
0,88 |
0,52 |
|
|
ПРД24 |
8,8 |
22,4 |
4,6 |
1,1 |
0,66 |
|
|
ПРТ9-24 |
14,08 |
35,84 |
7,36 |
1,76 |
1,05 |
|
|
СБР75 |
4,22 |
13,76 |
3,52 |
0,35 |
0,52 |
|
|
МФП 1 |
177,21 |
455,17 |
78,34 |
20,52 |
10,26 |
|
|
МФК-1 |
286,03 |
734,66 |
126,45 |
33,12 |
16,56 |
|
|
ЛУ17-10 |
68,4 |
175,68 |
30,24 |
7,92 |
3,96 |
|
|
ЛУ17-4 |
74,61 |
191,65 |
32,98 |
8,64 |
4,32 |
|
|
КФ-9 |
21,12 |
53,76 |
20,16 |
2,64 |
1,58 |
|
|
РС-8 |
12,96 |
32,98 |
6,77 |
1,62 |
0,97 |
|
|
ТчН6-4 |
5,94 |
15,12 |
3,10 |
0,74 |
0,44 |
|
|
ТчПА-3 |
5,34 |
23,54 |
4,45 |
0,44 |
0,66 |
|
|
ПХ 2 |
4,35 |
14,19 |
3,63 |
0,36 |
0,54 |
2.7. Определение номенклатуры и расчет потребного количества металлорежущего оборудования для выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию.
Расчет производственных площадей РМЦ.
Расчет количества оборудования РМЦ для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту N, шт. проводятся на основании годового объема трудозатрат на станочные работы по формуле:
N=ст / (Ф·z·Ки),
Где Пст – сумма трудозатрат станочных работ на ремонт и техническое обслуживание, чел.-ч. (табл. 10, 12);
Ф – годовой фонд работы оборудования при работе в одну смену (Ф=2000 ч.);
z – количество смен работы оборудования;
Ки – средний коэффициент загрузки станка (Ки= 0,85).
Например:
N=ст / (Ф·z·Ки)=
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.02.ПЗ
К рассчитанному общему количеству станков прибавить 10-20 % для выполнения заказов ОГМ.
Количество станков различных типов определяется исходя из соотношений, приведенных в таблицу 7.
Таблица 7. Распределение основного металлорежущего оборудования по типам
|
№ п/п |
типы станков |
процентное соотношение |
|
1. |
токарные 16K20, 1A616 |
40-50 |
|
2. |
фрезерные 6Р12, 6Р82 |
8-10 |
|
3. |
строгальные 7А110 |
5-7 |
|
4. |
долбежные 7А420 |
2-3 |
|
5. |
шлифовальные 3Б722, 3М151 |
9-11 |
|
6. |
сверлильные 2Н125, 2А554 |
15 |
|
7. |
прочие |
5-6 |
|
100% |
Таблица 8. Распределение основного металлорежущего оборудования по типам
|
Типы станков |
Процентное соотношение |
|
Токарные 16К20,1А616 |
2 |
|
Сверлильные 2Н125,2А554 |
1 |
|
Шлифовальные 3Б722,3М151 |
1 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.14.2 – 36 05 32.471.00.ПЗ
Заключение
Важнейшей задачей курсового проекта по дисциплине «Ремонт д\о оборудования» является правильное формирование у учащихся умений в методах применения системы планово-предупредительного ремонта.
Система планово-предупредительного ремонта предусматривает собой организацию ремонтных работ с максимально пользой для предприятия, которая позволит минимизировать простой оборудования и тем самым увеличить количество производимой продукции.
В курсовой работе подробно рассчитаны все затраты необходимые для ремонта определённого оборудования.
Составление план-графика ремонта оборудования сроком на 1 год помогло определить количество рабочих дней необходимых для ремонта и обслуживания, трудозатраты на определённый промежуток времени, время простоя оборудования.
Таким образом после подсчёта всех затрат, составления план-графика по ремонту и осмотру оборудования можно организовать правильную систему планово-предупредительного ремонта.